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1、XX科技園地下室施工方案 第一節 工程概況本工程建設地點為湖XX，地下室一層，A區主樓為框架-核心筒結構，B、C區主樓為框架剪力墻結構，其余部分為框架結構。上部結構層數及結構形式詳各棟結施。地下室頂板（-1.500m標高）為上部結構的嵌固面。地下室部分0.000相當于絕對標高24.000m。編制范圍：本施工方案主要側重于地下室的結構施工階段各分部分項工程的施工方法及工藝要求和地下室的施工安排，其余砌筑、裝修方案等未涉及的部分按本工程總體施工組織設計執行。編制依據1、施工圖2、巖土勘察報告。3、質量、安全、環境管理體系文件。4、國家頒布的現行建筑施工驗收規范，建筑施工安裝工程質量驗收標準、建筑安2、裝施工工藝操作規程，建筑安全規程及省、市對基本建設的有關規定。工程結構可靠性設計統一標準(GB50153-2008)建筑結構荷載規范(GB50009-2012)混凝土結構設計規范(GB 50010-2010)建筑樁基設計規范(JGJ94-2008)建筑抗震設計規范(GB50011-2010)鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107-2003)建筑抗震設防分類標準(GB50223-2008)地下工程防水技術規范(GB50108-2008)高層建筑混凝土結構技術規程(JGJ3-2010)建筑地基基礎技術規程(GB50007-2011)材料1、混凝土地下室：承臺、基礎梁、底板、外墻、頂板梁板等構件均采3、用C35抗滲混凝土,抗滲等級P6；主樓以外的室內框架柱采用C35普通混凝土；地下室主樓部分柱墻采用：A區C45混凝土、BC區C40混凝土，墊層采用C15混凝土 。2、鋼材： 、鋼筋：熱軋鋼筋HPB235級、熱軋鋼筋HRB335級、熱軋鋼筋HRB400級、型鋼和鋼板采用Q345。 地基基礎1、基礎形式：地下室部分為承臺基礎梁加底板；A區主樓部分為樁承臺基礎；B、C區主樓部分為筏板基礎。2、地下室防水底板厚度：地下室及A區主樓部分為300mm；B、C區主樓部分為1800mm。 3、地下室部分底板通長鋼筋采用綁扎搭接，主樓部分底板通常鋼筋采用直螺紋套筒連接。4、底板下的土應為原狀土，在與地下室連接處4、由于基坑開挖導致部分回填土此部位的土回填時應采用素土夯實，壓實系數0.92。 5、地下室部分混凝土達到設計強度及地下室外墻防水層試水合格后應立即進行周圍土的回填工作，回填施工應均勻對稱進行，分層夯實。基坑回填土不得采用淤泥、耕植土、膨脹土、生活垃圾及有機質土。第二節 施工部署一、資源計劃機械、人力、材料部署表序號名稱規格型號單位數量作用備注01鋼筋切斷機臺1鋼筋加工02鋼筋彎曲機臺2鋼筋加工03鋼筋調直機臺1鋼筋加工04電焊機BS1-400-2臺4鋼筋焊接05木工圓盤鋸Y100L2-4臺2加工鋼筋06攪拌機Y132S-4B-350臺1攪拌砂漿07全站儀器臺1放線08水準儀臺1控制標高09潛水泵5、臺10基坑排水10挖機帶啄木鳥臺1土方開挖/回填11斗車臺512三相振動棒臺3澆砼13木方、模板15腳手架、腳手板二、 施工流水段劃分及施工順序安排一、 施工段劃分： 為保證工程工期及工程質量，在施工安排上采取平面流水、立體交叉作業的施工部署。在地下結構施工時，底板施工以后澆帶為界劃分流水段，每一流水段的施工砼澆筑不留設施工縫，一次澆筑完成。在標高-1.500m以下結構施工時，仍以后澆帶為界劃分流水段進行施工。塔樓施工按棟區分為4 個施工區段。 二、施工順序：1、施工流程：土方開挖基坑驗槽承臺、地梁墊層承臺、地梁磚胎模底板墊層抗拔樁施工防水層防水保護層底板鋼筋、模板、混凝土柱墻、頂板結構。2、6、施工順序：由于地下室面積較大、施工場地狹窄，無施工用材料堆放及加工場地材料的無進出場道路，為了確保工程施工進度和施工質量，在地下室B、C之間預留一部分基礎土，方便材料的堆放及加工，材料的進出長臨時道路，采取分段流水施工，先施工C區部分，再施工B去部分，最后施工A區部分。第三節、主要分部分項施工方法及其工藝要求一、 施工測量放線一、工程定位放線根據總平面圖和建設單位交付的坐標控制點確定，本段工程具體平面布局采用極坐標和直角坐標法放線，測出各軸線點，并作好混凝土墩保護，根據設計標高的固定點，標志明確。在防水保護層施工完畢后應仔細將定位軸線控制線翻抄在墊層表面并彈線和做紅油漆三角標志。 二、基坑負標7、高傳遞在基坑標高傳遞過程中，配合土方開挖用水平儀根據統一的0.00控制線傳遞，測量出各基底的標高，誤差控制2mm以內，以滿足規范要求。三、施測注意要點1、觀測時盡量做到前后視線等長，測設水平線時最好是用直接調整水平儀器高度，讀后視時的視線正對準水平線，前視時則可直接劃出視線標高的水平線。2、所用鋼尺要專管專用并經過檢定。使用中要進行拉力換算和溫度修正。二、墊層及磚胎模施工一、底板墊層施工砼墊層分區和施工順序與土方開挖相同，包括砼底板、承臺、地梁的砼墊層；承臺、地梁的砼墊層先施工，然后在上面砌承臺、地梁磚模，然后回填底板墊層下回填土，再施工底板墊層。施工這部分，應注意保證基坑幾何空間尺寸的準確。8、二、底板模板施工本工程底板、承臺部分模板均采用磚模形式，底板高低臺階、積水坑、電梯井等分界處及外墻止水帶處吊模采用木模。1、施工工序磚模施工工序：土方開挖成型放承臺、地梁線澆筑承臺、地梁墊層混凝土按線砌筑磚模磚模抹灰底板墊層混凝土抗拔樁施工防水防水保護層止水帶吊模施工工序：外墻鋼筋綁扎加固按放線位置焊接底部定位鋼筋支模板彈線穿螺桿立豎木方綁鋼管，擰緊螺桿綁鋼絲繩，校準成型 2、技術細節 磚模施工：地下室底板外圍，地梁、承臺外模均采用MU7.5磚，M5砂漿砌筑成型墻后240。磚模上需做防水層及其保護層，則會因角度不同而砌筑細節有所不同。地下室底板內磚模墻厚120。 三、防水層施工1、防水工程將由9、經資審合格的專業防水公司施工，作業人員執有防水作業上崗證。我方將做好管理工作，根據規范及資料管理的相關規定，協作做好材質復檢、施工質量控制工作。防水公司在施工前需編制防水專項施工方案報總包單位及監理工程師審批，方案中對細部構造的做法、材料及基層要求、檢測要求須做詳細描述。構造層由我公司自行施工。2、進場的防水材料、水泥須有出廠合格證并須對進場材料進行抽樣復驗并需見證取樣，合格后方能使用。二、地下室筏板、外墻防水及構造層施工1、施工前嚴格按照卷材產品說明書進行基層處理工作，使基層平整、干凈、無積水。2、為保證防水層的質量，根據規范要求，在底板邊磚模、后澆帶、集水坑、電梯基坑陰陽角等處增加一層附加10、防水層，每邊300，并在各防水層收頭處用防水油膏嵌實。將防水卷材仔細地定位，準確鋪設相鄰的防水卷材以確保其滿足與前面的防水卷材的搭接要求。3、在完成每部分底板的防水施工后，應仔細檢查并確認防水卷材無損壞并安裝正確后才澆注砼。4、底板外側墻壓腳邊磚模上口搭接施工處應用塑料布蓋住收頭，上砌一匹磚保護，待地下室結構完工做外墻防水時拆除壓頂磚繼續施工外防水層。如下圖：33mm厚APP改性瀝青防水卷材5、回填土3、20厚1:3水泥砂漿找平層2、3mm厚APP改性瀝青防水卷材1、20厚1:3水泥砂漿保護層4、240厚磚模6、C15砼墊層5、磚模4、20厚1:2水泥砂漿找平層1、壓頂磚2、塑料薄膜5、地下室11、墻體外防水待拆除墻體外側模后，沿地下室外墻周邊搭設雙排腳手架，剔除切割外露的支模時所用拉桿或拉片，切割時應微向內凹，驗收后，以高強度水泥砂漿補凹將其封閉以保證大面積防水層的平整，同時清理完墻面、打毛。四、地下室結構施工一、鋼筋工程（一）、鋼筋原材料要求1、本地下室鋼筋等級采用HPB300、HRB335、HRB400鋼筋。2、鋼筋應有出廠質量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志，鋼筋進場時應查對標志，進行外觀檢查，并按規定見證取樣，抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。3、鋼筋在儲運堆放時，必須掛標示牌，并按級別、品種分規格堆放整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于200mm的底墊12、或搭設鋼管架，由于數量較大，進入現場的鋼筋應盡快使用，以防止鋼筋長期暴露在空氣當中或雨水侵蝕，銹蝕污染。4、鋼筋規格品種不齊，需進行代換時，應先經過總包方同意，方能進行代換，并及時辦理技術核定單。圖紙上任何細節的修改，都需向總包方申請批準。（二）、鋼筋加工制作1、鋼筋在現場加工制作。鋼筋的總制作安裝量大，根據現場總的施工計劃，確定場內設立固定鋼筋加工房的數量，地下室施工期間在基坑內根據工程進度設置臨時鋼筋加工棚，以保證施工進度要求。放樣人員在放大樣前，應認真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度、鋼筋接長方式，對梁柱節點處各構件的鋼筋排放位置進行合理的翻樣。2、鋼筋加工制作，電梯基坑等異性部位必須13、先進行試制，合格后方可批量生產。加工過程中，質檢員應對加工質量、尺寸等進行抽查，不合格者不得使用到部位。3、由質檢員對加工后的鋼筋半成品按大樣進行復核，檢查直徑、級別、根數是否滿足設計圖紙要求，并檢查其彎鉤尺寸、角度及長度是否滿足設計、規范以及相關圖集要求，錨固長度、焊接接頭位置、搭接位置和搭接長度是否符合規定，同時檢查其外觀質量，保證施工部位的鋼筋不扭曲彎折、不銹蝕。4、加工后的鋼筋半成品按區段部位掛牌堆放，綁扎前清料，若有錯漏及時改正。（三）、鋼筋接長1、底板鋼筋，頂板縱向鋼筋采用搭接連接；主樓部分底板采用直螺紋套筒連接。框架梁、柱、地下室外墻縱向鋼筋采用焊接接頭。2、墻、柱鋼筋在豎向施工14、層面必須一次接長，不允許出現兩個接頭。3、焊機、焊劑的預備工作均需總包方批準。現場抽取樣本。5、鋼筋焊接質量應滿足鋼筋焊接施工及驗收規范要求，焊工均持證上崗，并在正式施工焊接前試焊，試件合格后方可正式施焊。鋼筋焊接接頭應按規范要求，進行外觀全數檢查及抽樣試驗。（四）鋼筋安裝綁扎1、無論何種工序完成，均先由工長或項目質檢組帶領班組進行自檢，做自檢記錄，達到標準后，再請總包方進行驗收。鋼筋在綁扎前，須對相關結構的軸線、標高、模板幾何尺寸進行檢查。2、鋼筋加工成型后，利用塔機吊裝輔助人力運輸到位，清料以間距和根數雙控，并按結構受力及保護層厚度嚴格控制穿筋順序。3、鋼筋綁扎施工前施工員和相關人員應全面15、熟悉施工圖，具體弄清以下幾點：（1）明確鋼筋的穿筋順序，避免重疊超高；（2）鋼筋的錨固長度、鋼筋允許的鋼筋搭接位置及鋼筋連接方式；（3）柱、梁箍筋的加密區域；（4）板筋的搭接位置，其端頭的錨固長度；（5）預留孔洞有哪些，多大以上的需附加鋼筋，附加鋼筋的做法；（6）現澆構件受力筋的保護層厚度；4、各部位鋼筋綁扎施工要點：（1）、地下室底板鋼筋1) 為使綁扎后的鋼筋網片整齊、間距正確，在鋼筋綁扎前用粉筆按鋼筋間距劃線，鋼筋按線擺放，再進行綁扎。2）為控制鋼筋保護層厚度，按間距2000梅花型布置50厚花崗石墊塊。（2）、墻鋼筋扎地下室外墻筋時，搭設雙排掛筋腳手架，墻豎筋頂端統一掛扎于水平桿上，確保墻16、筋立面垂直，標高正確，間距均勻，雙排腳手架（詳下圖）。底板砼澆筑后，套上水平筋，畫線分好水平筋間距，把水平筋按畫線綁好。（3）、墻、柱鋼筋 1）墻柱插筋先在防水保護層上彈出墻柱鋼筋定位控制線，在底板鋼筋綁扎完成后將控制線線引至底板面層鋼筋網上，綁扎定位箍筋，墻柱插筋在定位箍內依次插入固定，控制好鋼筋接頭位置相互錯開錯接距離應保證設計及規范要求。2）在綁扎豎筋施工先搭設操作架，完成墻柱鋼筋接長后，在墻柱豎筋上分好箍筋、水平筋間距，再把箍筋及墻水平筋按畫線綁扎好。箍筋的開口應在四角分布并相互錯開，墻體水平筋應注意轉角處的鋼筋構造。柱箍在框架梁位置上、下口一定范圍內按設計及規范將箍筋加密。（4）、梁17、鋼筋 1）地下室頂板梁鋼筋綁扎時應搭設好馬鐙，待所有梁鋼筋綁扎完畢后，統一取掉馬鐙，將梁鋼筋放至梁模板內。2）框架柱與多梁交匯，放樣時就根據結構受力特征和梁柱情況確定了梁主筋穿筋順序，綁扎時按此操作。3）放置馬鐙，擺放梁上部鋼筋，在鋼筋上按設計要求的箍筋間距畫箍筋位置線，按線擺放箍筋，再將梁下部鋼筋穿入梁箍筋內。梁的主筋應在柱子立筋的內側。調整好箍筋間距在綁扎，先安裝主梁鋼筋，再安裝次梁鋼筋。按設計及規范要求的加密區范圍及加密間距綁扎箍筋。4）梁下部縱向筋在支座錨固，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度和框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度要符合設計要求。（5）、板鋼筋1）支好頂18、板模板后，在鋼筋綁扎前用粉筆按鋼筋間距劃線，確定鋼筋在板中的準確平面位置。受力鋼筋應伸入支座（柱、墻、梁內）的長度應按設計要求。2）綁扎鋼筋時，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3）當板為雙層鋼筋或設置板負筋時，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置正確。 （4）、樓梯鋼筋綁扎：樓梯如設有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋錨固到梁內的長度滿足設計要求。底板筋綁扎完畢，待踏步模板吊綁支承好后，再綁扎踏步上層鋼筋，避免施工人員上下樓梯時踩踏。5、鋼筋定位措施：（1）、底板筋定位地下室底板厚300mm，用16鋼筋做成“A”形鐵馬凳1000布置。鐵馬凳擺放好后需調整，經檢查其表面標高統一、無誤后19、再綁扎上網筋。電梯坑、集水坑等位置，除在平面上用馬凳外，在斜坡底處可在上下網鋼筋之間焊25直筋定位面網筋。鐵馬凳做法如下圖示：（2）地下室頂板板筋定位1）地下室頂板采用GBF薄壁方箱空心板，板筋均為雙層雙向配筋，板厚分別為320、350、420，2）為防止在澆筑砼時施工人員將樓板鋼筋的踩塌或位移，在板負筋綁扎完成后及時鋪設設活動跑道，同時砼澆筑時派鋼筋工值班，以便隨時修正鋼筋。（2）、底板及柱基上墻、柱插筋定位1）底板上墻、柱插筋的準確定位是基礎鋼筋施工的重點，直接影響工程的結構質量，除嚴格按軸控墨線插筋外，由于混凝土澆筑速度快，墻、柱插筋易被混凝土沖刷移位，對墻、柱插筋必須采取可靠固定措施。20、在墻、柱插筋到位后，首先將底板底筋上第一道墻水平筋、柱箍筋直接點焊在筏板底筋上，然后在底板面筋上進行二次放線，準確將墻、柱插筋的保護層預留出來，在底板面專門設置一道定位墻水平筋、柱箍筋將墻、柱插筋固定且與筏板面筋點焊連接,上層再綁扎二檔以上水平筋或箍筋固定墻柱豎向主筋，防止豎筋水平位移。如下圖：地下室外墻主筋一次性到地下室頂板，第一道施工縫留設在底板面500高處，在施工縫位置上500高處再用鋼管架設固定。2、梁鋼筋定位：梁鋼筋排距應符合設計要求。主筋為雙排或雙排以上時，可用短的支墊鋼筋墊在兩層鋼筋之間以保證二排主筋位置，支墊鋼筋直徑25且不小于梁主筋，間距1000mm，長度為梁寬減少50mm。21、具體做法如圖示：（六）鋼筋施工注意事項1、鋼筋綁扎前，需針對各部分結構情況，確定各梁、板筋綁扎穿插順序，以盡量保證各梁有效截面高度及控制樓板面平整度。柱頭多梁交匯處，在放鋼筋大樣時就可對各梁的穿插順序做好考慮，適當調整某些梁箍筋高度。主、次梁相交時，應保證主梁有效高度。平柱邊布置的梁，梁主筋應穿在柱主筋以內。墻筋與柱相交時，其水平筋應通過柱內。2、鋼筋保護層厚度應注意控制，分部位滿足設計要求的不同厚度。采用在與各模板接觸面的鋼筋上均勻綁扎布置相應厚度的帶扎絲的密實細石砼墊塊（筏板可使用密實細石砼墊條）或塑料控位卡，間距為：柱不大于1.0m，梁不大于0.8m，墻、板不大于1.0m。關模前（砼澆注22、前）應嚴格檢查。3、主次梁相交處，應按設計要求增加吊筋和加密箍筋，梁柱端部箍筋應按設計要求的加密區范圍進行加密布置。箍筋與柱、梁主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應沿主筋交錯布置，并綁扎牢固，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度要滿足設計要求。4、每部位鋼筋綁扎完后，應進行隱蔽驗收，并進行詳細的記錄。5、結構上留設孔洞時，必須按設計要求增設加強鋼筋。注意安裝預留預埋的適時穿插，確保預埋準確，固定良好。作好看護工作。（七）質量要求1、鋼筋在加工過程中，如發生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常現象，應對該批鋼材進行化學成份分析。對不符合國家標準規定的鋼材不得用于工程。2、所有鋼23、筋尺寸必須滿足施工規范要求，鋼筋應嚴格按圖紙設計的型號、間距、位置正確綁扎，并嚴格按規范保證錨固長度、搭接長度等。施工時應作到事前有交底，過程有監控，事后有驗收。3、每部位鋼筋綁扎完后，應進行隱蔽驗收，并進行詳細的記錄。4、鋼筋綁扎允許偏差值必須控制，如誤差超過規范允許范圍內，則必須進行返工處理。二、模板工程（一）模板及支撐系統的選型、安裝1、模板1）底板筏板邊部分根據高度采用240厚磚胎模（Mu10灰沙磚，M5水泥砂漿）并采用水泥砂漿抹光后作為成型模板。2）地下室外墻澆筑地下室筏板時外墻及水池側壁澆筑至筏板上500高處并留設水平施工縫，該施工縫以下墻體內側支撐于底板鋼筋面網上，采用木模板，用24、鋼筋撐鐵支撐模板，夾固鋼管水平與獨立柱基架子連通形成整體。3）地下室墻體a、地下室墻模板采用18厚木膠合板，內豎向肋條50100mm木方及外水平肋條483.5mm鋼管的配置。其加固采用14對拉螺栓，對拉螺栓間距水平50cm、豎向50cm，兩邊用雙螺帽緊固,墻腳底采用12短鋼筋（長度同墻厚）與墻筋焊牢以控制墻體位置準確，墻內按500*500設混凝土棒內撐以控制墻體厚度。另分別在墻腳、墻1/2高處、墻頂設置斜撐與滿堂腳手架相連，增強模板穩定性。內墻支模如下圖示。b、墻、柱、梁的對拉螺栓均采用高強絲桿帶配套定型蝴蝶卡及螺帽，如下圖示。4）柱柱采用18厚木膠合板做模板，48*3.5鋼管做柱箍。設置雙向25、14對拉螺栓加固，豎向間距400600，下密上疏。為了保證整體柱模剛度和穩定性，沿柱身高度將上、中、下的柱箍與梁板支承體系連接成整體。柱支模形式如下圖。18厚木膠合板10050木方柱腳10cm一道48鋼管柱加固示意圖柱柱高400/500一道柱斷面柱模板示意圖對拉螺栓對拉螺栓5）梁a、梁亦采用18厚木膠合板做模板，鋼管支撐加固。梁高600時，梁上一般不需設對拉螺栓，采用斜撐或水平對撐的方式加固側面模板；在梁高較大、不能設置可靠側向支撐桿件時，設置12500對拉螺栓，水平間距500。對拉螺栓的錨固端應采用蝶形扣件或用鋼墊板和螺帽進行錨固。梁支模形式如下圖示：b、梁底支撐立桿縱向間距1100，橫向間26、距為梁寬+2300；當梁高過高或縱橫梁交叉部位，設置采用鋼管頂托加固。6）樓板地下室頂板采用GBF薄壁方箱空心板，板厚分別為320、350、420。板底模采用18厚膠合板，板下放50*100木方支撐200。模板支架立桿縱橫間距1100*1100，水平桿步距1500。樓板厚度不是50的倍數時，梁側模不合模板模數，用清水木枋或木條拼組。樓板支模形式如下圖示。7）樓梯斜板采用18厚木膠合板，50100木龍骨間距30cm，踏步擋板及側板采用定型木模，483.5鋼管主龍骨間距50-60cm，支撐為鋼管腳手架。樓梯支模如下圖示。2、模板支撐架（1）、用483.5鋼管配合可調頂托搭設模板支架。（2）、頂板模27、板支架立桿支撐在底板上，以上層模板支架立桿支撐于鋼筋砼樓層梁板上。（3）、梁板跨度4000mm時，應予起拱，起拱值符合圖紙、規范的要求。（4）、梁板支撐架采用滿堂架，現澆柱模板穩固架搭成燈籠架，相鄰燈籠架的上、中、下分別用大橫桿連成整體，以加強穩定性，注意搭設掃地桿和設置剪刀撐。（5）、根據框架柱網的大小及經計算確定地下室滿堂架立桿間距11001100，橫桿步距1500，依據施工層面上標高控制線，設頂橫桿標高線，并掛好線，按線設頂橫桿，后在立柱豎向方向上加設水平桿、剪刀撐及掃地桿。（6）、預留洞口，應先預制出模板，準確固定在模板上。（7）、板的模板支設完畢后，按施工圖樓層結構設計標高在上層柱子28、立筋上抄設出板頂平的水平控制線，用以控制現澆樓板厚度尺寸和表面的平整。（8）、由于地下室跨度大，梁截面較大，在梁底加設頂撐。（9）、后澆帶支撐在地下室頂板砼澆筑完成，待其達到強度，拆除梁板模板后，應立即回頂，支撐架立桿橫距1200，縱距1500，水平桿步距1500，立桿頂加可調頂托抵緊梁、板底。鋼管支撐架至后澆帶封閉達到強度后才能拆除。如下圖示：底板后澆帶后澆帶支撐示意圖梁板后澆帶可調早拆頭鋼管支撐架底板（二）模板的拆除1、框架柱、內墻體及梁側模板待砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板損壞時方可拆除模板。2對于跨度8m的普通梁板結構，應待砼強度達到75，方可拆除底模和支撐，對于跨度8m的普通梁29、板結構，應待砼強度達到100后方可拆除底模和支撐，對于前者的拆除還應結合樓面施工荷載的大小。底模拆除時的砼強度必須滿足規范要求值（詳下表）。3、后澆帶處挑出的梁、板需在后澆帶封閉后才能拆除支撐。（三）模板施工注意事項1、澆筑砼前，清除所有模板內部的一切垃圾。2、樓板膠合板間接縫嚴密，避免漏漿。用水濕潤板模，但不得積水。3、電梯的平面位置及標高涉及到電梯能否安裝到位，需確保正確；在支模時尚應吊通線檢查垂直度，保證梁邊各層對齊。對上述部位均應做重點檢查，嚴格控制誤差。4、結構構件上設有預埋鐵件的，鐵件在部位鋼筋綁扎后焊接定位，做好預埋并自檢后，請總包方檢查，滿足設計要求并辦理好隱蔽驗收記錄才能澆筑30、混凝土。5、澆筑期間派人監督支模架，特別是泵管的架設位置易因泵送混凝土的震動影響支模架體。（四）質量保證措施1、對鋼管、扣件、腳手板等構配件應進行檢查驗收，不合格產品不得使用。架子搭設順序應符合操作規程，擰緊扣件要適度，擰緊力矩控制在5060N.m范圍。2、模板的支設必須保證結構的幾何尺寸及軸線位置的準確。現澆結構模板安裝的偏差應處于下表所示規范允許的偏差范圍內： 項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低31、差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查3、對于已確定的支撐間距、做法，施工中應嚴格實施。模板支撐系統穩固可靠，并有足夠的強度剛度，方可保證混凝土幾何尺寸，特別注意梁柱節點應逐個拼組，使交接陰陽角線平直準確。施工時還應強調豎向模板的垂直度，梁模的水平度，所有模板、支撐桿架的拉撐穩固，能抵抗受荷變形。4、內架立桿、橫桿拉通線保證水平面一致，樓板底標高抄測時注意考慮起拱值。木方的排列要整齊，保證其水平標高。樓板模板鋪完后檢查支模架是否牢固，同時校核板面標高，確保澆筑后樓板的成型標高滿足設計要求。5、支撐系統的搭設、使用和拆除嚴格按方案和規范的要求執行，必須對其全過程進行監督和管理。施工員管理并指32、揮，支撐系統搭設完成后由安全員負責檢查驗收，并經項目技術負責人和質安人員檢查合格，確認穩定可靠后再進行混凝土的澆注。6、模板拆除時的砼強度及最短保留時限應滿足圖紙及規范要求，做好結構砼的同條件養護試塊，經實驗確定具體的拆模時間，不得擅自提前拆模。7、架子的構造要求及安全管理應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001的相關規定。三、混凝土澆筑、本工程基礎主體結構全部采用商品混凝土，商品混凝土供應商應確保混凝土質量，并提供以下資料：混凝土所用各原材料檢驗報告，混凝土配比報告，預拌混凝土出廠質量證明書等。2.商品混凝土的垂直運輸、水平運輸全部采用泵送，若發現混凝土在罐車內超過齡33、期或離析，嚴禁使用。3、混凝土澆灌前，做好鋼筋的隱蔽驗收，模板的預檢，班組間做交接檢。檢驗完畢后按此流程施工：模內清潔灑水濕潤澆筑收平養護。混凝土澆筑實行關鍵工序控制設置控制點，制定控制措施，做到逐層澆筑，分層逐點振搗，混凝土分層高度30CM一層，振搗時棒體向后以約60角斜插入混凝土中，棒體應快插慢拔，并盡量不碰動鋼筋，振搗上層混凝土時振動棒應伸入下層混凝土中5-10CM，振搗時間控制在20-30秒，混凝土振搗以表面泛漿無氣泡時為好。基礎混凝土振搗時應加強四角及邊部的振搗，上表面在振搗完后用木抹子抹平。 4、地下室底板混凝土澆注時，應鋪厚度略大于板厚，振動棒用垂直澆注方向來回振搗，檢查完板頂標34、高和混凝土澆注厚度后，用木抹子壓實抹平。5、樓梯混凝土應從樓梯段下部向上澆筑，先振實板混凝土至踏步位置時與踏步一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用抹子抹平。6、框架柱、梁、板澆注：即按結構層次和結構平面分層分段施工，先澆注柱子，后澆梁板。梁板混凝土澆筑時，梁板應同時進行，先進行梁混凝土分層澆注，用“趕漿法”成階梯狀向前推進，與模板底平時與板板混凝土一起澆筑，不斷向另一端推進延伸，直至完成。在澆筑柱梁交叉混凝土時，應仔細振搗，防止漏振。 7、結構澆筑注意事項：（1）、下料均勻，連續布料。在下料時，應較為均勻地下料。嚴禁集中于一處，以免將板面壓坍或壓變形，影響板面混凝土成型效果。不得無規律布料，應35、連續布料，以免造成不必要的冷縫或施工縫，同時人員不得過于集中，以免踩坍板筋。對于電梯井、積水坑等吊模處的混凝土下料，應對稱對角下料，以免模板發生位移，其每次下料厚度不超過50cm。（2）、振搗應密實，不得有漏振、欠振或過振現象，振搗時應均勻布點，間距不得超過50cm，振搗棒應快插慢拔，振至混凝土表面浮漿翻滾排盡氣泡，并將產生的浮漿為止。在澆筑板混凝土時，應將板的塌陷的負彎矩筋向上提到應有的位置。（3）、對于柱心部位應作拉毛處理，外邊緣應用水平尺找平，以確保其平整度不影響模板的安裝質量。在整個收平過程中，不得有松散石子，對于松散石子應剔除，整個面應平整。（4）、養護：混凝土澆筑12小時后應進行養36、護，根據每天氣溫情況確定濕水次數，確保混凝土表面一直處于濕潤狀態，養護時間為7天，后澆帶養護時間為14天。8、成品保護（1）在混凝土收平后，未凝結前，嚴禁吊物堆放或上人踩踏。（2）在下列工序施工時，應有對混凝土的保護措施，如鋼管立桿下部應有木方、模板等墊著物。堆放材料下應有木枋支墊。在拆卸模板、腳手架時，不得野蠻施工，不得硬砸樓地面。10、混凝土的質量要求：優良，表面應平整10mm 。11、混凝土的安全施工（1）、所用機具在使用前應檢查，電路等應由專業電工檢查。（2）、所用電源不得亂拉亂接，應由現場電工統一搭接、拆解，線體不得在樓地面或混凝土中拖行，應架空設置。（3）、作業人員必須遵守本公司一切安全管理制度，嚴禁破壞安全防護設施。