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1、高壓天然氣管線工程施工組織設計方案一、編制依據：1.1*市燃氣用戶*工程（*高速1）招標文件。1.2*市燃氣用戶*工程（*高速1）設計圖。1.3 參考文件：、*市地下煤氣管道設計、施工、驗收技術規范(DBJ01-701-89)。、城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范(CJJ33-89)。、承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5036-83)。、手工電弧焊對接接頭的基本形式與尺寸(GB985-80)。、鋼管環焊縫熔化焊對接接頭射線透工藝和質量分級(GB/T12605-90)級標準。二、工程概況：2.1簡述：*市燃氣用戶*工程（*高速1）天然氣高壓管線工程，為DN500高壓天然氣管線，全長1727米。起2、點西接燃02002-2-2，沿*高速公路北輔路道路北側向東北方向，在岳各莊立交北側，規劃田各莊北路東口處，原設計以夯管方式穿越西四環主輔路，與現狀DN500高壓天然氣管線相接，現改為繼續北延280米。在田各莊北路東口處設有燃氣單管單閥室一座。2.2管線技術參數：、管線設計壓力 1.0Mpa。、管件附件工作壓力 不小于1.6Mpa。、強度試驗壓力 1.5Mpa（1.5倍的工作壓力）嚴密性試驗壓力 1.15Mpa。三、工程特點：3.1 管線大部分距道路北側2-3米，開槽后需在行車的一側架設圍擋，占用道路寬約米。3.2 T12-T14以東管線位于輔路中間，開槽后僅容一輛車在北側通過，對交通影響較大。3、3.3 本工程全線不需伐移樹木，附近沒有較大居民區，對施工較為有利，但仍需做好文明施工工作。3.4 綜合起來看，該工程的最大特點是如何解決施工與交通的矛盾。3.5 本工程有四處過路段，交通流量不大，可采用加鋪鋼便橋過路施工的方法，另外T12-T14段位于輔路中間，需要在此段加鋪鋼板，夜間占路施工，留3米寬一條車道通行，白天恢復交通。需支搭鋼便橋位置一覽表：樁號便橋長位置備注0+763.5-0+778.515mT10以東30米路口路口0+000-0+050.750mT1-T2東7.5米路口0+244-0+26420mT4以東路口0+987-1+00316mT12-T13路中0+053-1+1034、50mT14以東路口1+2996mT18東45米路口1+137.96mT18東125米路口主要工程數量：1. 高壓管線 529*8 1727米2. DN500燃氣單管單閥室 1座3. 絕緣接頭 1個四、施工總體布署與措施：4.1.施工現場指揮機構：成立*市燃氣用戶*工程（*高速1）天然氣高壓管線工程項目經理部。（詳見項目經理部組織機構圖）地點：暫定在T9點附近空地，放置一整體活動活動房屋作為現場辦公室。4.2.施工日期：2002年8月26日至2002年10月6日，共計45天。4.4. 施工方法：根據現場條件和工期的要求，該工程擬采取分四個段落，每段長約為450米左右，打開四個工作面，同時施工。5、4.4.1. 施工分段：第一施工段：T1-T6 長433米第二施工段：T6-T11 長430米第三施工段：T11-T18 長394米第四施工段：T18-終點 長466米4.4.2.施工工序流程（附圖表）4.4.3.重點問題及技術措施：1. 根據現場情況，在溝槽行車一側設圍擋，全線累計長1727米。2. 在溝槽位于道路中間的路段和沿線的路口處使用厚20mm鋼板作為便橋，總計163米。3. 燃氣管線有多處在電信、電力、上水和與污水管線下穿過，開槽前需探明準確位置，開槽時注意不要將其損壞，并視具體情況采取加固、懸吊等保護措施。對于圖中未標又存在的管線更應提高警惕，以免發生不測。4. 開槽尺寸的確定：6、管線埋深在2.0m左右，管徑5298。即槽深為2.5m左右；槽寬（上口）定為1.2米為直槽。視現場土質情況采取木板、木方支撐方法，確保不塌方。這樣做可以減少土方開挖和回填量，減少對現況路面的損壞。5. 全部管線焊接采取分段打壓涮漏（每段約250米），留出焊口試壓涮漏的工作坑，其余部分先期進行回填，回填土在工作坑兩側修出階梯形茬口，以利工作坑的回填。6. 本工程盡量借用現場周邊單位或社會動力電源，避免使用發電機而擾民。7. 盡管附近居民較少，但施工中仍需嚴格執行文明施工的規定，減少噪音，揚塵，保持市容的衛生整潔，用自已的良好作風和行動，爭得居民的理解和支持，使工程能順利的進行。（詳見施工與環保措7、施）五、施工技術方案及措施5.1工程測量施工前測量人員要認真學習圖紙并對測繪院交給的導線樁、水準點進行復測，報請監理認可并對其采取相應的保護措施，同時定期進行校測。根據工程施工需要設加密控制樁和臨時水準點，點位選在穩固可造靠的位置。現場調查并核實現況管線與在施工管線的交叉狀況：位置、高程、走向等，確保施工正常進行，發現問題及時找設計人聯系解決。施工過程中嚴格執行測量復核制度，特別是對起點、終點和穿越管線變坡點。對平面轉角應嚴格控制。要提前做好內業后在現場實施。所使用的儀器、計量器具必須符合精度要求，并按有關規定進行檢定。現場測量要與各工序施工緊密配合，保證現場施工精度。5.2挖槽分段開挖方案詳8、見總體部署之敘述。開挖、開挖前由工長對施工人員進行書面技術交底，內容包括：槽底高程、斷面尺寸、地上構筑物及地下管線種類、高程、走向及保護措施。、根據測量資料在現場放線(中心線及開槽邊線)。、切割機切割瀝青路面，破碎路面，人工開挖清槽。嚴禁超挖，保證原狀土不受擾動，并注意相鄰管線不被破壞。槽寬1.2米，直槽支撐加固。需要鋪設鋼便橋處，管線溝槽用=20mm鋼板覆蓋，作為臨時便橋。（詳見附圖）做到安全可靠、方便交通。交叉管線：電信、熱力、污水、上水、消防等管線暴露后視其現場情況加以保護，嚴禁破壞。按專項設計管線加固方案執行，并核對記錄其高程、里程。（詳見管線加固方案圖）土方外運嚴禁遺撒。規范施工全部9、在圍擋內進行。注意相鄰樹木的保護。槽基驗收：由監理對溝槽進行驗收，存在特殊問題，按勘察部門或設計單位建議確立處理措施，實施后再進行下道工序施工。根據設計要求：管溝底如有超挖，地基被擾動及迂回填爐渣、軟性土壤（淤泥及腐殖土等）應回填砂或更換土層。 5.3. 管道材料及防腐5.3.1. 該工程管材及管件均由天然氣公司材料科供貨，鋼管采用承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5036-83中的螺旋縫卷焊鋼管規格為5298。5.3.2. 閥門按天然氣公司及設計要求，采用相應的法蘭球閥和補償器。5.3.3. 采用機制彎頭，彎頭彎曲半徑（R3.5D）5.3.4. 管道防腐采用無機富鋅涂層及環氧煤瀝青，玻璃布加10、強級防腐（二布四油），一般地段做無機富鋅涂層兩遍，一道固化劑用水清除析出鹽以后再做兩層玻璃布、四層環氧煤瀝青。管道穿越重要道路地段作特加強級防腐（三層玻璃布、五層環氧煤瀝青），具體詳見埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準SY/T044796。5.3.5 管道進行噴丸處理，噴丸處理質量等級按照涂裝前鋼材表面處理規范SYJ400T-86，規定Sa2.5級。進行涂層施工前應嚴格施行表面除塵。5.3.6 管道出廠前應逐根全面積采用針孔檢測儀（5KV）檢測漏電情況。另外全線加設犧牲陽極電保護措施。5.3.7 現場固定口、轉動焊口除銹應達到管道在防腐廠的除銹要求，除銹后應及時防腐。然后用針孔檢測儀檢查。511、.3.8 雨天、霧天或管道表面有水不應進行固定口、轉動口及管道防腐作業。5.3.9 管道下溝槽及溝內鋪設過程中為避免碰傷防腐層，采用吊帶下管。5.3.10. 管材、管件及閥門等均應具有制造廠的合格證書。鋼管還應出具材質單，單管打壓合格證書、防腐合格證書。5.3.11. 對已出廠防腐管運輸吊裝，現場存管，應嚴格按設計要求保護好防腐層，質控人員做好現場檢測，防腐層如有損壞要及時修補。5.3.12. 現場固定口、轉動口除銹應達到管道在防腐廠的除銹要求，并及時由甲方指定防腐廠進行防腐，并做規定的檢測。5.3.13. 本工程所用材料主要有管材、管件、閘閥、鋼板（堵板用）法蘭、螺栓、焊接材料、防腐材料等，12、均應符合以下要求： 所有材料都必須報監理、業主認可同意后才能使用。 所有材料都必須有質量合格證明書。 要根據標準和規范要求對材料進行檢查驗收。 按規定要求對主要材料進行第三方檢測。5.4. 鋼管安裝施工5.4.1 安裝準備工作繪制管線配管圖，焊口編號，記錄探傷位置和焊工代號。檢查土建施工溝槽、井室等，合格后方可進行管道安裝。檢查管材是否合格，防腐有無損壞等，如有要及時修補，然后再下管以減少槽下施工工作量。5.4.2 挖工作坑 本標段天然氣管全部采用固定焊接，工作坑尺寸為：1.01.20.5m焊工施工操作空間，保證施焊質量和施工安全。5.4.4 下管 5298鋼管長度為12m，自重約1.噸/根，13、可采用1216T吊車下管，根據溝槽深度和土質情況確定吊車距溝槽邊的距離。下管前作清膛處理，達到無雜物及塵土。下管使用專用吊具、單根下溝。下管要專人指揮，執行起重安全操作規程。5.4.5 對口施工對口前必須修口(盡量采用槽上修口)，使管端坡口角度鈍邊、表面光潔度等均符合接頭要求。修口使用角磨機。修口后清掃管膛。本工程采用專用吊架和專用吊帶，吊鏈對口輔助對口器等工具。管道縱向焊縫錯開不小于100mm。管道組對要求：序號項目組對要求1鈍邊11mm2間隙mm3坡口角度7054相鄰環焊縫大于300mm5點焊長度（焊口點焊不小于5處，螺旋焊縫及仰焊部位不要點焊）100-150mm6焊縫高度大于1/3壁厚714、內壁錯邊不大于1mm對于特殊部位，應根據實測尺寸，在溝槽上放樣預制好管道構件，集中優秀操作工人，焊工和機械設備，確保工程質量。（閘井及勾頭處）管道安裝如有間斷，及時封閉敞開的管口，收工時管端作臨時封堵，確保管內不存雜物，再次施工前，開封復查。5.5. 鋼管焊接技術措施5.5.1 本工程鋼管、鋼板材質均為Q235鋼，對電源無特殊要求，焊接工藝性良好，適應在各種位置施焊。5.5.2 鋼管焊接配備兩名機械工程師負責工程技術工作.安排兩名焊接技師負責焊接工序領工，由8名高級焊工進行施焊。電焊工排號按頒發的壓力容器合格證號排列，焊口鋼印號和配管圖中的焊縫編號與其相對應。5.5.3 焊接設備: ZX-4015、0ST手工氬弧焊機 BX1-300交流弧焊機 焊接材料:E4303(焊條) ， H08A (焊絲)。5.5.4 焊接方法: 手工單面焊雙面成形法，外部多層焊法。 氬弧焊打底不擺動，手工焊填縫擺動焊接。 焊接遍數:打底焊1遍，充填焊1遍，蓋面焊1遍。5.5.5 焊接電流選擇: 焊條型號 焊條直徑 mm 焊接電流A H08A f2.5 100-110 E4303 f3.2 90-110 E4303 f4.0 140-1805.5.6 定位焊: 定位焊固定5點，每處長100-150mm， 均布。定位焊縫兩端修磨成緩坡形以利正式焊接。 5.5.7 焊條： 焊條使用前要烘干(t=1小時烘干時間、溫度1516、0)，并放在焊條保溫筒內，隨用隨取，焊條由保溫箱取出到施焊時間不超過2小時。5.5.8 焊接順序: 固定口焊接分兩個半圓，分別由底部向上施焊，起焊點過垂直中心線10mm，前半圓從6點位置順時針經9點至12點位置收弧，后半圓由6點位置逆時針經3點到過12點位置收弧。兩個半圓搭接長度不小于10mm、過渡圓滑。5.5.9 打底焊 氬弧焊打底焊在坡口內引弧始焊，以長電弧預熱，當坡口根部熔化后立即把焊絲送入坡口底部焊縫中心，熔池形成后，再連續送絲，以保證焊縫金屬飽滿。 在平立焊段，焊接速度可適當加快，焊絲向坡口里壓送要比仰焊淺一些，防止熔池溫度過高而產生氣孔等缺陷。 每次焊完將弧坑填滿。接頭盡量采用熱接17、法，引弧處在熔池后5-10mm處。冷接頭要在弧坑部位打磨成緩坡形，再引弧焊接。氬弧焊一次焊完，要作防風圍擋。5.5.10 填充、蓋面焊 填充、蓋面焊時可采用月牙形和鋸齒形運條方法焊接。橫向擺動不可幅度過大，在坡口兩側作穩弧動作，以防咬邊。整個焊接過程要避免用長弧施焊、避免弧長波動過大，確保焊接質量。 填充、蓋面焊采用f4.0mm焊條。5.5.11 管道焊接質量檢驗 管道焊接后必須進行外觀量測、內部射線探傷兩項檢測。對不合格的焊縫必須返修直至合格。返修不得超過兩次。(否則作切口處理) 對于返修檢測仍不合格的電焊工取消其施焊資格。 本工程全部焊縫在管道強度試驗和嚴密性試驗合格后方可認為焊接合格。 18、本工程探傷檢測由甲方指定單位負責。5.6. 管身回填（保留固定口）5.6.1. 位于人行便道內或道路路緣石下的管線回填時，應選用無磚頭、石塊的好土使用，禁止使用房渣土和腐植土，回填時管線兩側應同時回填，高差不大于10cm。5.6.2 位于道路內的管線回填，采取換填方法：管頂以上厘米范圍內換填中粗沙；其上至路床換填級配砂石；路床至結構厚度內填充無機場拌料，碾壓夯實。5.6.3 密實度檢查回填土要分層檢查密實度，管道胸腔（I區）密實度95%以上，管頂到管頂以上50cm（II區）密實度要求為85%，管頂50cm以上（III區），如進入道路結構應符合道路施工的要求。5.6.4 覆土以下0.5m鋪設標志19、帶，標志帶要放置在管道中心上。標志帶中間不得撕裂扭曲。5.7 管道分段強壓試驗、涮漏5.7.1 管道分段安裝完成后進行管道壓力試驗，并對每道焊口進行涮漏檢查。強壓試驗壓力為1.5Mpa，介質：壓縮空氣。壓力表精度等級不低于0.4級（彈簧壓力表），用涂肥皂水的方法檢漏。5.7.2 試壓前用圍擋將行人隔開，并設專人現場指揮，保證試壓安全。5.8. 管道防腐 現場管口處的防腐，均由甲方指定防腐廠施工。5.9. 閥門安裝5.9.1 閥門安裝前應按照工業金屬管道工程施工驗收規范GB5023597中條至條的規定逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用，并備存記錄。5.9.2 閘閥安裝前清除閥口擋片20、和雜物并作試壓試漏復驗檢查。閥門安裝采用起重機具和吊點吊裝，不得使用手輪作為吊裝承重點。閘閥安裝前基礎混凝土必須達到設計強度，使用鋼墊板調整位置，確保閥門兩端面與管道軸線垂直。消除因閘閥安裝可能產生的應力現象。本閥門及補償器安裝均采用斷開直通管再安裝閥件的方法，以保證閥件兩側管線的同軸度，實現井內不加短節的要求。5.9.3 法蘭安裝 法蘭安裝采用先進行法蘭螺栓緊固、然后對接相鄰焊口的方法（即斷直管法），法蘭螺栓緊固，要求對稱、均勻、逐漸加力、巡回緊固的方法。焊接前法蘭之間使用盲墊，焊接完成后換裝正式的管道墊片。5.10 天然氣管線井室施工井室施工工藝流程:測量放線基槽開挖噴射C20砼+鋼構釬探21、驗槽墊層模板支搭墊層混凝土澆筑底板模板支搭鋼筋綁扎成形底板混凝土澆筑側墻模板支搭側墻混凝土澆筑混凝土養生管件閥門安裝頂板安裝回填土路面恢復。說明：因場地狹小，為減少所占便道，減少肥槽；采用噴射C20砼+鋼構做為槽邊土壤的加固，并做為砼小室外模，這樣做能確保結構和施工人員的安全，有利于交通的恢復。（詳見小室施工方案圖）井室施工是天然氣管線施工的重點部位，它是與管道安裝穿插進行施工的部位，因此要求混凝土達到設計強度后方可進行管道安裝。井室側墻開孔高程和軸線位置是關鍵部位，因此要與管線高程，坡向對應予留穿墻管。井室澆筑采用商品混凝土，罐車運輸，鋼溜槽入模。分層澆注，分層振搗，模板采用標準鋼模。5.122、1 管道通球掃線通球工作應由甲方指定有資質的單位進行。管道及其附件組裝完成并試壓合格后，進行通球掃線。通球應按介質流動方向進行，掃線結果可用貼有白紙或白布的板置于吹掃口處檢查，當球內的氣體無鐵銹、臟物，則認為合格。5.11.3 通球掃線后將集存在閥室放散管內的臟物排出，認為清掃干凈。5.12 嚴密性試驗 管道全線安裝完畢，強度試驗合格后，進行嚴密性試驗，試驗方法見城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范（CJJ33-89）按第7.2條7.3條執行。嚴密性試驗壓力為高壓1.15Mpa嚴密性試驗時間為24小時壓力降不應超過P=6.47T/d,為合格。式中： P-允許壓力降（pa） t-試驗時間（t） d-管23、段內徑（m）試驗時應根據試壓期間管內溫度和大氣壓變化予以修正：P=（H1+B1）-(H2+B2)(273+t1)/(273+t2)式中： P-修正壓力降（pa） H1、H2-試驗開始和結束時壓力計讀數（pa） B1、B2-試驗開始和結束時氣壓計讀數（pa） t1、t2-試驗開始和結束時管內溫度（0C）計算結果P3.5D個300=1個450 =2個3個、8月28日到場-9月28日到場9101112131415161718工 程 質 量 目 標 設 計工程部位名稱序號檢 查 項 目允許偏差mm檢驗頻率評定等級范圍點數溝 槽1槽底高程2020m1優2中線每側寬不小于規定20m1優管道敷設鋼管安裝1中24、心線10201優2高 程10201優3對口間隙2-4每個口1優4對口錯口1每個口1優鋼管焊接1加強面高度2-3每個口1優2加強面寬16-18每個口1優附件1安 裝設計要求每個閘閥1優構筑物1井身尺寸長度、寬度20每座2優2直 徑3井口高程20每座2優4井底部分10每座1優溝槽回填1胸腔部分95%50m每層一組三點優2管頂以上50cm以內85%50m優3管頂50cm以上至地面95%優焊口外觀外觀檢查無夾渣、咬邊、夾層、氣孔、裂紋，30%拍片，II級合格防腐固定口、管身電火花5KV、厚度0.6mm管道試壓1強度試驗高壓1.5Mp中壓0.6MPa試壓一次合格小于3公里優2嚴密性試驗高壓1.15Mp中25、壓0.46MPa施工人員配置表序號工種人數1管 工82焊 工123輔助工164測量工25普 工806電 工3施工機具設備一覽表序號施工機具規格型號單位數量備注1切縫機4臺2履帶式挖掘機1.2M32臺3裝載機40B4臺4汽車吊8T2臺5130汽車2T4臺6電焊機ZXT-400ST12臺7氣割設備2套8烘干箱ZYS-202臺9保溫桶8個10角向磨光機1804臺11角向磨光機1254臺12吊鏈2T8個13平板夯4臺14千斤頂20T4個鋼管安裝焊接工藝流程 焊接設備準備 焊接人員培訓、考核持證上崗 焊口無損檢測、拍片 焊口編號登記 焊縫表面清渣及清除焊縫兩邊飛濺物 手工電弧焊蓋面(第三遍) 手工電弧焊26、填充(第二遍) 氬弧焊打底焊(第一遍) 氬弧焊點固焊 鋼 管 對 口 鋼管修坡口 鋼 管 安 裝 根據排管圖排管 鋼管焊接前準備 焊接材料準備實測管長度核對管橢圓度天 然 氣 管 線 施 工 工 藝工程師驗收上報方案批準探傷檢查通球掃線回填土焊口防腐焊 接對 口下 管挖 槽胸腔填土測量放線井室設備安裝質量檢查驗收質量檢查驗收質量檢查驗收質量檢查驗收質量檢查驗收質量檢查驗收質量檢查驗收質量檢查驗收質量檢查驗收管材處防腐檢查管材原材料驗收管道嚴密性試驗分段強度試驗、焊縫涮漏項目經理部試驗檢測設備一覽表投標單位：*市市政二建設工程有限責任公司名稱規格型號生產廠家數量自有或租有水準儀AL240 2mm27、日本賓得3Set自有經緯儀TPS10002Set自有全站儀PCS325 5日本賓得1Set自有土工試驗設備*1Set自有擬投入本合同主要施工機械設備表投標單位：*市市政二建設工程有限責任公司名稱規格型號數量自有或租有氬弧焊機ZX7400ST8自有氣割設備4自有烘干箱ZYS201自有保溫筒6自有角向磨光機1804自有角向磨光機1254自有吊裝支架6自有吊鏈2-3t6自有汽車吊12t以上1自有半掛拖車10t1自有裝載機50L1自有載重車10t2自有蛙式夯6自有發電機120KW1自有切縫機2自有項 目 經 理 組 織 機 構 項 目 經 理項目副經理項 目 主 工項目副經理測量 統計 計量安全員拆遷材料施工員計劃試驗 質控技術負責土建施工小隊 鋼管安裝小隊 材料質 量 保 證 體 系項 目 經 理項 目 總 工 工 程 部技 質 部 安 全 負 責 試驗負責測量負責質量負責施 工技術負 責施工負責設備負責 材料負責 計 量 負 責 施工工序流程圖自 檢專業人員驗收測量放線交通管制生效渣土外棄現場圍檔挖 槽人工清槽管材原材料驗收管材防腐檢查下 管探傷檢查質量檢查驗收質量檢查驗收對 口焊 接質量檢查驗收胸腔填土質量檢查驗收質量檢查驗收質量檢查驗收分段試壓、涮漏焊口防腐回填土通球掃線質量檢查驗收井室設備安裝管道嚴密性試驗質量檢查驗收竣工驗收全線竣工