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1、無粘接預應力混凝土施工方案XX建筑工程公司年月日目錄(一）、編制說明3（二）、無粘結預應力施工特點4(三)、施工安排和進度計劃5（四)、施工工藝流程6(五)、施工組織安排12（六）、安全措施預應力分項工程與非預應力土建工程協調14(七）、質量保證措施16(八)、安全措施17(一)、編制說明 1.編制依據 工程施工技術文件; 工程建筑施工圖（我司設計方案圖）； 省關于文明施工的有關規定； 市建委頒發的市建設工程施工現場文明施工管理辦法(暫行）； 現行國家有關規范、規程和標準； 2.采用的規范、規程和標準名稱 混凝土結構工程施工及驗收規范GB502042002 混凝土質量控制標準 GB5016492、5鋼筋焊接及驗收規范 JGJ1896混凝土外加劑應用技術規范GBJ11988 鋼筋混凝土工程施工操作規程 YSJ40389鋼絞線、鋼絲束無粘結預應力筋JG3006-93 無粘結預應力筋專用防腐滑脂 JG3007-93預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程JGJ8592 無粘結預應力混凝土結構技術規程JGJ/T9293 預應力用液壓千斤頂 JG/T5028-93鋼結構JGJ85（二)、無粘結預應力施工特點 1本工程結構四層至屋面采用無粘結預應力板，預應力板最大跨為12900，最小跨為8900。預應力筋形采用“拋物線布置，預應力筋曲線及控制點矢高計算見設計圖。2.無粘結預應力筋采用1860Mpa3、j15.24低松弛鋼絞線，預應力混凝土強度等級均為C35，預應力鋼絞線張拉控制應力為con=0.75fptk=0。751860Mpa=1395Mpa,張拉力為Ncon=conAp=1395Mpa139.98mm =195.3KN，張拉時砼要達到設計強度的80%以上,預應力鋼絞線應符合預應力混凝土鋼絞線標準。3.本工程錨具采用類錨具,張拉端采用夾片式錨具,固定端采用擠壓錨具，錨具采用BSM錨固體系（構造如下圖）。預應力筋用錨具應符合預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程規定。(三）、施工安排和進度計劃1.預應力筋、錨具及配件均應提前分期運到工地現場，做到既不耽誤工期又不致造成材料積壓. 2.本4、無粘結預應力的施工進度控制服從土建總包的結構施工進度,無粘結預應力的鋪放綁扎，參照土建總體施工方案分段流水。預應力板施工以層為組，并與同層的鋼筋工程和水電工程同步穿插進行，應盡量不占工期或少占工期,要保證無粘結預應力筋、錨具、承壓板、螺旋筋等材料充足。3。預應力筋張拉不占用工期，但為提高模板的周轉率，一般只要混凝土達到所規定的強度后即可張拉，以利于盡快拆模。預應力筋張拉前嚴禁拆除板底模及支撐.總之,對于無粘結預應力的施工進度的安排應以施工質量為前提，在允許的條件下,合理安排好各分項的實施工作，確?？傮w土建施工進度的實現。（四）、施工工藝流程1。預應力板施工流程2。下料無粘結預應力筋由本專業施工5、生產部門對預應力筋按照施工圖紙進行下料.根據下料長度用無齒鋸切斷。預應力筋的下料長度為:一端張拉按曲線孔道長度加800mm，兩端張拉按曲線孔道長度加1600mm，曲線孔道長度可按下式計算：LT=1+8f2(3L2)L式中 LT孔道長度 L拋物線水平投影長度 f拋物線矢高3。下料組裝對一端錨固，一端張拉的預應力筋還要逐根進行固定端擠壓錨的組裝.兩端張拉的預應力筋下料組裝后直接運到工地現場。然后再將各種類型的預應力筋按圖紙的不同編號保存、堆放。當無粘結預應力筋、錨具及配件運到工地，鋪放使用前,應將其妥善保存在干燥平整的地方，下邊要有墊木，上面要采取防雨措施，錨具、配件要存放在室內，運輸、存放時都要6、盡量避免預應力筋外皮破損。4.馬凳制作鋪放根據預應力筋不同位置的矢高進行馬登制作。馬凳制作完畢后根據不同的高度進行分類、編號、存放以備鋪放使用。馬凳應根據馬登布置平面圖進行鋪放。馬凳布置具體見技術交底。 5.張拉端的組裝根據施工圖紙，安裝凹進砼表面的張拉端結點.要求承壓板與預應力筋垂直且位置正確。調整好后用電焊焊接牢固。（張拉端節點見下圖）6.鋪放板筋預應力板筋為雙向布置,所以需要制定嚴格的鋪放順序，以保證預應力筋的設計矢高，且避免施工中的混亂。鋪設預應力筋前還要特別注意與非預應力筋的鋪設走向位置協調配合一致。無粘結預應力筋應按施工圖紙的要求進行鋪放，鋪放過程中控制其平面位置及剖面位置的準確。7、平面位置是根據施工圖所示的無粘結預應力筋布置形式，將其進行了統一編號，并對應施工圖各編號預應力筋在樓板內應鋪放的部位及根數布置預應力筋。剖面位置是根據施工圖所要求的預應力筋曲線剖面位置,對其需設處和該位置處預應力筋中心線距板底的高度進行準確的定位,并將預應力筋和架立筋綁扎牢固。因為是雙向布筋，所以要對兩個方向的預應力筋進行編組。7.預應力筋束形調整、綁扎（1）。鋪筋完畢后,調整束形，保證預應力筋束形在縱向上基本為一條直線，預應力筋束形曲線與預應力筋設計曲線相吻合。(2）.位置確定正確以后，采用與20鍍鋅鉛絲將預應力筋與定位筋綁扎固定好。（3）.預應力鋪設完畢后進行調直并檢查外皮破損情況，如有破8、損，用高密聚乙烯膠帶纏補.(4).支設板的側模板，并固定兩端頭模板與埋入件。8。預應力筋鋪放原則及注意事項(1）。運到工地的預應力筋均應有標識，預應力筋的鋪放要與施工圖所示的板號相對應。（2).為保證預應力筋的矢高位置，本工程原則上要求先鋪預應力筋后鋪水、電線管道等，但這樣做會給安裝電線管道帶來一定難度，為減小難度，施工單位可參照預應力筋電線管道的有關圖紙，對于不影響預應力筋矢高位置的水電管道可先于預應力筋鋪放。（3).預應力筋鋪放位置宜保持順直，承壓板面必須與張拉作用線垂直,結點組裝件安裝牢固。（4)。在預應力筋的張拉端和錨固端各裝上一個螺旋筋,要求螺旋筋要緊靠承壓板和錨板。（5).無粘結筋9、外包塑料皮有無破損,若有破損要用膠帶纏補好。（6）。在整個預應力筋鋪設過程中，預應力筋周圍應避免使用電氣焊，以防預應力筋通電造成強度降低。9?；炷恋臐沧⒓罢駬v（1）.預應力筋鋪放完成后，應由施工單位、質量檢查部門、監理會同設計單位進行隱檢驗收,確認合格后，方可澆注砼。(2）.澆注砼時應認真振搗，保證砼的密實。尤其是承壓板、錨板的周圍的砼嚴禁漏振，不得出現蜂窩或孔洞。振搗時,應盡量避免踏壓碰撞預應力筋、支撐架以及端部預埋部件。（3).當澆注砼初凝12天后，應及時拆除端模,將預埋件撤除清理承壓板。10。預應力筋張拉（1).張拉方案A。本工程整體張拉特點為“多層施工，順向張拉”。B.張拉控制應力為10、con=1395Mpa，張拉力為195.3KN，為減少應力損失，本工程采用超張拉,即張拉控制應力為1.03con。C.預應力張拉安排根據主體結構施工分段進行，其所分段與主體結構施工分段相同,在每一段結構施工完畢且混凝土強度達設計強度的80%后，馬上進行張拉。D.每一施工段預應力張拉，均先張拉字母軸方向預應力筋，后張拉數字軸方向預應力筋（見下圖）：（2）.張拉前準備張拉前的準備工作A.對全部張拉設備進行標定，根據標定數值，計算設計張拉力對應的壓力表讀數，油泵、千斤頂必須配套使用;B。張拉設備校驗期限不宜超過半年，為確保張拉數值的準確,本工程張拉設備標定期為三個月.（3).張拉順序 A.清理承壓板11、面，把預應力筋外露部分的塑料皮沿承壓板割掉； B.測量并記錄預應力筋長度讀數; C。安裝錨具及夾片； D.使用YCN23便攜穿心式千斤頂進行張拉; E。張拉至1.03con后油壓卸至為零,測量并記錄預應力筋長度讀數；(4).張拉中，伸長值校核應在張拉過程中同時校核，理論伸長值與實測值的誤差不得超過規范允許范圍（-5，+10%)，若實際伸長值超出允許范圍，則應暫停張拉，在采取措施后,方可繼續張拉.(5).預應力筋張拉前嚴禁拆除板下的支撐,待預應力筋全部張拉完畢后方可拆除。（6).張拉工作完成后張拉端處理張拉后，應將錨具外露的預應力筋預留不少于30mm長度后將多余部分用機械方法切斷,擦去油脂后用高12、一級細石混凝土密封上.（張拉端封堵見下圖）：注意：在整個預應力筋鋪設過程中，預應力筋周圍應避免使用電焊，以防預應力筋通電造成強度降，影響結構安全。（五）、施工組織安排1。勞動力組織（1)。項目負責人 1名-全面負責預應力施工.(2）.技術負責人 1名 全面負責預應力施工技術工作。(3）.質檢員 1名 負責預應力加工組裝，鋪筋和張拉的質量檢驗與驗收。(4）。材料員 1名 負責預應力材料和機具的存放與收發。(5）。鋪筋 3組- 負責流水段預應力鋪筋工作。（組長各1名,組員10名)2。設備一覽表 序號名稱數量1千斤頂五臺2砂輪鋸四臺3擠壓機二臺4油泵五臺5電焊機二臺 3。場地及宿舍由于施工用地緊張,13、無粘結預應力施工所用材料，應根據施工進度分批進場,設備、錨具及其配件均應放在現場庫房約10平米，同時需設辦公室1間約15平米。4.技術準備（1)。開工前要首先編制出無粘結預應力專項工程施工方案，做為工程施工和組織依據。（2）.總負責人組織圖紙匯審、繪制工程大樣圖(包括各種預應力筋曲線圖、張拉端和固定端的構造詳圖)、技術安全施工交底.(3)。根據各種預應力筋曲線定位高度,繪制架立筋和馬凳詳圖并提出相應的加工數量。(4）.確定各種預應力筋加工數量和時間表（根據土建總包單位總體進度確定)。（5)。計算各種預應力筋理論伸長值.(6).按照行業規程要求準備無粘結預應力施工技術資料。A。鋼絞線的出廠合格證14、和材質復檢證明。B。錨夾具的出廠合格證.C.張拉機具的標定值曲線。D.預應力筋張拉記錄。(7）.施工中的技術要求均應遵守混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-92)，無粘結預應力混凝土結構技術規程（JGJ/T9293)的有關規定.（六)、安全措施預應力分項工程與非預應力土建工程協調 梁板底模安裝完成后，預應力分項工程即要插入施工，主體工程應從總進度出發，盡量給預應力工程提供必要的場地、水電及工人住宿等條件，以利于預應力工程隨著主體工程總進度計劃實施.以下為配合有關內容： 1。解決預應力鋼筋、錨具、墊板及預應力施工機具的垂直運輸與主體的配合作業.2.根據施工進度、設計圖紙及各層預應力筋位15、置，制作張拉端模板及后澆張拉孔的留設。 3.水電管網的埋設，普通鋼筋的綁扎安裝應與預應力筋骨的布置相協調，以滿足預應力筋的曲線標高的定位。 4.布板筋時切勿沖擊預應力筋以免預應力筋破損或移位。 5。澆筑砼時嚴禁振動器直接沖擊預應力筋及張拉端的泡沫塊或木盒。提供樓層周邊的張拉操作腳手架，提供預應力材料臨時堆場。 6.保證框架梁柱節點處預應力筋的順利通過，嚴禁鋼筋壓迫預應力筋，同時保證承壓板的準確安裝. 7。預應力梁加跨梁的梁端上部預留與梁截面等寬、高度為300500mm的缺口，以便預應力筋安裝時從此穿出。 8。腳手架的搭設注意與板高要錯開一定距離，以便預應力筋張拉可行，張拉前提供砼強度報告,以便16、預應力筋骨的張拉順利進行。 9。教育及嚴格要求各自工人認真愛護勞動成果，在板面上走動作業時不要破壞預應力筋骨的定位及密封性，在燒焊時特別小心如要在預應力筋附近作業應采取一定保護措施,以防止預應力鋼筋被破壞；對已布置好的預應力筋骨位置不得讓塔吊堆放普通鋼筋及砼輸送管等。 10.嚴格按照施工工序的順序施工，梁預應力筋沒布完成不得沉梁，板預應力筋沒布完成不得布板面筋骨，預應力筋骨沒張拉完成不得拆模板。 11.提供預應力材料的堆放場地，預應力鋼筋進場需在塔吊能到達的位置留 10m2四方形場地. 12.在每層模板安裝好，開始扎梁筋骨時為預應力鋼筋提供塔吊運輸，主要吊梁預應力筋骨及支吊鋼筋。 13.為預應17、力施工提供三相電源. 14.文明施工： (1）.要求：項目組和總包單位同心協力，按省和市文明工地標準，建設文明工地,確保本工程全程文明施工. (2）。教育進場全體職工服從總包單位安排，與總包及現場各其他施工單位友好團結協作. （3）。教育進場職工遵守國家法律，遵守現場施工管理條例及各項規章制度。 (4）.搞好辦公室及寢室、庫房清潔衛生，做到床鋪及物品整齊有序，材料按規定場地整齊堆放，施工現場嚴禁亂扔物品。 （5）.禮貌待人,文明用語。（七)、質量保證措施1。嚴格審閱圖紙，對結構關鍵部位進行驗算，在配筋較密處要畫大樣圖，發現問題及時協商處理。2.對預應力筋成品要保護好，預應力筋、錨具設備存放要防18、潮、防雨，在整個施工過程中嚴禁用電氣焊觸及預應力筋和錨具。當發現預應力筋外皮有損壞時要用塑料膠帶及時修補。3.預應力筋的鋪放要與普通鋼筋及水電管線相協調好，保證平滑、順直，必須保證其曲線控制點的高度。一旦固定后,各工種施工時不得挪動、改變預應力筋曲線形狀和位置，不得損傷其外皮。4。預應力板混凝土必須澆筑振搗密實，特別是節點、錨頭承壓板處尤其仔細振搗密實。5.施工前必須對組裝和張拉設備進行標定,每套設備必須配套使用。使用中如發現問題應及時重新進行標定，并對設備派專人管理和維護。6。張拉設備操作人員上崗前熟悉掌握操作要領,牢記各張拉力值，施工中必須嚴格遵守操作規程，服從工程師的指揮。張拉力與張拉伸19、長值必須達到設計要求，預應力梁、板底模必須待張拉完成后方可拆除。7。預應力筋張拉后應及時封錨,以防腐蝕。（八）、安全措施1.進入施工現場必須遵守現場規章制度,必須戴安全帽，不允許穿拖鞋、高跟鞋和涼鞋。2.在高空作業必須系安全帶,高空作業不得穿硬底鞋和帶釘的鞋，不得往下投擲物體。3。進入施工現場對腳手架的搭設要特別注意，不得踩探頭板、飛跳板。對于有彎曲、壓扁或有裂縫的管子，以及管子連接有松動的地方嚴禁上人。4。使用砂輪機切割預應力筋時，應戴防護眼鏡。5.所有電源線路必須由電工安裝.6。手持電動工具的使用，應符合國家有關規定，工具的電源插頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣應完好無損，維修和保管有專人負責.7.電焊機應單設開關,電焊機外殼應做接零或接地保護,一次線長度應小于5米，二次線長度應小于30米,兩側接線應壓接牢固,并安裝防護罩，焊把線應雙線到位，不得借用金屬管道,金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作回路地線，焊把線無破損、絕緣完好，電焊機設置地點應防漏、防雨、防砸。8。預應力筋張拉時,工作人員必須站在構件兩側的側面進行操作。9.電焊人員必須有電焊操作證。10.施工現場嚴禁吸煙。