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1、目錄1、工程結構概況22、編制依據23、項目管理體系及操作班組組成24、導軌式爬架主要性能指標45、導軌式爬架方案設計（平面布置）56、導軌式爬架搭設及安裝87、導軌式爬架的升降158、導軌式爬架的拆除189、導軌式爬架臨時用電方案2110、導軌式爬架的驗收和檢查2211、導軌式爬架安全使用措施和要求2412、導軌式爬架質量保證措施2713、導軌式爬架日常檢修措施2914、總分包管理及配合措施2915、導軌式爬架應急預案3016、附件33附件（1）材料單33附件（2）導軌式爬架搭設安全技術交底33附件（3）導軌式爬架安裝驗收記錄表33附件（4)導軌式爬架升降技術交底33附件（5）導軌式爬架機位2、看守人一覽表33附件（6）導軌式爬架提升(下降）前檢查記錄表33附件（7）導軌式爬架提升（下降）后驗收表33附件（8)導軌式爬架使用前檢查記錄表33附件（9）導軌式爬架設備保護人一覽表33附件（10）SS01型導軌式爬架計算書33附件（11）SS-01導軌式爬架操作規程3317、附圖(尾頁）33爬架平面布置圖（圖號1-2)33爬架爬升流程圖（圖號34）33爬架立面及附著方式示意圖（圖號511）33特殊部位示意圖（圖號1216）33預埋件示意圖（圖號17-21）33電控柜搭設位置圖（圖號22）33底層翻板搭設示意圖（圖號23-25)33結構頂板模板支撐與爬架提升點關系示意圖（圖號26）34塔吊位3、置示意圖（圖號27）34物料平臺位置示意圖（圖號28）341、工程概況本工程位于xx省xx市群賢路、越秀路交界處。綜合樓1、2#樓均為25層高層商業樓(地下1層），建筑總高度為107.4米，其中非標準層為1-3層,層高均為4.5m，425層為標準層，層高均為3。9m，結構外立面規整,具備整體提升腳手架施工條件，在本工程中，1#、2#樓標準層主體結構施工采用SS-01型導軌式附著升降腳手架（導軌式爬架）作為防護架,總爬升高度為85。8米。2、編制依據序號內 容備注1建筑施工安全檢查標準JGJ59-992建筑施工附著升降腳手架管理暫行規定建建【2000】230號3建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規范4、JGJ130-20014建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80915建筑安裝工人安全技術操作規程(80)建工勞字第24號6施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20057鋼管腳手架扣件GB158318建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20019建筑施工附著升降腳手架安全技術規程DGJ089059910附著式升降腳手架科學技術成果鑒定證書建科鑒字2005第031號11SS-01型導軌式附著升降腳手架上海市企業標準B3100（2005）Q/YRCE1-200512導軌式爬架安裝操作規程13中國安防城1#、2樓施工圖紙14xx省建筑施工安全標準化管理規定15建筑施工特種作業人員管理規定3、項目管5、理體系及操作班組組成本項目主要相關單位如下所示：建設單位：xx；設計單位：xx；監理單位:xx；總承包單位：;導軌式附著升降腳手架工程專業分包單位：。本項目管理體系如下所述：總承包單位xx集團股份有限公司委托專業分包單位xx建筑工程有限公司承擔該項目整體外墻升降腳手架工程，在雙方監督管理下，按整體提升腳手架專項施工方案及在合同規定的工期內按施工進度要求進行施工.3.1、專業分包單位xx建筑工程有限公司負責進行爬架的搭設、安裝、調試、維修、保養、升降、拆除等工作；3。2、總承包單位xx集團股份有限公司負責針對該工作進行技術協調和監督檢查；3。3、(監理單位）及（建設單位）等相關單位負責相關監督檢6、查。3。4、本工程施工安全及領導保障體系：在總承包單位項目經理部管理之下，專業分包隊伍xx建筑工程有限公司設爬架領導和施工作業小組，其中領導小組設項目負責人1名,負責項目全面工作；施工作業小組設班長1名，安全員一名，負責現場技術及操作人員和安全生產管理，設置外爬架專業工人和輔助工若干名。總承包單位項目經理部（參閱總承包項目組織結構示意圖）專業分包項目經理(孫君）爬架項目安全員（陳康爾)架子班長（何相榮）架子工施工人員計劃姓名職務職稱職責范圍孫君項目經理工程師負責同工地其他部門的總協調、安裝、操作、安全檢查總指揮以及現場施工技術落實。陳康爾項目負責人助理工程師協助項目經理負責同工地其他部門的總協7、調、安裝、操作、安全檢查總指揮以及現場施工技術落實；負責現場安裝、操作、安全檢查、現場人員的調度；具體負責支架的搭設、爬升機構安全防墜裝置的安裝、維修、保養。何相榮架子班長持證帶領班組成員具體落實施工任務陳康爾安全員技術員負責本班組施工過程中的安全警戒、檢查方長友電工持證負責爬架電氣安裝、調試、維修保養操作工人架子工持證持證，并經過爬架專業培訓.負責支架搭設、拆除，爬升機構的安裝、調整、爬架的操作等。在升降中觀察同步性及運動中監視各部件工作情況。4、導軌式爬架主要性能指標41、導軌式爬架基本工作原理導軌式爬架系統沿結構四周連續搭設，架體一次性搭設四層高，爬架組成共包括爬升機構、支架系統、動力系8、統及控制系統四部分,爬升機構的導軌利用可調拉桿安裝在結構上，每一提升點與結構有四個附墻點(其中第一附著點根椐受力分析采用水平支撐），分別安裝于四個樓面上，爬升機構的提升滑輪組件利用安裝于導軌上的電動葫蘆通過提升鋼絲繩使之沿導軌移動,從而帶動架體沿結構升降。架體在提升點處安裝豎向主框架，豎向主框架的內排立桿上下安裝五個導輪，利用導輪限制架體左右、前后的運動，并且防止架體內、外傾覆。（詳見附圖：爬架爬升流程圖）42、爬架主要性能及主要構配件性能序號名 稱單 位數 值備注1架體高度m182架體寬度m0.903架體步高m1。804架體步數步105架體最大跨度m6設計值6架體自重T3。5兩機位之間最大間9、距7架體離墻間距m0.48電動葫蘆T5500W9爬升速度cm/min9。010作業面平均荷載KN / 3結構施工，二排3 KN / 裝修施工，三排2 KN / 11最大施工荷載T3。36單跨12穿墻螺栓規格M2413防墜裝置額定荷載N4000014防墜裝置最大制動荷載N8000015防墜制動最大滑移距離mm804。3性能特點：A、同一提升機位具有5個附著點，分層卸荷；B、具備防外傾及導向功能;C、每套提升機位安裝自動啟動安全防墜裝置；D、設計安裝有剛性的豎向主框架及水平承力桁架；E、爬架一次性安裝，操作簡便，材料成本低.5、導軌式爬架方案設計（平面布置)本工程施工范圍：該工程從地上四層結構起，10、外墻結構即采用導軌式爬架。定于2012年11月份爬架設備進場，爬架從結構第四層起（含四層)開始搭設，支架系統采用鋼管扣件搭設，電動整體提升，計劃使用從2012年11月20日至2013年11月30日主體結構外圍封刷完成后拆除。具體工期按照主體施工工期確定，工作內容為主體結構施工進行防護.本工程主體為框架結構，根據工程施工要求,采用SS-01型導軌式爬架作為圍護，并根據建設部、地方行政主管部門及行業規范要求（詳見編制依據）進行設計。5.1、平面設計：本工程采用SS-01型導軌式爬架，1#、2#樓共設58個提升點,采用電動整體（如總包單位需求可局部分片)提升方式。依據建設部、地方行政主管部門及行業規11、范要求：附著式升降腳手架相鄰兩機位最大外立面乘積不得大于110。故在本工程中,設計相鄰兩機位最大直線跨距為5。4m，架體總高度19.8m,最大乘積為106。92，轉角處最大折線距離為3.6m，最大乘積為71。28，均未超出編制依據規定要求。5.1。1、本工程1#樓爬架機位數設置為29個；2樓爬架機位數設置為29個；共設置58個機位.詳圖見平面布置圖，立面附著示意圖。5。1.2、爬架架體每點提升重量（架體自重）約為3。5噸（電動葫蘆采用5噸葫蘆，利用動滑輪，可允許提升重量為10噸),架體提升速度為9mm/分鐘。5.2、立面設計:爬架共搭設10步架體，架體總高度（包括最頂部高度為1.8的扶手)為112、8m;架體搭設寬度均為900mm，步高均為1.8m，設計架體離墻距離400mm，底部采用活動翻板安放于內設架子并與結構封閉(見附圖)。5。3、預埋件的位置：預埋件位置根據平面布置圖和立面附著示意圖來確定,按方案設計中爬架平面布置圖的平面預埋位置及立面預埋位置進行逐點放線預埋。預埋方式按照工地實際情況選用，預埋位置及預埋件均須按照爬架平面布置圖中爬升機構編號進行。5。3。1、預埋件制作預埋件材料：402.5 PVC 管,PVC 管采用綁扎,綁扎必須牢固，預埋間距必須滿足要求.5。3。2、 PCV管預埋件利用402.5 PVC 管作為預埋件，長度為(略小于）相應機位處墻厚（梁厚）。要求兩根管平行,13、管中心距保證150mm。預埋件的埋設及要求：依據“爬架平面圖”中平面預埋位置及立面預埋位置逐點放線預埋。鋼管預埋件需采用焊接方式并與結構主筋固定，PVC管與結構鋼筋進行綁扎(木模板施工的可以采用模板上開孔固定的方式）,保證在混凝土澆注過程中預埋件位置準確，偏差在允許范圍之內。要保證窗洞、邊梁處的預埋件中心以下至少有150mm的混凝土厚度，以保證強度要求。混凝土澆筑、震搗時應避讓爬架預埋點，以防止預埋件發生較大偏移。如果有漏埋、預埋超出精度要求，可用水鉆打眼,必須保證附墻裝置安裝齊全可靠。5。3.4、預埋尺寸要求（圖一）項目尺寸要求預埋孔中心距150mm臨近兩層預埋孔垂直偏差20mm多層累積預埋14、孔垂直偏差50mm同一預埋處兩孔水平偏差10mm圖一注：若預留孔偏差超過20mm，必須調整后方可安裝導軌.54、特殊部位：5。4。1、人貨電梯因施工不要求人貨電梯安裝到施工樓面（施工電梯可升降距離及附墻最高處處于爬架架體底部以下），故可僅考慮爬架在下降時與之干涉。爬架在下降時在電梯處斷開,將干涉架體拆除，電梯兩邊局部用落地架（電梯通道）作為防護,使爬架與人貨電梯不產生受力或結構連接,呈互不干涉狀態。5。42、物料平臺因周轉材料，如需要，可根據施工要求在爬架非提升點架體處開口，留出安裝物料平臺的空間，開口處架體加設內剪撐用以加固，但物料平臺和爬架不得有受力連接（見附圖）。5。43、塔吊塔吊附臂不15、得與架體提升機位以及架體立桿干涉，塔吊附墻穿越架體底部，則此處架體采用鋼管扣件搭設,大橫桿及剪刀撐均采用短橫桿,立桿及爬升機構要避讓塔吊附墻支撐（詳見:塔吊附墻處架體搭設示意圖）.架體升降時，將預先搭設的短橫桿（斜桿)拆除，爬架升降過后,應立即恢復所拆桿件的安裝。此工作應設專人看守，專人負責拆搭，確保升降安全和架體的整體性。注意:塔吊附墻處是安全隱患較大的地方，該部位須重點防護。在架體提升過程中需要臨時搭拆臨時短橫桿。搭拆需要兩人合作共同完成，必須系好安全帶，不允許操作人員來回穿越塔吊附墻部位架體。塔吊附墻處的防護必須認真完成，不能因為臨時搭拆而馬虎。6、導軌式爬架搭設及安裝爬架除水平承力桁架16、和豎向主框架以外架體搭設鋼管腳手架。按照爬架施工組織設計的平面圖、立面圖設計位置搭設腳手架。所用材料：鋼管 低壓流體輸送焊接鋼管（GB/T3092）扣件 鋼管腳手架扣件(GB15831)6.1爬架安裝平臺搭設（圖二)6.2、水平桁架的組裝：6。2。1、按平面布置圖,將滑輪組件擺放在安裝平臺上就位，內立桿中心離外墻距離為400mm，滑輪組件平面方向應與建筑物外墻切線方向平行，滑輪組件中心應對準預留孔中心，偏差小于20mm，離墻距離偏差小于20mm。6.2。3、第一步架體（水平桁架）的組裝是整套爬架安裝質量的關鍵一步，必須嚴格控制水平度、垂直度和離墻距離。 具體組裝示意圖如上圖所示:6。3、爬架架17、體搭設：6.3.1、立桿的搭設:6.3.1。1、架體從安裝平臺（即裙樓落地腳手架上部操作面）開始往上搭設，立桿搭設起點為水平桁架立桿點，立桿接頭除在頂層頂點可采用搭接外,其余各接頭必須采用對接扣件對接。6。3.1。2、立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相臨立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。6.3。1.3、立桿搭接長度不小于1000mm,且不應少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。6.3.1。4、立桿應垂直，垂直度偏差不大于60mm；多根立桿應平行,平行度偏差18、不大于100mm。6.3。2、縱向水平桿、橫向水平桿搭設要求：6。3。2。1、縱向水平橫桿宜設置于立桿內側，其長度不應少于3跨，采用直角扣件與立桿扣接。6.3.2。2、縱向水平桿接長時采用對接扣件連接，對接扣件應交錯分布，相鄰兩根縱向水平桿接頭不應設置在同步、同跨內，不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開距離不應小于500mm,各接頭中心至最近主節點距離不宜大于柱距離1/3.使用木腳手板，縱向水平桿設置于橫向水平桿下,用直角扣件與立桿連接；6.3.2.3、每一主節點處必須設置一根橫向水平桿，必須用直角扣件與立桿扣緊，其軸線偏離主節點的距離不應大于150mm。6。3。2.4、操作層上非主節點處的19、橫向水平桿，宜根據支承腳手架的需要等間距設置，最大間距不應大于柱距的1/2。6.3。2.5、操作層上橫向水平桿應伸向結構并距結構200mm；外伸長度不宜大于500mm,否則應采取加強措施，如可采取斜拉或斜撐于架體立桿的方式進行卸荷。6.3。2.6、內外大橫桿應水平、平行,某直線段水平偏差不大于30mm。主節點小橫桿必須設置，禁止漏裝，用直角扣件連接。6。3。2.7、架體立桿與橫桿連接處必須牢固穩定。6。3.2.8、架體中心用兩根鋼管填芯,并與小橫桿連接牢固，用于鋪設竹笆。6。3.2.9、架體外側用鋼管搭設踢腳桿和扶手,踢腳桿中心離大橫桿中心距離為30mm，扶手桿中心離大橫桿中心距離為90mm.20、6.3。2。10、各層架體(除底層）上必須滿鋪竹笆，架體外側用防護笆、密目安全網封閉并扎牢。6.3.2。11、架體填芯桿采用對接，若采用搭接，其搭接長度不得小于0。6m。6。3.2。12、架體內外立桿同一規格必須相互錯開，以保證架體的剛性。6。3。2.13、架體搭設時，從中間點往兩邊排,最后搭設封閉，注意塔吊處,架體立桿要讓開塔吊附墻位置。6。3.2.14、底層與墻面采用翻板封閉.即架體最底一步利用長為900 mm的普通木方綁扎于架體底部鋼管上部，木方上部采用九夾板（或類似模板）滿鋪，九夾板（或類似模板）寬度不小于架體寬度,并用鐵釘釘緊制作成層板.為保持架體底部的密封性,在離墻間隙位置傾角3021、60角度滿鋪寬度不小于600 mm的九夾板（或類似模板），制成活動翻板，便于爬架在提升(或下降)過程中翻動，避免與建筑物結構碰撞。第五步用水平兜網封閉。6.3。3、內外剪刀撐搭設6。3.3。1、外剪刀撐從水平承力桁架下弦桿立桿處搭設至爬架頂部，利用旋轉扣件與立桿扣接，每道剪刀撐寬度不大于4跨或6m，斜桿與地面夾角應該在4560之間。6。3。3。2、內剪刀撐按照爬升機構跨度設置，自提升滑輪組件側立桿搭設至相鄰爬升機構上導輪組位置。6。3。3.3、剪刀撐斜桿接長宜采用搭接,搭接長度不小于1000mm，采用3個旋轉扣件，傾角4560，端部扣件蓋板邊緣具至桿端距離不應小于100mm.要求內剪力撐從提升22、點處向兩邊搭設至上導輪處,外剪力撐搭至架體頂端.6。3。3.4、剪刀撐搭設應隨主體，與縱向和橫向水平桿同步搭設。63。4、電控柜的搭設：電控柜操作間用木板將四周及頂棚封閉以防雨防曬。其立面位置從第五步架頂上挑出1.2m,一步架寬，平面位置根據現場條件確定.6。4、爬升機構和提升系統的安裝6。4.1、主要術語：(1）穿墻螺栓:適用于剪力墻或薄梁結構（M24）。(2）預 埋 件：用于形成安裝穿墻螺栓用的預留孔。(3）連墻掛板：通過穿墻螺栓或預埋螺栓固定在建筑物上,通過固定可調拉桿或斜拉鋼絲繩與導軌和架體連接.（4）可調拉桿:兩端分別與連墻掛板和導軌相連,是用于固定導軌的構件，其長度可在一定范圍內調23、節。(5）拉桿座：是導軌和可調拉桿間的連接構件。（6）導 軌：是導向承力件,其上每隔100mm沖有一孔并標有數字,除用于安裝相應部件外，起到觀察同步性的作用.（7）導輪組：是導向構件，其一端固定于腳手架主框架內立桿上，另一端抱住導軌，可沿導軌上下滑動，并起到防傾覆作用。（8）提升梁（提升掛座）：是提升承力構件，它固定在導軌上，其上懸掛葫蘆等提升設備。（9)提升滑輪組件：是提升承力構件,也是支架搭設的基點，包括大、小橫桿，廊道斜桿，內剪刀撐共9根腳手桿向四周輻射,可沿導軌上下滑動。（10）防墜裝置:與提升滑輪組件組成一體，可沿導軌上下滑動，當提升鋼絲繩（或電動葫蘆鏈條）失效時，該裝置可自動抱緊導24、軌。產生制動，有效防止架體墜落。(11）防誤鎖裝置：是當支架下降產生允許范圍內的不同步時，保證支架繼續下降的裝置.它安裝在防墜裝置對應的提升鋼絲繩上，通過拉簧與防墜裝置起動撥叉連接。(12）限位鎖及鎖夾:限位鎖固定在導軌上，限位鎖鎖夾固定于支架上，是聯合從支架向導軌傳力的一對構件，以固定支架,每一提升點安裝一對.（13）斜拉鋼絲繩：工作狀態下將支架固定在建筑物上（619 15.5），與限位鎖一道起到雙重保護作用，并起到防傾覆作用。(14）提升鋼絲繩：用于升降支架（63719.5）。(15）葫蘆：是起重提升設備,可分手動葫蘆和電動葫蘆兩種，此處采用5噸8米的電動葫蘆。（16)電控柜（含荷載預警裝25、置）：是采用電動葫蘆作為提升設備時，用來控制升降同步性及防超荷載限荷的裝置。在導軌式爬架進行升降作業時，能分別設置總重量和單機重量的上下限,本工程中,防超荷載限荷控制在超載4。7T以上，失（輕）載控制在1。5T以內,當任何一機位發生超載或失（輕）載時，屆時將通過自動聲光報警并均能切斷總電源，以能停止升降工作，起到安全保障作用。（17）：豎向框架：與滑輪組件螺栓連接，保證提升剛度。（18）水平桁力架：作為安裝架體的底部剛性框架，用螺栓連接.6.4。2、爬架支架的安裝搭設：6.4。2。1、相鄰立桿接頭錯開，以保證支架整體剛度，立桿軸向最大偏差40N。m）導輪組傾斜水平面20mm穿墻螺栓每點8顆螺母26、擰緊，外露絲扣不少于3扣預埋件水平誤差20mm動力和控制系統電動葫蘆轉速正常所有電機轉向一致各個電機和電控柜插頭編號一致葫蘆鏈條無扭曲、翻鏈電纜線理順、無扭結、破裂控制系統工作正常防墜防傾裝置防墜裝置開、鎖靈敏防墜裝置無砼顆粒提升鋼絲繩正常與擺臂滑輪接觸防誤鎖裝置上（此項在下降時有)導輪組5組、扣緊止動軸間距117mm其它限位鎖脫離導軌保險鋼絲繩取下放于架體上隔離兜網與結構脫離大模板放在架體上且與架體用鐵絲牢固連接吊模三角架扣緊，無變形附件（5)導軌式爬架升降安全技術交底工程名稱：分部分項工程施 工 單 位交底內容1、貫徹“安全第一、預防為主”方針；2、施工人員應遵守建筑安裝工人安全技術操作規27、程；3、必須做到四不升降：大雨及六級以上大風不升降，視線不好時不升降、沒有進行升降前檢查時不升降、爭工及責任不明確時不升降。4、升降時必須做好周密的勞動組織。一：留存聯5、在升降作業時應設警戒線，任何無關人員不得在警戒線內走動.6、配備必須的對講機，操作工每人一只口哨，加強通迅聯系。7、嚴格按照XHR01型導軌式爬架的操作規程的規定，杜絕違章操作行為.8、升降時,操作人員應盡職盡責，防止安全事故的發生。9、嚴禁酒后作業，嚴禁穿高跟鞋，易滑鞋上架操作，嚴禁赤膊作業。10、升降完畢后，必須全面檢查一次，裝好限位鎖,保險鋼絲繩、翻板、安全網等.11、升降過程中出現問題,必須解決以后才能繼續升降,否則28、,應停止升降進行更換或整修.交底人（簽字）：年 月 日施工人員（簽字）：年 月 日附件（6)導軌式爬架提升(下降)機位看守人一覽表工程名稱: 第次提升（下降） 年月日機位號看守人姓名機位號看守人姓名12122232342452562672782892910301131123213331434153516361737183819392040備 注 各負責人必須對自己所看的機位認真負責，預見故障及時排除，對玩忽職守而出現故障、事故的給予相應的處罰。附件(7）導軌式爬架使用前檢查記錄表工程名稱： 時間： 年 月 日項目內容要求檢查結果備 注架體1、架體無變形，立桿和橫桿歪曲不得大于1/500和1/129、50;2、架體底部翻板與結構封閉、上部根據施組要求與結構用白網兜住;3、架體上不得有垃圾堆積;4、提升前斷開的架體必須連接好，上部懸端超出4.8米時，必須和結構拉結；5、架體上無集中荷載。爬升機構1、保險鋼絲繩繃緊吃力,限位鎖用木方疊實;2、導軌局部彈性變形不得超過50mm;3、各零部件不得有少插銷、銷軸現象;4、零部件上無垃圾.控制系統1、電控柜斷閘；2、電動葫蘆、不得預緊吃力;3、鏈條沒有銹跡；4、電動葫蘆、傳感器用薄膜（或專用袋）包住;5、各種設備上無垃圾堆積。爬架施工單位意見驗 收 人附件：（8) 導軌式爬架設備保護負責人一覽表工程名稱： 年 月 日機位號電動機編號姓 名機位號電動機編號姓 名1202213224235246257268279281029113012311332143315341635173618371938備 注每機位包括該爬升系統的所有零部件,責任人在工期內予以保養和愛護，對非正常損壞和丟失負相應的責任,并給予一定的賠償。附件：(9) 導軌式爬架提升（下降）后檢查驗收表工程名稱： 時間： 年 月 日項目要求內容檢查結果備 注架體（1） 限位鎖和斜拉鋼絲繩是否有效傳力.（2） 所有連結點扣件是否緊固.（3） 所有螺栓處螺母是否緊固.（4） 導軌離墻距離有無變化，導軌、支架是否有超限變形，檢查臨邊防護是否妥當。爬架施工單位意見土建承包方意見