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1、目錄一、編制依據21主要法律、法規22主要規范、規程、標準23施工圖紙24施工組織設計2二、工程概況21工程簡介22設計概況3三、施工部署31卸料平臺方案選擇32施工進度計劃43組織準備44技術準備45材料準備56勞動力組織5四、設計方案與施工工藝技術61卸料平臺設計62工藝要求93質量標準104檢查、驗收程序125卸料平臺拆除12五、安全保證措施13六、應急預案16七、計算書20一、編制依據1主要規范、規程、標準類別名 稱編 號國家標準建筑結構荷載規范GB50009-2012鋼結構設計規范GB500172003混凝土結構工程施工規范GB506662010鋼管腳手架扣件GB158312006安2、全網GB5725-2009行業標準建筑施工安全檢查標準JGJ592011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-912施工圖紙項 目圖紙名稱圖紙編號出圖日期XX國際32、33樓工程結構圖結施2013年12月3施工組織設計施工組織設計名稱審批日期XX國際32#、33#樓工程施工組織設計2014年4月二、工程概況1工程簡介序 號項 目內 容1工程名稱XX國際32#、33#樓工程2工程地址3建設單位4設計單位5監理公司6質量監督7施工總包8合同工期2014.52016。39合同質量目標合格2設計概況1建筑面積（m2）總建筑面積60961。383、32#樓住宅面積18996.40架空綠化建筑面積124。6933樓住宅面積26577。122建筑功能主要為高層住宅小區，部分商業3層數32#樓地下1層，地上22層；33#樓地下1層，地上26層4結構類型框架-剪力墻結構根據總控進度計劃的安排及現場實際情況,為了解決樓層內的模板架料拆模后能夠及時周轉使用，項目部決定布置懸挑式卸料平臺，特編制此方案，以保證主體施工進度的要求。三、施工部署1卸料平臺方案選擇為保證32#樓主體4層以上結構施工；33#樓主體4層以上結構施工的周轉材料的周轉使用在施工至4層時搭設懸挑卸料平臺，結合本工程實際情況（后附）卸料平臺的平面位置，所在樓層、高度、卸料平臺節點詳圖，4、本工程卸料平臺限制荷載為0.8t。2施工進度計劃序號卸料平臺使用施工部位卸料平臺安裝部位數量備注懸挑長度樓號層數132樓22后附圖62。5m233#樓26后附圖62。5m3組織準備勞動組織及職責分工：崗位姓名職責總包管理層項目經理唐曉華現場總指揮項目技術負責人宋良章負責方案的編制、交底工作施工現場負責人高興川現場副總指揮、全面協調組織現場施工工長宋先春負責卸料平臺的搭設、驗收及使用工作，并協助現場安全人員做好現場的質量及安全工作。勞務分包管理層項目經理景小兵配合總包實現現場的施工管理技術主管楊文配合總包實現現場的施工管理專職安全管理人員安全員王鐘負責卸料平臺搭設、使用及拆除過程中的安全監督工作5、班組長架子工長楊建華負責卸料平臺搭設與拆除，協助責任工程師進行現場管理工作4技術準備(1）項目技術負責人組織編制專項方案，進行項目評審，報公司總工辦進行審批,審批合格后方可實施。（2）項目技術負責人組織現場施工負責人、質量員、安全員、工長、勞務單位技術骨干及專業管理人員進行專項方案交底。（3）熟悉與了解相關的規范、規程、標準等。5材料準備序號材料名稱數量單位1工字鋼6塊2對穿螺栓20個3483.5厚鋼管15m4成品斜拉桿4副5吊環2個6鋼墊板1塊7十字扣件30個8花籃螺栓4個9木工板2010木方6m11腳手板15塊12鐵絲若干6勞動力組織(1）為確保工程進度的需要,確定本工程卸料平臺搭設人員需6、要10人.(2）建立由項目經理、項目技術負責人、現場施工負責人、安全員、搭設操作人員組成的管理機構，搭設負責人負有指揮、調配、檢查的直接責任。(3）卸料平臺的搭設和拆除，均應有項目技術負責人的認可，方可進行施工作業,并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。具體見下表:序號姓名職務職責人數備注1高興川工長現場協調12楊建華架子工班組長架子施工負責人13架子工現場施工8持證上崗5王鐘專職安全員安全檢查16信號工塔吊指揮1持證上崗四、設計方案與施工工藝技術1卸料平臺設計2工藝要求卸料平臺加工完畢后經過驗收合格后方可吊裝.吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩,方可7、正式吊裝，吊鉤的兩對邊的斜拉桿應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩。吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與對穿螺栓固定后，再將斜拉桿固定,緊固螺母，完畢后方可松塔吊吊鉤,卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用.要求提升一次驗收一次。具體構造要求如下：（1）懸挑式卸料平臺的設置按建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ8091）的規定，其結構構造能防止左右晃動.（2）懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架上.（3）斜拉桿構造上宜兩邊各設前后兩道,兩道中的靠近建筑一側的一道為安全儲備,另外一道應作受力計算。（4)設置四個吊環，吊運平臺時使用卡環,不得使吊鉤直接鉤掛吊環,吊環用8、1.2厚鋼板制作.（5）懸挑式卸料平臺安裝后，卸料平臺外側應略高于內側.（6）工作面滿鋪腳手板，并固定牢固。（7）懸挑式卸料平臺前面及左右兩側三面必須裝固定的防護欄桿，并加裝多層板硬防護圍擋.穿過附著式升降腳手架時通道兩側做臨時防護，并滿鋪腳手板。（8)懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收,方可松卸起重吊鉤,上下操作.（9）懸挑式卸料平臺周轉使用時，應及時檢查結構（形態）的安全狀況，必要時對其進行相關檢測。發現有桿件變形、開焊、松動、嚴重銹蝕等情況，應及時進行維修完善并組織驗收，否則不得繼續使用。（10）卸料平臺內側必須設置荷載(噸位）標識牌,且注明各9、種物料防止數量和碼放要求。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監督。允許的最大轉運材料數量（均布荷載2KN/）序號物料名稱規格允許最大數量備 注1483。5鋼管0。9 m、1。2 m1.5 m單一規格鋼管堆放時，平臺上鋼管的根數不超100根/m。各種規格鋼管混雜堆放時，鋼管總長度不超過200 m，而且長短要搭配合理。2扣件直角扣件20個/m2不同規格扣件混雜時，不超過200個/m2。旋轉扣件20個/m2對接扣件50個/m23木方(6kN/m3)50100mm130 根/m5多層板(0。028 kN/m2)1200240015 mm20張6可調支撐頭KTZ60（7710、N個）50個/m2（11）懸挑式卸料平臺上的操作人員不能超過2人。(12）在平臺安裝樓層以上兩層處預埋鋼筋需采用一級鋼，作為斜拉桿的拉環，兩根斜拉桿要單獨預埋拉環.預埋吊環可采用以下兩種形式，應滿足要求：（1）吊環應使用直徑25mm的HPB300圓鋼制作，環體的內徑以100mm為宜。（2）吊環焊接部分應采用雙面焊，焊縫長度不小于120mm。(3）吊環在彎制及焊接過程中應保證原材的各項性能指標,避免因加工工藝導致吊環承載力（性能指標）降低.（4）預留孔須單獨設置，成孔套管采用內徑25mm以上 PVC管，預留在墻體內.（5）吊環安裝時應使環體垂直向下.（6）墻內應采用10010010鐵墊片緊貼墻面11、,應用雙螺母擰緊，螺栓伸出螺母長度不得小于3扣。3質量保證措施(1)卸料平臺搭設和制作所用的各種材料，必須符合規范要求，不合格的材料嚴禁使用。(2）操作人員作業前必須進行崗位技術培訓與安全教育。（3）技術人員在卸料平臺搭設、拆除前必須給作業人員下達安全技術交底，并傳達至所有操作人員。（4）卸料平臺必須嚴格依據本施工方案進行搭設，搭設時,安全員必須在現場監督搭設情況，保證搭設質量達到設計要求.(5）卸料平臺搭設完畢，依據施工方案對卸料平臺進行驗收,發現不符合要求處，必須立即整改。(6）嚴格遵守安全生產施工規范，認真貫徹執行安全技術操作規程的有關規定,做到安全生產.（7）鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋12、的不得使用.禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。(8）鋼管應選用無彎曲變形的鋼管。嚴禁外徑48鋼管與51鋼管混合使用。（9）對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。（10）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。（11)平臺面與建筑物樓面之間，要搭設走道上落平臺。走道和平臺面必須滿鋪木板，不得留空隙和探頭板。（12)所有直角扣、連接扣等扣件應全部點上潤滑油,以方便以后拆卸。(13）卸料平臺上只能堆放需轉運的周轉料,嚴禁堆放其他物料和雜物。收工時所有在平臺上的周轉料都必須全部轉運完畢，平臺上不得存留周轉料.（14）操作平臺上應顯著的標明容許13、荷載值,操作人員和材料的總量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監督。（15）懸挑式卸料平臺的擱置點與上部拉接點必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設施上.(16）工字鋼每側設兩道成品斜拉桿,每一道均作單道受力計算。（17）懸挑式卸料平臺應設置4個經過驗算的吊環，吊運平臺時應使用吊索，不得使吊鉤直接鉤掛吊環,吊環應用鋼板制作.（18)懸挑式卸料平臺安裝后，鋼平臺外口應略高于內口.（19)懸挑式卸料平臺左右兩側及外側必須裝置固定的保護欄桿,高1500mm.（20）懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁接好鋼絲繩調整完畢,經過檢查驗收，方可松掉起重吊鉤，上下操作。（21）懸挑式卸料平臺使用時,應有專人14、進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時更換,焊縫脫焊應及時修復.4檢查、驗收程序（1)平臺制作完成后經過分包、項目部、監理部管理人員共同驗收后,方可投入使用。（2）懸挑式卸料平臺應按現行的相應規范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。（3）平臺每次投入使用前對鋼梁、焊縫、防護設施進行檢查，凡是桿件變形、焊縫開裂、金屬嚴重銹蝕、臺面及防護欄桿不嚴密時必須停止使用。（4）卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，并配備專人加以監督。5卸料平臺拆除（1）卸料平臺拆除前由項目經理召集有關人員對工程進行全面檢查腳手架的扣件連接、支撐體系等是否符合構造要求,根據檢15、查結果再確定卸料平臺的拆除順序和措施,拆除時經公司總工辦審批后方可實施。（2）拆除前應由項目部安全員進行安全技術交底。（3）拆除前,應將平臺上的存留材料、雜物等清除平干凈，按自上而下，先裝者后拆、后裝者先拆的順序進行，嚴禁同時作業。（4）拆除時應設置警戒區，并有專人負責警戒，嚴禁非專業人員進入。（5)卸料平臺拆除順序：腳手板欄桿次梁主梁，自上而下逐步拆除，不得采用踏步式拆法，嚴禁上下同時作業。（6)拆下的零配件，應分類堆放，用人員傳遞下來，嚴禁高空拋擲。（7）拆下的材料及零配件運至地面時,應隨時按品種，分規格放整齊,妥善保管。（8）在拆平臺時,如果已拆開綁扎，不得中途停止。（9）遇有惡劣氣候影16、響施工安全時，不得進行卸料平臺的拆除工作。(10）拆除平臺的準備工作應符合下列規定：應全面檢查平臺是否符合構造要求；應由項目技術負責人進行拆除安全技術交底；應清除平臺上的雜物及周圍的障礙物。(11）拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業。（12）斜拉桿不得提前拆除，應待最后一道主梁拆至室內后方可解斜拉桿的連接。（13）各構配件嚴禁拋至地面。運至地面的構配件應按規范規定及時檢查、整修與保養,并按品種、規格隨時碼堆存放。（14）當天離崗時,應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。五、安全保證措施1組織保證項目經理：唐曉華項目技術負責人：宋良章施工現場負責人：高興川勞務公司17、負責人：景小兵安全員：徐志偉現場主管：張濤施工員：楊文施工員：李馨爬架組負責人：楊建華爬架組成員2保證措施（1）卸料平臺架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則（GB5036）考核合格的專業架子工。上崗前負責項目的技術人員應對作業人員進行三級教育和安全技術交底，合格者方可持證上崗.(2）卸料平臺在搭設(拆卸）過程要做到文明作業，使用的工具要放在工具袋內， 防止掉落傷人；同時必須保證自身安全，高空作業需佩戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊，未佩戴安全防護用品不得施工。（3）懸挑式卸料平臺安裝時，必須在下方地面設立警戒區域，且有醒目標志并設有看護人員。（4）在卸18、料平臺上施工的各工種作業人中應注意自身安全,不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置。（5）雨天及六級以上大風、濃霧等惡劣天氣嚴禁進行卸料平臺搭設、拆除工作。（6）禁止操作人員酒后作業,一經發現，立即要求停止作業,并清除出場。(7）項目部專職安全管理人員負責對卸料平臺進行經常檢查和保修。 A 在下列情況下，必須對卸料平臺進行檢查 a 在六級大風和大雨后 b 停用超過二個月,復工前。 B 檢查保修項目a 平臺位置、斜拉桿、卡扣等構件是否符合施工方案的要求； b 卸料平臺卡扣是否松動、鋼絲繩是否完好； c 安全防護措施是否符合要求.（8）安全檢查的次數為每提升一次檢查一次，每提升一次19、,必須進行安全驗收。(9）搭拆卸料平臺期間，地面應設置圍欄和警戒標志，嚴禁非操作人員入內。（10）搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將斜拉桿與平臺連接平穩后方可撤出其中機械。(11）卸料平臺每天使用前安全員必須對平臺的斜拉桿、花籃螺栓，吊環輔設的腳手板等進行全面的檢查,發現問題必須及時處理。（12）卸料平臺上裝料不得超過荷載并限載0.8噸，不得超過平臺外，堆放材料要低于防護欄桿300mm即堆放高度不超過1200mm.（13）卸料平臺上的防護欄桿不得任意拆除。（14)卸料平臺驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經項目技術負責人同意,并報公司總工辦批準20、后，方可進行拆除，拆除工作由持有特種作業操作證的架子工進行拆除。（15)在架子上的作業人員不得隨意拆動卸料平臺的所有拉接點和腳手板，以及扣件綁扎等所有架子部件.（16）因為卸料平臺使用時間較長，因此在使用過程中需要進行檢查，發現桿件變形嚴重、防護不全、拉接松動等問題要及時解決。（17）要保證卸料平臺體的整體性,不得與外腳手架一并拉結，不得截斷架體。(18）起吊時必須設專人指揮，扶平穩不能碰撞卸料平臺及外腳手架，其他人員不得在卸料平臺上逗留。（19）放物料時必須按規格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。（20)不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。(21）夜間施工平臺21、上必須保持足夠的照明.（22)嚴禁超載,必須懸掛限載標牌，明確責任人，并懸掛“限載牌、“禁止翻越”牌、“禁止隨意拆除”牌。（23)搭拆操作人員嚴禁酒后作業。三面設置防護欄桿，嚴禁施工人員翻越。（24）嚴禁在卸料平臺上吸煙、亂丟火種。（25）不得在卸料平臺上安裝電線、電閘和電器設備.施工現場使用照明燈具，必須與卸料平臺有足夠的安全距離，嚴禁將碘鎢燈安裝在卸料平臺上.(26)對靠近卸料平臺的地方需要進行電焊施工作業時，必須先辦理動火手續。動火作業前，必須進行安全檢查并用水淋濕電焊施工作業的范圍，并有專人監護跟焊，對焊接的火花必須用鐵皮封擋,嚴禁焊花掉落到卸料平臺（27)搭設完后必須經過項目部技術負22、責人、現場施工負責人、安全員共同驗收完畢后方可使用。六、應急預案1目的為提高項目建筑施工現場發生高處墜落、物體打擊事故的應急能力,建立統一指揮、職責明確、運轉有序、反應迅速、處置有力的應急救援體系，最大限度地減少人員傷亡，保障員工生命安全。特制定本預案。2事故類型與危險程度分析在建筑工程施工過程中,由于高處作業時防護不到位、操作人員違章作業，導致墜落或物體打擊造成人員傷亡和財產損失的事故。3應急處置基本原則統一領導、分級管理、快速反應、高速運轉、預防為主、群防群控的工作原則。4應急組織機構施工現場組織領導小組組長:副組長:6施工現場各部門職責（1）現場領導小組職責：負責落實施工生產工作，應急救23、護的各項制度.每月召開會議，專門研究施工現場的安全工作.隨時對施工現場進行檢查，堅持做到“安全第一，預防為主,綜合治理. （2)現場總指揮唐曉華職責： 保持高度警惕。做好防范工作，一旦發生迅速趕到現場,組織人員進行搶險，救護,及時報警,及時向外聯系并向上級部門報告，并分析事故類型。（3）搶救組長周銳職責： 接到報警,立即趕到現場，搶救傷員及物品.（4）救護組長宋良章職責： 接到報警，立即組織人員趕赴現場，救治受傷人員,對于輕傷員應現場進行救護臨時處理，對于重傷員組織車輛迅速送往醫院搶救,途中必須采取相應的救護手段（如人工呼吸、止血等）或撥打120急救。(5）通訊組長劉輝隆職責: 接到報警必須了24、解事故的類型，然后迅速報警刑事案件撥打110工傷事故，同時派專人在路口和事故現場引導進入現場的各種車輛。（6）警衛組職責: 發現其他不安定事件,立即向上級領導報告.及時報警，組織警衛人員在事故現場周圍設置警戒線,保護好現場，防止壞人破壞,事故狀態擴大阻礙破案。7應急準備（1)現場應配備擔架、急救箱(紗布、繃帶、止血帶、應急藥物等）。與社會單位和上級單位聯系。（2) 在施工現場出入口、卸料平臺等明顯位置懸掛預防高處墜落、物體打擊的警示標志；（3） 對全員進行安全和應急教育，提高自保、自救、互救意識；（4） 救護人員要經過現場救護知識的專業培訓。（5)根據事故發生的需要，組織成立由工程、技術、安全25、保衛等人員參加的搶險救援隊伍；在事故應急救援領導小組,實施搶險救援工作。8 預警響應遇有下列情況時，項目生產安全事故應急指揮部各成員單位按照本預案規定進行響應。(1)大風、大雪、大雨、高溫等惡劣天氣時。(2）在重大節假日、施工高峰期、特殊季節到來之前。(3）本市發生重大建設工程施工重大事故時.(4）國家及本市重要會議召開之前。9應急響應與處置（1）施工現場發生高空墜落、物體打擊事故時，第一發現人應迅速將情況報告到現場應急救援組長或副組長；根據發生事故的具體情況，啟動應急預案并迅速組織各專業組進行搶險救援工作。（2）發生事故項目應急救援機構負責人應將事故情況及時報項目安全生產事故應急辦公室；項26、目應急指揮部接到報告后，立即啟動項目安全生產事故應急預案，趕赴事故現場組織指揮搶險救援應對工作。在組織救援的同時，向上級單位匯報有關信息.(3）發生高處墜落、物體打擊事故后,現場指揮應及時采取措施，對事故現場及相關區域進行警戒、控制，疏導搶險車輛、救護車輛；按救援方案指揮搶險人員實施救援工作。（4）現場救護組應立即檢查傷者的情況，根據傷情采取必要的救護措施,撥打急救中心電話（120）；指定專人迅速到主要路口，現場大門口接車，引領救護車到達事故現場，將傷者送往就近醫院。（5)在搶救傷員的同時，要認真保護事故現場，凡與事故有關的物體、痕跡、狀態等都不得破壞。為搶救傷員需要移動某些物體時必須做好現場27、標志，以便進行事故調查取證工作。（6)如發生死亡事故，應會通上級主管部門， 配合做好事故調查處理工作。同時事故搶險救援后,協助上級主管部門調查事故原因，制定行之有效的整改措施；填寫事故報告和事故登記表并協助做好傷亡人員的善后處理工作。對事故處理時應堅持“四不放過”的原則10救援方法（1）高空墜落應急救援方法：1）現場只有1人時應大聲呼救;2人以上時,應有1人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應急救救援領導小組搶救。2）仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現象，并盡可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。3)如果是頭部著地,同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷,應28、該迅速送醫院搶救。如發現傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內壓增高或誘發細菌感染，會危及傷員的生命安全。4）如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動,搬動是要三個人同時同一方向將傷員平直抬于木板上，不能扭轉脊柱，運送時要平穩，否則會加重傷情。（2)物體打擊應急救援方法：當物體打擊傷害發生時,應盡快將傷員轉移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢,應急以后及時送醫院治療.1) 止血：根據出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等.2） 對傷口包扎:以保護傷口、減少感染,壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。29、3） 對于頭部受傷的傷員，首先應仔細觀察傷員的神志是否清醒,是否昏迷、休克等，如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應迅速送醫院搶救，如果發現傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內壓增高或誘發細菌感染,會危及傷員的生命安全。4） 如果是輕傷,在工地簡單處理后，再到醫院檢查；如果是重傷，應迅速送醫院搶救。七、計算書計算依據：建筑地基基礎設計規范(GB 50007-2011）建筑結構荷載規范（GB 50009-2012）鋼結構設計規范（GB 500172003）一、參數信息:1。荷載參數腳手板類別腳手板類別腳手板自重(kN/m2)0.35欄桿擋板類別竹夾板擋板欄桿擋板自重（30、kN/m)0.14施工人員等活荷載(kN/m2）2。00最大堆放材料荷載（kN)8.002.懸挑參數內側鋼繩與墻的距離（m）1.50外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離（m)2.00上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離（m）3.00鋼絲繩安全系數6.00懸挑梁與墻的節點按鉸支計算3。水平支撐梁主梁材料及型號12。6號工字鋼次梁材料及型號12。6號工字鋼次梁水平間距(m）0。70建筑物與次梁的最大允許距離(m）0.204。卸料平臺參數懸挑長度（m）4。00次梁懸臂(m）0。00二、次梁的驗算:次梁選擇 12。6號工字鋼，間距0。7m，其截面特性為：面積 A=18.10cm2；慣性距 Ix=488。592cm431、；轉動慣量 Wx=77.529cm3;回轉半徑 ix=5.195cm；截面尺寸：b=74mm，h=126mm，t=8.4mm。1.荷載計算（1)、腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板,標準值為0。35kN/m2； Q1=0。35 0。70= 0。25kN/m；（2)、型鋼自重標準值：本例采用12。6號工字鋼,標準值為0。14 kN/m Q2=0.14 kN/m(3)、活荷載計算1)施工荷載標準值：取2。00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷載P：8。00kN荷載組合Q=1。2（0.25+0。14）+1.42.000.70=2。42kN/mP=1.48.00=11.20k32、N2.內力驗算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算,計算簡圖如下：最大彎矩M的計算公式（規范JGJ80-91，P31)為：經計算得出: Mmax = (2.422。502/8）（1-(0。002/2。502）2+11。202.50/4=8.89kNm。最大支座力計算公式： R = P + q(l+2m）/2經計算得出： R = (11.20 + 2.42(2。50 + 20.00)/2 = 8。63kN3.抗彎強度驗算次梁應力:其中x 截面塑性發展系數，取1.05; f - 鋼材的抗壓強度設計值，f = 205。00 N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值 =8.89103/（1.033、577.529)=109.26 N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值 =109。256 N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2,滿足要求！4。整體穩定性驗算其中b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范（GB500172003）附錄B得到：b=2由于b大于0.6，按照下面公式調整：得到b =0.929；次梁槽鋼的穩定性驗算 =8。89103/(0。92977.529）=123。49 N/mm2次梁槽鋼的穩定性驗算 =123.487 N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2,滿足要求！三、主梁的驗算:根據實際情況考慮，按照內外側鋼絲繩同時34、受力計算。在計算時,對于外側鋼絲繩，由于變形較大,導致卸料平臺的邊形也較大，所以,按照鋼絲繩和卸料平臺協調變形的漸近法進行計算；對于內側鋼絲繩，由于變形較小，按照支點法進行計算。主梁選擇 12.6號工字鋼,其截面特性為：面積 A=18.10cm2；慣性距 Ix=488。592cm4；轉動慣量 Wx=77。529cm3;回轉半徑 ix=5.195cm；截面尺寸:b=74mm，h=126mm，t=8.4mm。1。荷載驗算(1）欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用竹夾板擋板，標準值為0。14kN/m；Q1 = 0.14kN/m；(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.14kN/m 靜荷載設計值 q = 1。2(35、Q1+Q2） = 1.2（0.14+0.14) = 0。34kN/m；次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R;2.內力驗算先將外側鋼絲繩與型鋼的作用點看做支點,通過連續梁求出該點的支座反力。懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN）懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN。m）懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖（mm）從左至右各支座反力：R1=11.654kN;R2=60.811kN;R3=46.140kN。最大彎矩 Mmax=9.650 kNm;3。抗彎強度驗算其中x 截面塑性發展系數，取1。05； f - 鋼材抗壓強度設計值，f = 205。00 N/mm2；主梁的最大應力計算36、值 =9。650106/（1。0577.529103）+13。597103/18。1102=126.054 N/mm2；主梁的最大應力計算值 126.054 N/mm2小于主梁的抗壓強度設計值 f=205.00 N/mm2,滿足要求!4.整體穩定性驗算 = M/（bWx） f其中b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范（GB500172003）附錄B得到：b=0.99由于b大于0。6,按照下面公式調整:得到b =0。785;主梁的穩定性驗算 = 9.650106/（0.78577。529103)=158。529 N/mm2；主梁的穩定性驗算 = 158.529 N/mm2小于37、 f=205。00，滿足要求!四、鋼絲拉繩的內力驗算：水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉鋼繩的軸力(kN)；i - 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角；sini = Sin （Arctan (3/(2+1.5）) = 0。651;根據以上公式計算得到外鋼繩的拉力為:RUi = RCi / sini;RUi = 11.654 / 0。651 = 17.91 kN;五、鋼絲拉繩的強度驗算：選擇619鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1550MPa,直徑18。5mm。Fg = a38、Fg/K其中Fg 鋼絲繩的容許拉力（kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN），查表得Fg199.5KN； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0。82和0.8，取0.85； K - 鋼絲繩使用安全系數,K6。得到：Fg=28.263KNRu17。91KN。經計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求六、鋼絲拉繩拉環的強度驗算：取鋼絲拉繩（斜拉桿）的軸力最大值RU進行計算作為拉環的拉力N為:N=RU=17.91kN.拉環強度計算公式為： = N/A f其中, f為拉環鋼筋抗拉強度,按照混凝土結構設計規范(GB500102010)9.7。6所述在物件的自重標39、準值作用下，每個拉環按2個截面計算的.拉環的應力不應大于65N/mm2，故拉環鋼筋的抗拉強度設計值f=65N/mm2；所需要的拉環最小直徑 D=17。911034/（3.142652)1/2=13.2mm。實際拉環選用直徑D13。2mm的HPB235的鋼筋制作即可。七、操作平臺安全要求：1。卸料平臺的上部拉結點,必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；2.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢,建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物,平臺外口應略高于內口；3。卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；4.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗后才能松卸起重吊鉤；5.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復;6。操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。懸挑式卸料平臺檢查維護人員表 日 期值班負責人值班電話星 期 一高 興 川星 期 二陳建宇星 期 三范 川星 期 四劉 輝 隆星 期 五周銳星 期 六唐 曉 華星 期 日宋良章附圖：懸挑式卸料平臺在主體結構梁上用于安全對穿螺栓的預埋DN40的PVC管洞的洞口周邊加強做法：