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1、目 錄1。編制依據22工程概況23.質量目標44.施工部署55。各部位模板設計方案66.模板施工方法127.模板支設及檢查重點158。成品保護169.安全文明施工1710。環境保護措施1811。鋼模板計算書附后181.編制依據1。1 工程結構施工圖紙1.2建筑工程大模板技術規程JGJ7420031。3混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002（2011版）1。4建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20081.5建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范JGJ16620081.6建筑施工高空作業安全技術規范 （JGJ8091)2.工程概況2工程概況 2。1工程總體概況序 號項 目內 容2、1工程名稱xx區生物醫藥基地DX000505-0039限價房項目2工程地點xx區3建筑面積95566.2m24建設單位5監理單位6設計單位7質量監督單位8施工總承包單位9分包單位10施工工期2015年12月1至2018年3月16日11質量目標 3#樓長城杯 1 2 4樓爭創長城杯 2。2 建筑設計概況序號項 目內 容1建筑功能主樓地上為住宅，地下戊類倉儲；地下車庫部分為車庫、人防設備用房、戊類倉儲2 建筑特點 本工程中間為地下車庫，地下二層部分為人防工程，主樓布置在車庫南面、西面。基礎為筏板結構，地下室為框剪結構,主樓地上為剪力墻結構，外立面除空調板外無突出結構，為平立面，線條簡潔.3建筑面積3、（m2）建筑面積95566.2建筑占地面積23612標準層建筑面積60568.3層 數地上28/234建筑層高(m）地上部分層高2.800 5建筑高度(m)絕對標高39。050/38。750室內外高差0.300檐口高度65。160/78。760建筑總高67.100/81。1006建筑平面橫軸編號1-29/129/129/133/135/A-L縱軸編號AK/A-J/AM/A-G/橫軸距離42。2/46.4/46.4/44.8/106。1縱軸距離15。75/16。85/17。45/12。85/200。8 2.3結構設計概況序號項 目內 容1結 構形 式主體剪力墻結構屋蓋形式現澆混凝土樓板2混凝土強4、度等級C45 C35 C303結構斷面尺寸（mm）內、外墻厚200/300樓板厚度120/150/1704樓梯結構形式四層以下現澆混凝土,五層以上梯段為預制5電梯井結構形式剪力墻3。質量目標3。1 3#樓結構長城杯，1 2 4合格，爭創長城杯。分項合格率為100%，優良率為95%，拆模后的砼外觀光潔度均勻一致，外觀平整. 3.2實測目標值現澆結構模板安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差檢查方法軸線位置5尺量檢查底模上表面標高4用水準儀或拉線和尺量檢查截面內部尺寸墻、梁3尺量檢查層高垂直全高5m5用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查表面平整（2m長度上）3用2m靠尺和楔形塞尺檢查45、.施工部署4.1模板選型本工程大鋼模板由墻體模板公司（12#樓廠家天元偉業模板公司、3# 4#樓廠家聯東墻體模板公司)在其工廠內加工,運至施工現場，按設計尺寸及施工所需數量拼裝成墻體、電梯井筒模板，然后根據施工計劃按照模板編號吊裝就位。具體數量詳廠家方案明細。4。2模板布置與堆放4。2。1根據施工現場總平面圖，確定模板堆放區、配件堆放區及模板周轉用地等.4。2.2卸車場地的準備場地平整堅實、排水流暢，底層模板應墊離地面10cm。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過10塊，起吊時，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程.相鄰碼放區域間要留出通道，便于模板配件的安裝。 4.2。3堆6、放場地的準備 配件安裝后，模板吊離碼放區,對于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆放,開始清理板面及刷脫模劑。井筒及窄井等位置的模板，無法安裝支撐，現場搭設鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內,并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。4.2.4 大鋼模角模、異形模板存放在專用模板區。有支腿大鋼模板堆場用鋼管搭設圍攔,大模板依靠其支腿堆放在堆場內。大模板用紅漆在背面標注其編號。4.2.5 模板堆放區內模板堆放須分規格、分類型，每個堆放區設一出入口，出口處設一標識牌，標明模板適用范圍、吊運、保養方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質量等施工中注意事項。每個堆放區設一工具架,用于放置自制角尺、拖布（兩把7、：一把用于模板清理；另一把用于脫模劑涂刷）、清洗桶、工具、鐵鏟、掃帚等維護、保養、堆放工具.設專人負責標識工作.4。2。6模板及配件的檢驗、入庫1）按模板數量表,清點運到現場的模板。2)穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存,以防生銹;斜支撐的調節絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油.4.3施工段劃分后附模板施工流水劃分圖5.各部位模板設計方案 5。1墻體模板5.1。1本工程剪力墻模板由模板廠提供。根據該工程結構形式及開間進深尺寸確定模板規格，為突出大模板施工整體性的特點，在滿足塔吊起重量允許的條件下，模板盡量加工成大塊,墻模板選用LD86系列主龍骨模板,整體性強、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好，具體結構:面8、板采用6mm厚鋼板,加強背楞采用雙向10#槽鋼.5。1。2本工程標準層高2800mm，模板為舊板改制，混凝土澆筑高度現場控制.5.1.3陰陽角模方案：標準陰角模尺寸為200mm*200mm、200250、250250、300*200，陰角模選材與大鋼模板相同，并可與相鄰的大模板利用鉤頭螺栓連接固定,確保定位準確。該角陰角模與相鄰墻模成企口（子母口）搭接，陰角模與墻模面板之間留2mm間隙，以便支拆。標準大陽角模尺寸為400400、450450、400450,陽角模與墻模板接口處成企口（子母口)搭接，陽角模與大模面板間留2mm間隙。采用此方法施工后，角模與大模搭接處混凝土表面施工后接逢處僅留一條砼9、線，用角磨機稍加處理就可保證角部接縫處過渡自然，這樣就能確保墻模板與角模,搭接處施工質量,以使砼表面施工達到清水效果。丁字墻體模板節點如圖:5。1.4陽角模與相鄰大模板以及直墻連接處兩塊大模先采用M16標準螺栓聯接，然后再用直芯帶聯接，鋼楔子鎖緊加固。所有接縫內塞海綿條,以防止漏漿，確保砼表面的清水效果.5.1。5模板后部配置斜支撐，施工時用來調整模板垂直度，拆模后作為模板堆放與支撐的支架。模板上部配置操作平臺架，間距1.2m，作為施工人員 操作行走平臺.穿墻螺栓采用直徑 30mmT型扣錐形（大小頭)螺栓，由螺母、銷板、墊板組成，施工時可不加塑料套管，考率螺栓的緊固，螺母一側要加彈簧墊圈。5。10、1.6為了避免外墻體砼在墻板交接處因接茬不好而錯臺,在澆筑墻體砼時用100100 mm木方支設一道小導墻（寬50 mm,高140150 mm),這種做法既可避免出現錯臺，又省掉了支設墻板交接處側模的一道工序。（具體做法詳見下圖）。5.1.7內墻體模板5.2梁窩的處理：梁窩的處理：為保證大模板流水后的通用性，本工程在部分樓層梁處都采用擠塑聚苯板或鋼筋網片代替。5。3門窗洞口模板 剪力墻洞口模板采用角鋼護角木模板,門窗洞口采用15mm厚多層板和8090木方,陰角處用L14014010的角鋼與木模固定，內側用L10010010角鋼，通過16螺桿與外角鋼固定。在洞口兩側的暗柱鋼筋上點焊鋼頂模棍,用頂模11、棍頂住洞口模板，并且洞口模板設置斜撐，以防止洞口模板的偏移。(詳見下圖) 5.4樓梯間模板5.4。1樓梯間墻體（包括兩側墻模）模板同外墻模板做法。結構層上的休息平臺結構標高高于正常樓層結構標高時，此處模板縱向穿墻孔下調，以保證與對面模板正常使用。5。4.2現澆樓梯段底模采用雙面覆膜多層板模板，直接鋸成樓梯寬度，使樓梯底模在寬度方向上沒有拼縫，長度方向上的拼縫要粘貼膠條防止漏漿。5。5頂板、梁模板5.5.1現澆樓板、梁采用15mm厚多層板,次龍骨采用50100mm木方,間距200mm。主龍骨采用100100mm木方。支撐為碗扣式腳手架12001200.5.5.2樓板施工采用常規方法支模：樓板模頂12、梁側模的施工方法,并采用早拆工藝，以加快模板周轉。5。5.3頂板模板材料的配置，在保證施工質量的前提下,為滿足施工進度的需要，合理調配。現澆樓板、梁模板支設示意圖具體見下圖。6。模板施工方法6.1墻體模板6.1.1模板安裝前應彈出模板就位線，在墻外側用砂漿找平，支模前將雜物清理干凈，大模下口粘貼海綿條，以防止模板穿墻螺栓高低錯位及下口跑漿.6.1.2模板安裝前把板面清理干凈，脫模劑應涂刷均勻，不得漏刷。6.1。3鋼筋綁扎就位，電線管、電線盒等與鋼筋網片固定，門窗洞模板支好后，內用木方對撐，門窗洞模板與大模接觸處要粘貼海綿條。6。1.4支墻模前，先支門窗洞模板，門窗洞模板先在地面組裝成整體，然后13、放置到鋼筋網中，再在中間用木方頂撐，為防止模板串位，模板四周加限位鋼筋。6。1.5每個房間模板組裝順序為每一個房間模板安裝前，應先將每個房間的四個角模安裝放牢固就位，然后吊放大塊平模就位.角模、平模節點見附圖。所有模板拼縫處要加海綿條處理，以防止拼縫處漏漿。模板就位后，用斜支撐調整模板位置及垂直度。6.1。6模板安裝工序為：放模板就位線做砂漿找平層安放角模 安裝內模（安裝防倒卡)安裝外模固定安裝穿墻螺栓調整模板垂度混凝土澆注拆模、清理下段施工。6。1.7模板拆除1）在常溫下墻體混凝土拆模砼強度必須達到1.2MPa。2）拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿墻桿，再支撐調整螺桿,使模板完全脫14、離混凝土墻面，當局部有吸附或粘結時,可在模板下口橇模點用橇棍橇動,但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板，拆下的穿墻螺栓、墊片、銷板應清點后放入工具箱內,已備周轉使用.3）陰角模拆除：角模的兩側都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模時用橇棍橇動角模下口，使角模脫出,千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模,造成破壞,影響和后序施工。4）角模拆除后，凸出墻面的混凝土線條應及時磨平.5）起吊模板前，必須認真檢查穿墻桿是否全部拆完有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺上的雜物，起吊時吊環應落在模板重心部位，并應垂直慢速確認無障礙后,方可提升吊走，同時不得碰撞墻體。6）墻體模板落地或周轉至另一工作面時,必須一次安放穩固15、。傾斜度要符合7580自穩定角的要求.7）大模板脫模后及時進行板面清理工作，趁板面潮濕容易清理，用扁鏟刀，鋼絲刷等工具,清除板面粘附的沙漿或隔離劑殘渣,再用棉絲擦凈，涂刷新的隔離劑。8）為了保證模板在現場施工時的質量，工地應派專人進行模板維護與保養工作。6.1。8注意事項1）砼澆注速度對模板側壓力影響較大，施工中砼應分層澆注,分層澆筑厚度為500mm,澆注速度8100懸臂構件-1007。模板支設及檢查重點7.1墻柱模板支設前墻柱根部應清理干凈，用高壓氣泵將剔鑿的混凝土渣子、綁扎絲等雜物吹干凈；模板面脫模劑涂刷均勻，擦拭光亮。墻柱模板按邊線就位,拉通線支設（通線松緊適度)，保證各相鄰模板不錯臺;16、利用頂模棍保證截面尺寸（可以比墻厚或柱寬小2mm)；利用1.5Kg吊線錘配合尺量在模板的上部、中部及下部檢查模板垂直偏差、校正模板垂直度。7.2檢查房間的開間、凈深及對角線尺寸是否與設計圖紙相吻合，對房間的開間、凈深及對角線三道尺寸檢查可以保證陰陽角垂直方正，房間不外扭。7.3模板的每道穿墻螺栓、連接螺栓及彈簧墊片（大鋼模板用）均要加全并擰緊,各相鄰模板之間及模板下口拼縫處粘貼憎水性海綿條,保證不漏漿。大鋼模板的支腿必須按方案設置，并能將側向荷載有效地傳給樓面。嚴禁將斜撐撐在用碗扣架搭設的滿堂架及外架上.7.4頂板模板:按方案對碗扣架立桿點的位置進行放線，并按放線點布設立桿,頂板的主次龍骨按方17、案加設，次龍骨釘牢在主龍骨上，墻四周的邊龍骨必須刨平刨直與墻面通過鋼管抵緊；房間跨度超過4m時按要求起2的弧線起拱。相鄰多層板拼縫采用硬拼縫，拼縫處必須設木方支承，與墻接觸的多層板側邊要求粘貼海綿條。按方案留置清掃口（清掃口的留置要方便施工及清理）并用高壓氣泵將模板內的雜物清理干凈，最后將清掃口封閉嚴密并加固牢固。8。成品保護8.1模板安拆時輕起輕放,不準碰撞，防止模板變形。8.2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面和棱角.8。3模板在使用過程中加強管理，分規格堆放,及時涂刷脫模劑。8.4支完模板后，保持模內清潔。8。5應保護鋼筋不受擾動。8.6搞好大模板的日常保養工作和維修工作18、.9.安全文明施工9.1大模板存放應隨時將自穩角調好，面對面放置，防止傾倒，大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。沒有斜撐的模板應在現場搭設鋼管堆放架，堆放架應設剪力撐和雙向斜支撐。9。2 模板吊裝專人指揮、統一信號、信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后,才可起吊。起吊過程要緩慢，注意不能與其它模板發生碰撞。當大模板就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。9.3操作工人在現場支設墻柱模板時，由于模板均為大鋼模,單塊模板的重量很大，塔吊吊起模板就位時，必須設專業信號工指揮，小心平穩的就位在墻柱位置線處，支撐好模板的斜撐后方可卸鉤。避免大鋼模板碰撞鋼筋，以防止鋼筋的偏位和模板面出現劃痕。919、.4大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。9.5模板起吊前，應將吊車位置調整適當，做到穩起穩落，就位準確，禁止人力搬運大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體.9.6要隨時檢查大模板上的螺栓等配件的連接情況，發現有松動的現象及時擰緊或撤換。9.7拆除模板嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴禁亂放，保護好模板.9.8在支設梁板模板時，碗扣腳手架搭設必須穩固，并按照規定的立桿間距搭設,不得未經技術人員允許的情況下擅自更改立桿間距.搭設時，必須設置臨時斜撐,以防整體偏移。9.9五級以上大風不得吊裝模板。9.10模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發現有丟失、損壞、變形等問題時要及時更換處理20、，確認無問題后方可再次使用。10.環境保護措施10。1噪音的控制：在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞.模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。10.2模板拆除后，清除模板上的粘結物,如砼等。現場要及時清理收集,堆放在固定堆放場地,并及時覆蓋，待夠一車后集中運到北京市垃圾集中堆放場.10.3梁板模板內鋸沫、灰塵等不得用高壓機吹，而用大型吸塵器吸，然后將垃圾裝袋送入垃圾場分類處理。11.鋼模板計算書附后一、墻體鋼模板設計計算 模板面板為6mm厚鋼板，肋為8，水平間距最大為350mm，背楞為雙根10，最大間距為1300mm,穿墻螺栓最大間距為1300mm，吊鉤為20圓鋼.a)21、 面板計算:（1）、計算簡圖： 新澆筑砼側壓力值取F=60KN/m2，面板按單向受力計算，按三跨連續計算,取10mm寬板帶為計算單元，故q=0。6N/mm,計算簡圖如圖所示： （2）、強度計算： 按靜荷載最大查得彎矩系數Km= 0。100Mmax=Kmql2=0.1000.63502=7350NmmWx=bh2/6=1062/6=60mm3（Wx為凈截面抵抗矩）故面板最大內力值為：=Mmax/(rxWx)=7350/（160)=122.5N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（rx為截面塑性發展系數，rx=1。0）(3）、撓度驗算：撓度計算公式如下： 其中，q-作用在模板上的側壓力線荷載: 22、q = 48.660.5 = 24。33N/mm； l-計算跨度(內楞間距)： l = 300mm； E-面板的彈性模量: E = 210000N/mm2; I-面板的截面慣性矩: I = 501。81。81.8/12=24。3cm4；面板的最大允許撓度值: = 1。2mm;面板的最大撓度計算值： = 0.67724。333004/(1002100002.43105） = 0.026 mm；面板的最大撓度計算值: =0。026mm 小于等于面板的最大允許撓度值 =1。2mm，滿足要求！b) 肋計算：（1）、計算簡圖:肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續梁計算，計算簡圖如圖所示： q=0.06323、50=21N/mm （2）、強度驗算：查結構靜力計算表得彎矩系數0.125 Mmax=0。125 2112002=3780000Nmm查得8槽鋼 WX=25。3X103 mm3 IX =101X104 mm4max= Mmax/（rx WX)=3780000/（1x25.3X103）=149 N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗算：查得最大撓度系數為0.912fmax=0。912ql4/(100EIX)=0.91221x12004/(1002。06105101104）=1.9mm1200/500=2。4 mm滿足要求。c) 背楞計算：(1）、計算簡圖:背楞的支承點為穿墻螺栓，24、按承受均布荷載q=0。061300=78N/mm，計算簡圖如右所示：（2）、強度驗算： a、 背楞兩端為懸臂結構，驗算下端支座A處強度：MA=qL12/2=783502/2=4。78106Nmm2根10槽鋼截面特性:WX =79.4103mm3, IX =396104mm4。A=MA/ WX =4.78106/（79。4103)=60。2N/mm2f=215N/mm2 滿足要求。b、 驗算支座B處強度: MB按不等跨連續梁在均布荷載作用下的最大內力系數查表得：MB= 0.174qL22=0.1747810002=1.36107NmmB=MB/ WX =1。36107/（79。4103）=17125、N/mm2f=215N/mm2均滿足要求.（3)、撓度驗算：如上圖為一不等跨連續梁，BC=1300mm，跨度最大，故主要驗算跨的撓度。fmax=系數ql34/（24EIX）系數與K1=4MC/q l32， K2=4MB/q l32有關，MC= ql42/2=782502/2=2437500 NmmMB按不等跨連續梁在均布荷載作用下得最大內力系數查得：MB=0.1747810002=13572000 Nmm所以K1=0。07,K2=0。41，根據K1， K2查得系數為0。136fmax=系數q l34/(24EIX) =0。1367813004/（242。06105396104) =1。55mm26、d) 焊縫計算：主要計算面板與槽鋼肋之間的焊縫計算：q=0。06300=18 N/mm,按兩跨連續梁計算，計算簡圖如右圖所示：0。625qL=0。625181200=13500N焊縫長度lw=Va/(0。7Hhffw) 焊縫間距a取300mm，肋高80mm，焊縫高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊縫長度：lw=Va/（0。7Hhffw）=13500300/(0。7804160)=113mm實際加工時焊縫為焊150mm，間距300mm，故滿足要求。e) 吊鉤計算： 1。 吊鉤采用HPB235(20圓鋼)，截面面積314。22mm2，每塊大模板上設四個吊鉤,按吊裝6600mm寬模板自重2.4T計算，模板自重荷載設計值取系數1.3，即x1。32。4=3.12T.=x /=31200/(8314.2)=12。4N/mm2=215N/mm2均滿足要求。215/12.4=17。34（滿足安全系數K=4的要求）。2.吊鉤與模板之間采用M1690螺栓連接,M1690截面面積A=201mm2螺栓主要受剪.x3。12T=31200N=x/=31200/(8201)=19.4N/ mm2=125 N/mm2故滿足要求。125/19。4=6。4（滿足安全系數K=4的要求).