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1、XX220kV變電站道路施工方案目 錄一、工程概況 .1二、編制依據.6三、編制目的7四、組織網絡7五、施工部署8六、施工質量措施9七、安全措施12八、工期進度措施13九、質量通病分類14十、質量通病防治措施14十一、資料管理15XX220kV變電站道路施工方案一、工程概況1、工程簡介XX220kV變電站工程,道路路面寬度分為4.0m、3.5 m、3.0 m三種，道路采用雙面坡，坡度2。道路面積4500m2,總工期為45天。2、設計概況本工程路面結構均為水泥砼剛性路面結構具體各層結構做法如下表：序號結構層名稱厚度技術要求備注1水泥砼面層30cm抗壓強度C30分兩層施工2二灰結石基層30cm6：2、14：80重量比3二灰土底基層30cm10：30：60重量比43：7灰土底基層60cm含灰量30重量比（三）、工地現場情況本工程原為農田，東側有一條河塘，河長168米，貫通南北圍墻，部分河塘位于路基下。二、工期及質量目標（一）、工期目標根據業主要求的時間結點，本工程計劃開工日期為2009年5月 1日，竣工日期為2009 年 06 月 15 日，工期 45 天。（二）、質量目標分項工程合格率100%，單位工程優良率100，觀感得分率90%。三、施工準備情況1、根據施工計劃，組織落實各施工班組就位，集中進行工程介紹、細節講解、技術交底、安全教育和文明施工宣傳，特殊工種進行崗位培訓，以保證工程施工的3、最基本的第一手操作人員的素質。2、單位與項目部、項目部與各科室及班組、科室與班組等各層責任人，層層分解落實并簽訂安全、質量、工期及文明施工責任書，確保責任到人，落實到位。3、圖紙會審結束。4、地下管線、接地施工結束。四、施工總體部署本工程計劃工期為 45日歷天；按照“從路基到結構層”的基本原則，根據流水作業的施工順序，對整個工程施工進行如下總體部署。1、施工工藝施工準備（詳見施工準備情況）定位放線機械清表路基整理原土碾壓3：7灰土底基層施工二灰土基層施工二灰結石基層施工水泥砼面層施工養護。2、人員機械調配部署列出施工機械設備、小型工具、及主要周轉材料一覽表，提前準備、認真維修、準時進場。五、主4、要分部、分項施工方法（一）、道路工程本工程原為農田菜地，施工時必須先清除地面上的農作物和表層腐植土。1、 測量放線定位（1）、組建工程測量專業小組，施測前應對有關人員進行技術交底和必要的技術學習。（2）、施測前，對所用儀器進行檢測和校驗，經緯儀、水準儀、鋼尺等必須經檢驗合格后，方可投入正常的測量工作。（3）、根據設計圖紙及甲方交樁記錄，做好測量放線前的內業工作。（4）、測設沿線高程控制點和軸線控制點，并進行閉合復測、復算至符合規范要求。（5）、對測設好的定位軸線，在距中心樁一定的距離設立控制樁，并用石灰放出石灰線，并做好測量記錄，交監理工程師、甲方代表檢查驗收。2、材料檢驗與復試（1）、石灰：5、生石灰中CaO+MgO含量宜大于60%，石灰需充分消解，超過1厘米粒徑的應打碎。消石灰的CaO+MgO含量宜大于50%，當石灰的CaO+MgO含量在30%50%時，應通過試驗選用較高石灰劑量，但劑量不宜超過30%，石灰的CaO+MgO含量小于30%時，不得采用。消石灰應充分消解，不得含有未消解顆粒。磨細生石灰應完全粉磨，不得含有雜質。嚴禁采用含有有害物質的石灰類下腳料。（2）、粉煤灰：其化學成分中的SiO2+Al2O3總量宜大于70%；在溫度為700的燒失量宜小于或等于10%。當燒失量大于10%時，應做試驗，當其混合料強度符合要求時方可采用。若粉煤灰過干需灑水防止飛揚（含水量控制在25%35%6、）。（3）土：采用塑性指數1125的土，并不得小于6或大于30。土團含量不大于10%，挖方地段符合要求的土可事先留下。（4）、黃砂、碎石黃砂應選用質地堅硬、耐久、潔凈中粗砂，細度模數在2.5以上，含泥量不大于3，并符合規定的級配。碎石應選用質地堅硬、耐久、潔凈并符合規定的級配，最大粒徑不應超過40mm，針片狀含量不大于15，含泥量不大于1，強度3級，色澤一致，壓碎值不大于15。碎石顆粒級配：圓孔篩尺寸4020105累計篩余量053065759095100（5）、水泥必須有生產許可證、質量保證書并按規定送到指定檢驗部門復試，合格后方可使用。水泥要選擇強度高、收縮性小、耐磨性強、抗凍性能好的普通硅7、酸鹽水泥，標號選用PO32.5號，水泥的物理性能和化學成分應符合國家有關標準的規定，不同標號、廠牌、品種、出廠日期的水泥不可以混合堆放，更嚴禁混合使用。出廠日期超過三個月或受潮的水泥必須經過試驗，按照試驗結果確定正常使用或降級使用，已經結塊、變質的水泥不得使用。水泥進場后要對水泥的安定性、初凝、終凝時間進行復試。（6）、水消解石灰、拌制混合料、砼和混合料基層養生應采用清潔的地面水、地下水、自來水及PH值大于6的水，本工程擬采用生活用自來水。3、土路基（1）清除表層雜填土及雜物，當挖填至接近設計路基標高時應用人工整坡，對原狀土用壓路機碾壓密實，使壓實度不低于92%。（2）碾壓時用12-15T的壓8、路機進行碾壓。碾壓后的基土用環刀法測試土壤壓實度，并做好記錄，施工班組應按質量標準認真進行自檢，填好自檢記錄，待監理工程師檢查合格并簽證后方可進行下道工序的施工。根據設計要求基土的壓實度必須符合規范要求。4、灰土底基層（1）本工程石灰土基層擬采用機械攪拌的方法，材料檢驗要求同前。（2）具體施工方法A、準備土基層：石灰土的土基層表面應平整、堅實、具有規定的路拱，沒有任何軟落地點，壓實度應符合設計要求，即達到92。B、石灰攤鋪前先恢復底基層中線，每1520m設一中心樁并在兩側路肩邊緣外設指示樁。在兩側指示樁上用紅漆標出石灰土基層邊緣的設計標高和松鋪高度，將石灰與土的重量比換算成體積比，按1.41.9、6的松鋪系數計算好松鋪厚度進行攤鋪。拌和采用多鏵犁和旋耕機，先用旋耕機拌和，后用多鏵犁將底部素土翻起，再用旋耕機拌和三遍，如此反復兩次，并隨時檢查調整翻犁的深度，使石灰土的深度達到基層；在拌和過程中，隨時檢查灰土的含水量，及時調整水份，做到“手捏成團，落地能散”，使混合料的含水量等于或略大于最佳值；灑水車不可以在拌和面上調頭，防止局部水份過大，拌和后的灰土應色澤一致，沒有灰條、灰團和花面，土顆粒的粒徑小于2cm，水份合格均勻。C、碾壓時先用8T-10T壓路機快速碾壓12遍，借以暴露潛在的不平整，對于局部低洼處，用齒耙將表面重新耙松，找補平整，再用平地機整型一次，整平時掌握“寧高勿低、寧鏟勿補”10、的原則，且整個施工過程中嚴禁任何車輛通過。整型后在含水量最佳狀態時進行碾壓，用12-15T、18-21T重型壓路機在路基全寬內碾壓，碾壓過程中石灰土表面應始終保持濕潤；碾壓時嚴格遵循“先輕后重，先穩后振，先慢后快，先邊后中，輪跡重復”的原則，在碾壓過程中如出現彈簧、波浪、起皮等不良現象立即停止碾壓，采取相應措施。D、碾壓結束請試驗室檢測壓實度，并在7天內保持一定的濕度，且安排專職人員進行養生，以利強度的形成，避免發生“縮裂”和“松散”現象，養生期間嚴禁車輛通行。E、石灰土底基層厚度允許誤差+20mm、-10mm，平整度允許誤差10mm，寬度不小于設計規定，中心高程允許誤差20mm，橫坡允許誤差11、20mm且不大于0.3%，密實度K95%。5、二灰結石基層二灰碎石施工前，其石灰土底基層表面應平整、堅實，具有規定的路拱，經自檢合格并報請監理工程師驗收簽證合格后，采用加工廠拌合的方式，進行二灰碎石的攤鋪。（1）、材料檢驗及配合比石灰、粉煤灰、碎石按一定的比例，加水攪拌，經攤鋪、整型、碾壓，經過一定齡期，將具有一定的強度和整體性，作為路面基層，能減少路面變形與開裂現象，延長道路使用壽命。二灰結石基層所用的石灰、粉煤灰集料應符合設計要求規定，碎石集料應有一定的級配，最大粒徑為30mm，壓碎值不大于30%。施工時以7天無側限抗壓強度0.8Mpa作為強度控制標準。（2）、攤鋪混合料在拌和場拌和好后，12、采用自卸汽車運至施工現場，混合料應“邊拌和、邊運送、邊攤鋪、邊碾壓”，人工攤鋪，攤鋪虛高可按壓實厚度的1.21.4倍計算并進行試鋪最終確定。（3）、碾壓二灰結石基層采用振動式壓路機或12T-15T重型壓路機壓實，第一遍靜壓，然后由慢到快（最快不超過4Km/h），由弱振到強振。當工程間斷或分段施工時，銜接處留出一段不壓，約10m左右，也可先將接頭壓實，待攤鋪下一段時再耙松，灑水、整平、重壓。初壓時要及時找平，高處鏟平，低處耙松、灑水，再填補混合料，然后再碾壓成活。嚴禁貼薄找平，混合料從攤鋪、整型到碾壓成型要完全斷絕交通。二灰結石密實度必須95%，7天無側限抗壓強度0.8Mpa。為保證二灰結石基層13、的施工質量,在碾壓過程中基層表面要始終保持濕潤狀態。（4）、養生碾壓成型并經檢驗符合標準的二灰碎石基層，應保持潮濕狀態下養生，養生期的長短應根據環境溫度確定，當環境溫度在20以上時，不少于7天，當環境溫度在520時，不少于14天。灑水以在養生期內能保持表面濕潤為度，養生期間要封閉交通。（5）、檢驗二灰結石基層壓實后，表面不得有脫皮、松散現象，輪跡深度不大于5mm，平整度允許誤差為10mm，厚度允許誤差為10mm，中線高程允許誤差為20mm，橫坡允許誤差為20mm且不大于0.3%，寬度不小于設計規定。6、水泥砼面層澆筑砼前要檢查復核基層的寬度、坡度、標高、表面平整度和壓實度，如不符合規范要求，立14、即修整。（1） 測量放樣測量放樣是水泥砼面層施工的一項重要工作。首先，應根據設計圖紙對堆場進行分幅、分塊設計，再根據分幅分塊圖進行施工測量放樣。（2）立模本工程采用20槽鋼做模板，立模時做到接頭銜接緊密平順，無離縫，杜絕前后錯茬和高低不平現象，相鄰兩塊模板結合部位要用3M直尺檢查。模板高程允許偏差5MM，直順度5MM；寬度偏差-20MM,中線高程20MMM,橫坡10MM且不大于0.3；模板接頭處，在倒入砼熟料同時，放一塊小油毛氈以保證振搗時的不漏漿，模板底部和縫隙應在立模時用干砂漿塞填嚴密，防止漏漿，模板與砼接觸面要涂無色隔離劑，如干凈機油等以便脫模。澆筑砼時應派測量人員和木工看模，如有移位、15、變型應隨時調整。（3） 商品砼A、為保證路面砼顏色一致，本工程砼采用C30商品砼。B、商品砼進場時檢查商品砼的合格證，配合比及原材檢測報告，砼的坍落度。（4）攤鋪A、砼攤鋪前應對模板的位置、高程、潤滑、支撐穩定情況和基層的平整、潤滑情況以及鋼筋的位置，傳力桿裝置等進行全面檢查。B、本工程C30砼厚度為30cm，根據國網公司文明標化要求，混凝土分兩層施工，第一層14cm，第二層待電氣安裝基本結束，所內無大型汽車通行時，澆筑第二層路面，每層攤鋪厚度應考慮振實預留高度，約為攤鋪厚度的10%，實際施工時先試驗后按實際情況調整，允許偏差+20MM、-5MM。C、使用鐵鍬攤鋪時，應用鍬反扣，禁止的拋擲和摟16、耙，攤鋪模板附近時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出避免蜂窩。（5） 振搗整平A、攤鋪好的砼混合料，應迅速用插入式振搗器和平板式振動器均勻振動。插入式振動器采用頻率在6000次/min以上的，平板振動器采用2.2kw的。B、振搗砼混合料時，首先用插入式振動器全面、順序插振一次，同一位置不應少于20秒，移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，避免碰撞模板；然后再用平板振動器全面振搗，每排應重疊1020cm，同一位置振搗時，當水灰比小于0.45時，振搗時間以應不小于30秒，水灰比大于0.45時，不小于15秒，以不冒氣泡并泛出水泥漿為準。C、插入式振動器要做到快插慢拔，呈梅花形，快插是為了防止發生分層、離析17、現象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時造成的孔洞。振動過程中，將振動棒上下略為抽動，以使振動均勻，特別是板塊的邊角處特別要注意振動到位，使蜂窩麻面面積2。D、砼在全面振動后，再用振動梁于模板頂面進行初步整平，振動梁往返拖拉23遍，使表面泛漿，并趕出氣泡，振動梁移動的速度要緩慢均勻，不許中途停頓，前進速度以每分鐘1.21.5m為宜，凡有不平之處，以人工挖填找平，補填時，用較細的拌和物原漿，嚴禁用純砂漿填補，以保證表面平整、均勻、不露石子，牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲變形過大時應調整或更換，下班或暫不使用時，要清洗干凈，放在平整處。E、最后用無縫鋼管滾筒進一18、步滾揉表面，使表面進一步提漿，調勻調平；最終平整度偏差5mm相鄰板塊高差3mm。（6）真空吸水A、起密封作用的密封邊要保證有812cm與新澆砼表面貼合，在開泵吸水時，要控制真空比在1分鐘內逐步升高到400500mmHg,三分鐘逐步升高到600mmHg以上，最高值不宜大于700mmHg,如在規定時間內達不到上述真空要求，應立即查找漏氣點進行補救，一般可用噴水壺在密封邊略澆水濕潤，再輕輕掃壓一下，便可立即見效，如果真空仍然調整不上去，可以用延長脫水時間來彌補水率的不足。B、脫水時間是否恰當，其直觀檢查的方法是：用腳踩在砼面上時，基本無晃動感覺，而且腳印很淺，并能立即使用7580kg重的抹面機進行抹19、面，如果達到上述幾點，此時間即為優質脫水時間。C、當砼達到脫水時間時，由兩人在吸墊兩側的中間位置同時略掀起密封覆蓋層約12厘米高，繼續抽吸1015秒，排除作業表面和管路中的殘余水；如工程澆筑時為高溫天氣，可免去此項工作，以便于抹面和壓紋。D、真空吸水后，用抹面機由熟練工人操作進行平復，并用靠尺隨時檢驗，以保證表面平整和進一步增強板面強度的均勻性。（7）板面處理A、抹光機結束后，即安排技術好、責任心強的技工進行板面處理，砼板面抹光時，隨時用靠尺檢查其平整度，砼抹面分兩遍抹光，第一次驅除泌水并壓下石子，初步找平、抹平，第二次抹面在砼泌水基本結束，處于初凝狀態，但表面尚濕潤時進場，抹面時，嚴禁在砼表20、面灑水或撒水泥。（8）、接縫施工A、橫向縮縫：橫向縮縫采用在砼凝結后，碎石砼抗壓強度達到612Mpa時進行切縫，切縫前要先檢查電源、水源及切縫機組試運行的情況。切縫機刀片與機組中心線成90角并應與切縫線成直線，開始切縫前，應調整刀片的進力深度，切縫時應隨時調整刀片的切縫方向，停止切縫時，應先關閉旋鈕開關，將刀片提升到砼面板以上，停止運行。切縫時刀片冷卻用水的壓力不應低于0.2Mpa。當氣溫突然變化時，要適當提早切縫時間，或每隔2040m先割一條縫以防因溫度應力產生不規則裂縫，嚴禁一道縫分兩次切割的操作方法。橫縫的直順度允許偏差為10mm。B、切縫后，應盡快灌注瀝青等填縫料，縫內如有雜物應剔除干21、凈以免影響灌縫效果。（9）養生當砼路面達到一定的強度時要及時養護，選用塑料布覆蓋表面均勻灑水，保持潮濕狀態，砼養生時間不小于14天，期間禁止車輛通行。七、針對本工程特點采用的特殊措施1、根據招標文件、工程設計圖紙。該工程有如下幾個特點：（1）、工程量大、工期緊迫。根據業主要求。（2）、本工程處于農田內地下水位高，土壤濕度大。（3）、本工程跨越夏季。2、針對上述工程特點，特采取如下措施：（1）、針對工程量大、工期緊迫的特點，加大勞動力、機械投入，組織具有豐富的施工經驗，頑強的戰斗作風的施工隊伍進場平行作業，必要時按兩班制組織連續作業，并在條件許可的情況下，盡可能采用機械作業。（2）、針對農田濕度22、大，地下水位高的特點，我單位采取如下措施：開工前在道路兩側開挖排水溝，排除路基范圍內的表面積水和土體含水，待各塊基層施工完畢后，對溝槽進行特別處理。（3）、針對本工程跨夏季的特點，必須根據不同的季節和不同作業內容，采取相應的特殊季節措施，來確保工程質量。八、季節性施工措施（一）、冬季施工措施根據冬季的特點，應采取如下施工措施：1、澆筑用水泥選用PO32.5號水泥，水灰比不應大于0.45，溫度過低時，應將水加熱或添加外加劑等防凍措施。2、砼澆筑時，基層應無冰凍、無積雪；不得使用帶有冰雪的砂、石料。3、砼攪拌場應搭設工棚或其它擋風設施，攪拌時間應適當延長。4、砼熟料的運輸、攤鋪、振搗等工序應緊密銜23、接，縮短工序間隔時間，減少熱量的損失。5、砼終凝后采用草包等保溫材料覆蓋養護，防止砼早期受凍，以增強砼的抗凍能力。6、砼的拆模時間也應適當延長。九、質量保證措施為了實現該工程質量目標制定如下質量保證措施，工程正式施工之前，成立項目部管理網絡，明確規定各部門在質量工作中的具體任務、責任和權利，做到事事有人管、人人有專職、辦事有標準、工作有檢查，確保網絡各點的正常有效運行。十、安全生產和文明施工措施安全為了生產，生產必須安全；在本工程中我單位將嚴格按照最新的國家強制性建筑施工安全檢查標準執行，并據此確定本工程安全管理目標為“工完無事故，安全、文明施工檢查評分達到最高的優良級標準”。（一）、安全施工24、措施本工程施工是一個大面積的長距離管理模式，它有如下特點：（1）、工程現場范圍大、線路長、工作點多、作業分散；（2）、施工人員多、勞動密集型，總體素質層次不高；（3）、工程周期短，施工設施均為臨時性、簡易性；（4）、工程主體為平地作業，全部工程均為路基和路面項目，機具簡單較專一，并多為柴油動力。針對上述特點，本施工組織設計制定如下專項安全施工措施：1、建立安全管理網絡制度建立完整的安全管理網絡網絡各節點的負責人即為相應部門的安全責任人，并配備專兼職安全人員，分解落實安全文明責任目標，細化責任目標的考核規定，并層層簽訂責任書，且定期檢查評比考核結果。2、制定安全操作規程對本工程施工，將投入施工的25、各類主要機械設備和各主要工種，對照國家安全強制性標準，制定詳細的操作規程，并將此規程打印懸掛，對操作人員進行書面安全交底，專門機械專人管理，保證責任制到人，措施到位；其主要機械及工種的安全操作規程如下：（1）、瓦工安全操作規程A、應遵守項目部各種安全生產規章制度，牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想。B、操作時應嚴格按照工序作業步驟進行，并堅決按“三不傷害”的基本安全原則工作。C、操作完畢應隨時將多余的材料及工具清理干凈，不準滯留在作業面上。D、進入施工現場必須戴好安全帽，上崗操作時不準飲酒，不準戲耍。（2）、木工安全操作規程A、應遵守施工現場安全生產的有關規定，做好個人的自身防護，上班前不準26、飲酒，不準在木工房抽煙或動用明火。B、自己使用的工具使用前必須認真檢查。C、木工機械應專人使用，傳動部分應有保護裝置，確認機械完好才能操作，發現有不正常情況應立即停機檢查。（3）、機電工安全操作規程A、機電工應遵守施工現場的安全規定，上班前不準飲酒，集中思想認真操作，操作時不準打鬧，而且必須穿戴好必要的絕緣防護用品。B、操作前在電氣設備未查明是否有電時，應視為有電，事先檢查電源、線路并禁止帶電操作。C、所有電氣設備金屬外殼必須按規定接地、接零，金屬架上不準固定架設電源線。D、電氣開關控制箱柜應保持清潔，有門有鎖，有防雨設施，并標明非電工人員不準操作的標志。E、臨時用電應安裝觸電保安器，做到一機27、一閘一保險，保安器要有測試記錄，發現失靈及時檢修。F、電氣開關應按規定使用不同負荷的保險絲，不準用銅絲、鋁絲代替。G、架設臨時電時，不準隨意送電，電源開并處掛有“有人操作，禁止合閘”的警告標志。H、必須增強自身的技術素質和責任心，機電設備使用時，必須認真嚴格按操作規程進行。（4）、鋼筋焊工安全操作規程A、本工種操作人員必須遵守現場安全生產的有關規定。B、操作前應事先檢查操作機具是否完好，并穿戴好安全防護用品。C、操作前應事先檢查電源閘刀，保險絲是否符合負荷規定，焊機是否接地牢固，是否有防護罩，確信一切完好才能操作。D、操作前看操作現場是否有易燃、易爆物品，如果有應將其搬離焊接點，其中易燃物品離28、開10m，易爆物品離開20m的距離。E、操作時應集中思想，不準打鬧，焊槍、焊鉗不準亂拋、亂丟，氧氣瓶、乙炔氣瓶、焊具之間應保持10m的距離。F、操作完畢后應立即切斷電源，隨時關閉閘刀，鎖好閘刀箱。G、在高溫烈日下操作，氧氣瓶、乙炔氣瓶應采取防曝曬措施。（5）、攪拌機安全操作規程A、攪拌機操作前應事先檢查基座是否穩固，傳動部分是否有防護裝置，操作時是否靈活。B、操作前應事先試機，看旋轉方向是否正確，進料口、出料口的高度是否適中，供水泵是否完好，完全合格后方可操作。C、操作運行過程中不準用木棒或手臂伸進拌筒內清理殘留物。D、操作過程中如停電應及時切斷電源閘刀，隨時清理灰漿，排除殘留物。E、使用后及29、時清理拌筒。清洗干凈，并關閉電源閘刀上鎖。3、安全教育技術交底制定系統的安全教育制度，對新工人進行三級安全教育，對特種作業人員進行相應的特種安全培訓并持證上崗，對變換工種的進行新工種安全教育；每種教育都得有相關的具體安全內容，且記錄在冊，使每個人都得了解本工種的安全操作規程，并且在實際操作前對他們進行書面安全技術交底，既要有全面性而且要有針對性，并且要履行簽字手續；施工管理人員要按規定進行年度安全培訓，專職安全人員不僅要按規定進行年度培訓而且要考核合格。4、落實安全防護措施工程現場上按安全標志總平面圖設置安全標志，安裝警示說明，書寫安全紀律；機電設備安裝漏電保護、所有電器必須進行防雷接地，電工30、要有專門上崗證書，并持證按電工操作規程作業，同時根據工程實際，制定專項用電施工組織設計。在工程的起訖點，施工車輛與交通車輛干擾較多，設立明顯標志和路欄，安排專人值班，指揮疏導交通，以免互相影響，確保道路暢通。（二）、文明施工措施科學地組織、合理地安排、保持良好的施工現場秩序，有一個整潔的場容場貌，是當今施工的基本要求，要達到文明施工，爭創文明項目部，我單位擬采取如下措施：1、在工程起訖點，設立崗亭，放置圍欄，樹立標志，將整個施工區封閉，安排專人門衛，按制度控制人、材、物的進出，工作人員一律佩戴工卡，非工作人員謝絕入內。2、施工場地內道路暢通，拌和場區域地面作硬化處理，設置專用排水設施，確保場地31、內排水流暢無積水。3、施工現場的各類材料、構件成品、機具設備均按審批的平面位置分類堆放整齊；各種堆放物要掛貼名稱、品種、規格、用途等標志牌；建筑垃圾及下腳料集中堆積到指定地點，并定期外運，做到工完場清；對于易燃、易爆的物品應按規定分類分區存放，并采取相應的預防措施。4、生活區、辦公區與施工區明顯分離，生活、辦公物品擺放整齊，周圍環境整潔、衛生并符合安全標準。5、在工程起訖點大門上懸掛規范整齊的“五排一圖”，在施工現場插立各種安全標牌，在生活區設置文明施工、環境保護、政策法規等宣傳欄、黑板報，以樹立企業形象、提高職工素質。6、按環保部門審批的作業時間進行施工，特別是夜間未經許可不得作業，并制定防塵防噪音措施；現場不得焚燒有毒、有害物質；建立施工不擾民措施，與村民和睦相處共建友誼。