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1、XX車站防水工程施工方案編制人： 審核人：審批人： 目 錄第一章 編制依據1一、施工圖及施工合同1二、主要規范、規程1第二章 工程概況2一、防水概況2二、防水原則3三、防水標準3四、防水工程施工進度安排3第三章 施工準備4一、技術準備4二、勞動力計劃4三、材料準備4四、工具配置5第四章 施工方法7一、SBS卷材防水7二、頂板聚氨酯涂膜防水8三、特殊重點部位防水9第五章 技術質量保證措施17第六章 安全消防措施21第七章 環保與文明施工23第八章 季節施工措施24第一章 編制依據一、施工圖及施工合同圖紙名稱設計單位1XX地鐵四號線XX站第二冊結構 第五分冊 結構防水設計(圖號BJ4201SS）鐵2、道第四勘察設計院2XX地鐵四號線1標段建筑施工合同二、主要規范、規程序號名 稱版本號1地下防水工程質量驗收規范GB5020820022地下防水工程質量評定標準Q/BCEG 306-20043軌道交通防水工程施工質量驗收標準QGD012-20054建筑安裝分項工程施工工藝規程第一分冊（防水）DBJ/T 01-26-20033建筑工程冬期施工規程JGJ104-974建筑工程資料管理規程DBJ01-51-20035建筑施工安全檢查標準JGJ59-99 第二章 工程概況一、防水概況XX站位于XX東路交匯處，全明挖施工。車站為南北走向，長約383.2米，東西方向標準寬度約33.7米。車站南端接暗挖雙聯拱3、和左、右線單洞馬蹄形隧道，北端接暗挖單孔大跨隧道；車站共設7座出入口,兩座風亭.結構采用C30防水混凝土，抗滲標號S10。結構頂板采用2.5mm厚單組份聚氨酯涂膜防水,側墻及底板采用2層4厚SBS II PYS4GB18242型SBS防水卷材。防水混凝土底板的混凝土墊層強度等級為C15，防水層以上設80mm細石混凝土C15保護層；側墻采用20mm厚1：2.5水泥砂漿找平層，防水層上設20mm厚1：2.5水泥砂漿保護層；頂板防水層完成后設紙胎油氈隔離層，并施做70mm細石混凝土保護層，保護層應及時施工以防止防水層被破壞.（詳見附圖一:車站防水示意圖.）車站主體結構側墻上設置4道水平施工縫，具體位4、置分別在底板斜托頂以上30cm，中板上50cm,頂板下斜托底處。施工縫采用平板式中埋止水帶、背貼止水帶和防水層加強層防水。車站主體結構設置的變形縫采用中孔式中埋止水帶、背貼止水帶及雙組分聚硫嵌縫膏進行加強處理.防水混凝土，抗滲等級S10 結構自防水裂縫控制：結構外圍迎水面防水混凝土裂縫不得大于0.2mm,且不能有貫穿裂縫。車站結構防水體系頂板：2.5mm單組分聚氨酯涂膜底板：2層4厚SBS改性瀝青防水卷材側墻：2層4厚SBS改性瀝青防水卷材結構外側柔性防水層防水接縫防水（變形縫、施工縫）不得滲漏水：中埋式鋼邊橡膠止水帶或背貼式橡膠止水帶加中埋式鋼邊橡膠止水帶 二、防水原則地下結構的防水應遵循“5、以防為主、剛柔結合、多道設防、因地制宜、綜合治理”的原則.確立鋼筋混凝土自防水體系，即以結構自防水為根本，輔以附加防水層加強防水，以施工縫(包括后澆帶）、變形縫、穿墻洞、埋設件、樁頭等接縫部位混凝土自身及附加防水層防水為重點，.確保車站工程防水施工及質量符合GB50108-2001地下工程防水技術規范、GB50208-2002地下防水工程質量驗收規范軌道交通防水工程質量驗收標準及設計要求。三、防水標準 本車站明挖主體、出入口通道及機電設備集中的風道防水等級為一級，不允許滲水,結構表面無濕漬;區間及連接通道等附屬結構的防水等級為二級，頂部不允許滴漏，其他不允許漏水，表面可有少量、偶見的濕漬,總濕6、漬面積不大于總防水面積的6/1000，任意100 m2的濕滯不超過4處，單個濕滯最大面積不大于0.2m2。四、防水工程施工進度安排2006年2月20日隨著第二步土方開挖的進行,在樁間網噴上抹防水找平層.3月15日開始施工南北兩側各40米的墊層，墊層直接壓實收光作為找平層.3月18日開始側墻和底板SBS防水施工，結束時間為2006年9月.第三章 施工準備一、技術準備1。 施工前，認真查閱圖紙及相應規范，組織設計交底，編寫科學嚴謹的防水施工方案，對施工隊進行切實可行的書面技術交底.2。 掌握防水材料性能和技術指標及施工工藝,特別是防水收頭及陰陽角等特殊部位處理，作到施工中重點突出，心中有數.3。 7、所有防水施工人員必須具備職業技能崗位證書、XX市安全資格上崗證等準許施工證件且證件在有效期內.二、勞動力計劃序號工種人數進場日期退場日期1防水工（持證）302006年3月1日2006年10月1日2架子工（持證）102006年2月25日2006年10月1日三、材料準備材料名稱規格數量部位防水混凝土C30，S10結構SBS 防水卷材SBS II PYS4GB18242底板、側墻冷底子油底板、側墻背貼式橡膠止水帶施工縫、變形縫中埋式橡膠止水帶施工縫、變形縫混凝土界面劑施工縫遇水膨脹止水膠變形縫遇水膨脹止水條頂板變形縫PE泡沫棒變形縫PE泡沫4mm變形縫聚硫嵌縫膏雙組分變形縫不銹鋼鋼板接水盒頂板變形縫8、聚氨酯單組份頂板紙胎油氈隔離層聚氨酯配套頂板防水隔離層聚酯布聚氨酯配套頂板變形縫、施工縫聚氨酯密封膏頂板以上材料從2006年3月15日起開始陸續進場。防水混凝土的抗滲等級不小于S10，防水混凝土的環境溫度不得高于80。在保證結構安全、耐久的前提下,在混凝土中添加適量的膨脹劑（按廠家推薦并經試驗驗證），膨脹劑應達到一級指標,補償收縮率應達到1。52。5104，使混凝土具有補償收縮、抗裂防滲的效果，同時不影響混凝土的施工性能.四、工具配置工具名稱規格數量用途掃帚普通10把清理基層鋼絲刷普通10把清理基層扁鏟或鏟刀10把清理基層羊毛滾刷20把涂刷基層處理劑剪刀普通6把裁剪卷材壁紙刀普通10把裁剪卷材9、彩色粉袋3個彈基線用粉筆3盒做標識用鋼卷尺3米、5米各5把度量尺寸皮卷尺30米或50米1把度量尺寸噴燈3升10把烘烤卷材用封閉式手提汽油桶5個噴燈加汽油用鐵桶45cm5個攪拌涂料小鐵桶5個裝混合后的涂料油漆刷10把涂刷底層涂料滾刷10把用于涂刷底層涂料滅火器10個消防手套30雙勞保第四章 施工方法一、SBS卷材防水1.施工工藝流程找平層已施工驗收 基底清理刷冷底子油鋪卷材卷材收口鋪卷材卷材收口保護層施工。2.基層處理(1） 防水基層表面要求平整、光滑，不空鼓、開裂，無起砂脫皮。底板墊層可直接作為防水基層,但護坡樁加網噴支護需要抹1:2.5水泥砂漿找平層作為防水基層，這樣就要求網噴混凝土保證平整10、度，用2m靠尺進行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm,且只允許平緩變化。（2) 基層陰陽角處應用水泥砂漿抹成5050mm鈍角。 （3) 基層應干燥，含水率小于9%為宜(檢查時可用1m2卷材覆蓋基層表面，放置34小時,若覆蓋的基層表面無水印,且緊貼基層的橡膠板一側也無凝結水痕，則可施工防水層）。(4) 在打掃干凈的基層上涂刷基層處理劑,要求薄厚均勻一致,小面積或陰陽角等細部不易滾刷的部位要用毛刷蘸基層處理劑認真涂刷，不得有麻點，露刷等缺陷，切勿反復涂刷.3.底板和側墻防水層施工（1) 在已處理好并干燥的基層表面,按照所選卷材的寬度留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材的基準線（每隔一米畫一條基準線）彈好（此11、時應注意卷材的長度方向應與結構的縱向垂直)，以便按此基準線進行卷材鋪貼施工。(2) 卷材粘貼前應進行試鋪，卷材展開時,將卷材的一端粘貼固定在預定的部位，再沿著基準線鋪展，對卷材不要繃的過緊，而要在松馳的狀態下;鋪貼卷材時不允許拉伸卷材，也不得有皺折存在。（3） 采用外防內貼法施工，首先在達到設計要求的基面上涂刷基層處理劑,待處理劑干燥后再進行防水卷材的鋪設。鋪設底板防水層時， 的一層宜空鋪在底板基面上，鋪設側墻防水層，第一層防水層采用點粘或條粘法固定在基面上，固定面積要求能固定住防水層。卷材與卷材間為全粘貼熱融法施工.噴燈加熱基層和烘烤卷材時,噴燈嘴距離卷材面500mm左右，進行反復移動烘烤，12、(不得將火焰停留在一處長時間烘烤，否則易產生胎體外露,或胎體與改性基料瞬間分離),待卷材表面融化時(卷材底面膠層呈黑色并伴有微泡且不得出現大量大泡)緩緩地滾鋪。(4) 施工時應先做細部，對于陰陽角部位、穿墻管、變形縫等部位，應再附加一層卷材加強層,寬度：陰陽角處不小于500mm（每側250mm）；穿墻管處不小于300mm寬、150mm長；變形縫處不得小于800mm寬，且防水層與防水加強層需采用全粘法。（5) 每當鋪完一段卷材后，應立即用干凈而松軟的長把滾刷從卷材的一端開始向卷材的橫向順序用力地滾壓一遍，以徹底排除卷材粘結層間的空氣,要邊鋪邊壓實以排除空氣，在排除空氣前盡量不要踩踏卷材。(6) 13、接縫的處理:當卷材烘烤至接縫部位溢出瀝青熱融膠且尚未冷卻時,即可用鐵抹子抹壓卷材的接縫部位，并用噴燈再加熱接縫重復抹壓，刮封接口，使接縫粘貼嚴密.(7） 卷材末端收頭必須用封口膠封閉。（8) 兩幅卷材的搭接長度，長邊與短邊均不應小于100mm。上下兩層和相鄰兩幅卷材接縫寬度方向應錯開1/31/2幅寬,上下層卷材不得相互垂直鋪貼.(9) 鋪貼卷材時，宜先鋪貼立面,后鋪貼平面，在平面與立面的轉角處，接縫應留在平面上距立面不小于600mm處。（10） 立面防水層卷材宜豎向自上而下進行鋪貼。(11） 防水卷材鋪貼完成經檢查合格后,立即進行保護層施工。二、頂板聚氨酯涂膜防水1。工藝流程清掃基層細部處理涂14、膜加強層細部附加層第一層涂膜第二層涂膜第三層涂膜防水層施工（驗收厚度）防水保護層施工驗收2.施工操作（1) 清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將灰塵掃干凈，尤其是管根和排水口等部位要仔細清理。基層表面的突出物從根部鑿除，并在鑿除部位用聚氨酯密封膏刮平壓實；當基層表面出現凹坑時，先將凹體內酥松表面鑿除后用高壓水沖洗,待槽內干燥后,用聚氨酯密封膏填充壓實；當基層上出現大于0.3mm的裂縫時，應在裂縫部位在出1cm的三角形凹槽,然后用聚氨酯密封膏密封。（2） 涂刷底膠:用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地刷在基層表面，涂刷0.5mm左右為宜。涂刷后應干燥4h以上，手感不粘時，才能進行下道工序,15、如表面干燥可免除此工序.(3) 細部附加層：為保證陰陽角、排水溝、管道周圍、施工縫等薄弱部位提高防水 抗滲性能，在上述節點部位增作增強附加層.附加層施工時先涂12 遍聚氨酯涂料然后立即鋪貼聚酯纖維布，表面再涂刷聚氨酯涂料覆蓋（對于變形縫應用聚硫密封膏嵌縫后再按上述方法施工).聚酯纖維布鋪貼時應使其緊貼在基層上，不得出現空鼓、皺折、氣孔、鼓泡等缺陷，附加層總厚度不小于1mm。（4) 第一道涂膜：將聚氨酯涂膜防水材料攪拌均勻,用油漆刷蘸涂料在管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷不得漏刷（平面與立面交接處，涂膜防水拐到立面上20cm30 cm高）。然后進行大面積涂布：用橡膠刮或油漆刷刮16、涂一層涂料,應涂刷均勻、厚度均勻一致，以0.5mm為宜。(5) 第二道涂膜：第一道涂膜后，涂膜固化到不沾手時（間隔時間不宜小于24h），按第一道方式進行每二道涂布，但方向應與每一道垂直. (6) 第三道涂膜：胎體增強材料鋪貼后，按第一道涂布方式、方向進行第三道涂布.涂完之后近固化時，在末端收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料。最終需保證厚度2.5mm。（7) 涂刷順序應先垂直面、后水平面；先陰陽角及細部、后大面。每層涂抹方向應相互垂直，分片涂布的片與片之間搭接不小100mm.(8） 管道根部作法：將管道用砂紙打毛,并用溶劑洗除油污,管道基層應清潔干燥；在管根周圍及基層涂刷底層涂料；底層涂料固化后17、做增強涂布,增強層固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周圍密實鋪貼十字交叉聚酯纖維布；增強層固化后再涂布第二道涂膜。(9） 施工縫的處理：先用聚硫建筑密封膏添嵌裂縫,再涂刷底層涂料，固化后,施做附加層,增強層固化后再按規定順序涂布第一道涂膜。由于防水層耐穿刺性差，所以防水層完工檢驗合格后，及時按設計要求做保護層。（10) 涂膜防水做完進行隱蔽驗收，再施做自粘式紙胎油氈隔離層及細石混凝土保護層。進行下道工序施工。三、特殊重點部位防水1.變形縫防水作法車站主體結構變形縫防水材料選用中埋式止水帶、外貼式止水帶、雙組分聚硫嵌縫膏進行加強防水。(附圖二：頂板變形縫防水示意圖）（1） 頂板變形縫做法：18、 在先澆筑部分的砼施工時,在襯砌中部埋設止水帶,并在頂板底面靠近變形縫處預留寬深（15030mm）通長凹槽。 在澆筑后澆筑部分砼時,在變形縫止水帶上、下通長安放(粘貼)2cm厚聚苯板,并在后澆砼靠近變形縫部分同樣預留（15030mm）通長凹槽，然后澆筑后澆砼。 待砼干燥后，在頂板頂面變形縫摳掉30mm深的襯墊板,底面摳掉20mm深的襯墊板,用高壓空氣把縫吹干凈，然后在縫底粘貼一層PE泡沫棒,再用嵌縫膏把變形縫嵌平。 止水帶及止水帶連接示意背貼式止水帶固定中埋式止水帶（2） 底板、側墻變形縫做法除按照頂板變形縫作法施工底板和邊墻變形縫以外，底板和邊墻變形縫還在襯砌背后增加一條背貼式止水帶。（附圖19、三：底板變形縫防水示意圖；附圖四：側墻變形縫防水示意圖）(3) 變形縫中埋止水帶施工注意事項 預埋式止水帶:在混凝土結構變形縫處，中埋式止水帶應沿結構厚度的中心線將止水帶的兩翼分別埋入結構中，圓環中心對準變形縫中央.止水帶固定在鋼筋上間距不得大于400mm,固定牢固.背貼式止水帶中心對準變形縫中央，牢固焊接于防水卷材表面。 安裝中埋式止水帶以細鐵絲懸吊于鋼筋上固定(預埋鋼筋間距為2m、長度為30cm）,在頂、底板水平安裝時使止水帶形成盆式,以避免止水帶下的氣體在混凝土澆搗時無法逸出，形成孔隙。 止水帶設置時不可翻轉、扭曲，如發現破損立即更換。 在混凝土澆筑前應避免止水帶被污物和水泥砂漿污損，表20、面有雜質須清理干凈,以免混凝土與其咬合不緊密形成滲水通道。 接觸止水帶的混凝土灌注應加強振搗，振搗時應豎直向止水帶的兩邊（距離)進行,保證混凝土自身密實，不應出現粗骨料集中和漏振現象，水平向止水帶下充滿混凝土并充分振搗后. 止水帶應就位準確、安裝牢固，模板的端板應做成廂形(上下帶凹口的木模，木模的凹口為半圓形，直徑比止水帶中央氣孔大5mm）,在澆注一側混凝土時保護止水帶的另一側翼不受到破壞。 止水帶的接頭部位采用對接的方法(熱接)，接頭處選在結構應力較小的部位.當止水帶的局部無法安裝（如遇箍筯無法穿越時）需采用遇水膨脹止水條進行過渡連接,止水條應與止水帶縱向（縱向軸線）搭接不少于50mm，且要21、求膩子條粘貼在止水帶迎水面一側,粘貼應牢固可靠，止水條固定在施工縫表面的預留凹槽內。2. 施工縫防水(1） 水平縱向施工縫水平縱向施工縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶和背貼止水帶防水，止水帶施工注意事項同變形縫,其作法和施工步驟如下圖：縱向施工縫防水 第一步 第二步明挖法縱向施工縫部位防水層施工步驟(2) 環向施工縫 底板、側墻環向施工縫采用背貼式橡膠止水帶進行防水處理，止水帶的兩翼需現場粘貼遇水膨脹止水條，保證止水帶與混凝土之間密實不透水。止水帶施工注意事項同變形縫，環向施工縫部位防水作法及施工步驟見下圖： 第一步 第二步 明挖法底板施工縫部位防水層施工操作步驟 頂板施工縫防水做法:(附圖五:頂板22、施工縫部位防水層施工操作步驟)3. 穿墻管件（如接地電極和穿墻管)的防水結構施工(1) 結構變形或結構伸縮量較小時，穿墻管采用主管直接埋入混凝土的固定式止水法，主管埋入前加止水環；結構變形或管道伸縮量較大時，采用套管式防水法，套管加止水環。（2） 止水環在穿墻管件中部焊接，直徑為3倍的管徑且上下面均須與管件焊牢（上下滿焊)，并做好防腐處理（處理方式)。(3） 防水層做到管根部后，用密封劑沿管根四周進行密封。(4) 穿墻管應在澆筑混凝土之前埋設在固定位置，在法蘭盤上表面沿管根粘貼遇水膨脹膩子條，粘貼必須密實.澆注混凝土時,應加強該部位的振搗。(5) 穿墻管外側防水層應鋪設嚴密，不留接茬,并按設計23、要求增設附加層. 穿墻管防水做法及明挖車站穿墻管結構圖4. 頂板、底板、側墻節點防水做法（見下頁）底板與側墻及其它陰陽角防水作法5. 卷材防水與聚氨酯涂膜防水交接處做法結構側墻SBS防水卷材與結構頂板聚氨酯涂膜防水層之間需進行過渡連接。具體做法如下：（1） 側墻SBS防水層的水泥砂漿保護層應與結構頂板外表面平齊，不得超過頂板外表面。澆筑頂板混凝土時，需對外露的SBS防水層進行臨時保護。(2） 頂板聚氨酯涂膜涂至側墻SBS卷材根部即可，然后在板墻交接部位用聚氨酯密封膏封嚴。（3) 轉角部位鋪設兩層各1.5mm的自粘防水卷材,卷材之間的搭接寬度10cm,上下接縫錯開二分之一幅寬。卷材防水與聚氨酯涂24、膜防水交接處做法6。 車站與明挖出入口通道及風道等結構連接處防水層預留做法車站主體結構與明挖出入口通道以及通風道等連接部位需進行防水層的過渡連接，因此要求對車站防水層在洞口部位的預留搭接卷材應進行有效的保護.具體做法如下：(1） 在圍護結構內側作臨時磚墻，中埋式鋼邊橡膠止水帶插入臨時磚墻內,對臨時磚墻所接觸的附加防水層需附加柔性臨時保護層進行保護.（2） 拆除圍護結構及臨時磚墻對防水層及防水加強層進行搭接。7. 車站與暗挖區間出入口、風道等結構連接處防水層預留做法對車站防水層在洞口部位的預留搭接卷材應進行有效的保護。保護層采用0。8厚鐵板。具體做法如下(1) 在圍護結構表面標出預留洞口外輪廓線25、（即需要破處的范圍)，對輪廓線以外的基面進行找平處理，然后鋪設鐵板保護層，鐵板保護層要求超出輪廓線外20cm，保護層可采用水泥釘固定在基層上。(2） 鋪設大面積防水層，防水層在保護層以及需破除范圍內均采用空鋪法施工,卷材邊緣可采用水泥釘臨時固定在基面。第五章 技術質量保證措施1.質量管理體系建立質量管理體系,設置現場工程質量控制機構，配備足夠的有經驗的技術人員、質檢人員、管理人員和操作人員，加強現場監控能力.質量管理體系見質量管理體系圖。2。質量檢查程序作業隊長、責任工程師、質檢員、質量總監依次對隱蔽工程特殊、關鍵施工工序檢查，是工程自檢的順序,經過層層把關,然后報請監理工程師驗收，確保隱蔽工26、程施工質量。3。技術保證措施(1) SBS防水卷材 必須有出廠質量證明書、廠家材料檢驗報告和使用說明書，同時應有防偽標志和XX市建委頒發的材料準用證及檢驗報告、復試報告并且外觀檢驗合格. 改性瀝青防水卷材的外觀要求及物理力學性能。外觀質量要求項目外觀質量要求斷裂、皺折、孔洞、剝離不允許邊緣不整齊、砂礫不均勻無明顯差異胎體未浸透、露胎不允許涂蓋不均勻不允許物理性能項目性能要求（聚酯胎）拉伸性能拉力400N延伸率30耐熱度（852，2h)不流淌,無集中性氣泡柔性(525）繞規定直徑圓棒無裂紋不透水性壓力0.3Mpa保持時間30min 卷材的儲運保管：卷材按不同品種、標號、規格和等級分別堆放，堆放時27、直立，高度不得超過兩層，并不得傾斜或橫壓，短途運輸平放不得超過四層。（2） 聚氨脂涂膜防水材料 聚氨脂防水材料必須有出廠合格證、質量認證，進入現場經取樣復試合格。 聚氨酯防水涂料主要技術性能指標序 號項 目單 位指標及要求1固體含量932斷裂伸長率3503拉伸強度Mpa0.74耐熱度80，不流淌5低溫柔性在-20繞20mm圓棒，涂層表面無裂紋 聚氨脂防水涂料包裝容器必須密封，容器表面應有明顯標志，標明涂料名稱、生產廠家、生產日期和產品有效期。（3） 防水混凝土的施工要求 澆注混凝土的基面上不得有明水,否則應進行清理,避免帶水作業. 模板應平整，并且有足夠的剛度和強度，接縫部位嚴密不漏漿. 混凝28、土攪拌應均勻，入泵坍落度宜控制在12020mm,出場坍落度如模坍落度差值應小于30mm。 混凝土應振搗密實，灌注混凝土的自落高度不應超過2米,否則應該采取措施，分層灌注時每層厚度不宜超過300mm. 為減少初期開裂和溫度收縮裂縫，應限制水泥用量,控制水膠比0。45。 嚴禁混凝土運輸和澆筑過程中加水，嚴格控制混凝土的入模溫度，夏季高溫季節施工時，應盡量利用夜間施工。混凝土內外溫差值應不大于25. 正確的養護是減少混凝土開裂的一個重要因素，頂拱、仰拱盡量采用蓄水養護,側墻可以采用保水的覆蓋層進行養護，規定的保水養護時間應為10天，混凝土的整個養護時間不應少于14天。4。質量保證措施(1） 防水層施29、工中，每一道防水層完成后，必須由專人進行檢查，合格后方可進行下一道防水層施工。(2） 找平層平整度用2m靠尺和塞尺檢查;面層與直尺的最大空隙不得大于5mm,空隙平緩變化,每米長度內不多于一處。(3) 涂膜層厚度檢查，待涂膜固化后，使用壁紙刀劃一小塊，用游標卡尺檢驗其厚度。（4) 卷材與卷材的搭接縫,必須粘結牢固、封閉嚴密,不允許有皺折、孔洞、翹邊、脫層、滑移或可能造成滲漏水的其它外觀缺陷存在;搭接縫寬度10mm。（5) 已鋪貼好的防水卷材要及時施工保護層，在保護層施工之前不得進行其它工序施工，且不得穿帶釘的鞋在其上行走。（6） 聚氨酯涂膜防水層施工過程中，未固化前不得上人走動。(7) 未盡事宜30、，執行國家相關法規、規范、規程、標準.5.應注意的質量問題（1） 卷材防水層空鼓:卷材防水層空鼓，發生的原因多是卷材防水層的基層含水率高，找平層未干燥,就施工卷材防水層，將濕氣封在里面，遇熱氣體將防水層鼓起;另外鋪貼油氈卷材時，壓得不緊，粘貼不密實，窩住操作時的熱氣，使卷材起泡、空鼓。施工時應注意基層干燥，操作中應壓實粘緊，不可窩住氣體,即可防止空鼓的發生。（2） 滲漏:地下卷材防水工程滲漏主要發生在穿墻管處、變形縫處和卷材接槎處，其原因是由于這些特殊部位做防水的基層處理不好，結構不密實，找平層收頭不嚴密；卷材附加層收邊不嚴,卷材裁割不規矩;變形縫止水帶捻壓不好，結構變形等原因使變形縫處漏水；31、卷材接槎處先后施工的接槎卷材有破損，鋪粘不嚴而漏水。施工中應根據不同的部位，采取不同處理方法，剪裁卷材時要認真仔細，周邊壓平貼嚴，粘貼牢固，在完成這些部位附加層鋪貼后，精心檢查,做好自檢。第六章 安全消防措施1。安全管理方針目標在施工中,始終貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產工作方針,保證在生產過程中安全與健康，嚴防各類事故發生，以安全促生產。強化安全生產管理，通過組織落實、責任到人、定期檢查、認真整改，實現零死亡事故、零重傷事故、零工傷事故目標。(1) 安全組織保證體系針對本工程，項目經理為組長、安全負責人為副組長、安保部、工程部、技質部負責人為成員的安全生產保證體系，各鉆孔樁作業分隊成立32、以分隊隊長為首，由生產副經理、安全管理人員、技術人員、各勞務作業隊等各方面的管理人員組成安全保證體系。施工單位主要負責人與本單位安全負責人須簽訂安全生產責任狀，使得安全生產工作責任到人，層層負責.（2) 安全教育程序對特種工人進行培訓教育，有操作證才可上崗作業;對所有進場人員組織安全教育,施工前有教育技術交底，由現場安全員監督進行三檢查,做好班前工具檢查和日常安全注意事項。2.安全施工技術措施（1) 操作人員必須戴好安全帽，系好安全帶(高空作業）,卷材施工時， 不允許穿帶釘鞋，作業時嚴禁吸煙.(2) 雨天、雪天、五級風（含五級)以上均不得施工（通過收聽天氣預報來判斷）.操作時要注意通風和風向，33、防止操作人員中毒、受傷。(3） 材料運輸及存儲時應立放，嚴禁煙火，堆放處要遠離熱源及易燃品，現場存放材料必須有專門場地，有消防措施配備足夠的消防器材，動火要到保衛部領動火證。(4) 施工時要戴防護手套、口罩,施工現場保持通風良好。(5） 鋪貼卷材施工，在點火時以及在烘烤施工中，火焰噴嘴嚴禁對著人,同時要注意風向，不得在下風向施工，以免燒傷。特別是立墻卷材熱熔施工時，更要注意施工安全。（6） 汽油噴燈、火焰噴槍，以及易燃品等,下班后必須放入有人管理的指定倉庫.（7） 聚氨酯是毒性材料,施工時要配戴手套、口罩，注意不要沾濺皮膚上。（8) 聚氨酯材料不得放在露天長時間存放,必須用密閉容器包裝，開蓋后34、應當天用完。（9) 對施工現場各種防護裝置和安全標志不得隨意挪動或拆除。(10） 必須嚴格執行操作規程,不得違章作業，不得冒險蠻干。（11） 未盡事宜，執行現場規定和國家相關法規、規范、規程、標準。第七章 環保與文明施工1. 施工完畢，剩余的卷材不得到處亂扔，特別是零碎的小塊卷材，要及時收集倒入固定的垃圾箱，保持施工環境的整潔，減少對環境的污染。2. 涂膜防水使用后必須清潔容器的封蓋并蓋緊，不得隨意亂扔、亂倒。3。 成品保護（1） 施工人員必須穿軟底鞋、帶手套進行操作。(2) 防水層施工完后，設專人看管保護。(3） 若發現已施工完畢的防水層遭到破壞，必須及時修補。（4） 所有工具應及時清理干凈35、，以備再用.（5) 立面卷材施工時，上方應用編織布進行防護,防止落下的灰塵雜物污染墻面和卷材縫隙。（6) 防水層驗收合格后應及時施作保護層。（7) 下道工序施工必須鋪麻袋和木跳板搭通道，不準直接在上操做。(8) 小推車和工具應做好防護措施,硬角必須包好。(9) 在未作好保護層前，不得穿帶釘鞋出入室內，以免破壞防水。發現防水層損壞的情況，應及時修補。(10） 突出地面管根、排水口等處的周邊防水層不得碰損，部件不得變形。（11） 施工中要防止雜物掉入，試水后應進行認真清理。（12) 聚氨酯涂膜防水層施工過程中,未固化前不得上人走動，以免破壞防水，造成滲漏的隱患。（13) 施工區域進行封閉施工且應派36、專人看護。第八章 季節施工措施1。防水施工前基層必須堅實、平整，無積水、灰塵、油污，表面無凹凸、起砂、起鼓現象；基面陰、陽角應做成100圓弧或5050鈍角；基層表面要清理干凈,不得有冰、雪等雜物。施工水泥砂漿找平層的要用阻燃草簾被覆蓋保溫。2.防水施工應選在一天中氣溫較高時，一般為上午10：00點至下午3:00點；SBS改性瀝青防水卷材采用熱熔法施工,要求環境溫度不低于10；單組分聚氨酯防水涂料施工的環境溫度不宜低于50C，在5級及以上大風和雨、雪天停止施工.3.冬季進行防水工程施工應盡量選擇無風晴朗天氣進行,在車站和車站基坑周邊，利用基坑的防護欄桿，在其迎風面采用彩條布擋風。4。熱熔鋪貼防水層應采用滿粘法。鋪貼時應采用噴燈均勻加熱基層和卷材，噴燈距卷材的距離宜為0.5m，不得過分加熱或燒穿，應待卷材表面熔化后，緩緩地滾鋪鋪貼。冬季施工宜用液化氣噴燈代替酒精噴燈。5.對已完工的涂膜防水層必須進行保護保護層施工完畢后用阻燃草簾被覆蓋保溫。