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1、百貨店鋼結構大梁安裝工程專項施工方案目錄1、 編制依據;41.1、圖紙41.2、 國家現行標準、規范、規程:42、工程概況43、 吊車及性能選擇:54、吊索具（繩扣及卡環）計算選擇:75、其它機械機具配置75.1、小型機具設備75.2、安裝測量設備85.3、安裝焊接機具96、安裝人力投入97、安裝前準備：107.1 技術交底107.2 構件進場準備107.3 構件進場復檢；127.4 埋件驗收；128、平臺大梁安裝：139、 框架節點的施工149.1端梁安裝149.2中段大梁安裝159.3 大梁安裝允許偏差1610、 質量控制1710.1 執行標準1710.2 扭剪型高強螺栓施工質量檢查和驗收2、1710.3 焊接檢驗1810.4 質量保證技術措施和管理措施1811、安全措施211、 編制依據;1.1、圖紙H限公司的設計圖紙E3.09-2323-05及我公司設計所的施工詳圖2012JSYLT-BHD-011.2、 國家現行標準、規范、規程:序號標準、規范、規程名稱標準編號1鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20012建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-20022、工程概況*世界百貨店工程由*榮光地產(*)有限公司投資建設，建筑使用性質為商場，建筑等級為特級，基礎形式為筏板基礎+抗浮樁,結構形式為鋼筋混凝土框架結構，抗震設防烈度7度，地下三層及地下二層設有人防(9416)，項目位于3、*市皇姑區北陵大街東側，位于*北站后身,總用地面積120954.9，總建筑面積127100，建筑高度42.70m，地下三層，地上七層，設計使用年限為50年。本專項工程為百貨樓七層頂懸空屋頂即樓板標高為35.950m，含有6根截面為H1000*400*20*32長度均為17510mm，單重為6.1t，包括31件埋件總重約為41t。創優目標:爭創魯班獎鋼梁位置及塔吊布局如下：3、 吊車及性能選擇:根據現場條件，利用甲方提供的一座型號ST70/30塔吊，鋼結構安裝最大半徑為55m，鋼柱單重為4.4t，按照塔吊性能表對照，可以吊裝。4、吊索具（繩扣及卡環）計算選擇:選用6*19+FC、直徑18mm、纖4、維芯、公稱抗拉強度為1670MPa鋼絲繩，2根繩吊裝，每根鋼絲繩的長度為6m。吊裝使用2.5t卡環2個。最小破斷拉力總和P破=1561.226=191KN。鋼絲繩計算P= P破/K= 1910.826 =26KN4.72cos239.8=25KN小于此柱重量的鋼柱可以選用此鋼絲繩。5、其它機械機具配置5.1、小型機具設備序號機械設備名稱數量（臺）型號規格用于施工部位備注1手動磨光機2100打磨2手動葫蘆22-5t安裝3高強螺栓板手1套/高強螺栓施工4鋼絲繩若干12-28卸車5活動扳手4/緊固臨時螺栓6卡環4與鋼絲繩匹配安裝7千斤頂25t校正8線墜1校正5.2、安裝測量設備序號設備名稱規格、型號5、數 量主要用途1鋼盤尺30m1測量2全站儀1測量3水準儀NA20型1測量4超聲波探傷儀CTS-22-261焊接檢驗5.3、安裝焊接機具序號名稱型 號數量（臺）用途備注1CO2氣保焊機NBC-5002焊接30KVA2交流電焊機BX3-5001點焊21KVA3碳弧氣刨/1清根4空壓機0.6m31打壓15KVA6烤槍H036502預熱7氣割設備1切割引弧板等8紅外線測溫儀ST301測試焊縫溫度6、安裝人力投入項目名稱工 種人 數鋼結構安裝電氣焊工2安裝工2起重工2電工1測量工1輔助工4管理人員4總 計167、安裝前準備7.1 技術交底對所有參加柱安裝的作業人員技術交底，特殊工種要持證上崗。7.2 構6、件進場準備構件進場道路勘查;吊車進場；按要求準備好所需各種吊索具；由于現場條件的限制，最重構件4.7t，塔吊性能無法滿足61m作業半徑吊裝，因此，大梁運輸貨車只能在岐山路暫停，使用25t汽車吊將構件吊至塔吊50m作業半徑范圍內，方能用塔吊進行吊裝。運輸車輛位置ST70/30塔吊位置目前現場條件運輸車輛與塔吊位置布置圖構件卸車后將其放置百貨店已完成封頂區域（注：已完成封頂支護暫不拆卸，待大梁安裝完成后方能拆除）。構件暫放區域大梁暫放區域7.3 構件進場復檢構件進場按照圖紙及規范要求進場復檢，將不合格部位進行整改，否則，返廠修改。7.4 埋件驗收1) 對交接記錄進行檢查； 2) 對基礎實體進行復測7、；3) 放線;確保鋼梁兩端埋件軸線與圖紙要求相符，若埋件中心線有偏移，以整個軸線為基準。4) 構件進場檢驗(注:包括構件出廠批合格證、探傷合格證、構件外形尺寸的檢驗等)5)作業平臺搭設及吊籃架設；吊籃形式如下:8、平臺大梁安裝大梁吊裝采用吊耳吊裝，梁端頭處安裝防墜板便于臨時固定。吊裝形式及吊裝措施如下圖所示：防墜板規格吊耳規格安全繩架設9、 框架節點的施工9.1端梁安裝先將大梁左右兩端連接板及梁托角鋼按圖紙要求進行安裝焊接，并將端梁安裝預太高20mm。在端梁前端搭設腳手架作為臨時定位措施，保證梁縱向與圖紙軸線相符。在端梁后端上翼緣板增加臨時固定板，確保端梁懸挑狀態安裝尺寸。然后，采用扭剪型高強8、螺栓進行固定。根據現場安裝條件架設操作平臺及安全措施。如下圖所示： 9.2中段大梁安裝中段大梁安裝根據按照9.1中描述兩端梁尺寸進行安裝，將坡口及襯板焊接牢固，尺寸矯正固定完后，再進行焊接。坡口形式如下：9.3 大梁安裝允許偏差表1.8 鋼平臺安裝允許偏差項目允許偏差國家標準GB50205-2001企業標準平臺高度15.012.0平臺梁水平度L/1000,且不應大于20.0L/1000,且不應大于20.0承重平臺梁側向彎曲L/1000,且不應大于10.0L/1000,且不應大于8.0承重平臺梁垂直度h/250,且不應大于15.0h/250，且13.010、 質量控制10.1 執行標準10.1.9、1 高層框架節點連接施工應符合下列標準的規定：鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程 JGJ8291鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副GB36323633-83二氧化碳氣體保護焊用鋼焊絲GB8110-87低合金高強度結構鋼GB/T1591-94建筑結構用鋼板GB/T19879200510.2 扭剪型高強螺栓施工質量檢查和驗收10.2.1終擰檢查：扭剪型高強螺栓終擰檢查，以目測尾部梅花頭擰斷為合格。對于不能用專用扳手擰緊的扭剪型高強螺栓，應按大六角高強螺栓檢查方法辦理。10.2.2扭剪型高強螺栓施工質量應有下10、列原始檢查驗收記錄：1 高強螺栓連接副復驗數據；2 抗滑移系數試驗數據；3 扭矩扳手檢查數據；4 初擰扭矩(見表5.2.5-1)；5 施工質量檢查驗收記錄。10.3 焊接檢驗10.3.1現場對接接口要求焊縫質量等級為一級，焊接完畢后進行外觀檢驗，外觀檢驗合格方可進行無損檢測。10.3.2 焊縫外觀檢驗 Q345B鋼為低合金結構鋼,在焊接完畢24小時后方可進行100%外觀檢驗,要求焊縫的焊波均勻平整,表面無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和深度咬邊，且不應有明顯的焊瘤和未填滿的弧坑。10.3.3 焊縫的無損檢測焊縫在完成外觀檢查，確認外觀質量合格后，按圖紙要求進行超聲波無損探傷檢測，其標準執行“GB1111、34589鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級”規定的檢測等級。對不合格的焊縫，根據超標缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除后，以與正式焊縫相同焊接工藝方法補焊，并以同樣的標準核驗。10.4 質量保證技術措施和管理措施10.4.1 施焊前的要求1 焊接質量的控制應以焊接工程師掛帥，組織技術人員、質檢人員成立焊接質量監控小組，對焊接質量計劃及質量檢驗計劃全過程進行監控。2 焊接人員要求:1) 參與工程的所有焊工（含定位焊工）必須經過培訓取得上崗證書，并在其允許范圍內工作。2) 焊工在焊接過程中應嚴格遵守工藝操作規程，并對其焊接的產品質量負責。3) 對焊前準備不符合技術要求的構件，焊工有權拒絕操12、作并報主管工程師。4) 焊接工程師應具備建筑鋼結構焊接生產、施工的總體規劃管理和技術指導的工作能力。3 焊接材料的保存、發放、回收、等必須嚴格按照 “焊接材料管理細則”實施。4 焊接前必須經過工序交接，確保構件組裝合格后再轉入焊接工序。5 每班焊接前必須經過試焊，確認焊接設備處于良好技術狀態后方可正式焊接。6 CO2焊接應采取防風措施。10.4.2 焊接質量控制程序10.4.3 焊接過程要求1 氣溫降至0以下時，對焊接部位周圍100mm范圍內用氧-炔焰加熱，加熱溫度為80-150，測溫點距焊縫100mm。2 焊接過程應派專人監督檢查，低溫焊接全過程要求必須有質檢員旁站監督，保證焊接參數在焊接工13、藝文件允許的范圍內。主要檢查內容如下：1) 焊前檢查焊縫的坡口形式、角度、間隙、鈍邊，焊接區清理情況，引熄弧板的設置，焊工資質，焊接預熱溫度及范圍，焊接材料的保管等。2) 焊接過程中檢查焊接規范參數、層間溫度控制情況、焊接順序。3) 焊后檢查焊縫的外觀成形、焊縫的允許偏差、后熱處理的溫度及保溫時間、焊后消應力處理、焊縫的無損檢測等。11、安全措施11.1 高空施工防墜落,主體交叉施工防物體打擊。1安全通道和安全繩：在鋼結構施工過程中，每層主梁是安裝工人通向安裝連接操作部位的水平行走構件，由于梁翼緣寬度有限，必須在樓層適當的部位設安全通道并在主梁上設置安全繩。2安全欄桿：安全欄桿必須設置在建筑物14、周邊和行走通道的一側。11.2 消防預控1 必須按要求設立消火栓及其它防火設備，消火栓附近嚴禁堆放東西，場內道路要暢通。2 嚴格現場用火制度，用火人員必須持保衛部門簽發的用火許可證后方可用火?，F場專門設置油漆等易燃品庫房。3 易燃品放在指定地點，做好明顯標記，須設專人看管。4 氣割、焊接工作區上下，周圍應清除易燃品并配置滅火消防器材，派專人看管。5 施工現場嚴禁吸煙，吸煙應到指定的吸煙場所。6 設置消防通道，禁止占用消防通道，保證暢通7 成立消防專項領導小組，進行防火安全教育，提高防火意識。8 氧氣瓶需有防爆防曬措施，且遠離電焊、氣割火花及發熱物體。使用氣割時，乙炔瓶必須直立并裝有回火裝置。氧15、氣瓶與乙炔瓶間距大于5m，兩瓶同時明火作業點距離不少于10m。11.3 臨時用電安全措施見表11.3。表11.3 臨時用電安全措施序號項目內容1共性要求1、實行三級供電、分級保護、分級設漏電保護裝置。2、二、三級配電箱距離30m。3、三級箱與其控制設備距離5m。4、用三級箱從二級箱取電。5、通道照明用安全電壓。6、用TN-S三項五線制接零保護。7、所有臨電設施、設備、電線等每周檢查、整改一次，必須保證其處于完好、正常工作狀態。2臨電設施設備保護配電箱作防砸、防雨雪棚，并加圍欄，箱內、周圍嚴禁放置雜物。箱式變壓器下部做砼臺，設排水坡度；外側搭設防護欄桿，設防護門。高壓線必須有防砸架，且有搭設方案16、，電纜穿鋼管臨時保護。作業面電源線架空，嚴禁拖地。其它凡達不到規定最小距離時，必須采用可靠的防護措施。3接零保護供電回路末端做重復接地，線路過長要增加重復接地點。用電設備金屬外殼、支架和底座接零保護；無法做的，接地保護。使用電線用黃/綠雙色線，嚴禁黃/綠雙色線做相線或零線用。4其它機具保護固定設備按總平面圖布置，做到“一機、一閘、一漏、一箱”。手持電動工具選用2、3類絕緣型工具，1類電動工具淘汰。電焊機設專用箱、單獨設開關；接線牢固可靠；一、二次側防護罩、絕緣護套完好；二次線長度30m；雙線到位，不得借用鋼管、鋼筋等材料做工作相線；嚴禁使用外罩不全的電焊機；交流電焊機安裝專用觸電保護裝置。碘鎢17、燈必須接保護零線。臨時停電、停工休息時，拉閘加鎖。嚴禁違章操作電設備，避免電氣傷害。5動火作業焊工合理使用勞動保護用具，遵守操作規程。作業前開具動火證，清理周圍易燃物、配置防火器材、落實專人看火。其它宿舍嚴禁私拉亂接現象；倉庫、木材加工廠、宿舍等重點部位按規定配置滅火器材。易燃品上方嚴禁動火作業11.4 安全應急預案1 開工前建立建全應急體系,對工程施工的重大危險源進行辯識與評價,制定事故應急預案.2 搞好應急培訓,對參于工程施工的所有人員從報警、疏散、火災應急等方面進行全面培訓3 搞好專業應急培訓：1）對現場指揮的培訓應達到熟悉掌握現場平面布置、區域布置、撤離的路線、危險源位置。2）操作人員的培訓應達到熟悉掌握鑒別異常情況的方法、各種異常情況處置的方法、各種工具及器具的使用、自救與互救的方法、與上級的聯絡方法等。3）對救護隊的要求：深入可能發生事故的地域，熟悉情況；參與審查事故應急處理預案，并在實施中檢查預案的落實情況，協助搞好施工現場安全和消防事故隱患的工作；掌握并檢查救災器材及設備的布置、管理和貯備情況，訓練急救人員進行自救教育。