午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、一、 高支模施工單項(xiàng)方案本工程為混凝土框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)層高有5。5米、6。0米、11.5米等幾種，其主體結(jié)構(gòu)模板工程均屬高支模施工，本工程以層高11.5米的廠房首層平面結(jié)構(gòu)為例進(jìn)行高支模的方案編制。根據(jù)我司施工部署，我司擬對(duì)在承臺(tái)施工完成后在原場(chǎng)地地面壓實(shí)的基礎(chǔ)上直接施工廠房二層梁、板,高支模支撐架體高度約為12。7米。一、高支模支撐架體布置及構(gòu)造要求1、支撐架體布置為方便計(jì)算，板模取凈高最高的二層板支撐體系進(jìn)行高支模體系的設(shè)計(jì)計(jì)算,梁模取截面尺寸為8001500mm的二層主梁進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，其余部位梁、板參照此計(jì)算結(jié)果進(jìn)行施工.二層梁、板高支模部位屬于大跨結(jié)構(gòu),柱距為9.0m、18m，最大跨度為2、18m，根據(jù)設(shè)計(jì)及施工經(jīng)驗(yàn)，預(yù)測(cè)本工程主梁截面尺寸約為8001500mm、350700mm等，次梁截面尺寸為300600mm等,板厚為180mm。本工程所使用的模板均為18mm厚膠合板，木枋截面尺寸均為8080mm,樓板模板底木枋間距為300mm，梁底木枋間距為250mm.架體鋼管規(guī)格均為483。5mmQ235A鋼管,縱、橫向水平桿步距為1.5m，立桿柱距為0。81.1m.高支模滿搭支撐架體由立桿、水平桿、剪刀撐以及連接它們的扣件組成。水平桿、立桿、剪刀撐均采用48*3。5mmQ235A鋼管，鋼管長(zhǎng)度46m,扣件采用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件及對(duì)接扣件，其標(biāo)準(zhǔn)架體構(gòu)造如下圖所示：11剖面圖22剖面圖23、架體構(gòu)造要求1）、立桿考慮首層架空層后施工，所以立桿從地面起開始布置，每根立桿底部應(yīng)設(shè)置1010*5mm墊鐵。立桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件連接，對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置。相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在接頭高度方向錯(cuò)開的距離為500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3，具體平面布置見高支模支撐架體平面圖。2）、水平桿首先在滿搭架底部距離地面200mm處縱橫各設(shè)一道掃地桿,然后按縱橫兩個(gè)方向布置水平桿，水平桿步距為1500mm，水平桿與立桿用扣件連接牢固。水平桿的接長(zhǎng)應(yīng)優(yōu)先采用對(duì)接連接，對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置兩根相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨4、兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離為1000mm,各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于縱距的1/3。當(dāng)水平桿采用搭接連接時(shí),搭接長(zhǎng)度為1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不小于150mm。由于主梁截面較大，相應(yīng)荷載亦較大，為保證主梁底部桿件連接牢固，主梁底部的水平桿及找平桿與立桿用雙扣件連接，增加抗滑移能力.3）、剪刀撐剪刀撐在垂直于樓面梁的兩個(gè)方向布置,剪刀撐與水平面的夾角為4560，剪刀撐排距為6m,剪刀撐跨越立桿的根數(shù)為56根。剪刀撐底部斜桿的下端應(yīng)置于墊板上，嚴(yán)禁懸空，剪刀撐斜桿的連接均采用搭接,搭接長(zhǎng)度為1m，用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿或5、立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離為150mm。4)、扣件扣件規(guī)格必須與483。5mm鋼管外徑相同，扣件螺旋擰緊扭力矩不應(yīng)小于40Nm,并不大于65 Nm，扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。5)、材料要求a、高支模架體采用型號(hào)為483.5mmQ235A鋼管,其力學(xué)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-89中Q235A鋼的規(guī)定；不得使用嚴(yán)重銹蝕、變形的鋼管，鋼管使用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直及防銹處理；b、扣件應(yīng)采用機(jī)械性能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵制作，不得有裂紋、氣孔，不應(yīng)有縮松、砂眼或其他影響使用的鑄造缺陷；扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形,應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好，扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)6、扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；當(dāng)扣件加緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm；c、安全網(wǎng)必須使用符合安全部門規(guī)定的防火安全網(wǎng),應(yīng)有材料合格證。二、模板支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)計(jì)算書1、編寫依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)技術(shù)規(guī)程JGJ130-2001、J84-2001；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB500092001;建筑施工手冊(cè)第四版2、荷載取值計(jì)算1)、荷載取值模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值: 0.75KN/m2；鋼筋砼梁、板自重標(biāo)準(zhǔn)值: 25hKN/m2（h為梁高或板厚)；施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值：3。0KN/m2；2)、荷載組合取恒荷載分項(xiàng)系數(shù)為1.2，活荷載分項(xiàng)系數(shù)為1.4，考慮風(fēng)載風(fēng)載增大系數(shù)為1。1，則有：a、7、樓板模板面上的豎向荷載設(shè)計(jì)值為：q=1。11。2（0。75+25h）+1。4（1。0+2。0）b =33bh+5。61b(KN/m）樓板厚度h為180mm,模板寬度b為915mm，則q=10.57KN/m。b、梁底模板面上的豎向荷載沿梁長(zhǎng)方向的設(shè)計(jì)值為：q=1。11.2（0。75+25h）b+1.43.0b =33bh+4.2b（KN/m）梁截面尺寸為bh=8001500mm，則q=42。96KN/m。3、樓板模板體系受力計(jì)算1）、樓板底模受力計(jì)算a、力學(xué)模型本工程所使用的模板均為18mm厚膠合板，標(biāo)準(zhǔn)單塊樓板底模可視為b=915mm，h=18mm的連續(xù)梁，由于連續(xù)梁計(jì)算比較復(fù)雜且按簡(jiǎn)支梁計(jì)算8、模板受力更不利，計(jì)算結(jié)果偏于安全，所以按簡(jiǎn)支梁來建立模板受力模型,取樓板模板底木枋間距為300mm，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：樓板底模受力計(jì)算簡(jiǎn)圖b、截面抵抗矩Wz=bh2/6=0。9150.0182/6=4。9410-5（m3）c、截面容許彎距：M=Wz查表可知：膠合板的抗彎強(qiáng)度為=22.9N/mm2，考慮膠合板的周轉(zhuǎn)使用及局部損壞對(duì)強(qiáng)度的影響,取=20N/mm2，則膠合板所能承受的彎矩值為：M=201034.94105=0.99（kNm）。d、強(qiáng)度驗(yàn)算 膠合板所承受的最大彎矩值Mmax=qL2/8=10.570。32/8=0.12（kNm）M=1。11kN.m(滿足要求）。e、撓度計(jì)算撓度計(jì)算公式為V9、max=5qL4/（384EI），根據(jù)平整度要求，取V=5mm，模板截面慣性矩I=bh3/12=0.915*0。0183/12=4.4510-7（m4)，模板彈性模量E=107kN/m2。則Vmax=5qL4/（384EI）=510.570.34/（3841074.45107)=0.00025(m）=0。25mmV=5mm（滿足要求)。2)、木枋受力計(jì)算a、木枋有效長(zhǎng)度取木枋最大有效長(zhǎng)度為：Lmax=1100mm。b、力學(xué)模型：簡(jiǎn)化為簡(jiǎn)支梁計(jì)算。板底木枋受力計(jì)算簡(jiǎn)圖c、荷載計(jì)算本工程中樓板厚度h=180mm,木枋間距為300mm，則有：q=1.11.2(0。75+25h）+1.4（1。0+2.10、0）0。3=3.47(KN/m)d、截面特性計(jì)算本工程所使用的木枋截面尺寸為8080mm，則木枋的截面特性計(jì)算如下:I=bh3/12=0。080.0。083/12=3。41106（m4）Wz=bh2/6=0。080。0.082/6=8.53105（m3）e、強(qiáng)度驗(yàn)算查表知，木枋抗彎強(qiáng)度fm=15N/mm2，則木枋所能承受的彎矩容許值為：M= fmWz=158。53104=1。28106（Nmm）=1.28kNm木枋所承受的最大彎矩值為Mmax=qL2/8=3.471。12/8=0。52（kNm）M=1.28 kN.m（滿足要求）。f、撓度驗(yàn)算撓度計(jì)算公式為Vmax=5qL4/（384EI)，根11、據(jù)平整度要求,取V=5mm，木枋截面慣性矩I=3。41106(m4),木枋彈性模量E=107kN/m2.則Vmax=5qL4/（384EI）=53。471.24/(3841073。4110-6）=0。0027(m）=2.7mmV=5mm(滿足要求)。1、 4、梁模板體系計(jì)算1）、膠合板受力計(jì)算a、力學(xué)模型取梁底木枋間距為250mm,其受力模型及受力簡(jiǎn)圖同樓板模板。b、強(qiáng)度計(jì)算 膠合板所承受的最大彎矩值Mmax=qL2/8=42。960.252/8=0。34（kNm）M=0.72kNm（滿足要求）。c、撓度計(jì)算撓度計(jì)算公式為Vmax=5qL4/(384EI），根據(jù)平整度要求，取V=5mm，膠合板12、截面慣性矩I=4.45107（m4），彈性模量E=107kN/m2。則Vmax=5qL4/（384EI）=542。960。254/(3841074.4510-7)=0.00049（m）=0。49mmV=5mm（滿足要求）。2)、木枋受力計(jì)算a、木枋有效長(zhǎng)度取木枋最大有效長(zhǎng)度為：Lmax=600mm。b、力學(xué)模型：按兩跨連續(xù)梁計(jì)算。梁底木枋受力計(jì)算簡(jiǎn)圖c、荷載計(jì)算梁截面尺寸為8001500mm，木枋間距為250mm,則有:q=42。960.25/0.8=13。43（KN/m)d、強(qiáng)度驗(yàn)算梁底木枋所承受的最大彎矩MB=|-qL2/8=13。430。62/8=0。6(kNm）M=1。25kNm（滿足13、要求）。e、撓度驗(yàn)算撓度計(jì)算公式為Vmax=5qL4/（384EI），根據(jù)平整度要求,取V=5mm，木枋截面慣性矩I=3.4110-6(m4），木枋彈性模量E=107kN/m2。則Vmax=5qL4/(384EI)=513.430。64/(3841073。41106）=0。00066（m）=0.66mmV=5mm（滿足要求）。3）、梁底承重水平桿受力計(jì)算由立桿平面布置圖可知，主梁底承重水平桿跨度不等,最大跨度為550mm，為計(jì)算簡(jiǎn)便以及確保施工安全，取主梁底三條水平桿中中間一根進(jìn)行受力驗(yàn)算，并將其視為單跨（按最大跨度考慮)簡(jiǎn)支梁進(jìn)行受力驗(yàn)算，其不利受力布置有兩種，如下圖所示：梁底承重水平桿受力14、簡(jiǎn)圖1 梁底承重水平桿受力簡(jiǎn)圖2a、強(qiáng)度驗(yàn)算查表可知，Q235A鋼管的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為f=215N/mm2，483。5mm鋼管的截面慣性矩為：I=(D4d4）/64=（484-*414）/64=121867（mm4）=1.22105mm4。由上可知,木枋傳至水平鋼管的集中荷載F=1。2513。430.6=10.08（KN)。由圖1可知,RA=RB=310。08/2=15.11（KN）,則水平桿所承受的最大彎矩為：Mmax=15.110.275-10。080。25=1.64（KNm）。由圖2可知，RA=RB=210.08/2=10。08（KN），則水平桿所承受的最大彎矩為：Mmax=10.08015、。15=1.51（KNm）.所以圖1受力布置更不利,所以取水平鋼管所承受的最大彎矩為Mmax=1。64KNm,則水平桿的截面正應(yīng)力為：=My/2I=1.6410624/（21.22105）=160（N/mm2）f=215N/mm2（滿足要求）b、撓度驗(yàn)算撓度計(jì)算公式為Vmax=Fa（3L24a2）/24EI，根據(jù)平整度要求，取V=5mm,鋼管截面慣性矩I=1。22105mm4,鋼管彈性模量E=2.06105N/m2。則Vmax=10。0810325(35502-4252）/(242.061051.22105）=0。4（mm）V=5mm(滿足要求）。2、 5、立桿受力驗(yàn)算1)、強(qiáng)度、穩(wěn)定性a、力16、學(xué)模型根據(jù)扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1302001及建筑施工手冊(cè)中的鋼管扣件支模架中的設(shè)計(jì)計(jì)算方法，將本支模架立桿承載力簡(jiǎn)化為桿件在一個(gè)步距的承載力計(jì)算。本工程板底梁側(cè)立桿兼做梁支撐立桿,因此此類立桿或梁底立桿承受的荷載最大,因此僅計(jì)算梁側(cè)立桿或梁底立桿.b、荷載計(jì)算立桿布置詳見梁模支設(shè)大樣圖，將水平桿由受集中力作用(集中荷載布置取梁底承重水平桿受力簡(jiǎn)圖1、2的綜合布置形式）等效為受均布荷載作用，并將水平桿視為三跨連續(xù)梁（三跨可代表最不利受力布置），立桿受力分析如下圖所示;立桿受力簡(jiǎn)圖（支座代表立桿)由支座反力等效換算可知q=45。81KN/m42。96KN/m,所以取q=42。96KN17、/m(說明此力學(xué)模型及等效換算是偏于安全的），圖中L=550mm,查相關(guān)表格可知：主梁中間立桿的所承受的最大荷載值可偏安全的近似取為:Nmax1=NB=（0.60+0.5）42.960。55=25.99(KN)主梁兩側(cè)立桿所承受的荷載可近似取為：Nmax2=NB+N樓板=0。442。960.55+0.551.010.57/0。915=15.80(KN）c、等效長(zhǎng)度計(jì)算l01=h+2a=1。5+20.3=2。1（m）d、承載力驗(yàn)算查表可得,當(dāng)主梁兩側(cè)支模架體高11.4m時(shí)，主梁兩側(cè)立桿的承載力Rd=27.34kNF=15.80kN。當(dāng)主梁底部支模架體高10.0m時(shí),主梁中間立桿的承載力Rd=2718、。69kNF=25.99kN。故本體系立桿均可滿足強(qiáng)度及穩(wěn)定承載力要求.2）、立桿基礎(chǔ)強(qiáng)度驗(yàn)算本工程高支模架體架立桿全部在100厚C15素混凝土墊層上，墊層混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc=7.2N/mm2，立桿對(duì)C15素混凝土基層產(chǎn)生的最大壓應(yīng)力為：fmax=25。99103/（100100）=2。60N/mm2fc=16.7N/mm2（滿足要求）。所以由以上驗(yàn)算結(jié)果可知本工程所有高支模部位立桿基礎(chǔ)均滿足強(qiáng)度要求。6、扣件受力計(jì)算1)、梁底兩側(cè)立桿頂部扣件受力驗(yàn)算a、荷載計(jì)算梁底中間立桿頂部扣件所受豎向壓力為R2=25.99kN;梁底兩側(cè)立桿頂部扣件所受豎向壓力為R2=15。80KN.b、扣件抗滑移19、計(jì)算查表得，單個(gè)扣件的承載力f=8KN，則有，梁底兩側(cè)立桿頂部扣件的數(shù)量n=25.97/8=3。2（個(gè)）,取n=4個(gè)；梁底兩側(cè)立桿頂部扣件的數(shù)量n=15.80/8=1。98（個(gè))，取n=2個(gè).三、施工準(zhǔn)備工作1、材料準(zhǔn)備1）、細(xì)讀施工圖，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求各類構(gòu)件的數(shù)量及規(guī)格，為繪制配模圖作好準(zhǔn)備。2)、進(jìn)場(chǎng)的木枋要經(jīng)檢驗(yàn)合格，對(duì)部分彎曲的木枋要用平刨機(jī)刨平，并保證木枋的橫截面高度誤差控制在2mm內(nèi)。3）、進(jìn)場(chǎng)的鋼管要調(diào)直，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際樓層高度選擇進(jìn)場(chǎng)鋼管的高度，配可調(diào)支座。4)、進(jìn)場(chǎng)的扣件及時(shí)清洗，更換銹蝕或“咬死”的螺桿。2、安全、技術(shù)準(zhǔn)備1）、安全教育a、參加支模人員必須先經(jīng)過項(xiàng)目安全20、工程師、主管工長(zhǎng)、勞資員及保衛(wèi)組織的項(xiàng)目安全常識(shí)系統(tǒng)教育,并建立相應(yīng)的檔案資料；b、參加支模人員分配到工作面和分派給工長(zhǎng)后，應(yīng)由項(xiàng)目主管工長(zhǎng)結(jié)合-高支模具體情況及特點(diǎn)作專項(xiàng)技術(shù)交底。并形成相應(yīng)記錄；c、針對(duì)施工過程中階段性出現(xiàn)的具有的特定性的安全問題及隱患,工長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)作針對(duì)性交底，并形成相關(guān)記錄.2）、技術(shù)準(zhǔn)備a、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及主管工長(zhǎng)施工前應(yīng)向施工班組進(jìn)行口頭及技術(shù)交底，施工班組應(yīng)對(duì)高支模質(zhì)量要求及有共性的質(zhì)量通病的過程預(yù)防有感性認(rèn)識(shí)。b、在施工工作面的第一階段作業(yè)展開時(shí)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、主管工長(zhǎng)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)一些具體的施工節(jié)點(diǎn)處理及質(zhì)量通病的預(yù)防處理措施作現(xiàn)場(chǎng)交底,并形成記錄，工長(zhǎng)負(fù)責(zé)貫徹21、實(shí)施、落實(shí)到底。3、模板的配置及發(fā)放1）、繪制配模圖：參考模板模數(shù)與梁板凈空尺寸，對(duì)梁板進(jìn)行組合配模，以求最大限度的保證材料使用率，減少浪費(fèi).2）、配模設(shè)置專人，在木工車間采用合金鋼鋸片配模,保證鋸路的平直.配置成型的模板需用手電刨將鋸口邊緣刨平整、光滑，以保證模板拼接時(shí)的接縫嚴(yán)密、不漏漿。模板配置完畢后應(yīng)分類堆放,并做好標(biāo)識(shí).3)、模板半成品投入使用時(shí)，班組要做到按量配額發(fā)放制度，做到材料出入有記錄，專模專用，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)隨意開模和再配模,最大限度減少浪費(fèi)。四、高支模鋼管架搭設(shè)施工鋼管使用前要調(diào)直，保證支模的平整度。鋼管支模架的搭設(shè)應(yīng)根據(jù)軸線統(tǒng)一規(guī)劃，為保證現(xiàn)場(chǎng)施工過程中的觀感，本工程要求鋼管立22、桿縱橫通線，水平桿高低一致，桿在梁兩側(cè)的間距應(yīng)適當(dāng)縮小。1、搭設(shè)作業(yè)程序放置縱向掃地桿 自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后裝設(shè)橫向掃地桿并也與立桿固定（固定立桿底端前，應(yīng)吊線確保立桿垂直）,每邊豎起34根立桿后,隨即裝設(shè)第一步水平桿（與立桿扣接固定），校正立桿垂直和水平桿水平使其符合要求后，按4060N.M力矩?cái)Q緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段 按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，嚴(yán)格確保設(shè)計(jì)要求和構(gòu)架質(zhì)量 按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)剩余水平桿 裝設(shè)剪刀撐 鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿、擋腳板或圍護(hù)、封閉措施 掛設(shè)兜網(wǎng).2、支模架搭設(shè)注意事項(xiàng)：1）、立桿間距必須按方案進(jìn)行，不能加大23、間距,立桿必須垂直，水平方向應(yīng)縱橫成線，梁底加密鋼管的位置和尺寸必須按照方案進(jìn)行.2）、立桿底部支承結(jié)構(gòu)必須具有支承上層荷載的能力。底立桿應(yīng)按立桿接長(zhǎng)要求選擇不同長(zhǎng)度的鋼管交錯(cuò)設(shè)置,底部應(yīng)墊10105mm墊鐵,至少應(yīng)有兩種適合的不同長(zhǎng)度的鋼管作立桿.3）、必須設(shè)水平支撐和剪刀撐，剪刀撐應(yīng)縱橫兩個(gè)方向設(shè)置。剪刀撐斜桿應(yīng)全部與立桿進(jìn)行連接，斜桿的下端應(yīng)置于樓(底）板上，嚴(yán)禁懸空.剪刀撐斜桿應(yīng)采用6m長(zhǎng)鋼管，通常情況不進(jìn)行短鋼管連接，若須搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1m，設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件連接。剪刀撐的斜桿和基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件之間至少有3道連接，其中，斜桿的對(duì)接或搭接接頭部位至少有一道連接。4)、搭設(shè)架子必須在24、垂直方向,水平方向按50%錯(cuò)開接頭，所有立桿必須落地，不得在水平桿上加懸空立桿。5)、扣件螺帽一定要擰緊，立桿豎接和水平桿橫接一定要采用直角扣件,保證豎向傳力和水平觀感.6）、嚴(yán)禁48和51的鋼管及相應(yīng)扣件混用。7）、一定要采取先搭設(shè)起始段而后向前延伸的方式，當(dāng)分兩組作業(yè)時(shí),可分別從相對(duì)角開始搭設(shè)。8）、桿件端部伸出扣件之外的長(zhǎng)度不得小于100mm。9）、高支模滿堂架應(yīng)與結(jié)構(gòu)進(jìn)行可靠連接,挑板斜向支撐立桿必須與-滿堂架體進(jìn)行可靠的連接。3、腳手架搭設(shè)質(zhì)量的檢查與驗(yàn)收1）、搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗(yàn)方法見下表： 腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差（mm）示意圖檢25、查方法和工具1地基基礎(chǔ)表面堅(jiān)實(shí)平整觀察排水不積水墊板不晃動(dòng)底座不滑動(dòng)5沉降2立桿垂直度最后驗(yàn)收垂直度10吊線和鋼尺3間距步距偏差柱距偏差排距偏差205020鋼板尺4縱向平桿高差一根桿的兩端20水平儀或水平尺同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差105雙排腳手架橫向水平桿外伸長(zhǎng)度偏差外伸500mm50鋼板尺6扣件安裝主節(jié)點(diǎn)處各扣件中心點(diǎn)相互距離a150mm鋼板尺同步立柱上兩個(gè)相隔對(duì)接扣件的高差a500mm鋼卷尺立柱上的對(duì)接扣件至距主節(jié)點(diǎn)的距離ah/3項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差（mm)示意圖檢查方法和工具6扣件安裝縱向水平桿上對(duì)接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離ala/3鋼卷尺7扣件螺栓擰緊扭力矩4065N.m扭力扳手8剪刀撐26、斜桿與地面的傾角4560角尺8間距步距偏差柱距偏差排距偏差205020鋼板尺9腳手板外伸長(zhǎng)度（mm)對(duì)接a=130-150mml300mm卷尺搭接a100mml200mm卷尺注：桿件編號(hào)說明：1立柱；2縱向水平桿；3-橫向水平桿；4-剪刀撐2）、扣件連接質(zhì)量檢查.扣件緊固質(zhì)量用扭力扳手檢查,抽樣按隨機(jī)均布原則確定，不合格者必須重新擰緊并達(dá)到緊固要求。4、拆卸作業(yè)拆卸作業(yè)按搭設(shè)作業(yè)的相反程序進(jìn)行，并應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn):1）、松開扣件的平桿件應(yīng)隨即撤下,不得松掛在架上;2）、拆除長(zhǎng)桿件時(shí)應(yīng)兩人協(xié)同作業(yè)，以避免單人作業(yè)時(shí)的閃失事故；3）、拆下的桿配件應(yīng)吊運(yùn)至地面，不得向下拋擲.5、安全注意事項(xiàng)1）、27、作業(yè)時(shí)必須戴安全帽，系好安全帶，作好防護(hù)設(shè)施;2）、不得穿拖鞋上架作業(yè)等，必須穿防滑鞋；3）、嚴(yán)禁在架上向下拋扔雜物；4）、不得酒后作業(yè)，嚴(yán)禁嬉鬧；5)、高架應(yīng)在作業(yè)層腳手板下掛設(shè)水平防護(hù)兜網(wǎng)一道,水平網(wǎng)要求牢固、嚴(yán)密；6）、施工過程中必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全管理規(guī)定和制度。四、支模方法及拆除3、 1、測(cè)量放線1）、軸線及細(xì)部線的測(cè)放。為確保模板定位精確，本工程各高支模施工部位支模時(shí)擬進(jìn)行三次放線，第一次放線:用經(jīng)緯儀投測(cè)出軸線及柱模線（柱模線彈好后，應(yīng)在外圍20cm處彈出參考線，以利于支模后的模板位置校核），并用紅油漆做好標(biāo)記交由木工搭設(shè)該層滿堂架及支設(shè)柱模；第二次放線：在滿堂架搭設(shè)完畢后,用經(jīng)28、緯儀投測(cè)軸線至滿堂架頂層鋼管上，用鋼卷尺分出細(xì)部線，并用紅油漆做好標(biāo)記交由木工支設(shè)該層板、梁模板；第三次放線：該層模板支設(shè)完畢后,用經(jīng)緯儀投測(cè)軸線至該層模板上，用鋼卷尺分出細(xì)部線，以便復(fù)核模板定位是否精確。2）、細(xì)部線測(cè)放。只有在基線復(fù)核正確無誤后，才能進(jìn)行細(xì)部線的測(cè)放。細(xì)部線測(cè)放時(shí)需有工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)及跟班復(fù)查。柱模線彈好后，應(yīng)在外圍20cm處彈出參考線，以利于支模后的模板位置校核。3)、測(cè)量放線原則a、測(cè)量放線應(yīng)堅(jiān)持專職測(cè)量員測(cè)放,工長(zhǎng)復(fù)測(cè)、質(zhì)檢復(fù)核的三級(jí)檢測(cè)原則；b、測(cè)量放線過程中應(yīng)堅(jiān)持“一把尺原則；c、標(biāo)高的測(cè)設(shè)應(yīng)堅(jiān)持“一個(gè)基點(diǎn)”原則。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)一個(gè)半永久性水準(zhǔn)點(diǎn);4)、基線復(fù)核待測(cè)量員將建29、筑物的控制線及軸線測(cè)放完畢后,主管工長(zhǎng)應(yīng)做以下三種復(fù)核:首先，復(fù)核軸線與控制線間的關(guān)系是否正確;其次,復(fù)核控制線上下層間是否吻合，最后,復(fù)核邊梁軸線與下一層的邊梁軸線是否吻合,偏差是否控制在規(guī)范允許范圍內(nèi).5）、軸線及細(xì)部線的復(fù)核。軸線測(cè)放完畢后，專職測(cè)量員、主管工長(zhǎng)應(yīng)做以下三種復(fù)核：a、復(fù)核軸線與控制線間的關(guān)系是否正確；b、復(fù)核控制線上下層間是否吻合；c、復(fù)核邊梁軸線與下一層的邊梁軸線是否吻合，偏差是否控制在允許范圍內(nèi).只有在軸線復(fù)核正確無誤后,才能進(jìn)行細(xì)部線的測(cè)放。細(xì)部線測(cè)放時(shí)需有工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)及跟班復(fù)查。2、平臺(tái)模板支設(shè)1）、平臺(tái)模板是在梁側(cè)模通線后及垂直度檢查無誤后開始鋪設(shè)；2）、平臺(tái)模30、板鋪設(shè)之前應(yīng)先檢查側(cè)模是否加固到位；3）、平臺(tái)模板使用前應(yīng)進(jìn)行對(duì)角線拉尺檢查模板是否方正，保證模板拼接時(shí)的嚴(yán)密；4）、平臺(tái)模板使用前應(yīng)進(jìn)行規(guī)格檢查，并將尺寸（長(zhǎng)、寬及厚度)有偏差的模板劃分成大、小類別使用，保證拼縫的嚴(yán)密;5)、平臺(tái)模板鋪設(shè)應(yīng)特別注意與側(cè)模拼接的拼縫的嚴(yán)密；6)、模板拼接時(shí)，相鄰兩塊模板高低差不得大于2mm，拼縫寬度不得大于2mm。3、梁模支設(shè)方法梁模支設(shè)大樣圖一（梁底為2根立桿)梁模支設(shè)大樣圖二（梁底為3根立桿）1）、梁底板模支設(shè)a、梁底板模支設(shè)時(shí)，必須通線，保證梁底平順;b、梁底板模標(biāo)高要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制;c、梁底板模支設(shè)時(shí)要嚴(yán)格按要求起拱，無設(shè)計(jì)要求按2/1000起拱；31、d、梁底板模接縫應(yīng)在木枋上面,避免漏漿；e、梁底木枋中心間距控制在25cm；在梁底模板1/3處設(shè)置一塊長(zhǎng)約40cm的小板,作為模板快拆體系回頂板。2)、側(cè)模支設(shè)a、梁側(cè)模板接頭宜留在梁中，利于加固；b、梁側(cè)模板接口應(yīng)平順、嚴(yán)密；梁側(cè)模與底模拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿；d、梁側(cè)模板支設(shè)時(shí),上口應(yīng)通線，保證側(cè)模垂直度；e、處理好梁柱接頭：梁側(cè)模相拼接時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定出拆模的先后順序，再確定其相交及疊合方式。4、墻、柱模支設(shè)1)、模板邊口應(yīng)刨平直，保證接縫嚴(yán)密不漏漿。2）、模板底部應(yīng)留出清掃口，及時(shí)沖凈殘?jiān)?)、模板拼接時(shí)，小塊模板拼接頭應(yīng)留設(shè)在梁跨中部,利于加固。柱模支設(shè)大樣圖5、模板加固1）32、墻、柱模加固a、墻、柱模加固均用對(duì)拉雙向螺桿加固法.另柱中必須用400或850的鐵筋作襯鐵.有背枋時(shí)，對(duì)拉雙向螺桿底部間距應(yīng)不大于500，頂部間距不大于700mm，第一道加固離地面高度不應(yīng)大于300mm；無背枋時(shí)，底部間距應(yīng)不大于250，頂部間距不大于400mm，第一道加固離地面高度不應(yīng)大于150mm；b、墻、柱模加固木枋截面高度應(yīng)一致，使加固點(diǎn)均勻受力,保證混凝土面的平整度。施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模板的檢查，利用定位參考線復(fù)核其底口位置是否正確,再通過吊垂直度控制其垂直度和截面扭曲。2）、梁模加固a、對(duì)拉螺桿設(shè)置要求：當(dāng)梁高h(yuǎn)700mm時(shí)，應(yīng)加設(shè)一道對(duì)拉螺桿；當(dāng)梁高700h1100mm時(shí),應(yīng)加二道33、對(duì)拉螺桿，當(dāng)梁高h(yuǎn)1100mm時(shí)，應(yīng)加設(shè)三道對(duì)拉螺桿。對(duì)拉螺桿的間距為500mm；b、梁側(cè)模拼縫處應(yīng)用斜撐撐牢。梁側(cè)模背枋接頭處或端頭必須用斜撐撐牢，且側(cè)模背枋端頭間距不得大于200mm；c、梁側(cè)模底口封口條的寬度不應(yīng)小于12cm，每排釘不應(yīng)小于3顆。釘壓條時(shí),應(yīng)將壓條傾斜成30左右的傾角先釘外側(cè)處的一排釘,再將壓條敲打至水平（施加水平預(yù)壓力),最后加釘其余兩排鐵釘,從而保證側(cè)模與底模接縫嚴(yán)密不漏漿；d、外邊梁外側(cè)模板加固一律用兩道撐，并保證支撐的穩(wěn)定性。所有側(cè)模及木枋接頭處均須斜撐撐牢。斜撐間距不得大于600mm，斜撐必須有足夠的剛度；e、外邊梁與柱模交接處應(yīng)加密支撐,杜絕用鐵絲拉固。梁側(cè)模34、鎖口枋應(yīng)與側(cè)模上口平齊，為平臺(tái)模的加固創(chuàng)造有利條件.模板驗(yàn)收通過后，應(yīng)在梁底模板下增頂快拆立柱。3）、板模加固板模底木枋間距應(yīng)控制在300以內(nèi)，每塊板平臺(tái)木枋截面高度應(yīng)一致。木枋底部水平承重鋼管必須用頂托頂緊,杜絕無承重鋼管支模或?qū)⒛捐实囊欢酥卧趥?cè)模背枋上.平臺(tái)模應(yīng)控制好承重木枋在靠梁側(cè)模處懸挑長(zhǎng)度。4)、節(jié)點(diǎn)加固a、梁柱（墻）接頭:梁側(cè)模與柱邊模交接時(shí)，應(yīng)在接縫處用木枋加固，木枋下端應(yīng)作為柱模背枋至少用兩道柱箍夾緊。b、柱模接頭：柱模接頭處應(yīng)用木枋過度，該處對(duì)拉螺桿間距適當(dāng)縮小。c、梁梁、梁柱模板轉(zhuǎn)角處轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)外應(yīng)用豎枋縮緊，再用側(cè)模背枋端部將豎枋頂緊，保證轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)受力。6、支模驗(yàn)收在高支35、模支撐體系及模板搭設(shè)完后,必須經(jīng)過監(jiān)理單位及安檢站驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼的澆筑施工。7、模板拆除1）、拆模順序：柱模及梁側(cè)模板模梁底模支撐架。2）、分包商拆模時(shí)間：柱模拆模時(shí)間不得小于24h，梁側(cè)模拆模時(shí)間不得小于36h，板模拆模時(shí)間應(yīng)超過5d，梁底模拆模時(shí)間應(yīng)超過7d，懸挑構(gòu)件拆模時(shí)間應(yīng)超過14d；嚴(yán)格根據(jù)試塊的強(qiáng)度來控制。3)、拆除模板時(shí)，應(yīng)注意從節(jié)點(diǎn)處開始或從小板處開始，盡量減少模板損耗；同時(shí)，應(yīng)注意對(duì)混凝土梁柱構(gòu)件的棱角保護(hù).4）、模板拆除時(shí)，先將材料堆放在鋼管架上（但不宜堆放過多），再傳至地面分類歸堆。同時(shí)，在模板拆除時(shí),必須先填寫模板拆除申請(qǐng)單，經(jīng)批準(zhǔn)后才能進(jìn)行模板拆除。五、高支模腳36、手架質(zhì)量保證措施1）、建立沉降觀測(cè)控制網(wǎng)，定期（每4天進(jìn)行觀測(cè)一次）觀察沉降情況。觀測(cè)點(diǎn)沿軸線方向設(shè)置，間距30m,控制觀測(cè)點(diǎn)設(shè)在梁底鋼管上，各觀測(cè)點(diǎn)形成觀測(cè)網(wǎng)。鋼管腳手架搭設(shè)完成和澆筑砼前后必須進(jìn)行觀測(cè).對(duì)觀測(cè)資料進(jìn)行對(duì)比,作為判斷支架、梁底模板是否下沉的依據(jù)。2）、對(duì)地基進(jìn)行反復(fù)碾壓處理，增大地基承載力。3）、在掃地桿下加木楔回頂,增大與地基接觸面，更加均勻受力；設(shè)置縱橫剪刀撐，加強(qiáng)整體穩(wěn)定性，減少不均勻下沉。同時(shí)對(duì)立桿局部（如梁底、主次梁交接處等）加密.4）、在支撐系統(tǒng)上部設(shè)可調(diào)快拆頭，對(duì)局部下沉的模板進(jìn)行回調(diào)頂緊。5)、梁板砼澆筑完成后、砼初凝之前，應(yīng)及時(shí)跟蹤觀測(cè)，如有較大的沉降,可用千斤頂系統(tǒng)配合可調(diào)支座和可調(diào)頂托進(jìn)行回頂，同時(shí)在架子下沉部位,局部加鋼管支撐,在掃地桿下加木楔,防止支撐系統(tǒng)進(jìn)一步下沉，控制變形在最小程度.6）、嚴(yán)格按規(guī)范和規(guī)定進(jìn)行作業(yè),加強(qiáng)檢查，對(duì)不合要求的情況及時(shí)進(jìn)行整改.