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1、高層住宅樓項目加氣砼砌塊砌筑施工方案一、編制依據（1） 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）（2） 砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2002）（3） 建筑安裝分項工程施工工藝標準（4） 本工程施工圖紙、變更、工程洽商（5） 采用圖集：國家建筑標準設計圖集05J3-4加氣混凝土砌塊建筑構造、02J102-2框架結構填充小型空心砌塊墻體建筑構造、04J101磚墻建筑構造、G322-14鋼筋混凝土過梁圖集、構造柱做法詳國標 03G363（6） 本工程施工組織設計。二、工程概況 本工程為*17#、18#住宅樓工程，位于*，建筑面積均為19846.94，建筑占地面積均為712、6.29，其中地上建筑面積均為18458.96，地下建筑面積均為1387.98。本工程為高層住宅樓，地上 26層，地下二層。本工程項目等級為一級，本建筑為一類高層，建筑耐火等級地上為一級，地下室耐火等級為一級。結構形式為剪力墻結構，結構抗震等級：三級，安全等級為二級，結構設計使用年限 50年。基礎型式：平板式筏型基礎，地基基礎的設計等級為乙級。工程用途：地下一層為儲藏室，地下二層平時儲藏室，戰時為甲類二等人員掩蔽所。地上一至二十六層為住宅。0.000以下外墻：與土壤接觸部分為250厚自防水鋼筋混凝土墻，其他為鋼筋混凝土墻；內墻除鋼筋砼墻外為200厚或100厚陶粒混凝土空心砌塊墻。0.000以上3、外墻除鋼筋混凝土墻外為200厚加氣混凝土砌塊墻，墻體外貼擠塑聚苯板。內墻除鋼筋砼墻外為200厚或100厚、150厚加氣混凝土砌塊墻。墻體厚度為100、200、150三種尺寸。依據設計圖紙尺寸計算，加氣砼砌塊采用600*250*200、600*250*100、600*250*150三種規格。砌體：0.00以上填充墻采用A3.5蒸壓加氣混凝土砌塊，干容重為7.0KN/m ，M7.5混合砂漿砌筑，0.00以下采用陶粒混凝土空心砌塊，M7.5水泥砂漿砌筑。三、管理目標（1）質量目標：符合河北省優質建筑工程質量評價標準的優質結構標準和石家莊市優質結構評審規定；（2）進度目標：確保2011年 月 日前完成4、二次砌筑工程；（3）安全生產目標：安全生產無事故，達河北省級文明工地標準。四、施工部署（1） 施工順序本工程二次結構砌筑，根據結構完成情況，驗收后，兩棟樓開始砌筑。（2） 管理機構設置項目部組織二次結構專項施工領導小組，在項目部的領導下，負責砌筑工程的安全、質量、進度等有關事項的監督、檢查、安排。（3）勞動力組織吸納12支勞動力，組織得力，技術力量強，服從管理的砌筑隊伍來完成本工程的砌筑任務。（3） 材料計劃及購置根據設計要求，提前做好各種規格的砌塊材料的購置計劃，計劃審核后交材料組進行訂購進場。其材料質量應從源頭抓起，嚴格材料進場報檢驗制度，杜絕劣質材料進場。（4） 垂直運輸保障。二次結構材5、料垂直運輸，采用施工電梯，水平運輸采用手推車。每棟樓設置一臺施工電梯，以保證二次結構材料周轉的使用。（5） 工期安排及要求二次結構工期安排：二次結構砌筑工期起始時間，根據一次結構完成時間確定，穿插進行，水電預埋同時交叉作業。（6） 質量標準二次結構砌筑（含構造要求分項工程）質量標準為合格。四、施工準備 （1）原材料準備1、水泥：（1）、水泥擬選用32.5#礦渣硅酸鹽水泥。（2）、水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號、出廠日期，進場后應及時做送樣復試。（3）、水泥堆放場地要做到底部防潮，先進場的先用，后進場的后用，不同時間進場的水泥堆放時應單獨分開。使用前若發現受潮或超過保6、質期，應重新取樣送檢。2、砂：選用優質江砂、河砂。選用中粗砂（細度模數不小于2.3）嚴禁使用細砂、粉砂。進場后要按要求送樣送檢。3、水：生活飲用水可拌制各種砂漿，不需再進行檢驗。4、砌塊：內墻除鋼筋砼墻外為，其余內填充墻墻體材料均采用加氣砼砌塊和陶粒混凝土空心砌塊、墻底部用混凝土實心磚，進場后必須先按要求作復試，復試合格后方可用于工程中。嚴格按設計要求和業主要求的規格對加氣砼砌塊進行質量把關，嚴禁有撓度變形大翹曲的加氣砼砌塊用到砌體中。且加氣砼砌塊運輸過程中，嚴禁傾倒和拋擲，進場后按批量分別堆放，堆置高度不宜大于3M。5、植筋錨固劑：植筋錨固劑要有合格證及檢驗報告。6、砂漿配合比應經試配合格后7、方可采用，并應根據原材料情況的變化及時調整配合比。（2）主要機具砂漿攪拌機，后臺計量設備，5mm篩子、手推車、大鏟、鐵鍬、刀鋸、鏤漕工具帶齒刃、手搖鉆、線錘、托線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、小錘、小水桶、水平尺、砂漿吊斗及垂直運輸工具等。（3）作業條件砌筑前，將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。彈出樓層軸線及墻身邊線，經復核，辦理相關手續。根據標高控線及窗臺、窗頂標高，預排出磚砌塊的皮數線，皮數線可劃在砼墻上，并標明拉結筋、圈梁、過梁、墻梁的尺寸、標高，皮數線經技術質檢部門復核，辦理相關手續。根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，先用C15 以上細石混凝土找平。8、構造柱鋼筋綁扎，隱檢驗收完畢。做好水電管線的預留預埋工作。（4）材料的關鍵要求1、蒸壓加氣混凝土砌塊和陶粒混凝土空心砌塊、墻底部用混凝土實心磚砌筑時的產品齡期應超過28d。2、砌筑砂漿用水必須符合國家現行標準混凝土拌合用水標準(JGJ 63)的規定。3、水泥進場使用前，應分批對強度、安定性進行檢驗。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3 個月時，應進行復查試驗，并按其結果使用。4、鋼筋材質應有出廠合格證和質量證明單及復試報告。（5）填充墻構造要求1、 加氣混凝土墻砌筑、加筋、過梁等要求見建筑圖。2、 墻長5m時墻中部位及墻體陽角或墻端部無柱時均設構造柱，截面尺寸為墻厚250，配筋412/69、200，構造柱柱筋錨入梁或板內 40d。3、 構造柱、框架柱、剪力墻與后砌加氣混凝土隔墻應沿高度設拉結筋，伸入隔墻的拉結筋不應小于700mm，且不應小于1/5墻長，鋼筋錨入框架柱、構造柱、剪力墻內不小于200mm。4、 構造柱做法詳國標 03G363，配筋及截面詳各層平面。5、 加氣墻高度大于 4000mm時在門窗洞口頂標高處設圈梁200墻厚，412/6200。6、加氣砼砌塊填充墻外墻于窗洞底，洞頂標高處，所有100厚內墻于門洞頂標高處分別設置60mm高通長配筋帶，寬度同墻寬，配筋210，連系筋為6300，縱筋錨入柱及構造柱內 31d， 應注意預留插筋。7、加氣砼砌塊填充墻的門洞兩側應設置 110、00mm厚鋼筋砼抱框，配筋 212，連系筋6200，（若洞口寬大于 2.1m則抱框上通至樓板），抱框沿墻高每隔不大于500高設 26拉接筋伸入墻內 1000，抱框縱筋上錨入過梁（樓層梁），下錨入樓層梁內各 300，應注意在抱框上預留埋件。(洞口寬度1800或洞高2400時時抱框改為截面 b250（b同墻寬），配筋412，6200)。8、 加氣墻長度大于兩倍層高時，每隔 6m設一構造柱 200墻厚，配筋412，6100/200。9、 女兒墻隔 2米加構造柱，女兒墻頂設圈梁，圈梁及構造柱配筋見下圖。 （6）質量的關鍵要求加氣混凝土砌塊填充墻砌體和陶粒混凝土空心砌塊填充墻砌體的灰縫砂漿飽滿度應符合施11、工規范80的要求，尤其是外墻，防止因砂漿不飽滿、假縫、透明縫等引起墻體滲漏，內墻的抗剪切強度不足引起質量通病。填充墻砌至接近梁底、板底時，應留一定的空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7d 后，再將其補砌擠緊，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。方法為：當上部空隙小于等于20mm 時，用1：2 水泥砂漿嵌填密實；稍大的空隙用細石混凝土鑲填密實；大空隙用燒結標準磚宜成60角斜砌擠緊，但砌筑砂漿必須密實，不允許出現平砌、生擺(填充墻上部斜磚砌筑時出現的干擺或砌筑砂漿不密實形成孔洞等)等現象。砌筑時，應向砌筑面適量澆水濕潤，砌筑砂漿有良好的保水性，并且砌筑砂漿鋪設長度不應大于2m，避免因砂漿失水過快引起灰縫開裂12、。砌筑過程中，應經常檢查墻體的垂直平整度，并應在砂漿初凝前用小木錘或撬杠輕輕進行修正，防止因砂漿初凝造成灰縫開裂。砌體施工應嚴格按施工規范的要求進行錯縫搭砌，避免因墻體形成通縫削弱其穩定性。五、施工工藝（1）蒸壓加氣混凝土砌筑工藝流程彈墻體門窗洞口定位線構造柱及墻體拉結鋼筋植筋綁扎構造柱鋼筋找平排磚墻體砌筑（門窗過梁安裝）頂部斜砌構造柱鋼筋調整構造柱模板構造柱混凝土驗收操作工藝結構經驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并進行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線盡可能準確，偏差控制在規范允許的范圍內。皮數桿盡可能立在填充墻的兩端或轉角處，并拉通線。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑前，墻底部應砌2513、0mm高四皮混凝土實心磚，有防水要求的房間澆筑250mm高素混凝土強度等級為C20。砌筑時應預先試排砌塊，并優先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的13。砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20mm 時應使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長的1/3。當搭砌長度小于150mm 時，即形成所為的通縫，豎向通縫不應大于2 皮砌塊。砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T 字交接處，應使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為20mm 和114、5mm。灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻面均宜進行勾縫。砂漿的飽滿度不得小于80。橫向灰縫的一次鋪灰長度不應大于2m，豎向灰縫應采用臨時內外夾板夾緊后灌縫。 砌體填充墻按設計要求應設置構造柱、圈梁、抱框。、抱框、圈梁、構造柱的插筋宜優先預埋在結構混凝土構件中或后植筋，預留長度符合設計要求。構造柱施工時按要求應留設馬牙槎，馬牙槎宜先退后進，進退尺寸不小于60mm，高度為300mm 左右。墻體通筋與后植拉結鋼筋應綁扎牢固。 加氣混凝土填充墻砌體在轉角處及縱橫墻交接處，應同時砌筑，當不能同時施工時，應留成斜槎。砌體每天的砌筑高度不應超過1.8m。切鋸砌塊應使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。15、不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用混凝土實心磚砌筑不視為混砌。加氣混凝土砌塊填充墻砌體和陶粒混凝土空心砌塊填充墻砌體（2）陶粒混凝土空心砌塊填充墻砌筑：本工程0.000以下內墻除鋼筋砼墻外為200厚或100厚陶粒混凝土空心砌塊填充墻。（1）結構驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并彈線。填充墻的邊線、門窗洞口位置線盡可能準確，偏差控制在規范允許的范圍內。皮數桿盡可能立在填充墻的兩端或轉角處，并拉通線。（2）負二層填充墻砌筑時，因室內有300mm高的回填土，墻底部應砌500mm 高混凝土實心磚。（3）16、填充墻砌筑時應預選、預排砌塊，并清除砌塊表面污物，剔除外觀質量不合格的砌塊。（4）砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T 字交接處，應使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。（5）砌筑時填充墻必須遵循“反砌”原則，每皮砌塊底部朝上砌筑，上下皮應對孔錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊長度的12。如上下皮砌塊不能對孔砌筑時，搭砌長度也不應小于砌塊90mm，豎向通縫不應大于2 皮砌塊。（6）陶粒混凝土空心砌塊填充墻砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度應為812mm。砌筑時的鋪灰長度不得超過800mm。（7）填充墻砌體的水平灰縫應平直，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應小于80。豎向灰縫應采用加漿方法，使砌砂漿飽滿，17、嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現假縫、瞎縫、透明縫。豎縫的飽滿度不應低于80。水平灰縫和豎向灰縫的厚度一般為l0mm，最大不應超過12mm，最小不小于8mm。（8）陶粒混凝土空心砌塊填充墻砌體與結構構件的連接部位應預埋拉結筋。拉結鋼筋為沿墻高500mm（或根據砌塊模數兩皮磚）設置一道通長鋼筋，墻厚200mm為兩根6鋼筋，拉結筋的末端應做40mm 長90彎鉤。拉結筋不得任意彎曲，應埋在水平灰縫的砂漿中。（9）陶粒混凝土空心砌塊填充墻應按設計要求設置鋼筋混凝土構造柱及抱框，留設位置宜在填充墻的轉角處、十字交接處、T 形交接處或大開間中縱橫向填充墻中間等部位，構造柱及抱框的具體布置和做法同加氣混凝土墻體。18、（10）陶粒混凝土空心砌塊填充墻砌體在轉角處及縱橫墻交接處，應同時砌筑，當不能同時施工時，應留成斜槎，斜槎長度不應小于高度的23。如留斜槎確實有困難時，除外墻轉角處或有抗震設防的地區墻體臨時間斷除外，可從墻面伸出200mm 砌成陰陽槎，并沿墻高每三皮磚或600mm 高，宜設2 6 拉結筋。從留槎處算起，拉結筋每邊伸入墻體內不應小于600mm。（12）陶粒混凝土空心砌塊填充墻砌體每天的砌筑高度不應超過1.8m。（13）對設計規定的洞口、管道、溝槽和預埋件，應在砌筑墻體時預留和預埋，不得隨意打鑿砌好的墻體。質量標準1、蒸壓加氣混凝土砌塊和陶粒混凝土空心砌塊施工前，其產品齡期不應少于28d。砌塊在運19、輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不應超過2m，并應采取措施，防止雨淋。2、蒸壓加氣混凝土砌塊和陶粒混凝土空心砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌混凝土實心磚，其高度不宜小于250mm高。3、加氣混凝土砌體填充墻橫向和豎向灰縫砂漿飽滿度應大于等于80。圈梁、構造柱及墻體拉結筋的位置、錨固及搭接長度應符合設計及施工規范的要求，并進行隱蔽驗收。4、砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。檢查砌塊的產品合格證書、產品性能檢測報告和砂漿試驗報告。5、砌體墻面應整潔，砌體灰縫橫平豎直，厚薄均勻。砌體組砌方法正確，上下錯縫，轉角、20、丁字接頭部位搭砌正確。砌體頂面與梁板接觸面組砌緊密無裂縫。填充墻砌體尺寸允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查方法國家標準軸線位移10鋼尺檢查立面垂直度高度3m102m托線板、尺檢高度35表面平整度82m靠尺、塞尺門窗洞口高、寬度5鋼尺檢查6、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合水平、垂直灰縫飽滿度80規定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1小砌塊強度等級設計要求MU2砂漿強度等級設計要求M3砌筑留搓第6.2.3條4水平灰縫飽滿度90%5豎向灰縫飽滿度80%6軸線位移10mm7垂直度（每層）5mm一般項目1水平灰縫厚度豎向寬度812mm2基礎頂面和樓面標高15mm3表面平21、整度清水：5mm 混水：8mm4門窗洞口5mm5窗口位移20mm6水平灰縫平直度清水：7mm 混水：10mm（3）鋼筋工程本工程二次結構，構造柱鋼筋、抱框鋼筋、圈梁鋼筋為HRB33512，箍筋為圓鋼6.5。拉結鋼筋為6.5。使用鋼筋為一次結構進場鋼筋，其鋼筋質量證明資料齊全、有效，且復試合格。構造柱鋼筋的加工：根據設計圖紙要求，提前做好鋼筋的翻樣工作，鋼筋加工人員嚴格按料單進行下料、加工。加工鋼筋的幾何尺寸必須符合設計及規范要求。構造柱鋼筋的綁扎：當植筋驗收合格后，開始構造柱鋼筋的綁扎，綁扎前，先將構造柱部位清理干凈，根據構造柱的截面尺寸選好箍筋，將箍筋套入底部植好的鋼筋內，然后進行構造柱立筋22、的固定，立筋上下固定，立筋與植筋之間的連接采用綁扎搭接，鋼筋搭接長度內綁扎絲扣不應小于三道，且接頭位置應相互錯開。立筋綁扎完成后，應在立筋上畫箍筋間距線，構造柱箍筋的間距為200mm，板、梁上下500mm范圍內箍筋加密為100mm。箍筋綁扎，箍筋的開口部位不宜在同一垂直面，應相互錯開。構造柱的主筋應綁扎到位間距符合要求，箍筋綁扎應水平，間距標準一致。構造柱鋼筋綁扎完成后，應根據設計要求在鋼筋上綁好保護層墊塊，鋼筋保護層墊塊按600mm高錯開布置。墻體拉結鋼筋：本工程設計墻體拉結鋼筋為沿墻高500mm設置一道，其拉結鋼筋為沿墻通長布置。拉結鋼筋的規格為6.5。其鋼筋為一次結構進場鋼筋，鋼筋質量符23、合設計及規范要求，且復試合格。鋼筋的加工：提前根據圖紙尺寸，做好拉結剛進的翻樣工作，按要求做好加工料單，拉結鋼筋的端頭應做彎鉤處理。拉結鋼筋埋設與綁扎：根據設計要求，提前進行拉結鋼筋的植筋工作，植筋工作由專業隊伍完成，確認二次結構墻身位置線，在以澆筑的框架柱或剪力墻上畫好植筋位置線，進行鉆孔植筋。當墻厚240mm時，每排植筋為2根，應注意同排鋼筋的間距，鋼筋距墻邊應不小于30mm。當墻體砌筑到留設拉結鋼筋的位置時，應將墻體通長拉筋與設置的拉結鋼筋進行綁扎搭接，其接頭相互錯開，搭接長度范圍內的綁扎絲扣不應少于3道。鋼筋應順墻平直，間距一致，彎鉤朝向正確。混凝土現澆過梁、構造柱、填充墻與主體結構的24、拉結筋采用植筋時做法如下:植筋的施工溫度范圍：-1550（15能固化，不影響錨固力），本工程主要植筋規格為6、8、10、12，采用灌注式錨固劑錨固。植入原結構墻體深度不少于15d（鋼筋直徑）。植筋主要技術參數如下表：植筋技術參數一覽表序號鋼筋直徑（mm）鉆孔深度（mm）鉆孔直徑（mm）破壞力（KN ）169012928120141731015016404121801857主要施工方法:鉆孔：錨固鋼筋時，在基材上用電錘或其它鉆孔設備鉆出符合要求的孔徑。清孔：孔內粉塵用毛刷或風機反復清刷至少三遍以上并用水濕潤，不得留有明水。注膠：將錨固劑加適量的水，攪拌成均勻的漿體后，擠壓入孔內，灌滿。植筋：將鋼25、筋插入到達到要求的深度，使孔內擠壓密實，在膠固化前禁止擾動鋼筋，以免影響錨固效果， 2小時內不得敲擊錨固鋼筋或懸掛重物，植筋完畢后經驗收，合格后方可進行下道工序。所有植筋應進行現場拉拔試驗，試樣選取可采用現場隨機抽取，同規格、同型號、基本部位相同的錨固件每3000頭可作為一個檢驗批，抽取數量按每批數量的1計算，3根一組。（4）模板工程構造柱模板采用一次結構所用的木模板，加工模板前，應將模板的表面清理干凈，根據構造柱截面尺寸，選用一些尺寸相接近的面板、木方作為構造柱的模板使用。杜絕大料小用、長料短用，造成材料浪費的現象。根據圖紙構造柱截面尺寸要求，結合施工現場實際狀況，進行構造柱模板的配制加工，26、面板為2400*1220*12mm厚多層板，背楞采用50*100mm木方。截面控制及構造柱緊固采用鋼管或鋼制緊固卡。墻體砌筑完成后且構造柱鋼筋調整完畢，驗收合格后方可進行構造柱模板支設，模板支設前，應將柱內清理干凈，包括馬牙槎部位的殘余灰渣等雜物。上述工序完成后，進行模板支設，將提前配置好的模板運至作業現場，模板與馬牙槎接觸的部位，應用木方擋好，先將一側模板豎向貼近構造柱部位，且進行臨時固定，在進行另一側的模板操作，當兩側模板豎好后，用鋼制模板卡或鋼管，將兩側模板進行固定，模板水平背楞間距一般不大于600mm，模板臨時固定好后，在進行模板截面尺寸、垂直度的調整，模板調整完成后，進行模板支撐系統27、的搭設，支撐系統采用腳手架鋼管，在支設好的兩側模板背楞處，用鋼管進行支撐，支撐鋼管角度不小于30度且不大于60度。斜撐的底部應固定牢固，為確保支撐的剛度，斜撐之間應用鋼管進行連接，支撐系統連成整體，這樣可以均勻傳遞受力。模板驗收合格后，操作人員，應進行自檢，自檢合格后，報項目部、監理工程師驗收。模板安裝允許偏差（mm）序號檢查項目部位允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移5鋼尺檢查2底模上表面標高5鋼尺檢查3截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4、-54層高垂直度不大于5m6吊線，儀器檢查大于5m85表面平整度52m靠尺檢查、拉線檢查（5）、混凝土工程本工程構造柱、圈梁、抱框、配筋板帶、過梁混28、凝土等砼強度、等級為C25采用商品混凝土，所有有防水要求的房間其隔墻下部（洞口處除外）均做250高C20砼墻。構造柱混凝土澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層5-10cm厚與砼標號相同的水泥砂漿，使用振搗器，采用垂直振搗，應做到“快插慢拔”，每點振動時間為20-30秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入砼內部，使內軟軸彎曲。（6）陽臺欄板工程本工程陽臺欄板均為混凝土欄板，欄板高度為400mm、1210mm截面寬度為150mm。陽臺欄板鋼筋為一次結構插筋，根據彈好的欄板位置線，結合施工圖紙陽臺欄板高度要求，進行欄板鋼筋的調整綁扎。保證欄板縱橫向鋼筋的間距、保護層厚度符合設計要求，當欄板鋼筋與二次結構連接29、的部位，應將欄板水平鋼筋錨入構造柱內，如有局部鋼筋銹蝕的，應采取除銹處理。陽臺欄板模板采用木制定型模板，其模板由施工現場，根據不同高度制作組裝。當陽臺欄板鋼筋調整綁扎完成后，應進行自檢，自檢合格后報項目監理部檢查驗收合格后，方可進行模板的安裝，安裝模板前，先將欄板部位清理干凈，找出陽臺欄板位置線，然后根據陽臺欄板位置線，按欄板模板高度進行模板的安裝，安裝模板時先安裝欄板外側模板，將陽臺外側欄板進行臨時固定，而后在安裝欄板內側模板，內側模板安裝完畢，在進行欄板截面的控制固定，兩側模板固定完成后，然后進行支撐支設，支撐采用鋼管，在兩側模板的背面，豎向布置鋼管，間距為600800mm，再用水平鋼管將30、豎向鋼管連成整體，在模板的上口用腳手架鋼管與內側砌筑窗臺墻卡緊，下口用一根水平鋼管與窗臺墻側面的豎向鋼管連接，另一端與欄板內側的豎向鋼管固定。陽臺欄板混凝土強度等級為C25，混凝土為商砼，澆筑欄板混凝土應分層澆筑，由于欄板的界面尺寸小，澆灌混凝土時，應在模板的上口加設喇叭形入料口，以免造成混凝土的浪費。欄板混凝土振搗采用直徑30mm振搗棒，振搗時，振動棒插點應排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發生漏振，每次移動距離不得大于作用半徑的1.5倍。確保混凝土無漏振現象。（7）模板拆除構造柱及欄板模板拆除，應嚴格按規范要求進行，現場根據混凝土澆筑時間及大氣溫度31、控制拆模時間，混凝土達到一定強度后，方可申請拆模，由項目技術、質量通知拆模時間。模板拆除后應將其板面清理干凈，涂刷隔離劑，隔離劑涂刷時不得污染其它部位。將清理好的模板歸類碼放，以便周轉使用。（8）安裝預埋水、電安裝預埋應配合二次結構同時施工，專業人員應根據圖紙設計要求，做好預留洞口、管道敷設工作，不宜后剔洞口及墻面開槽埋設，墻面嚴禁水平剔槽。箱體及開關、插座盒預埋安裝完畢，應對其加以保護，以防受損。六、質量管理措施按圖施工，嚴格執行施工質量驗收規范要求，本工程質量目標準：合格（1） 質量保證措施加強質量意識，實行質量否決制，合理安排質量與進度之間的關系，當進度與質量發生沖突時，進度應當服從質量32、的安排。堅持技術先行，施工管理人員應該熟悉圖紙，提前提出問題，將圖紙問題提前消化，以免影響施工進度，針對工程實際情況，編寫好各個分項工程的施工方案及技術交底，以指導工程施工。加強原材料和構配件的質量控制，原材料、成品或半成品的采購必須執行采購程序文件，建立合同供應商名單，凡采購到施工現場的材料，收料員必須依據采購文件資料中的相關質量標準進行驗收。必要時可以請有關技術、質量員參加。堅持樣板引路，各道工序及各個分項工程施工前必須做樣板，樣板完成后由質量檢查員和有關技術人員及甲方、監理共同驗收，滿足要求后方可進行大面積施工。（2） 施工過程質量控制材料進場檢驗：所有材料必須執行報檢驗制度，杜絕不合格33、材料進入施工現場。材料進場必須質量證明資料同時到場。嚴格執行工序驗收及工序交接檢制度，所有工序均應處于項目部質量管理人員的監督驗收之中，質量管理人員應對現場的各道工序進行實時的監督管理。各道工序均應執行自檢、互檢、交接檢。不合格的工序不得進入下道工序施工。每道工序完成后，按質量驗收標準三檢合格后報項目部、監理驗收。隱蔽工程驗收后。做好隱蔽工程的驗收記錄，所有隱蔽工程驗收必須有監理工程師 的簽字認可。隱蔽記錄應填寫正確與實際吻合。做好各項檢試驗工作，按規定批量做好材料的復試工作，對混凝土及砂漿試塊的制作、保養應進行見證取樣，并及時做好送檢工作。七、安全管理措施在施工過程中，始終如一地堅持“安全第34、一、預防為主”的安全管理方針，以安全促生產，以安全保目標。根據國家有關安全法律法規和相關的安全技術規程，安排組織施工和檢查，杜絕違章操作。堅持安全交底制度，施工安全員應根據施工進度及分項工程，及時編制安全技術交底，內容要全面、具體、針對性墻，并落實簽字到位，跟蹤檢查。加強四口、五臨邊的防護工作，四口防護采用鋼管搭設，頂面采用雙層竹膠板滿鋪，五臨邊防護，采用鋼管搭設防護圍欄，高度不小于1.2m，外掛安全網且涂刷警戒色。嚴禁在同一垂直面交叉作業，如必須時，應在中間加設隔離防護措施。1、在技術交底及計劃交底的同時，做好安全交底。2、嚴格執行有關安全生產制度和安全技術操作規程。3、進入施工現場人員一律35、帶安全帽，強制執行安全違章罰款制度。4、各類架子搭設完畢必須安全技術人員驗收合格后方準交付使用。5、施工現場零時用電須嚴格管理，嚴禁亂接電線。八、環保管理措施1、做好環境保護，實行綠色施工是本工程的管理目標之一。2、施工現場揚塵措施；施工現場施工封閉的專用垃圾通道或采用容器吊裝垃圾，嚴禁隨意凌空拋撒，造成揚塵，施工垃圾及時清運，清理前要適當灑水，以便減少揚塵。3、水泥或易飛的細顆粒或散體材料，盡量安排庫內存放，露天存放時必須進行覆蓋。4、施工現場設有專人每天進行灑水清理，確保施工現場文明整潔。5、施工垃圾應每天清理至垃圾堆放指定地點。九、文明施工綜合管理措施1、設專職文明施工人員。2、注意施工現場的成品保護。3、加強工人的勞動紀律教育。4、除施工現場及過經通道，工程施工人員非特別許可證嚴禁進入其他非施工地域。十、雨期施工措施1、雨期施工時，加氣混凝土砌塊應有防雨措施，砌塊嚴禁被雨淋。2、雨天施工時，加氣混凝土砌塊砌體頂面應防止被雨水直接沖刷，雨后應檢查墻體灰縫砂漿和墻面垂直度等，整修合格后方可繼續施工。