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1、XX至XX高速公路路基第十合同段XX鐵路大橋預(yù)應(yīng)力蓋梁專項施工方案XX鐵路大橋預(yù)應(yīng)力蓋梁施工方案一、編制依據(jù)。1 XX高速公路XX至XX段路基第十合同段兩階段施工圖設(shè)計(XX有限公司提供1年11月版本）；1. 公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范(JG602004);1. 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JTG/T50-2011);1. 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（J8/1204);1.5 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) (JTG B0-003）；二、工程概況。 概述本標(biāo)段是XX至XX高速公路XX至XX段十合同段。起訖樁號K39+20K43+710，路線全長4.4km。設(shè)計速度100Km/h,擬建XX鐵路大橋位于XX市XX鎮(zhèn)境內(nèi)，大2、橋斜跨皖贛鐵路、S33省道及西津河.大橋斜跨皖贛鐵路,鐵路凈空高度為7.6，橋墩立柱內(nèi)側(cè)邊緣與相鄰鐵路中心線距離不小于6.5m。S323為省道,凈空要求為5。4m,公路建筑界限寬度為14。橋梁分為左線橋和右線橋,左線中心樁號為1+21。47,右線中心樁號為K41+26.0;上部跨徑組合:采用0+935430,上部結(jié)構(gòu)采用裝配式預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁和箱梁結(jié)構(gòu)，橋梁下部結(jié)構(gòu)為柱式橋墩、柱式和肋式橋臺、蓋梁、臺帽鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。XX鐵路大橋右線#蓋梁為后張法預(yù)應(yīng)力蓋梁，幾何幾寸：4。232.11.9。混凝土設(shè)計方量為4.87。三、施工組織安排3。1 項目管理結(jié)構(gòu)組織分工為了保證施工部位能順利的完成,現(xiàn)由項3、目經(jīng)理部組成領(lǐng)導(dǎo)班子，具體分工如下:項目經(jīng)理徐 靖項目副經(jīng)理：冉志發(fā)項目副經(jīng)理：褚敬杰項目總工：付彬項目書記：包景安農(nóng)民工辦公室：項賢宏綜合辦公室：項賢宏工地試驗室：鄭召輝安質(zhì)環(huán)保部：王文廷物資設(shè)備部：趙桂杰計劃合同部：薛耀林人力財務(wù)部:王巖工程技術(shù)部：琚永利砼拌和站預(yù)制場橋涵施工隊3。2 施工前各項保證措施（1） 開展技術(shù)交底會,組織相關(guān)施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)等,使施工人員充分掌握蓋梁施工的技術(shù)、質(zhì)量、安全等要求。（2） 在原材料的選購及使用上，嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行，對各種原材料項目部實驗室必須按批次、進場數(shù)量等注意進行抽檢、送檢,并報監(jiān)理工程師復(fù)核,檢測不合格材料絕不使用.（3） 施工前，將4、蓋梁施工方案,擬采用的混凝土施工配合比、測量放樣資料，原材料的檢驗資料、機械設(shè)備及施工人員的配備情況等資料報監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后方可開工。（4） 指定嚴(yán)格的報檢制度，使施工過程有可能有法可依,有規(guī)可循。施工時技術(shù)部門先按設(shè)計進行放樣及技術(shù)交底,尺寸、高程自檢、循環(huán)檢合格后,報監(jiān)理工程師檢驗，合格后,進行下道工序。（5） 強化安全意識及安全教育,形成人人講安全,人人抓安全，人人關(guān)注安全的高度思想.健全安全組織機構(gòu)，監(jiān)理安全崗位責(zé)任制、貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主,綜合治理的方針等基礎(chǔ)性工作，制定實際可行的施工安全防患及保障施工生產(chǎn)、生活的安全措施。四、施工進度安排、人員、設(shè)備41 施工計劃5、安排根據(jù)本項目總體計劃工期及控制節(jié)點工期要求,充分考慮施工現(xiàn)場的自然條件、人員設(shè)備組織安排等因素，計劃XX鐵路大橋橋梁右線2#蓋梁工程施工計劃:012年9月5日開始,到2012年月25日完成。4。施工人員配備堅持以人為本的原則,合理配置生產(chǎn)要素,堅持以機械化施工為主，人工輔助的總體指導(dǎo)思想,投入足夠的人員,精良的機械設(shè)備進場，提高機械化程度,降低施工人員的勞動強度,具體人員配置見下表：施工人員配備表序號職務(wù)及工種人員人員數(shù)量工作內(nèi)容備注1單項工程負(fù)責(zé)人褚敬杰1全面管理2質(zhì)檢工程師琚永利1工程質(zhì)量檢查、監(jiān)督3試驗工程師毛心斌1鋼筋、混凝土等試驗檢測4測量工程師寇詩上1施工放樣與控制5現(xiàn)場技術(shù)員李6、昌磊現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)6現(xiàn)場安全員李偉1現(xiàn)場安全監(jiān)督與指導(dǎo)7鋼筋工10鋼筋加工與綁扎8混凝土工混凝土澆筑9電焊工3鋼筋等材料的焊接0修理工-施工設(shè)備的維修與保養(yǎng)1電工1施工現(xiàn)場用電的安裝與維修12普工施工現(xiàn)場的零碎事物處理13張拉工-預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿。3施工機械設(shè)備 根據(jù)施工總體計劃安排、階段性施工計劃及施工現(xiàn)場具體情況,投入相應(yīng)的系梁、墩柱施工的機械數(shù)量，具體見下表:施工設(shè)備計劃表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1拌和站HZS993/臺汽車吊柳工QY65t2臺4裝載機ZL503。0m31臺5挖掘機D21臺砼罐車m34臺7電焊機N3754臺鋼筋成形設(shè)備套9空壓機2m32臺1插入式振搗器ZX76個發(fā)電機7、250KA1臺1全站儀GTS0臺13水準(zhǔn)儀DS3202臺1400千斤頂2臺壓漿機1臺五、施工方案.1。6 模板安裝 為保證系梁砼的外觀質(zhì)量,模板采用定型的大塊鋼模，在專業(yè)的模板廠加工制作完成，模板加工嚴(yán)格按規(guī)范容許誤差進行。模板面板采用5mm厚鋼板,大肋采用63mm等肢角鋼,背枋采用2根10m槽鋼。模板安裝用吊車吊裝,為保證模板周轉(zhuǎn)使用,模板應(yīng)始終保持其要求的形狀、剛度、強度、不透水性和表面光滑.模板表面涂刷同一品種的脫模劑,嚴(yán)禁使用廢機油等。側(cè)模的安裝利用封底砂漿作為支撐，利用在砂漿墊層上已經(jīng)彈好的墨線對系梁模板進行精確的定位安裝，側(cè)模安裝完成后，用直徑6m的對拉桿在模板的頂口和底部將背方槽8、鋼進行對拉,防止模板變形。模板之間連接用直徑18螺栓，按要求將螺栓連接緊固。5。1.7 砼澆筑混凝土拌和前先由工地試驗室測定砂石材料的天然含水量，依據(jù)測定的含水量及監(jiān)理工程師批復(fù)的配合比計算出每盤料的施工配合比，在配合比標(biāo)識牌上注明每盤料的水泥、砂、各種規(guī)格的碎石、水的質(zhì)量，然后采用電子自動計量進料、準(zhǔn)確的計量砂、石材料,以保證混凝土的質(zhì)量。混凝土澆筑采用吊車提升入模，用同廠家、同品種、同標(biāo)號和相同的混凝土配合比施工,使系梁砼表面顏色保持一致。澆筑時按照規(guī)范及工程師的要求自下而上嚴(yán)格水平分層.用插入式振搗棒振搗,混凝土攤鋪厚度不超過0cm。混凝土振搗過程中不得觸模振搗,為了保證新澆注混凝土與原9、先澆注的混凝土有良好的結(jié)合,振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土中510cm,并本著快插慢拔的原則,避免形成空洞,使混凝土密實。在混凝土澆筑過程中安排專人察看模板的支撐、接縫、拉桿等情況,檢查是否漏漿,是否跑模,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài),在混凝土澆注過程中應(yīng)按照規(guī)范要求頻率根據(jù)監(jiān)理工程師的要求或隨機制作混凝土試件.砼澆筑完成并達(dá)到一定強度后,拆除鋼模板，人工覆蓋土工布或麻布片并澆水進行養(yǎng)護,保持砼濕潤狀態(tài)，按要求砼養(yǎng)護期不少于天。4。施工工藝圖如下:蓋梁施工工藝圖張拉、壓漿、封錨。4.、主要施工方法(1）施工準(zhǔn)備:橋墩在立柱施工完成后,根據(jù)蓋梁設(shè)計標(biāo)高返算出抱箍鋼帶下緣在墩柱的確10、切位置,并做好標(biāo)記，以便抱箍準(zhǔn)確就位。為方便蓋梁底模的安裝,在澆注混凝土?xí)r，墩柱頂混凝土標(biāo)高按比設(shè)計標(biāo)高高5cm控制.(2)墩柱頂鑿毛 待墩柱混凝土達(dá)到設(shè)計強度的5%以上后，對墩柱頂進行鑿毛處理,鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層,鑿毛至新混凝土面，并用空壓機吹干凈標(biāo)高要控制在高出設(shè)計標(biāo)高3m左右，以便于安裝蓋梁底模(3)測量放樣 在蓋梁施工前,對墩柱進行施工測量,作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。墩柱施工測量與控制的內(nèi)容包括:墩柱中心位置測量、立柱頂高程測量.墩柱中心測量采用全站儀進行測量;高程測量是根據(jù)施工中設(shè)立的臨時水準(zhǔn)點,用水準(zhǔn)儀直接進行,也可以三維坐標(biāo)控制測量。()模板支架、底模的制作與安裝蓋梁模板支11、架采用6a工字鋼縱梁,每側(cè)根工字鋼，橋墩工字鋼長3m，橫向用枕木間距0。5m鋪設(shè)作橫梁，在橫梁上方縱向鋪設(shè)方木，在貼近立柱處安放第一根和最后一根，腳手架鋪腳手板作操作平臺。蓋梁中預(yù)留1mm拱度.蓋梁模板采用木模。在立柱頂鑿毛處理、測量驗收合格后,開始安裝模板支架.在模板支架安裝時,嚴(yán)格按由下而上的順序進行,即先安放抱箍，再吊裝縱梁，為縱梁側(cè)傾,用拉桿在間距1。m將2根工字鋼固定在一起，待縱梁穩(wěn)定后方可布置橫梁枕木.以上工序經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后,即可安裝蓋梁底模。(5)鋼筋的制作、運輸與安裝在蓋梁底模安裝、底模高程驗收合格后，開始安裝蓋梁鋼筋。鋼筋在鋼筋班加工制作，鋼筋的制作與安裝嚴(yán)格按照施工圖紙和12、施工規(guī)范來進行；為方便施工,加快進度,確保施工安全,蓋梁鋼筋盡可能在地面拼裝,然后用吊機進行吊裝；在吊車施工不便處,可直接在底模上拼裝鋼筋。注意支座墊石與擋塊鋼筋的預(yù)埋。(6）安裝側(cè)模在蓋梁鋼筋安裝驗收合格后,嚴(yán)格按施工要求安裝蓋梁側(cè)模。(7)混凝土的澆筑及養(yǎng)護 混凝土的澆筑模板安裝完畢以后,請監(jiān)理現(xiàn)場檢驗?zāi)０宓钠矫嫖恢谩㈨敳繕?biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及穩(wěn)定性。經(jīng)檢驗合格后，即開始澆注混凝土。蓋梁混凝采用泵車進行混凝土的澆注。混凝土要連續(xù)灌注，水平分層、一次成型,每層厚度不超過50厘米,上下兩層間隔時間不得超過1。h，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。采用插入式振動器振動,振動時宜快插慢拔，振動13、棒移動距離不超過該棒作用半徑的。5倍;與模板保持10m的距離;避免振動棒碰撞模板、鋼筋；插入下層混凝土50cm;每一處振動時,應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒。混凝土的振動時間,應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實度,當(dāng)混凝土不再下沉、混凝土不出氣泡、混凝土表面開始泛漿時,表示該層振搗適度。 為了保證蓋梁表面的光潔度、防止氣泡孔的出現(xiàn)，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度. 混凝土的養(yǎng)護在蓋梁混凝土澆注完畢后,立即派專人將表面用塑料薄膜覆蓋,澆水養(yǎng)護。（8）模板與支架的拆除當(dāng)蓋梁混凝土抗壓強度達(dá)到3.0M時,并保證不致因拆模而受損壞時,可拆除蓋梁側(cè)模板。拆模時，可用錘輕輕敲擊板體，使之與混凝土脫離，再用吊車拆卸，不允許用猛烈14、地敲打和強扭等方法進行，并吊運至指定位置堆放。 (9）預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿和封錨2墩帽梁預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達(dá)到設(shè)計許可的張拉強度00%后,及時進行預(yù)應(yīng)力的張拉、壓漿和封錨施工。施工工藝：工藝流程:清孔 穿束 張拉并錨固 孔道壓漿 養(yǎng)護 封錨.預(yù)應(yīng)力張拉程序: 初應(yīng)力（0。1con) 1。0con 持荷2mi 錨固。量測伸長值時,若合格即可錨固，若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)則應(yīng)查明原因,采取相應(yīng)的處理措施后再重復(fù)張拉程序。鋼束張拉順序，先張拉4N2,再張拉41。施工方法工序必須待構(gòu)件達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強度(若設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)不低于設(shè)計強度標(biāo)注值的10%）后才能進行拉前應(yīng)計算出張拉伸長值,采用應(yīng)力及應(yīng)變雙控張拉。15、張拉用千斤頂最大頂力比最大控制力大50%,行程根據(jù)鋼絞線伸長值確定，安全系數(shù)為。2-1。倍;油泵要與千斤頂配套張拉千斤頂油表精度為10級，最大讀數(shù)比施工讀數(shù)大5;選用的頂壓器與錨具、千斤頂配套。千斤頂與油表均應(yīng)到國家技術(shù)監(jiān)督局或國家技術(shù)監(jiān)督局委托授權(quán)的計量單位定期校檢,各種張拉設(shè)備使用超過兩個月、張拉超過20次都要進行校檢。張拉操作工藝：使用穿束機穿好各預(yù)應(yīng)力孔道鋼絞線,安裝錨具,帶好夾片，安裝頂壓器，然后將鋼絞線從千斤頂中心穿過,安裝好工具錨后即可張拉。張拉時當(dāng)鋼絞線預(yù)應(yīng)力達(dá)到0。1時停止供油檢查夾片完好后,劃線作標(biāo)記,作為量測工具夾片內(nèi)縮的起點。上述工作完成后,打開送油閥向千斤頂缸充油并對16、鋼絞線進行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值加以校核，實際張拉伸長值與理論伸長值的誤差應(yīng)控制在6%范圍內(nèi)。超過此數(shù)值要立即上報監(jiān)理工程師,查明原因并采取補救措施。當(dāng)油壓達(dá)到張拉噸位后,關(guān)閉送油閥油路,并保持壓力2min,測量鋼絞線伸長值加以校核。若油壓稍有下降,需補油到設(shè)計噸位的油壓值,千斤頂頂壓器頂緊夾片鎖定鋼絞線，及時做好記錄。預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)定檢查：鋼絞線截面、粗細(xì)、強度和硬度;清除表面的油污銹跡，使鋼絞線正常撅進和正常張拉。錨具安裝位置要正確：錨墊板承壓面、錨環(huán)、對中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)滿足下17、列要求:水灰比宜采用。26-0.28,減水劑用量為7。水泥漿不允許有泌水率現(xiàn)象。水泥漿中摻入膨脹劑用量為8,灰漿稠度30mn在1020之間。水泥漿配合比為：水泥:膨脹劑:外加劑:水=142:11:107:43(kg）。水泥漿在現(xiàn)場用灰漿攪拌機按設(shè)計配比拌制,拌合好后通過3篩網(wǎng),放入儲漿容器，自調(diào)制到壓入孔道的延續(xù)時間不超過0分鐘，而且在壓漿過程中要不停攪動.壓漿前,須將孔道沖洗潔凈、濕潤，如有積水應(yīng)用吹風(fēng)機排除，進漿口及出漿口用球形閥控制,壓漿時，對曲線孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入，由高點的排氣孔排氣和泌水，待出漿口流出濃漿時測定其稠度，符合要求關(guān)閉球形閥,并應(yīng)保持壓力2分鐘.壓漿要均勻地進行,18、比較集中和鄰近的孔,盡量先持續(xù)壓漿完成,以免串到鄰孔的水泥漿凝固，堵塞孔.不能持續(xù)壓漿時,后壓漿的孔要在壓漿前用壓力水沖洗通暢.壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵,壓漿的最大壓力為0.5.7MPa,道較長應(yīng)適當(dāng)加大壓力，每個孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時間,壓漿應(yīng)達(dá)到孔另一端飽和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。壓漿后應(yīng)檢查壓漿的密實情況,如有不實，應(yīng)及時處理和糾正。壓漿時每一工作班應(yīng)留取不少于組的040160mm的立方體試件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護8天,檢查其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。壓漿完成后用同標(biāo)號的砼封錨。對于埋置在梁體內(nèi)的錨具,壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并將周圍混凝土鑿毛,然19、后設(shè)置鋼筋網(wǎng)并澆筑封錨砼，封錨混凝土的標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，封錨時必須嚴(yán)格控制蓋梁梁長度。封錨混凝土澆筑后，應(yīng)靜置12h,帶模澆水養(yǎng)護。脫模后在常溫下的養(yǎng)護時間應(yīng)不小于d。5.43、蓋梁抱箍法施工模板設(shè)計1、側(cè)模與端模支撐側(cè)模為竹膠板,模板厚度為1cm,在側(cè)模中、下部間距75m設(shè)2道1的栓桿作拉桿,上下拉桿間間距0m,在豎帶外設(shè)4的鋼管斜撐，支撐在滿堂架上,（端模與側(cè)模設(shè)計相同）.2、底模支撐底模為竹膠板, 模板厚度為1cm,在底模下部采用間距0。55m方木作橫梁。蓋梁懸出端底模下設(shè)三角支架支撐，三角架放在橫梁上。橫梁底下設(shè)縱梁。橫梁上設(shè)鋼墊塊以調(diào)整蓋梁底2%的橫向坡度與安裝誤差.3、縱梁在橫梁20、底部采用2根I6a型工字鋼作為縱梁。縱梁與縱梁之間采用螺栓連接;縱梁下為抱箍.4、抱箍采用兩塊半圓弧型鋼板（板厚t=20m)制成, M0的高強螺栓連接,抱箍高05m。抱箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力,是主要的支承受力結(jié)構(gòu).為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力,同時對墩柱砼面保護，在墩柱與抱箍之間設(shè)一層3m厚的橡膠墊,縱梁與抱箍之間采用U型螺栓連接。5、防護欄桿與與工作平臺(1)欄桿采用48的鋼管搭設(shè)，在蓋梁頂面高度以上搭設(shè)1。2m高的鋼管立柱，豎向間隔。5m設(shè)一道鋼管水平桿，鋼管之間采用扣件連接。(2)工作平臺設(shè)在腳手架上,蓋梁支撐系統(tǒng)分離。6、蓋梁抱箍材料數(shù)量匯總表蓋梁抱箍按九套用量21、考慮。配件名稱單位數(shù)量重量(k)備注包箍套9234。33 =200絲桿支9鋼雙墊片30螺帽個288高強度螺帽（后附抱箍施工法的設(shè)計及驗算書)六、 安全質(zhì)量控制措施6。1 施工質(zhì)量控制措施 6。1。原材料的檢驗控制對原材料的檢測控制是把好質(zhì)量關(guān)的重要途徑,對外來材料嚴(yán)格按規(guī)范要求驗收入庫，并按質(zhì)量體系程序文件要求做好材料現(xiàn)場存放管理,對不合格的原材料一律不予驗收、入庫。配備專業(yè)的、責(zé)任心強的同志負(fù)責(zé)此項工作，并建立一套完善的原材料采購制度,把好材料的質(zhì)量關(guān)。 6.1。2施工過程中質(zhì)量管理措施a 合理選擇混凝土配合比，確保混凝土顏色色澤均勻、一致，同一種結(jié)構(gòu)使用同一種水泥。b.嚴(yán)格控制混凝土配制計22、量、攪拌時間、坍落度，保證混凝土的流動性、和易性、緩凝早強性。6。2 施工安全控制措施62.1 所有特種作業(yè)人員必須接受安全培訓(xùn)并考試合格后方可參加該項施工工作。.2施工時,要密切注意天氣的變化，大風(fēng)大雨時要停止作業(yè)。6。3 鋼筋焊工必須正確使用焊工面罩、手套等個人防護用品,防止弧光和焊渣灼傷皮膚。6.2.4鑿除混凝土浮漿,作業(yè)人員必須按規(guī)定佩帶防護用品。人工鑿除,應(yīng)經(jīng)常檢查錘頭是否牢固,使用風(fēng)鎬鑿除樁頭，應(yīng)先經(jīng)檢查，確認(rèn)安全可靠,方可作業(yè)。5作業(yè)區(qū)周邊要設(shè)置安全護欄和必須的警示牌,防止高空墜物引發(fā)安全事故。2。墩柱0m以上時,加設(shè)安全網(wǎng)。墩頂必須搭設(shè)安全護欄,施工人員應(yīng)系好安全帶作業(yè)。檢查人23、員從萬能桿件拼裝的塔架子上安裝的臺階進入墩柱檢查工作。27 模板就位后,立即拉設(shè)抗風(fēng)或用撐木等固定其位置，以防模板傾倒砸人。6.2。在架立高橋墩的墩身模板過程中,安裝模板人員必須系好安全帶,并拴于牢固地點。6。.所有施工人員必須配戴安全帽、安全帶、安全繩、防滑鞋等安全防護用品。6。2.10施工場地內(nèi)必須正規(guī)著裝，做到現(xiàn)場文明施工,上班前嚴(yán)禁喝酒。.2。11施工現(xiàn)場設(shè)置一名專職安全員,進行現(xiàn)場安全管理。6。2嚴(yán)禁患有高血壓、恐高癥、精神病、關(guān)節(jié)炎等其他有關(guān)不適宜高空作業(yè)的人員從事高空作業(yè)。施工安全保證體系圖項目經(jīng)理安全部安全監(jiān)督安全活動安全管理安全教育質(zhì) 量 安 全 文 件 學(xué) 習(xí)日 常 安 全24、 教 育安 全 操 作 培 訓(xùn)特 殊 工 種 培 訓(xùn)制 定 安 全 生 產(chǎn) 制 度制 定 安 全 保 證 措 施制 定 安 全 獎 罰 標(biāo) 準(zhǔn)定 期 或 不 定 期 檢 查周 一 安 全 日 活 動安 全 無 事 故 活 動安 全 文 明 施 工 競 賽安 全 總 結(jié) 整 改制 度 執(zhí) 行 情 況 檢查措 施 執(zhí) 行 情 況 檢 查重 點 部 位 防 范 檢查按 四 不 放 過 分 析 事 故安全目標(biāo)：杜絕重傷以上（含重傷）工傷事故七、 施工隱患源識別和控制措施危險部位及危險源事故及傷害類型控 制 措 施作業(yè)支架平臺坍塌一、首件施工時做好安全防護工作。二、加強支架平臺驗收、自檢、互檢、使用、維25、護、保養(yǎng)等措施，在報驗蓋梁澆筑前先檢驗支架平臺。高處作業(yè)高處墜落、“三安”(安全網(wǎng)、安全帶、安全帽）設(shè)施、用品齊全并符合規(guī)定要求。2、臨邊、臨口防護設(shè)施符合規(guī)定并性能可靠3、設(shè)置警示標(biāo)志并現(xiàn)場監(jiān)護.交叉作業(yè)物體打擊1、 交叉作業(yè)人員時佩帶好個人防護備品2、 采取隔離措施并牢固可靠。3、 設(shè)置警示標(biāo)志并現(xiàn)場監(jiān)護。混凝土提升設(shè)備物體打擊1、 安全網(wǎng)封閉.2、 車輛和材料放置牢固.3、 操作設(shè)備人員持證上崗。4、 設(shè)置警示標(biāo)志混凝土提升設(shè)備高處墜落1、提升設(shè)備嚴(yán)禁人員上下。、裝卸材料等設(shè)備停穩(wěn),安全裝置設(shè)好后進行.、接料口必須設(shè)置防護欄桿4、設(shè)置警示標(biāo)志.模 板安裝拆除高處墜落 人工拆除2米以上的模26、板必須搭設(shè)作業(yè)平臺、張掛安全網(wǎng)。 個體安全防護用品正確佩帶。 劃定作業(yè)區(qū)并設(shè)置警示標(biāo)志。 現(xiàn)場監(jiān)控。八、施工具體安全措施8.施工過程中的各項安全保障措施、澆筑蓋梁混凝土,施工前搭設(shè)好腳手架和作業(yè)平臺,蓋梁高度在m時，平臺外側(cè)設(shè)欄桿和上下扶梯。m以上時,加設(shè)安全網(wǎng)。施工中支架搭設(shè)前平整搭設(shè)場地，排水暢通，支架底座面高于自然地坪，并及時校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度.2、設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上方不大于20mm處立桿上，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上為增加支架的穩(wěn)定性,支撐外側(cè)設(shè)十字剪刀撐。3、高處作業(yè)穿軟底防滑鞋,作業(yè)工人上下的爬梯、踏板做到牢固、27、可靠。4、高處作業(yè)遇有架空輸電線路時，與電線路保持規(guī)定的安全距離電壓kv安全距離m00 驗算通過三、 結(jié)論:懸臂端受力和變形不滿足 =55.2 K/m 四、 懸臂端支撐方案:從墩柱中線向外369m,開始做斜撐,斜撐長度為5.96m，材料為36工字鋼,并用12槽鋼做雙面剪刀撐,斜撐長度為7。m,下部支點為抱箍支撐，距柱頂5m,I2工字鋼，I36a、I42、I63a工字鋼的連接形式為高強螺栓。傾斜角度為.238。五、 重新驗算荷載蓋梁簡支中間段長度為 3。811 米,兩端懸臂長度為 3。69米。 為簡化計算,荷載按均布荷載考慮,單根工字鋼承受的均布荷載為：1568.7 /1.2/=55.2N R=28、Rb=ql/2=55.2*4。/29。2N 三、 最大彎曲應(yīng)力驗算：MaMbql2/2=55.2*。6962/2=37。27K。mM中=Ra/2q/=3912*3.811/55.25.22/2 119。35N.m max=Mmx/W=7021000（29*106).06 Mp=215pa四、 撓度驗算：1、只考慮中間段荷載時: y=（5*ql4)/(84I）-（55.2。114）/(84200*939208） =0。 懸臂端彎矩對跨中截面產(chǎn)生的上撓度: y=ML/16EI（55。2000*5.16*3。6962/2*3812）/（200*9320)9m 跨中最終撓度為:0.89=7.m方向向上沒有驗算通過。 3、 懸臂端撓度: y=q/8EI=5.2*10.6964(209390）=0.068 f=0.068366427L/400 驗算通過 六、 結(jié)論：懸臂端受力和變形均滿足 =5.2 Km 八、I6a工剛的穩(wěn)定性驗算懸臂端每根工剛所受荷載為:5.2。696=04。01KN I36a工剛繞y軸失穩(wěn)時的臨界力：Iy=552c4 iy269m，I6工剛兩端均為高強螺栓連接,可是為兩端固定，故臨界力為:Fr=147