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1、 編號:XXXX石化公司二催化裝置檢修吸收塔更換施工技術方案目 錄1、編制依據12、工程概況12.1 工程簡介12。2 施工特點和要求12.3 新吸收塔安裝要求13、施工組織24、主要施工方案24。1 施工程序24。2 施工技術方案34。3 施工方案44。4組裝技術要求54。5 高空環縫組對技術措施54。6 焊接64。7 找正94.8 塔內件安裝94.9 水壓試驗114。10腳手架搭設114。11保溫作業.115、工程質量管理135。1質量目標135。2 工程質量保證措施136、健康、安全和環保(HSE）管理136。1 HSE管理目標136。2 HSE管理措施137、主要施工機具及技措用料152、7.1 主要施工機具及技措用料151、編制依據1.1 XX石化公司XX二催化裝置檢修計劃； 1。2 施工現場條件和施工人員以往施工經驗;1。3 XX石化提供的設備數據表和相關圖紙；1.4 化工塔類設備施工及驗收規范HGJ21185;2、工程概況2.1 工程簡介XX石化公司120萬噸年催化XX檢修期間更換吸收塔1臺，規格為2200*40609，重45余噸。分2段到貨現場安裝.安裝前需要先將原吸收塔拆除，拆除時要注意保護設備基礎及地腳螺栓,墊鐵等，均要求利舊使用。2。2 施工特點和要求2。2。1檢修期間進行吸收塔的更換，時間緊，任務重。2。2。2設備拆除要求:塔拆除前先拆除附塔管線、電氣、儀表配件3、，所有管線、儀表、照明燈具等均需要利舊，因此需要采取可靠的措施進行保護性拆除,拆下的部件要注意妥善保管，防止損壞。塔的分段位置確定及要求：在塔中間部位選擇有操作平臺的位置作為原有吸收塔吊裝分段位置，利用平臺,便于切割操作。切割前,打開所有塔的人孔，通風透氣，待塔內可燃氣體分析合格后，辦理有限空間作業手續,由距離分段處最近的人孔進入到分割段塔內，拆除相關的塔盤，將影響塔分段切割的塔內件如降液板等割除。為保證吊裝安全，拆除的塔內件要全部清理到地面,或放到下一段塔內綁扎固定好，防止吊裝過程脫落。按照吊裝要求焊接吊裝吊耳.吊裝后原有吸收塔及時裝車外運.2.3 新吸收塔安裝要求設備的吊裝吊耳應在設備制造4、廠焊完,吊耳的規格、吊耳的方位待最終設計圖交付后確定。設備安裝前,應確定其標高、方位，然后根據基礎驗收情況按照規范要求準備墊鐵，并在設備就位前把墊鐵擺放好且找水平.就位后找正采用經緯儀進行測量，其垂直度誤差必須控制在有關標準規范的要求之內；塔盤的安裝待塔安裝找正并二次灌漿后進行,安裝由下而上進行,安裝質量須符合有關標準規定。為減少高空作業，塔器到場后原則上在地面上用鋼架墊起1。5m左右,對不影響吊裝的梯子平臺和附塔管道應在地面一起安裝. 設備在中交前其內部均應清掃清潔，并作好“隱蔽工程記錄”，經有關方聯合檢查確認后封閉.水壓試驗：塔安裝焊接完成后進行水壓試驗.保溫：保溫在水壓試驗后進行。3、施5、工組織項目經理:肖 鵬 項目副經理:費義和經營管理：李建華生產調度：方運海安全管理:武敬林技術負責人：徐樹立 供應負責人：蔣 榮施 工人 員：15人4、主要施工方案4。1 施工程序411原塔拆除施工程序停產塔及附塔管線吹掃合格打開人孔通風塔內可燃氣體化驗取樣分析辦理有限空間作業手續拆除分段處塔盤-切割影響分段的塔內件（降液板等）拆除附塔管線、照明燈具、儀表等焊接吊耳-吊車就位-第一段掛鉤切割分段處塔壁吊拆第一段第二段掛鉤擰拆地腳螺栓螺母吊拆第二段。4.1。2新塔施工程序:4。2 施工技術方案吸收塔的更換包括兩部分內容:一是原吸收塔拆除,二是新吸收塔吊裝。吸收塔的拆除采用500噸汽車吊進行,分二6、段拆除。拆除后吸收塔外運到指定地點,切割的方法采用氧氣乙炔火焰切割,切割部位以中間平臺上的原有焊道，注意先將塔內部件的切割。吊裝及吊耳詳見吊裝方案。新吸收塔的吊裝采用500噸汽車吊進行,分二段吊裝，吊裝前完成梯子平臺和附塔管線的安裝工作。吊裝前進行基礎驗收，合格后進行吊裝，空中組對焊接1道口。焊道按照圖紙要求進行射線探傷，合格后進行水壓試驗，水壓合格后進行塔內件和附塔管線的安裝工作和塔體的保溫。4.2。1驗收工作設備到貨后先進行檢查驗收，設備安裝前驗收基礎，并準備墊鐵及安裝工具。4。2.1.1 設備基礎的驗收:設備的基礎應符合設計圖紙及相應規范的要求且設備必須在設備基礎驗收合格;本塔基礎為利舊7、基礎，吊裝前在基礎上要重新畫出明顯的標高基準線、縱橫中心線。基礎灌漿層應鏟好麻面，基礎表面不得有油污或疏松層,放置墊鐵處(至周邊50mm)應鏟平。4。2。1。2 設備到貨的驗收：現場到貨后的設備必須進行驗收,并做好記錄.(1)要求施工單位與業主及供貨方共同參與。（2）交付安裝的設備及附件，必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件。（3)設備外觀不應有損壞變形及銹蝕.(4）設備名稱、類別、型號及規格符合設計要求，設備外形尺寸、管口數量及配對法蘭方位符合圖紙要求。（5）設備內件、附件規格尺寸及數量與裝箱單所述一致.（6）分段到貨塔設備應著重檢查對口處橢圓度及外圓周長之差是否符合8、規范要求，以保證對口順利進行。4。2。1。3。 塔內件一律存放在指定的成品倉庫。根據現場情況，檢查驗收合格后，運抵現場安裝就位。塔體一律按指定道路進場，并擺放到指定位置，減少二次搬運.4。3 施工方案9001200700L50545分段塔到貨后，按規定位置擺放，在地面安裝勞動保護平臺，當下段上口處的正式平臺不能利用時,應加設臨時平臺,施工方法為在每下段上口往下1200mm左右處筒體處沿圓周方向焊12至30個用扁鐵506制作的槽形架或用相應槽鋼切割制作,用角鋼L505置作12至30個支架掛在上面（見下面簡圖),上面綁跳板,由于吊裝需要,大部分支架及跳板必須等下段就位后再安裝，吊裝前先要安裝一個掛9、梯;利用下段上口下方塔內固定件做內操作平臺，下段吊裝找正找平后，選擇風小晴天吊裝上段塔，然后依次吊裝上部各段。4。4組裝技術要求（1)對口間隙：手工焊3mm;(2）對口錯邊量1/4n;(3）焊縫棱角度0。1n+2且5mm；(4）筒體長度差1.5mm/m且50mm；(5）直線度：當H30000mm, lL/1000，且20mm；當H30000mm, l20mm.4。5 高空環縫組對技術措施(1）為了確保塔段在高空組對環縫順利進行,應在每個吊裝段的上口均布焊接812個導向/阻擋筋板，并在環縫上下段的零度主軸線位置設置一套限位卡具,以利塔段順利下落,就位正確，導向/阻擋筋板和限位卡具結構如圖5和6.10、（單位：mm)圖3 導向筋板圖15025030100托板20 180180 2 塊筋板20 180100 4塊導向板20 100200 1 塊此處間隙：約4mm22mm80mm圖4 限位卡具結構圖（2)為了便于調節大型超重塔段垂直度與塔盤支承件水平度，必要時應在高空環縫的上、下塔段均布焊接四套千斤頂支承臺,支承臺結構如下圖圖7支撐臺結構示意圖350400筋板20 180100 4塊托板20 180180 2 塊圖7 支撐臺結構示意圖4。6 焊接4。6.1 焊接工藝及技術要求（1)焊接工藝評定焊接工藝評定是確保壓力容器焊接質量的重要措施,依據NB/T470152011和SH/T35272009標11、準對所涉及材料、規格進行核對，確保工藝評定覆蓋率。（2）焊接工藝及控制a。 焊接工程師依據焊接工藝評定報告（）負責編制設備焊接工藝卡（wps）,并對所有人員進行交底,指導焊工按焊接工藝卡要求施焊。b。 焊接質檢員根據標準規范和焊接措施對焊接工作進行全面檢查和監督,有權停止違反規范和技術文件要求的焊接作業.4。6。2焊接坡口及坡口制備（1）坡口型式在制造廠應按下圖預留好坡口.外內復合鋼板1015(2）焊接組對a. 組對應檢查坡口表面質量：坡口表面應平滑，平直度0.7mm,坡口角度偏差2。50，鈍邊公差0.5mm，深度公差1mm,并檢查坡口面不得有裂紋，分層等缺陷。b。 坡口組對前應將坡口表面及兩12、側的油污、水份、鐵銹、氧化皮等清除干凈,火焰切割的應將熔渣及淬硬層打磨干凈.4.6.3 焊接材料（1)焊接材料的選用見下表母材材質焊接方法焊接材料代號焊材規格Q345R+S11348手工焊J507+E309L+A3023。2/4(2）焊接材料管理a. 焊材發放站應清潔干燥，相對濕度不大于60,所有進站焊材必須有質量證明文件，并按規定存放，設有明顯的標志和界限.b. 焊材管理員應根據生產安排和焊條烘烤的工藝要求，提前做好焊材烘烤工作，并認真填寫焊材烘烤記錄。c. 焊絲表面應徹底清除油污、鐵銹和水分等污物。低氫型焊條烘熔溫度為350，恒溫2小時。焊條烘烤后應放入恒溫箱內，隨用隨取。d。 記錄員應認13、真按焊材領用卡發放，并做好記錄。4。6。4 焊接工藝參數（1）根據相應的焊接工藝評定,對不同的焊接型式,焊接方法和焊接層次選擇合理的焊接工藝參數.（2)手工電弧焊工藝參數a. 第1、2層焊接宜選用小電流、快速焊。b. 填充焊縫可選用較大的電流，以提高生產率。4。6.5 注意事項（1）焊接時，先焊大坡口側，焊至大坡口面2/3時，背面氣刨清根、打磨，并焊完背面，最后再焊大坡口側剩余部分。（2）筒體環縫焊接時,采用手工電弧焊,必須采用多名焊工等距離、同向分段退步焊。（3）避免強行組裝,組裝后接頭需經檢驗合格后，方可進行施焊。（4）組對時定位點焊應牢固可靠不得有裂紋存在.（5)焊接過程每條焊縫應盡可能14、連續焊完。(6)焊接環境出現下列任一情況時，必須采取有效防護措施，否則禁止施焊。a。 風速：氣體保護焊時大于2m/s；其它焊接方法大于10 m/s。b。 焊件溫度低于0.c. 環境濕度大于90.d。 出現雨雪環境.4.6。6 焊縫返修（1)對需返修的缺陷應分析原因，編制返修工藝。(2）焊縫同一位置返修不宜超過2次,超過2次的返修應經施工單位技術負責人批準,返修的次數、部位、無損檢測結果應記入壓力容器質量的說明書中.4。6。7 焊接檢驗（1）焊接外觀檢驗焊縫表面應均勻、美觀，不得有裂紋、氣孔、夾渣，飛濺弧坑等.(2）焊縫咬邊a。焊縫不允許咬邊.b。 其它設備焊縫咬邊深度不應大于0。5mm，咬邊連15、續長度要小于100mm，焊縫兩側咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10。(3）其它焊縫外形尺寸應符合圖紙及相應標準規定.4。7 找正（1）設備直接用墊鐵組調整找正,墊鐵組由兩塊斜墊鐵和一至二塊平墊鐵組成,墊鐵擺放的位置應盡量靠近地腳螺栓，與基礎直接接觸的平墊鐵總面積，應按設備總重量計算，對砼基礎的壓應力不大于砼標號的80，兩斜墊鐵的斜面相向使用，搭接長度應不小于全長的3/4，墊鐵的伸入長度應超過地腳螺栓，放置平墊鐵時最厚的放在下面，最薄的放在中間。設備找正調整后應將各塊墊鐵焊牢，多余部分割除。（2）立式設備以筒體母線為基準找垂直度。（3）設備支承的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準.(4）設備應16、避免在一側受陽光照射或風力大于4級的條件下進行找正。(5）塔在找正垂直度的同時，應抽查塔盤支撐圈的水平度，使塔的垂直度和支撐圈的水平度均符合要求.（6）設備精度經檢查合格,在隱蔽工程檢查合格的情況下，方可進行二次灌漿。設備找正項目及允許偏差如下表:項次檢查項目允許偏查（mm)備 注1中心線位置+52標高A53垂直度H/1000204水平度軸向L/1000；徑向2D/10004.8 塔內件安裝（1)塔內件安裝之前，應對塔內件進行清理檢查,并清除內件表面油垢、焊渣、鐵銹、泥沙等雜物.（2）塔盤安裝前應在塔外進行一次預組裝，按組裝圖把塔盤零部件組裝一層，調整并檢查塔盤是否符合圖樣要求.（3）塔內件施17、工人員須穿干靜的膠底鞋。(4）人孔及人孔蓋密封面及管口應采取保護措施避免砸壞或堵塞.（5)進塔安裝塔盤時，每層塔盤只允許攜帶本層施工塔盤所需的螺栓螺母墊片.（6）浮閥塔盤構件的安裝在塔安裝找正后進行，其安裝順序為：。 支撐點水平測量；。 支持板、降液板及受液盤檢查；。 浮閥的安裝。 塔盤板的安裝；。 通道板拆裝；。 清理雜物；。 檢查人員最終檢查；。 通道板安裝；. 人孔封閉.（7）支撐圈水平測量。 塔盤支持圈水平測量用玻璃管進行。 支持圈上水平度在300mm弦長上偏差小于1mm，整個支持圈上水平度為：當1600Dg4000時,偏差5mm。 相鄰兩層支持圈間距偏差3mm，每20層內任意兩層支持18、圈間距允許偏差10mm。(8）支持圈，降液板及受液板檢查。 固定在降液板上的塔盤支承件上表面在同一水平面上，允許偏差為10。5；. 降液板底端與受液盤上表面的垂直距離允許偏差為3mm;. 降液板到受液盤立邊水平距離允許偏差為+53mm；. 降液板到塔內壁通過設備中心線的垂直距離允許偏差為6mm；。 降液板和受液盤的幾何尺寸允許偏差見下表：部件名稱長度允許偏差（mm)寬度允許偏差(mm)塔盤板42受液盤降液板(9）塔盤溢流堰頂端水平度允許偏差見下表項目允許偏差（mm）溢流堰頂端水平度6溢流堰高度3.0(10）浮閥的安裝浮閥安裝后，手從下邊托浮閥時，應能上下活動,沒有卡澀現像。（11）塔盤的安裝.19、 塔盤板兩端支撐板間距允許偏差為3mm；. 塔盤板局部不平度在300mm長度內不得超過2mm，在整個板面的彎曲度允許偏差見下表塔盤板長度彎曲度10002100015002。515003. 塔盤安裝時，先組裝兩側弓形板，塔壁兩側相向塔中心順序組裝塔板.。 每安裝一層塔盤板,即用水平儀測量水平度，水平度測量合格后,拆開通道板放在塔盤板上。 塔盤水平度其允許偏差：當1600Dg4000時，偏差6mm；。 塔盤（除通道板外）全部安裝后，由甲方及乙方進行聯合檢查，確認合格并簽字后方可封閉通道板。4.9 水壓試驗進行壓力試驗時應裝設兩塊壓力表，壓力表應設在設備的最高處與最低處，試驗壓力以裝設在設備最高處的20、壓力表讀數為準。設備在水壓試驗前，應對內外部進行檢查，內部應清掃，無異物，外部各管口是否用盲板盲死，螺栓是否已緊固完畢，頂部放空口是否已打開。設備充滿水,待設備壁溫與試驗水溫大致相同后,緩慢升壓至規定試驗壓力,穩壓30分鐘后,然后將壓力降到設計壓力至少保持30分鐘。同時檢查有無損壞、宏觀變形、泄漏及微量滲透.水壓試驗后應及時排水干凈,排水時，不得將水排至基礎附近.試驗時,為防止設備泄漏引起內部負壓的情況產生，必須由專人監護.4。10腳手架搭設此設備腳手架搭設方案詳見腳手架搭設專項方案。4。11保溫作業.4.11。1 保溫層（1)現場施工材料應嚴格按規定使用，不允許搞混，應按材料的材質、規格區分21、堆放,堆放時下面應用道木墊起，上面用帆布覆蓋。（2）保熱厚度大于等于100mm時，應分層施工,分層厚度宜接近，同層錯縫、上下層壓縫,各層應均勻連續，層間不得有缺肉現象，其搭接長度不宜小于50mm。(3)設備、管線、支架、管托等接口處應密封嚴實、光滑。絕熱層對接縫隙應進行嚴縫處理，保熱縫隙不得大于5mm并用導熱系數相近、厚度相同的條料或松軟保溫棉材料填縫。(4）保溫層敷設時，縱縫布置在水平中心線上、下450范圍內，相鄰縱縫相互錯縫至少150。保溫材料為每隔300mm左右用鍍鋅鐵絲捆扎一道。每塊絕熱制品捆扎時不得少于兩道。鐵絲接頭嵌入絕熱層。(5）不銹鋼管道和設備的保溫層的保溫制品內不含石棉，并且22、的氯離子含量不得大于25PPm。（6）垂直或大于450斜立管道及立式設備從支承件開始由下而上敷設。(7)保溫層應與螺栓、螺母保持一定的距離，以允許它們在不破壞保溫層的情況下在法蘭上的移動.蒸汽通過的法蘭的表面和進行熱保溫的管路和設備都應留有螺栓移動空間,填充礦棉.（8)立式設備的所有頂封頭及支腿式立式設備的底封頭均應焊接型及L型保溫釘，裙座式立式設備的底封頭應焊接型保溫釘。不能施焊的設備采用抱箍方法固定絕熱制品。（9)設備上的銘牌和標記不得覆蓋。有座架時,銘牌四周要防水密封；無座架時,銘牌應移至保護層外表面.加熱爐風道等應在波形補償器膨脹移動方向另一側留有膨脹間隙.(10）立式設備支承板下面和23、臥式設備筒體距封頭切線100150mm處，均應留設寬度為25mm的伸縮縫，并將伸縮縫內雜物清理干凈,用礦物棉或陶瓷纖維填塞嚴實。4.11。2 保護層施工（1）直段保護層的外圓周長下料,應比絕熱層外圓周長加長30-50mm。（2）管道彎頭均采用蝦米彎咬口施工，分片預制。（3）管道法蘭、閥門等附件采用移動式保護層。(4）在保護層安裝時，應緊貼保溫層,但不得損傷內部的保溫層.(5）水平管道的保護層環向接縫應沿管道坡向，搭向低處，重疊70mm;縱向接縫應布置在水平中心線下方的300處，縫口朝下。（6）臥式設備保護層應由底向上敷設，縱向接縫應上口搭下口，其位置應留設在水平中心線上、下45的位置。(7)人24、孔、管線引出口、儀表管咀、平臺及梯子支撐等處的金屬保護層,可按實樣開口套入，然后用小張金屬護殼補嚴。(8）為了適應設備的軸向膨脹,設備軸向每隔3m的環向接頭應采用插口連接，而不用自攻螺釘固定.金屬保護層應分段固定在支承件上。（9）已安裝完的保護層，嚴禁踩踏或堆放物品。對于不可避免的踩踏部位,應采取臨時措施防護。（10） 保溫后的表面應保持外觀整潔,有良好的外觀成型.5、工程質量管理5。1質量目標5。1。1工程合格率100%；5.1。2顧客滿意率100%；5。2 工程質量保證措施5.2。1遵照ISO9002質量管理模式，嚴格按公司的質量保證體系要求組織施工。5。2.2嚴格按照業主要求，遵照施工規25、范、標準以及合同中質量文件要求認真施工。5。2.3合理安排人員、機具、設備、材料等,以保證施工質量。5。2.4虛心接受業主監督檢查,對提出的質量問題及時整改。5.2。5做好各種質量工作記錄、施工記錄,并及時上報，接受監督，雙方檢查認可后辦理簽字手續。5.2.6 積極同車間配合進行塔內件的施工檢查確認工作.6、健康、安全和環保(HSE）管理6。1 HSE管理目標追求零事故、零傷害、零污染。工作場所滿足職業健康安全與環境要求。6。2 HSE管理措施6。2。1項目部成立HSE領導小組，項目經理任組長，對整個承包工程的HSE工作負責,施工隊設專職HSE人員，班組設兼職HSE人員負責本施工隊、班組的管理26、工作。6。2.2進入施工現場前由須經過安全教育,使每一位施工作業人員都能熟悉施工現場的特殊地理環境和施工危險性并遵守甲方的各項安全規章制度。6。2.3人員、車輛進入廠區必須辦理相關證件。車輛進入生產裝置必須辦理機動車進入裝置許可證. 6.2。4進入施工現場必須戴安全帽，2米以上（含2米）高空作業必須合格系安全帶.6.2。5現場人員嚴禁在起吊的物件下面行走或停留，更不得隨意通過危險地段。6。2。6現場用電設備要安裝接地和漏電保護器，并定期檢查。容器內照明要用24V安全燈.6。2.7非電工人員嚴禁亂動現場內的電氣開關和電氣設備；未經許可不得亂動非本職工作范圍的一切機械和設施。6。2。8施工現場各種27、設備、材料及廢棄物要碼放整齊，有條不紊，保持道路暢通。6。2。9各工種施工必須嚴格遵守本工種的安全操作規程.6。2。10嚴格遵守執行XX石化公司和本單位強化安全生產管理各項安全管理制度,認真接受建設單位安全檢查人員的監督檢查。6.2。11施工人員施工時，必須按規定著裝和使用安全防護用品、用具，施工所用的安全防護用品用具要齊全、有效。6.2。12 高空作業必須有可靠的安全防護設施， 腳手架必須經安全員驗收后方可使用.6。2。13高空作業必須符合公司高空作業有關安全規定的要求。6。2。14進入塔器內部施工，必須保證通訊設備暢通，有限空間作業時，必須保證有專人在設備外部進行監護，監護人員嚴禁兼職.無28、有限空間作業表不得進入設備容器內。6.2。15夜間施工只能安排做地面或平臺上的工作，要保證充足的照明，無特殊情況禁止高空作業和吊裝作業，最好應急預案,收工時要清點作業人員,防止遺漏出現意外。表6.1 HSE危害因素分析及對策序號工作內容主要危害主要后果主要對策1施工用電觸電、火災發生觸電、引起火災、人身傷害。使用漏電保護開關，電線架設規范、配電箱有防水措施電工持證上崗，配備滅火器材。2高空作業存在安全隱患墜落受傷或死亡或誤工搭設合格的腳手架，按規定穿戴勞保用品，提前了解天氣狀態作好預防措施，系好安全帶。3登高作業腳手架不合要求,天氣惡劣行動不便，未戴安全帶及安全帽等。墜落受傷或死亡或誤工架子工29、持證上崗,腳手架搭設完畢后經檢查合格后方能投入使用，惡劣天氣停止作業，戴好安全帽及安全帶等。4腳手架人身事故腳手架倒塌、變形，造成人身傷害腳手架使用前必須驗收合格，腳手架上作業必須掛好安全帶，腳手架上嚴禁堆放設備及邊角余料,工具放入工具包內。5塔內有限空間作業窒息、高空墜落中毒或缺氧窒息人身事故進行有害氣體檢測，氧含量分析，辦理有限空間作業手續,注意監控防止塔內墜落.7、主要施工機具及技措用料7.1 主要施工機具及技措用料序號名稱規格型號單位數量用途1架子管根800搭架子2卡扣個2000搭架子3跳板2004000塊400搭腳手架4鋼板T=6mmM26盲板5石棉板M220臨時墊片6二硫化鉬Kg10螺栓用7警戒繩M1000警示施工范圍8軸流風機臺4塔內通風