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1、 XX路下穿XX路橋擋墻專項施工方案目錄1 編制依據(jù)及編制范圍31。1 編制依據(jù)31.2編制范圍32 工程概況32.1工程概述32。2主要工程數(shù)量表33 施工工藝4擋墻工藝流程54 施工方案54。1工序流程54.2基本要求64。2.1擋墻驗收標準及允許偏差64。2.2基底處理64.2.3鋼筋工程64。2。4模板工程74。2.5混凝土工程94。2。6施工縫處理:105施工部署115。1 施工現(xiàn)場平面布置115.2工序報驗順序115。3施工計劃及作業(yè)人員準備情況115。4主要施工機械進場情況126 工程質(zhì)量目標及保證措施126.1工程質(zhì)量目標126。2保證工程質(zhì)量措施1263雨季施工措施137 安2、全組織保證措施139、機械設(shè)備要精操作，專人作用，專人檢查、保養(yǎng)。148 文明施工和環(huán)境保護措施149 安全質(zhì)量領(lǐng)導小組成員1410應(yīng)急預(yù)案1410。1。組織指揮系統(tǒng)及工作職能1510。2應(yīng)急措施1510.3、應(yīng)急救援領(lǐng)導組職責1610.4事故報告1710.5應(yīng)急結(jié)束1810.6后期處置1810。7宣傳教育1811 附件（模板受力驗算計算書）18扶壁式、懸臂式擋墻工程專項施工方案1 編制依據(jù)及編制范圍1。1 編制依據(jù)（1）合肥市XX路XX路下穿橋設(shè)計圖紙。（2）國家及相關(guān)部委頒布的法律、法規(guī)和交通部頒布的現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、市政工程質(zhì)量驗收標準及其它有關(guān)文件資料.(3）現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資3、料。(4）本公司擁有的技術(shù)裝備力量、機械設(shè)備狀況、管理水平、工法及科技成果，及相似項目的施工經(jīng)驗。1.2編制范圍本方案適用范圍為合肥市XX路XX路下穿橋K2+698。352K2+813。352、K3+079。592K3+199.592段懸臂式擋墻、K2+813。352K2+893。352、K2+999。592K3+079.592段扶壁式擋墻、橋梁段K2+893.352K2+999.592段扶壁式擋墻施工。2 工程概況2。1工程概述XX路位于XX，K2+698。352K3+199。592段為路塹下穿式道路,共長501。24米,均為混凝土擋墻結(jié)構(gòu)。其中K2+698。352K2+813。352、K34、+079。592K3+199.592段道路兩側(cè)支護結(jié)構(gòu)為懸臂式擋墻、K2+813.352K2+893。352、K2+999。592K3+079。592段道路兩側(cè)支護結(jié)構(gòu)扶壁式擋墻、橋梁段K2+893。352K2+999.592段道路兩側(cè)支護結(jié)構(gòu)扶壁式擋墻。擋墻高度從1.788米9。054米不等,寬度0.4米。2.2主要工程數(shù)量表見下附表3 施工工藝擋墻工藝流程施工準備基底處理底板綁扎鋼筋底板支模底板澆筑混凝土面墻（扶壁)綁扎鋼筋面墻（扶壁）安裝模板面墻（扶壁）澆筑混凝土拆除模板混凝土養(yǎng)護墻背回填4 施工方案4.1工序流程施工準備基底處理墻趾板/墻踵板鋼筋綁扎墻趾板/墻踵板模板安裝墻趾板/墻踵板5、混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護墻面板/扶壁鋼筋綁扎墻面板/扶壁模板安裝墻面板/扶壁澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護模板拆除基坑回填4.2基本要求4。2.1擋墻驗收標準及允許偏差擋墻結(jié)構(gòu)驗收標準及允許偏差序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差備注1平面位置（mm）302頂面高程（mm）203豎直度或坡度（）0.34斷面尺寸（mm)不小于設(shè)計5底面高程（mm）306表面平整度(mm）54。2。2基底處理擋墻基坑開挖至設(shè)計標高后，進行釬探與驗槽工作。擋墻地基允許承載力不小于設(shè)計值，實際地基承載力滿足設(shè)計要求后，基底澆注C15混凝土15cm；，對于基底位于2層(耕作土0。62。2米）的擋墻段，2層土應(yīng)采用6灰土換填處理，并分層壓實，6、壓實度不低于93。若基底承載力不滿足設(shè)計要求,應(yīng)通知業(yè)主、監(jiān)理、勘察、設(shè)計等單位進行驗槽，進行地基處理。4.2.3鋼筋工程鋼筋運輸?shù)浆F(xiàn)場后，應(yīng)對鋼筋的出廠廠家、型號、直徑、尺寸和數(shù)量進行驗收，鋼筋綁扎前，要求現(xiàn)場技術(shù)人員對鋼筋放樣并對施工操作人員進行書面技術(shù)交底。由質(zhì)檢員進行抽檢,對鋼筋搭接、節(jié)點部位做重點檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。鋼筋綁扎過程中，對復雜的節(jié)點部位，要求逐根控制鋼筋的穿抽及就位順序和支模的先后次序，減少返工。鋼筋直徑在16mm以上時，鋼筋接頭采用雙面焊或單面焊，雙面焊焊接長度不小于5d，單面焊焊接長度不小于10d；其他采用搭接接頭形式,搭接長度不小于30d。焊接前清除鋼筋表面鐵銹7、熔渣。焊縫表面平整,接頭處無裂紋。焊接鋼筋要進行抽樣檢驗，以每300個同類型接頭為一批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值,且試件斷口呈塑性斷裂.現(xiàn)澆鋼筋基礎(chǔ)先安裝基礎(chǔ)鋼筋,預(yù)理墻身豎向鋼筋，待基礎(chǔ)澆灌混凝土完后且砼達到2.5Mpa后，進行墻身鋼筋安裝.鋼筋現(xiàn)場加工、制作、綁扎。現(xiàn)場綁扎時，先劃線，后擺筋、穿筋、綁扎，最后安放專用墊塊，彈線時，注意間距、數(shù)量、標明加密箍筋位置。板筋先擺主筋，后擺副筋。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋時,其接頭位置同一截面接頭數(shù)量，搭接長度按現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。鋼筋交叉點采用鐵絲扎牢。所有箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊8、合處，沿受力鋼筋方向錯開布置.為保證保護層厚度，墊塊預(yù)制時厚度要準確,強度要保證.鋼筋安裝完畢后滿足下表要求:檢驗項目允許偏差受力鋼筋間 距+20mm順高度方向上配置兩排以上的排距+5mm箍筋及構(gòu)造筋間距+20mm同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭面積占鋼筋總截面積百分比焊接不大于50%綁接不大于25%保護層厚度+10mm4。2。4模板工程本段本項工程工程量大，工期短，模板用量大等特點,模板采用大塊木膠板，局部輔以木模,模板縫用雙面橡膠密封條密封。所用主要材料為：扣件式鋼管腳手架、2。44m1。22m*1.5cm木質(zhì)竹膠板、方木(8.58。5cm；8。54。5cm）、4。82。5mm鋼管(外楞）、對拉螺栓9、(M16),兩頭用雙螺母固定。模板設(shè)計：模板選用竹膠板,擋墻高度在4m以上竹膠板背面豎向采用8.5*8.5方木作為背楞，中對中間距25cm。然后采用2根4。82.5mm雙拼鋼管作為橫向次背楞，用燕尾卡固定。4m以下采用8。54.5cm方木作為豎向背楞，間距20cm.拉桿采用M16對拉螺桿，擋墻拉桿間距按照0。6（水平間距）0.6（垂直間距）布設(shè).模板配置作業(yè)的主要原則（1）實用性主要應(yīng)保證混凝土的質(zhì)量,具體要求是：接縫嚴密、不漏漿.保證構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置的正確。模板的構(gòu)造簡單，支拆方便。（2） 安全性模板采用2.44m*1。22m*1.5cm木質(zhì)竹膠板，模板的拼縫模板縫采用海綿條和塑料條10、封貼，防止漏漿。板后使用8。5*8。5的方木，經(jīng)壓刨制成統(tǒng)一尺寸后豎向釘于模板后，方木間距25cm。模板采用拉桿螺栓固定間距經(jīng)計算確定為60cm（見下面計算結(jié)果），當高度在47米橫向使用3排腳手架固定方木，當高度在7米以上橫向采用4排腳手架鋼管固定，腳手架使用482.5mm鋼管。縱橫向間距均為60cm，步距為120cm，作為施工平臺的同時也可固定模板。支架兩側(cè)采用鋼管斜撐抵至打入土內(nèi)的鋼管，確保支架穩(wěn)定性.在安裝模板過程中應(yīng)該注意以下幾點:1）模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。2)模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標準變形下沉等現(xiàn)象。3)模板應(yīng)拼縫平整嚴密，并采取11、措施填縫,不得漏漿,模內(nèi)必須干凈。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，模板安裝必須牢固，位置準確。模板支撐完后，對板縫進行檢查，對擋墻根部用水泥砂漿進行封堵。模板安裝后應(yīng)及時報檢及澆筑混凝土。4）模板采用拉桿螺栓固定時，端部應(yīng)加墊塊,拆模后其墊塊孔應(yīng)用膨脹水泥砂漿堵塞嚴密.模板安裝完畢后滿足下表要求：檢驗項目允許偏差模板相鄰表面高低差2mm表面平整度3mm模內(nèi)尺寸+1020mm軸線位移10mm支撐面高程+25mm預(yù)留孔洞位置+10mm4。2。5混凝土工程混凝土計劃采用商砼，混凝土的配合比按設(shè)計砼標號（C30)來進行試驗確定。混凝土拌合、運輸、澆筑、振搗應(yīng)符合規(guī)范要求和監(jiān)理工程師的要求.在墻12、頂搭設(shè)平臺,砼澆灌從低處開始分層均勻進行，擋墻高度在23米采用溜槽進行砼澆筑，擋墻高度大于3米采用吊車配合串筒澆筑混凝土。為保證混凝土均勻流入墻體，串筒澆筑間距在35米。采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應(yīng)超過其作用半徑的1。5倍，并與側(cè)模保持5-10cm的距離，切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應(yīng)及時將水排走或采取逐層減水措施.澆灌到頂面后（倒角頂),應(yīng)及時抹面，定漿后再二次抹面,使表面平整。砼澆灌過程項目部現(xiàn)場工程師、技術(shù)員、實驗員應(yīng)全程旁站。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。由專人負責每一車砼的坍落度試驗，確保砼坍落度在818cm之間.砼強度件制作應(yīng)在現(xiàn)場拌和地點或澆灌地點隨機制取，每13、100立方砼應(yīng)制作至少3組試件（不足100方時，按100方計），供于后期檢驗強度使用。混凝土成型后滿足以下要求：檢驗項目允許偏差斷面尺寸+20mm頂面高程+10mm軸線位移10mm每側(cè)麻面不得超過該側(cè)面的1砼澆灌完進行收漿后，應(yīng)及時采用塑料薄膜包裹，養(yǎng)護時間最少不得小于7天，在常溫下一般48小時即可拆除墻身側(cè)模板,拆模時,必須特別小心,切莫損壞墻面。 4.2。6施工縫處理：為使混凝土結(jié)構(gòu)具有較好的整體性， 混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進行。若因技術(shù)或組織的原因不能連續(xù)進行澆注， 且中間的停歇時間有可能超過混凝土的初凝， 則應(yīng)在混凝土澆注前確定在適當位置留設(shè)施工縫。施工縫就是指先澆混凝土已凝結(jié)硬化, 再繼14、續(xù)澆注混凝土的新舊混凝土間的結(jié)合面， 它是結(jié)構(gòu)的薄弱部位， 因而宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。 當從施工縫處開始繼續(xù)澆筑混凝土時， 須待已澆筑的混凝土抗壓強度達到一定強度后才能進行， 而且需對施工縫作一些處理, 以增強新舊混凝土的連接, 盡量降低施工縫對結(jié)構(gòu)整體性帶來的不利影響。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時， 應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、（ 1） 已澆筑的混凝土, 其抗壓強度不應(yīng)小于1。2 MPa。 （ 2） 在已硬化的混凝土表面上, 應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層， 并加以充分濕潤和沖洗干凈， 且不得積水.即要做到: 去掉乳皮， 微露粗砂, 表面粗糙。 （ 3） 澆筑前, 水平施工15、縫宜先鋪上10 mm15 mm 厚的水泥砂漿一層, 其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。 ( 4) 混凝土應(yīng)細致振搗密實, 以保證新舊混凝土的緊密結(jié)合。 ( 5） 防水混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計， 其鋼筋的布置和墻體厚度均應(yīng)考慮方便施工， 易于保證施工質(zhì)量。二、（ 1) 防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑, 宜少留置施工縫。當需留置施工縫時，應(yīng)遵守下列規(guī)定: 第一, 底板、頂板不宜留施工縫， 底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。第二， 墻體不應(yīng)留垂直施工縫.水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處, 應(yīng)留在高出底板表面不小于300 mm 的墻體上.當墻體有孔洞時， 施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300 mm。拱墻結(jié)合的水平16、施工縫， 宜留在拱（ 板) 墻接縫線以下150 mm300 mm 處, 先拱后墻的施工縫可留在起拱線處, 但必須注意加強防水措施。縫的迎水面采取外貼防水止水帶， 外涂抹防水涂料和砂漿等做法。(2）在墻中固定遇水膨脹止水條,止水條遇到雨水或施工用水會自然膨脹，建議止水條在墻體模板拼裝前固定。5施工部署5.1 施工現(xiàn)場平面布置鋼筋加工就近加工，采用C15混凝土對加工場地進行硬化,并將生活區(qū)和加工區(qū)分開，做到鋼筋堆放整齊、分類。5。2工序報驗順序每道工序必須按照嚴格的報驗程序執(zhí)行：作業(yè)隊班組自檢附帶報驗單報現(xiàn)場工程師報監(jiān)理工程師檢合格后進行下道工序，不合格采用相關(guān)的處理辦法進行處理然后繼續(xù)執(zhí)行報驗程17、序。5。3施工計劃及作業(yè)人員準備情況根據(jù)施工總進度安排擋墻工程施工計劃如下:K2+698。352K2+813。352、K3+079。592K3+199.592段懸臂式擋墻施工日期為2012.7。102012。7。31;K2+813.352K2+893.352、K2+999。592K3+079.592段扶壁式式擋墻施工日期為2012.8。12012。8。20；橋梁段K2+893。352K2+999.592段扶壁式擋墻施工日期為2012.8。212012。9。30.按照施工進度及工程量，擬安排以下工種及人員進行施工作業(yè)，每天安排2班作業(yè)，在施工前對各作業(yè)班組進行交底，使其掌握施工順序、施工要點及要18、求；項目部技術(shù)人員輪流值班，每個作業(yè)班組安排專人跟班作業(yè)，并安排試驗人員在混凝土攪拌站現(xiàn)場值班協(xié)調(diào)。人員組織安排表序號工種人數(shù)備注1管理人員6施工隊長2人、帶班4人2技術(shù)人員3現(xiàn)場橋梁負責人1人、技術(shù)員2人3混凝土工20兩個班組4鋼筋工30兩個班組5木工30兩個班組6電工2白班夜班7其它輔助人員105。4主要施工機械進場情況根據(jù)本工程規(guī)模特點工地實際要求,主要機具設(shè)備如下：主要施工機械進場表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注1發(fā)電機75KW1臺良好2混凝土運輸車8m34臺良好3鋼筋切割機GQ401套良好4鋼筋彎曲機GW401套良好5挖掘機PC2201臺良好6振搗器插入式10套良好7污水泵90m19、3/h2臺良好8汽車吊25T1輛良好6 工程質(zhì)量目標及保證措施6.1工程質(zhì)量目標工程質(zhì)量符合國家、公路工程施工規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量標準，工程質(zhì)量必須全部達到國家、公路工程現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準.一次驗收合格率100。6。2保證工程質(zhì)量措施1、認真推行ISO9002質(zhì)量管理體系，建立健全工程質(zhì)量管理體系，由項目經(jīng)理擔任總負責，參加施工的各工程隊長及工程技術(shù)負責人抓質(zhì)量。責任到人，層層把關(guān)。2、建立健全各種質(zhì)量管理制度，分項工程均配備質(zhì)檢人員，完善管理規(guī)定，認真自檢，搞好質(zhì)檢資料.嚴格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范,特別是強制性規(guī)范要認真執(zhí)行。3、執(zhí)行全面質(zhì)量管理制度，推行目標管理達到責、權(quán)、利相統(tǒng)一。按實際成果實20、行獎罰。4、加強檢測檢驗工作，設(shè)立工地現(xiàn)場檢測實驗室與公司環(huán)通驗室相結(jié)合的檢測實驗系統(tǒng)。5、對原材料、半成品、成品、設(shè)備、配件必須“三證”齊全，做到不合格的原材料設(shè)備、配件堅決不準用于工程。6、推行質(zhì)檢、監(jiān)理,監(jiān)督檢驗簽證把關(guān)措施，對材料設(shè)備及每道工序?qū)嵭凶詸z，下道工序檢驗上道工序，監(jiān)理檢、聯(lián)合檢、隨時檢，嚴把質(zhì)量關(guān).7、所有參加施工的人員，都必須經(jīng)過技術(shù)培訓，切實掌握技術(shù)標準，有關(guān)規(guī)定和要求,懂工藝及規(guī)程，會操作，達到“應(yīng)知應(yīng)會”持證上崗,抓住“開工前培訓及工序前培訓”二訓制度不放，努力提高人員素質(zhì).為確保工程質(zhì)量打下堅實的基礎(chǔ)。8、實行圖紙復核，技術(shù)交底制度，保證參與人員熟悉掌握設(shè)計意圖,21、技術(shù)要求、施工任務(wù)。并及時發(fā)現(xiàn)問題,糾正錯誤。9、本工程施工系統(tǒng)性強，時間緊，施工質(zhì)量要求較高，為此準備充實測量技術(shù)人員增加高精度測量儀器確保優(yōu)質(zhì)工程。10、工程質(zhì)量與經(jīng)濟承包掛勾，做到有獎有罰，把質(zhì)量管理得到施工管理的第一位上。63雨季施工措施（1）在中雨及連綿雨天不安排露天混凝土施工。（2)合理安排工序，保證邊溝、排水溝、集水坑的排水。利用已有的通道,做好防水、防洪、排水工作.（3）備齊防雨材料，增加防雨防洪設(shè)施。（4）雨后應(yīng)及時排除積水，清除表面稀泥，并經(jīng)晾曬后恢復機械施工。清除接茬面積水.勤測定材料含水量，精確設(shè)計混凝土配合比。做好水泥庫的防雨，防止水泥受潮。上腳手架前，擦凈腳手桿上積22、水，防止出現(xiàn)人身滑倒傷亡事故。混凝土澆完初凝前進行遮蓋，防止被雨水沖壞而影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。（5)混凝土工程施工應(yīng)備齊遮蓋材料,避免施工中斷。澆注混凝土前， 7 安全組織保證措施建立安全工作領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理為組長,各單項負責人為組員。統(tǒng)一制定、研究、部署、推行、檢查各項安全措施,抓安全工作。1、健全隊、班、組的安全網(wǎng)，形成系統(tǒng).2、針對不同的工程施工和作業(yè)條件,找出不安全的因素,針對性地制定安全預(yù)防措施，組織實施，防患于未燃定期巡視普查，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3、建立健全各項安全制度、規(guī)定、要求.4、建立安全管理制度：安全生產(chǎn)責任制度、安全生產(chǎn)教育制度、安全措施計劃制度、安全生產(chǎn)檢查制度、傷亡事故23、調(diào)查處理規(guī)定等。要有章可循，依法管理.5、施工現(xiàn)場的工作面，對一些有危險場所要求掛有標志，以示警告。對有關(guān)行業(yè)規(guī)定的作業(yè)防護安全規(guī)程、規(guī)定、規(guī)章堅決執(zhí)行，對防護帽、防護鞋、手套等的規(guī)定，作業(yè)時一定遵守。并作為安全教育的檢查內(nèi)容。6、安全教育：開工前，工序關(guān),進行安全教育，加強安全意識,提高安全操作的技術(shù)水平。7、夜間作業(yè)容易出事故，安全員要跟班上崗.8、把用電安全納入施工管理的重要內(nèi)容，防止亂扯亂拉用電線路，規(guī)范用電,保證安全。9、機械設(shè)備要精操作，專人作用,專人檢查、保養(yǎng)。8 文明施工和環(huán)境保護措施、材料堆碼整齊,標識清楚。、剩余材料、廢料等嚴禁亂堆亂放，應(yīng)集中堆放集中處理。、施工便道沿線設(shè)24、置排水溝，保證雨天道路不積水.、晴天要安排專人負責道路灑水等，使施工便道無揚塵。、施工現(xiàn)場生活區(qū)實行硬地化，工地大門內(nèi)外通道、臨時設(shè)施室內(nèi)地面、材料堆放場地、加工場等地面澆筑混凝土,四周設(shè)置良好的排水渠道。9 安全質(zhì)量領(lǐng)導小組成員組長：王明禮副組長：張林小組成員:xx 邵偉 余勇 余剛 任向南 夏洋洋 張進 陳金標 陶元感10應(yīng)急預(yù)案為了保障廣大人民群眾和施工人員的生命財產(chǎn)安全及國家財產(chǎn)安全,根據(jù)國務(wù)院建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例規(guī)定，結(jié)合工地施工的實際，特制定生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案（即處置突發(fā)事件的應(yīng)急方案）如下:10。1.組織指揮系統(tǒng)及工作職能A.項目部建立以項目經(jīng)理為組長的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急25、救援領(lǐng)導小組.B.工作職能：a.對現(xiàn)場生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援工作實行統(tǒng)一領(lǐng)導和指揮;b.根據(jù)突發(fā)事件的情況,確定具體的處置措施和正確決策;c.根據(jù)處置的進展情況，明確調(diào)整工作對策；d.及時向上級匯報。C。具體分工:組長負責統(tǒng)一協(xié)調(diào)和指揮并及時匯報上級領(lǐng)導;治安、消防問題由副組長負責；安全、質(zhì)量由安全員負責。組織成員職 務(wù)姓 名聯(lián)系電話組長項目經(jīng)理王明禮副組長項目總工張林小組成員安全質(zhì)量部部長陶元感工程技術(shù)部部長王偉辦公室主任張林物質(zhì)設(shè)備部部長盛恩好施工工長許佑前10。2應(yīng)急措施1。觸電事故應(yīng)急措施現(xiàn)場人員當機立斷地脫離電源，盡可能的立即切斷電源（關(guān)閉電路），使用在現(xiàn)場可得到的可用的絕緣材料等器材26、使觸電人員脫離帶電體，組織人員將傷員立即移至安全地方進行搶救；若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸或呼吸心跳均停止,則將傷員仰臥在平地上或平板上立即進行人工呼吸或同時進行體外心臟按壓,同時立即撥打120向當?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系（醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院）.2。發(fā)生人身安全應(yīng)急措施:事故發(fā)生時立即組織人員進行全力搶救，視情況撥打120急救電話和馬上通知有關(guān)負責人。重傷員運送應(yīng)用擔架，腹部創(chuàng)傷及背柱損傷者，應(yīng)用臥位運送；胸部傷者一般取半臥位.顱腦損傷者一般取仰臥偏頭或側(cè)臥位,以免嘔吐誤吸。3. 高空墜落應(yīng)急措施1、搶救方案根據(jù)現(xiàn)場實際發(fā)生事故情況,最大可能迅速調(diào)集人員、車輛迅速投入開展搶救突擊行動，調(diào)查現(xiàn)場情況,同時安27、排受災(zāi)群眾的生活問題,必要時請求武警、消防部門協(xié)助搶險，請公安部門配合，疏散人群，維持現(xiàn)場秩序。2、傷員搶救立即與急救中心和醫(yī)院聯(lián)系,請求出動急救車輛并做好急救準備，確保傷員得到及時醫(yī)治。3、事故現(xiàn)場取證救助行動中,安排人員同時做好事故調(diào)查取證工作，以利于事故處理，防止證據(jù)遺失。4、自我保護，在救助行動中，搶救機械設(shè)備和救助人員應(yīng)嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，配齊安全設(shè)施和防護工具，加強自我保護，確保搶救行動過程中的人身安全和財產(chǎn)安全。10。3、應(yīng)急救援領(lǐng)導組職責應(yīng)急救援協(xié)調(diào)領(lǐng)導組是項目部的安全生產(chǎn)工作的專門機構(gòu)。負責本標段施工范圍內(nèi)的重大事故應(yīng)急救援的指揮、布置、實施和監(jiān)督協(xié)調(diào)工作.1、應(yīng)急救援領(lǐng)導28、小組共設(shè)應(yīng)急救援辦公室、安全保衛(wèi)組、事故救援組、醫(yī)療救援協(xié)調(diào)組、后勤保障組、善后處理組、事故調(diào)查處理組等七個專業(yè)處置組。2、各救緩組職責: 應(yīng)急救援辦公室 負責人：張林 值班電話：主要職責:負責“預(yù)案”日常的管理工作,負責重大事故的報告，通知指揮組全體成員立即趕赴事故現(xiàn)場。在實施應(yīng)急救援任務(wù)時與其他處置組協(xié)調(diào)工作,按照經(jīng)理的命令調(diào)動搶險隊伍，機械物資及時到位，實施搶險救援工作。 組員負責人:陶元感 電話：主要職責：組織力量對事故現(xiàn)場及周邊地區(qū)道路進行警戒、控制，組織人員有序疏散。 事故救援組 負責人：邵 偉 電話：主要職責：根據(jù)事故現(xiàn)場情況制定方案，按照方案迅速組織搶險力量進行搶險救援。 醫(yī)療29、救護協(xié)調(diào)組 負責人：張林 電話：主要職責：組織醫(yī)護人員迅速展開對傷員的急救，有必要時應(yīng)立即與120急救中心聯(lián)系，請求增援,并派人在路口等候指引。 后勤保障組 負責人:盛恩好 電話：主要職責:確保搶險隊伍及搶險物質(zhì)迅速到位，并與醫(yī)療救護組協(xié)作保障所需物品的使用。 事故調(diào)查組 負責人:王明禮 電話:1主要職責：負責對事故現(xiàn)場勘察取證，查清事故原因和事故責任，總結(jié)經(jīng)驗教訓,制定防范措施,提出對事故及責任人的處理意見，配合上級調(diào)查組工作。 善后處理組 負責人：張 林 電話：138主要職責：根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，負責對傷亡人員的醫(yī)療、撫恤、安置等工作，并于保險公司協(xié)調(diào)理賠事宜。10。4事故報告1、事故報告原30、則應(yīng)遵循“迅速、準確的原則,在第一時間內(nèi)上報重大事故情況。2、緊急通訊聯(lián)絡(luò)緊急報警電話 110 緊急救援消防電話 119急救中心電話 120交通事故緊急救援電話 122天氣預(yù)報電話 121應(yīng)急救援領(lǐng)導組辦公室電話 055173、事故報告程序發(fā)生上述事故后現(xiàn)場施工員應(yīng)立即向安全環(huán)保部部長陶元感匯報，報告事故發(fā)生的時間、地點和簡要情況，并隨時報告后續(xù)情況。同時根據(jù)實際情況判斷是否要求與110、119、120、122以及其他相關(guān)救援電話聯(lián)系增援。4、事故應(yīng)急救援辦公室接報后應(yīng)立即報告應(yīng)急救領(lǐng)導組組長，組長接報后根據(jù)報告的情況判斷事故的級別下達啟動應(yīng)急預(yù)案命令，展開現(xiàn)場救援工作，有關(guān)部門人員趕赴事故現(xiàn)31、場到指定地點集結(jié)，勘察事故情況,通知相關(guān)部門就近調(diào)動搶險隊伍、機械設(shè)備實施應(yīng)急救援。啟動應(yīng)急救援預(yù)案，同時應(yīng)向上級主管部門或主管領(lǐng)導匯報.5、報告內(nèi)容事故發(fā)生時間、地點、事故類別。事故發(fā)生的簡要經(jīng)過、人員傷亡情況。已采取的救援措施。6、應(yīng)急救援（1）在發(fā)生事故向應(yīng)急救援領(lǐng)導組組長報告的同時，應(yīng)組織有一定救護常識的人員對受傷人員進行現(xiàn)場救護,或護送傷員去醫(yī)院救治，保證第一時間的救護工作.(2）搶救人員時，和清理堵塞、覆蓋物時,要防止傷害遇險人員，嚴禁野蠻救人和預(yù)防傷員二次受傷。(4）各搶險組根據(jù)事故現(xiàn)場情況及應(yīng)急救援指揮組命令，按照本“預(yù)案”“應(yīng)急組織、機構(gòu)與職責”中各專業(yè)處置組的職責要求，迅速32、組織力量展開工作。10。5應(yīng)急結(jié)束應(yīng)急救援指揮組應(yīng)根據(jù)救援處置進展情況,在確定沒有被困人員、傷亡人員已轉(zhuǎn)移和事故現(xiàn)場已穩(wěn)定的情況下,由應(yīng)急救援組組長宣布應(yīng)急狀態(tài)結(jié)束。10。6后期處置1、善后處理由善后處理組按照職責工作內(nèi)容進行妥善處理。2、調(diào)查、總結(jié)由事故調(diào)查組按照職責工作內(nèi)容進行調(diào)查處理，并寫出書面總結(jié)材料上報。10.7宣傳教育根據(jù)相關(guān)要求，進行有計劃、有針對性地開展預(yù)防重大事故有關(guān)知識的宣傳教育，提高預(yù)防事故的意識和防范能力，積極組織應(yīng)急預(yù)案培訓，使參加救援的人員熟悉掌握應(yīng)急預(yù)案中應(yīng)承擔的責任和救援工作程序，提高防范能力和應(yīng)急反應(yīng)能力。11 附件（模板受力驗算計算書）模板受力計算書1、 模33、板設(shè)計模板示意簡圖如下：l 模板接縫處理：橫向接縫處： 除使用海綿條和塑料條封貼外，豎向的方木應(yīng)交錯咬合（最少咬合30cm），并加設(shè)兩條橫向鋼管固定，以保證模板不出現(xiàn)變形.豎向接縫處:除使用海綿條和塑料條封貼外，該區(qū)域的橫向鋼管應(yīng)使用雙鋼管，并在兩排橫相鋼管間加設(shè)橫向的8。5*8。5方木，間距15cm.模板示意簡圖如下：2、施工要點:A：混凝土對模板的側(cè)壓力計算：混凝土對模板的側(cè)壓力，根據(jù)測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當澆澆高度達到某一臨界值時，側(cè)壓力就不再增加,此時的側(cè)壓力為新澆混凝土的最大側(cè)壓力。側(cè)壓力達到最大值的澆筑高度稱混凝土的有效壓頭.本橋擋墻澆筑混凝土采取溜槽、串通的形式。所以傾34、倒混凝土時所產(chǎn)生的豎向荷載為2KPa.對豎直模板來說,新澆筑的混凝土的側(cè)壓力是它的主要荷載。當混凝土澆筑速度在6m/h以下時，作用于側(cè)面模板的最大壓力可按下式計算:Pm=Kh當v/T0.035時:h=0.22+24.9v/T當v/T0.035時:h=1。53+3.8v/T式中：Pm-新澆筑砼對側(cè)面模板的最大壓力,kPa； h有效壓頭高度，m T混凝土入模時的溫度， K-外加劑影響修正系數(shù)，不加時，K=1;摻緩凝外加劑時，K=1。2； V混凝土的澆筑速度，m/h H混凝土澆筑層(在水泥初凝時間以內(nèi)）的高度，m 混凝土的容重，KN/m結(jié)合本工程特點，各參數(shù)取值如下：T=32 K=1.2 V=2 =35、25故v/T=2/32=0.06250。035h=1.53+3。8v/T=1。767mPm=K*h=1.225*1。767=53.01KN/B:傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值（豎向荷載）：可取2 KN/m2（作用范圍在有效壓頭高度之內(nèi))。A項荷載的分項系數(shù)為1。2，B項荷載的分項系數(shù)為1。4。C:模板及其支架設(shè)計計算的荷載組合為：F組Pm1。2+21.466.412 KN/m2；D：對拉螺栓的設(shè)置計算模板拉桿的計算公式:F= P*AP-混凝土的側(cè)壓力，PaA-模板拉桿分擔的受荷面積，,其值為A=aba-模板拉桿的橫向間距b-模板拉桿的豎向間距本工程采用不小于M16的拉桿，驗算按M16取值（M1636、允許拉力為24.5KN）取最大間距為60cm60cmF=PA=53。01*0。6*0.6=19。08KN24。5 故滿足要求! E模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。按規(guī)范規(guī)定，強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力.0.25m0.25CBAq面板計算簡圖.抗彎強度驗算跨中彎矩計算公式如下：Mmax=1/10*q*l2其中， M-面板計算最大彎距(N。mm）； l-計算跨度（內(nèi)楞間距): l =250.0mm; q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載F組;面板的最大彎距：Mmax=1/10ql2=0.1*66。4120。25*0.2537、=0。415105N.mm按以下公式進行面板抗彎強度驗算： =M/Wf其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計算最大彎距（N。mm)； W -面板的截面抵抗矩 ： b:面板截面寬度,h：面板截面厚度; W= （60015.015.0）/6=2.25104 mm3; f 面板截面的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2）； f=13.000N/mm2;面板截面的最大應(yīng)力計算值： = M/W = 0.311105 / 2。25104 = 1.38N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值 =1。38N/mm2 小于 面板截面的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求!.抗剪強度驗算計算公式如下： 38、其中,-面板計算最大剪力(N）； l-計算跨度（豎楞間距): l =250。0mm; q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載F組；面板的最大剪力: = 0。653.01250.0 = 7951.5 N；截面抗剪強度必須滿足:其中, -面板截面的最大受剪應(yīng)力（N/mm2); -面板計算最大剪力（N）: = 7951.5 N； b-構(gòu)件的截面寬度(mm):b = 600mm ； hn-面板厚度（mm）：hn = 15。0mm ； fv-面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2）：fv = 13.000 N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值： T =37951。5/(260015。0）=1.325N/mm2；面板截39、面抗剪強度設(shè)計值: fv=1。500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值 T=1。325N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設(shè)計值 T=1。5N/mm2,滿足要求！.撓度驗算根據(jù)規(guī)范，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下： 其中,q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載: q = 53。010.6 = 31。8N/mm； l計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 250mm； E面板的彈性模量： E = 6500N/mm2； I面板的截面慣性矩： I = 601。51.51。5/10=20。25cm4；面板的最大允許撓度值: = 1。2mm；面板的最大撓度計算值:= 0.67731。82304/(100650020.25105) = 0。046 mm;面板的最大撓度計算值： =0。046mm 小于面板的最大允許撓度值 =1.2mm，滿足要求！F:側(cè)模主鋼楞的驗算(鋼管）側(cè)模用2根482.5mm鋼管(W4.4103mm3）組成橫楞夾牢,鋼楞外用對拉螺栓拉緊,取最大鋼楞間距為0.6m(與拉桿間距相同）。簡圖如下圖所示：0.6m0.6CBAq3豎向鋼楞按連續(xù)梁計算，經(jīng)計算，以C點的彎矩值最大,其值為：Mc1/2q32l2=1/253.010。62402=0.916106Nmmc=Mc/ W=（0.916106)/(24。4103）=104N/mm2215N/mm2。滿足要求！