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1、穿越河流工程定向鉆專項施工方案一、編制依據 1.1、水利水電建設工程驗收規程（SL223-2008）; 1.2、水平定向鉆法管道穿越工程技術規程（CECS382:2014）；1.3、油氣輸送管道穿越施工規范（GB500692007）；1.4、給水排水管道工程施工及驗收規范（GB502682008）；1.5、國家現行頒布的其他相關規范、標準及相關規程、手冊等；1.6、xx市引丹入城投融資+施工總承包建設項目施工招標文件及施工招標圖紙等（合同編號：豫焦xx水利【2016】02188）；1.7、施工圖紙及地質報告；二、工程概況 定向鉆穿越工程為xx市引丹入城投融資+施工總承包建設項目工程，定向鉆起點2、樁號S9+870.448，終點樁號S11+450.448。穿越沁河、逍遙石河、杯截排工程三條河一次性穿越，進、出口曲線段圓弧半徑取1300m，穿越水平投影長度為1580m，穿越段管道采用DN800鋼管，管道壁厚16mm，同時在出入土點附近分別設置一道截滲環和回填黏土進行防滲處理。定向鉆穿越施工入土點坐標X=3888210.072，Y=403020.911，入土角控制在12o；出土點坐標X=3886656.031，Y=402735.679，出土角10o，鋼管外防腐采用環氧樹脂，涂層厚度大于0.45mm。外防腐采用聚乙烯，涂層厚度大于0.16mm。施工區左右岸地勢較平坦，左岸地面高程為117.053、-120.49m，右岸地面高程約為118m。穿越管道最低點管底埋深44.94m。三、地質概況 根據鉆探揭露，在勘探深度內地層共分為7大層，上部為第四系全新統沖洪積形成的砂壤土、粉砂、中砂等為主，下部為第四系上更新統沖洪積形成的粉質粘土、細砂、圓礫、鈣質結核等為主。在穿越深度范圍內，主要涉及地層為粉土、粉質黏土、輕粉質黏土、重粉質黏土、粉砂、中砂、礫砂，局部為圓礫石。入、出土點曲線段穿越層雖然不在同一層位，但其主要為中砂、粉質粘土、輕粉質粘土，對穿越影像不大，但個別地層存在中砂、粉砂和圓礫，對穿越影響較大；水平穿越段主要為粉質粘土，穿越條件相對較好。但應充分考慮土層中所夾雜的部分圓礫等透鏡體對穿4、越施工的影響。本區地震動峰值為0.10g，抗震設防烈度為7度，地震動反應普特周期調整值為0.55s。在鉆探揭露深度范圍內，場地地下水類型為第四系松散堆積層孔隙潛水，賦存于、層及以下各層中。地下水主要接受河水、側向徑流和大氣降水補給，排泄方式以人工抽取和蒸發為主，勘測期間為枯水期，地下水位111.98-155.23m，地下水位趨勢整體呈北高南低。四、主要工程量 主要工程量 序號 項目 單位 數量 備注 1 DN800管道鉆孔、回拖 m 1580 水平投影長度 2 DN1800管道焊接 m 1580 水平投影長度 3 土方開挖 m3 637 4 土方回填 m3 637 五、施工布置 5.1進場道路5、 入土點進場道路沿市區城北路修建臨時便道進入施工區。出土點進場道路沿308省道至出土點施工場區。5.2施工用電、用水 施工用電就近使用沁河堤防右岸變壓器引出至施工場區，穿沁出入口施工用水就近分別采用北截排水源及引水渠內的水源。5.施工場區布置 施工場區主要布置在定向鉆入鉆點，占地面積40m50m，場區布置圖如下：六、施工進度計劃 從施工準備開始到恢復地貌結束，施工時前期設備進場、場地布置，后期的地貌恢復及其他工作均為正常施工時間，開始鉆導向孔至管道回拖結束之間按兩班制日夜施工，管道制作在施工期同步進行，計劃總工期78天。序號 工作內容 時間（天） 1 施工準備、設備進場及安裝、調試 10 2 6、泥漿配置，鉆導向孔 20 3 擴孔 36 4 管道回拖 2 5 設備拆卸及退場、冷彎管安裝 10 6 合計 78 七、施工流程 定向鉆施工主要包括測量放線、施工準備、導向鉆孔、管道制作、擴孔回拖、尾工處理等施工工序，施工流程見下圖：道路、場地整理 測量放線 擴孔回拖 導向鉆孔 泥漿配制 管道制作 施工準備 竣工收尾 挖回拖溝 管道下溝 溝內注水 八、定向鉆穿越施工 8.1測量放線 1、根據設計圖紙放出管線中心軸線; 2、確定鉆機安裝位置、工作坑位置、規劃作業場地; 3、復核入、出土點坐標和兩點間的水平距離。4、在入土點，根據管線中心軸線，測定鉆機安裝位置，蓄水池及鉆進液池的占地邊界線和工作坑等7、設施位置。5、在出土點，根據管線中心軸線、占地寬度和長度，放出管道制作場地邊界線和工作坑占地邊界線，并標出拖管車出入場地的路線和地點。6、根據施工圖紙及現場實際地形設置地面信標控制樁，測出各控制樁的相對坐標，做好記錄。7、根據設計交底（樁）與施工圖紙放出鉆機場地控制線及設備擺放位置線，確保鉆機中心線與入土點、出土點成一條直線。8.2場地及道路整理 1、修筑定向鉆施工進場道路，滿足施工設備、材料進場運輸要求。2、對定向鉆進出口場地進行平整、壓實，搭設現場施工房屋等臨時設施。8.3施工準備 1、地錨箱埋設 沿穿越反方向，距離入土點8m處開挖地錨坑，地錨坑長5m ，寬3m，深1.3m。地錨坑底部平整8、壓實后將地錨箱放入坑內，緊靠地錨箱各側每隔1m均勻打入U型鋼板樁，鋼板樁入土深度不少于8m。用18槽鋼將鋼板樁與地錨箱連接成一體。夯填地錨箱周圍的泥土，使地錨與地面相平，待鉆機定位準確后，將鉆機的座架與地錨箱焊接牢固；2、鉆機及配套設備就位及安裝 將拖車放置到預定的位置。取掉拖車上的尾部夾具。把支撐板放在支撐圓柱下，使用手柄頂起油缸。在拖車操作板上插入旁路插頭。從控制盤啟動柴油發動機。分開卡車并移走。在本次操作過程中拖車要總是保持水平。將驅動小車移到到滑架上的鎖定位置。用導軌鎖定裝置上的銷鎖住驅動小車。取掉拖車后的運輸安全螺栓。然后打開導軌鎖定裝置。移動鉆架之前，確保已經取下運輸安全螺栓，注意9、在移動鉆架前要完全松開導軌鎖定裝置。調節到預定的角度，然后通過驅動小車實現鉆架移動使鉆架頭部抵達地面。調節鉆架傾斜油缸以達到鉆架預定的入土角度，將鉆探設備安裝到地錨上。用夾緊設施固定鉆探設備。連接上鉆桿鉆頭，校核鉆頭中心軸線與設計軌跡延伸線是否重合，查看入土點位置正確性，如有偏差則調整機座板上的螺栓位置。3、測量控向參數 導向施工前，檢查導向系統（接收器、發射器、遠程同步監視器）的電源是否完好；檢查接收器和遠程同步監視器信道是否匹配，并測試施工區域干擾信號，確定合適的發射和接受頻率。按操作規程標定控向參數，為保證數據準確，在穿越軸線的不同位置測取，且每個位置至少測四次，進行對比，并做好記錄，取10、其有效值的平均值作為控向值。導向孔的鉆進是整個定向鉆的關鍵，直接關系到穿越工程是否成功，控向員開鉆前要仔細分析地質資料，確定控向方案，鉆導向孔時，控向員與司鉆要重視每一個環節，認真分析各項參數，互相配合鉆出符合要求的導向孔。要隨時對照地質資料及儀表參數，分析成孔情況，達到出土準確，成孔良好。在定向鉆進過程中嚴格控制角度變化，盡量縮短測量間隔長度，特別是遇到地層軟硬變化時，參數測量間距不得超過2米，在調整方位和傾角時，要留有余量，避免因調整過度而反復調整角度，以防止出現“S”型軌跡。鉆機控向系統是依靠地磁場進行方位控制，通過鉆頭后面的探頭將導向孔參數傳輸到計算機。地磁場容易受到地下管線、地下電纜11、地面高壓線等金屬構件的干擾，從而造成控向參數不準確。經現場踏勘，定向鉆施工上方存在有高壓線塔，為確保精度，每次施工前，用消磁儀對無磁鉆鋌進行消磁處理，防止由于無磁鉆鋌被磁化產生磁場干擾，影響控向的精度。4、安裝泥漿系統 泥漿系統主要由兩個泥漿回收池、兩個儲漿配漿罐、砂泵、泥漿除砂清潔器、泥漿除泥器、臥式沉降離心機、攪拌器、射流剪切混漿等裝置組成，為鉆機設備提供滿足要求的的泥漿。將泥漿設備按工作流程順序和使用說明書依次擺放在一起，并連接其管路、走道、護欄、電源線等。進行設備全面檢查，防止運輸過程出現問題，檢查完成后逐個進行單機試運。用清水進行泥漿系統整體聯合試運，并調試直至正常。5、鉆機選型 12、綜合考慮施工場地、地形條件、敷設管線直徑、埋深和長度等因素，并參考設計單位意見，選擇回拖力不小于500t的鉆機進行穿越。6、泥漿配制 泥漿是定向穿越中的關鍵因素，被視為定向鉆的“血液”，其主要作用是攜帶和懸浮鉆屑并排到地表、穩定孔壁和降低鉆進時所需的扭矩和推拉力、冷卻和沖洗孔底鉆具。泥漿的主要工藝性能是流變性和失水造漿性，現場控制的主要因素是泥漿的粘度、各種添加劑的配制以及泥漿的壓力和流量。回流泥漿的處理：鉆機場地和出土點各有一個泥漿池，泥漿通過排漿池收集，經沉淀之后處理。由于穿越經過地層主要是粉土、粉質黏土、輕粉質黏土、重粉質黏土、粉砂、中砂、礫砂。對泥漿的要求比較高，為克服對付這種不利因素13、，我們將采取以下措施：水源采取就近從河道中取水，用水泵輸送至水罐內，在水罐中沉淀、過濾后配漿。按照實驗室確定好的泥漿配比用膨潤土加上泥漿添加劑，配出適合不同地層要求的泥漿。泥漿的性能要求：密度控制在（1.021.25）g/cm3，采用標準泥漿比重秤測定；黏度控制在3565s，采用馬氏漏斗測量，每2h測量一次；PH值控制在911，采用PH試紙測試。泥漿在循環過程中因失水，攜帶鉆銷而變稠，應隨時過濾及稀釋。失水量控制通過添加降失水劑進行調整，一般情況下失水量控制在15ml/30min，水敏性、易坍塌和松散地層控制在10ml/30min以內。為了確保泥漿的性能，使膨潤土有足夠的水化時間，增加泥漿儲存14、罐和泥漿快速水化裝置。泥漿的回收利用：鉆機場地和管線組裝場地各有一個泥漿收集池，泥漿通過泥漿池收集，再經過泥漿回收系統回收再使用。泥漿的處理：首先通過泥漿回收循環系統裝置對泥漿池中的泥漿進行回收處理，達到節約泥漿材料，降低穿越成本，減少廢棄泥漿量的目的。穿越完成后，對無法回收的泥漿用重力沉降法進行沉淀，曬干水份并將剩余的泥漿用泥漿罐車運到郊區進行深埋處理。我們針對穿越經過地層主要是粉土、粉質黏土、輕粉質黏土、重粉質黏土、粉砂、中砂、礫砂。泥漿拌制如下：水源的水經過沉淀存入水罐，在水中加入純堿，使水軟化。改善水質，同時提高水的PH值。加速粘土顆粒分散。針對地層特點，我們選用優質的定向鉆高粘膨潤土15、和少量純堿。必要時添加泥漿添加劑配出合乎要求的泥漿。為保證泥漿具有良好的流變性、高攜砂性、固壁和潤滑性能。使用的泥漿添加劑有：降失水劑、提粘劑和防塌潤滑劑等。所加添加劑符合環保要求。7、鉆機試鉆 鉆機組裝完成后，仔細進行檢查確認無誤后，嚴格按照設計圖紙和施工驗收規范進行試鉆。鉆進1-2根鉆桿后，檢查鉆機各部位運轉情況，各項參數均正常時按次序鉆進。8.4導向鉆孔 本穿越工程設計入土角12，出土角10；進、出口曲線段圓弧半徑取1300m，穿越水平投影長度為1580m。導向孔設計穿越曲線參數表 序號 管道分段 起止點 樁號 管中心高程 （m） 管道埋深 （m） 1 入土直線段 起點 9+870.4416、8 117.100 4.6 2 終點 9+929.688 104.508 17.68 3 入土曲線段 起點 9+929.688 104.508 17.68 4 終點 10+204.961 76.102 44.94 5 水平直線段 起點 10+204.961 76.102 44.94 6 終點 11+107.864 76.102 37.32 7 出土曲線段 起點 11+107.864 76.102 37.32 8 終點 11+338.499 97.170 21.61 9 出土直線段 起點 11+338.499 97.170 21.61 10 終點 11+450.448 116.910 2.27 17、1、正式鉆導向孔前，在鉆桿前面安裝無磁鉆挺、無磁方向短節、無磁造斜短節、定位調整片等，然后接好鉆頭。2、開鉆前先清洗泥漿過濾網，用泥漿沖洗鉆頭及其水嘴，并對鉆頭進行試運轉，時間不少于15min，確定機具各部位運轉正常且鉆頭噴嘴有泥漿流動后開始鉆進。3、為了控向方便，在曲線段每根鉆桿調整一次角度，一次頂進長度不大于0.5m，分段施鉆，延伸長度頂角變化均勻，每次調整的角度不得超過0.3，以便回拖順利。4、鉆進過程中隨時測定鉆進方向，根據微機顯示的數據分析鉆頭所在的位置等。5、控向人員隨時監視和控制穿越曲線情況，控向過程逐漸實現，不要急劇調向，以防卡鉆。應根據管徑大小所決定的穿越曲線確定每根鉆桿的折18、角。每四根鉆桿的累計折角誤差不得超過1.5度，且誤差要隨時調整過來。6、鉆進過程中，如遇泥漿壓力異常，應及時分析鉆進情況，必要時抽回幾根鉆桿，調整鉆進方向。7、鉆進過程中，電工要隨時檢查和擺順控向線，不得有絞結和破損處，以防止信號傳遞失靈。8、鉆完導向孔，應用管鉗拆除無磁鉆鋌，盡量縮短鉆具在導向孔內停滯的時間。8.5擴孔鉆進 開始擴孔的前半段，要采取比較大的泥漿量，利用泥漿的流動把孔內的泥土帶到出土點。當擴孔中段，泥漿量要減小，因為距離出土點與入土點都比較遠，泥漿從這兩點返出需要的壓力較大，如果采取大的泥漿壓力可能從沿線冒出泥漿。在回擴到距離入土點較近時泥漿排量再次加大，泥漿將從入土點孔洞返出19、。在每級擴孔施工中，要認真觀察擴孔情況。如果發生擴孔不順暢等，要進行一次洗孔。根據地質情況及上一級擴孔情況，合理確定下一級的擴孔尺寸和擴張器水嘴的數量和直徑，保證泥漿壓力和流速，從而提高攜帶能力，減少巖屑床的生成。擴孔時按照設計要求適當控制回拖速度，隨著擴孔器的增大，降低轉速，使擴孔器邊沿線速度控制在一個合理的水平上，按照設計擴孔參數平穩擴孔，操作員密切注意泵壓、扭矩、回拖力的變化，嚴禁憋泵、憋鉆，強行回擴。擴孔完成后，分析成孔情況。擴孔和清孔時，要保持足夠的排量。擴孔時密切注意擴孔器扭矩的變化和擴進速度的變化，不明原因的鉆速突然下降，立即停止擴孔，分析擴孔器磨損情況，準確記錄擴孔器的純擴孔時20、間，正常使用情況下，在達到廠家推薦壽命的80%時就推出更換牙輪擴孔器。1、本工程地質主要為粉質壤土和細砂層，擴孔器采用組合式擴孔器。2、擴孔過程采用分級方式擴孔，每次擴孔增加直徑不大于100mm。終孔直徑控制在1100mm左右。3、擴孔時應根據地質情況隨時調整鉆進液粘度，以確保孔壁穩定，并根據現場扭矩情況適當調整擴孔次數或增加清孔次數。4、每次擴孔前，都要用啟動泥漿泵沖洗噴咀，檢查有無堵塞情況，要確保噴咀暢通，否則要用粗鐵絲疏通。5、每級擴孔完成后，結合擴孔過程中的扭矩、拉力及返漿情況對孔內清潔情況進行判斷，若孔內鉆屑偏多，則在下一級擴孔前進行洗孔處理。8.6管道制作 管道制作在定向鉆擴孔前要21、全部完成，管道制作區位于入土點側定向鉆中心線延長線上，水平投影長1580m、寬30m（實際長度待定），施工場區滿足管道運輸、組對焊接、回拖引溝開挖等施工場地要求。計劃管道焊接場地長度為800米。1、管道組對 運至現場的防腐管管口坡口為標準坡口，管道吊裝采用吊帶吊裝，以免吊裝時劃損防腐層。管口組對前用自制清管器清除防腐管內雜物。管端10mm范圍內用汽油或清洗劑清除油污，用磨光機清除鐵銹、毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分打磨露出金屬光澤。由焊工對管口坡口質量進行檢查和驗收，并進行工序內部交接。整個組裝過程中，要注意保護防腐層。2、管道焊接與檢驗 管道焊接是管道制作的關鍵工序，焊接質量是管道制作的22、重要質量保證。因此，管道焊接從焊工、焊接機械、焊接材料、焊接環境、焊接檢驗等多方面都要嚴格要求確保管道的焊接質量。所有參加本工程施工的焊工必須具有地方勞動部門頒發的“焊工合格證”，做到持證上崗。焊條、焊絲必須有質量證明書，并符合相應的標準規定；焊接材料設專人管理，嚴格按生產廠家要求和標準規定進行驗收、運輸、保管及使用。給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）要求；無損檢測取樣數量與質量要求應按設計要求執行；設計無要求時，壓力管道的取樣數量應不小于焊縫量的10。不合格的焊縫應返修，返修次數不得超過3次，焊縫等級應不低于級。焊縫檢驗由專職質檢員進行焊道外觀檢查終檢合格，報現場監理23、檢查確認合格后，方可申請無損檢測。3、外觀檢查。焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑等缺陷；焊縫外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應平緩過渡；焊縫余高。應小于或等于10.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm；焊后錯邊量應小于或等于0.2t（壁厚），且不應大于2mm；焊縫寬度應焊出坡口邊緣23mm；咬邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10，且連續長不應大于100mm。管道接頭部位內防腐采用不銹鋼內襯。4、管道試壓 管道水壓，閉水實驗前，應做好24、水源引接及排水疏導路線的設計，還應充分浸泡，時間不應小于12小時，水壓試驗靜水壓力不小于工作壓力+0.5MPa。管道試壓合格后應對整條管道進行沖洗，具體要求按給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）標準的相關條款執行。5、管道防腐 管道焊縫經外觀檢查、超聲波探傷檢驗合格后，由廠家專業防腐人員對焊縫進行防腐處理。焊接口外防腐采用石油瀝青涂料外防腐層構造的加強級（四油三布）或環氧瀝青涂料外防腐層構造的加強級（四油一布）處理，管道接頭部位內防腐采用不銹鋼內襯，H87系列防腐涂料，涂刷5道。8.7管道回拖 1、回拖前準備 回拖管線前，對鉆機地錨進行檢查和加固，確保回拖過程中不出現松動25、。回拖時，將鉆桿、擴孔器、回拖旋轉活節和被安裝管道依次連接，然后從出土點開始回拖作業。由鉆機轉盤帶動鉆桿旋轉后退，進行擴孔回拖，管線在回拖過程中是不旋轉的，由于擴好的孔中充滿泥漿，所以管線在擴好的孔中是處于懸浮狀態，管壁四周與孔洞之間由泥漿潤滑，這樣即減少了回拖阻力，又保護了管線防腐層，經過鉆機多次預擴孔，最終成孔直徑一般比管子直徑大，所以不會損傷防腐層。回拖過程中嚴格控制管線回拖速度，每根管線控制在5min以上，充分發揮擴孔器局部修孔的作用，防止鉆桿和管線之間的夾角過大。回拖時宜連續作業，避免回拖中斷時間過長可能造成泥漿對管段造成握裹力或孔壁坍塌，增大回拖力或坍塌卡鉆。如因個別因素存在回拖中26、斷，中斷時間不超過4h。2、回拖前檢查 按設計和規范要求對主管線進行檢查，檢查管道是否有破損，檢查無誤，管線下溝、上滾輪架及入土前、回拖過程中均設專人負責檢查處理。回拖溝內不得有石塊、樹根和硬物，保證回拖時不損壞管道防腐層。管道與鉆具的連接：鉆桿+擴孔器+旋轉接頭+U型環+拖拉頭+成品管道。3、回拖保證措施 為保證回拖的順利和防腐層不受破壞，將采取以下措施：管線回拖，采用發送溝和托管架相結合的方式進行。托管架的強度、剛度和穩定性應滿足施工需求，避免送管時發生傾倒；在挖發送溝時，計算好管線進入孔洞的這一段發送溝的坡度，確保發送溝與穿越孔洞的圓滑平緩。在回拖作業時，增加高潤滑泥漿，使高潤滑泥漿象薄27、膜一樣附著于防腐層表面，保護防腐層。在回拖作業時實施全過程監控，派專人在管線頭部、尾部、中間及特殊地形段仔細觀察回拖情況，用無線電及時與鉆機側保持聯系，發現問題及時處理。管道回拖盡量選擇在白天進行，保證回拖安全。最大回拖力計算 管材所能承受的最大回拖力 F=（D21D22）/4N 式中：F管道所能承受的最大回拖力，N D1管道外徑，mm D2管道內徑，mm N安全系數，取2.0 管材的屈服強度，取345MPa 經計算，管道所能承受的最大回拖力為6967.8KN。管道回拖力 式中：T穿越管段所受回拖力（KN） L穿越長度，1580m fh穿越鋼管管段與鉆孔孔壁之間的摩擦系數，一般在0.10.3之28、間，取0.3 D1鋼管外徑，m D2鋼管內徑，m m鉆孔泥漿的重度（KN/m3），取12KN/m3 p管材的重度（KN/m3），取78.5KN/m3 ww浮力控制時單位長度管道的重量（KN/m3） k泥漿的粘滯系數（KN/m2），一般在0.150.35之間，取0.25 經計算，管道的回拖力為2501.43KN，根據經驗，一般設計回拖力取計算值的1.53倍，回拖力取5000KN，即計劃選取回拖力600t鉆機進行穿越。泥漿壓力按下式計算：Pm=1.5*H 式中：泥漿比重，取1.2*104N/m3 H定向鉆穿越最低點深度，取38米。經計算，Pm=0.68MPa。回拖過程中徑向截面的穩定性計算：PmF29、d.Pyp Pyp2/m+(+6mn)PcrPyp+Pcr/m=0 m=D1/2t n=f0/2 Pcr=2Ep（t/D1）3/1-2 式中：Pm泥漿壓力，可按1.5倍泥漿靜壓力或回拖施工時的實際動壓力選取（MPa）；Fd穿越管段設計系數，按0.6選取；Pyp穿越管段所能承受的極限外壓力（Mpa）；管材的屈服強度（Mpa）；Pcr鋼管彈性變形臨界壓力（Mpa）；D1鋼管外徑（mm）；t鋼管壁厚（mm）；f0鋼管橢圓度（%）；Ep管材彈性模量，鋼管取2.0105 （Mpa）；鋼管泊松比，取0.3。經計算Pyp =2.75Mpa，Fd.Pyp=1.65Mpa，故PmFd.Pyp，滿足施工要求。管道30、回拖施工應急措施：作為管道定向鉆施工的最后一環，回拖作業的成敗直接決定著整個定向鉆工程的成敗。因此在回拖前作業如導向孔作業及擴孔、洗孔作業的質量和時間的連續性。但有時受穿越地層地質的影響，在擴孔、洗孔后，在管道回拖前或在管道回拖過程中，孔洞狀況不好如孔壁坍塌、縮孔時會出現回拖卡鉆現象。因此必須在回拖前做好管道卡鉆的應急措施準備。在管道回拖時如遇到回拖力增加至超出預計的最大安全拉力時，可判斷為管道在孔洞中遭遇孔洞坍塌導致抱管現象產生。出現此種情況時，可立即在管尾安裝夯管錘進行錘擊，使管道受到夯管錘的振擊后，擺脫穿越孔洞對其的束縛，從而回拖作業得以繼續進行。若采用夯管錘振擊遇卡管道后，回拖仍然不能31、繼續進行，則可判斷為穿越孔洞內坍塌現象比較嚴重，管道無法繼續回拖。針對此現象，我們將及時安裝動滑輪組，將其與回拖管道的尾部連接，將管道及時從孔洞中拽出，避免管道存留在孔洞內時間過長而導致更大的解卡阻力。若單使用動滑輪組尚不能將管道拽出，則可使用夯管錘與滑輪組的組合方式進行解卡。成立泥漿應急小組，該小組負責管線沿管線穿越沿線進行泥漿情況巡查，發現有冒泥漿點要及時通知技術人員及時調整穿越方案控制泥漿繼續在該點冒出。并且該小組還負責對冒出的泥漿進行處理。8.8截滲環施工 管道回拖完成后，為了防止兩側水流順管道穿越孔滲漏，定向鉆穿越段兩端與水平自然敷設主管道連接處采用粘土以管道為中心對鉆孔進行夯實密封32、，施工期間，根據現場接頭情況，截滲環盡量加大加厚，確保不滲漏。截滲環采用回填粘土夯實，回填粘土壓實度不小于95%。8.9尾工處理 尾工主要內容包括：拆卸鉆機設備、臨時設施，設備及材料退場，泥漿處理，恢復地貌及整理竣工資料等。1、設備拆卸工作量以最少且運輸方便為原則，在拆卸前要對泥漿設備和鉆具進行很好的清洗，鉆桿及鉆挺的螺紋要上油并裝上保護套。2、施工設備撤離后，對泥漿池內剩余泥漿用專用泥漿罐車運至環保部門指定的地點處理，施工過程中的生活垃圾送至垃圾站處理。3、施工開挖的管溝、作業坑在施工完成后進行原土回填壓實，對施工場區進行進行整理恢復，對施工中受到破壞的地形地貌回填、整平，盡量恢復至施工前狀33、態。九、施工監測 定向鉆穿越工程是一項高風險的系統工程，為了保證成功穿越并確保施工軌跡和管道在地下的深度滿足設計要求，需對定向鉆施工軌跡及偏移量進行實時監測。定向鉆施工軌跡及偏移量監測采用MGS磁性有線控向系統進行監測，監測步驟為：定向鉆施工前，將MGS磁性有線控向系統的探棒安裝在定向鉆設備靠近鉆頭的第一節鉆桿內，并將信號線沿鉆桿接引至控制系統；隨定向鉆施工進度，每鉆進一節鉆桿進行一次數據采集工作，由軟件進行分析，確定鉆桿的偏移量及位置；布置人工磁場，進行數據處理糾正，驗證數據的準確性。十、質量標準和施工控制重點 10.1質量標準 1、控向折角每次不超過0.3，四根鉆桿累計折角應1.5（否則達34、不到曲率半徑，影響回拖）。2、導向孔曲線與設計曲線的偏移量不大于0.5m。3、出土點位置橫向偏差不大于1m，縱向偏差不大于2m。4、回拖溝內不得有可能損傷防腐層的硬物。5、焊縫超聲波檢查100%合格，達到設計要求。10.2施工控制重點 1、鉆導向孔的控向正確，軌跡與設計曲線相符、順滑，穿越深度、出土角度和位置準確。2、泥漿配制根據地質情況及時調整粘度、PH值等主要指標，保證定向鉆鉆孔順利、護壁牢固、鉆屑順利隨泥漿上翻至地面，避免鉆孔坍塌、卡鉆等事故。3、增加擴孔次數，避免一次擴孔增加次數過大，降低噴嘴壓力既保證擴孔需要又避免過大壓力造成地面隆起。4、回拖前增加清孔次數，確保牽引溝圓滑過渡、通暢35、。5、整個鉆擴孔及回拖作業連續進行，做好應急措施，避免中間停頓。6、施工過程中應密切注意泥漿的壓力，根據地質狀況嚴格控制好泥漿的壓力，防止施工過程中產生冒漿；7、施工過程中若產生冒漿，應根據地質情況，添加必要的泥漿藥品，防止產生大規模冒漿；8、若施工過程中產生冒漿嚴重，可采取起鉆的方式，邊七組起鉆邊小排量注漿，一方面保證孔壁完好，另一方面通過起鉆使孔壁更加順暢，保證孔內向外返漿良好，從而減小孔內的壓力，達到防止冒漿的效果，也可在泥漿中加4%有機堵漏劑，達到封堵效果。十一、勞動力配置計劃 定向鉆穿越人員配置表 序號 工種 數量 序號 工種 數量 1 管理人員 4 7 電氣焊工 15 2 控向 236、 8 電工 2 3 司鉆 2 9 后勤 1 4 泥漿工 2 10 起重工 2 5 司機 2 11 鉆具工 10 6 操作手 4 12 修理 1 合計 47人 十二、機械、材料配置計劃 12.1施工機械設備配置 主要施工機具、設備一覽表 序號 設備名稱 型號 單位 數量 備注 1 定向鉆機 HDD-6000 臺 1 600T 3 單斗挖溝機 PC220 臺 3 3 吊車 25T 輛 2 4 發電機 300kW 臺 1 5 發電機 200kw 臺 1 6 控制室 座 1 7 泥漿罐 儲漿罐 座 4 8 泥漿泵 NB400型 臺 1 9 泥漿泵 3HS-100 臺 1 10 配漿罐 24m3 座 137、 11 泥漿回收裝置 ZPZS-2組合 套 1 12 潛水泵 QY50 臺 2 13 鉆具 套 1 14 5.5鉆桿 km 2.5 15 有線導向系統 SHAWELL 套 1 16 泥漿粘度儀 馬氏 套 1 17 含砂測定儀 SA-100 套 1 18 旋轉粘度計 XC-69 套 1 19 水質化驗儀器 WC-45 套 1 20 封頭 DN1200 塊 2 21 4水龍帶 米 600 22 電源線 95mm2 米 500 23 施工用對講機 對 4 24 氧氣切割 套 2 25 電焊機 臺 7 12.2施工材料計劃 主要施工材料需要計劃 序號 材料名稱 型號 單位 數量 備注 1 503 無縫38、管 米 100 2 拖拉頭 件 1 3 6mm2信號線 米 2000 4 膨潤土 T 400 5 燒堿 T 9 6 純堿 T 8 7 濾餅劑 T 3 8 護壁劑 T 2 9 柴油 T 35 10 汽油 T 1 11 30mm鋼板 m2 50 12 液壓油 T 2 13 鋼絲繩（2分） m 2500 14 絲扣油 T 2 15 圓木 150-3006m 根 120 16 場地圍欄 米 600 17 工字鋼20 m 100 18 彩條布 m2 5000 便道及泥漿池鋪設 十三、安全文明施工措施 13.1安全施工措施 1、運輸人員在設備拉運進場前，要對道路認真選擇，確保道路寬度及承載力。2、要對經過39、的橋涵限高進行調查，高度不夠需繞道。3、在經過鄉村道路時，要注意橫穿道路的電力通訊線路，不夠高處需支高。4、鉆機設備在裝卸車及運輸時，應注意場地及道路上空的高壓線，吊桿伸出后要離開高壓線2m以上。5、工地的電氣設備要絕緣良好，露天運轉的電機要有防護罩。6、施工設備要定期進行檢查和維護保養，定期更換機油、濾芯及密封墊等。7、施工人員應穿戴齊全勞保用品，休息和睡眠必須充分，不得進行疲勞作業、帶病作業和酒后作業。8、按操作規程進行作業，不得超負荷運轉設備及強行回拖。9、遇到地質異常情況要果斷采取相應措施，不要鉆成卡鉆及扭斷鉆桿等事故。10、操作人員之間，特別是穿越兩頭之間要加強信息聯絡和協調配合，吊40、裝作業要起重工同意指揮。13.2文明施工措施 1、在每個新開的工地都要預先與地方的行政部門取得聯系，協助業主做好占地及賠償工作，在征地賠償工作未完成前，不得強行進入工地進行施工。2、對于設計選定的出、入土方向等因道路及地形等原因不適合時，要先找監理或設計單位進行聯系，征得同意后，辦理設計變更手續，不得自行更改設計，盲目進行施工。3、施工現場要布置有序，設備、機工具、材料及工具房等分別擺放整齊。4、施工現場要設置標牌及彩旗等，施工道路、水路、電源、通訊、網絡應暢通。5、雨季施工時，施工現場四周要挖好排水溝，確保施工場所不積水。6、施工現場要搭設臨時休息室，開水房和廁所，不得隨地大小便。7、施工的廢料、廢泥漿要妥善處理，不得隨地亂扔。8、搞好當地群眾的關系，不發生各類糾紛，出現矛盾盡量通過業主或當地政府部門做工作，建立良好的社會信譽和行業之風。