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1、XX超市XX商業購物中心地下室施工方案第一章 地下室底板施工第一節 工程概況XX超市XX商業購物中心工程地下室底板面標高為-4.85m，B區、C區承臺高度為1400mm，底板厚度為400mm，A區地下室為2000mm厚筏板基礎。地下室承臺、地梁模板采用磚胎膜。混凝土澆搗采用兩臺砼固定泵，五臺塔吊配合進行澆搗。地下室底板、承臺、基礎梁砼強度為C35、P8，地下室剪力墻砼強度為C35、P8, 該部位的砼為現場攪拌混凝土。第二節 底板混凝土綜合施工方案2.1 鑿樁頭施工樁頭超高部分的鑿除，按照設計樁頂標高，將浮漿部分全部鑿掉。鑿除方法：1、按設計要求打控制標高，在每根樁上彈墨線。2、以切割機沿周邊切2、入cm。3、墨線30cm以外可以大錘擊鑿。4、墨線30cm以內小錘輕擊。5、墨線5cm以內，以小錘驗縱橫向分別鑿出縱橫條紋直至設計標高。6、鑿樁應細致避免掉角。7、樁壁混凝土應鑿除。8、鑿樁完畢后，以鋼絲刷清理松動粉粒后澆水沖洗。全部采用人工鑿打，鑿打后，用水清洗干凈，以便于砼粘結。樁頂伸入承臺100，并將樁鋼筋作60度彎曲錨入，伸入長度滿足錨固要求（如圖）。如果遇上浮漿過厚鑿除后標高低于樁頂設計標高的，要及時匯同建設單位、監理、設計院協商處埋，按施工習慣做法是采用加樁帽辦法進行補救處理，以滿足樁頂錨入承臺的要求。2.2 土方回填土方回填包括以下兩個階段。1、承臺磚胎模完成后外側的回填土該工序3、要注意：a在胎模砌筑一天后具有一定的強度后進行；b回填土分層夯實時要做好胎膜的加固措施，防止胎膜破壞；回填土的質量要根據設計要求選用材料，根據規范及設計要求進行分層夯實，及時檢驗其密實度及其符合設計要求。 施工工藝： 1施工準備 （1）、材料 A、回填土：宜優先利用溝槽中挖出的優質土。回填土內不得含有有機雜質，粒徑不應大于50mm，含水量應符合壓實要求。 B、填土材料如無設計要求，應符合下列規定： a碎石、砂土（使用細、粉砂時應取得設計單位同意）和爆破石碴，可作表層以下的填料。b含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層的填料。（2）、作業條件 A、填土基底已按設計要求完成或處理好，并辦理驗槽簽證。4、 B、基礎、地下構筑物及地下防水層、保護層等已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續，且結構已達到規定強度。 C、土方回填前應根據工程特點、填料種類、設計壓實系數，施工條件和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實遍數等施工參數。重要的填方工程和路基，其參數通過壓實測試來確定。 D、填土前，應做好水平高程的測設。基坑（槽）或溝坡邊上按需要的間距打入水平樁，室內和散水的墻邊應有水平標記。 2操作工藝 （1）、當填方基底為積土或耕植土時，如設計無要求，可采用推土機或工程機械壓實5-6遍。 （2）、遇淤泥時，應先排水疏干，挖除淤泥，換填砂礫或拋填塊石等方法處理5、后再行填土。 （3）、填筑粘性土，應在填土前檢驗填料的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預先曬水濕潤，增加壓實遍數或使用大功率壓實機械等措施。 （4）、填料為砂土或碎石類土（充填物為砂土）時，回填前宜充分灑水濕潤，可用較重的平板振動器分層振實，每層振實不少于三遍。 （5）、回填上應水平分層找平夯實，分層厚度和壓實遍數應根據土質、壓實系數和機具的性能選定。 （6）、對有壓實要求的填方，在的要夯或輾壓時，如出現彈性變形的土俗稱橡皮土），應將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。 （7）、采用機械壓實的填土，在角隅用人工加以夯實。人工填土，每層填土厚度為6、150mm，夯重就為30-40kg，每層厚度為200mm， 夯重應為60-70kg。打夯要領為“夯高過膝，一夯奪壓半夯，夯排三次”。 夯實基坑（槽）、地坪，行夯路線由四邊開始，夯向中間。 （8）、每層填土壓實都應干容重試驗，用環刀法取樣，基坑每20-50m長度取樣一組（每個基坑不少于一組）；基槽或管溝回填，按長度20-50m取樣一組；室內填土按100-500m2取樣一組；場地平整按400-900m2取樣一組。 采用灌砂（或灌水）法取樣時，取樣數量可較環刀法適當減少，并注意正確取樣的部位和隨機性。取樣確定壓實的事的干密度， 應有90%以上符合設計要求，允許偏差不得大于0.08g/cm3，且應分散7、不得集中。2.3 底板施工分區本工程底板面積較大，底板施工工序為：測量放線底板、承臺、地梁溝槽土方開挖溝槽底砼墊層樁頭處理磚模防水承臺、地梁鋼筋綁扎底板筋底層鋼筋綁扎管線預埋底板上層鋼筋及豎向插筋固定止水帶安裝底板高低差處及止水帶下墻模板安裝加固底板砼澆筑。第三節 地下室底板墊層、模板施工3.1 底板墊層施工 砼墊層分區和施工順序與土方開挖相同，包括砼底板、承臺、地梁的砼墊層；承臺、地梁的砼墊層先施工，然后在上面砌承臺、地梁磚模，然后回填底板墊層下回填土，再施工底板墊層。施工這部分，應注意保證基坑幾何空間尺寸的準確，砼墊層施工前，用6 2000鋼筋頭打入土中控制作為標高。3.2 底板模板施工本8、工程底板、承臺部分模板均采用磚模形式，底板高低臺階分界處及外墻止水帶處吊模采用木模。1、施工工序磚模施工工序：土方開挖成型放承臺、地梁線按線砌筑磚模磚模抹灰防水防水保護層磚模加固止水帶吊模施工工序：外墻鋼筋綁扎加固按放線位置焊接底部定位鋼筋支18厚模板彈線穿螺桿立豎楞方木綁鋼管，擰緊螺桿綁鋼絲繩，校準成型2、技術細節 磚模施工： 地下室底板外圍，地梁、承臺外模均采用MU7.5磚，M5砂漿砌筑成型。 磚模上需做防水層及其保護層，則會因角度不同而砌筑細節有所不同，磚模按下圖所示施工： 凡磚模凈高小于1M時為120墻厚，大于1M小于1.5M時為240墻厚。 止水帶吊模施工：外墻水平施工縫留在距底板面9、150處，設一條3400鋼板止水帶，支模方法：A、底部定位鋼筋安裝：定位鋼筋需滿足托住模板、防止脹模、防止模板內移的要求。托住模板、防止脹模采用14鋼筋彎成扁U形焊在剪力墻豎向鋼筋上，兩邊各伸出175mm，間距1000，兩側擺設方木，并用木楔楔緊。（見插圖）。B：頂部定位鋼筋用止水螺桿替代，確保剪力墻截面尺寸。C：為了防止模板向內陷，特別是板與板的交接處無法穿螺桿，則當用鐵釘連接豎楞和模板時，會因為由外向內用力而使搭接處模板內陷而出現錯臺，所以模板與豎楞的連接必須用鐵釘由內向外釘牢。D：豎楞排列間距 300。E：橫檁采用48鋼管，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設在兩方木豎楞間隔內，上下排鋼管搭接10、位置要錯開，同時，用鋼絲繩將上下排鋼管綁扎在一起。：綁鋼絲繩校準模板垂直度時，必須吊鉛錘進行。底板高低差處吊模：底板高低差處吊模采用木模，其下支架采用鋼筋，間距，為了防止根部漲模，模板與支架鋼筋伸出部分用木楔楔緊，上部采用拉桿固定三道，頂部拉桿焊接在底板面鋼筋上（見插圖），中部和底部拉桿則和低底板伸過來的面筋扣接（見插圖），其余支模方法同止水帶吊模。第四節 地下室底板、承臺鋼筋施工4.1 底板鋼筋焊接施工1、地梁鋼筋：主樓部分全部采用直螺紋連接接長鋼筋，并按規范要求錯開接頭50，其余部分地梁鋼筋采用閃光對焊加直螺紋連接接長。2、底板鋼筋：全部采用閃光對焊加搭接42d接長。 對焊接頭按規范要求提11、前送檢，檢驗合格后方可進行底板鋼筋綁扎。4.2 底板鋼筋綁扎施工鋼筋保護層厚度：底板、承臺、底梁底筋：50，面筋：35，外墻外側鋼筋：35，內側鋼筋：25。1、底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序： （1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。（2）先綁扎承臺、地梁鋼筋，承臺、地梁箍筋駁頭需二個方向錯開。 （3）承臺、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據底板受力情況，確定下層鋼筋哪個方向的鋼筋在下面。原則上應首先滿足受力主筋保護層位置。 （4）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。12、 （5）、底排筋用C35砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置。200200（6）、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋20 1000，然后再綁扎上層鋼筋，鋼筋馬凳如下圖。（7）、由于基礎底板及地梁的受力的特點，上、下層的鋼筋接頭位置應符合設計要求。2、擋土墻插筋：外墻豎向鋼筋采取一次性插到下一層樓面的方法，要求沿底板邊搭設鋼管架防止豎筋偏位、傾覆，鋼管架搭設方法詳見后面地下室墻柱施工方案，施工時應嚴格控制豎筋頂標高。3、柱插筋：柱四角的主筋落到底板底層鋼筋網上，其他鋼筋入底板內45d，上部采用50%接頭錯開，短筋應超出底板面500。為了保證墻、柱鋼13、筋的正確位置，在防水保護層上放出軸線及墻柱位置線，經工程技術組仔細驗線確認無誤后，再綁鋼筋。待承臺及板的面筋綁扎完畢后，再在面筋上放出墻柱位置線，驗線無誤后，再進行墻柱插筋。柱墻豎向鋼筋在底板面筋之上應綁扎5排箍筋或水平筋，并用點焊固定，柱筋伸入底板內的錨固段也應在上中下三個位置加上箍筋，端頭用短鋼筋點焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。擋墻先用二根通長12鋼筋點焊在底板面筋上，墻豎筋同12鋼筋點焊牢固，以上保證豎筋綁扎牢固。底板砼澆注時，振動棒嚴禁直接觸及墻柱筋，鋼筋班應派專人負責對偏位的鋼筋進行糾正加固。4.3 澆筑流向、主要澆筑方法和設備安排 本工程地下室施工共安裝兩臺塔吊，位置詳見施14、工平面圖，攪拌機二臺(備用)。根據底板尺寸和方量，現場砼采用混凝土泵送，同時利用安裝在中間的一臺塔吊輔助澆筑。澆筑沿縱向由北向南進行。在施工每一小區域的時候，澆筑時應在遵循主澆筑方向的同時，將每塊區域澆筑完畢，避免出現施工冷縫。當砼澆灌距離磚側模約為2m時，此時砼應靠磚側模下料，以使砼與前面澆灌砼之間形成凹槽，由于砼泌水，從而在凹槽積水，及時用離心泵把水抽走。對于高低差部位的澆筑方法：由于高低差部位混凝土澆筑時容易出現大量返漿并造成爛根，因此混凝土澆至此處時應控制好澆筑時間，上層混凝土應待下階混凝土接近初凝時方可下料進行澆筑。（其余各區底板高低差部位澆筑方法與此相同）混凝土采取全斜面分層方法進15、行施工，即“一個坡度，循序推進，一次到頂，薄層澆筑”方法。4.4 底板砼澆筑施工工藝1、清理基層的雜物，澆水濕潤基層及磚側模，但不允許存在積水現象。2、砼澆灌分層時，每層砼必須在下一層砼初凝前覆蓋。為了保證不出現施工冷縫，混凝土內摻加緩凝型減水劑，砼初凝時間為約4小時。每臺泵每小時可產生混凝土量為30立方米，兩臺泵兩小時可生產混凝土120立方米。混凝土底板厚度為400mm，每3米寬約有混凝土75立方米，澆搗來回一次需1.5小時，考慮其他因素，澆搗時混凝土寬度控制在3米左右即可。澆搗順序見平面圖。3、根據混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后各布置一道振動器。第一道布置在混16、凝土卸料點,主要解決上部混凝土的搗實，和防止混凝土離析。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土的向前推進，振搗器也相應跟上，以確保整個高度混凝土質量。4、振搗砼時，振動棒移動間距為0.4m，靠近側模時不應小于0.2m，分層振搗時振動棒必須進入下一層砼510cm，以使上下兩層充分結合密實，消除施工冷縫。振動棒振動時間為2030秒，但以砼表面出現泛漿為準，振動棒應做到“快插慢拔”。5、砼表面出現大量泌水時，采取措施用離心泵及時把多余水分排走。6、砼澆灌過程中，要隨時采取措施預防鋼筋、模板、預埋件發生移位，并且及時拆除施工臨時設施。7、進行二次振搗，以提高混17、凝土抗裂能力。8、底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在澆筑混凝土結束后要認真處理。首先用長刮桿找平，然后利用提漿機進行提漿，再用木槎子打磨壓實收光，以閉合收水裂縫。為了保證砼表面不出現裂縫，根據現場情況，必要是還應進行二次收漿。9、砼在澆灌12小時后，就應開始對混凝土進行養護，底板進行蓄水養護和保溫14天，水的深度為20cm。10、底板止水帶側墻細部施工方法： 在底板砼澆灌完畢而還沒有初凝時，同時砼坍落度損失58cm時，及時利用吊車把砼澆灌到模板內。待模板內的砼坍落度損失5cm時（大約1小時后），才能開始振搗側墻砼。 振動棒必須插入側墻下底板砼10cm振搗，以消除施工冷縫，振搗必須密實，同時注18、意防止振搗時間過長，避免砼中砂漿從根部溢出，造成爛根。 注意預防止水帶在砼施工過程中偏位，如發生偏位，及時采取措施糾正。.4.5 底板澆筑質量保證措施1、預先和氣象部門取得聯系，確保避免在施工期間下大雨，同時準備塑料帆布，作好下雨的預防措施。當氣溫高于35時，不應進行大體積混凝土施工。2、堅持澆灌申請制度,由于本工程基礎工程量較大,因此應提前將施工方案報甲方、監理審批，同意后還應在每次澆筑前申請澆灌令。澆灌令由公司總工程師、甲方、監理共同簽署后，方可進行澆筑。3、合理安排分班作業,嚴禁打疲勞戰。本工程擬每日安排兩班。4、充分做好混凝土澆筑前的各種準備工作，對于機械設備，應提前進行試運轉，對于所19、有參與底板混凝土施工人員，均應進行詳細的施工交底，交底以會議方式進行，交底內容應包括：澆筑流向、各部位詳細的澆筑方法、人員分工情況及各自職責、人員交接班具體時間和要求等。必須做到使每一個參與施工人員均心中有數，從而避免因混亂而影響質量。5預備一臺發電機，確保在停電時能及時供電，滿足施工期間電力供應。6、混凝土澆筑時，化驗員應做好塌落度的測試工作，若發現有超標情況，應立即退回，嚴禁在現場隨意加水。7、混凝土施工期間，人員交接班必須有序進行，上一班的管理人員和操作人員尤其是振搗手，必須向接班人員交代清楚交接部位的施工情況，嚴禁因一哄而散而出現漏振、漏搗。4.6 勞動力組織和主要機械設備由于本工程工20、程量比較大，必須對管理人員和操作工人采取分班輪流替換，以保證足夠勞動力完成任務。擬每日安排兩班,現將每一班應包括的主要人員計劃如下：澆筑期間項目部總負責人：職務崗位責任項目經理負責現場內部調度、協調、處理項目技術負責人全面處理現場技術問題,檢查施工方案落實情況各班具體人員安排：職務人數崗位責任項目副經理1負責現場內部協調、處理技術員2負責現場砼技術協調、處理質檢員2負責現場施工質量安全員2負責現場施工安全和文明施工調度員1負責現場砼車輛指揮后勤員1負責現場后勤工作化驗員1負責現場檢驗砼坍落度材料員1負責現場材料供應砼班長1負責對砼班組管理振搗手18負責砼振搗砼小工20負責砼輸送管安裝，砼下料找21、平5負責混凝土表面收光找平架子工5負責搭拆輸送泵支架鋼筋工2負責保護鋼筋成品木工2負責檢查是否跑位漲模電工1負責保障現場正常供電機械工2負責維修小型機具養護小工2負責砼前期養護主要機械設備配備:機械名稱單位數量備注50振動棒條2025振動棒條6砼提漿機臺2潛水泵臺6發電機臺1塔吊臺5砼地泵臺1第五節 地下室底板承臺大體積砼施工技術本工程地下室底板、承臺砼均為大體積砼，由于其散熱面積大，降溫快，容易產生較大的內外溫差，如保護不當，將會使表面裂縫增多，甚至產生貫穿裂縫的誘發因素。因此需有合理的計算及施工部署來保障結構質量。結合本工程的具體特點，制定以下施工措施：5.1 熱工計算砼采用現場攪拌，現場22、設置攪拌站，現場泵送，澆筑完成后蓄水養護，木模板，1、砼的入模溫度Tja、出罐溫度TI由于攪拌機房為開敞式，所以取出罐溫度為砼的拌和溫度，底板砼設計強等級C35，每立方米原材料配合比及溫度、比熱如下表：材料名稱重量W（KG）比熱G（kg/kg、k）WC（KJ/）材溫Ti（）TiWC水1704.27142517850水泥（425#）360 319.2302.427 8168.4粉煤灰700.8458.8271587.6砂子7400.84621.62817404.8石子10700.84898.82825166.4砂、石含水量264.2109.2272948.4合計2704.8 73122根據以上數23、據：出罐溫度=拌合溫度=tiWC/WC=73122/2704.8=27b 、入模溫度Tj、即澆筑溫度Tj=Tc+(Tj-Tc)(A1+A2+A3)Tc-砼拌合溫度Tg-室外平均氣溫A1+A2+A3-溫度損失系數裝卸兩次：A1=0.0322=0.064運輸時間：30分鐘 A2=0.004230=0.126澆筑10分鐘：A3= 0.00310=0.03入模Tj=A1+A2+A3=27+(30-27) (0.064+0.126+0.03) =27.66 2、砼絕熱溫升值T（） T（）= WQ (1- e- m)(按三天考慮) Cp式中: T（）:為齡期時砼的絕熱升溫值Q:每公斤水泥水化熱：取461K24、J/KgW:每立方砼水泥用量C:砼比熱：取0.97KJ/Kg.kP:砼密度：取2400Kg/m3E:常數取2.718M:隨水泥品種，比表面積及澆筑溫度而異，取0.396G:齡期:考慮3天時，水化熱量最大，顧取=3故 T(3)= 380461（1-2.718-0.3963）0.972400 =75.250.695 = 49.53、砼內部實際最高溫度Tmax=Tj+T.(取 0.68)式中：不同齡期，不同澆筑塊厚度時的降溫系數 澆筑層厚度根據本工程實際取1.4米 ，齡期取3d 則=0.49故：Tmax=27.66+49.50.49=524、砼表面溫度 Tb() 上表面采用蓄水養護法，水深0.1ma25、砼的虛鋪厚度h=0.33b、砼的計算厚度H H=h+2 h 式中，h為砼實際厚度，取1.5m 故 H=1.3+20.33=1.99mc、砼內部最高溫度與外界氣溫之差T() T()=Tmax-Tq=52-30=22d. 砼表面溫度Tb()Tb() =Tq+ 4 h(H- h)T()=47.2 =30+4/1.9920.33(1.99-0.33) 22 =30+12.2 =42.2根據以上計算結果：砼中心最高溫度與表面溫度之并差（Tmax- Tb() ）=63.2-42.2=21o25o；砼表面溫度與大氣產均溫度之差（Tb()-Tq）=42.2-30=12.2o25o歷年實踐證明，對于超大體積砼26、施工保溫措施已無法滿足要求。5.3 砼的攪拌及泵送1、砼的攪拌我公司在本工程采用現場攪拌混凝土，混凝土攪拌有專人負責監控混凝土攪拌質量，嚴格計量管理工作，配合比和外加劑用量設專人負責監督控制，經常測定砂、石含水率，及時調整配合比。2、砼的輸送為保證不出現施工冷縫，加快澆筑速度，擬采用2臺固定砼輸送泵，輸送能每臺每小時約30m3。 計算砼澆筑時每層最大需求量如下：a、澆筑中未涉及承臺情況。每層最大需求量Q=（b1h1+b2h2+b3h3）d/sin12o bh=(32.60.6+3.61.2)=23.9Q=23.90.4/ sin12o=45.9 m3b、次流向為地梁方向（地梁通長澆筑）： 5127、.81.81.3+2.91.2+220.81.2=45.66 Q= 45.9m3這樣，每小時要求的澆筑量為 q=Q/t式中t為砼初凝時間，核定為4h，則 q=45.9/4=11.5(m3/h)由于Q單臺泵輸送能力30m3/h，故不會因為輸送問題出現施工冷縫。c、底板砼澆筑時，塔吊已安裝就位，可用塔吊作為輔助運輸手段。5.4 大體積混凝土防裂技術措施根據前面計算公式可知：大體積混凝土溫度應力與結構的長度、厚度內外溫差及地基的約束情況具有直接影響，本工程必須采取一些專門措施控制溫度應力：（一）、使用補償收縮混凝土,以膨脹補償收縮： SY-K混凝土膨脹纖維抗裂防水劑是一種鋁酸鈣型混凝土膨脹劑，主要成28、分是高鋁熟料、天然明礬石及天然硬石膏等，它加入到水泥混凝土中，拌水后生成大量膨脹性結晶水化物鈣礬石，使混凝土產生適度膨脹，在鋼筋和鄰位限制下，于混凝土中產生一定的預壓應力,這一應力大致能抵消混凝土在收縮時產生的拉伸過程,防止和減少裂縫的產生,同時, SY-K水化的另一產物鋁膠生產于各分子的縫隙間，對提高混凝土的密實性和強度有所貢獻。在水泥中內摻一定比例的 SY-K可配制成補償收縮混凝土，其最佳摻量為8%-12%（替代水泥率），其限制膨脹率約為(2-5)10-4,可導入0.3-0.9Mpa的自應力。本工程根據設計要求底板中摻加水泥用量8%的 SY-K，同時在底板中收縮應力較大部位通過調整 SY-29、K摻量（可提高到12%）給予較大膨脹應力,全面補償砼的收縮應力。對于 SY-K混凝土的施工應注意以下問題：配合比計量要準確，攪拌時間要比普通混凝土延長30-60秒鐘為充分發揮其膨脹效能，實時和充分的保濕養護最為重要，混凝土澆筑后，應在終凝后兩小時開始帶水養護，養護期7-14天要求振搗密實，不要過振和漏振。摻不同品種外加劑在補償收縮混凝土總會產生不同效果，因此使用時必須先試驗確定。（二）、混凝土中摻加杜拉纖維提高混凝土的極限抗拉能力：聚丙烯纖維（杜拉纖維）混凝土是一種合成纖維混凝土，具有較好的抗裂性能，可提高混凝土的抗拉能力及耐久性，控制裂縫的開展，是提高工程質量的有效措施。1、在混凝土中摻入杜30、拉纖維，體積摻量為0.078%，約每立方米混凝土摻入700g杜拉纖維，對混凝土的性能改善會起很大的作用：A、提高了混凝土的抗裂能力。B、提高了混凝土抗滲性能。C、提高了混凝土的抗沖擊及抗震能力。2、合成纖維可作為主要加筋材料提高混凝土材料的抗拉、韌性等性能，用于各種水泥基板材，也可作為一種次要加筋材料主要用于提高水泥混凝土材料的抗裂性。合成纖維混凝土的性能：A、混凝土中摻入合成纖維后，可使數以千萬計的纖維三維均勻地分布在混凝土內部，混凝土塑性階段干縮及冷縮所產生的表面裂縫一旦延伸到合成纖維即可停止發展。B、合成纖維混凝土的抗裂性取決于纖維的長度和摻量，而纖維長度與骨料尺寸有關，普通骨料混凝土骨31、料一般以20mm長為宜。混凝土的抗裂性隨纖維摻量的增加而提高（表1、2），但其遞增率并不呈線性關系。如綜合技術與經濟一并考慮，纖維摻量為600900 g/m3，已有良好的抗裂性。表1 合成纖維混凝土的抗裂性抗裂性聚丙烯基(900g/m3)基準杜拉纖維混凝土Fibemesh裂縫指數裂縫減少率(%)242-39843088表2 纖維摻量對混凝土抗裂性的影響纖維摻量(g/m3)060012002400裂縫減少率(%)0436483C、合成纖維摻量為600g/m3時的干縮值見表3。摻入合成纖維可顯著降低混凝土的干縮值；早期約可降低50%，后期亦可降低30%。這是合成纖維之所以可提高混凝土抗裂性的原因之32、一。表3 合成纖維混凝土的干縮值(10-4)齡期(d)13714286090普通混凝土纖維混凝土0.810.421.010.811.591.132.401.782.832.272.792.292.591.89D、提高了混凝土抗滲性能。每立方米混凝土中摻入這種杜拉纖維500g，混凝土的抗滲性能提高近6070%。一方面由于纖維的加入，提高了混凝土的抗裂能力，使混凝土內部微裂紋的數量下降；另一方面，均勻分布在混凝土中彼此相粘連的大量纖維起了“承托”骨料的作用，降低了混凝土表面的析水與集料的離析，從而使混凝土中直徑為50100納米和大于100納米的孔隙的含量大大降低。3、合成纖維混凝土的應用技術：普通33、混凝土中合成纖維的摻量取決于混凝土材料自身的組成、養護環境的溫度、濕度及風速，一般為600900g/m3。由于合成纖維對新拌合硬化混凝土的性能無顯著影響，所以加入纖維后一般并不需要調整混凝土的配合比。纖維混凝土可在各種攪拌機中攪拌，亦可在輸送車中拌制，工作量較少時亦可人工攪拌，但必須使纖維分布均勻。合成纖維通常與混凝土其他組成材料同時加入攪拌機。如果攪拌站投料有困難，只要有足夠的攪拌時間，亦可在攪拌車料口加入。纖維混凝土的攪拌時間可以與普通混凝土相同。纖維混凝土的輸送、澆筑及養護與普通混凝土相同，但為確保混凝土的抗裂性，在養護時應采取保濕、保溫措施。(三)、控制混凝土溫升：根據前述大體積混凝土34、裂縫產生原因可知：大體積混凝土由于前期（一般在三天以內）水泥水化使內部溫升過高，內外溫差過大，造成后期收縮受約束而產生拉應力，當這種拉應力超過混凝土抗拉強度后就會產生裂縫。因此控制水泥水化熱引起的溫升，即可減少降溫溫差，這對降低溫度應力，防止產生溫度裂縫能產生釜底抽薪的作用：1、材料方面：科學的選用材料配比，用較低的水灰比、水和水泥用量：選用中低熱的水泥品種：本工程擬采用礦渣水泥。摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量，從而達到降低水化熱的目的。但含量不能大于30%。摻加減水劑：減水劑中陰離子表面活性劑，對水泥顆粒有明顯的分散效應，并可使水的表面張力降低而引起加氣作用。因此在混凝土中摻加一定比例的減水35、劑，不僅可以改善混凝土和易性，而且可以減少水和水泥用量，從而降低了水化熱。在滿足砼強度下，骨料盡量選用較大粒徑（24cm），同時具有較好級配，石子的含泥量控制在1%以下，砂的含泥量在2%以下。這樣既提高了混凝土抗壓強度，也可以減少水泥用量，2、混凝土澆筑與養護階段的溫控措施：a、用分層分段方法進行連續澆筑，分層連續澆筑一方面便于振搗，另一方面可利用混凝土層面散熱。b、盡量選擇氣溫較低環境下澆灌砼，以減少砼內外溫差。3、作好保溫保濕工作，延緩混凝土降溫速率：保溫是大體積混凝土施工的關鍵環節，其目的是降低大體積混凝土澆筑塊體的內外溫差以降低混凝土內部自約束應力，其次是降低混凝土塊體的降溫速度，充分36、利用后期混凝土的抗拉強度，以提高混凝土承受外約束應力時的抗裂能力，以達到控制溫度裂縫的目的。另外，為了防止混凝土表面脫水干裂也必須進行保濕養護。 溫度監測：在每一個被后澆帶包圍起來的塊體平面設五個測溫點，測溫點呈梅花狀布置，每個監測點沿剖面設有三個溫度點（見插圖）測溫采用測溫儀，即在混凝土內不同部位埋設銅熱傳感器，用混凝土溫度測定計錄儀，進行施工全過程的跟蹤和監測。嚴格控制砼內外溫差小于25，如果出現溫差過大現象，則應采取應急保溫措施。溫度監測在該塊砼澆灌完畢后2天開始監測，監測時間為半個月，在前面7天，每隔2小時測溫一次，以后7天，每隔4小時測溫一次。第二章 地下室結構施工方案第一節 0.037、0以下施工區間及總工序安排1.1 施工區間劃分豎向區間劃分：按水平施工縫位置劃分豎向區間土方段、基礎底板段、-1層豎向段、-1層頂板段：1.2 0.00以下施工總順序 土方施工底板、承臺墊層底板、承臺鋼筋砼-1層墻柱鋼筋砼-1層頂板鋼筋砼第二節 0.00以下豎向結構段（墻柱）施工2.1 工程概況地下室豎向結構包括墻、柱及擋土墻等，其中地下室擋土墻為400厚的C30S8砼，為避免產生砼收縮裂縫，要求砼配合比中摻加粉煤灰和減水劑，地下室外墻和頂板摻適量的杜拉纖維。2.2 地下室豎向結構施工難點及措施一、外擋土墻鋼筋定位為提高鋼筋綁扎質量，節約工期，本工程地下室外擋土墻鋼筋采用分層一次到位的方法，即38、底板插筋伸至地下一層樓板以上，地下一層插筋或搭接鋼筋在-1.500（室外地坪）處一次收口。為了保證墻體鋼筋的正確位置，對鋼筋采取定位是非常必要的。首先根據標高搭設鋼管架，并彈線確定墻豎筋位置，根據承臺墨線豎插筋，其收口位置由鋼管架頂部水平桿確定，墻筋位置確定后，墻筋與承臺底部點焊。墻、柱鋼筋的定位圖如下：二、鋼筋保護層控制根據設計要求，擋土墻水平筋位于豎向筋外側，為達到最佳抗裂效果，施工時必須嚴格控制保護層厚度，使水平分布筋發揮最大作用，為準確控制鋼筋位置及保護層厚度，采用定型套箍及塑料墊塊加固，如下圖：四、墻柱支模1、墻1）、外擋土墻支模：側壁鋼筋砼支模時注意施工縫處的銜接處理，另需加斜撐鋼39、管支撐剪力墻，保證剪力墻垂直度，如下圖：2）內墻支模圖2、柱本工程地下室存在框支柱，柱截面形式多樣，應根據不同截面進行加固。模板采用18厚聚氨脂面膠合板，并配以5010mm和100100mm方木（過刨）做背肋，加固支撐采用483.5鋼管（高支模）和鋼支撐。第三節 0.00以下樓板施工3.1 0.00樓板施工概況 本工程地下室樓板厚度為150，混凝土標號C30，S63.2 樓板施工難點一、樓板后澆帶施工地下室-1層后澆帶位置同底板，由于后澆帶處的砼可能在主體封頂后方可施工，期間后澆帶所處的跨間模板和支撐必須保留，后澆帶模板支撐不得隨意拆除。二、地下室樓板砼摻加杜拉纖維施工為防止砼裂縫，在樓板砼施工中摻加杜拉纖維及粉煤灰等外加劑，有效改善砼的質量。其施工工藝詳見地下室底板施工方案。