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1、地下框架剪力墻空間鋼結(jié)構(gòu)砌體結(jié)構(gòu)工程施工方案目 錄1. 編制依據(jù)32. 工程概況33. 施工準備43.1作業(yè)條件43.2技術(shù)準備53.3材料準備54.施工工藝及方法64.1施工工藝64.2植筋技術(shù)要求64.3 施工方法85.質(zhì)量檢驗標準176安全、環(huán)保及職業(yè)健康措施211. 編制依據(jù)1.1 *工程設(shè)計圖紙；1.2 *工程施工組織設(shè)計；1.3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2015；1.4 蒸壓加氣混凝土砌塊、板材構(gòu)造13J104；1.5 蒸壓加氣混凝土建筑應(yīng)用工技術(shù)規(guī)程JGJ/T 17-2008；1.6 砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2011；1.7 砌體結(jié)構(gòu)工程施2、工規(guī)范GB50924-2014；1.7 砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造12G614-1；1.8 預拌砂漿應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T223-2010；1.9 建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程JGJ116-2009；1.10 蒸壓灰砂磚GB11945-1999；1.11 干混砂漿應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DB37/T 5066-2016；2. 工程概況2.1 總體簡介序號項 目內(nèi) 容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計單位5監(jiān)理公司6施工單位7質(zhì)量監(jiān)督8質(zhì)量目標合格2.2 建筑概況： 本工程建筑類型為地下框架剪力墻+空間鋼結(jié)構(gòu)，地下1層、地上5層，建筑高度66米。本工程部分基礎(chǔ)為柱下獨立基礎(chǔ)+防水板，部分為樁基承臺。3. 施工準備3.1作3、業(yè)條件3.1.1 砌筑前，將樓、地面基層施工垃圾清理干凈。3.1.2 彈出樓層軸線、墻身邊線及門窗洞口線，經(jīng)復核驗收合格后方可施工。3.1.3 根據(jù)標高控制線及窗臺、窗頂標高，預排出磚砌塊的皮數(shù)線，皮數(shù)線可劃在框架柱上，并標明拉結(jié)筋、圈梁、過梁、墻梁的尺寸、標高，皮數(shù)線經(jīng)技術(shù)質(zhì)檢部門復核合格后方可施工。3.1.4 根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，先用C20細石混凝土找平。嚴禁用砂漿或砂漿包碎磚找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚，中間填芯找平。3.1.5 構(gòu)造柱鋼筋綁扎，隱檢驗收完畢，做好水電管線的預留預埋工作。3.1.6 填充墻的砌筑，應(yīng)待承重主體結(jié)構(gòu)檢驗批驗收合格后4、進行。3.2技術(shù)準備 砌筑前，應(yīng)認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預埋、預留位置，算出窗臺及過梁頂部標高，熟悉相關(guān)構(gòu)造及材料要求。3.2.2 已審核完建筑施工圖紙，并確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸準確無誤，確保圈梁、過梁的標高正確。3.2.3 使用經(jīng)過校驗合格的監(jiān)測和測量工具。3.2.4 施工前，工程技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合設(shè)計圖紙及實際情況，編制出施工技術(shù)交底。3.2.5 制定該分項工程的質(zhì)量目標、檢查驗收制度等保證工程質(zhì)量的措施。 3.3材料準備3.2.1 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，本工程采用100mm、180mm厚蒸壓加氣混凝土砌塊和實心蒸壓灰砂磚，灰砂磚主要用于地下室墻體底部300mm5、高范圍和填充墻與水土接觸的部分。砌體材料在運輸、裝卸過程中，嚴禁擲拋和傾倒，進場后應(yīng)堆放整齊，蒸壓加氣混凝土砌塊和灰砂磚應(yīng)進行性能復試，合格后方可使用。3.2.2 加氣混凝土砌塊表觀密度不大于700KN/m,尺寸為600240100mm、600240180mm，強度級別為A3.5。實心蒸壓灰砂磚尺寸為24011553mm，強度為MU20。砌體材料均要具有出場合格證。3.2.3 加氣混凝土砌塊砌筑砂漿采用專用砂漿，專用砂漿干密度1800Kg/m3、保水率88%、砂漿強度等級為M5。蒸壓灰砂磚砌筑采用水泥砂漿，強度等級為M7.5。3.2.4 砌體結(jié)構(gòu)中構(gòu)造柱、抱框柱、圈梁、過梁、壓頂?shù)葮?gòu)件的混凝土6、強度等級為C25，衛(wèi)生間、廚房、水泵房、空調(diào)機房等有水房間以及所有水、電、暖井墻體底部澆筑混凝土上翻沿，其混凝土強度等級為C25，上翻沿高度為高出建筑地面300mm。3.2.5 構(gòu)造柱、抱框柱、過梁、圈梁等的模板采用15mm厚覆膜多層板。4.施工工藝及方法4.1施工工藝基層驗收放墻體位置線驗收植筋拉拔試驗合格綁扎構(gòu)造柱、過梁鋼筋驗收局部澆筑砼坎臺排磚撂底立桿掛線砌墻支設(shè)構(gòu)造柱、過梁模板驗收澆筑構(gòu)造柱、過梁。4.2植筋技術(shù)要求4.2.1 構(gòu)造柱、圈梁、連梁、墻體拉結(jié)筋鋼筋采取植筋法與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)。4.2.2 工藝流程：放線鉆孔清孔驗孔植筋養(yǎng)護。4.2.3 植筋施工前放出植筋位置線。4.2.4 按7、照植筋位置用電鉆垂直結(jié)構(gòu)面鉆孔，孔徑為鋼筋直徑的+4mm，孔深為10d（d為植筋鋼筋直徑），且不小于100mm，鉆孔位置遇到結(jié)構(gòu)鋼筋鉆不動時，鉆孔位置適量稍作調(diào)整，避開鋼筋。4.2.5 本工程墻體厚度為100mm、200mm，墻體拉結(jié)鋼筋為2A6。由于砌塊高度為240mm，所以墻體拉結(jié)筋豎向間距為500mm，個別底部需要澆筑混凝土坎臺或使用灰砂磚砌筑的墻體在進行拉結(jié)筋植筋前，需要根據(jù)具體模數(shù)情況定位底部第一根墻體拉結(jié)筋的植筋高度。4.2.6 孔徑、孔深達到要求后，用空氣壓縮機將孔內(nèi)浮塵吹盡,并用棉絲擦拭孔壁兩次,最后用脫脂棉絲蘸丙酮擦拭兩次(擦拭時,均用脫脂棉絲蘸丙酮,如果回收使用可用清水洗凈8、曬干方可使用)，再用干凈的棉絲將孔口封閉,以防止粉塵或沙粒進入孔內(nèi)。4.2.7 自檢合格后報項目部質(zhì)檢員驗收，項目部質(zhì)檢員及監(jiān)理人員驗孔合格后方準植筋。錨入部分的鋼筋要清理干凈無污染。配制結(jié)構(gòu)膠嚴格按使用說明配比，施工溫度為5至40，混合放在同一容器內(nèi)攪拌，容器內(nèi)嚴禁有水、油污等雜質(zhì)。攪拌時盡量按同一方向，至無單組份顏色存在，攪拌均勻調(diào)至粘稠狀,并無塊狀或沉淀現(xiàn)象。一次配膠量不得超過10kg，應(yīng)盡量少配，要隨配隨用，不可積壓。先將孔內(nèi)塞入1/3孔深的植筋膠，再將插入孔內(nèi)部分的鋼筋涂滿植筋膠，將鋼筋慢慢插入孔內(nèi)同時稍做旋轉(zhuǎn)，使植筋膠與孔壁及鋼筋粘結(jié)密實，排除空氣。鋼筋必須插至孔底，溢出的植筋膠9、用開刀向孔內(nèi)擠壓，多余的清理干凈。植完一個孔的鋼筋再揭另一個孔的海綿球，防止孔內(nèi)進雜物。4.2.8 植完的鋼筋做靜止養(yǎng)護24小時，在此時間內(nèi)禁止擾動鋼筋，以保證膠的正常固化。4.2.9 植筋膠按照配比計量準確，保證攪拌均勻，顏色一致，植筋膠使用控制時間，參照使用說明書。4.2.10 植筋完畢7d后，需要進行拉拔試驗，錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受力非破壞承載力檢驗值應(yīng)為6.0KN，抽檢鋼筋在檢驗值作用下應(yīng)基材無裂縫，鋼筋無滑移宏觀裂損現(xiàn)象。拉拔試驗合格后方可進行填充墻砌體砌筑。4.3 施工方法4.3.1 主體結(jié)構(gòu)驗收合格后，把砌筑基層樓地面的建筑垃圾清理干凈并進行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線要10、準確，偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，皮數(shù)桿盡可能立在填充墻的兩端或轉(zhuǎn)角處，并拉通線，砌筑面上提前灑水濕潤。4.3.2 衛(wèi)生間、廚房、水泵房、空調(diào)機房等有水房間四周墻體底部澆筑混凝土上翻沿，上翻沿高度為高出建筑地面300mm，門洞口處砼上翻沿斷開；所有水、電、暖井墻體底部澆筑混凝土上翻沿，上翻沿高度為高出建筑地面300mm，門洞口處砼上翻沿不斷開，連續(xù)設(shè)置，門洞口的留置也相應(yīng)抬升。衛(wèi)生間四周墻體底部砼上翻沿內(nèi)配有鋼筋，具體見下圖所示。地下室其余房間砌塊填充墻底部砌筑300mm高實心蒸壓灰砂磚。4.3.3 實心蒸壓灰砂磚使用部位：、5-6/B-D、5-6/M-P軸區(qū)域地面標高為1.100和0.15011、間的填充墻底部，灰砂磚砌筑頂標高為1.100m；、0.00以下房間填充墻底部300mm高范圍（填充墻底部需要澆筑砼上翻沿的房間除外）。其余部位均使用蒸壓加氣混凝土砌塊進行砌筑。4.3.4 本工程負一層地面為大部分為回填土地基，回填土地基上填充墻基礎(chǔ)做法如下圖所示。 衛(wèi)生間上翻沿配筋圖 填充墻基礎(chǔ)示意圖4.3.5 灰砂磚填充墻水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜1012mm，不應(yīng)超過15mm。填充墻灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，砂漿飽滿，砂漿的飽滿度水平和豎向均不得小于80。正、反手墻面均要邊砌筑邊清理清理墻面12、，水平和豎向灰縫都要進行勾縫處理。4.3.6 蒸壓灰砂磚和加氣混凝土砌塊生產(chǎn)齡期不得低于 28天。加氣混凝土砌塊砌筑當天對砌塊砌筑面澆水濕潤，實心蒸壓灰砂磚提前1d2d適度濕潤，不得采用干磚或吸水飽和狀態(tài)的砌塊或磚砌筑，砌筑時砌塊或磚的相對含水率宜為40% 50%。4.3.7 砌筑時應(yīng)預先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，切鋸砌塊時應(yīng)使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，不得使用斧子或瓦刀任意砍劈。切割時要保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應(yīng)小于砌塊總長度的13，且不應(yīng)小于150mm，洞口兩側(cè)應(yīng)使用規(guī)格整齊的砌塊砌筑。4.3.8 砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20mm時應(yīng)使用C2013、細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應(yīng)錯開搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于砌塊總長的13。當搭砌長度小于150mm時，即形成通縫，豎向通縫不應(yīng)大于2皮砌塊，否則應(yīng)配26鋼筋，長度宜為700mm，如下圖所示：4.3.9 蒸壓加氣混凝土砌體填充墻與主體結(jié)構(gòu)或構(gòu)造柱連接的部位，設(shè)置26的拉結(jié)，鋼筋要與主體墻植筋錨固，深度為10d且不小于100mm，拉結(jié)筋的豎向間距500mm600mm，拉結(jié)筋長度為沿墻全長貫通，采用綁扎搭接時，搭接長度55d且不小于400mm，單面焊的焊接長度為10d，拉結(jié)筋端部均要設(shè)置180彎鉤，彎鉤平直段長度為3d，墻體拉結(jié)示意圖如下圖。4.3.10 填充墻頂部與承重主體結(jié)構(gòu)之間的空隙部位，應(yīng)在充14、填墻砌筑14d后進行砌筑。當墻長超過5m時，墻體頂與梁（板）設(shè)拉結(jié)鋼筋2C81500mm，拉結(jié)鋼筋與頂板、梁植筋拉結(jié)，填充墻頂部斜砌時，將拉結(jié)筋放置在斜向和水平向灰縫內(nèi)，填充墻頂部與頂板、梁拉結(jié)示意圖見下圖所示：4.3.11 窗臺或者未砌筑至頂板底部的墻體均設(shè)置鋼筋混凝土壓頂，壓頂高120mm，寬度同墻體厚度，普通墻體圈梁截面尺寸和配筋同窗臺壓頂，電梯井道墻體圈梁高250mm，圈梁寬度同墻體厚度，壓頂、圈梁和電梯井道圈梁配筋，如下圖所示：圈梁、壓頂配筋圖 電梯井道圈梁配筋圖4.3.12 門窗洞口頂部設(shè)置過梁，過梁配筋支撐長度為240mm，過梁配筋具體見下圖所示：4.3.13 當墻高大于4m時，15、墻體半高位置設(shè)置圈梁一道，當墻體高度超過6m時，沿墻高每2m設(shè)置一道圈梁，圈梁與豎向構(gòu)件或構(gòu)造柱連接且沿墻全長布置.圈梁配筋見4.3.11，圈梁采用搭接接長時，搭接長度為50d。當圈梁兼過梁時，應(yīng)滿足過梁截面尺寸及配筋要求。填充墻拉結(jié)筋、圈梁及門窗洞口過梁示意圖如下： 4.3.14 墻體長度超過5m或者層高的2倍時，應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱具體位置、尺寸及配筋詳見設(shè)計單位提供的構(gòu)造柱布置圖，構(gòu)造柱采用搭接接長時，搭接長度為50d。在進行加氣混凝土砌筑時，所有構(gòu)造柱處（包括電梯井道構(gòu)造柱）均要留置馬牙槎，每一進退的尺寸為60mm，高度為一皮加氣混凝土砌塊高度。轉(zhuǎn)角處和丁字墻處無構(gòu)造柱時，墻體拉結(jié)筋布16、置示意圖如下圖所示：4.3.15 設(shè)計單位提供的構(gòu)造柱布置圖中多數(shù)門洞口兩側(cè)未標明有構(gòu)造柱，根據(jù)門洞口寬度不同，設(shè)置抱框柱或構(gòu)造柱：（1）門洞寬2100mm時，門洞口兩側(cè)設(shè)置100mm寬抱框柱，抱框柱縱向鋼筋為2C12，S形拉筋A6250，墻體水平拉結(jié)筋為2A6500。（2）門洞寬2100mm時，門洞口兩側(cè)設(shè)置200mm寬構(gòu)造柱，構(gòu)造柱縱向鋼筋為4C12，箍筋為C6200mm，墻體水平拉結(jié)筋為2A6500。（3）電梯門洞口未設(shè)置構(gòu)造柱的按第（2）條施工。（4）主體結(jié)構(gòu)墻、柱旁門垛寬度為100240mm的門垛整體澆筑混凝土，混凝土內(nèi)部配筋同門洞口兩側(cè)抱框柱或構(gòu)造柱配筋（詳見4.3.15），墻體水17、平拉結(jié)筋為2A6500。4.3.16 電梯井道：（1）電梯井道內(nèi)需要按照電梯廠家圖紙要求布置圈梁，圈梁高度為250mm，厚度同墻體厚度，縱向鋼筋為4C12、箍筋為C6200。電梯井道內(nèi)底部圈梁的起始位置、間距、頂部圈梁位置等詳見電梯廠家圖紙。（2） 電梯門洞口頂部設(shè)置300mm高過梁，過梁配筋同電梯井道圈梁配筋，此過梁沿電梯門所在墻體通長布置，墻體兩端構(gòu)造柱拉結(jié)。（3） 電梯井道構(gòu)造柱、圈梁、過梁混凝土強度等級為C25。（4） 電梯門旁每層均留置外呼孔洞，首層留消防孔洞，最頂層留置控制柜孔洞，具體留置位置、尺寸等詳見電梯廠家圖紙。圈梁、過梁縱向鋼筋錨入豎向構(gòu)件中30d（d為鋼筋直徑）。（5）電18、梯井道壁填充墻采用加氣混凝土塊，與構(gòu)造柱用2A6500通長筋拉結(jié)，井道墻頂部與樓面（屋面）梁板底連接處的拉結(jié)方式同4.3.10。（6）電梯井道四角及門洞邊設(shè)構(gòu)造柱，具體詳見構(gòu)造柱布置圖和按4.3.15施工。（7）食梯門洞口居中留置，其余直梯的門洞口位置詳見電梯廠家圖紙。4.3.17 通風豎井內(nèi)部墻面隨砌隨抹灰。4.3.18 當梁底距門窗洞口頂距離不大于300mm時，采用下掛板代替過梁，具體見下圖所示：4.3.19 鋼結(jié)構(gòu)與填充墻的拉結(jié)方法（1）填充墻長度5m時，墻體頂部與鋼梁、樓承板設(shè)置拉結(jié)，拉結(jié)筋為2C81500mm，拉結(jié)筋外露長度400mm。拉結(jié)筋與鋼梁焊接拉結(jié)，與樓承板通過植筋拉結(jié)。頂部19、補砌同4.3.10。（2）構(gòu)造柱、圈梁、抱框柱等構(gòu)件鋼筋與鋼柱、鋼梁通過焊接拉結(jié)，與樓承板通過植筋拉結(jié)。焊接長度單面焊10d、雙面焊5d，植筋需滿足4.2中所述要求。4.3.20 負一層地面回填土區(qū)域填充墻砌筑前，填充墻底部滿鋪20mm厚防水砂漿進行防潮，有水房間、水、暖、電井四周澆筑混凝土坎臺的房間在混凝土坎臺頂部滿鋪防水砂漿進行防潮。4.3.21 一層、二層D-E軸、L-M軸尾部斜柱處及頭部負一層26-27/A-C軸、26-27/N-Q軸處均存在填充墻端部無主體結(jié)構(gòu)墻、柱的情況，填充墻端部設(shè)置一根傾斜構(gòu)造柱，構(gòu)造柱傾斜角度同結(jié)構(gòu)邊緣斜柱傾斜角度，構(gòu)造柱尺寸為200400mm，配筋為6C1420、，箍筋為C8200。填充墻施工時，先澆筑端部傾斜構(gòu)造柱，預留墻體水平拉結(jié)筋，再進行其余部位的填充墻砌筑。5.質(zhì)量檢驗標準5.1質(zhì)量控制要求5.1.1材料檢驗（1）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時的產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28d，蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不應(yīng)超過2m，并應(yīng)采取措施，防止雨淋，上墻含水率宜控制在1520%左右。（2）預拌砂漿必須符合預拌砂漿應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T223-2010的規(guī)定。（3）鋼筋材質(zhì)應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明單及復試報告。（4）植筋膠必須有出廠合格證，并復試合格。5.1.2技術(shù)的控制（1）砌筑前，衛(wèi)生間等潮濕房間的21、墻底部應(yīng)澆筑C15混凝土做為墻墊，其高度為加氣混凝土砌塊高度。（2）蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體施工過程中，構(gòu)造柱馬牙槎應(yīng)先退后進，進退尺寸為100mm，進退高度宜為砌塊高度，即為200mm（或250mm）。（3）加氣混凝土砌體填充墻每天的砌筑高度不宜超過1.4m，并且填充墻上不得留設(shè)腳手眼。（4）蒸壓加氣混凝土砌體填充墻砌筑前應(yīng)進行排磚、截磚，達到節(jié)約材料、減少建筑垃圾的目的。（5）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應(yīng)在澆筑當天對砌塊砌筑面噴水濕潤，濕潤程度為砌塊的相對含水率40% 50%。（6）蒸壓加氣混凝土砌塊不應(yīng)與其他塊體混砌，不同強度等級的同類塊體也不得混砌。（7）填充墻與承重墻、柱、梁的連22、接鋼筋，當采用化學植筋的連接方式時，應(yīng)進行實體檢測。錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受力非破壞承載力檢驗值為6.0KN。抽檢鋼筋在檢驗值作用下應(yīng)基材無裂縫、鋼筋無滑移宏觀裂損現(xiàn)象；持荷2min期間荷載值降低不大于5%。（8）蒸壓實心灰砂磚的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。5.1.3質(zhì)量的控制（1）加氣混凝土砌塊填充墻砌體的灰縫砂漿飽滿度應(yīng)符合施工規(guī)范80的要求，尤其是外墻，須防止因砂漿不飽滿、假縫、透明縫等引起墻體滲漏，防止內(nèi)墻的抗剪切強度不足引起質(zhì)量通病。（2）砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水濕潤，砌筑砂漿有良好的保水性，并且砌筑砂漿鋪設(shè)23、長度不應(yīng)大于2m，避免因砂漿失水過快引起灰縫開裂。（3）砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查墻體的垂直平整度，并應(yīng)在砂漿初凝前用小木錘或撬杠輕輕進行修正，防止因砂漿初凝造成灰縫開裂。（4）砌體施工應(yīng)嚴格按施工規(guī)范的要求進行錯縫搭砌，避免因墻體形成通縫削弱其穩(wěn)定性。5.2 填充墻砌體一般尺寸的允許偏差宜符合下表的規(guī)定：項 次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10尺量檢查垂直度小于等于3m5用2m托線板或吊線尺量檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺、楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）5尺量檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查5.3成品保護 加氣混凝土砌塊運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，24、防止損壞棱角邊。 搭、拆腳手架時，不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。 在加氣混凝土墻上開洞、開槽時，應(yīng)彈線切割，并保持塊體完整；如有活動或損壞，應(yīng)進行補強處理。5.4 冬期施工措施（1）室外平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5時，砌體工程應(yīng)采取冬期施工措施；當日最低氣溫低于0時，也應(yīng)按冬期施工措施執(zhí)行。（2）砌筑前應(yīng)清除砌塊表面的污物、冰霜、雪等，遭水浸泡受凍的砌塊不得使用。（3）加氣混凝土砌塊在氣溫低于0下條件下砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿的稠度。（4）冬期施工每日砌筑后應(yīng)及時在砌筑表面覆蓋保溫材料，砌筑表面不得留有砂漿，在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)掃凈砌筑表面，然后再施工。（5）冬期施工砂漿砌塊的留置，除應(yīng)按常溫25、規(guī)定要求外，尚應(yīng)增加1組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，用于檢驗轉(zhuǎn)入常溫28d的強度。（6）冬期施工砂漿使用時的溫度不應(yīng)低于+5。（7）采用外加劑法配置的砌筑砂漿，最低氣溫等于或低于-15度時，砂漿強度等級按常溫施工的等級提高一級。6安全、環(huán)保及職業(yè)健康措施6.1 “安全三寶”(安全帽、安全帶、安全網(wǎng)) 必須配備齊全。工人進入工地必須佩戴經(jīng)安檢合格的安全帽；工人高空作業(yè)之前須例行體檢，防止高血壓病人或有恐高癥者進行高空作業(yè)，高空作業(yè)時必須佩帶安全帶；工人作業(yè)前，須檢查臨時腳手架的穩(wěn)定性、可靠性。電工和機械操作工必須經(jīng)過安全培訓，并持證上崗。6.2 遵守當?shù)赜嘘P(guān)環(huán)衛(wèi)、市容管理的有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場出口應(yīng)設(shè)洗車26、臺，機動車輛進出場時對其輪胎進行沖洗，防止汽車輪胎帶土，污染市容。6.3 “四口”(通道口、預留口、電梯井口、樓梯口)和臨邊做好防護。6.4 框架外墻施工時，外防護腳手架應(yīng)隨著樓層搭設(shè)完畢，墻體距外架間的間隙應(yīng)水平防護，防止高空墜物。內(nèi)墻準備好工具式腳手架，工具式腳手架頂部必須設(shè)置安全防護欄桿。6.5 砌體施工時，必須做到工完場清。施工作業(yè)面應(yīng)不間斷地灑水濕潤，最大限度地減少粉塵污染。6.6 砌筑后，及時清理的垃圾應(yīng)堆放在施工平面規(guī)劃位置，并進行封閉，防止粉塵擴散、污染環(huán)境。6.7 定制非標準砌塊，以減少切割，機械切割蒸壓加氣混凝土砌塊時應(yīng)向砌筑面適量澆水，并采取防風措施，切割鋸粉應(yīng)及時清理，防治環(huán)境污染。6.8 嚴禁站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面、支設(shè)模板等施工作業(yè)。6.9 現(xiàn)場施工機械等應(yīng)根據(jù)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ 332012)檢查各部件工作是否正常，確認運轉(zhuǎn)合格后方能投入使用。6.10 現(xiàn)場施工臨時用電必須按照施工方案布置完成并根據(jù)施工現(xiàn)場臨時用電安裝技術(shù)規(guī)范(JGJ 46-2005)檢查合格后才可以投入使用。