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1、創意產業園項目砌筑工程施工方案目錄1. 編制依據12.工程概況22.1 設計概況22.2 墻體厚度排塊23.施工安排33.1 組織機構33.2 人員分工33.3 施工進度安排43.4 施工順序安排54.施工準備54.1 技術準備54.2 材料準備64.3 機具準備74.4 勞動力準備74.5 現場條件準備85. 主要施工方法及措施85.1 工藝流程85.2 工藝做法86. 質量標準206.1 基本規定206.2 一般規定206.3 主控項目216.4 一般項目216.5 質量允許偏差227. 成品保護238. 安全管理措施239. 安全文明施工措施2410、環保措施251. 編制依據序號名 稱2、編號或文號1*鎮工業用地北地塊創意產業園(西區) 施工組織設計2*鎮工業用地北地塊創意產業園(西區)施工設計圖紙3砌體結構工程施工質量驗收規范GB50203-20114蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造03J1045混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50203-2002(2011版)6蒸壓加氣混凝土建筑應用技術規程JGJ/T17-20087干拌砂漿應用技術規范DBJ/T01-73-20038砌體填充墻結構構造12G614-19砌體結構工程施工質量驗收規程DBJ01-81-200410建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-200311鋼筋混凝土過梁03G322-312砌體填充墻構造詳圖（二3、）（與主體結構柔性連接）10SG614-213內隔墻建筑構造J1111142.工程概況本工程位于*市*區*鎮工業用地（北地塊西區）創意產業園內,北臨北清路,南臨*。總建筑面積為145000左右，共有24棟多層單體樓，地下一到二層。地上二到三層，建筑高度為15m。2.1 設計概況樓層層高（m）砌筑量（m）砌體墻厚度（mm）B2F（人防層）4.21200砌體墻厚度200、250、300：多為設備間、排風機房、配電間；衛生間隔墻；砌體墻厚度250：核心筒墻體填充墻；砌體墻厚度250：外墻和電梯井道墻；B1F4.25.71600首層6.66.940002F3.66.620003F3.62000注：砌體4、墻高度為層高減板厚，根據結構設計圖紙，樓板厚度除人防頂板為350mm和首層降板區域為300，其他多為180200mm。2.2 墻體厚度排塊 墻厚（mm）150200250300350400550排塊-200+150200+200300+2503.施工安排3.1 組織機構項目經理：程普強工程經理：姚士軍土建主管：劉鍇安全主管：李超材料主任：吳遠華質量主管：高煉工長：宋宇航工長：左 浩土建技術：周 權土建技術：黃高照土建技術：焦 釗試 驗 員：馬 勇測 量 員：王旭陽測 量 員：賈威風安全員：卞延林安全員：劉 健機械管理員：洪家新 裝修勞務隊項目總工：于 琦3.2 人員分工3.2.1項目人員分工序5、號崗位姓名職責與分工1項目經理程普強現場總負責、總協調2總工程師于 琦針對工程特點及現場進度，負責技術總策劃。3工程經理姚士軍按照工程總體部署，落實技術及安全要求，協調現場工程、技術、材料、安全，組織相關單位、人員進行聯檢。4安全主管李 超負責現場的全面安全管理及內業資料的整理；5技術室主任劉 鍇協助總工程師完成技術策劃及方案編制，做好現場交底及安全技術交底。6土建技術黃高照周 權焦 釗負責砌筑技術問題及相關資料7工長宋宇航左 浩控制施工進度，協調各專業施工工序。落實技術及安全要求。8安全員卞延林劉 建負責施工現場的安全落實和檢查管理，協助安全總監內業資料的整理；9質檢員高 煉負責砌筑質量控制6、10機械員洪家新工程施工機械的調度與維護及相關工程管理；11測量主管王旭陽負責本工程的測量管理及內業資料、責測量驗線工作。12測量員賈威風協助測量主管測量管理、對分包測量監管，測量內業資料；13試驗員馬 勇負責試驗管理和計量管理工作14資料員陳淑霞負責項目資料管理及收發文工作及項目信息工作15材料主任吳遠華全面負責材料的管理工作和日常報表等；16材料員李光才姚愛雄現場材料的管理及日常材料管理等；3.2.2 施工隊人員安排施工隊管理人員數量及職責安排：職責人數作 用隊長1指揮、組織、協調安全員1協助安全員監督、檢查技術員1負責對施工人員進行技術交底及管理質檢員1負責質量管理及報驗材料員1負責材料7、的收發與管理班組長2負責組織勞動力施工3.3 施工進度安排3.3.1 節點安排時間施工安排2013年9月底砌體工程樣板施工2013年10月初地下室墻體砌筑大面積展開施工2013年9月底地上砌筑開始施工2013年12月初砌筑施工基本完成3.4 施工順序安排3.4.1 地下室施工順序（后附圖）地下室砌筑由東向西進行，施工隊分為2個大班組，平行施工2個區，每個流水段包含6個區。712區按圖紙設計砌筑方量是前6區的2倍，要求施工班組人員是16區兩倍。3.4.2 地上施工順序（后附圖）地上砌筑施工由1區開始，依次施工。4.施工準備4.1 技術準備4.1.1 主體結構已通過質量驗收、合格。4.1.2 施工8、前應對圖紙認真審核，了解各部位的材料選擇、做法和技術要求。4.1.3 做好書面的技術（安全）交底，施工前由技術室進行現場交底。4.1.4 砌體材料的復試和砂漿配合比確定的準備工作。4.1.5 核實門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預埋、預留位置，算出洞口及過梁頂部標高。 制定該分項工程的質量目標、檢查驗收制度等保證工程質量的措施。4.1.6 工序施工前必須嚴格按照“樣板先行制度”落實，并留存樣板驗收紀錄，在樣板驗收紀錄上，必須有關于此樣板項的驗收標準。4.2 材料準備4.2.1 砌體：B06級加氣混凝土砌塊 ；專用粘結砂漿，強度Mb5；C20細石混凝土。2013年9月30日起按施工計劃進場。4.2.9、2 鋼筋：HPB300A6、HPB300A8、HRB400C12、HRB400C14鋼筋。除結構階段剩余外，2013年9月30日起陸續進場。4.2.3 其他材料：預埋件等。4.2.4 根據施工期間的工程量、施工進度，確定材料的數量及進場時間，有專人負責，確保材料按時進場，并妥善保管。4.2.5 材料進場后堆放整齊，上部覆蓋嚴密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。主要材料計劃表序號材料名稱規格計劃數量單位備注1主砌塊6002402002000m32主砌塊60024024011000m33主砌塊600240300500m34輔助砌塊600240100500m35輔助砌塊600240150200m36輔助10、砌塊60024012050m37專用粘結砂漿MU5.0600t8鋼筋HPB300A630t9鋼筋HPB300A8200t10鋼筋HRB400C12200t11鋼筋HRB400C1440t扣除結構剩余量注：現場不符合模數的墻體采用主塊現場切割。4.3 機具準備大型機具：物料提升機11部。小型機具、材料：手推車、大鏟、手鋸、托線板、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、靠尺等。4.4 勞動力準備本工程砌體分項工程勞動力的配置根據工程量及施工進度的安排進行投入，并根據實際施工進度及時調整以滿足施工需要，自2013年9月30日起陸續進場，勞動力計劃見下表：工種地下室砌筑（人）地上砌筑（人）瓦工6050鋼筋11、工4030混凝土工4030木工108雜工2015 4.5 現場條件準備現場肥槽中軸線以西已完成回填施工，根據材料就近原則，將二次結構所需要的材料存放在物料提升機最近的位置，方便運輸。在不影響結構階段施工的前提下，對現場道路及材料堆放區進行規劃。5. 主要施工方法及措施5.1 工藝流程場地清理按軸線放出墻體、門洞口位置線構造柱、圈梁鋼筋植筋構造柱鋼筋綁扎砂漿攪拌立皮數桿墻體基礎砌筑墻體砌塊排列及砌筑校正灰縫，填實砂漿、勾縫圈梁鋼筋綁扎，模板支設、構造柱模板支設，澆筑混凝土墻頂頂砌封堵5.2 工藝做法5.2.1 場地清理施工前先清理基層樓地面，掃除浮灰、垃圾及其他廢棄物， 砌筑前應澆水濕潤，但是要12、保證施工前地面沒有積水。5.2.2 測量放線依據圖紙，準確放出墻體邊線、門、窗、洞口邊線與建筑1m線等主要控制線，所有控制線必須由測量與技術分別進行驗收，雙驗合格后方可報監理驗收。5.2.3 植筋構造柱、圈梁采用植筋錨固，錨固長度10d，預留出搭接長度，搭接長度50d。驗線合格后，在需要設置構造柱、圈梁與樓板（剪力墻、柱）拉結的部位進行植筋，植筋深度為10d，局部板厚不足處植筋深度不少于100mm，植筋孔大小要比鋼筋直徑大2mm3mm，植筋完成后依據規范要求進行拉拔試驗。植筋工藝應注意以下幾點：5.2.3.1 嚴格要求植筋進行打孔，滿足孔深及孔徑要求。5.2.3.2 植筋用的環氧樹脂結構膠使用13、前,將原材料的材質單、出廠合格證、各種證明材料準備齊全，并經現場取樣送試合格后，上報監理驗收合格后，方可使用。5.2.3.3 根據建筑平面圖及構造柱布置圖進行構造柱設置，以及按要求進行過梁、圈梁、抱框設置。5.2.3.4 植筋孔洞打完后，用氣泵將孔洞內的灰塵吹干凈后，經監理驗收合格方可進行下道工序施工。5.2.3.5 植筋拉拔試驗層層檢測，鋼筋軸向受拉非破壞承載力檢驗值為6KN。植筋拉拔試驗檢驗批抽檢數量表檢驗批的容量樣本的最小容量檢驗批的容量樣本的最小容量91150828150020151280135011200325.2.4 構造柱、圈梁鋼筋綁扎模板支設、混凝土澆筑綁扎構造柱和圈梁鋼筋前先14、將兩根主筋放在骨架綁扎架上，在鋼筋上按要求間距畫出箍筋位置，綁扎箍筋時，為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。箍筋端頭平直長度不小于 10d(d 為箍筋直徑)，彎鉤角度不小于135，在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應小于六分之一高或45，箍筋間距不宜大于10（柱腳加密 區箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）；修整底層伸出的構造柱搭接筋，根據已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置、數量及搭接長度是否符合設計和規范的要求，安裝構造柱鋼筋骨架：先在下層伸出的搭接處鋼筋上套上箍筋，在15、將預制好的構造柱鋼筋骨架豎起來，對正伸出的搭接筋，鋼筋搭接長度應符合設計和規范要求。根據標高控制線對好標高，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調整后，可以綁根部加密區箍筋，每500mm間距在砌體內設置一道2A8通長拉結筋，拉結筋采用搭接形式接長，搭接長度為440mm，本工程構造柱鋼筋設置：28拉接筋伸入墻內通長設置，截面為250X墻厚，縱筋為4C12，箍筋為6150具體構造見下圖： 構造柱詳圖構造柱和圈梁采用木膠合板和50X100方木進行支模,14的穿墻螺栓緊固。其穿墻洞可用沖擊鉆在磚縫處鉆16眼即可。在支模前應沿砌塊墻兩側粘貼薄海綿膠帶，然后再支模板，構造柱部位應先砌墻后澆注，在砌墻體時將各種聯16、結鋼筋在構造柱內固定好，構造柱和圈梁的砼強度等級為C20，澆筑混凝土構造柱和圈梁時，應分層澆筑振搗，每層厚度宜控制在500mm左右，邊下料邊振搗，連續作業澆筑到頂，構造柱鋼筋保護層厚度為20mm，詳見下圖： 構造柱模板支設平面示意圖 構造柱模板支設立面圖 圈梁模板支設詳圖5.2.5 砌筑砂漿加氣混凝土砌塊所用砌筑砂漿為專用砂漿，現場只需兌水攪拌即可使用，砂漿強度為Mb5.0，稠度宜控制在 7090mm 為宜，砌筑前鋪灰長度不得超過750mm。砂漿投料攪拌順序：干拌砂漿水，攪拌時間不少于 2min。 砂漿應機械攪拌，隨拌隨用。水泥砂漿必須在拌后 3h 內用完，在最高氣溫超過 30情況下，砂漿應在17、 2h 內用完，嚴禁使用過夜砂漿。 因本工程砌筑工程部分時間段還在冬期施工內，因此砂漿采用摻加-10砂漿抗凍 劑，抗凍劑摻量按使用說明進行摻加配制砂漿，砂漿采用熱水拌制，現場攪拌水采用電 熱器加熱，水的加熱溫度不超過 80，使用砂漿的溫度不低于 5。每一樓層或 250m3 砌體的砂漿，每臺攪拌機至少應抽檢一次（作一組試塊）。5.2.6立皮數桿用3040mm木料制作，皮數桿上要注明磚高、縫高、門洞口、預埋塊、圈梁的尺寸、標高。皮數桿間距不大于10m，轉角處及交接處均應設立。皮數桿要垂直、牢固、標高一致，一般距墻皮或墻角50mm，經復核，辦理預檢手續。在皮數桿上相對小砌塊上邊線之間拉準線，小砌塊依18、準線砌筑，拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整。5.2.7 墻體基礎砌筑地下室回填土以下部分墻體采用灰砂磚砌筑至比回填土頂標高高出三皮磚。砌筑前，根據墻面尺寸，排磚撂底，要求組砌合理，便于操作。5.2.8 墻體砌塊排列及砌筑砌塊施工前可灑水潤濕，但不宜過多，砌塊砌筑時水平縫通長，豎向縫上下皮錯開200mm，水平灰縫厚度控制在15mm、豎向灰縫寬度控制在15mm。當缺少輔助規格小砌塊時，砌體通縫不應超過兩皮砌塊。一次砌筑高度不超過門洞高度或墻中系梁的高度。落地灰循環使用，嚴禁浪費砂漿。不符合模數處，用無齒鋸進行切割，不得用砍鑿的方法打斷，嚴禁其他類型砌塊上墻。除衛生間墻體外，加氣混19、凝土砌塊砌筑前先砌筑與墻厚同寬三皮灰砂磚。5.2.9 砂漿勾縫砌筑完成后，應及時對灰縫進行檢查，砌塊砌體的灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；豎向灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%；砌筑中不得出現瞎縫、透明縫。砌筑時墻體應用膠漿隨砌隨勾縫，深度不大于3mm，并應平整密實。5.2.10 墻頂封堵墻體頂部最后一匹磚使用加氣混凝土砌塊砌筑封堵，待最頂層砌筑完畢后從上往下采用砂漿塞堵嚴實,墻長大于5米的砌體墻應采用可靠拉結措施，間距880mm加設一道固定點，用一根C12鋼筋與頂板、梁植筋錨固，固定點用C20細石混凝土澆筑為墻厚200200混凝土結點，頂砌封堵應在砌筑完20、成7d以后進行。 填充墻頂部與樓板連接一 填充墻頂部與樓板連接二5.2.11 構造要求5.2.11.1 與主體連接方式：采用加氣混凝土砌塊施工時，后砌墻與主體結構使用拉結筋連接，兩端采用砂漿抹平，與主體連接的部位，裝修施工時必使用須鋼板網。5.2.11.2 構造柱及抱框的設置：當墻體長度6m墻體中部、L型墻轉角處、T型墻交接處、門洞口兩側設置構造柱，構造柱與框架柱、構造柱與構造柱的距離不宜大于3m，填充墻上門洞口兩側設置抱框。內墻砌筑示意圖構造柱沿高每 500mm 設28 拉結筋伸入墻內通長設置，截面為250X墻厚，縱筋為4C 12，箍筋為6150，構造柱直通到頂部，上端鋼筋與梁板連接。本工程21、為8度設防工程,根據設計要求，墻體拉結筋采用植筋(具體做法詳植筋施工方法)，植筋預留長度 1000mm,A8 拉結筋鉆孔直徑為12mm，鉆孔深度10d（100mm）， 拉結筋為通長設置，拉結筋搭接長度不小于 440mm，配筋要求按 03J104 要求。構造柱部位應先砌墻后澆注，在砌墻體時將各種聯結鋼筋在構造柱內固定好，如下圖所示為各墻體在構造柱的連接形式： 抱框沿高每 500mm 設28 拉結筋伸入墻內通長設置，截面為100X墻厚，縱筋為2C 12，箍筋為6150。抱框主筋錨入門洞口圈梁內440mm，圈梁高度不夠采用彎錨，抱框植筋及拉結筋連接要求同構造柱。5.2.11.3 圈梁：墻高4.0m的22、內填充墻在門窗洞口過梁同標高位置設置一道混凝土圈梁，圈梁采用現澆鋼筋混凝土梁，圈梁主筋4C12，箍筋為6200，與兩側結構墻、柱錨固為440mm。圈梁鋼筋入主體錨接5.2.11.4 其它注意事項 電梯井道隔墻砌筑：根據圖紙設計要求，電梯井道四角設置構造柱，構造柱截面尺寸為250X墻厚，配筋采用4C14+A6100/150主筋錨入上下結構內440mm，砌筑時間距2000需設300高鋼筋混凝土圈梁，配筋為4C12+A6100/150,自底層門洞頂開始往上每隔2米設一道，遇梯門時在門洞頂設置圈梁,且應與電梯訂貨樣本核對無誤后方可施工。 石材裝飾面隔墻砌筑：本項目存在大量石材裝飾面隔墻，加氣混凝土砌塊23、自身強度無法滿足干掛石材要求，需在此類隔墻中增加圈梁，圈梁間距及梁內配筋應由按設計說明。6. 質量標準6.1 基本規定6.1.1 砌體結構的標高、軸線、引自基準控制點。6.1.2 砌筑基礎前，校核放線尺寸，允許偏差如下表長度L、寬度B（m）允許偏差（mm）長度L、寬度B（m）允許偏差（mm）L（或B）30560L（或B）901530L（或B）6010L（或B）90206.1.3 伸縮縫、沉降縫、防震縫中的模板拆除干凈，不得夾有砂漿、塊體及碎渣等雜物。6.1.4 加氣混凝土砌塊混凝土砌塊墻體禁止設腳手眼。6.1.5 未經設計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，24、設置鋼筋混凝土過梁。不應在截面長邊小于500mm的承重墻體、獨立柱內埋設管線。6.1.6 砌筑完基礎或每一樓層后，校核砌體的軸線和標高。6.2 一般規定6.2.1加氣混凝土砌塊混凝土砌塊填充墻砌塊齡期不應小于28天。6.2.2 砌筑時，清除砌塊表面污物和用于構造柱小砌塊的底部孔洞內外周圍的毛邊飛翅，剔除外觀質量不合格的砌塊。6.2.3 砌塊運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不超過1.8m。6.2.4 底層室內地面以下或者防潮層下砌體。6.2.5 天氣炎熱的情況下，如7月底至三伏天結束，可提前對砌塊灑水，但是表面有浮水的時候，不得施工。6.2.6 鋪漿長度25、不得超過750mm。6.3 主控項目6.3.1 使用的砌塊和原材料，技術性能、強度、品種符合設計要求，并有出廠合格證，規定試驗項目必須符合標準。6.3.2 砂漿的品種、強度等級必須符合設計要求。砌筑砂漿的驗收批，按每層為一驗收批。每層砂漿試塊留設1組，同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。6.3.3 砌體構件的混凝土、鋼筋的品種、規格和數量應符合設計要求。6.3.4 砌體水平、豎向灰縫的砂漿必須飽滿；不得出現瞎縫、透明縫，按凈面積計算水平灰縫飽滿度26、不得低于90%，豎向灰縫飽滿度不得小于80%，豎向凹槽部位應用砂漿填實。6.4 一般項目6.4.1 各種砌塊間不應與其他塊材混砌。6.4.2 加氣混凝土砌塊填充墻砌塊，上下皮砌塊要求錯縫搭砌，錯縫長度不小于1/3砌塊長度，且豎向通縫不大于2皮。6.4.3 砌塊表面方正完整，無損壞、開裂現象；灰縫飽滿，無松動、脫落現象。6.4.4 植筋按照要求進行拉拔試驗，確保鋼筋錨固強度。6.5 質量允許偏差砌體允許偏差及檢測方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10經緯儀和尺量2標高基礎頂面10經緯儀或拉線尺量樓面153每層52m托線板全高10m8經緯儀、吊線尺量10m154表面平整度清水墻、柱5227、m靠尺和楔形塞尺混水墻、柱55門窗洞口高、寬度5經緯儀、吊線尺量上下口偏移106水平灰縫平直度清水墻5拉10m線和尺量檢查混水墻77水平灰縫厚度（5皮累計）7與皮數桿比較、尺量8豎向灰縫寬度（水平方向5塊累計）10尺量7. 成品保護7.1 暖衛、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。7.2 墻體上的管線槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時，應彈線用云石機切割，嚴禁亂鑿墻體。7.3 砌筑施工應及時清除落地砂漿，做到活完場清。不得直接在結構面拌合砂漿及砼。7.4 砌筑墻體，嚴禁在墻體上留腳手眼，不許在空心磚上放腳手架，防止發生事故。7.5 拆除施工架子時注意墻體及門窗口角。7.6 手推車應平穩行駛28、，防止碰撞墻體。7.7 拌合砂漿及砼必須用專門的器具和量斗計量，嚴格控制材料用量。8. 安全管理措施8.1 墻身高度超過1.2m以上時，應搭設腳手架并鋪腳手板作為工作面，腳手架立桿及橫桿間距不得大于1.5m；腳手架高度超過4.0m時采用里腳手架必須支設安全網。8.2 腳手架上堆砌塊高度不超過3皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過2人。8.3 不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直度等工作。8.4 不準用不穩固的工具或物體在腳手板面上墊高作業。8.5 砍磚及砌塊時應面向內打,注意碎磚傷人。8.6 在同一垂直面內上下交叉作業時,注意設置安全隔板，下方操作人員必須戴安全帽。8.7 外29、墻砌筑時，配需佩戴安全繩，高掛低用，嚴謹向樓外探身或拋物。8.8 按照*市建設工程安全文明樣板工地的標準施工，重點控制現場的布置、文明施工、污染等，保持場容整潔，材料、設備分類碼放整齊，有防雨防潮措施。9. 安全文明施工措施9.1 施工垃圾及時清理，遺灑的混凝土、砂漿及時清理，做到“工完料凈腳下清”，及時收集落地灰,保持施工現場的整潔、干凈。清理后的碎磚塊、砌塊等垃圾用水泥袋裝好,運到垃圾分離處。9.2 各種運輸車輛進入駛出現場禁止連續三次鳴笛,并必須在現場指定的沖車處沖洗干凈后方可離開現場。9.3 各種材料進場及接受前必須檢查材料質量及數量，不合格的材料不得使用。9.4 施工現場臨時用火要嚴格執行用火申請審批制度。消火栓周圍地帶不得堆放施工機械設施和建筑材料。施工設施和器材都要放到指定地點，消防通道要保持暢通無阻。9.5 安全防護要做到臨時用電要專人管理，非電工不準動用電氣設備，大型機電設施要專人司機操作。 10、環保措施 10.1 施工現場攪拌站應設置排水專用水溝和廢水沉淀池。攪拌站應采取封閉和噴 霧降塵措施。 10.2 切鋸加氣混凝土砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀隨意砍劈，并在專設 地點作業，防止污染環境。 10.3 落地灰應及時集中清理，現場嚴禁拋擲易引起揚塵的材料。 附圖：一 地下室砌筑施工順序平面圖 附圖：二地上砌筑施工順序平面圖