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1、XX學校實驗樓翻擴建工程大體混凝土施工工方案目 錄1、編制依據21.1、XX實驗樓翻擴建工程施工組織設計21。2、XX實驗樓翻擴建工程施工圖21.3、規范、規程、標準22、工程概況32.1總體簡介32.2建筑設計簡介52.3結構設計63、施工準備63.1 技術準備63。2 現場準備73.3 勞動力準備 表3183.4 主要混凝土施工設備 表3-293.5 材料、物資準備103。6混凝土罐車準備104、澆筑順序及主要施工方法114。1澆筑順序114。2 施工方法115、大體積混凝土施工采取的防裂措施135.1降低水泥水化熱，確定合理的配合比135.2降低混凝土入模溫度145.3加強施工中的溫度控2、制146、混凝土的水化熱溫升與應力的計算146.1混凝土的絕熱溫升值計算156.2混凝土的彈性模量計算156.3混凝土的溫度收縮應力計算156.4混凝土的溫控157、質量保證措施168、安全環保措施178.1安全措施178.2文明施工及環境保護措施18附圖一：混凝土剖面圖181、編制依據1.1、XX實驗樓翻擴建工程施工組織設計1。2、XX實驗樓翻擴建工程施工圖1.3、規范、規程、標準 表1-1項目名 稱簡 稱規范標準建筑工程施工手冊第五版（中國建筑工業出版社)混凝土工程施工質量驗收規范（2011版）GB502042002混凝土結構工程施工規范GB506662011鋼筋混凝土工程施工工藝標準ZJ3、Q00-SG-0022003大體積混凝土施工規范GB504962009鋼筋機械連接技術規程JDJ1072010預拌混凝土GB/T149022003普通混凝土用砂、石質量及檢查法標準JGJ52-2006用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB15962005 2、工程概況2.1總體簡介 表2-1序號項 目內 容1工程名稱XX學校實驗樓翻擴建工程2工程地址3建設單位4設計單位5監理單位6質量監督單位7施工總承包單位8施工主要分包單位待定9資金來源財政撥款10合同承包范圍拆除工程、建筑工程、裝飾工程、室外工程（含室外電氣管線工程、室外給排水、室外弱電管線工程、室外運動場工程）、綠化工程、電氣工程、給排水工程、4、通風工程、采暖工程、弱電工程(含綜合布線系統、有線電視系統、視頻監控系統)、消防報警系統（預留預埋）等圖紙內容。11結算方式概算+洽商12合同工期計劃開工日期：2013年10月20日竣工交用日期：2015年4月27日13合同質量目標合格14爭創質量目標結構長城杯金獎2.2建筑設計簡介 表2-2序號項目內 容1建筑功能學校實驗樓2建筑面積14849。4m2 地上3層、地下3層地上3779.4m2地下人防面積2725m2地下11070m23建筑層數共6層地 上3層 地 下3層4建筑層高地上及地下首層3.9m地下夾層2。0m二層3。9m地下一層4。5m三層5.7m地下二層4。8m地下三層3。6m5建5、筑高度絕對標高0.000=49.75m基底標高16。90m室內外高差0。45m建筑檐高16。80m6沉降觀測測量誤差0.2mm2.3結構設計 結構工程情況表 表23序號項目內容1結構形式基礎結構形式梁板式筏形基礎主體結構形式框架剪力墻結構框架柱、剪力墻C40各層梁板樓梯C30、C40地下一層（籃球館、游泳館頂板、梁）梁截面尺寸（mm）25001000地下一層(籃球館、游泳館柱）柱截面尺寸（mm）2000120010001000板斷面尺寸（mm）2503、施工準備3.1 技術準備3。1.1施工前技術部門組織有關人員進行方案的學習，講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，作到人人心中有數。施6、工前技術人員應根據施工進度需要，認真編制好泵送混凝土供應計劃，與預拌混凝土站提前簽定合同,合同中明確供應混凝土的技術要求:澆筑時間、施工部位、混凝土方量、強度等級、特殊要求(如抗滲、防凍等)、坍落度、外加劑、水泥品種、緩凝時間、堿集料要求、砂率等。根據本工程的實際情況，大體積混凝土的原材及配比要求如下:（1）混凝土坍落度控制在160mm20mm(即140180mm之間），具體以混凝土聯系單為準。（2）水泥采用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥,在保證混凝土性能的前提下，應減少膠凝材料中的水泥用量，礦物摻合料的摻量應符合普通混凝土配合比設計規程要求。（3）泵送混凝土的水膠比不大于0。55，砂7、率宜為3842%，氣泡含量不得大于4%。（4）各種原材料均應復試合格，其中粗骨料(碎石或卵石)粒徑531。5mm，連續級配,含泥量不大于1.0；細骨料（中砂）細度模數大于2.3，含泥量不大于3。0。粉煤灰應使用級，對粉煤灰、泵送劑等摻加劑的其他要求均應符合有關規定。3.1。3預拌混凝土廠家根據混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫、緩凝時間等具體施工條件進行混凝土的試配，最終確定配比；并要保證混凝土的設計強度、耐久性和可泵性3。1.4澆筑混凝土前,由混凝土工長填寫澆灌申請及混凝土供應聯系單，詳細注明澆筑時間、施工部位、混凝土方量、強度等級、坍落度、外加劑、緩凝時8、間、堿集料要求、砂率等，以確保混凝土使用無誤.3。2 現場準備3。2.1由于施工現場處于西直門市區，所以需要合理安排澆筑時間和運輸路線，盡量避開交通高峰時段和擁堵路線。場內合理安排罐車的行走、停車路線，并設立一定的候車區，保證“歇車不歇泵”的原則,確保混凝土的持續供應.3.2。2現場和混凝土攪拌站應各設調度員一名，合理調配混凝土的供應,保證混凝土澆筑能連續不間斷的進行。3。2.3由于施工現場內不具備循環道路，罐車候車區只能設在西側大門口及西南側大門口附近（租用6個停車位），需要現場工長協調行車線路、停車區域。3.2。4頂板梁及頂板鋼筋規格、數量、間距、錨固長度、保護層厚度等均符合圖紙及規范要求9、，鋼筋連接接頭經復試合格。頂板梁的位置線、標高控制線、模板支搭位置、支撐情況，強度及穩定性已通過質量檢查。水電預留預埋已完成。以上各專業均已辦好各種隱預檢手續，簽字齊全。對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈,對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴。3.2。6測溫用具及儀表均已準備完畢，數量充足.振搗棒經檢查試轉合格，無漏電現象.3。2.7夜間施工保證工作面照明情況良好，不斷電。照明燈具、線路檢修完畢，砼泵管架子應支搭完畢，并經檢查合格。3.2。8因頂板、梁砼施工時間較長，如有天氣變化，應備有覆蓋措施。同時對施工用電是否會出現故障或停電也要有足夠的準備，如租用發電機等措施。3.3 勞動力準備 表31序號10、工種每班人數合計1混凝土工20402架子工5103養護工5104木工10205指揮366抹灰工8167測溫128后勤人員553.4 主要混凝土施工設備 表3-2序號機械名稱型號單位數量功率1塔吊QTZ5616臺12混凝土輸送泵HBT80-16110S臺190KW3車載泵車/臺14布料桿HG12臺25插入式震搗棒50、30條156平板震搗器BL11臺21。5KW7鐵鍬/把208鐵抹子/個209木抹子/個2010鋁合金大杠2m10根3.5 材料、物資準備大體積砼工程量 表33部位一段頂板、梁二段頂板、梁砼量(m3）122512063。5.2其他物資 表3-41不同規格測溫導線56根2建筑電子測溫儀11、1臺3100溫度計6根4塑料布1500m23。6混凝土罐車準備所選混凝土輸送泵的額定最大泵送量為90m3h，商品混凝土罐車額定容量為10m3。混凝土運輸車量及每小時澆注方量的計算：n（m/V）（L/ST) m=mds m 泵車每小時泵送量V 罐車額定容量L 罐車的運輸往返距離，實際為40千米S -罐車的速度,按30千米小時T -所有罐車運輸混凝土的間歇時間mds兩臺泵的額定最大泵送量之和 泵車輸送混凝土的效率系數，按0。48計泵車每小時泵送量Q2=Qmax。1. m0。4814067。2m3所需混凝土運輸車量n（m/V）（L/ST)（67.2/10）（40/60+1.5）14.58實際所需車輛12、為15輛。 4、澆筑順序及主要施工方法按照設計要求本工程在地下室F軸M軸至2軸13軸頂板為大體積混凝土,混凝土量一段1225m3 、四段1206 m3，一次澆筑完成。4。1澆筑順序為了能夠連續澆筑底板混凝土而避免冷縫產生，現場配備1臺混凝土輸送泵和1臺砼車載泵共同澆筑。根據場地情況,車載泵設置在現場通道的西南門,砼罐車從西南大門口候車區依次進場澆筑。另一臺混凝土輸送地泵在西門進場澆筑，泵管采用鋼管腳手架支搭，保證架體牢固可靠。大體積混凝土梁、板整體性、抗滲性能要求高，混凝土應連續澆筑，不留施工縫，采用“斜面分層法”施工，梁每層的澆筑厚度為500mm，應在下層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢13、.混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。現場如果出現堵管情況,應及時拆管，為防止拆管時砼掉入梁、板內,在泵管下方布置15mm厚多層木板接住泵管內砼，以避免拆管時砼調入底板造成冷縫。4。2 施工方法4.2。1工藝流程鋼筋、模板、預埋件驗收作業準備混凝土攪拌、運輸混凝土澆筑與振搗混凝土表面找平壓實混凝土養護.混凝土澆筑與振搗大體積混凝土頂板梁部位采取斜面分層澆筑，斜面分層厚度為500mm,錯開層與層之間澆筑推進的時間以利于下層混凝土散熱.該段頂板板混凝土應連續澆筑,施工方法擬采用按軸線板從東向西推進的方法，以澆筑層均不出現施工冷縫為原則。混凝土澆筑時自由下落高度不得大于2。0m14、.上下層之間振搗時間嚴格控制，防止超過混凝土初凝時間，防止出現混凝土“冷縫”。同時應嚴格控制振搗點間距1.5R和插入下層砼深度510cm，避免各澆筑帶交接處的漏振,提高混凝土與鋼筋之間的握裹力,增大密實度。混凝土施工采取“薄層澆筑、二次振搗、二次抹壓”的方法,可以有效的降低混凝土內部的溫度和干縮裂縫。全部采用插入式振搗棒，操作時要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面混凝土振實而于下面混凝土發生分層、離析現象，慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞。在振搗上層混凝土時,應插入下層混凝土中5cm10cm,消除兩層之間的暗縫，每一插點要掌握好振搗時間，一般為2030秒，避免過振或漏振，15、一般應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出氣泡，表面泛出灰漿為準;振動器插點要均勻排列，每次移動位置的距離不大于0。5m。面層上的混凝土澆筑振搗完畢，根據主樓結構50線拉通線控制好標高,用刮杠刮平，鐵鍬拍實，然后用木抹子分兩次壓實、搓平，搓平時間控制在混凝土初凝之前1小時左右.4.2。3混凝土面層浮漿處理泵送混凝土坍落度大，在混凝土振搗過程中，浮漿上浮，聚集于混凝土表面。若灰漿較多，凝固后將在混凝土表面產生非應力造成的干縮裂縫,影響混凝土表面質量.因此在其初凝前，如泌水較少用鐵鍬均勻分開,較多時人工將其收集于灰斗內運走，避免因泌水多而造成混凝土收縮裂縫產生.4.2。4混凝土的養護由于大體積混16、凝土澆筑后,前期水泥水化熱急劇增加,混凝土中心溫度也隨之增高,而表面溫度受大氣溫度的影響，增幅不大，當混凝土內、外溫差超過25時，混凝土就會因溫度應力而產生裂縫；因此，混凝土澆筑完畢后,應及時采取人工定期撒水養護措施。4。2.5底板大體積混凝土試塊留置試塊的留置按混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002進行。 （1）每拌制100盤且不超過100m3的同配比的混凝土,其取樣不得少于一次。 （2)每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盤時,其取樣不得少于一次。 （3）當一次連續澆筑超過1000m3時,同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。 （4）每次取樣應至少留置一組標準養護17、試件，同條件養護試件的留置組數不小于兩組確定,同條件養護試塊應放置于底板結構附近，將試塊放于鋼筋籠中防止被意外破壞.同條件養護試塊一組用于混凝土結構實體檢驗. (5）混凝土為抗滲混凝土,其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一分區、同一配合比的混凝土，取樣各不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。5、大體積混凝土施工采取的防裂措施5.1降低水泥水化熱，確定合理的配合比本工程基礎為C40混凝土,如此高標號的混凝土，水泥用量較大，這樣混凝土在凝固過程中釋放的水化熱勢必很高。同時影響混凝土抵抗溫度應力能力的因素還有骨料的粒徑、骨料的級配、水泥的品種、粉煤灰及外加劑的摻量等。本工程所使用的砼,由北京金18、隅砼公司提供,我們要求該公司對工程大體積混凝土對原材料的選用以及配合比作出如下明確的規定(見下表）：表5-1各項指標水泥砂子石子粉煤灰水膠比坍落度（）砂率砼初凝時間具體要求PS42。5中、粗砂5-31.5級配連續級0.45-0。50。50梁、柱鋼筋密集區16035%424-6小時本工程大體積混凝土施工所用水泥其3d的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d的水化熱不宜大于270kJ/kg.各種材料應做嚴格實驗,各項技術指標都應符合相應的標準規定。5.2降低混凝土入模溫度為有效控制水泥水化熱的產生必須嚴格控制混凝土的出機溫度，當氣溫高于30必須采用冷卻降溫法拌制混凝土,保證混凝土的出機溫度在25以內19、。我項目部在施工過程中必須每車都測量混凝土的出機溫度，如溫度高于25，馬上通知混凝土供應單位立即采取降溫措施，保證混凝土的出機溫度控制在20左右.砼到現場保證正常入摸溫度。5.3加強施工中的溫度控制5.3.1在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫與保濕養護,緩緩降溫，充分發揮徐變特性,降低溫度應力。1)本工程頂板混凝土采用上部鋪設吸水材質養護，混凝土表面初凝后覆蓋塑料薄膜,終凝后派專人在吸水層上撒水，當混凝土表面溫度與外界溫差超過20時應注入冷水令溫差降到10左右（梁、柱拆模后設專人養護).養護時間不少于21天5.3。2加強測溫和溫度監測與管理,實行信息化控制,隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差20、控制在20以內。6、混凝土的水化熱溫升與應力的計算 經驗數值表明混凝土的水化熱在凝固后的3-5天中水化熱最高，現計算混凝土凝固后3天后的水化熱溫升值以及由此產生的應力.6.1混凝土的絕熱溫升值計算3天后混凝土的水化熱絕熱溫升值T(t） T（t)=CQ (1emt)/c =395314（12.7180。33）/（0.962400） =31。95 注：根據混凝土公司出具的混凝土臨時配合比,C40混凝土用礦渣水泥，用量約395千克6.2混凝土的彈性模量計算3天后混凝土的彈性模量E（t）E(t）= E0（1e-0.09t) =3.25104（12.7180。093） =0.77104N/mm26.3混21、凝土的溫度收縮應力計算混凝土的溫度收縮應力 = E（t)TS（t）R/（1） =0。771041.0105（31。95+2812.2）0.50.5（1-0。2) =1.15N/mm2C40混凝土的抗拉強度標準值為2.45 N/mm2，大于混凝土的溫度收縮應力,所以所采取的抗裂措施能夠有效控制、預防裂縫的出現。注:以上計算公式及相關數據的確定均參見建筑施工手冊6.4混凝土的溫控6。4。1測溫點的設置每個測溫點位間距各為3m一字形布置，分別埋于頂板梁頂面中心， 測溫管使用鐵管，下端用膠帶封閉，上端開口,埋設深度為1。25m.測溫點在平面圖上編號并在現場掛牌標識.測溫孔剖面圖見附圖，混凝土測溫孔布置22、圖見附圖。6。4.2測溫連續時間間隔，混凝土澆筑后為2h，47d為4h,其后為8h。測溫要做詳細的記錄.溫度計選用測溫溫度計選用普通玻璃溫度計,測溫管端應用軟木塞封堵,至允許在放置或取出溫度計時打開，溫度計應系線繩吊到管底,停留不少于3min后迅速取出查看溫度。6.4。4測溫人員安排表表 6-1混凝土澆筑完畢天數（d）1234567828 測溫員劉行波劉行波劉行波劉行波劉行波劉行波劉行波劉行波7、質量保證措施7。1商品混凝土必須保證供應，避免澆筑脫節形成冷縫 。7.2提前做好各項準備工作，尤其是機具的維修保養工作 。7。3做好施工組織工作， 人員配備齊全，分工明確,振搗手應是專業人員,振搗棒插23、入深度，移動距離和振搗時間必須嚴格按照技術交底進行,防止漏振、過振 。7.4配備抹灰工負責混凝土表面的刮平、搓抹工作，防止裂縫的產生 。7。5商品混凝土到場后要有專人抽查坍落度和混凝土溫度是否符合要求,不合格的必須退回,嚴禁往混凝土攪拌車內加水,要求商品混凝土供應廠家隨車配備同品種減水劑 .7。6設專人測溫和養護,發現問題及時匯報 。7。7加強混凝土試塊及養護工作。8、安全環保措施8.1安全措施 8。1.1一般規定（1）所有機械設備均需設漏電保護.（2)所有機電設備均需按規定進行試運行,正常后投入使用。（3)基坑周圍設圍護欄桿.（4)現場應有足夠的照明，動力、照明線需埋地。（5）馬道應牢固，穩24、定具有足夠的承載力。(6）振動器操作人員應著絕緣鞋和手套。（7）砼澆筑時軟管嚴禁肩扛手抱. 8。1。2使用泵車澆筑混凝土注意事項（1） 泵車外伸支腿底部應設1501501000的枕木支墊.（2） 泵車布料桿采取側向伸出布料時應由商砼供應公司進行穩定性計算，使傾覆力矩小于穩定力矩。嚴禁利用布料桿作起重使用。（3） 泵送混凝土時軟管末端出口與澆筑面應保持0.51m,防止埋入混凝土內，造成管內瞬時壓力增高爆管傷人。（4） 泵車應避免經常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預防堵管和爆管.8。1.3使用地泵澆筑混凝土時（1） 泵管應敷設在牢固的專用支架上,轉彎處設有支撐的井式架固定25、。（2） 泵受料斗的高度應保證混凝土的壓力，防止吸入空氣發生氣錘現象。（3） 發生堵管現象應將泵機反轉使混凝土退回料斗后再正轉小行程泵送。無效時需拆管排堵.（4） 修檢設備時必須先行卸壓.（5） 拆除管道接頭應先行多次反抽卸除管內壓力.（6） 清洗管道不準壓力水與壓縮空氣同時使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途嚴禁改用水洗,再最后10 m應緩慢減壓。（7） 清洗管時，管端應設安全擋板并嚴禁管端前方站人，以防射傷.8.2文明施工及環境保護措施（1） 禁止混凝土罐車高速行駛，停車待卸料時應熄火。（2） 使用低噪音振動棒.（3） 夜間使用聚光燈照射施工點以防對環境造成光污染。（4） 汽車出場需經過沖洗。（5） 施工現場進出車輛的尾氣排放要符合所在地區的排放標準，不合格者不（6） 準進入施工現場.附圖一：混凝土剖面圖10012500頂板梁厚為250012501250