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1、目 錄1.編制依據(jù)02。工程概況02。1主體工程簡(jiǎn)介03.梁張拉前的準(zhǔn)備工作13。1張拉機(jī)具的準(zhǔn)備13.2張拉錨具的基本要求23.3張拉的配套設(shè)備43.4鋼絞線下料前的基本要求44。后張梁張拉操作工藝64。1鋼絞線下料64.2波紋管64.3后張梁張拉75。梁張拉注意事項(xiàng)96.壓漿作業(yè)前的準(zhǔn)備工作96.1施工設(shè)備的選用96.2壓漿前的準(zhǔn)備工作106.3壓漿材料設(shè)計(jì)及要求107。壓漿操作工藝108。壓漿注意事項(xiàng)139.安全施工措施211.編制依據(jù) 1。1XX集團(tuán)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)的XX鐵路增建二線及電氣化工程有關(guān)XX車站站房施工圖. 1.2XX站站房施工組織設(shè)計(jì)。 1。3主要施工規(guī)范 建筑施工手冊(cè)中2、國(guó)建筑工業(yè)出版社; 建筑工程預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程CECS180：2005; 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052002； 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T 5224-2003; 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T 14370-2007； 預(yù)應(yīng)力混凝土金屬螺旋管JG/T 3013; 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）2。工程概況2。1主體工程簡(jiǎn)介XX站位于XX縣南邊，XX的東南角，站房中心里程K110+971.417。車站設(shè)正線2條,到發(fā)線2條，基本站臺(tái)（450米10米1。25米）1座和中間站臺(tái)（450米10.5米1.25米)3座。XX站為中型鐵路客運(yùn)站,最高聚集人數(shù)為800人，站房位于線路北側(cè)3、為線側(cè)平式.站房建筑面積4901m2，建筑總高度15。5m.本工程局部采用預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，候車大廳屋面部分框架梁采用后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁技術(shù)。預(yù)應(yīng)力框架梁6根，4根YWKL1（1）梁截面尺寸8002000（寬高）2孔每束15根鋼絞線，2根YWKL2（1）梁截面尺寸8002400(寬高)4孔每束11根鋼絞線，預(yù)應(yīng)力梁的上部另外架設(shè)0.80.74（寬高）梁與屋面板其他梁連接一個(gè)整體。預(yù)應(yīng)力梁跨度30m，梁的整體高度分布為2.74m和3。14m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40。當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%之后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉.3.梁張拉前的準(zhǔn)備工作3。1張拉機(jī)具的準(zhǔn)備張拉采用的千斤頂型號(hào): YCW-274、t型千斤頂。張拉油泵采用ZB3/630型電動(dòng)油泵。張拉油表選用精度不低于1.0級(jí)的壓力表.其表盤直徑不小于15cm，讀數(shù)分格不大于0。5MPa，最大讀數(shù)為60MPa。張拉千斤頂校正有效期限不得超過(guò)一個(gè)月，校正系數(shù)不應(yīng)大于1.05(用標(biāo)準(zhǔn)表校正)。壓力表校正有效期限不得超過(guò)一周。千斤頂校驗(yàn)采用傳感器或萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī),傳感器或萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)必須經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門校驗(yàn)合格。千斤頂校驗(yàn)步驟如下：在正式校驗(yàn)前千斤頂先空載把油缸伸出最大長(zhǎng)度，再回到活塞伸出全部行程的12左右。此時(shí)加到最大使用壓力的1.1倍，維持5分鐘，如果壓力不降低，千斤頂不漏油，并且校正系數(shù)不大于1。05時(shí),才能正式校驗(yàn)。千斤頂每次增壓510t為一5、級(jí),在開始?jí)毫^低的幾級(jí)還可以適當(dāng)?shù)丶哟?逐級(jí)增壓到需要噸位，再逐級(jí)回油降壓。升壓過(guò)程中要記錄。千斤頂校驗(yàn)最少要進(jìn)行三次，每進(jìn)行一次千斤頂要轉(zhuǎn)動(dòng)90。各取三次的平均值，分別求出千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù).當(dāng)油壓表超過(guò)一個(gè)星期或工作中出現(xiàn)其他異常現(xiàn)象，均應(yīng)進(jìn)行校正。油表可送計(jì)量機(jī)關(guān)校驗(yàn)，也可自備專用油表檢驗(yàn)儀器自校。如果不具備這些條件時(shí)，可在油泵的并聯(lián)油路上分別接標(biāo)準(zhǔn)表和被校驗(yàn)的油壓表,按每2.0MPa一級(jí)逐級(jí)校對(duì)，直到超過(guò)最大使用壓力為止,重復(fù)三次取平均值做為修正油表讀數(shù)的依據(jù)。校正過(guò)的油壓表應(yīng)達(dá)到以下要求： 每級(jí)校驗(yàn)時(shí)，先后兩次壓力表讀數(shù)的差值不得超過(guò)基本允差(1）。油表指針在分度盤范圍內(nèi)移動(dòng)平穩(wěn)，移6、動(dòng)中當(dāng)用手輕拍外殼時(shí)，指針擺幅不超過(guò)基本容許誤差之半。3.2張拉錨具的基本要求錨具應(yīng)滿足TB/T3193-2008鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋?yuàn)A片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件。錨具在后張梁施工中分為工作錨和工具錨。工作錨是和梁體鋼絞線一起作用埋在梁體中，它起錨固鋼絞線的作用。工具錨起張拉作用。 制造錨具的原材料采用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和20CrMnTi合金結(jié)構(gòu)鋼，其機(jī)械性能應(yīng)符合表3。2要求： 表3。2鋼材類別抗拉強(qiáng)度b屈服點(diǎn)5伸長(zhǎng)率5收縮率沖擊功Aku2MPaJ不小于45號(hào)鋼60035516403920CrMnTi1080835104555注：表中機(jī)械性能指縱向的，適用于或80mm鋼材。錨具進(jìn)廠必須按批7、量逐箱驗(yàn)視所附的合格證,硬度測(cè)定，錨環(huán)應(yīng)全部合格,夾片不合格數(shù)一付（三片）。初檢不合格可加倍重新取樣復(fù)驗(yàn)，不合格數(shù)不變（即復(fù)驗(yàn)不合格率為初驗(yàn)的二分之一）。錨具預(yù)拉后，夾片螺紋牙部壓痕出現(xiàn)度或度壓痕為合格，出現(xiàn)度或度壓痕為不合格。若出現(xiàn)夾片裂紋或鋼絞線斷絲,則該批夾片不合格，且不再加倍抽檢。度壓痕：有輕微壓痕,牙部無(wú)壓平變形，無(wú)損傷,鋼絞線咬痕均勻、無(wú)斷絲；度壓痕:有壓痕，牙部有微小壓平變形,呈微小波浪型，鋼絞線咬痕均勻、無(wú)斷絲;度壓痕:牙部有較嚴(yán)重壓平變形，呈一小園弧狀，鋼絞線咬痕不明顯,有滑動(dòng)趨勢(shì)；度壓痕：壓痕很深，牙部變形非常嚴(yán)重,變形部分連成一線呈溝槽狀，鋼絞線滑絲。一般不進(jìn)行錨具強(qiáng)度和8、極限錨固能力檢驗(yàn)，但當(dāng)施工時(shí)質(zhì)量波動(dòng)較大或工藝變更時(shí),應(yīng)按1取樣且不少于3套進(jìn)行以上二項(xiàng)檢驗(yàn),應(yīng)完全合格。領(lǐng)用錨具必須記錄生產(chǎn)廠、批號(hào)、數(shù)量及合格證編號(hào)，錨具在班組存放要掛牌管理，張拉班組應(yīng)從存放庫(kù)辦理領(lǐng)用制度3.3張拉的配套設(shè)備在后張梁張拉過(guò)程中，配套設(shè)備有：頂塞器、油頂撐腳、張拉活動(dòng)架等。后張梁張拉構(gòu)造圖見圖3。3：圖3。3 后張梁張拉構(gòu)造圖3.4鋼絞線下料前的基本要求鋼絞線下料前必須有產(chǎn)品合格證,并且有試驗(yàn)報(bào)告單。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用17標(biāo)準(zhǔn)型公稱直徑15.2mm強(qiáng)度級(jí)別為1860MPa,級(jí)松弛.其技術(shù)條件要求符合GB/T52242003 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線的規(guī)定，其機(jī)械性能詳見表3。4：9、表3。417標(biāo)準(zhǔn)型鋼絞線公稱截面積強(qiáng)度級(jí)別整根鋼絞線最大負(fù)荷(KN）規(guī)定非比例延伸力（KN）伸 長(zhǎng) 率 %1000h松馳率%彈性模量（Gpa）公稱直徑直徑允許偏差70公稱最大負(fù)荷80公稱最大負(fù)荷（mm）（mm)(mm）MPa不小于不大于15.200。40 0.2014018602602343。502.54。5185205預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)廠應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一鋼號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制度的鋼絞線組成。每批重量不大于30噸。從每批鋼絞線中選取3盤進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差、 捻距和力學(xué)性能的試驗(yàn)、屈服強(qiáng)度和松馳試驗(yàn)每季抽驗(yàn)一次，每次不少于一根。從所選的每盤鋼絞線端部截取一根長(zhǎng)度為90cm的試樣進(jìn)行10、試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果,如有一項(xiàng)不合格時(shí)則不合格盤報(bào)廢,再?gòu)奈丛囼?yàn)過(guò)的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)不合格，則該批判為不合格品。每盤鋼絞線應(yīng)由一整根鋼絞線組成，如無(wú)特殊要求，每盤鋼絞線的長(zhǎng)度不小于200m。鋼絞線盤的內(nèi)徑不小于1000mm，鋼絞線內(nèi)不應(yīng)有折斷，橫裂和相互交叉的鋼絲。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的捻距為鋼絞線公稱直徑的1216倍，如無(wú)特殊規(guī)定，鋼絞線的捻向?yàn)樽?S）捻。 每根成品鋼絞線中的鋼絲不得帶有任何形式的電接頭。成品鋼絞線應(yīng)是不松散的,表面不得帶有潤(rùn)滑劑、油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的物質(zhì)。鋼絞線表面允許有輕微的浮銹,但不得銹蝕或肉眼可見的麻坑。每盤鋼絞線應(yīng)捆扎結(jié)實(shí)，捆11、扎不少于六道應(yīng)掛有一個(gè)金屬標(biāo)牌，其上標(biāo)明:供方名稱和商標(biāo)，鋼絞線公稱直徑、鋼絞線強(qiáng)度等級(jí)和應(yīng)力松馳級(jí)別、本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；長(zhǎng)度、凈重及出廠日期。鋼絞線應(yīng)放置于干燥處，成捆的外圈面著地立放，不得側(cè)置,并墊上防滾動(dòng)裝置。4。后張梁張拉操作工藝4。1鋼絞線下料將驗(yàn)收合格的一捆鋼絞線吊到梁臺(tái)座邊，放進(jìn)固定的鋼架籠里，然后剪斷捆扎的鐵皮，并將表層的包裝塑料紙清理干凈.鋼絞線下料長(zhǎng)度按照施工圖要求.下料時(shí)首先將鋼絞線拉直，然后用鋼卷尺丈量進(jìn)行下料。下料應(yīng)在平直的場(chǎng)地進(jìn)行,按下料長(zhǎng)度在地面上作好標(biāo)記，在標(biāo)記的切割點(diǎn)處兩頭用鐵線扎牢,用切割機(jī)或氣焊切割，嚴(yán)禁用電焊條切割。鋼絞線兩端不得散頭。按梁類型確定鋼絞線總根數(shù)，12、每個(gè)臺(tái)次應(yīng)該使用同一鋼號(hào)、同一規(guī)格、同一爐號(hào)的同一批鋼絞線。 鋼絞線下料完后按梁別分號(hào)成束綁扎,每2-3m用 16鐵絲綁扎一道，扎絲頭扣向束里。并進(jìn)行鋼絞線束包頭。穿鋼絞線時(shí)由專人指揮，用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，嚴(yán)格按施工圖穿束,每束兩端露出長(zhǎng)度能滿足施工要求時(shí)停止?fàn)恳４┦戤?露出梁體鋼絞線長(zhǎng)度為工作錨高、 頂壓器高、撐腳長(zhǎng)及YCW300B型千斤頂長(zhǎng)度的總和。4.2波紋管管道采用鍍鋅金屬波紋管，制作波紋管所用的鐵帶厚度不小于0.3mm。按設(shè)計(jì)要求的橫縱坐標(biāo)點(diǎn)焊固定好定位鋼筋網(wǎng)，直線段間隔100cm設(shè)置一道,曲線部分間隔為50cm，彎折處采用圓曲線過(guò)渡，保證管道圓順.管道采用大一號(hào)接頭連接,每端旋入1013、cm，在波紋管接頭處將波紋管接口用小錘整平，以防在穿束時(shí)引起波紋管翻卷,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致管道堵塞。接縫處用膠帶嚴(yán)密密封，以防止水泥漿進(jìn)入增加管道摩阻損失。還檢查波紋管是否因?yàn)楹附拥仍虍a(chǎn)生破損或變形，若發(fā)現(xiàn)一定要在澆筑砼之前補(bǔ)好。在與錨墊板接頭處，用膠帶或不干膠條堵塞好以防水泥漿滲進(jìn)錨孔內(nèi)。波紋管布設(shè)完畢，管內(nèi)穿入略小直徑的硬塑芯管,以防管道變形或堵塞，兩端外露不少于3m,砼初凝前有專人抽拔以防堵塞。4.3后張梁張拉波紋管的定位表見附件進(jìn)行 張拉時(shí)，梁體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)90%。另外梁體不允許有影響承載能力的缺陷,否則應(yīng)事先修整，并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可預(yù)加應(yīng)力。圖紙張拉控制應(yīng)力1395mpa，14、1束張拉力為139514015/1000=195。3KN15束張拉力為139514015/1000=2929。5KN(293t)11束張拉力為139514011/1000=2148.3KN（214.8t）張拉數(shù)量、位置及張拉值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)程序如下: 張拉時(shí)以油壓表讀數(shù)為主，以鋼絞線的伸長(zhǎng)值作校核。 張拉束： 量伸長(zhǎng)值 錨固 卸荷 00 k0 （測(cè)回縮量) 停2 min注： 0初始應(yīng)力，為控制應(yīng)力的10.k張拉控制應(yīng)力Rjy 鋼絞線極限抗拉強(qiáng)度1860MPa 每束張拉至k后，靜停2分鐘，一端先緩緩卸荷,測(cè)回縮量，另一端再補(bǔ)足應(yīng)力至k，然后緩緩卸荷,測(cè)回縮量。 對(duì)后張梁現(xiàn)場(chǎng)施工， 15、24h后滑段絲總數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的0.5,且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)1絲； 錨固后,夾片外露應(yīng)平齊，錯(cuò)牙不超過(guò)1毫米。終拉后的24小時(shí)內(nèi)，每端各鋼絞線的回縮量不應(yīng)大于1毫米;夾片外露量23mm; 在張拉過(guò)程中出現(xiàn)以下情況，需換錨或鋼絞線重新張拉。 a.后期張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具中有夾片斷裂者； b。同一錨具內(nèi)夾片斷裂超過(guò)兩片者; c。錨環(huán)裂紋損壞者； d.切割鋼絞線或壓漿時(shí)發(fā)生滑絲者。 后期張拉完畢，進(jìn)行橋梁上拱度的測(cè)量,經(jīng)檢查合格并靜停12小時(shí)后,用切割機(jī)切割鋼絞線，在錨具外鋼絞線留長(zhǎng)4010mm，但需滿足預(yù)應(yīng)力筋端頭保護(hù)層厚度不小于35mm處切割.5。梁張拉注意事項(xiàng) 梁張拉是一項(xiàng)關(guān)鍵工序,也16、是危險(xiǎn)工序，在張拉操作中應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 油泵安全閥應(yīng)調(diào)整至規(guī)定值后才能開始張拉作業(yè)。 兩端張拉人員在張拉操作中要用對(duì)講機(jī)隨時(shí)聯(lián)系，要使張拉力求同步,千斤頂進(jìn)油或回油速度應(yīng)緩慢、均勻，切忌突然加壓或卸壓。 張拉過(guò)程中，千斤頂前方不得站人，測(cè)量伸長(zhǎng)值或敲打工具錨時(shí)操作人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面，無(wú)關(guān)人員不許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng). 從開始張拉到管道壓漿全過(guò)程中,不得敲擊錨具和碰撞張拉設(shè)備。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的鎖定應(yīng)在張拉應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。張拉三同心，即預(yù)留管道、錨具、千斤頂三者同心；兩同步，即兩端同步張拉,同時(shí)達(dá)到同一荷載值，不同步率不得超過(guò)10%。應(yīng)力指控制應(yīng)力，經(jīng)計(jì)算得到相應(yīng)的油表讀數(shù)；應(yīng)變指兩端伸長(zhǎng)量相差最17、大不得大于10；兩端伸長(zhǎng)量之和，與理論伸長(zhǎng)值相差不大于6；時(shí)間指以油壓表讀數(shù)為主、以鋼絞線的伸長(zhǎng)量作校核。6.壓漿作業(yè)前的準(zhǔn)備工作6.1施工設(shè)備的選用壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表分度值不應(yīng)大于0。1Mpa,最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其2575%的量程范圍內(nèi).水泥漿攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，漿葉的最高線速度15m/s。漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。6.2壓漿前的準(zhǔn)備工作檢查供水,供電是否齊全、方便；設(shè)備是否齊備、完好；攪拌前，應(yīng)先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)⒎e水,并檢查攪拌機(jī)的過(guò)濾網(wǎng)。并檢查壓力儀表計(jì)量等器具是否完好，壓力表計(jì)量器具等18、均應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量檢定合格，并在有效期內(nèi)。6.3壓漿材料設(shè)計(jì)及要求水泥漿符合以下要求：水泥采用普通硅酸鹽，標(biāo)號(hào)不低于42。5；壓漿漿體水膠比不應(yīng)超過(guò)0。33，梁場(chǎng)設(shè)計(jì)為0。33;泌水率： 24h自由泌水率為0,3h毛細(xì)泌水率不大于0.1；流動(dòng)性：出機(jī)流動(dòng)流動(dòng)度184秒，30min流動(dòng)度不大于30秒；28d齡期強(qiáng)度,漿體抗壓強(qiáng)度不小于55Mpa;抗折強(qiáng)度不小于10Mpa；24h自由膨脹率小于03%；漿體初凝時(shí)間不小于4h，終凝時(shí)間應(yīng)不大于24h;在配制漿體拌合物時(shí)，水泥、壓漿劑,水的稱量誤差1%。7。壓漿操作工藝管道壓漿在鋼絞線束整體終張拉完后，并在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。鋼絞線割頭作業(yè)后，必須先用水19、泥砂漿,將錨頭鋼絞線與鋼鉸線之間的間隙堵塞嚴(yán)密.水泥砂漿材料:采用42.5強(qiáng)度等級(jí)普通硅酸鹽水泥和過(guò)篩細(xì)砂（粒徑小于0。3mm），按1:1.5的配合比加水拌合成適當(dāng)?shù)某矶?小鐵鏟、細(xì)鋼絲和手指互相配合，將水泥砂漿塞填在鋼絲間隙之間，并封堵飽滿,最后用塑料薄膜覆蓋保養(yǎng)。待漿體凝固后，清除漿塊，用聚氨酯防水涂料對(duì)錨具及鋼絞線四周進(jìn)行封涂.壓漿使用42.5強(qiáng)度等級(jí)普通硅酸鹽水泥和無(wú)收縮防腐蝕高性能灌漿劑，壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵，其壓力表最小分度值不能大于0。1MPa，最大量程應(yīng)使其實(shí)際工作壓力在其25%75%的量程范圍內(nèi)；高速灰漿攪拌機(jī)，（轉(zhuǎn)速大于1000r/min；儲(chǔ)料罐帶有攪拌功能，能夠滿足施工20、要求的），按照0。33的水膠比進(jìn)行配料拌制，漿體攪拌操作順序?yàn)椋合扔?jì)量好每批漿體所需的水泥、灌漿劑和拌合水；準(zhǔn)備好拌合水計(jì)量工具；清洗攪拌機(jī)及壓漿機(jī)，然后將水分全部清除，保持表面濕潤(rùn)狀態(tài)即可。然后在攪拌機(jī)中先加入所需水分的2/3，慢慢加入全部水泥和灌漿劑，邊加入邊攪拌，不可整袋倒入,以免分散不均勻,全部加入后攪拌23分鐘；然后加入剩下的1/3的拌合水，繼續(xù)攪拌23分鐘，攪拌均勻即可。壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于33mm. 孔道壓漿水泥漿應(yīng)摻無(wú)收縮防腐蝕高性能灌漿劑，摻量由實(shí)驗(yàn)確定。水泥漿中不得摻入氯化物或其它對(duì)予應(yīng)力鋼筋有腐蝕作用的外加劑，但可適量加入減水劑及灌21、漿劑，其摻用數(shù)量由試驗(yàn)室提供。壓入孔道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)，并具有微膨脹性能。灰漿R28天的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度不得低于梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80且40MPa，灰漿試件的制備和組數(shù).由試驗(yàn)室按常規(guī)辦理，R28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件作評(píng)定水泥漿強(qiáng)度之用，但檢查入庫(kù)強(qiáng)度用的試件必須隨同梁體在同樣條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù).水泥漿自調(diào)制至壓入管道的間隔時(shí)間，不得超過(guò)40分鐘。不應(yīng)在施工過(guò)程中由于流動(dòng)度不夠額外加水。壓漿次序自下而上，集中一處的孔道一次壓完。以免孔道漏漿將臨近孔道堵塞.出漿口處接三通閥門，待出漿口流出與進(jìn)口相同濃度的漿體后,才能關(guān)閉出漿口保壓。灰漿泵最高輸漿壓力，以保證壓入管道內(nèi)水泥漿飽滿密實(shí)為準(zhǔn)，漿體注滿后，在022、。50.6MPa壓力下穩(wěn)壓3min。壓漿最大壓力不超過(guò)0。6MPa。有條件采用真空輔助壓漿工藝時(shí)，在壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0。06-0.08Mpa之間。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門,同時(shí)開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。壓漿過(guò)程中，對(duì)壓漿進(jìn)行記錄.記錄項(xiàng)目包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、現(xiàn)場(chǎng)壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理，不可在壓漿劑中使用防凍劑,除按正常壓漿規(guī)定執(zhí)行外，要提高水泥漿用水溫度,使水泥漿溫度不低于10，壓漿時(shí)應(yīng)采取保溫措施(篷布覆蓋，采用取暖設(shè)施升溫）。壓漿完畢，23、孔道水泥漿需繼續(xù)保溫養(yǎng)護(hù)。8。壓漿注意事項(xiàng) 終拉完成后,在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，壓漿前要將管道內(nèi)雜物及積水清除，以保證壓入管道的水泥漿飽滿密實(shí)。 灌漿管應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的橡膠管，以防壓漿時(shí)破裂，真空管放置應(yīng)低于整條孔道，啟動(dòng)時(shí)先將連接真空泵的水閥打開,然后開泵，關(guān)泵時(shí)先關(guān)水閥后停泵。 攪拌機(jī)攪拌好的水泥漿要做到基本卸盡，在全部的水泥漿倒出之前，不得再投入未攪合的材料，更不能采取邊攪拌邊出料的方法；對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來(lái)提高灰漿的流動(dòng)性；水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)40min。 如下雨進(jìn)行壓漿作業(yè)，必須將攪拌桶里的水泥漿及袋裝水泥蓋好。 壓漿時(shí)漿體24、溫度應(yīng)在530之間，梁體及環(huán)境溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施，當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。 壓漿泵應(yīng)采用連續(xù)式，同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,一次完成，如有水泥漿澆灑在梁上應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。 預(yù)應(yīng)力筋張拉完按要求用砂輪機(jī)切割兩端多余鋼絞線，錨外預(yù)留長(zhǎng)度不小于30mm，切割時(shí)保證外露鋼絞線齊平。 清洗壓漿設(shè)備時(shí)，一定要沖洗到位,否則給下次的壓漿帶來(lái)很大的麻煩，損壞設(shè)備，甚至?xí)乖O(shè)備報(bào)廢。 孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。XX車站預(yù)應(yīng)力束的曲線坐標(biāo)表（15孔）項(xiàng)目1-2段23段34段45段XA(m）YA（m)XA（m)YA(m)XA(m）YA（m）XA(m）YA（m）0。00 0.150。000.125、5-0。10 0。150.100.150。20 0.150。200.150.30 0.150。300.15-0。40 0。150。400。150.50 0.150.500.15預(yù)應(yīng)力筋束-0.60 0.150.600.15h=2m0.70 0.150.700.15l=28。8m0.80 0。150。800。15e1=0.2m0。90 0.150.900。15e2=0.2m-1。00 0.151.000.15e3=0.2m1.10 0.161.100。16k1=0。1-1.20 0.161。200.16k2=0.5-1.30 0.161。300.16k3=0。11。40 0.161.400.1626、a13=1。6m-1.50 0.171。500.17a12=0。32m1.60 0。171.600.17a23=1。28m-1。70 0.171.700。17a35=1。6m-1。80 0.181。800.18a45=0.32m-1.90 0.181。900。18a34=1。28m2.00 0。182.000。18-2.10 0.192.100。19-2.20 0.192.200.192。30 0。202。300。202。40 0。202.400.20-2。50 0。212.500。21-2.60 0.212。600。21-2。70 0。222。700。222。80 0。222.800。22227、.90 0.232.900.23-3。00 0.233。000.233.10 0。243.100。24-3.20 0。243.200.24-3。30 0.253。300。25-3。40 0。263。400.26-3.50 0.263。500.26-3。60 0.273。600.27-3。70 0。283.700。283.80 0.283.800.283。90 0.293.900。29-4.00 0.304。000.30-4。10 0。314。100.314.20 0.324。200.32-4.30 0。324.300。32-4.40 0.334.400。33-4.50 0。344.500.3428、4。60 0。354.600.35-4。70 0。364.700。364。80 0.374。800。37-4.90 0。384。900。385。00 0.395。000。395。10 0.405。100。40-5.20 0。415.200。41-5。30 0。425.300。42-5.40 0.435。400。435。50 0.445.500。44-5.60 0.455.600。45-5。70 0。465。700.465。80 0。475。800。47-5。90 0.485。900.48-6.00 0。496.000.496.10 0.506。100.506。20 0。526.200。526。29、30 0.536。300.53-6。40 0。546.400.546.50 0.556.500.55-6.60 0.576.600。576.70 0.586。700。58-6.80 0。596.800。59-6.90 0。606。900。607.00 0。627。000。62-7。10 0。637。100.637。20 0.657.200.65-7.30 0。667。300.667.40 0.677.400.677.50 0。697.500.69-7。60 0.707。600.70-7。70 0.727。700。727.80 0。737。800。737.90 0。757.900.758。00 30、0。768。000。76-8。10 0.788。100。78-8.20 0。798.200。79-8.30 0。818。300.818。40 0.838。400。838.50 0.848。500。84-8。60 0.868.600。868.70 0。888。700.888。80 0。898.800。89-8。90 0.918。900.91-9。00 0.939。000。939.10 0。949.100.94-9。20 0。969.200。969.30 0.989.300.989.40 1.009。401.009。50 1。029.501.029.60 1.039。601.039。70 1.0531、9。701。059。80 1。079。801。07-9。90 1。099.901。09-10.00 1.1110。001。11-10。10 1。1310.101.13-10。20 1。1510。201.15-10.30 1.1710。301。17-10.40 1。1910。401.1910。50 1.2110。501.21-10。60 1。2310.601。2310.70 1.2510.701.25-10。80 1。2710.801。2710.90 1.2910.901。29-11。00 1.3111.001.31-11。10 1。3311.101.33-11.20 1.3611.201。3632、11.30 1.3811。301。38-11.40 1.4011。401.40-11。50 1。4211。501。4211。52 1。4311。52 1。4311。521.4311。521。4311.60 1。4411。601.44-11.70 1.4611。701。4611。80 1.4811。801.48-11.90 1.5011.901.50-12。00 1.5212.001.5212.10 1。5412.101.5412.20 1。5612。201.5612。30 1。5712。301.5712。40 1。5912。401。5912.50 1。6112。501.6112。60 1。6233、12.601.6212。70 1.6312。701。6312。80 1.6512.801.6512.90 1。6612。901.66-13。00 1.6713。001.67-13。10 1.6813。101。68-13.20 1。6913。201.6913。30 1。7013。301.7013.40 1.7113.401。71-13。50 1。7113.501.71-13。60 1。7213.601。72-13.70 1.7313.701.7313.80 1。7313。801。73-13.90 1.7413。901。74-14。00 1。7414.001。7414.10 1。7414。101.34、74-14.20 1。7414。201.7414。30 1。7414。301。74-14。40 1.7514。401.75XX車站預(yù)應(yīng)力束的曲線坐標(biāo)表（11孔）項(xiàng)目12段23段34段4-5段XAYAXAYAXAYAXAYA0.00 0。300.000.30-0.10 0.300。100。30-0。20 0.300.200.300.30 0.300.300.300。40 0。300.400.300.50 0。310.500。31預(yù)應(yīng)力筋束0.60 0.310。600.31h=2。4m-0。70 0.310。700。31l=28。75m-0。80 0.310.800。31e1=0。2m0.90 035、。310。900.31e2=0.35m-1.00 0。311.000。31e3=0。2m-1。10 0。321.100。32k1=0.1-1。20 0.321.200。32k2=0.51。30 0.321。300。32k3=0.1-1.40 0。321.400。32a13=1。85m-1.50 0.331.500.33a12=0。37m1。60 0。331。600。33a23=1.48m1.70 0.331。700.33a35=1.85m-1.80 0。341。800.34a45=0.37m1.90 0。341.900.34a34=1。48m2。00 0。352.000。352.10 0。3536、2.100.352.20 0.362。200。362.30 0.362。300.362.40 0。372.400.37-2。50 0。372.500.372。60 0。382。600。382.70 0.382。700.382。80 0。392.800。39-2。90 0。402.900.40-3.00 0.403.000。40-3.10 0.413。100.413。20 0。423.200.423.30 0。423。300。423。40 0.433。400。433.50 0.443。500.44-3。60 0。453.600.453.70 0.463。700.463。80 0.463.800.37、46-3.90 0.473。900。47-4。00 0。484.000。484。10 0。494。100。49-4。20 0。504.200.504.30 0.514.300.514.40 0.524.400。52-4.50 0.534.500.534.60 0.544.600。544。70 0。554.700.55-4.80 0.564.800.564。90 0。574。900。57-5.00 0。585.000。585。10 0.595.100.59-5。20 0.615.200.61-5.30 0。625.300.62-5。40 0.635.400。635。50 0。645。500.6438、5.60 0.655.600。655。70 0。675。700。675。80 0。685.800。68-5。90 0.695。900。696.00 0。716。000.71-6。10 0。726.100。726.20 0。736。200。73-6.30 0.756.300。756。40 0.766.400.76-6.50 0.786。500。786。60 0。796.600。79-6.70 0。806。700。80-6.80 0.826.800。82-6.90 0。846。900.847.00 0.857.000.85-7.10 0.877.100。877.20 0。887。200。887。339、0 0.907.300.90-7。40 0。927。400。927。50 0。937.500。937.60 0。957。600.95-7.70 0。977。700.97-7。80 0。987。800。98-7.90 1.007.901。008.00 1。028。001。028.10 1。048.101。048。20 1.058.201。058.30 1。078。301.078。40 1。098.401。09-8。50 1。118.501。11-8.60 1.138.601。13-8。70 1.158.701.158。80 1。178。801.17-8。90 1。198。901。199。00 140、。219。001.21-9。10 1.239.101.23-9。20 1。259。201.259.30 1.279。301.279。40 1。299.401。299。50 1。319.501.31-9.60 1.339.601.33-9。70 1。369。701。36-9.80 1。389.801.38-9。90 1.409。901。40-10。00 1.4210.001.42-10。10 1.4410。101.44-10。20 1.4710。201。47-10。30 1。4910.301。4910。40 1.5110。401.51-10。50 1。5410.501.54-10。60 1.5641、10。601。56-10。70 1.5810。701。5810.80 1。6110。801。6110.90 1。6310.901。63-11.00 1.6611.001。66-11。10 1。6811。101。6811。20 1.7111.201。71-11。30 1。7311.301。7311。40 1。7611。401.7611.50 1.7811.50 1。7811.501.7811。50 1.78-11。60 1.8111。60 1。81-11。70 1.8311。70 1。8311。80 1。8611.80 1。86-11。90 1。8811.90 1。8812.00 1。9012.42、00 1.9012。10 1。9212。10 1。92-12.20 1。9412。20 1。9412。30 1.9612。30 1.9612.40 1。9812。40 1.9812.50 2.0012。50 2。0012.60 2。0112。60 2.0112.70 2。0312。70 2。0312。80 2.0412。80 2。0412。90 2。0612.90 2。06-13。00 2.0713。00 2.07-13。10 2.0813.10 2。08-13.20 2.0913.20 2.09-13。30 2。1013.30 2.10-13.40 2.1113.40 2.1113.50 2.1213.50 2。1213。60 2。1313.60 2.13-13。70 2.1313。70 2.1313.80 2。1413.80 2。14-13。90 2。1413。90 2.1414.00 2.1514。00 2。1514.10 2。1514.10 2.15-14.20 2.1514。20 2.1514.30 2.1514.30 2。15-14.375 2.1514。3752。159.安全施工措施做好施工用電安全工作。在張拉施工時(shí)做好安全隔離措施,避免意外發(fā)生斷絲滑絲傷人。壓漿時(shí)做好安全防護(hù)工作，以防水泥漿外濺傷人。設(shè)備各項(xiàng)操作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行.在高空平臺(tái)上作業(yè)時(shí)，戴好安全帶。