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1、屋面網架專項施工方案一、編制依據2二、工程概況2三、鋼網架施工3(一)施工部署3(二)鋼網架的制作5(三)鋼網架安裝施工工藝流程7四、屋面板的安裝16五、質量保證措施17六、安全保證措施18七、網架安全專項措施19一、編制依據建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2001XX文體中心施工組織設計XX文體中心施工圖紙二、工程概況本工程屬于多功能的大空間公用建筑，結構設計新穎，建筑造型美觀，功能齊全，設備先進。屋蓋采用網架結構，由焊接球網及邊柱支撐。本工程為XX文體中心，位于XX。總建筑面積為10713.77平方米，落地面積為5063.92、1平方米。建筑為地上三層，建筑總高度，主體建筑造型最高22.45m，景觀塔頂部可達48.45m。按其使用性質，由演繹訓練綜合場地、展廳、運動演繹復房、活動中心四部分組合而成，并且南側有大片空地做為廣場綠地以及擬建的綜合館用地。本工程采用大跨度鋼網架設計，滿足了大空間的需要，降低了造價，又使建筑造型簡潔有力，富有時代氣息。三、鋼網架施工(一)施工部署(1) 施工隊伍本工程將由曾經參加過多種網架結構制作、安裝工程，在施工中創下豐碩業績的優秀鋼結構施工隊伍施工。這支隊伍工種配套齊全，技術素質高，敬業精神強，施工經驗豐富，必將本工程建成精品工程。(2) 施工安排本工程鋼網架構件制作及安裝，主要根據建設3、單位的要求和土建施工進度編制詳細的制作、運輸及安裝計劃。鋼網架制作可根據施工計劃提前安排專業廠家加工。安裝時間根據現場條件及時插入，總安裝工期（包括架子搭設）詳見進度計劃表。(3) 施工準備1)材料鋼網架安裝的鋼材與連接材料，高強度螺栓、焊條、焊絲、焊劑等，應符合設計的要求，并應有出廠合格證。鋼網架安裝用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球、半成品小拼單元、桿件，以及橡膠支座等半成品，應符合設計要求及相應的國家標準的規定。2)主要機具：電焊機、氧-乙炔切割設備、砂輪鋸、桿件切割車床、桿件切割動力頭、鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、水準儀、經緯儀、超聲波探傷儀、磁力探傷儀、提升設備、起重設備、鐵錘、鋼絲刷、液4、壓千斤頂、倒鏈等工具。3)作業條件：安裝前應對網架支座軸線與標高進行驗線檢查。網架軸線、標高位置必須符合設計要求和有關標準的規定。安裝前應對柱頂混凝土強度進行檢查，柱頂混凝土強度必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定以后，才能安裝。采用高空滑移法時，應對滑移軌道滑輪進行檢查，滑移水平坡度應符合施工設計的要求。采用條、塊安裝，工作臺滑移法時，應對地面工作臺、滑移設備進行檢查，并進行試滑行試驗。采用整體吊裝或局部吊裝法時，應對提升設備進行檢查，對提升速度、提升吊點、高空合攏與調整等工作作好試驗，必須符合施工組織設計的要求。采用高空散裝法時，應搭設滿堂紅腳手架，并放線布置好各支點位置與標高。采用螺5、栓球高空散裝法時，應設計布置好臨時支點，臨時支點的位置、數量應經過驗算確定。高空散裝的臨時支點應選用千斤頂為宜，這樣臨時支點可以逐步調整網架高度。當安裝結束拆卸臨時支架時，可以在各支點間同步下降，分段卸荷。(二)鋼網架的制作一、質量要求（一）支承面頂板和支承墊塊 1主控項目 (1)鋼網架結構支座定位軸線的位置、支座錨栓的規格應符合設計要求。 (2)支承面頂板的位置、標高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應符合表7-29的規定。(3)支承墊塊的種類、規格、擺放位置和朝向，必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定。橡膠墊專用與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。 (4)網架支座錨栓的緊6、固應符合設計要求。 2一般項目 支座錨栓尺寸的允許偏差應符合表7-23的規定。支座錨栓的螺紋應受到保護。 （二）總拼與安裝 1主控項目 (1)小拼單元的允許偏差應符合表7-30的規定。 (2)中拼單元的允許偏差應符合表7-31的規定。 (3)對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建筑鋼網架結構，且設計有要求時，應按下列項目進行節點承載力試驗，其結果應符合以下規定： 1)焊接球節點應按設計指定規格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心拉、壓承載力試驗，其試驗破壞荷載值大于或等于16倍設計承載力為合格。2)螺栓球節點應按設計指定規格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當達到螺栓的7、設計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。 (4)鋼網架結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超過相應設計值的115倍。 2一般項目 (1)鋼網架結構安裝完成后，其節點及桿件表面應干凈，不應有明顯的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球節點應將所有接縫用油膩子填嵌嚴密，并應將多余螺孔封口。 (2)鋼網架結構安裝完成后，其安裝的允許偏差應符合表7-32的規定。(三)鋼網架安裝施工工藝流程一、螺栓球正方四角錐網架高空散裝法：（一）工藝流程：放線、驗線安裝下弦平面網格安裝上弦倒三角網格安裝下弦正三角網絡調整、緊固安裝屋面帽頭支座焊接、驗收。（二）放線、驗線與基礎檢查：1、檢查柱8、頂混凝土強度。檢查試件報告，合格后方能在高空柱頂放線、驗線。2、由總包提供柱頂軸線位移情況，網架安裝單位對提供的網架支承點位置、尺寸進行復驗，經復驗檢查軸線位置、標高尺寸符合設計要求以后，才能開始安裝。3、臨時支點的位置、數量、支點高度應統一安排，支點下部應適當加固，防止網架支點局部受力過大，架子下沉。（三）安裝下弦平面網架：將第一跨間的支座安裝部位，對好柱頂軸線、中心線，用水平儀對好標高，有誤差應予修正。安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網格。排好臨時支點，保證下弦球的平行度，如有起拱要求時，應在臨時支點上找出坡底。安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一般是一球二腹桿的小單元就位后，與下弦球擰入，9、固定。安裝第一跨間的上弦桿，控制網架尺寸。注意擰入深度影響到整個網架的下撓度，應控制好尺寸。檢查網架、網格尺寸，檢查網架縱向尺寸與網架矢高尺寸。如有出入，可以調整臨時支點的高低位置來控制網架的尺寸。（四）安裝上弦倒三角網格：1.網架第二單元起采用連續安裝法組裝。2.從支座開始先安裝一根下弦桿，檢查絲扣質量，清理螺孔、螺扣，干凈后擰入，同時從下弦第一跨間也裝一根下弦桿，組成第一方網格，將第一節點球擰入，下弦第一網格封閉。3.安裝倒三角錐體，將一球三桿小單元（即上一弦球、一上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）吊入現場。將二斜桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球，擰入。410、.然后將斜桿擰入下弦球孔內，擰緊，另一斜桿可以暫時空著。5.繼續安裝下弦球與桿（第二網格，下弦球是一球一桿）。一桿擰入原來的下弦球螺孔內，一球在安裝前沿，與另一斜桿連接擰入，橫向下弦桿（第二根）安裝入位，兩頭各與球擰入，組成下弦第二網格封閉。6.按上述工藝繼續安裝一球三桿倒三角錐，在二個倒三角錐體之間安裝縱向上弦桿，使之連成一體。逐步推進，每安裝一組倒三角錐，則安裝一根縱向上弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網架上弦也組成封閉形的方網格。7.逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐網架。檢查縱向尺寸，檢查網架撓度，檢查各支點受力情況。（五）安裝下弦正三角網格：1.網架安裝完倒三角錐網格后，即開始安裝11、正三角錐網格。2.安裝下弦球與桿，采用一球一桿形式（即下弦球與下弦桿），將一桿擰入支座螺孔內。3.安裝橫向下弦桿，使球與桿組成封閉四方網格，檢查尺寸。也可以采用一球二桿形式（下弦球與相互垂直二根下弦桿同時安裝組成封閉四方網格）。4.安裝一側斜腹桿，單桿就位，擰入，便于控制網格的矢高。5.繼續安裝另一側斜腹桿，兩邊擰入下弦球與上弦球，完成一組正三角錐網格。逐步向一側安裝，直到支座為止。6.每完成一個正三角錐后，再安裝檢查上弦四方網格尺寸誤差，逐步調整，緊固螺栓。正三角錐網格安裝時，應時時注意臨時支點受力的情況。（六）調整、緊固。1.高空散裝法安裝網架，應隨時測量檢查網架質量。檢查下弦網格尺寸及對12、角線，檢查上弦網格尺寸及對角線，檢查網架縱向長度、橫向長度、網格矢高。在各臨時支點未拆除前還能調整。2.檢查網架整體撓度，可以通過上弦與下弦尺寸的調整來控制撓度值。3.網架在安裝過程中應隨時檢查各臨時支點的下沉情況，如有下降情況，應及時加固，防止出現下墜現象。4.網架檢查、調整后，應對網架高強度螺栓進行重新緊固。5.網架高強螺栓緊固后，應將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。（七）安裝屋面帽頭：1.將上弦球上的帽頭焊件擰入。2.在帽頭桿件上找出坡度，以便安裝屋面板材。3.對螺栓球上的未用孔以及螺栓與套筒、桿件之間的間隙應進行封堵，防止雨水滲漏。（八）支座焊接與驗收：1.檢查網架整體尺寸合格后，檢查支座13、位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。網架安裝時尺寸的累積誤差應該兩邊分散，防止一側支座就位正確，另一側支座偏差過大。2.檢查網架標高、矢高，網架標高以四周支點為準，各支點尺寸誤差應在標準規范以內。3.檢查網架的撓度。4.各部尺寸合格后，進行支座焊接。5.支座焊接應有操作說明。網架支座有彈簧型、滑移型、橡膠墊型。支座焊接應保護支座的使用性能。有的應保護防止焊接飛濺的侵入；橡膠墊型在焊接時，應防止焊接火焰烤傷膠墊。故焊接時應用水隨時冷卻支座，防止烤傷膠墊。二、焊接球地面安裝高空合攏法：（一）工藝流程：放線、驗線安裝平面網格安裝立體網格安裝上弦網格網架整體提升網架高空合攏網架驗收。（二）放線、驗線：1.14、柱頂放線與驗線：標出軸線與標高，檢查柱頂位移；網架安裝單位對提供的網架支承點位置、尺寸、標高經復驗無誤后，才能正式安裝。2.網架地面安裝環境應找平放樣，網架球各支點應放線，標明位置與球號。3.網架球各支點砌磚墩。墩墳可以是鋼管支承點，也可以是磚墩上加一小截圓管作為網架下弦球支座。4.對各支點標出標高，如網架有起拱要求時，應在各支承點上反映出來，用不同高度的支承鋼管來完成對網架的起拱要求。（三）鋼網架平面安裝：1.放球：將已驗收的焊接球，按規格、編號放入安裝節點內，同時應將球調整好受力方向與位置。一般將球水平中心線的環形焊縫置于赤道方向。有肋的一邊在下弦球的上半部分。2.放置桿件：將備好的桿件，15、按規定的規格布置鋼管桿件。放置桿件前，應檢查桿件的規格、尺寸，以及坡口、焊縫間隙、將桿件放置在二個球之間，調整間隙，點固。3.平面網架的拼裝應從中心線開始，逐步向四周展開，先組成封閉四方網格，控制好尺寸后，再拼四周網格，不斷擴大。注意應控制累積誤差，一般網格以負公差為宜。4.平面網架焊接，焊接前應編制好焊接工藝和網架焊接順序，防止平面網架變形。5.平面網架焊接應按焊接工藝規定，從鋼管下側中心線左邊2030mm處引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。6.球管焊接應采用斜鋸齒形運條手法進行焊接，防止咬肉。7.焊接運條到圓管上側中心線后，繼續向前焊2030mm處收弧。8.焊接完16、成半圓后，重新從鋼管下側中心線右邊2030mm處反向起弧，向左焊接，與上述工藝相同，到頂部中心線后繼續向前焊接，填滿弧坑，焊縫搭接平穩，以保證焊縫質量。（四）網架主體組裝：1.檢查驗收平面網架尺寸、軸線偏移情況，檢查無誤后，繼續組裝主體網架。2.將一球四桿的小拼單元（一球為上弦球，四桿為網架斜腹桿）吊入平面網架上方。3.小拼單元就位后，應檢查網格尺寸，矢高，以及小拼單元的斜桿角度，對位置不正、角度不正的應先矯正，矯正合格后才準以安裝。4.安裝時發現小拼單元桿件長度、角度不一致時，應將過長桿件用切割機割去，然后重開坡口，重新就位檢查。5.如果需用襯管的網架，應在球上點焊好焊接襯管。但小拼單元暫勿17、與平面網架點焊，還需與上弦桿配合后才能定位焊接。（五）鋼網架上弦組裝與焊接：1.放入上弦平面網架的縱向桿件，檢查上弦球縱向位置、尺寸是否正確。2.放入上弦平面網架的橫向桿件，檢查上弦球橫向位置、尺寸是否正確。3.通過對立體小拼單元斜腹桿的適量調整，使上弦的縱向與橫向桿件與焊接球正確就位。對斜腹桿的調整方法是，既可以切割過長桿件，也可以用倒鏈拉開斜桿的角度，使桿件正確就位。保證上弦網格的正確尺寸。4.調整各部間隙，各部間隙基本合格后，再點焊上弦桿件。5.上弦桿件點固后，再點焊下弦球與斜桿的焊縫，使之連系牢固。6.逐步檢查網格尺寸，逐步向前推進。網架腹桿與網架上弦桿的安裝應相互配合著進行。7.網架18、地面安裝結束后，應按安裝網架的條或塊的整體尺寸進行驗收。8.待吊裝的網架必須待焊接工序完畢，焊縫外觀質量，焊縫超聲波探傷報告合格后，才能起吊（提升）。（六）網架整體吊裝（提升）：1.鋼網架整體吊裝前的驗收，焊縫的驗收，高空支座的驗收。各項驗收符合設計要求后，才能吊裝。2.鋼網架整體吊裝前應選擇好吊點，吊繩應系在下弦節點上，不準吊在上弦球節點上。如果網架吊裝過程中剛度不夠，還應采用辦法對被吊網架進行加固。一般加固措施是加幾道腳手架鋼管臨時加固，但應考慮這樣會增加吊裝重量，增加荷載。3.制訂吊裝（提升）方案，調試吊裝（提升）設備。對吊裝設備如把桿、纜風卷揚機的檢查，對液壓油路的檢查，保證吊裝（提升19、）能平穩、連續、各吊點同步。4.試吊（提升）：正式吊裝前應對網架進行試提。試提過程是將卷揚機起動，調整各吊點同時逐步離地。試提一般在離地200300mm之間。各支點人武部撤除后暫時不動，觀察網架各部分受力情況。如有變形可以及時加固，同時還應仔細檢查網架吊裝前沿方向是否有碰或掛的雜物或臨時腳手架，如有應及時排除。同時還應觀察吊裝設備的承載能力，應盡量保持各吊點同步，防止傾斜。5.連續起吊：當檢查妥當后，應該連續起吊，在保持網架平正不傾斜的前提下，應該連續不斷地逐步起吊（提升）。爭取當天完成到位，防止大風天氣。6.逐步就位：網架起吊即將到位時，應逐步降低起吊（提升）速度，防止吊裝過位。（七）高空合20、攏：1.網架高空就位后，應調整網架與支座的距離，為此應在網架上方安裝幾組倒鏈供橫向調整使用。2.檢查網架整體標高，防止高低不勻，如實在難以排除，可由一邊標高先行就位，調整橫向倒鏈，使較高合格一端先行就位。3.標高與水平距離先合格一端，插入鋼管連接，連接桿件可以隨時修正尺寸，重開坡口，但是修正桿件長度不能太大，應盡量保持原有尺寸。調整辦法是一邊拉緊倒鏈，另一邊放松倒鏈，使之距離逐步合格。4.已調整的一側桿件應逐步全部點固后，放松另一側倒鏈，繼續微調另一側網架的標高。可以少量的起吊或者下降，控制標高。注意此時的調整起吊或下降應該是少量的，逐步地進行，不能連續。邊調整，還應觀察已就位點固一側網架的情21、況，防止開焊。5.網架另一側標高調整后，用倒鏈拉緊距離，初步檢查就位情況，基本正確后，插入塞桿，點固。6.網架四周桿件的插入點固。注意此時點焊塞桿，應有一定斜度，使網架中心略高于支座處。因此時網架受中心起吊的影響，一旦卸荷后會略有下降，為防變形，故應提前提高35mm的余量。7.網架四周桿件合攏點固后，檢查網架各部尺寸，并按順序、按焊接工藝規定進行焊接。（八）網架驗收：1.網架驗收分二步進行，第一步是網架仍在吊裝狀態的驗收；第二步是網架獨立荷載，吊裝卸荷后的驗收。2.檢查網架焊縫外觀質量，應達到設計要求與規范標準的規定。3.四邊塞桿，（即合攏時的焊接管），在焊接24h后的超聲波探傷報告，以及返修22、記錄。4.檢查網架支座的焊縫質量。5.鋼網架吊裝設備卸荷。觀察網架的變形情況。網架吊裝部分的卸荷應該緩慢、同步進行，防止網架局部變形。6.將合攏用的各種倒鏈分頭拆除，恢復鋼網架自然狀態。7.檢查網架各支座受力情況；檢查網架的拱度或起拱度。8.檢查網架的整體尺寸。四、屋面板的安裝屋面板的選購本工程所有屋面板將會同建設單位、設計、監理共同協商選定，由廠家在工廠內制作好，按計劃數送至工地，我們在工地驗收質量和數量。廠家必須提供生產許可證、營業執照、鋼材、保溫材料、密封膠、螺絲的合格證明等。五、質量保證措施（1）該工程鋼結構由我公司金屬結構分公司制作安裝。該單位有豐富的生產加工和安裝及檢驗檢測經驗，從23、原材料進廠到成品出廠，都有專職人員層層把關，責任落實到人。牢固樹立“百年大計、質量第一”的思想，以質量求生存，以質量求發展。（2)鋼結構制作嚴格按照鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-95）和網架結構工程質量檢驗評定標準（JGJ78-91）的要求施工。（3）原材料均選用國家重點企業生產的優質產品，并經過嚴格復檢，不合格品不允許使用。1）化學成份：化驗C、S、Si 、Mn、P 五大元素及Cr、B 等合金元素，必須符合國標。設備：CS71 型碳硫聯合測定儀，721 分光光度計，TS-14 光學讀數分析天平。2）物理試驗：檢測洛氏硬度、抗拉強度、極限承載力等。設備WE-100 萬能液壓材料試驗24、機，HR-150A 洛式硬度計。（4）網架零部件檢驗標準：1）螺栓球采用CO2 氣體自動保護焊，焊絲Ho8Mn2SiA 或手工焊，焊條E43，并經過超聲波探傷，抽檢焊縫拉力破壞試驗。（5）網架零部件材質螺栓球：材質45#、鍛件、硬度HB150-180，無裂紋。鋼 管：材質20#或Q235，無裂紋。方套、封板：材質20#或Q235，無裂紋，鍛件。（6）屋面板安裝質量要求1）屋面板之間縱向接縫，應采用防水密封膠密封并保證密封質量。2）泛水板、包角板、包邊板的搭接應盡可能順長度的主導風雨方向，拉鉚緊固，用膠密封，搭接長度60mm，釘距300mm。3）所有搭接部位及螺釘，抽芯拉鉚釘外露部分均應涂防水封25、膠。4）施工后的屋面板應做到平整、接縫嚴實、無翹曲現象，泛水板、包角板及連接件的品種規格以及防水密封材料的性能應符合設計要求和國家現行標準規定。5）屋面板安裝后，板面無施工殘留雜物和污物，檐口呈直線，無未經處理的錯鉆孔洞。六、安全保證措施（1）建立安全生產組織機構，落實崗位安全責任制。（2）要求施工人員樹立安全第一、預防為主的思想，加強安全生產的意識教育，認真執行班前安全交底制度。（3）設專職安全員進行監督檢查，嚴禁違章指揮和違章作業，對發現的安全隱患應及時加以整改。（4）搞好場容、場貌和文明施工，現場構件、機具堆放整齊，施工材料、工具要及時清理，做到工完場清。（5）機具設備的安全使用1）施工26、用電實行“三相五線制”，使用標準配電箱，做到一機一閘一漏電保護器，機電設備使用前應經過檢查，調試無誤方可操作。2）焊工、電工等工種作業時必須使用面罩以及專用的手套、帽等防護用品，并做到安全操作正確使用。3）做好安全防火工作（6）施工人員進入現場必須帶安全帽，高空作業人員必須穿防滑鞋、系安全帶。（7）各種構件運輸過程中，必須用手拉葫蘆捆扎牢固。（8）吊車吊裝構件必須平穩，勿使受扭或歪曲，不得急牽沖擊起吊。（9）特種作業人員必須持證上崗，嚴禁酒后作業。（10）對已起吊就位構件，必須完成最后固定，方可下班。（11）高空作業人員所用工具，必須妥善放置，禁止向下投扔物料。（12）作業中只允許起重指揮人員27、發出起重信號，起重指揮人員必須精神集中，嚴格遵守操作規程。（13）遇有六級以上大風等惡劣氣候應停止作業。（14）網架的部件用吊車吊至腳手架操作平臺上，應均勻分散開以防止堆積材料太集中時，使腳手架變形過大，造成事故。（15）當天未安裝完的屋面板，必須用繩索固定在鋼檁條上。七、網架安全專項措施本工程公司將嚴格執行國家有關安全操作規程，杜絕一切傷亡事故的發生，把安全意識落實到每個職工頭腦中，確保工程達到安全文明標準工地。(一)管理措施1、施工人力安排：本工程施工包括了網架和屋面二大部分，為確保工程按期保質的完成，公司總工程師及技質部工程師定期進入現場，觀察指導。并分制作和安裝兩塊對工程施工力量進行安28、排。(1)網架制作力：本工程網架制作質量要求高，工期緊，為保證工程按期保質完成，公司指派項目經理擔任本工程的負責人，全權負責本工程的網架制作、安裝及安全任務，配備材料供應、圖紙審查、翻樣、下料、切割、焊接等職能班組，現場技術負責人配合項目經理協助制作準備、技術銜接、質量監控等方面全過程管理，并接受業主、質監、設計等的監督。為了保質保量地完成任務，我們將從與公司合作多年的施工隊伍中選派網架安裝班組，評選施工班組工作作風扎實，技術過硬，并有豐富施工經驗的施工隊伍。各施工班組由現場施工項目部按施工進度要求實行流水作業，統一協調，保證工序的順利搭接，并隨時調配力量，以避免誤工。現場勞動力配備計劃見下頁29、表。現場勞動力配備計劃表序號名稱人數到場時間1測量人員22網架安裝班組103電焊工44油漆工25屋面、墻面安裝班組10(二)施工機械配備：施工機具設備表序號機具名稱型號單位數量1電焊機BX1-330臺42電拉葫蘆1噸臺63電拉葫蘆3噸臺24千斤頂10噸只65管鉗子把66油刷把6(三)安全技術措施搭設移動式腳手架操作平臺，腳手架立桿應焊接在槽鋼上，距槽鋼面200mm處必須設縱向和橫向掃地桿。腳手架斜道及休息平臺、作業層周邊防護及腳手板鋪設等應符合本規程第七章的有關規定。 移動式腳手架在拖移時必須遵守專項安全施工組織設計的規定。腳手架每次拖移時應有專人指揮，專人觀測，先試拖12m后，對架子變形情況進行檢查，確認無變形后方可正式拖移。拖移定位后應對腳手架的變形惰況進行全面檢查，確認無變形后方可使用。網架鋼螺栓球、桿件等構配件，應分批吊運至腳手架平臺上。不得一次大批量集中堆放在架子平臺上，應做到隨安裝、隨吊運。腳手架平臺上操作人員應盡量減少，作業時不得多人集中在腳手架的一個跨距內。在網架體上安裝鋼螺栓球及桿件的作業人員應使用安全帶，安全帶應掛在牢固的結構上，安裝人員必須配工具袋和工具掛鉤。網架定位拖移或頂進作業時，所有設備應固定牢固，操作位置應設置牢固的作業平臺，并應設置行走扶手或防護欄桿。拖移或頂進作業時，網架上不得有人停留。