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1、xxxx港疏港高速公路路基橋涵工程第三合同段高壓旋噴樁施工方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)：目 錄第一章、編制說明1一、編制范圍1二、編制依據(jù)11、技術(shù)規(guī)范13、法律法規(guī)2三、編制原則2第二章、工程概況2一、總體概述：2第三章、高壓旋噴樁施工方案3一、施工準(zhǔn)備3（4）旋噴機(jī)具運(yùn)至現(xiàn)場后進(jìn)行安裝調(diào)試，待轉(zhuǎn)速、壓力及計量設(shè)備正常后就位。3二、資源配置及工期計劃4三、施工工藝（單管旋噴法）5第四章、施工質(zhì)量保證措施8一、施工前質(zhì)量控制8二、施工控制要點8三、質(zhì)量保證措施9第五章、施工安全保證措施10一、安全管理組織機(jī)構(gòu)101、安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)102、安全生產(chǎn)保證體系11二、施工現(xiàn)場安全13三、 機(jī)械2、操作安全技術(shù)要點14四、施工用電安全保證技術(shù)要點15第六章、環(huán)境保護(hù)、文明施工措施16在本工程施工的全過程中，系統(tǒng)地采用和實施一系列環(huán)境保護(hù)管理手段，以期得到最優(yōu)化的結(jié)果。根據(jù)客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環(huán)境因素，實施全過程污染預(yù)防控制，盡可能地減少或防止不利的環(huán)境影響。161、 施工廢水162、施工粉塵163 、施工噪聲17第七章 旋噴樁施工應(yīng)急預(yù)案171、固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸172 、壓力上不去183、壓力驟然上升194、鉆孔沉管困難偏斜、冒漿195、固結(jié)體頂部下凹20第八章、其他要求20高壓旋噴樁施工方案第一章、編制說明一、編制范圍 適用于本合同段內(nèi)高壓旋噴樁的施工。二3、編制依據(jù) 1、技術(shù)規(guī)范1.1公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范JTG D6020041.2公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTJF80/1-20041.3公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F5020111.4xxxx港疏港高速公路招標(biāo)文件及補(bǔ)遺書1.5公路路基施工技術(shù)規(guī)范(JTG F102006)1.6xxxx港疏港高速公路施工圖設(shè)計1.7xx省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南1.8 變更設(shè)計文件說明 2、主要技術(shù)指標(biāo)1.汽車荷載等級：公路-I級。2.設(shè)計洪水頻率：1/100。3.結(jié)構(gòu)設(shè)計安全等級：二級。4.地震動峰值加速度：0.2g。5.橋梁抗震設(shè)防類別：B類。6.環(huán)境類別：類。 3、法律法規(guī)2.1中華人民共和國安全生4、產(chǎn)法2.2建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例2.3生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例2.4勞動防護(hù)用品監(jiān)督管理規(guī)定2.5公路水運(yùn)工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法三、編制原則 1.科學(xué)采用先進(jìn)技術(shù)，保證施工質(zhì)量。2.科學(xué)安排施工計劃，保證各項施工連續(xù)、均衡。3.嚴(yán)格按照有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和技術(shù)要求進(jìn)行施工，保證業(yè)主滿意。第二章、工程概況一、總體概述：本項目是xx省高速公路網(wǎng)規(guī)劃的疏港高速公路之一，是xx沿海經(jīng)濟(jì)帶公路網(wǎng)規(guī)劃的重要路段。本項目的建設(shè)能夠?qū)x港貨流迅速集疏，形成一條連接xx港與xx全省甚至東北各地的快速通道，對擴(kuò)大xx港腹地范圍、完善港口集疏運(yùn)體系、推動港口發(fā)展；完善區(qū)域路網(wǎng)、推動?xùn)|港經(jīng)濟(jì)區(qū)發(fā)展；完善xx5、沿海經(jīng)濟(jì)帶公路網(wǎng)布局、推動xx沿海經(jīng)濟(jì)帶、東北東部地區(qū)的發(fā)展都具有十分重要的意義。本合同段為路基橋涵工程第三合同段，起終點K12+400.000K17+200.000，路線全長4.8km。本項目采用四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計速度為100km/h，整體式路基寬度26.0m，分離式路基寬度13.0m。其中濱海路立交至終點按一級公路管理。本路段橋頭路基原位于港區(qū)內(nèi)干涸灘涂，但今天受新建洗煤廠排水影響主線路基填筑區(qū)除新建港區(qū)道路外均變成水域，同時新建港區(qū)道路下夾雜較大片石，地表抬升和港區(qū)道路周邊均變?yōu)樗蛟斐汕謇泶笃瑝K石困難，兩者均影響橋頭路段預(yù)制管樁的施工。鑒于以上兩方面建設(shè)條件的變化，本路段采用管樁6、結(jié)合高壓旋噴樁處理橋頭路段，段落為K16+640-K16+703，總根數(shù)為429根。第三章、高壓旋噴樁施工方案一、施工準(zhǔn)備 （1）高壓旋噴樁施工前應(yīng)根據(jù)被加固土的性質(zhì)及單樁承載力要求，確定水泥摻入量。水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格，水灰比1：1，水泥土樁體強(qiáng)度增長慢，可加入氯化鈣、三乙醇氨等外加劑促凝早強(qiáng)。（2）每個工點施工前必須先打不少于3根的工藝試驗樁，以檢驗機(jī)具性能及施工工藝中的各項技術(shù)參數(shù)，其中包括最佳的灰漿稠度、工作壓力、鉆進(jìn)和提升速度等。一般情況下，水灰比可采用1：1；工作壓力20Mpa以上； （3）按照設(shè)計圖表的要求進(jìn)行施工放線、確定樁位。由于原地表表7、面是瀝青路面，先對路面進(jìn)行清表，并對場地進(jìn)行大致整平。 （4）旋噴機(jī)具運(yùn)至現(xiàn)場后進(jìn)行安裝調(diào)試，待轉(zhuǎn)速、壓力及計量設(shè)備正常后就位。二、資源配置及工期計劃1、人員配置計劃管理人員配置序號職 務(wù)姓 名備注序號職 務(wù)姓 名備注1項目經(jīng)理 姜 軍 8安全管理部長劉玉柱2總工程師吳加濤9材料設(shè)備部長高建東3項目副經(jīng)理宮寶明10工地試驗室主任趙新章4項目書記干洪州11測量室主任宋金山5工程技術(shù)部長董 博12質(zhì)檢員柳 毛6質(zhì)檢部長高 婁13現(xiàn)場負(fù)責(zé)人杜廣林7財務(wù)部長榮青春14專項安全員錢光宇施工隊工種勞動力人員配置序號工種人員數(shù)量備注1 高壓旋噴機(jī)操作手22壓力注漿機(jī)23電工14雜工45司機(jī)22、施工機(jī)械配置8、計劃施工機(jī)械設(shè)備配置計劃表機(jī)械名稱型號數(shù)量（臺）備注單管高壓噴鉆機(jī)HT-90 1高壓注漿泵BWT120/30型1發(fā)電機(jī)組200KW1潛水泵3.8KW2水泥漿攪拌機(jī)1.2m31測量儀1 3、工期計劃 科學(xué)合理安排施工程序，抓好工序銜接，提高施工效率，加快施工進(jìn)度，確保關(guān)鍵工期和合同工期目標(biāo)如期實現(xiàn)。結(jié)合現(xiàn)場實際情況計劃： 計劃開工時間：2016年6月20日 計劃完工時間：2016年 7月20日三、施工工藝（單管旋噴法） 1、施工期間，施工單位必須按規(guī)定要求，設(shè)專人負(fù)責(zé)施工記錄，隨時做好關(guān)于旋噴時間、用漿量、冒漿情況、壓力變化等的記錄，如發(fā)現(xiàn)異常情況即刻研究解決。 2、施工工藝流程：測量定位挖排漿9、溝和漿液儲備溝鉆機(jī)定位鉆孔插管噴射作業(yè)及壓力注漿沖洗整理移動機(jī)具。場地平整后，測量對樁體施工位置進(jìn)行放樣，并標(biāo)明放樣位置,采用淺孔鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，鉆孔深度為港內(nèi)原有道路強(qiáng)填毛石深度。挖排漿溝：施工中旋噴樁漿液應(yīng)充分，施工過程中可在相鄰樁之間挖一定深度的漿液儲備溝，待漿液凝固后形成具有一定強(qiáng)度的，以增強(qiáng)地基承載力。 3、鉆機(jī)就位 鉆機(jī)安放在設(shè)計的孔位上，鉆機(jī)底部必須保持水平，保證樁位與立軸或轉(zhuǎn)盤對證，鉆桿必須保證垂直。4、鉆孔下沉至設(shè)計標(biāo)高，在插管前先檢查各部位密封圈是否封閉，插入后先做高壓噴射試驗，合格后方可噴射漿液。5、制備水泥漿 鉆進(jìn)的同時，按確定的配比制備水泥漿。6、插管是將噴管插入地層預(yù)10、定的深度。在插管過程中，為防止泥沙堵塞噴頭，可邊射水邊插管，水壓力一般不超過1MPa。7、高壓噴射注漿 當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后，由下而上進(jìn)行噴射作業(yè)，值班人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，水泥砂漿壓力，水泥漿液流量，注漿管提升速度，并隨時作好記錄，旋噴樁直徑為0.6m，旋噴樁長度不下于設(shè)計樁長，應(yīng)穿透軟弱土層地層，檢查參數(shù)是否符合設(shè)計要求。為保證樁端施工質(zhì)量，當(dāng)注漿管貫入土中，噴嘴達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時即可噴射注漿，30s后在由下而上慢速提升旋噴注漿管，分段提升的搭接長度不得小于100毫米。旋噴抵達(dá)頂標(biāo)高以上至少10厘米亦可停止旋噴作業(yè)。 由于港區(qū)道路換填砂土夾塊石部分，高壓旋噴樁體無法形成，所以設(shè)計直11、接采用壓力注漿施工，與原有片石形成一個樁體，將壓力注漿管插入到高壓旋噴樁頂，漿體采用水灰比1:1的水泥漿，注漿半徑為1.5米，注漿孔間距按1.5*1.5、1.8*1.8等邊三角形布置，注漿壓力為最小20MPa，由上到下緩慢提升導(dǎo)管進(jìn)行壓力注漿，直至注漿到設(shè)計高度停止注漿，將水泥漿擴(kuò)散到路基填料范圍。8、沖洗噴射注漿施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備用清水沖洗干凈，管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。 9、移動機(jī)具將鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到新孔位上，進(jìn)行下一個樁位的施工，以此方式完成本標(biāo)段高壓旋噴樁的施工。 10、旋噴樁施工完成后應(yīng)鑿除松軟樁頭，樁頂鋪70cm碎石墊層。 11、質(zhì)量檢驗1、成樁3天內(nèi)，采用輕型動力12、觸探對樁的均勻性和完成性進(jìn)行檢查，檢測數(shù)量為施工總樁數(shù)量的的1，且不小于三根。 2、在成樁28天進(jìn)行轉(zhuǎn)探取芯，檢測頻率為總樁數(shù)的1，取芯位置在樁直徑2/5處，對樁體上、中、下部位均應(yīng)代表取芯。進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗。強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。3、 在成樁28天后進(jìn)行荷載試驗，檢驗單樁復(fù)核承載力，抽檢頻率為總樁數(shù)0.2-0.5，且不小于三處。4、 壓力注漿施工28天后漿體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不低于0.8MPa。高壓旋噴樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1樁距(mm)100抽查3%2樁徑不小于設(shè)計值抽查2%3樁長不小于設(shè)計值查施工記錄并結(jié)合鉆探取芯檢查不少于4豎直度(%)1.5查施工記錄5單樁沒13、延米噴漿量不小于設(shè)計值查施工記錄第四章、施工質(zhì)量保證措施一、施工前質(zhì)量控制1、施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真會審設(shè)計文件和圖紙，切實了解和掌握工程的要求和施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、組織技術(shù)人員編寫施工組織設(shè)計，嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系程序的內(nèi)容要求，編制施工計劃，確定適用的實施設(shè)備并落實配備，提前對重要工序制定詳盡的施工方案，編寫施工工藝。3、開工前做好各部位、工序的技術(shù)交底工作，按照三級技術(shù)交底的要求，使各級施工人員清楚地掌握對將要進(jìn)行施工的部位、工序的施工、施工工藝、技術(shù)規(guī)范要求，對特殊和重點部位做到心中有數(shù)。 二、施工控制要點（1）正式開工前應(yīng)認(rèn)真作好工藝性試樁工作，確定合理的施工技術(shù)參數(shù)和漿液配比。（14、2）施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。（3）制作漿液時，水灰比要按設(shè)計嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應(yīng)防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應(yīng)有篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜。（4）噴射時，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進(jìn)行檢查排除故障；如因機(jī)械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計標(biāo)高后，重新旋噴。（5）旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正常現(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)15、或改變噴嘴直徑。（6）鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有1020cm的搭接長度，避免出現(xiàn)斷樁。（7）旋噴過程中，要求作好施工記錄。（8）高壓噴射注漿完畢后，應(yīng)迅速拔出噴射管。（9）施工中做好泥漿處理，及時將泥漿運(yùn)出。（10）質(zhì)量檢驗在旋噴注漿結(jié)束28天后進(jìn)行，檢驗樁的數(shù)量不小于已經(jīng)完成樁數(shù)的0.2-0.5，不合格者進(jìn)行補(bǔ)噴。三、質(zhì)量保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)。（1）放注漿管前，先在地表進(jìn)行射水實驗，待噴射壓力正常后，才能下注漿管施工。（2）高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時16、串漿。（3）采用普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應(yīng)進(jìn)行鑒定,水泥進(jìn)場后，應(yīng)墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。（4）漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁情況為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴(yán)格控制水泥用量。運(yùn)灰小車及攪拌桶均做明顯標(biāo)記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進(jìn)行過濾。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。（5）施工前進(jìn)行成樁試驗，由設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計樁徑。（6）嚴(yán)格控制噴漿提升速度，其提升速17、度應(yīng)小于260mm/min 。噴漿過程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應(yīng)及時提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時應(yīng)加深0.4米重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。（7）高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計要求。（8）因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。（9）實行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計要求，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當(dāng)實際孔位孔深和每個鉆孔內(nèi)18、的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報告不符等情況時，應(yīng)詳細(xì)記錄，認(rèn)真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。（10）根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計部門報告，經(jīng)同意后調(diào)整。（11）施工現(xiàn)場配備常用機(jī)械設(shè)備配件，保證機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。第五章、施工安全保證措施一、安全管理組織機(jī)構(gòu) 1、安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)根據(jù)工作需要，項目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員，施工班組設(shè)兼職安全員，形成自上而下的安全保證體系。組 長：姜 軍副組長：宮寶明 劉玉柱成 員：吳加濤 董 博 干洪州 姚曉成 叢超龍 辛明輝 榮青春 錢光19、宇 趙新章 王志浩 王寶金 杜 峰2、安全生產(chǎn)保證體系為了加強(qiáng)安全工作的管理，保證安全組織機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，促進(jìn)項目安全工作規(guī)范有序地開展，確保項目安全目標(biāo)責(zé)任制的落實，結(jié)合本項目的工程特點，建立項目的安全生產(chǎn)保證體系，從思想上、組織上、制度上、技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上進(jìn)行全面管理，確保達(dá)到創(chuàng)建文明安全工地的標(biāo)準(zhǔn)和要求。堅持“科學(xué)施工，安全生產(chǎn)”的施工原則，施工時注意“安全第一，預(yù)防為主”。對于本工程，我們鄭重承諾：無重傷以上人身傷亡事故，無一切機(jī)械設(shè)備重大損失事故和交通運(yùn)輸責(zé)任重大事故，確保交通運(yùn)輸安全，無等級火災(zāi)事故，符合國家相關(guān)安全規(guī)定，創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工的標(biāo)準(zhǔn)化工地”安全生產(chǎn)保證體系思想保證組20、織保證工作保證制度保證經(jīng)濟(jì)保證提高全員意識施工技術(shù)安全規(guī)則教育施工處安全領(lǐng)導(dǎo)小組開工前檢查國家安全法律承包責(zé)任制安全科施工過程檢查各項安全生產(chǎn)規(guī)定、規(guī)程獎罰分明項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)安全生產(chǎn)第一安全為了生產(chǎn)生產(chǎn)必須安全安全部處安全室工班、工種安全檢查員收尾過程檢查安全文明施工的規(guī)定項目部和地方及業(yè)主各種安全生產(chǎn)制度公司各項安全制度月季年安全生產(chǎn)檢查制度安全總結(jié)評比實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)安全保證體系3、安全生產(chǎn)責(zé)任制3.1、為了加強(qiáng)對項目部安全生產(chǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo)和管理，確保員工在生產(chǎn)中的安全和健康，避免項目部財產(chǎn)遭受不必要的損失，提高生產(chǎn)力，促進(jìn)項目部的穩(wěn)步發(fā)展，依據(jù)國家有關(guān)政策、法規(guī)，結(jié)合項目部實際21、情況，特制定本制度。3.2、安全生產(chǎn)責(zé)任制是以制度的形式明確規(guī)定各級領(lǐng)導(dǎo)和員工，在生產(chǎn)活動中應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任。落實好安全責(zé)任制是做好安全生產(chǎn)工作的關(guān)鍵。3.3、項目經(jīng)理是本項目的安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，其他領(lǐng)導(dǎo)或員工，在各自工作范圍內(nèi)對所在崗位的安全工作負(fù)責(zé)。在安全管理上，逐步形成從項目經(jīng)理到普通員工的安全工作小組，從施工生產(chǎn)部門到其他各業(yè)務(wù)部門，一級抓一級，一級保一級，一級對一級負(fù)責(zé)，環(huán)環(huán)相扣，縱橫連鎖的責(zé)任制。3.4、 安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。實行一崗一責(zé)制，做到有崗必有責(zé)，上崗必守則。3.5根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點，按照國家勞動保護(hù)法發(fā)放相應(yīng)的勞保用品：如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、橡膠手套、防塵口罩22、等。在崗前對員工進(jìn)行安全知識教育培訓(xùn)，并持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和上海局、宿淮公司關(guān)于施工安全管理和標(biāo)準(zhǔn)化管理的有關(guān)規(guī)定，確保安全目標(biāo)的實現(xiàn)。二、施工現(xiàn)場安全（1）加強(qiáng)對安全生產(chǎn)的管理，對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全檢查員，及時發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。（2）制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格施工程序，加強(qiáng)對樁機(jī)操作員的管理，施工機(jī)械由專人持證上崗，嚴(yán)禁串崗作業(yè)。（3）嚴(yán)禁違規(guī)操作，不得違章指揮。（4）定期或不定期組織安全大檢查，及時發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對違章作業(yè)人員進(jìn)行一定的處罰。（5）施工材料堆放有序，不侵入運(yùn)輸通道施工界限。（6）施工機(jī)械的轉(zhuǎn)動部分有安全罩。（7）所有23、吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。（8）配電箱開關(guān)有操作指示和安全警示。（9）機(jī)械定期維修,確保作業(yè)安全。（10）危險品必須嚴(yán)格管理，其存放、運(yùn)輸、使用均要符合國家和地方的有關(guān)規(guī)定。（11）臨時設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，采取防護(hù)措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護(hù)網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護(hù)、管理。（12）調(diào)制水泥漿時，應(yīng)戴好防塵口罩。三、 機(jī)械操作安全技術(shù)要點（1）高壓泥漿泵泵體內(nèi)不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗，必須確保在規(guī)定達(dá)到24、最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗的或自制的安全銷。指定專人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常使用。高壓泵、鉆機(jī)、漿液攪拌機(jī)等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)及時停泵停機(jī)，及時排除故障。（2）鉆機(jī)司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機(jī)在旋噴注漿的作用。鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，確認(rèn)無誤后方可開鉆。人與噴嘴距離應(yīng)不小于600mm，防止噴出漿液傷人。（3）管路高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范圍。膠管：彎曲使用時不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。（4）清洗及檢修噴射注漿施工結(jié)束后，應(yīng)立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時25、管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。四、施工用電安全保證技術(shù)要點（1）嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程相關(guān)規(guī)定。（2）電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入線盒，并固定在開關(guān)箱上，接線盒內(nèi)應(yīng)能防水、防塵、防機(jī)械損傷，并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場所。（3）采用“三級配電，二級保護(hù)”的要求配電；所使用的配電箱必須符合JGJ46-88規(guī)范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。（4）開關(guān)箱的電源線長度不得大于30m，并與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不超過3m。（5）所有的配電箱、開關(guān)箱必須編號，箱內(nèi)電氣26、完好匹配。（6）所有電機(jī)、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應(yīng)裝置二級漏電保護(hù)器。（7）施工現(xiàn)場的電器設(shè)備設(shè)施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設(shè)備設(shè)施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。第六章、環(huán)境保護(hù)、文明施工措施 在本工程施工的全過程中，系統(tǒng)地采用和實施一系列環(huán)境保護(hù)管理手段，以期得到最優(yōu)化的結(jié)果。根據(jù)客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環(huán)境因素，實施全過程污染預(yù)防控制，盡可能地減少或防止不利的環(huán)境影響。1、 施工廢水（1）所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關(guān)部門的批準(zhǔn)、同意。（2）施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿必須經(jīng)過沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管，嚴(yán)禁直接排入市27、政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運(yùn)，送到指定地點處置。（3）各類土方、建筑材料運(yùn)輸車輛在離開施工現(xiàn)場時，為保持車容應(yīng)清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應(yīng)接入施工現(xiàn)場的臨時排水系統(tǒng)。2、施工粉塵（1）在水泥攪拌過程中，水泥添加作業(yè)應(yīng)規(guī)范，攪拌設(shè)施應(yīng)保持密閉，防止添加、攪拌過程中大量水泥揚(yáng)塵外逸。（2）運(yùn)輸車輛進(jìn)出的主干道應(yīng)定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚(yáng)塵污染。（3）由于施工產(chǎn)生的揚(yáng)塵可能影響周圍正常居民生活、道路交通安全的，應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，以減少揚(yáng)塵及施工渣土影響。（4）裝有建筑材料、渣土等易揚(yáng)撒物資的車輛，車廂應(yīng)用覆蓋封閉起來，以避免運(yùn)輸過程中的揚(yáng)撒、飄逸，污28、染運(yùn)輸沿線的環(huán)境。（5）施工場地硬及時灑水防止揚(yáng)塵，遇大風(fēng)天氣，場地內(nèi)渣土應(yīng)該覆蓋。3 、施工噪聲（1）施工期間嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工噪聲污染控制管理的相關(guān)規(guī)定。（2）由于特殊原因須在夜間從事超標(biāo)準(zhǔn)的、危害居民健康的建設(shè)施工作業(yè)活動的，必須事先向作業(yè)活動所在地的環(huán)境保護(hù)主管部門辦理審批手續(xù)，并向周圍居民進(jìn)行公告。（3）根據(jù)施工項目現(xiàn)場環(huán)境的實際情況，合理布置機(jī)械設(shè)備及運(yùn)輸車輛進(jìn)出口，攪拌機(jī)等高噪聲設(shè)備及車輛進(jìn)出口應(yīng)安置在離居民區(qū)域相對較遠(yuǎn)的方位。（4）合理安排施工機(jī)械作業(yè)，高噪聲作業(yè)活動盡可能安排在不影響周圍居民及社會正常生活的時段下進(jìn)行。（5）對于高噪聲設(shè)備附近加設(shè)可移動的簡易隔聲屏，盡可能減少設(shè)29、備噪聲對周圍環(huán)境的影響。（6）如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)現(xiàn)象，應(yīng)采取對應(yīng)措施，減緩可能對周圍環(huán)境敏感點造成的環(huán)境影響。第七章 旋噴樁施工應(yīng)急預(yù)案根據(jù)旋噴樁施工工藝特點及場區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況，為保證旋噴樁施工質(zhì)量，針對施工中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析并提出預(yù)防措施及處理方法。1、固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸1.1 產(chǎn)生原因（1）噴射方法與機(jī)具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇。（2）噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。（3）拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當(dāng)，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。（4）噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制攪拌不均勻，不充分。（5）穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。1.2預(yù)防措施及處理方法（1）根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)條件,選用不30、同的噴漿方法和機(jī)具。（2）噴漿前,先進(jìn)行壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進(jìn)行.配漿時必須用篩過濾。（3）根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。（4）對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法。（5）控制漿液的水灰比及稠度。（6）嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。2 、壓力上不去2.1產(chǎn)生原因（1）安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象。（2）泵閥損壞，油管破裂漏油。（3）安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。 （4）塞油泵調(diào)壓過低。2.2 預(yù)防措施及處理方31、法應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗，以達(dá)到所要求的壓力為止。3、壓力驟然上升3.1產(chǎn)生原因（1）噴嘴堵塞。（2）高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。（3）泵體或出漿管路有堵塞。3.2預(yù)防措施及處理方法（1）應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。（2）其他情況堵塞應(yīng)松開接頭進(jìn)行疏動，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴。4、鉆孔沉管困難偏斜、冒漿4.1 產(chǎn)生原因（1）遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超標(biāo)。（2）注漿量與實際需要量相差較多。（3）地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因為有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿液所致。432、.2 預(yù)防措施及處理方法（1）放樁位點時應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移動樁鉆孔點。（2）噴射注漿前應(yīng)先平整場地，鉆桿應(yīng)垂直傾斜度探制在0.3%以內(nèi)。（3）利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實際需要量相當(dāng)，減少冒漿。（4）控制水泥漿液配合比。（5）針對冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。（6）針對冒漿量過大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。5、固結(jié)體頂部下凹5.1產(chǎn)生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長度等因素的不同而異。5.2 預(yù)防措施及處理方法旋噴長度比設(shè)計長0.31.0米，或在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.51.0m范圍內(nèi)再鉆進(jìn)0.51.0m，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強(qiáng)。第八章、其他要求1、施工前仔細(xì)閱讀圖紙，充分了解設(shè)計意圖，嚴(yán)格按圖紙施工。 2、施工中如發(fā)現(xiàn)圖紙有問題或設(shè)計與現(xiàn)場實際不相符，請及時反映，待澄清并制定出處理措施后方可繼續(xù)施。