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1、施 工 方 案第一章 工程概況第一節 建筑工程概述一、工程名稱： XX文化中心二、工程建設地點： 三、工程建設規模：總建筑面積為136027m2。四、層數：地下二層，地上25層。五、檐高：檐高99.36米。六、基礎類型：框架剪力墻結構，筏板基礎。七、建設單位名稱：置業有限公司八、監理單位名稱：管理咨詢有限公司九、設計單位名稱：技術有限公司十、總包單位名稱：工程有限責任公司十一、勘察單位：包鋼勘察測繪研究院第二節 電氣工程概述一、電氣工程1. 高低壓供配電系統1.1 本工程的高壓電源引自六圈110kv變電站，以2路10kv電纜接入設于地下一層的高壓室，由高壓室引入中心變配電室。1.2 根據建筑物2、平面布局、功能、用電負荷情況及供電半徑的可靠范圍，同時滿足建設單位管理使用的要求，在地下一層分別設置中心變配電室（含10kv高壓配電裝置和商業變配電室）、辦公樓變配電室和冷凍站變配電室。1.3 高壓配電系統：正常運行時，兩路電源同時供電，當任一電源故障或停電時，人工閉合聯絡斷路器，每路電源均能承擔全部負荷。進線柜與聯絡柜、聯絡隔離柜加電氣與機械聯鎖。高壓斷路器采用真空斷路器，直流操作系統。1.5 繼電保護1.5.1 10kv進線：過流保護，速斷保護，零序保護。 10kv母聯：過流保護，速斷保護。1.5.3 10kv饋線：變壓器高溫、超溫，過流保護，速斷保護，零序保護。1.6 計量方式：在每路13、0kv進線柜上設置總計量裝置。1.7 10kv高壓真空斷路器為直流操作系統，采用成套免維護鉛酸蓄電池直流屏。在中心變配電室內設置變壓器、配電柜智能監控系統。1.8 無功補償：在變壓器低壓側進行無功補償，補償后的功率因數不小于0.9。1.9 低壓配電系統：低壓系統的接線方式采用單母線分段，中間設聯絡斷路器。低壓主進線開關與母聯開關之間除裝電氣聯鎖外，同時加機械聯鎖。平常情況下，兩段母線分列運行。2. 電力系統：2.1 本建筑物電力、照明系統采用380/220V配電系統。低壓配電系統采用放射式與樹干式相結合的方式，對于單臺容量較大的負荷或重要負荷采用放射式供電；對于一般照明等非重要負荷采用樹干式與4、放射式相結合的供電方式。2.2 本工程低壓配電系統接地形式采用TN-S系統。中性線（N）與（PE）線嚴格分開，不得混接。2.3 負荷等級：一級負荷，消防用電設備（火災報警控制器及聯動控制臺、消防水泵、消防電梯、排煙風機、加壓送風機）、應急照明及疏散指示保安監控系統等；二級負荷，客梯、熱力站、排水泵、生活水設備及中水設備等；三級負荷，其他照明及電力負荷。2.4 消防負荷、信息網絡設備、保安用電、消防控制室等重要負荷均由變配電室不同的母線段雙回路供電，并在末端設置雙電源護投裝置，同時配置EPS不間斷電源作為第三電源。其他設備采用放射式或樹干式供電。2.5 主要配電干線由變配所沿電纜橋架引至各電氣豎5、井，支線穿鋼管敷設。配電線路采用封閉母線、阻燃電纜。3. 照明系統3.1 商業采用高顯色格柵節能熒光燈，辦公采用格柵節能熒光燈，車庫采用格柵節能熒光燈。冷凍泵站采用金屬鹵化物燈鍋爐房采用防爆型燈具，廚房、衛生間采用防水防塵燈具。3.2 消防控制室、變配電所、消防控制中心、走廊、樓梯間、前室、水泵房、電梯機房、排煙機房等處設置應急照明，按100%值班照明考慮；其他場所按10%考慮。在主要出入口、公共走道、地下車庫、樓梯間、電梯前室均設有安全出口指示燈、疏散方向指示燈，應急照明持續時間不應小于30min。3.3 為適應市場多變情況，商業及辦公照明設計僅為疏散照明和應急照明，正常照明及插座待二次裝修6、時確定，本次設計對用電量較大的商業部分照明配電系統采用在強電豎井內預留全封閉式插接銅母線，預留相應的電量。3.4 應急照明配電箱均以雙電源樹干式配電給各應急照明箱，并在末端互投。3.5 地下車庫及商業部分照明采用BA照明管理系統，該系統與消防控制室之間設置通信接口，火災時，可在消控本工程防雷等級為二類室根據防火分區，將正常照明配電箱的電源切斷。4. 防雷及接地4.1 凡突出屋面的所有金屬構件，如風機控制箱、金屬通風管、屋頂風機、金屬裝飾物等均應與避雷帶可靠焊接。4.2本工程采用聯合接地方式，防雷接地，工作接地，保護接地，電信防干擾接地共用一個接地系統。本建筑物內弱電機房、消防控制室、變配電室均7、要求設置局部等電位聯結。接地電阻不大于1歐姆，實測不滿足要求時，增設接地極。4.3 變配電室、電梯機房等的接地與附近柱子引上的兩根主筋焊接，這兩根主筋（與防雷引下線分別設置）應一直往下通長焊接至基礎接地網。4.4 凡正常不帶電，而當絕緣破壞有可能呈現電壓的一切電氣設備金屬外殼均應可靠接地。4.5 本工程采用總等電位聯結，總等電位聯結端子箱設于變配電室內，應將建筑物內保護干線、設備管線進出戶總管、建筑物金屬構件進行總等電位聯結。總等電位聯結均采用各種型號的等結卡子，決不允許在金屬管道上焊接。4.6 為防止雷電電磁、脈沖引起的過電流和過電壓，在下列部位裝設電涌保護器（SPD）。 在變壓器低壓側裝設8、一組SPD。 外電源引入的總配電柜處、屋頂用電設備配電箱處、有線電視引入端、電信引入端設過電壓保護裝置。 對重要的信息設備、電子設備和控制設備的訂貨，應提出裝設SPD的要求。5. 為防止側向雷擊，建筑物裝設均壓環（可利用圈梁內兩根主筋），環間垂直間距不大于12米，從30米起每隔6米敷設。五、人防部分1. 配電系統1.1 本樓地下四層人防部分380/220V電源由樓內中心變配電室引入，引入人防的電源采用熱鍍鋅鋼管，并作防護密閉處理。各人員出入口和連通口的防護密閉門門框墻上均預留SC70備用管四根，所有穿過外墻、臨空墻、防護密閉墻和密閉隔墻的各種電纜（包括動力、照明、通信、網絡等）管線和預留的備用9、管，應做好防護密閉或密閉處理，管壁厚度不小于2.5mm。1.2 動力配電箱、事故照明配電箱及照明箱均明裝，除事故照明箱落地安裝外其余箱體安裝高度為距地1.4m。1.3 人防地下室設有正常照明和應急照明，自防護區內部引至非防護區的照明電源回路，當防護區內和非防護區燈具共用一個電源回路時，應在防護密閉門內側臨戰封堵處內側設置短路保護裝置，或對非防護區燈具單獨設置回路供電。1.4 本工程保護接地采用TN-S系統，所有設備外殼、金屬配管、金屬箱、盒都應可靠接地。1.5 人防內所有燈具均為鏈吊式，燈具安裝高度為2.5米。燈具安裝高度低于2.4m時，增設PE保護線。電源插座回路設漏電保護裝置。2. 通信210、.1 弱電井內預留明裝組線箱一個，距地0.5米。2.2 汽車出入口預留電話出線口，底邊距地0.3米。2.3 人員出入口設門鈴及按鈕，一般翹板開關、門鈴按鈕安裝高度均為下邊距地1.4m。編制說明：1.1適用范圍：本方案公適用于電氣安裝施工，主要包括高、低壓盤柜、變頻柜，操作箱，滑觸線，電纜線路，防雷接地等電氣裝置的安裝，是作業指導性文件。1.2編制依據設計圖紙和相關設備廠家技術資料。電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范GBJ148-90。電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范GBJ50149-90。電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GBJ148-92。電氣裝置安裝工程11、盤、柜及二次回路電纜線路施工及驗收規范GBJ50171-92。電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范GBJ50147-90。電氣裝置安裝工程電力變流設備施工及驗收規范GBJ50255-96。電氣裝置安裝工程接地施工及驗收規范GBJ50169-92。電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GBJ50150-91。電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規范GBJ50172-92。建筑電氣工程施工質量驗收規范GBJ50303-2002。施工現場臨時用電安全技術規范GBJ46-88本公司在多項類似工程中的施工經驗。2.電氣安裝工藝流程電氣安裝施工中，我們將按圖2.1電氣安裝工藝流程圖并結合現場其它專業、工序的施12、工進度組織電氣安裝工程的施工。材 料、機 具 準 備施 工 前 準 備人 員、技 術 準 備各 種 支 架 制 作配合土建預埋接地工程施工滑觸線安裝照 明 動 力 配 管基礎型鋼安裝電 氣 設 備 安 裝高低壓配電柜安裝電 纜 橋 架 安 裝母線制作安裝 絕 緣 測 試電線、電纜敷設 各 種 設 備 接 線燈 具 安 裝 接 線試 燈 單 元 調 試、試 車配 合 聯 動 試 車遺留問題處理交 工圖2.1：電氣安裝工藝流程圖2.2 冬季施工措施 現場電氣設備的擺放應有利于施工的順利進行，及時清掃電氣設備周圍的積雪，保證施工作業人員行走的通暢和安全。 電纜導管內外壁進行油漆涂刷時，采取一定的取暖13、措施，室內溫度不低于5，確保導管內外壁涂刷均勻。 在進行電纜敷設時，應對電纜在室內進行預熱，預熱時間不低于24小時，以免造成電纜絕緣外皮斷裂損壞。 在進行電氣作業時，要作好防火措施，遠離易燃易爆物品，動火時要配備滅火器。 現場施工期間作業人員一律禁止吸煙，保證施工現場的安全。2.3配管施工1.3.1電氣配管施工順序見圖1.2管 材 支 架 加 工除 銹 刷 油管 材 選 擇管整理、焊接地卡子電線管及拉線箱安裝支 架 安 裝管、盒、箱接地做 好 標 記穿 引 線管 端 處 理 外觀檢查涂漆補油圖2.2：電氣配管施工順序圖施工準備.1鋼管敷設前，由項目技術員向施工班組進行技術交底，明確鋼管敷設的路14、徑、坐標、管口標高及技術要點。.2按設計圖紙的材質及其規格數量要求進行選管，管材出廠質量合格證的規格、鋼種必須與設計要求一致。鋼管確保無銹腐現象，管內壁及管口外光滑無毛刺，并不允許有折扁和裂縫，切斷口平整，管口光滑,并且保證管壁薄厚均勻。2.3.2.3鋼管進行防銹、防腐處理。2.3.3明配鋼管2.3.3.1明配鋼管以等邊角鐵做支架，用“U”型管卡或“”型管卡固定，固定點間距應均勻，最大距離必須符合表1.1；管卡與終端、彎頭中點、電氣器具成盒（箱）邊緣的距離為150500mm。.2明配鋼管排列整齊、橫平豎直、并刷油保護，面漆色標與支架一致。管支架在鋼結構上可焊接，在混凝土上用鋼膨脹螺栓固定或與土15、建配合直接埋于混凝土內，埋入部分制成燕尾狀。表1.1：管卡間最大間距鋼管名稱管 徑（mm）15202530405065100管卡間最大距離（mm）厚鋼管1500200025003500薄鋼管100015002000.3鋼管的連接必須符合要求：采用螺紋連接時，管端螺紋長度不小于管接頭長度的1/2；連接后其螺紋宜外露2-3扣，螺紋表面光滑，無缺損。.4黑色鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊接跨接接地線或采用專用接地線卡跨接，保證鋼管全長用6的圓鋼在接頭、接線盒等地處全部接通連成一個電氣通路。.5當鋼管安裝長度超過某一適用標準時，按規范在中間增設接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置保證便于穿線及維16、護。.6鋼管明配的彎曲半徑不小于管外徑的6倍。當兩個接線盒間只有一個彎時，其彎曲半徑不小于管外徑的4倍。暗配鋼管.1暗配鋼管時，不能穿過設備或建筑物、構筑物的基礎，當必須穿過時要采取保護措施。埋于建筑物或構筑物內的電線管子距表面凈距離不小于15mm，并沿最近的線路敷設，盡可能的減少彎曲。.2暗配管埋于混凝土內的部分做好防腐處理；直埋于土層內部的鋼管，室外埋深不小于700mm，室內不小于300mm，過道路時埋深不小于1000mm，外壁涂兩層瀝青漆。采用鍍鋅鋼管時，鍍鋅層剝落處涂防腐漆。若設計有特殊要求時，按設計規定進行防腐處理。.3暗配鋼管采用套接時，焊縫牢固嚴密，無漏點；套管長度為鋼管外徑的117、.5-3倍，管與管的對口處位于套管的中心。鋼管連接處的管內表面平整、光滑。.4暗配鋼管的彎曲半徑不小于管外徑的6倍，當埋設于地下或混凝土時，其彎曲半徑不小于管外徑的10倍。.5鍍鋅鋼管不得熔焊跨接接地線，應用接地卡跨接，兩卡連線為銅芯軟導線，截面積不小于4mm2。共性要求.1鋼管的煨彎用冷煨的方法，一般大管徑的鋼管用電動煨管器煨管；而小徑的管子用手動煨管器煨管。鋼管的彎曲處，不允許有折皺凹皺和裂縫，且彎扁程度不大于管外徑的10%。.2已敷設在多塵或潮濕場所的鋼管，管口及各連接處均采取密封處理。.3鋼管通過建筑物的伸縮縫時，依據規范要求做成軟連接或可伸縮式連接。.4進入電氣設備的電線保護管，排列18、要整齊管口高出配電箱基礎面5080mm。.5室外鋼管進入設備時制作防水彎，防止雨水順管子進入設備。2.4電纜橋架的安裝1.4.1電纜橋架施工順序見圖1.3兩 端 固 定核 對 型 號施 工 準 備成品橋架安裝立 柱 托 臂 安 裝粉 線 找 平 橋架接地施工橋架水平垂直度調整圖1.3：電纜橋架施工順序圖安裝準備2.4.2.1落實上道工序條件，地下室、通廊或電纜隧道土建工程是否具備安裝條件，埋件是否齊全，安裝平面是否平整等。2.4.2.2安裝橋架前，由項目技術員向施工班組進行技術交底，明確安裝橋架的路徑、標高、層數、層間距及技術要點。2.4.2.3落實到貨橋架的種類、規格、數量，附件及技術文件是19、否齊全，橋架外觀不應受損。并將橋架運至安裝地點。橋架安裝2.4.3.1橋架立柱的安裝：首先安裝直線段上的兩頭的立柱，然后用粉線拉一條直線，再依直線安裝中間的各個立柱。保證各個立柱處于同一條直線上。立柱每隔1.5米設一個，同時根據現場情況適當整減。當埋件不在同一平面時，可用鐵墊板加以調整。2.4.3.2托臂的安裝；層于層之間的距離按圖紙要求或規范要求安裝，托臂用螺栓固定。間距請見表2.2表2.2：電纜支架的層間允許最小距離值（mm）電纜類型和敷設特征支（吊）架橋 架控 制 電 纜120200電 力 電 纜10KV及以下（除610KV交聯聚乙烯絕緣外）150200250610KV交聯聚乙烯絕緣2020、025030035KV單芯35KV三芯300350電纜敷設于槽盒內h+80h+100 2.4.3.3橋架的連接，用專用的內外連接板通過園頭鍍鋅螺栓由橋架內向外穿連接。2.4.3.4電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。2.4.3.5當橋架要分支或轉彎時，使用專用的彎頭三通及四通等連接，嚴禁利用直通橋架改裝而成。2.4.3.6同一層橋架內安裝的隔板，每隔300400mm與橋架固定一次，安裝后隔板與橋架邊框平行，不扭曲。2.4.3.7自橋架上引下電纜處，宜在梯架橫撐上裝設一個弧形導弧。2.4.3.8直線段鋼制電纜橋架長度超過30米設有伸縮節，電纜橋架跨建筑物變形縫21、處設置補償裝置。2.4.3.9橋架的蓋板除伸縮縫外要蓋設嚴密，接頭處間隙不大于2mm，轉彎處不大于5mm。2.4.3.10橋架的接地、防火與隔熱嚴格按照設計要求施工。2.5電氣盤、柜安裝2.5.1盤、柜設備安裝順序見圖2.4基礎型鋼及接地安裝測 量 放 線土建基礎檢查 盤間母線、接地干線連接盤箱安裝、就位二 次 澆 灌盤間母線、接地干線連接盤箱安裝、就位基 礎 及 盤 柜 補 漆盤柜水平、垂直度調整附 件 安 裝設備最終檢查圖2.4：電氣盤、柜設備安裝施工順序圖2.5.2安裝前的施工準備2.5.2.1檢查落實前期配合期間設備基礎槽鋼的制安完成情況，基礎型鋼安裝，其頂部宜高出抹平地面10mm；基22、礎型鋼必須有明顯的可靠接地。2.5.2.2落實土建基礎施工完畢是否達到強度，且符合設計要求；土建室內裝修完成，門窗齊全，地面施工基本完成。2.5.2.3由項目設備材料員落實將要安裝設備的到貨情況，并辦理催領設備的手序。2.5.2.4由項目技術員向施工班組進行技術交底，明確每個工作日要安裝盤、柜的部位、臺數及安裝順序和技術要點。2.5.3電氣盤柜設備的運輸及吊裝2.5.3.1工程電氣設備大件較多。這些電氣設備要在安裝前依據現場條件和安裝順序用汽車運至現場。2.5.3.2開箱之前要對到貨的設備進行檢查驗收，其出廠技術文件應齊全，規格、型號應符合設計要求，開箱檢查后設備無損傷，附件、備件齊全，應無異23、常現象。2.5.3.3盤柜設備進入各安裝位置時，注意順序，先里后外，以防設備堆積，影響運輸通道，更不能在現場積壓，保證隨時開箱隨時就位。盤、柜安裝2.5.4.1電氣室內的盤柜采用手動液壓叉車搬運至安裝位置。在基礎槽鋼上就位時，若用人力滾杠，注意保護好盤面。2.5.4.2盤柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜各面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差符合技術規范的規定；首先驗證基礎槽鋼的水平，再用薄鐵皮進行少量的調節，使盤柜安裝達到規范要求。2.5.4.3低壓配電柜、控制柜全部采用M12鍍鋅螺栓固定在基礎槽鋼上，不允許采用焊接連接；低壓盤、控制盤之間連接采用M10鍍鋅螺栓連接。2.5.4.4盤24、柜及盤、柜內設備與各構件間連接牢固；主控制盤、繼電保護盤和制動裝置盤不能與基礎型鋼焊死。2.5.4.5 盤、柜安裝在震動場所，按設計要求采取防震措施。2.5.4.6盤、柜及基礎型鋼接地或接零可靠，裝有電器的開啟門和柜架的接地端子間應用裸編織銅線連接且有標識。盤、柜應有可靠的電擊保護，盤柜內保護導體應有裸露的連接外部保護導體的端子。2.5.4.7 盤、柜的漆層保證完整、無損傷。固定的電器支架等必須刷漆。2.5.4.8手車、抽出式成套配電柜推拉應靈活，無卡阻碰撞現象，動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，且觸頭接觸良好。2.6母線安裝2.6.1變壓器或高壓柜、低壓盤、控制柜安裝完成后，即可進行母線的安裝25、。施工前母線應先平直，其方法是：找一塊干凈、平直的大型槽鋼或工字鋼，將母線放于其上，然后用木錘敲打。如果母線彎曲過大，在彎曲部分放上墊板，用槌敲打。2.6.2母線的煨彎采用液壓母線器冷煨，加工后不能有折皺拉裂的情況。2.6.3母線的連接采用螺栓連接，螺栓孔垂直，不傾斜，螺栓孔中心距離的誤差為0.5mm。母線的接觸面加工必須平整，無氧化膜。接觸面研磨，搪錫，涂以電力復合脂。母線經加工后其截面減少量不超過原截面的百分值為：銅母線不超過3%。2.6.4母線切斷面平整。矩形母線采用螺栓固定搭接時，連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊緣不應小于50mm，上片母線端頭與下片母線平彎開始處的距離不應小于50mm。26、2.6.5母線無論采用何種固定方式，水平敷設時，母線能在金屬夾具內自由伸縮，但在母線全長的中點或兩個母線補償器的中點要加以固定。垂直敷設時，母線用金屬夾具夾緊。2.6.6母線水平放置時，貫穿連接螺栓由下往上穿，其余情況下，螺母置于維護側，螺栓長度露出螺母23扣。2.6.7當設計無規定時，銅母線每隔3050m裝設母線伸縮器。2.6.8上、下布置的交流母線，由上到下排列為A、B、C相，水平布置的母線由盤后向盤面排列為A、B、C相。引下線的母線由左至右排列為A、B、C相。母線安裝完后涂上區分相序的顏色。2.6.9封閉母線不得用裸鋼絲起吊和綁扎，母線不得任意堆放和在地上推拉，外殼不得進行其它作業，外殼27、與絕緣子擦拭干凈。2.6.10封閉母線同外殼間同心，其誤差不得超過5mm，段與段連接時，兩相鄰母線及外殼對準，連接后不使母線與外殼受到機械力。2.7電纜敷設及電纜終端頭制作安裝2.7.1電纜敷設安裝施工順序見圖2.65.1電 纜 盤 架 設電纜核對、外觀檢查電纜盤運至現場 貼電纜傳動號標簽電 纜 托 輥 架 設電纜按規范、設計敷設更換正式電纜傳動號標簽電纜整理編扎電 纜 終 端 固 定接 線、 配 線電 纜 頭 制 安絕 緣 檢 查圖2.6：電纜敷設安裝施工順序圖2.7.2敷設前準備2.7.2.1電纜敷設前土建與電纜有關的部分如電氣室、電纜溝、電纜隧道、豎井、人井、門窗等施工完成。電纜通道暢通28、，排水良好。金屬部分的防腐層完整，隧道內照明通風符合要求。2.7.2.2電纜支架與預埋件焊接牢固，焊縫飽滿，達到整體接地。2.7.2.3敷設電纜前對電纜的型號、規格、長度及附件外觀及合格證進行檢查。如不符合要求，則不能進行敷設。2.7.2.4敷設電纜前應對電纜管進行一次復查，保證管口無毛刺和尖銳棱角，管口要做成喇叭形，鋼管連接要牢固，密封要良好，兩管口要對準。2.7.2.5施工前由項目部技術員對有關電纜設計資料、電纜表、電纜卡、電纜網絡走向圖、接線圖等進行校對，建立電纜臺帳，填寫電纜敷設表，統計好每塊盤箱要敷設的電纜根數、規格、型號、起點終點經由路徑等貼到盤箱上面，以便隨時核查保證敷設準確。229、.7.2.6在運輸裝卸過程中，不應使電纜盤受到損傷。嚴禁將電纜盤直接由車上推下，電纜盤不應平放運輸，平放儲存。運輸或滾動電纜盤前，要保證電纜盤牢固，電纜繞緊滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的繞緊方向。2.7.2.7電纜敷設前在室內要采取防潮措施，用以提高敷設質量。2.7.2.8電纜的敷設是本工程的重要環節之一，又處在施工高峰期，敷設質量尤為重要， 在敷設前由項目部技術負責人對施工工段及班組進行技術交底，明確每天的工作任務、敷設路由、人員分組情況及分工。2.7.3電纜敷設2.7.3.1敷設前應按設計和實際路徑實測每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，同種規格電纜敷設時先長后短，不允許出現中間接30、頭的情況。2.7.3.2電纜放線架放置穩妥，鋼軸的強度、長度與電纜盤重量和寬度相匹配。并從電纜盤的上部引出電纜，在轉彎處及局部路徑架設電纜拖輥，禁止電纜從電纜盤下部引出而造成與地面磨擦而損傷電纜。2.7.3.3利用機械方法敷設電纜時，注意牽引力不大于電纜本身的額定最大牽引強度，并有牽引頭與牽引鋼纜之間設置防捻器，防止牽引過程中電纜出現鉸擰現象。請見電纜最大牽引強度表2.3表2.3：電纜最大牽引強度表牽引方式牽引頭鋼絲網套受力部位鋼芯鋁芯鉛套鋁套塑料護套允許牽引強度（N/mm2）7040204072.7.3.4電纜在全長敷設過程中不能過緊，應自然松弛，在設備處留有備用長度。電纜切斷后應將端頭立即31、進行可靠的防潮封端，以防絕緣受損；2.7.3.5電纜敷設時要排列整齊，不宜交叉；電力電纜和控制電纜不要放在同一層支架上，弱電、強電、控制電纜要按順序分層配置。電纜和熱力管道、熱力設備、其他輸送管道之間的凈距，平行時不少于1m ，交叉時不少于0.5m，若受條件限制時，要采取隔熱保護措施。2.8.3.6三相四線制系統采用四芯電力電纜，不能采用三芯電纜另加一根單芯電纜、導線或用電纜金屬護套作中性線。交流單芯電纜或分相后的每相電纜要進行整理和固定，并在適當位置設置支架，證電纜不受力且整體美觀。2.7.3.7直埋電纜的敷設在電纜的四周填上100mm厚細沙或軟土并蓋好蓋板，保護電纜防止電纜受到損傷。2.732、.3.8直埋電纜過道路或其他基礎時增設鋼制保護管，保護管的兩端伸出道路，路基兩邊各2m，伸出排水溝0.5m。2.7.3.9直埋電纜在直線段每隔50100m處、接頭處、轉彎處、進入建筑物等處，設置有方向性的電纜表示樁。2.7.3.10電纜進入電氣室豎井、樓板或盤柜處，用防火墻密封堵實。在易燃場所順電纜長度方向，涂刷放火涂料。2.7.3.11電纜敷設完畢時及時清潔雜物，蓋好蓋板，并將蓋板縫隙密封。2.7.4電纜終端的制作：2.7.4.1固定電纜終端頭的支架采用不易磁化的材料制作，支架保證美觀牢固。2.7.4.2電纜終端頭的制作，由經過培訓的熟悉工藝的人員進行，并嚴格遵守制作工藝規程。2.7.4.333、制作電纜終端頭時，先熟悉安裝工藝材料，做好檢查，并且電纜絕緣狀況良好，無受潮；電纜內不得進水；附件的規格與電纜一致；零部件齊全無損傷；絕緣材料不能受潮；密封材料不得失效。殼體結構附件要預先組裝，清潔內壁；試驗密封，結構尺寸符合要求。2.7.4.4施工用機具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。清潔塑料絕緣表面的溶劑遵循工藝導則準備。2.7.4.5制作電纜終端頭，從剝切電纜開始連續操作直到完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不允許損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等必須清潔。2.7.4.6電纜終端頭采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。35KV及10KV電力電纜的終端，要有改善34、電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，并確保絕緣相間和對地距離。2.7.4.7為保證壓接力和強度，本工程使用液壓壓力鉗壓接電纜終端頭，并用熱縮管熱封以保護電纜頭。2.7.5控制電纜接配線2.7.5.1電纜敷設完成后，要對電纜進行整理、固定、捆扎，并在合適部位設置支架，保證控制電纜進入盤柜前不受力，并且整齊美觀。2.7.5.2控制電纜的扒線要采用專用電纜刀，在盤內電纜根部同一位置扒線，然后用熱縮管熱封。2.7.5.3電纜芯線連接時，單股硬線用直接彎圈連接；多股芯線采用冷壓鍍錫或鍍銀接線端子連接。冷壓接線端子采用配套的專用冷壓接工具。2.7.5.4壓接完的芯線向端子接線時，要求用進口的螺絲刀擰緊，保證芯35、線與端子的緊固連接。2.7.6電纜的標識2.7.6.1動力電纜在與設備相連的地方用色帶區分出火線、零線及接地線。2.7.6.2電纜傳動號要求用專用打號機打在不干膠膠帶上，電纜敷設完后，將打完的傳動號替換原臨時傳動號，用透明膠帶粘貼在電纜根部。2.7.6.3端子線號要求用專用打號機打在異型管上（或用塑料活動單字號箍對線芯編號），異型管的直徑應與線芯粗細相符，套在單根芯線的根部且方向一致，使配線整齊美觀。2.7.6.4電纜敷設完后在電纜溝孔洞、電纜隧道孔洞、電纜上下孔洞、進戶進盤等孔洞一定要按照設計要求嚴格施工，作好防火與阻燃工作。在無設計的情況下需向設計及用戶提出，具體施工可根據不同部位采取相應36、方法：a. 封堵電纜上下孔洞，用速固性堵料和塑性堵料及防火包帶相配合封堵。大洞時先用速固性堵料把四周封堵好，留有適當的空隙，再用塑性堵料封嚴。電纜管口用塑性堵料封嚴。也可用防火包封堵，電纜先用塑性堵料裹一層（厚約纜徑1/4）后用防火包塞嚴空隙。b. 分隔用防火隔板，將電纜進行層間分隔和區域分隔也可采用自粘性包帶將多層電纜、豎直架設的電纜對等繞包，達到防火阻燃效果。電纜隧道一般在適當部位達防火隔墻，設置擋火板的防火措施。c. 包帶和涂刷用包帶拉緊纏緊電纜外護套，半疊繞包，來去一次，共四層。封堵墻外側各一米或單側（屏、臺、柜）一米，形成一個密閉的耐酸堿的防火組段。小截面可成束繞包，二端用塑性堵料封37、嚴。大截面電纜接頭處及其相鄰電纜，用帶繞包。電纜涂刷施工應注意通風、防火。絕對禁止火種。電纜涂料厚度1mm，多次涂刷。涂刷電纜，要把電纜表面污漬清除干凈。2.10照明工程施工2.10.1照明配電箱的安裝2.10.1.1配電箱安裝在安全、干燥、易操作的場所。同一建筑物內同類箱的安裝高度一致，允許偏差10mm。2.10.1.2配電箱暗裝時，用木楔及磚塊，將配電箱的殼體固定于預留洞口內，調整固定牢固由土建封洞。暗埋的配電箱將箱內的器件及箱子面板取下，防止損傷。2.10.1.3掛墻式的配電箱可以鋼制膨脹螺栓固定于墻上。2.10.1.4安裝于鋼結構上的配電箱，用型鋼做好與配電箱安裝框架相同的安裝支架，將38、支架焊于結構上再用鍍鋅螺栓將配電箱安于支配電箱殼體。照明配電箱安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5，底邊距地面1.5m，照明配電箱距地面不小于1.8m。2.10.1.5照明配電箱內開關動作靈活可靠，帶有漏電保護回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。2.10.2管內穿線2.10.2.1穿線前，應將電線管內的積水及雜物清除干凈。2.10.2.2穿線前一般先在管內穿入1.21.6mm的鐵線作為引線。2.10.2.3在正式穿線時，在鋼管的管口上穿上保護口，以免穿線時損傷導線的絕緣層。如線路較長，可用滑石粉作潤滑劑。不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿在同一根管內，特39、殊情況除外；同一交流回路的導線應穿于同一鋼管內，并且在管內不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒（箱）內。2.10.2.4在垂直鋼管內敷設導線時，為減少管內導線的本身重量所產生的下垂力，保證導線不因自重而折斷，導線在接線盒內固定。2.10.2.5管內穿線時注意使用不同顏色的導線將火線、零線及接地線分開。2.10.2.6導線的連接分支一般不采用絞接搪錫連接，而用專用的壓線帽壓接，壓線帽的大小由線芯大小及多少確定。2.10.2.7管內所有導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于電線管內空截面積的40%。2.10.3燈具安裝2.10.3.1本工程燈具種類、型號、數量較多，總承包商供應的燈具的規格、型號必須符40、合設計要求和國家標準的規定。燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈具破裂，燈具歪翹等現象。2.10.3.2燈具安裝前應按設計要求，在各種不同環境的場所使用不同安裝要求的燈具，如危險爆炸場所用防爆燈，有腐蝕性氣體及潮濕場所用封閉式的防水燈具。2.10.3.3普通燈具的安裝：將接燈線 從塑料臺的出線孔中穿出，將塑臺貼緊建筑物表面，塑料臺的安裝孔對準燈頭盒螺孔，機螺絲將塑料臺固定牢固，燈內配線嚴禁外露。2.10.3.4燈具安裝在鋼結構上時，可用槽鋼作安裝支架，將燈具安于槽鋼上而槽鋼焊于鋼結構上。壁燈安裝在專墻上時，可以用膨脹螺栓安裝。2.10.3.5各種廠房燈及通廊燈具的安裝均要用型鋼加工出特41、制的支架安裝。2.10.3.6同一場所的相同燈具安裝中心線及標高要一致，達到規范及設計要求，要保證各處的光照度均勻分布。同一場所的開關切斷位置一致，且操作靈活，結點接觸可靠，電器、燈具的相線經開關控制；同一場所的插座安裝高度一致，相線、零線、地線的接法正確；插座的安裝高度的中心距地面應滿足設計要求。2.10.3.7開關、插座的安裝用專用的明裝或暗裝的接地盒配置使用，明裝時面板緊貼安裝盒，不能有錯位、扭曲現象。暗裝時，面板緊貼墻面，要固定牢固，面板端正。2.10.3.8燈體與手柄絕緣良好，燈體與燈頭結合牢固，掛鉤固定在燈具的絕緣手柄上，若燈體采用吊鏈方式固定，應使導線不受力，若采用支管方式固定，42、應使導線暗穿導管進入燈具，當燈具高度小于2.4m時應加裝接地線。2.11接地工程施工如果接地電阻達不到圖紙要求，可在車間外補打接地極，接地極采用50*50的鍍鋅角鐵，埋深頂端距地面-0.700-0.800米。施工中嚴格按照設計藍圖要求施工，并且符合(GB503032002)的規定。參考冶金工藝氣體技術協會編制出版的制氧安全法認真進行防雷接地每道工序的施工。2.11.1接地工程的施工應密切與土建及其它專業配合施工，在確定接地施工位置沒有其它專業施工后方可進行，也可利用土建施工完回填的機會安裝接地體。2.11.2接地體一般由角鋼制成，長2.5m，前端加工成尖角并熱浸鍍鋅處理；接地體敷設后，相鄰之間43、的間距大于5m，接地體的埋設深度不小于700mm。2.11.3用鍍鋅扁鋼作接地線時其搭接長度不小于其寬度的2倍，且至少焊3個棱邊。用鍍鋅圓鋼作接地線時其搭接長度不小于其直徑的6倍，并兩面焊接。我公司要求：在接地干線“T”型搭接時，為保證搭接倍數，一律采用旁彎搭接。2.11.4接地干線穿墻時加套保護管，跨越伸縮縫時做煨彎補償。請見圖6.72.11.5接地干線跨其門口時暗敷設于地面內，接地干線距混凝土地面不小于200mm。2.11.6接地干線與避雷引下線之間的連接在距地平面1.5-1.8m時進行，并通過斷接卡連接。2.11.7避雷針的所有部件均須鍍鋅，避雷針的上部做成針尖狀，避雷針所采用的鋼管其壁厚不小于3mm，針尖的掛錫長度不得小于70mm。2.11.8避雷針焊接后，暗埋部分刷瀝清漆兩遍，而明裝部分在焊口部分補刷防銹漆，并用銀粉漆作面漆。2.11.9避雷帶支架固定必須牢固，避雷帶支架頂部距墻面100mm，接地干線支架頂部距墻面20mm。水平支架的間距不大于1m，混凝土座不大于2m，垂直支架的間距不大于1.5m。圖2.7：管道穿越伸縮縫示意圖