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1、一、編制依據：甲方提供的工程設計施工圖紙 鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2001）鋼結構、管道涂裝技術規程（VB/T9256-96）涂裝前鋼材表面處理規程（SYJ4007-86）二、工程概況簡介及特點工程名稱：XX金屬庫房改造工程。本工程長38.4米，寬32.8米，標高4.9米，門式剛架結構。鋼結構柱、梁采用焊接H型鋼。柱、梁材料采用Q235-B,其它材料采用Q235類鋼。螺栓連接采用M20，10.9級高強螺栓。Q345-B材料焊接手工電弧焊焊條采用E5015/E5016，埋弧焊焊絲采用H08A,焊劑為HJ431，氣保焊焊絲采用H08Mn2Si。Q345B與Q235、Q235材料焊2、接手工電弧焊焊條采用E4303，埋弧焊焊絲采用H08A,焊劑為HJ431，氣保焊焊絲采用H08Mn2Si。鋼結構在制作前應進行徹底除銹去污處理。噴涂防銹漆兩道，面漆一道，涂層干漆膜總厚度不小于125微米。三、施工方法（一）鋼結構件制作 1、 材料的采購 1.1 材料應使用設計圖紙指定的規格、品種。保證符合國家標準規定的化學成分和機械性能。各種鋼板采用長度、寬度雙向定尺定貨加工,以保證其平整度。 1.2 材料應具有質量證明書, 并應符合設計的要求。當對材料的質量有疑義時,應按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗。 1.3 鋼材表面質量除應符合國家現行有關標準的規定外, 尚應符合下列規定: (1) 3、當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時, 其深度不得大于該鋼材厚度負差值的1/2; (2) 鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規定的A、B、C級; 1.4 工程所采用的連接材料和涂裝材料,應具有出廠質量證明書,并應符合設計的要求和國家現行有關標準的規定。2、放樣、號料和切割2、1 放樣和號料,應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮量、切割、等加工余量。各種弧形構件加工,要在加工結束后再切除予留加工量。據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮量、切割余量，號料余量按下表執行。序 檢 查 項 目 允許偏差（）1對接焊縫沿焊縫長度方向2對接焊縫垂直于焊縫方向每個焊口 3角4、焊縫 4加工余量按工藝要求 一般 2、2 放樣劃線和樣板加工的允許偏差應符合表2-1的規定。 表2-1 放樣劃線和樣板加工的允許偏差序項 目允許偏差 1平行線距離和分段尺寸0.5mm2對角線差1.0mm 3寬度、長度 0.5mm4孔距 0.5mm5加工樣板的角度20 2、3 號料的允許偏差應符合表2-2的規定。 表2-2 號料的允許偏差序項 目允許偏差(mm)1零件外形尺寸1.02孔距0.5 2、4 氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后應清除熔渣和飛濺物。 2、5 氣割的允許偏差應符合表2-3的規定。 表2-3 氣割的允許偏差序項 目允許偏差(mm)1零件寬度、長度3.025、切割面平面度0.05t且不大于2.03割紋深度0.24局部缺口深度1.0 2、6 機械剪切的零件, 其鋼板厚度不宜大于12.0mm,剪切面應平整。剪切的允許偏差應符合表2-4的規定。 表2-4 機械剪切的允許偏差序項 目允許偏差(mm)1零件寬度、長度3.02邊緣缺棱1.03型鋼端部垂直度0.23、矯正和成形 3、1 碳素結構鋼在環境溫度低于-16、 低合金結構鋼在環境溫度低于-12時,不得進行冷矯正和冷彎曲。 3、2 碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時,加熱溫度應根據鋼材性能選定,但不得超過900。低合金結構鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。 3、3 矯正后的鋼材表面,不應有明顯的損傷,深度不得大6、于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差應符合表5的規定。 表3-1 鋼材矯后的允許偏差序項 目允許偏差(mm)1鋼板的局部平面度t141.5t14 1.0 2型鋼彎曲矢高 L/1000 5.03角鋼肢的垂直度 b/1004槽鋼翼緣對腹板的垂直度 b/80 5工字鋼、H型鋼翼緣板的垂直度b/100 2.0 3、4 當零件采用熱加工成形時, 加熱溫度宜控制在900-1000;碳素結構鋼在溫度下降到700之前、低合金結構鋼在溫度下降到800之前,應結束加工;低合金結構鋼應緩慢冷卻。3、5彎曲成形的零件應采用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500mm時, 樣板弦長不應小于零件弦長的2/3;零件弦長大于7、1500時,樣板弦長不應小于1500mm。成形部位與樣板的間隙不得大于2.0mm。4、邊緣加工4、1 氣割或機械剪切的零件,需要進行邊緣加工時,其刨削量不小于2.0mm。 4、2 邊緣加工的允許偏差應符合表4-1的規定。表4-1 邊緣加工的允許偏差序項 目允許偏差1零件寬度、長度1.0mm2加工邊直線度L/3000且不大于2.0mm3相鄰兩邊夾角64加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm5、制孔 5、1 A、B級螺栓孔(類孔), 應具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5m。 5、2 C級螺栓孔(類孔),孔壁表面粗糙度Ra不應大于25m,允許偏差應符合表5-1的規定。 表5-18、 C級螺栓孔允許偏差(mm)序項 目允許偏差1直徑+1.0 02圓度2.03垂直度0.3t 且不大于2.0 5、3 螺栓孔孔距的允許偏差應符合表5-2的規定。 表5-2 螺栓孔孔距的允許偏差(mm)序項 目允許偏差50050112001201300030001同一組內任意兩孔間距離1.01.5-2相鄰兩組的端孔間 距離1.52.02.53.0 5、4 螺栓孔的允許偏差超過上述規定時,不得采用鋼塊填塞,可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。 5、5 螺栓孔的分組應符合下列規定: A 在節點中連接板與一根桿件相邊的所有螺栓孔為一組; B 對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組; C 在兩相鄰節點9、或接頭間的螺栓孔為一組, 但不包括上述兩款所規定的螺栓孔。 D 受彎構件翼緣上的螺栓孔,每米長度范圍內的螺栓孔為一組。 5、6 同規格、同部位的螺栓孔應采用樣板號孔或模具套鉆, 保證其加工精度。6、組裝 6、1 組裝前, 零件、部件應經檢查合格; 連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。 6、2 板材、型材的拼裝,應在組裝前進行;構件的組裝應在部件組裝、焊接 、矯正后進行。 6、3 焊接連接組裝的允許偏差應符合表6-1的規定。表6-1 焊接連接組裝的允許偏差序項 目允許偏差(mm)1對口錯邊t/10且不大于3.02間隙1.03搭接長度5.04縫隙1.55高10、度2.06垂直度b/100且不大于2.07中心偏移2.08型鋼錯位連接處1.0其它處2.0 6、4 組裝順序應根據結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。6、5 焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200 mm。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300 mm，長度不應小于600 mm。 6、6 當采用夾具組裝時,拆除夾具時不得損傷母材;對殘留的焊件應修磨平整。 7、鋼構件預拼裝 7、1為了檢驗制作的整體性及準確性，鋼構件在出廠前進行預拼裝，預拼裝應在制作廠進行。 7、2預拼裝檢查合格后，對定位中心線、標高、基準線等標注清楚、準確，以便按預拼裝結果進行安裝。 7、11、3所有構件在預拼裝結束后均應進行編號，編號應在構件兩側易見處用鉛油或油漆編寫清楚。 7、4預拼裝的檢驗標準應符合設計要求和鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2001）的規定，具體見下表：序檢 查 項 目允許偏差（）1預拼裝單元總長度2預拼裝單元彎曲矢高1/1500，且10.03接（對）口錯邊4坡口間隙-1.0 2.08、 涂裝、編號8、1 鋼結構的除銹和涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。 8、2 鋼結構表面的除銹方法和除銹等級應符合噴射除銹Sa2.5級的規定,其質量要求應符合現場國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規定。 8、3 構件表面除銹方法與除銹等級應與設計采用的涂料相適應。12、 8、4 涂料、 涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計的要求。所有構件在工廠制作場地只剩最后一遍面漆不涂刷，當天使用的涂料應在當天配置,并不得隨意添加稀釋劑。 8、5 涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求, 當產品說明書無要求時,環境溫度宜在538之間,相對濕度不應大于85。構件表面有結露時不得涂裝。涂裝后4h內不得淋雨。 8、6 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出3050mm暫不涂裝。 8、7 涂裝應均勻,無明顯起皺、流掛,附著應良好。 8、8 涂裝完畢后,應在構件上標注構件的原編號。大型構件應標明重量、重心位置和定位標記。 9、鋼構件驗收 9、1 鋼結構制作完成后13、,應按照施工圖和規范的規定進行驗收。鋼構件外形尺寸的允許偏差, 除應符合國家現行驗收規范規定外,還必須符合設計圖紙的要求。 9、2 鋼結構件出廠時,應提交下列資料: A 產品合格證; B 施工圖和設計變更文件, 設計變更的內容應在施工圖中相應部位注明; C 制作中對技術問題處理的協議文件; D 鋼材、連接材料和涂裝材料的質量證明書、試驗報告; E 焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料; F 主要構件驗收記錄; G 預拼裝記錄;H 構件發運和包裝清單。（二）鋼結構安裝1、 構件吊裝鋼結構件安裝使用20T汽車起重機，從邊跨一端向另一端逐步推進安裝，應注意校正梁、柱，使之達到圖紙要求。2、安裝步驟及順序放14、線作出點、線、中心、標高-檢查校正地腳螺栓-邊跨鋼柱安裝-邊跨二、三層鋼梁安裝-邊跨屋面鋼梁安裝-中間部位鋼柱安裝-中間部位二、三層鋼梁安裝-中間部位屋面鋼梁安裝-檁條安裝-屋面彩鋼復合板安裝-二、三層鋼承樓板安裝。3、 柱、梁安裝3、1對吊車站位及走行范圍內的場地必須平整堅實，必要時支腿處加鋪枕木，對作業半徑用鋼尺校核。3、2 找正固定。將豎立起的鋼柱通過回轉吊車，對正基礎，緩慢平移地放在基礎上，檢測1m線標高，用千斤頂（橇棍）和纜風繩將鋼柱調直，對基礎中心線、標高的誤差盡量通過千斤頂（橇棍）微調柱腳對正。再次檢測垂直度，無誤后，焊好柱底墊板，封固纜風繩，緊固螺栓，吊車回鉤。3.3 鋼柱安裝15、的質量標準及要求。3.3.1 用尺量的方法檢查柱腳底座中心線對定位軸線的偏移情況，使用千斤頂（橇棍）等工具進行調整；3.3.2 用水準儀檢查柱基準點標高的偏差，使用調整墊板的方法進行調整；3.3.3 用經緯儀檢查柱軸線垂直度的偏差，使用調整墊板的方法進行調整。3.3.4 鋼柱吊裝后，要立即進行校正、固定，允許偏差標準見表。柱外形尺寸的允許偏差表項次項 目允許偏差 mm檢查方法簡 圖單層鋼柱柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔的距離LL/150015.0用鋼尺、直尺柱底面到牛腿支承面的距離L1L1/20008.0牛腿面的翹曲2.0用鋼尺、拉線柱身彎曲矢高H/1200且不應大于12.0柱身扭曲牛16、腿處3.0用鋼尺、拉線、吊線其它處8.0柱截面幾何尺寸連接處3.0用鋼尺非連接處4.0翼緣對腹板的垂直度連接處1.5用鋼尺、直角尺、塞尺其它處B/100且不應大于5.0柱腳底板平面度5.0用直尺、塞尺柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0用鋼尺、直尺3.3.5 鋼結構主體與圍護系統安裝的允許偏差見下表。序檢 查 項 目允許偏差（）1柱柱中心線與定位軸線偏移52柱基礎點標高有吊車梁+3 -5無吊車梁+5 -83單層柱垂直度H 小于10m10H 大于等于10m H/1000，且不大于254多節柱垂直度底層柱10頂層柱355柱的側向彎曲H/1000，且不大于256屋架縱橫梁桁架弦桿在相鄰節點間平直度L/17、1000，且不大于57檁條間距58垂直度H/250，且不大于159側向彎曲L/1000，且不大于103.3.6 固定式鋼梯、欄桿、平臺安裝的允許偏差見下表。序檢 查 項 目允許偏差（）1平臺標高102平臺梁水平度L/1000，且不大于203平臺支柱垂直度H/1000，且不大于154承重平臺梁側向彎曲L/1000，且不大于105承重平臺梁垂直度h/250，且不大于156直梯垂直度HT/1000，且不大于157欄桿高度15.08欄桿立柱間距15.04、彩鋼復合板的安裝4.1 彩鋼復合板的安裝，要在鋼柱、鋼梁等主體建筑完工經質量檢驗合格后進行。施工前應將梁上面和板下面清理干凈。4.2 彩鋼復合板安裝18、前，必須對檁條的安裝質量進行嚴格的檢查，確保檁條外面的垂直、檁條距間、檁條水平、標高和接點焊接質量。4.3 在安裝位置劃出基準線和控制線，嚴格按尺寸施工。4.4 檁條檢查無問題后，要在水平長度方向設置控制線，控制線使用測量儀器投設，每6m設一個，必要時可增加控制線的數量。控制線可消除彩鋼復合板安裝時產生的累計誤差。4.5 安裝彩鋼復合板前，要分區域設置標高控制水平線，保證壓型鋼板的水平。4.6 彩鋼復合板每安裝一塊，要檢查安裝質量，定位無誤后立即固定。4.7彩鋼復合板的固定，按設計要求的形式進行，要保證固定件的數量和質量，重點保證固定件橫向和縱向線的垂直，同時保證壓型鋼板必須與檁條緊密無縫隙。19、4.8 固定支架和檁條的連接均應滿焊，并應清除焊渣、補刷涂料。4.9 安裝彩鋼復合板時，應邊鋪設、邊調整、邊固定。鋪設屋面彩鋼復合板時，在泛水板、包角板、壓型板的搭接部位，均應按設計要求，施工防水密封材料。4.10彩鋼復合板的安裝，必須嚴格按排板圖施工。4.11 彩鋼復合板安裝時，要及時固定，必須采取防護措施，避免損壞材料和發生安全事故。5、 高強螺栓安裝5.1 安裝前的準備5.1.1 選用螺栓的規程、尺寸和性能應符合設計和規范要求。5.1.2 所有螺栓應按規格型號分類存放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質量。開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按需領用，施工未完的螺栓要及時回收。5.120、.3 高強螺栓副到貨后，應進行復檢，復檢按規范規定進行，合格后方可用于施工。5.1.4 摩擦面的抗滑移系統數試驗，應按規定進行，在施工前完成。5.1.5 檢查構件螺栓孔的質量，發現質量問題應予以修理。5.1.6 檢查和處理安裝摩擦面，應達到規定的標準，清除表面的鐵屑、浮銹等污物，不得有油漆涂層。5.1.7 認真檢查連接板的緊密情況，對因鋼板厚度偏差或制作造成的間隙超差進行處理。5.2 技術要求5.2.1 高強螺栓要能自由穿入，不得硬性敲入，應用過孔沖和鉸刀修正擴正，修擴后的螺栓孔最大直徑應小于1.2倍螺栓公稱直徑。5.2.2 雨天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上及螺栓不得有水及其它污物。并要注意21、氣候變化對高強螺栓的影響。5.2.3 高強螺栓必須分2次擰緊。第1次初擰到標準予拉力的60，第2次終擰到標準的100。初擰：當構件吊裝后，使用普通螺栓固定連接板，檢查合格后，安裝高強螺栓，注意不要使雜物進入連接面，全部安裝完，用手動或電動扳手進行初擰，使連接板面接合緊密。終擰：螺栓的終擰用電動扭力搬手進行，其終擰強度由力矩控制設備完成，確保扭力達到設計和規范要求。5.2.4 裝配和堅固接頭時，應從安裝好的固定端開始。5.2.5 高強螺栓的初擰和終擰，時間間隙一般不超過一天。（三）、焊接與檢驗1 焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月22、,應重新考試。 2 焊接時, 不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。 3 焊絲在使用前應清除油污、鐵銹。 4 各種焊接材料, 使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘焙。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經過烘焙后應放入保溫筒內,隨用隨取。 5 施焊前,焊工應復查焊接接頭質量和焊區的處理情況。 當不符合要求時,應經修整合格后方可施焊。 6 對接接頭、T型接頭、角接接頭、 十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫,應在焊縫的兩端設置引弧板,其材質和坡口形式應與焊件相同。焊接完畢應采用氣割切除,并修磨平整,不得用錘擊落。 7 焊接時,焊工應遵守焊接工23、藝,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 8 角焊縫轉角處宜連續繞角施焊,起落弧點距焊縫端部要大于10.0mm;角焊縫端部不設置引弧板的連續焊縫, 起落弧點距焊縫端部要大于10.0mm,弧坑要填滿。 9 多層焊接要連續施焊,每一層焊道焊完后應及時清理檢查, 清除缺陷后再焊。 10 T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫,其焊腳尺寸不得小于t/4。 11 定位焊所采用的焊接材料型號,應與焊件材質相匹配; 焊縫厚度不超過設計焊縫厚度的2/3,且不大于8mm;焊縫長度不大于25mm,定位焊位置應布置在焊道以內,并由持合格證的焊工施焊。 12 焊縫出現裂紋等焊接缺陷時,焊工不得擅自24、處理,應查清原因,制訂修補工藝后方可處理。 13 焊縫同一部位的返修次數,不得超過兩次。當超過兩次時, 應按返修工藝進行。 14 焊接完畢,焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物, 檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在工藝規定的記錄單上填寫記錄。 15 碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度后,進行焊縫探傷檢驗。 16 焊縫外形尺寸應符合現行國家標準鋼結構焊縫外形尺寸的規定。 17 焊接接頭內部缺陷分級應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級的規定。 四、各種管理措施（一）、質量保證管理體系及措施 1. 質量保證體系 1.1 本工程的質量目標保優質;現場管理目標是創建“安全文明工地”。 25、為保證實現這一目標,必須有完善的質量管理手段、管理體系和組織。一切以質量為中心, 全方位參與質量管理。 1.2 建立技術工作質量保證體系,從施工圖紙自審會審到施工作業設計、從質量計劃到技術交底、材料檢驗試驗、技術資料收集整理實現全過程的質量控制。 1.3 建立材料、構件質量保證體系,從材料計劃、審核審批、采購供應驗收到發料各環節執行公司ISO 9002質量標準。 2 質量管理保證措施 2.1 以國家施工及驗收規范和質量檢驗評定標準為依據,嚴格按照設計圖紙精心布置,精心施工。 2.2 對于各部位,制定高于規范和圖紙要求標準的企業內控標準,以保證質量的提高。 2.3 嚴格按照公司質量手冊、程序文件26、施工作業設計和項目質量計劃組織施工。 2.4 建立健全各種質量管理制度和管理機構,堅持三級檢查驗收制度。嚴格執行施工質量與單位和個人經濟利益掛勾,獎優罰劣,不合格人員不能進入本工程施工,加強職工質量意識教育。要使人人明白質量是企業的生命,質量是實現經濟效益的根本保證,質量是工程的根本所在,是百年大計。 2.5 建立質量崗位責任制,從項目經理到每一名管理人員都明確自己保證質量的責任、工作內容和標準。建立高效靈敏的質量信息反饋系統,及時掌握施工過程中通過施工隊、甲方、監理、設計的質量信息,發現問題及時解決,確保工程質量。 2.6 在公司項目經理部和公司技術部的統一領導下,嚴格細致的做好圖紙自審和27、會審,周密做好施工作業設計、施工方案、施工工藝,以做為指導施工的依據。 2.7 在甲方、監理、設計同意的原則下,積極采用新技術、新工藝,以提高和保證工程質量。 2.8 堅持書面技術交底。關鍵工序和部位,施工技術和質量檢查人員要全過程控制,隨時檢查指導。 2.9 嚴格控制材料、構件和設備質量,必須做到進場驗收。使用前試驗, 合格后方可使用。 2.10以預防為主,隨時檢查驗收分項工程質量,加強工序及工序間銜接的控制,加強各工種交叉施工的控制,努力做到一次驗收合格和一交成優。 2.11加強成品保證工作,對專業隊伍進行成品保護交底,明確管理職責, 嚴格工序控制。 2.12認真做好施工技術資料的收集、整28、理和保管工作。特別是質量保證核查必須與工程實體同步,達到真實、齊全、整潔、符合要求的標準。設立專人,進行計算機管理,努力提高管理水平和質量。 3 施工質量保證措施 3.1 將質量控制目標分解到各個分項工程,落實到班組和工種,將質量情況做為考核分配的重要依據。 3.2 加強材料驗收工作,材料進廠必須有合格證和材料證明,并按規定進行復檢,不合格材料不得使用。 3.3 認真做好原材料試驗檢驗工作,按規范進行。項目設專職人員管理, 有見證樣試驗項目、次數要求。按業主指定法規執行。見證試驗結果做好備案。 3.4 測量控制:重點控制定位軸線位移、角度、標高、平整度和垂直度。構件要設有測量標記。要使用全占儀29、等高精密測量儀器,所有儀器必須經過法定復檢并保證有效期內使用。測量結果按規定及時填寫。 3.5 結構件要準確標注中心、標高等檢查控制線,要在明顯位置書寫構件編號,并有構件編號圖冊。 3.6 工地安裝要有施工方案和焊接工藝,要滿足質量標準要求。安裝要嚴格按方案和工藝執行。質量標準執行國家規范標準和圖紙要求,同時執行內控標準,以提高質量。 3.7 焊工要經過專門培訓,持證上崗。要嚴格按標準和工藝施焊。要有焊工編號,焊接口的質量情況要專人準確及時填寫。 3.8焊條使用前要按標準和工藝要求烘培處理,及時填寫記錄。焊條發放要有記錄。 3.9嚴格執行3級檢查制度,上道工序不達標準不得進入下道工序施工。 330、.10在施工過程中做好質量檢驗評定,保證工程質量達到國家標準和設計要求。 4 施工計劃管理 4.1 本工程專職人員負責施工計劃管理,統籌安排。 4.2 根據業主的要求,編寫施工進度計劃及工程總結,做到計劃合理可行,邏輯關系準確。 4.3 根據施工計劃落實勞動力、施工機械、材料和構件,按計劃組織進場。特別要明確各專業間的插入時間,為下道工序創造條件。 4.4 及時協調各專業之間的施工,合理安排,保證施工質量的不斷提高和工程總體進度的完成。 4.5 計劃實施過程中發現與實際不符、不妥之處需要修改,要及時呈報業主,并分析出原因,做出詳細修改方案。 5 技術資料管理 5.1 施工中認真執行有關資料管理31、規定.設專職資料員,做好技術資料的收集、整理和歸檔工作,隨時接受檢查。做好圖紙的收發管理工作,使施工圖處于受控狀態。 5.2 工程中所有的技術變更必須通過洽商,經建設單位、設計單位、監理單位簽認后方可生效。工程洽商由專人統一辦理。 5.3 現場的每一份施工圖紙,都要及時準確的把發生的設計變更、技術洽商繪制在圖紙上,以便于正確及時指導施工。 5.4 工程的各道工序必須通過隱預檢驗收及監理驗收,并有驗收簽字手續,簽字齊全并及時整理歸檔。 5.5 設專職人員按監理工程師的要求,及時、準確填寫施工報告及各種報表,并及時傳遞到各有關部門。 5.6 竣工后,全部資料要按規定整理和建檔,接受業主、總包單位和32、監理單位的指導。 5.7 對參加工程的施工人員,配備必要的施工驗收規范。 6 原材料采購、進場及檢驗 6.1 原材料必須采購具有合格證和質量試驗報告的產品,須認證的還要有資質證明及認證書。如以上證明材料為抄件或復印件,須注明原件存放單位并有抄件人、抄件(復印)單位的簽字和蓋章。 6.2 原材料進場后,材料員、質檢員、技術員、工長及監理單位負責人共同進行檢驗。須復試的材料工地試驗員必須及時取樣復試,不合格的產品絕不能使用并注明去向。 6.3 所有材料要加強保管,防止發生損壞和丟失。要有發放和領用記錄。使用安全帶;上下交叉作業必須采取防護措施;安全帽、安全帶、安全網要定期檢查,不符合要求的不得使用33、。 五、 施工安全目標:創安全文明工地 1 安全管理措施 1.1 認真貫徹國家有關安全生產的方針、政策、法令、法規及上級頒發的有關三大規程的安全生產責任制,施工人員進場前必須進行安全教育。 1.2 參加施工的人員要熟知本工種的安全技術操作規程,在操作中嚴格,應堅守工作崗位,嚴禁酒后作業。不合格人員堅決清退,下崗處理。 1.3 起重工、焊工、電工、起重機司機等必須經過專門培訓,持證上崗。 1.4 正確使用各種防護用品和安全設施。進入施工現場個人防護用品齊全,正確使用;高空作業必須使用安全帶;上下交叉作業必須采取防護措施;安全帽、安全帶、安全網要定期檢查,不符合要求的不得使用。 1.5 各級安全員34、要經常到班組和現場檢查安全情況,宣傳安全注意事項,檢查指導安全工作。 1.6 組織安全員和施工技術人員參加的工地安全檢查,每天一次,發現問題落實責任者,及時處理和整改。 1.7 組織安全員和施工技術人員參加的經驗交流和事故分析會,每周一次,推廣先進的安全組織措施和技術措施,促進安全工作的不斷提高。 1.8 加強對電氣設備和線路的巡視檢查,定期維修;大風、雨、雪等惡劣天氣加強檢查,發現異常停機處理。 1.9 動火作業必須提前辦理動火手續,采取必要的防火措施。 2 安全施工措施 2.1 設備、材料和構件堆放場地必須平整堅實,各區域之間保持一定的距離,以防止吊運撞擊。 2.2 設備、材料和構件要求分35、類碼放,碼放高度要執行有關規定,并有防護措施。 2.3 各種孔洞四周加設防護欄,夜間設紅燈標志,并有充足照明。 2.4 起重機運行道路必須堅實平坦，起重機要設專人指揮，并設專人負責對運轉中的起重機監測、嘹望。 2.5 施工架子要按規定搭設。 2.6 起重作業,嚴格執行起重作業安全操作規程,嚴禁違章作業。重要設備和構件吊吊裝須編制吊裝方案并嚴格執行。 2.7 配電線路必須按規定架設整齊,架空線路應采用絕緣導線,不得成束架空設置或地面明設。 2.8 配電系統必須采取分級配電,各類配電箱、開關箱的安裝和內部設置必須符合有關規定,開關電器應標明用途,各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵。箱體36、應外涂安全色標,統一編號,拉閘停電進行檢修時,必須在配電箱門上掛“有人操作,禁止合閘”的標示牌,必要時派專人看守,停止使用的配電箱應切斷電源,箱門上鎖。 2.9 配電系統按有關規定采用三相五線制的接零保護系統。各種電氣設備和電力施工機具的金屬外殼,金屬支架和底座必須按規定采取可靠的接零或接地保護。在采用接地保護的同時,應設兩級漏電保護裝置,實行分級保護,形成完整的保護系統。各種高大設施必須按規定裝設避雷裝置。 2.10手持電動工具的電源線、插頭和插座應完好,電源線不得任意接長和調換,工具的外絕緣應完好無損,維修、保管應由專人負責。 2.11采用220V電源照明時,應按規定布線和裝設燈具,并在電37、源一側加裝漏電保護器,特殊場所必須按國標規定使用安全電壓照明器；使用行燈照明,其電源電壓不應超過36V,燈體與手柄應堅固,絕緣良好,電源線應用橡膠套電纜線,不得使用塑膠線,行燈變壓器應有防潮、防雨水設施。 2.12電焊機應單獨拉線設立開關,外殼應做接零或接地保護,一次線長度應小于5m,兩側接線應接牢固,并安裝可靠的防護罩,焊把線應無破損,絕緣良好。電焊機設置地點應防潮、防雨、防砸。 2.13搬遷或移動用電設備,必須先切斷電源,待安裝妥善后方可使用,不能留有帶電導線。2.14使用電氣設備前必須按規定穿戴和配備好相應的防護用品,并檢查電氣裝置和保護設施是否完好。角向磨光機要有防護罩。 3 高空作業38、安全防護措施 3.1 高空作業人員必須經過醫生體檢合格,凡患有不宜從事高空作業疾病的人一律禁止從事高空作業。 3.2 高空作業區域必須設禁區并設置圍欄,禁止行人,閑人通行闖入。 3.3 高空作業人員必須按規定路線行走,禁止在沒有防護設施的情況下, 沿高墻腳手架、挑梁、支撐、起重臂等處攀登或行走。 3.4 高空作業應有足夠的照明設備和避雷措施。 3.5 高空作業所需的材料、工具、設備等必須根據施工進度隨用隨運, 禁止超負荷。3.6 高空作業料具應堆放平穩,并充分考慮風荷載問題,工具應隨時放入工具袋內,嚴禁亂堆、亂放和從高處拋擲材料、工具、物件。六、 文明施工及消防、保衛措施 文明施工是加快工程進39、度的關鍵,是施工現場科學化管理的體現,為使本工地達到北京市安全文明施工工地標準,特制定以下措施: 1施工現場環境衛生及場容管理 1.1 現場設專人負責文明施工管理。嚴格執行總包單位的有關規定,做好本單位施工區域的管理。 1.2 定期針對環境保護措施進行檢查,并對工人進行教育。室內清潔整齊,經常打掃衛生,保持窗明地凈。 1.3 制定施工現場衛生管理制度,衛生責任區劃分明確,指定專人負責,定期進行衛生檢查并做好記錄。1.4施工現場禁止焚燒一切能產生煙害和毒氣的物質。 2 消防、保衛措施 2.1 消防保衛管理措施 施工現場必須遵照“誰主管、誰負責”的原則, 與總包單位密切配合,及時解決施工期內的防火40、治安問題,工地配備專職人員,晝夜執勤,確保現場施工材料、機具的安全。 消防工作實行“預防為主,防消結合”的方針,所有施工人員進入現場前都必須進行消防教育,嚴格遵守消防治安條例,切實做好消防工作。 2.2 消防施工措施 2.2.1 料場庫房的設置要達到消防治安條例要求,并配有必要防范設施,易燃、易爆、劇毒等設專庫專管,嚴格執行領用回收制度。 2.2.2 現場要配備足夠數量的消防器材,做到布局合理。定期維護保養和更換,保證消防器材處于靈敏有效的良好狀態。 2.2.3 嚴格執行用火申報審批制度。凡是電氣焊及用明火處,要有滅火措施及設備,周圍無易燃物,并有專人看管。2.2.4 任何人都有責任維護消防設41、施,不準損壞和擅自挪用消防設備、器材,不準埋壓和圈占消防水源,不準堵塞消防通道。2.2.5 建立有效的安全防火制度,針對現場屋內、院內易燃物較多,要制訂有效的防護措施以及防火作業措施。2.2.6 對現場動火施工不得超范圍、超時間動火.如遇特殊情況必須通知業主以及公司安全防火部門,得到許可后方可動火.2.2.7 對現場嚴禁動火區域進行劃定,并做好警示標志.2.2.8 動火施工要求建立逐級檢查制度,逐級防火責任制. 3 電氣防火措施根據使用條件和環境要求,正確設計用電線路,選擇導線截面和保護裝置,嚴禁線路長期超負荷工作。 當熔斷器或自動開關用于保護某段線路時,保護電路可能出現的最小短路電流應不小于熔體額定電流的4倍或自動開關瞬間時脫扣電流的1.5倍。當熔斷器或自動開關用于保護某段線路時,保護電路可能出現的最小短加強電氣線路和電氣設備運行情況的巡視和檢查,發現接頭松動和過熱應及時處理。七、工程竣工及驗收 1 工程完工后，施工方自我檢查一至兩遍，彌補施工當中的不足。2 完工后，清理、打掃施工現場，使施工現場干凈、整潔。3 書面向甲方提出工程竣工驗收，若甲方三日內未驗收，將視為驗收合格；對甲方提出的質量問題，及時整改、維修直至達到合格。