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1、xx交通路下穿xx鐵路立交橋引道及道路工程高壓旋噴樁專項施工方案編制： 審核： 審批： 目 錄目 錄1第一章 編制說明21.1 編制依據21.2 適用范圍21.3 編制原則2第二章 工程概況32.1 工程概述及總體設計32.2 工程地質與水文地質條件32.3 主要工程數量4第三章 施工總體安排53.1 總體施工方法53.2 施工進度計劃53.3 資源配置5第四章 施工方法74.1 施工原理及工藝流程74.2施工工藝參數74.3旋噴樁施工方法8第五章 質量標準及檢查措施105.1 旋噴樁施工技術標準105.2 施工檢查內容105.3 成樁質量檢查11第六章 質量、安全、環境保證措施126.1 質2、量保證措施126.2 安全保證措施136.3環境保證措施15第七章 防汛、消防、保衛保證措施177.1 消防措施177.2 保衛措施17第八章 旋噴樁施工預案188.1固結體強度不均勻、縮頸188.2壓力上不去188.3壓力驟然上升198.4鉆孔沉管困難偏斜、冒漿198.5固結體頂部下凹19第一章 編制說明1.1 編制依據xx交通路下穿xx鐵路立交橋引道及道路工程施工圖紙；現行有關法規、標準、技術規范、定額以及環境保護、水土保持方面的政策和法規；建筑基坑支護技術規程JCJ120-2012；地基處理手冊；建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2013；現場踏勘所掌握的環境資料；xx交通3、路下穿xx鐵路立交橋引道及道路工程巖土工程勘察報告；鐵路安全管理條例（國務院令第639號）；鐵路技術管理規程TG/01-2014。1.2 適用范圍本施工方案適用于xx交通路下穿xx鐵路立交橋引道工程結構高壓旋噴樁地基處理和基坑支護工程的施工。具體為：U型槽基底采用高壓旋噴樁加固地基，下穿引道基坑四周外圍采用高壓旋噴樁止水帷幕進行防水。1.3 編制原則確保技術方案針對性強、操作性強；施工方案經濟、合理。堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性與實事求是相結合。根據工程地質、水文地質、周邊環境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工方案和機具設備。技術可靠性原則根據本標段工程特點，依據北京及其周邊地區類4、似工程施工經驗，選擇可靠性高、可操作性強的施工技術方案進行施工。經濟合理性原則針對工程的實際情況，本著可靠、經濟、合理的原則比選施工方案，施工過程實施動態管理，從而使旋噴樁加固施工達到既經濟又優質的目的。環保原則施工前充分調查了解工程周邊環境情況，緊密結合環境保護進行施工。施工中認真作好文明施工，減少空氣、噪音污染，施工污水、廢漿經沉淀并取得相關部門的批準后方可排放。第二章 工程概況2.1 工程概述及總體設計 工程概述xx交通路下穿xx鐵路立交橋下穿引道及道路工程路幅寬31-39.2m。路線走向為東至西方向，起點位于交通東路與S301平交口，路線沿交通路向西與xx鐵路在K0+356.815處立5、體斜交，下穿新建的四孔立交橋，終于交通路與行政大道平交口。鐵路立交橋不在本項目建設范圍內。立交橋兩端采用U型槽形式與兩側道路銜接。U型槽采用鋼筋砼全斷面形式，基底采用高壓旋噴樁處理，U型槽采用鋼筋砼灌注樁抗拔設計。下穿引道基坑采用鋼板樁支擋，高壓旋噴樁止水帷幕進行攔截坑外地下水滲入。2.1.2 引道工程規模及總體設計引道工程全長505.52m。共分為以下四段：第一段為K0+109.48K0+226.15為引導擋墻結構段；第二段為K0+226.15K0+346.15為整體U形槽結構段；第三段為K0+367.48K0+540為整體U形槽結構段；第四段為K0+540K0+615為引導擋墻結構段。其中6、U型槽路段其基底采用高壓旋噴樁（1-0.6m，樁間距1.4m，樁長5m）加固地基。整個下穿引道部分基坑四周外圍采用高壓旋噴樁止水帷幕（2-0.6m，咬合長度0.2m，樁長9m）進行防水。工程數量見表2.01咬合旋噴樁工程數量統計表。2.2 工程地質與水文地質條件 工程地質條件根據勘測，自上而下劃分本項目場地土層如下：層雜填土（Q4ml）：底層層厚1.20-4.60m，層頂標高33.00-36.10m，層底標高28.95-34.40m，層底埋深1.20-4.60m。雜色，松散-密實，干濕，表層為水泥路面，下部見回填塊石、建筑垃圾等，局部含薄層淤泥質粉質粘土。該層遍布。層粉質黏土夾粉土（Q4al）7、：地層層厚2.20-4.80m，層頂標高28.95-34.40m，層底標高26.25-29.52m，層底埋深4.60-7.50m。灰褐色，濕-飽和，可塑，干強度中等，韌性高，壓縮性中等，搖振反應無，局部夾薄層粉土。該層遍布。層黏土（Q3al）：地層層厚2.5-13.2m，部分鉆孔未揭穿，層頂標高26.25-29.52m，層底標高15.45-24.84m，層底埋深9.80-17.60m。黃褐色、棕紅色、硬塑，干強度中等，韌性高，壓縮性中等，搖振反應無，含鈣質結核、鐵錳結核顆粒。層中等風化石灰巖（Q1）：該層未揭穿，最大揭示厚度3.00m。青灰色，中厚層狀構造，硅質結構，裂隙較發育，常見方解石脈填8、充。取芯呈短柱狀，巖體較完整。該層局部鉆孔見溶蝕裂隙，硬塑黏土填充。巖石單軸抗壓強度測試值范圍43.757.2Mpa，標準值frk=48.26 Mpa，屬較硬巖，巖體基本質量等級為級。 水文、場地地形項目所在地水系屬淮河流域。由于黃河、大沙河的泛濫沖擊作用，在xx北、西、西南和中部形成堆積平原，地勢由西北向東南緩傾，海拔32-50米，屬第四紀底層。本道路為老路改建項目，兩側為城市建筑，地勢較為平坦。2.3 主要工程數量工程量詳見表2.01高壓旋噴樁主要工程數量表：表2.01 高壓旋噴樁主要工程數量表工程部位工程項目單位根數單根長度數量（m）U型槽基底600旋噴樁根57055m28525引道基坑9、四周600旋噴樁根365869m32922備注：本表工程量為估算值，不能作為最終工程量。第三章 施工總體安排3.1 總體施工方法 3.1.1 施工方法本工程旋噴樁施工采用三管法旋噴，為防止旋噴樁施工時由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時間太短，造成相鄰高噴孔施工時串漿，采取分批跳孔施作，鉆孔樁施工時按每間隔兩孔施作，圍護樁內部按次序依次施工，具體施工順序依據現場實際情況確定。 3.1.2 施工安排根據實施性施工組織設計的工期要求及實際情況，在引道U型槽老路基坑范圍內從西側往東側開始采用2臺地質鉆機完成所有注漿孔的鉆孔工作，采用1臺旋噴機進行旋噴樁的施工。待紅線范圍內征遷工作完成后，再進行引道紅線外10、圍支護樁和高壓旋噴樁施工。待支護樁穩定后，再進行引道擴寬部分開挖，挖至設計斷面以上0.5m位置后，再進行拓寬部位U型槽基底的高壓旋噴樁加固施工。3.2 施工進度計劃根據實施性施工組織設計的工期要求、現場施工安排計劃及實際情況，引道老路部分旋噴樁計劃于6月9日開始施工，6月30日完成。引道紅線外側四周的高壓旋噴樁止水帷幕計劃于6月25日開始施工，7月20日完成。引道擴寬部分的高壓旋噴樁計劃于7月25日開始施工，8月15日完成。3.3 資源配置3.3.1勞動力計劃勞動力具體分工如表3.01所示。表中為每班組人員配置，工地施工采用2班制，在施工中應各司其職，認真負責，相互協作，互相監督。鉆孔人員必須11、作好現場鉆孔記錄，取得第一手地質資料，以便注漿技術人員根據地質資料及時調整注漿參數。注漿記錄人員必須把當班的記錄及時整理。司泵人員應隨時注意注漿泵壓力變化，值班技術員及時記錄并根據地質情況調整注漿壓力及施工工藝參數。3.01 勞動力組織表序號工種人數（每班）職責備注1旋噴樁施工負責人1做好施工管理工作，負責勞動力安排2機修工1負責排除機械故障和管路的清洗3鉆工6負責旋噴機的操作及注漿施工記錄4制漿3負責漿液的配置5值班工程師1負責現場技術指導和管理合計123.3.2主要施工機械設備旋噴樁施工采用XPB-90D高壓泵配合MGJ-50地質鉆機作業。主要施工機械設備如表3.02所示，本表暫定為一個工12、作面設備配置，根據施工進度及現場實際情況，及時調整設備。3.02 主要機械設備配套表序號設備名稱規格型號單位數量1地質鉆機MGJ-50臺22高壓注漿泵XPB-90D臺13高壓注漿泵XPB-90E臺14拌漿機WJG-80臺1第四章 施工方法4.1 施工工藝流程下穿U型槽基底加固樁采用單管法施工，下穿段基坑四周的止水帷幕次用雙管法施工。旋噴樁施工工藝流程見圖4-01。施工場地平整鉆機就位住房區鉆孔、插旋噴管，至設計標高噴射作業開始住房區邊旋噴邊提升旋噴結束，成樁住房區沖洗注漿管等機具設備鉆機等機具設備移到新孔位住房區圖4-01 旋噴樁施工工藝流程圖4.2施工工藝參數施工工藝參數見表4.01表4.013、1 旋噴樁施工主要技術參數參考表 項目技術參數水泥漿壓力（MPa） 2224流量（L/min）100150水灰比11.3:1提升速度（cm/min）714旋轉速度（r/min） 1114旋噴樁施工前進行試樁，根據實際情況以確定預定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術參數。試樁數量不少于2根，U型槽基底加固旋噴樁1根，引道基坑外止水帷幕旋噴樁1根，具體位置根據現場實際情況與監理一同確定。漿量計算:以單位時間噴射的漿量及噴射持續時間，計算出漿量，計算公式為： Q=(H/v)q(1+)式中 Q漿量（m3）； H噴射長度（m）； q單位時間噴漿量（m3/min）； 損失系數，通常0.10.2； v提升速14、度（m/min）。根據試樁參數計算所需的噴漿量，以確定水泥使用數量。4.3旋噴樁施工方法 施工準備場地平整正式進場施工前，進行管線調查后，清除施工場地地面以下2米以內的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標記，經過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。（1）場地平整原地面清理、整平，并用小型壓路機碾壓密實。挖好排漿溝，設置回漿池，漿液回收處理，防止污染環境。鉆機就位鉆機安放在設計孔位上，使鉆頭對準孔15、位中心，縱橫向偏差不得大于50mm。為保證鉆孔達到規范要求的垂直度偏差1以內，鉆機就位后，必須作水平校正，使鉆桿軸線垂直對準孔位，并固定好樁機。造孔鉆孔的目的是為了把注漿管置入到預定深度，鉆孔方法可根據地層條件、加固深度和機具設備等條件確定。成孔后，校驗孔位、孔深及垂直度是否符合規范要求。（孔位縱橫向偏差不大于50mm、孔深不小于設計深度、垂直度偏差不大于1） 下注漿管成孔合格后即可下入注漿管到預定深度。在下管之前，必須進行地面試噴，檢驗噴射裝置及漿液發生裝置是否正常。噴射注漿作業將注漿管下到預定深度后，進行地下試噴，一切正常后即可自下而上進行噴射作業。施工過程中，必須時刻注意檢查漿液初凝時間16、漿液流量及壓力、提升速度等參數是否符合設計要求，并隨時做好記錄，如遇故障及時排除。4.3.6沖洗器具噴射作業完成后，應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內機內不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除。4.3.7移動機具將鉆機等機具設備移到新孔位上。第五章 質量標準及檢查措施5.1 旋噴樁施工技術標準旋噴樁的施工技術要求見表5.01。表5.01 旋噴樁施工技術檢查表 序 號項 目 名 稱技 術 標 準檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差1.5%實測或經緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差200mm尺量4樁體直徑允許偏差50mm開挖后尺17、量5樁身中心允許偏差0.2D開挖樁頂下500mm處用尺量，D為設計樁徑6水泥漿液初凝時間不超過20小時7水泥土強度qu(28)1.2MPa。試驗檢驗8水灰比1:1試驗檢驗9單管每米水泥用量180kg/m試驗檢驗10雙管每米水泥用量350kg/m試驗檢驗11樁體搭接500mm尺量鉆桿5.2 施工檢查內容施工前檢查在施工前對原材料、機械設備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質量合格證及復驗報告，拌和用水的鑒定結果；漿液配合比是否合適工程實際土質條件；機械設備是否正常，在施工前應對高壓旋噴設備、地質鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保18、鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導流器暢通無阻；檢查噴射工藝是否適合地質條件，在施工前也應作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數量不得少于2孔，必要時調整噴射工藝參數。施工前還應對地下障礙情況統一排查，以保證鉆進及噴射達到設計要求。施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。施工中檢查施工中重點檢查內容有：鉆桿的垂直度及鉆頭定位；水泥漿液配合比及材料稱量；鉆機轉速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉速度等；噴射注漿時噴漿的壓力、注漿速度及注漿量；孔位處的冒漿狀況；噴嘴下沉標高及注漿管分段提升時的搭接長度；施工記錄是否完備，施工記錄應在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數據。施工后檢查施工后19、主要對加固土體進行檢查，包括：固結土體的整體性及均勻性；固結土體的有效直徑；固結土體的強度、平均直徑、樁身中心位置；固結土體的抗滲性。5.3 成樁質量檢查質量檢驗時間、內容施工對噴射施工質量的檢驗，應在高壓噴射注漿結束后1周，檢查內容主要為加固區域內取芯實驗等。(2)質量檢驗數量、部位檢驗點的數量為施工注漿孔數的2%5%，對不足20孔的工程，至少應檢驗2個點，不合格者應進行補噴。檢驗點應布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現異常情況的部位。(3)檢驗方法旋噴樁的檢驗可采用鉆孔取芯方法進行。鉆孔取芯：在已施工好的固結體中鉆取巖芯，并將其做成標準試件進行室內物理力學性能試驗，檢查內20、部樁體的均勻程度，及其抗滲能力。第六章 質量、安全、環境保證措施6.1 質量保證措施為保證旋噴樁的施工質量，根據施工條件、設計要求和相關行業規范，擬采取如下質量保證措施達到施工質量目標。 放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于48小時。采用42.5級普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應進行鑒定,水泥進場后，應墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結塊。漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數均以21、現場試樁情況為準。施工現場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應連續攪動，防止水泥沉淀。施工前進行成樁試驗，由設計、業主、監理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數，保證成樁直徑不小于設計樁徑。嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應小于0.14m/min 。噴漿過程應連續均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應及時提鉆出地表排除故障后，復噴接樁時應加深0.4米重復噴射接樁，防止出現斷樁。高噴孔噴射成樁結束后，應采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，22、樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設計要求。因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。引孔鉆孔施工時應及時調整樁機水平，防止因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用150mm成孔，巖芯管長不小于2.0米。穿過砂層時，采用濃泥漿護壁成孔，必要時可下套管護壁，以防垮孔。實行技術人員隨班作業制，技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風量，壓力，旋轉提升速度等參數是否滿足設計要求，及時發現和處理施工中的質量隱患。當實際孔位孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質報告不符等情況時，應詳細記錄，認23、真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。根據地質條件的變化情況及時調整施工工藝參數，以確保樁的施工質量。調整參數前應及時向業主、監理、設計部門報告，經同意后調整。配備一臺備用發電機組。旋噴樁施工，進入旋噴作業則應連續施工。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發電機，保證施工正常進行。施工現場配備常用機械設備配件，保證機械設備發生故障時，能夠及時搶修。6.2 安全保證措施根據注漿作業的施工特點，按照國家勞動保護法發放相應的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行安全知識教育培訓，并持證上崗。嚴格執行國家法律、法規、作業標準和北京市承包工程安全管理規定，為本標24、段安全目標的實現，爭創北京市安全生產建筑工程標準工地提供必要的保證。施工現場加強對安全生產的管理，對職工進行安全生產教育，工地設置專職安全檢查員，及時發現、處理安全隱患。制定各工種安全生產規章制度，嚴格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，嚴禁串崗作業。嚴禁違規操作，不得違章指揮。定期或不定期組織安全大檢查，及時發現、整改安全隱患，對違章作業人員進行一定的處罰。施工材料堆放有序，不侵入運輸通道道施工界限。施工機械的轉動部分有安全罩。所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。配電箱開關有操作指示和安全警示。機械定期維修,確保作業安全。危險品必須嚴格管理，其存放、運輸、使25、用均要符合國家和地方的有關規定。臨時設施及變壓器等供電設施，應按施工現場臨時用電安全技術規范的規定，采取防護措施，并增設屏障、遮欄、圍欄、保護網。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設備，均設置接地裝置或避雷裝置，并派專業人員檢查、維護、管理。調制水泥漿時，應戴好防塵口罩。做好管路的調查保護工作，聯系相關部門，做好應急準備。機械操作安全技術要點高壓泥漿泵泵體內不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現象。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在規定達到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經試壓檢驗的或自制的安全銷。指定專人司泵，壓力表應定期檢修，保證正常使用。高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等26、要密切聯系配合協作，一旦某部發生故障，應及時停泵停機，及時排除故障。鉆機司鉆人員應具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴注漿的作用。鉆孔的位置需經現場技術負責人確認，確認無誤后方可開鉆。人與噴嘴距離應不小于600mm，防止噴出漿液傷人。管路高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范圍。膠管：彎曲使用時不應小于規定的最小彎曲半徑。清洗及檢修噴射注漿施工結束后，應立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止漿液凝結后堵塞管道，造成再次噴射時管道內壓力驟增而發生意外。施工中途發生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。施工用電安全保證技術要點嚴格執行施工現場安全生產保證體系、27、施工現場臨時用電安全技術規程相關規定。電纜接頭不許埋設和架空，必須接入線盒，并固定在開關箱上，接線盒內應能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。所使用的配電箱必須符合JGJ46-88規范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機一閘一漏電保護。開關箱的電源線長度不得大于30m，并與其控制固定式用電設備的水平距離不超過3m。所有的配電箱、開關箱必須編號，箱內電氣完好匹配。所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應裝置二級漏電保護器。施工現場的電器設備設施必須有有效的安全管理制度，現場電線電氣設備設施必須有專業電工經常檢查整理，發現問題及時解決。6.3環境保證措施環境問題日益受到28、全社會的普遍關注。為了適應當今社會的潮流，實現社會經濟的可持續化健康發展，在本工程施工的全過程中，系統地采用和實施一系列環境保護管理手段，以期得到最優化的結果。根據客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環境因素，實施全過程污染預防控制，盡可能地減少或防止不利的環境影響。 施工廢水所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關部門的批準、同意。施工中產生的廢棄泥漿必須經過沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管，嚴禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運，送到指定地點處置。各類土方、建筑材料運輸車輛在離開施工現場時，為保持車容應清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應接入施工現場的臨時排水系統。施工粉29、塵在水泥攪拌過程中，水泥添加作業應規范，攪拌設施應保持密閉，防止添加、攪拌過程中大量水泥揚塵外逸。運輸車輛進出的主干道應定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。由于施工產生的揚塵可能影響周圍正常居民生活、道路交通安全的，應設置防護網，以減少揚塵及施工渣土影響。裝有建筑材料、渣土等易揚撒物資的車輛，車廂應用覆蓋封閉起來，以避免運輸過程中的揚撒、飄逸，污染運輸沿線的環境。施工場地硬及時灑水防止揚塵，遇大風天氣，場地內渣土應該覆蓋。施工噪聲施工期間嚴格執行對建筑施工噪聲污染控制管理的相關規定。由于特殊原因須在夜間從事超標準的、危害居民健康的建設施工作業活動的，必須30、事先向作業活動所在地的環境保護主管部門辦理審批手續，并向周圍居民進行公告。根據施工項目現場環境的實際情況，合理布置機械設備及運輸車輛進出口，攪拌機等高噪聲設備及車輛進出口應安置在離居民區域相對較遠的方位。合理安排施工機械作業，高噪聲作業活動盡可能安排在不影響周圍居民及社會正常生活的時段下進行。對于高噪聲設備附近加設可移動的簡易隔聲屏，盡可能減少設備噪聲對周圍環境的影響。如發現有超標現象，應采取對應措施，減緩可能對周圍環境敏感點造成的環境影響。施工廢氣運輸、施工作業所使用的車輛均通過當年機動車尾氣檢測，并獲得合格證。運輸、施工作業的的車輛在離開施工作業場地前,應對車輛輪胎、車廂、車身進行全面清洗31、，防止泥漿在車輛行駛過程對外界道路及空氣質量。第七章 防汛、消防、保衛保證措施7.1 消防措施治安消防工作必須堅持“預防為主、以消為輔”的指導思想，保證本工程建設過程和安全。施工現場成立消防委員會、義務消防隊，負責日常消防工作。對進場的操作人員進行安全防火知識教育，并充分利用板報和醒目標語等多種形式宣傳防火知識，簽訂防火協議，從思想上使每個職工重視安全防火工作，增強安全防火意識。施工現場應配備充足的滅火器，消防物品周圍不得堆放其它材料，以保持消防道路暢通。在附近要寫上119火警電話醒目標志。 專職消防員要每天巡視現場情況，做好消防記錄，經常檢查消防器材，以保證其使用時的靈敏有效。施工中的電氣設32、施的安裝、維修，均由正式電工負責。嚴禁私自拉照明線、點電爐，避免電氣引起火災事故。材料庫房內易燃、易爆物品與料具不能混放，完善領料手續，經常查看庫房。嚴格控制施工區及附近生活區的吸煙等易引起火災的行為，在安全地帶設置吸煙區。7.2 保衛措施現場成立治安委員會，負責現場治安工作。建立保衛制度，加強夜間巡邏保衛工作，同時對在施人員進行遵紀守法教育，并與其簽訂治安協議。 職保衛人員要每天巡視保衛工作情況，做好治安記錄。第八章 旋噴樁施工預案根據旋噴樁施工工藝特點及場區內工程地質情況，為保證旋噴樁施工質量，針對施工中可能出現的問題進行分析并提出預防措施及處理方法。8.1固結體強度不均勻、縮頸8.1.133、產生原因噴射方法與機具沒有根據地質條件進行選擇。噴漿設備出現故障中斷施工。拔管速度、旋轉速度及注漿量適配不當，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。噴射的漿液與切削的土粒強制攪拌不均勻，不充分。穿過較硬的粘性土，產生頸縮。8.1.2預防措施及處理方法根據設計要求和地質條件,選用不同的噴漿方法和機具。噴漿前,先進行壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準備噴射，保證連續進行.配漿時必須用篩過濾。根據固結體的形狀及樁身勻質性，調整噴嘴的旋轉速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。對易出現縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉噴射（不提升）或復噴的擴大樁徑辦法。控制漿液的水灰比及稠度。嚴格要求噴嘴的加工精度、位34、置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。8.2壓力上不去8.2.1產生原因安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴而有泄漏現象。泵閥損壞，油管破裂漏油。安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內留有空氣或密封圈泄漏。 塞油泵調壓過低。8.2.2預防措施及處理方法應停機檢查，經檢查后壓力自然上升，并以清水進行調壓試驗，以達到所要求的壓力為止。8.3壓力驟然上升8.3.1產生原因噴嘴堵塞。高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。泵體或出漿管路有堵塞。8.3.2預防措施及處理方法應停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。其他情況堵塞應松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴。8.4鉆孔沉管困難偏斜、冒漿8.435、.1產生原因遇有地下埋設物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超標。注漿量與實際需要量相差較多。地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因為有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿液所致。8.4.2預防措施及處理方法放樁位點時應釬探，遇有地下埋設物應清除或移動樁鉆孔點。噴射注漿前應先平整場地，鉆桿應垂直傾斜度探制在0.3%以內。利用側口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使漿液量與實際需要量相當，減少冒漿。控制水泥漿液配合比。針對冒漿的現象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結時間，使漿液在一定土層范圍內凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續旋噴。針對冒漿量過大的現象則采取提高噴射壓力、適當縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉速度。8.5固結體頂部下凹8.5.1產生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產生一定的收縮作用，因而造成在固結體頂部出現凹穴。其深度隨土質漿液的析水性、固結體的直徑和長度等因素的不同而異。8.5.2預防措施及處理方法旋噴長度比設計長0.31.0米，或在旋噴樁施工完畢，將固結體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.51.0m范圍內再鉆進0.51.0m，在原位提桿再注漿復噴一次加強。高壓旋噴樁樁位布置圖見設計圖紙。