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1、1#余熱鍋爐高溫過熱器改造施工方案鍋爐型號：型使用單位：*施工單位： *方案編號：目錄一、工程概況二、工程特點三、編制依據四、主要施工內容五、施工程序六、施工準備七、施工步驟及注意事項八、施工人員組織安排九、主要施工材料機具計劃十、施工人員要求十一、施工主要材料要求十二、施工場地要求十三、受熱面管子質量要求十四、施工質量技術要求十五、安全保障技術措施十六、質量合格標準一工程概況1.1 總則為了確保鍋爐工程修理的質量及鍋爐安全運行條件特制訂本本鍋爐修理施工方案。本鍋爐修理施工方案用于垃圾焚燒鍋爐高溫過熱器管更換。1.1.3 由于鍋爐使用長達6 年，高溫過熱器等相關元件磨損腐蝕嚴重，已經影響正常生2、產運行，業主要求對1#焚燒爐余熱鍋爐高溫過熱器全部更換。更換前必須編制好施工方案，并報當地鍋爐安全監察部門同意后方可施工。1.2 鍋爐修理工程簡介1.2.1 工程名稱： *余熱鍋爐高溫過熱器管屏更換工程1.2.2 工程地點： *1.2.3 鍋爐設計參數垃圾處理量：600 噸/ 日額定蒸發量：58.39t/h額定蒸汽出口壓力： 4.0MPa額定蒸汽出口溫度： 400鍋爐設計壓力： 4.9MPa鍋爐設計給水溫度：130 設計燃料：生活垃圾、天然氣 ( 輔助燃料 )1.2.4 鍋爐維修規模：更換高溫過熱器管1.2.5 質量要求：達到國家有關施工質量驗收規范要求：合格。二、工程特點該工程施工場地狹小，3、上下交叉作業多，質量關鍵點多，焊接技術要求高，吊裝難度大；為保證施工的順利進行及圓滿完成，必須結合人力、機具、設備及場地等具體情況，對施工中可能遇到的各種困難和問題，進行全面、周密、仔細的考慮，作出科學合理地安排，采取切實有效的措施，制定出一個完整的、行之有效的施工程序，是保證鍋爐修理安全、質量的重要措施。三、編制依據3.1蒸汽鍋爐安全技術監察規程勞部發1996276 號3.2電力建設施工及驗收技術規范管道篇DL/T5031-963.3火力發電廠焊接技術規程焊接篇DL/T869-20043.4 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T985-883.5 火力發電廠焊接技術規4、程DL/T869-20043.6 碳鋼焊條GB/T5117-19953.7 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005四、主要施工內容4.1 部分平臺、梯子、欄桿的拆除及恢復（1#爐 23 米層）4.2 相關吹灰器的拆除及恢復（1#爐 8#、10#、12#吹灰器）4.3 部分鍋爐本體保溫材料的拆除及恢復（2 個高溫過熱器集箱保溫及高溫過熱器管屏吊裝孔處水冷壁保溫）4.4 拆除易損壞的儀表元件、 儀表管及恢復 （安裝在需要拆除的水冷壁上的儀表及儀表管）4.6 拆除及恢復高溫過熱器管59 屏,共計 31093 公斤，高溫過熱器管屏管子規格： 515.5mm，材質： 15CrMoG。焊口數量：5、 177 個4.7 拆除及恢復高溫過熱器管防磨瓦, 材質： 1Cr6Si2Mo（小彎 610mm 共計177 片，直段 1300mm 共計 177 片，大彎 1900mm共計 59 片，）4.8 部分鍋爐膜式水冷壁的拆除及恢復， 材質：20G（執行規范編號 GB5310），焊口數量： 58 個4.9 鍋爐本體水壓試驗五、施工程序5.1 拆除施工程序：相關吹灰器的拆除部分平臺欄桿拆除保溫層材料拆除膜式水冷壁管拆除高溫過熱器及掛鉤（拉鉤）拆除。5.2 安裝施工程序：高溫過熱器管（屏）進場清點檢查（通球試驗及光譜分析）高溫過熱器管（屏）通球高溫過熱器管（屏）安裝、探傷掛鉤（拉鉤）焊接膜式水冷壁管安裝6、探傷鍋爐密封焊接剛性梁恢復水壓試驗保溫材料及外層防護部分平臺、欄桿恢復。六、施工準備6.1 準備好所需吊裝機具、材料、安全防護用品，并對其進行嚴格檢查，確保無安全隱患。6.2 檢查設備運輸吊裝等位置處建筑物、吊裝點等有關情況， 并作好相關的準備工作。6.3 確定電源接點， 并確認是否滿足用電要求，配備必要的照明燈具，為進行夜間作業做好準備。6.4 清理吊裝區域所有障礙物，為安全吊裝施工創造條件。6.5 對所有參加作業的施工人員進行入場安全教育，并進行方案交底。6.6 拆除過熱器前確認設備位置和標高。符合施工要求， 運輸吊裝區域內地面材料、雜物清理干凈并對確保吊裝拆除過熱器與平臺有足夠的空間，7、準備齊備吊裝機具、索具，運輸工具，拆除設備對方場地，按吊裝要求制作、焊接吊耳。6.7 所開的空洞按照過熱器的尺寸以及吊裝運輸的通過性進行。七、施工步驟及注意事項7.1 為了盡量減少由于施工而影響正常生產， 采用焚燒垃圾鍋爐停爐前先進行 7 米層樓道清理及安全網的設置。7.2 停爐后現拆除保溫層， 用臨時支架將高溫過熱器集箱 （共 2 個）固定牢靠在平臺及鋼架上（防止割除后由于重力原因移位） ，具體方法：用扁鋼制作好 8 個抱箍（每個集箱 4 個，大小尺寸應小于或等于集箱外徑） ，待保溫拆除后均勻的卡在集箱上，用 10#槽鋼（吊、撐、頂、拉的方式）將平臺、鋼型梁與抱箍焊接固定。7.3 進行 238、 米層和 25.1 米層吹灰器的拆除， 拆除后的吹灰器向外墻方向移動至能夠吊裝轉運高溫過熱器管屏為止，并用手拉葫蘆臨時固定在平臺上且牢靠。7.4 平臺的拆除，在拆除平臺之前應確定以下工作已完成：、確定平臺拆除位置，1#余熱鍋爐右側23 米層和 25.1 米層高溫過熱器外對應平臺。、保護性拆除部分電氣電線管及熱工儀表管；、要確認高溫過熱器的外形尺寸，不要盲目的拆除，以保證平臺恢復質量，且滿足過熱器運輸至吊裝點的運輸通道；、對 1#爐液壓站做好臨時保護措施 （待施工完全結束后拆除） ，防止高空墜物砸壞 1#液壓站（見后附圖）7.5 新到貨的高溫過熱器管屏符合設計要求，且光譜檢測及通球試驗已全部結束9、。.7.6 吊點的設置，應結合現場實際情況， 采用加裝平衡梁與第四層平臺兩立柱之間焊接，中間焊接吊點，其中吊耳的焊接必須堅固、牢靠且滿足吊裝要求，焊接完成后需認真檢查。吊裝的高度必須滿足過熱器能夠通過。7.7 高溫過熱器的吊裝， 用 5 噸卷揚機從 0 米層從吊裝口處轉運到7 米層堆放整齊，再用 2 噸卷揚機從預設好的吊裝孔（洞）處吊裝至 23 米層安裝吊裝孔處；然后用 12#工字鋼（長約 15 米）臨時焊接固定在低溫過熱器下方溫過熱器上方，每隔 3 米用鋼絲繩從低溫過熱器向下穿出套牢工字鋼，上方穿根管子，兩頭焊接在鋼型梁上并確認牢靠不晃動且能承載1 屏高溫過熱器的重量（約 527 公斤 / 10、屏），用手動移動葫蘆將高溫過熱器管屏移出 / 移進爐膛，吊裝過程中必須套牢，以保證高溫過熱器管屏不在吊裝轉運時滑落損壞及人員受傷，造成不可估計的損實。拆除注意事項7.8.1 高溫過熱器拆除前應首先拆除易被砸壞的各種儀表、閥門及其它易損件。7.8.2 在任何情況下都不得傷及鍋爐受壓元件。7.8.3 切割時不得上、下交叉作業和往下拋擲拆除的保溫材料和金屬鐵件。7.9 主要拆除施工方法：7.9.1 金屬拆除：先輕后重、先上后下、先外后里。7.9.2 膜式水冷壁拆除：采用氧、乙炔割槍切割，根據現場實際情況，大于高溫過熱器的安裝高度拆除膜式水冷壁，膜式水冷壁的拆除焊口位置應在同一水平線上。7.9.3 高11、溫過熱器拆除： 應在集箱管座焊縫邊緣處采角向磨光機切割，切割時應保持管座口平。7.9.1 高溫過熱器蛇形管屏由里向外掛管，點一根焊接一根，以此類推。7.9.2 膜式水冷壁管由左到右焊接，點一根焊接一根，以此類推。八、施工人員組織安排修理、改造施工質量管理人員施工負責人技術負責人安全負責人質量負責人朱德明彭東馮文馮文持證焊工合格證編號鋼印號合格項目備 注GTAW-2G-5/51-02GTAW-5G-5/51-02TS6JCQSO1345569GTAW-5G-3/51-02GTAW-5G(K)-2/51-F1GTAW-1G-12-F3TTS6JCQSO1640340GTAW-2G-3/159-0212、和 GTAW-2G（K）-5/159-F3TGTAW-5G-3/159-02和 GTAW-5G（K）-5/159-F3TGTAW- -3GX-2/426-F2和GTAW-5GX（K）-6/426GTAW-AIV-2G-5/55-02GTAW-AIV-5G-5/55-02GTAW-AIV-5FG-10/55-02GTAW-AIV-2FG-10/55-02其它工種工種平均等級人數備 注管工中級6電工中級2普工中級10焊工高級4持證起重工中級2持證九、主要施工機具計劃序號名稱規格型號單位數量備注1葫蘆1t/2t臺4/42直流電焊機臺23氬弧焊機臺44角向磨光機100臺45管孔打磨機臺26砂輪切割機313、50臺17氣割工具套38配電箱臺19鋼板尺L=150mm、L=500mm個3/210榔頭2.5/4P把3/411對口鉗把4十、施工人員要求10.1 對于參加鍋爐修理施工的人員，應具備鍋爐安裝、 修理施工技術素質，掌握鍋爐安裝施工程序及修理施工程序。10.2 對于參加鍋爐受壓元件的焊工，經特種設備安全監督管理部門考試合格，持證上崗，并應具備取得相應的焊接合格項目十一、施工主要材料要求11.1 鍋爐受壓元件所用的金屬材料及焊接材料等應符合有關國家標準和行業標準。材料制造單位必須保證材料質量，并提供有關材料質量證明書。11.2 用于鍋爐受壓元件的金屬管道材料應按如下表-1 規定選用；表-1鍋爐用鋼管14、適用范圍鋼的種類鋼 號標準編號用途工作壓力溫度（MPa）（0C）合15CrMoGGB5310高溫過熱器管道不限599集箱599金1Cr6Si2MoGB5310防磨瓦鋼20GGB5310水冷壁管道不限435十二、施工場地要求 ( 見后附圖 )12.1 、管子堆放場地的要求：12.1.1 管子堆放場地應設在室內干躁的地方，場地應平整，不得凹凸不平。12.1.2 管子堆放應平整，不得隨意亂堆亂碼。十三、受熱面管子質量要求13.1 管子進場質量檢查工序鍋爐受熱面管子在制造廠按規格、數量及管子角度已加工好。但由于加工、運輸和保管等因素，管子會變形、損傷或缺件。安裝前進行光譜分析，確認材質并應認真清理、檢15、查和校正；并進行通球試驗，以確認管子內無堵塞現象。13.2 管子的檢查應符合下列質量要求：管子外表面不得有重皮、裂紋、壓扁、嚴重銹蝕等缺陷，當管子外表面有溝紋、麻點等其它缺陷時，缺陷深度不應使管壁厚度小于公稱壁厚的 90%。十四、施工質量技術要求焊接母材材質；高溫過熱器管屏管子規格： 515.5mm，焊口數量：236 個，材質： 15CrMoG。膜式水冷壁焊口數量：58 個，材質： 20G；防磨瓦, 材質： 1Cr6Si2Mo；14.1.焊工管理焊工到施工現場后根據工程實際情況，按照鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則對焊工進行現場各種位置的模擬考試。14.1.2 參加裝置施焊的焊工都要有相16、應項目的焊工合格證，嚴禁無證上崗。焊接人員不得從事超過其它合格項目的焊接工作。焊接人員在施工前應檢查使用的焊材是否與管件材質相符，不明白的及時詢問，避免錯用焊材；14.1.4 對接焊口的坡口為V 型，間隙為 2-3mm；坡口和管壁內外15mm-20mm范圍內必須打磨出金屬光澤，無任何異物；打磨表面應圓整、光滑；焊縫局部尺寸過大時，應修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物焊工對管道坡口尺寸復檢合格后，與管工進行交接后方可進行根部的點固焊及打底焊；打底焊時，焊工應仔細檢查打底質量，若發現根部有缺陷，應立即用角向磨光機打磨掉缺陷，重新進行打底焊；14.1.6 所有焊絲使用前應進行除銹工作，如果銹蝕嚴重17、應退還焊條庫；14.1.7 GTAW焊接厚度應大于3mm；施工過程中應特別注意起弧、收弧和接頭質量，起弧時不準在管子上引弧，收弧時應將熔池填滿，避免弧坑；注意運條方法，層間焊接注意清渣，避免出現夾渣；減少咬邊現象，及時對發現的咬邊焊縫進行補焊； 咬邊深度不得超過0.5mm；注意根部和表面成型，勻直光滑，與母材圓滑過度；多層多道焊的焊接接頭應錯開，而且多層多道焊應層層進行檢查；焊縫無任何表面缺陷；焊接后仔細檢查外觀質量，執行質量標準，無任何表露缺陷后在焊口附近標注焊工鋼印，認真填寫自檢記錄；14.2 焊接設備的選擇選用氬弧焊機。14.3 焊前準備14.3.1 坡口形式的選擇鍋爐管道對接焊縫采用V18、 型坡口，其坡口尺寸鍋爐制造廠家按標準及規范加工完成。14.3.2 焊接前的清理組焊前徹底清除坡口內外兩20mm范圍內的油污、鐵銹、沙土、水分、氧化皮及其他對焊接有害物質，且不得有裂紋、夾層等缺陷。14.3.3 定位焊定位焊只允許焊在基層母材上，并采用與根焊焊道相同的焊接工藝，定位焊焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。熔入永久焊縫內的定位焊兩端應修整以便引弧。在根部焊道焊接前，對定位焊縫進行檢查，當發現缺陷時，處理后方可施焊。14.4 焊接要點14.4.1 焊絲使用前應去除油脂、水、鐵銹等雜物。焊口組對時應保證管道、管件內清潔無雜物，內壁齊平，最大錯邊量不超過壁厚的119、0%，且不大于 2 。定位焊可采用永久焊縫，同一焊口均布3-4 點，焊接方法采用手工鎢極氬弧焊。打底時從兩定位焊縫中間起焊，采用小擺動操作，確保兩側熔合良好，背面成型高度保證在1-2 之間。焊接中確保起弧和收弧質量，收弧時弧坑應填滿。真充及蓋面焊道焊接時擺動幅度可稍大，層間清理要徹底，各層、道之間接頭相互錯開。焊口焊接完畢后要及時清理焊道表面，并在焊口附近打上焊口號和焊工鋼印代號。14.4.6 管道氬弧焊打底時， 管端進行封堵， 避免“穿堂風”影響焊接質量。每一條焊縫應一次連續焊完。如因故被迫中斷，應采取防裂措施。再焊時必須經檢查，確認無裂紋后方可繼續施焊。14.5 焊接工藝參數手工氬弧焊焊接20、工藝參數氬氣流量焊接熱輸入(L/min)鎢極焊絲層間焊接焊直徑直徑 溫度 焊接電弧焊接保方法層背(mm)(mm)() 電流電壓速度 噴嘴護(A)(V)(cm/min)面罩80-90 20-22 9-128-10 / /14.6 焊接檢驗14.6.1 焊縫外觀檢驗管道焊接結束后，必須對焊縫進行外觀檢查，并符合下列要求:（1）焊縫外形尺寸應符合下列要求:焊縫寬度以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜。焊縫余高，當壁厚小于 5mm時，為 01.5mm；當壁厚大于 5mm時，為 1.0 2.0mm。焊縫和熱影響區表面用 10 倍放大鏡進行 100%檢查其焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、弧 坑等缺陷，咬21、 邊深度應小于壁厚的 10%，且不大于 0.5mm。焊 縫兩側的咬邊總長度不 得超過 該焊縫長度 的 5%。14.6.2 無損檢測（1）焊縫的無損檢測方法，檢查比例和合格標準按照設計要求及相應標準和規范執行。經外觀檢查合格后才能進行無損檢測。（2）除設計另有規定外，對接焊縫的射線檢測應按火力發電廠焊接技術規程 DL/T869-2004 附錄下的規定執行。14.6.3 焊接缺陷返修（1）焊縫返修應由具有相應合格項目、技術水平高的優秀焊工擔任。（2）返修前應分析缺陷性質，缺陷長度和寬度，確認缺陷的部位。（3）消除缺陷采用砂輪機磨削。缺陷清除后，應對返修部位坡口進行適當修磨。（4）返修的焊接工藝應與22、正式焊接相同。十五、安全保障技術措施15.1 起重操作人員持證止崗，吊裝作業時嚴禁招待起重操作規范、規程和標準，嚴禁違章操作、違章指揮。15.2 所有吊裝用機具、索具應經過仔細檢查，確認符合本吊裝要求方可使用。15.3 吊裝時設專人指揮，配合必須協調統一，確保安全。15.4 正式吊裝前做好嚴格的試吊檢查工作。嚴格檢查吊具、吊點及吊耳的受力情況，確保被吊構件和吊具起吊過程中的安全可靠，鋼絲繩與吊物、構件接觸棱角處，采用墊膠皮或墊木防護。15.1 凡是管理人員、施工人員進入廠區必須遵守本廠區的各項規章制度，進入施工現場必須佩帶安全帽。施工期間正確使用“三寶”。15.2 鍋爐部分拆除時，不得交叉作業23、及向下拋擲磚頭、金屬物件。15.3 兩米或兩米以上高度作業必須搭設可靠的腳手架，并綁扎好探頭跳板。15.4 動用一切電動工具、設備必須配備可靠的漏電保護裝置和良好的接地措施，并有專人定期進行檢查、維修。15.5 施工人員進入密閉空間之前，必須先通風后進入的程序，嚴防窒息現象發生。15.6 照明必須采用安全燈，電壓不得超過120V的低壓電源。15.7 搭設臨時電源必須經建設單位同意后，按指定地點搭設，同時還應符合“現場臨時用電規范”操作人員必須尊章守紀，持證上崗。15.8 嚴禁酒后上班。15.9 吊裝作業區域設置警示牌、警戒線、嚴禁無關人員進入吊裝作業區。15.10 施工現場的孔洞、四邊口應加蓋封閉，并有足夠的照明設施。15.11 電、氣焊施焊切割時應注意下方或鄰近是否有易燃物。如有應拉移開，如移不開的應有專人看守，并作好防火措施。十六、質量合格標準16.1 鍋爐安裝（修理）質量應符合有關規程、規范質量標準。16.2 水壓試驗一次成功。