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1、XX商業廣場工程型鋼懸挑卸料平臺施工方案 編制人： 審核人： 審批人：目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、方案選擇及平臺位置布置2（一）方案選擇2本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，充分考慮以下幾點：24、結構設計，做到結構安全可靠，造價經濟合理。25、在規定的條件下和規定使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。26、綜合以上幾點，同時結合本工程特點及現場實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定在本工程4棟樓中設置4個型鋼懸挑卸料平臺。2（二）、卸料平臺布置（詳見懸挑卸料平臺平面布置圖）2四、卸料平臺的設計2（一）、卸料平臺材料要求2五、卸料平臺的安裝5六、卸料平臺的2、拆除7七、卸料平臺的驗收與維護7八、安裝、拆除及使用過程中的安全技術措施8九、型鋼懸挑卸料平臺計算書9一、工程概況1、工程名稱：XX商業廣場2、工程地點：3、工程規模：本工程建筑面積47972平方米，其中地下室11567平方米。地下室一層，局部二層，A、B、C棟5層，D棟13層 ，多層商業，高層商業辦公。4、建設單位：XX發展有限公司5、設計單位：XX設計有限公司6、勘察單位：XX勘察院7、監理單位：XX限公司8、施工單位：XX集團有限公司9、工程總工期：447天10、為解決地上主體結構施工時模板、方木、鋼管等周轉材料的垂直倒運及施工工期、質量和安全要求，需要搭設型鋼懸挑卸料平臺。二、編制依據3、1、設計施工圖2、建筑施工高空作業安全技術規范(JGJ80-2021)3、鋼結構設計規范（GB50017-2014）4、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2021）5、建筑結構荷載規范（GB50009-2021）6、建筑施工手冊第四版7、建筑施工計算手冊第二版8、低合金高強度結構鋼（GB/T1591）9、碳素鋼結構（GB/T700）三、方案選擇及平臺位置布置（一）方案選擇本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，充分考慮以下幾點：1、根據現場吊裝設備吊裝半徑，在塔吊司機目視距離內設置。2、在結構有柱墻的梁邊一側設置。3、盡量放置在人員活動稀少處一側。4、結構設計，做到結構安全可靠，4、造價經濟合理。5、在規定的條件下和規定使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。6、綜合以上幾點，同時結合本工程特點及現場實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定在本工程4棟樓中設置4個型鋼懸挑卸料平臺。（二）、卸料平臺布置（詳見懸挑卸料平臺平面布置圖）1、A棟樓卸料平臺位置布置：(A-K)軸-(A-L)軸/(A-1)軸 2、B棟樓卸料平臺位置布置：（A-F）軸-（A-G）軸/（A-10）軸3、C棟樓卸料平臺位置布置：（B-J）軸-（B-K）軸/（B-1）軸4、D棟樓卸料平臺位置布置：（B-6）軸-（B-7）軸/(B-A)軸四、卸料平臺的設計（一）、卸料平臺材料要求1、型鋼主、次鋼梁主梁采5、用18槽鋼，槽口相對，次梁采用10槽鋼，槽口向主體結構方向。鋼材強度等級不低于Q235，其質量應符合現行國家標準碳素鋼結構（GB/T700）和低合金高強度結構鋼（GB/T1591）的規定。2、鋼絲繩鋼絲繩采用18鋼絲繩，公稱抗拉強度為1400MPa。當斷絲數在一個節距內超過10%、鋼絲繩銹蝕或表面磨損達40%以及有死彎、結構變形繩芯擠出等情況時，應報廢停止使用，鋼絲繩卡具的規格與鋼絲繩直徑匹配。3、可拆卸預埋螺栓壓板錨固件、鋼絲繩吊環可拆卸預埋螺栓壓板錨固件采用10mm厚鋼板和20的預埋螺栓組合而成；鋼絲繩的吊環采用20圓鋼。鋼材強度等級不低于Q235，其質量應符合現行國家標準碳素鋼結構（GB6、/T700）和低合金高強度結構鋼（GB/T1591）的規定。（二）、卸料平臺的尺寸與構件材料1、本工程的卸料平臺寬度2m，外挑長度4.5m，欄桿高度為1.2m，荷載限制為0.8噸。2、卸料平臺采用18#槽鋼作為主梁，其底部采用10槽鋼作次梁，四周欄桿采用482.7的圓鋼管和2mm厚刷紅白漆的鐵板焊接封閉，次梁上焊接5mm厚鋼板滿鋪。3、卸料平臺主梁固定端采用可拆卸預埋螺栓壓板錨固件和主體結構固定，可拆卸預埋螺栓壓板錨固件采用200mm*80mm*10mm鐵板（鐵板上距兩端40mm處各開1個22孔）和2套20的預埋螺栓組合而成。4、卸料平臺通過18鋼絲繩與預埋在上一層主體結構梁板中的吊環連接用于7、鋼絲繩卸荷，吊環采用20圓鋼制作。卸料平臺示意圖（三）、卸料平臺制作1、平臺框架的制作卸料平臺框架采用18槽鋼做為主梁， 10#槽鋼為次梁焊接而成，主梁與次梁焊接固定。2、四周欄桿的連接卸料平臺四周采用1.2m高、間距1m的鋼管（482.7）欄桿，欄桿與主梁或次梁焊接，立桿的具體尺寸見卸料平臺立面示意圖。欄桿水平部分的連接均為焊接連接。3、四周及底部的封閉卸料平臺四周采用2mm厚鋼板與欄桿焊接，刷紅白色油漆，次梁上焊接5mm厚鋼板滿鋪。4、主梁與建筑物的錨固主梁固定端采用可拆卸預埋螺栓壓板錨固件和主體結構固定，在樓板內根據槽鋼位置圖每根槽鋼位置預埋1套可拆卸預埋螺栓壓板錨固件。5、與卸荷鋼絲繩8、的連接每根主梁都必須用鋼絲繩進行斜拉。鋼絲繩與結構的斜拉點采用20吊環，預埋在混凝土梁內不小于35d，并與梁主筋焊接，尺寸如下圖所示。吊環預埋在上一層梁內。6、嚴格按照卸料平臺設計圖紙制作，焊縫厚度、寬度和長度滿足要求，焊縫無砂眼、夾渣、透焊等質量缺陷。五、卸料平臺的安裝（一）、卸料平臺安裝1、安裝流程：安裝檢查平臺吊裝鋼絲繩卸荷驗收。2、安裝前應做好書面的技術交底和安全技術交底，操作人員必須經過培訓后上崗。3、起吊時應采用四根鋼絲繩分別用鋼絲繩卡具固定在鋼平臺的四個吊環上，并將絲扣擰緊后方可起吊。4、鋼平臺安裝應在上一層樓面（預埋吊環部位）混凝土強度達設計強度的75%時方可進行鋼平臺的安裝。9、5、鋼平臺安裝采用塔吊配合，先由塔吊吊裝到位，再由安裝人員用繩索（繩索穿過卸料平臺主梁尾部上的預留洞）輔助就位，主梁固定端采用可拆卸預埋螺栓壓板錨固件和主體結構固定。6、每根主梁都必須用二道鋼絲繩和預埋吊環進行斜拉固定。7、搭設過程中注意以下幾點：、安裝前必須提前對卸料平臺的鋼絲繩及防護進行檢查。、平臺安裝時外口應高于內口510cm。、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度。、安裝時，必須待鋼絲繩固定、 壓板錨固件螺栓擰緊后方可松開塔吊的吊索。、梁內的受拉錨環，必須在混凝土達到設計強度的75%以上方可受力使用。8、搭設、拆除人員必須持證上崗，身體狀況良好，經過技術交底，準確掌握本工程卸料平臺10、搭設、拆除的特點與方法。9、搭設、拆除時設專人指揮、看護，劃定警戒區，設立警示標志，非搭設、拆除人員禁止進入施工區域。10、當風力超過五級時，嚴禁進行安裝。11、卸料平臺的平臺面略高于樓層板面，當卸料平臺的平臺面同外架的施工操作步架在同一高度時，應抬高卸料平臺的平臺面，避免同外架連接。（二）、卸料平臺使用注意事項1、卸料平臺使用前，必須由有關部門進行安全檢查，合格后方可使用。2、必須嚴格按照限載要求使用，嚴禁超載；本卸料平臺限載為0.8t；在卸料平臺的圍欄上要懸掛卸料平臺限載驗收牌和驗收合格牌。3、當風力超過五級時，嚴禁使用卸料平臺。（三）、鋼絲繩構造懸挑鋼絲繩采用繩卡固接，繩卡的規格與鋼絲繩11、直徑匹配，每個固結點數量不少于4個，間距不小于100mm，最后一個繩卡距繩頭的長度不得少于120mm，繩卡初次固定后，應等鋼絲繩受力后再度堅固，并宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3。六、卸料平臺的拆除1、拆除流程：拴起吊鋼絲繩收繩解吊繩起吊下落就位卸鉤。2、拆除時先拴好起吊鋼絲繩，并用卡具固定牢固后，使塔吊鋼絲繩充分受力并維持平衡，再將上一層固定鋼絲繩的卡具松開收掉吊繩后，方可進行起鉤吊走鋼平臺。3、鋼平臺拆除后應將鋼平臺安裝在上一層樓面或現場堆放處，并堆放整齊。 4、拆除時先清除腳手架上垃圾雜物，清除時嚴禁高空向下拋擲，大塊的裝入容器內利用垂直運輸設備運送。5、拆除作業時，下部的出入口必須停止12、使用，對此除監護人員要特別注意外，還應在出入口設置明顯的停用標識和圍欄，此裝置必須內外雙面都加以設置。6、在墜落范圍內明顯標示“禁止入內”字樣的警告語，并有專人監護，以保證拆除時無其它人員在內。7、拆除時操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋、扎腿。8、拆除過程中不得中途換人，在安全技術交底中交代清楚。9、當有五級及五級以上大風和霧、雨、雪天氣時，應立即停止卸料平臺拆除作業。雨、雪后作業應有防滑措施，并應掃除積雪。七、卸料平臺的驗收與維護1、 驗收流程：班組自檢由項目部安全科、施工科、技術科共同驗收報監理驗收驗收合格投入使用。2、卸料平臺的驗收和日常檢查按以下規定進行，檢查合格后方允許投入使用或繼13、續使用：、搭設完畢后。、施工中途停止使用超過15天，在重新使用前。、在遭受暴風、大雨、在雪、地震等強力因素作用之后。3、本工程的卸料平臺隨結構施工進度每層向上搭設，每棟樓安裝一個，周轉使用。檢查驗收的內容，按照建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2021）的有關規定，主要有以下項目：、主梁錨固長度、懸挑長度、拉環位置等。、鋼絲繩規格、質量、安裝工藝、鋼絲繩與繩卡的擰緊程度。、可拆卸螺栓壓板錨固件的位置、同主梁的固定。、吊環的規格、尺寸、預埋的位置、埋入梁內的錨固長度等。、安全欄桿的高度。、底板的鋪設。、焊接的質量。4、檢查驗收合格后辦理驗收手續，在卸料平臺口部掛上卸料平臺限載驗收牌和驗收合格牌驗14、收合格牌后，方可投入使用。5、卸料平臺的施工和使用設專人負責，并設安全監督檢查人員，由專責安全員負責日常管理和檢查，確保使用符合設計和有關規定要求。 6、工人作業時應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除解決后方可開始作業；在作業中發現有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決后才能恢復正常作業。7、卸料平臺在使用過程中，必須對其進行日常的保養和定期的全面檢查，才能保證其安全使用：、與建筑物連接的檢查，檢查主、次梁有無松動、移動。、對外側擋板、欄桿等安全設施進行檢查，保證這些安全設施完整、牢固，能正常發揮安全作用。如果有損壞要及時調換，焊縫脫焊應及時修復。、在使用過程中發現有顯著15、變形、拉結鋼絲繩銹蝕損壞以及安其它全隱患存在的情況時，立即停止使用，重新更換和修復。、檢查平臺荷載情況，使其不超過設計荷載，如有超載應及時卸荷至設計荷載。、檢查平臺上堆物是否處于安全位置和穩定狀態，如發現有處于不安全位置和不穩定狀態應及時糾正。 、卸料平臺的日常保養和定期檢查，都要有記錄。八、安裝、拆除及使用過程中的安全技術措施1、卸料平臺安裝前應做好操作技術及安全交底；操作人員進入現場后，應做好進場三級教育；進場作業必須戴好安全帽、高空作業必須系牢安全帶；架子工必須持有效證件上崗；作業必須遵守有關規章制度和勞動紀律。2、建筑施工用卸料平臺，主要用于結構施工時材料轉運，在卸料平臺搭設完畢后進行16、驗收，驗收合格方可使用。3、安全防護措施、懸挑式鋼平臺按相應的規范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動，應編制施工方案。、懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉接點必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設施上。、鋼絲繩宜兩邊各設二道，每一道均作單道受力計算。 4、安全管理措施、五級及五級以上大風和霧、雨天氣時應停止作業。、安全檢查的次數為每提升一次檢查一次。、搭設和搭拆時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。、搭設操作工人嚴禁酒后作業。三面設置護身欄桿，嚴禁施工人員翻越。、懸掛限載標牌(限載800公斤)，本卸料平臺限載:鋼管：6m：30根；4.5m：40根；3.5m：50根；方木17、(2105)：60根；模板(183091515)：30張；扣件：對接扣件350只，十字扣件500只，轉角扣件500只。、卸料平臺的拆除嚴禁在垂直方向上同時作業，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排，方可開始拆除。九、型鋼懸挑卸料平臺計算書 計算依據： 1、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-2021 2、鋼結構設計規范GB50017-2014（一）、構造參數卸料平臺名稱卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)4.5平臺寬度B(m)2卸料平臺與主體結構連接方式可拆卸式預埋螺栓壓板錨固件考慮主梁內錨長度否主梁間距L1(m)2次梁間距s(m)0.6次梁外伸長度m(m)0內側次18、梁離墻水平距離a(m)1.5外側鋼絲繩離墻水平距離a1(m)4.5外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)4.5內側鋼絲繩離墻水平距離a2(m)4內側鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)4.3計算內側鋼絲繩否鋼絲繩夾個數3（二）、荷載參數面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.098主梁自重Gk3(kN/m)0.225欄桿48*2.7鋼管欄桿欄桿自重Gk4(kN/m)0.15安全圍護設置2mm厚鋼板安全圍護自重Gk5(kN/m)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)8堆放荷載作用面積S(m2)6施工活荷載動力系數1.3（三）、設計簡圖型鋼懸挑19、式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側立面圖節點一 節點五（四）、面板驗算面板類型鋼板面板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)416.67抗彎強度設計值f(N/mm2)15 面板受力簡圖如下： 計算簡圖 取單位寬度1m進行驗算 q=1.2Gk11+1.4(1.3Qk1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+8/6)1=5.975kN/m q靜=1.2Gk11=1.20.391=0.468kN/m q活=1.4(1.3Qk1+Pk/S)1=1.4(1.32+8/6)1=5.507kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.1q靜s2+0.117q活s2=0.10.4680.62+0.20、1175.5070.62=0.249kNm =Mmax/ W=0.249106/(416.67103)=0.597N/mm2f=15N/mm2 面板強度滿足要求！（五）、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號10號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)198.3截面抵抗矩Wx (cm3)39.7抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 次梁內力按以兩側主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)0.6+1.20.098=2.582kN/m p1=1.4Pk=1.48=11.2kN21、 正常使用極限狀態： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)0.6+0.098=1.532kN/m p2=Pk=8kN 1、抗彎強度 計算簡圖 Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=2.582(22/8-02/2)+11.2 =Mmax/(xWX)=6.891106/(1.0539.7103)=165.316N/mm2f=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖 max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.53220224/(384206000198.3104)(5-24(0/2)2)+82022、223/(48206000198.3104)=0.785mm=L1/250=2022/250=8mm 次梁撓度滿足要求！ 3、穩定性驗算 =Mmax/(bWX)=6.891106/(0.85839.7103)=202.206N/mm2f=205N/mm2 其中，b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： b=(570tb/(lh)(235/fy)=(5708.5048.00/(2022100.00)(235/205.00)=1.333; 由于 b大于0.6，按照下面公式調整： bb=0.858 次梁穩定性滿足要求！ 4、支座反力計算 承載能力極限狀態： R1=q1B/2=2.58223、2/2=2.582kN 正常使用極限狀態： R2=q2B/2=1.5322/2=1.532kN（六）、主梁驗算主梁類型槽鋼主梁型鋼型號18號槽鋼截面面積A(cm2)29.29截面回轉半徑ix(cm)6.84截面慣性矩Ix(cm4)1369.9截面抵抗矩Wx (cm3)152.2抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 根據建筑施工高處高處作業安全技術規范（JGJ80-91），主梁內力按照外側鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內側鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.225+0.150+024、.010)=0.462kN/m p1=1.4Pk/2=1.48/2=5.6kN R1=2.582kN 正常使用極限狀態： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.225+0.150+0.010=0.385kN/m p2=Pk/2=4kN R2=1.532kN 1、強度驗算 計算簡圖彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) R外=12.447kN Mmax=15.797kNm N=R外/tan=R外/(h1/a1)= 12.447/(4.500/4.500)=12.447kN =Mmax/(xWX)+N/A=15.797106/(1.05152.200103)+12.447103/(29.29102)=10325、.100 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖 變形圖(mm) max=7.003mm=a1/250.00=4500.00/250.00=18.000mm 主梁撓度滿足要求！ 3、穩定性驗算 x=a1/ix=450.000/6.840=65.789 N，Ex=2EA /(1.1x2)=3.14162206000.00029.290102/(1.165.7892)=1250785.562N 由x =65.789，查規范(GB50017-2021)中附錄C-2得，x=0.802 N/(xA)+mxMmax/(xWx(1-0.8N/ N，Ex)=12.26、447103/(0.80229.29102)+1.015.797106/1.05152.200103(1-0.812.447103/1250785.562)=104.943N/mm2T外=17.602kN鋼絲繩強度滿足要求！（八）、拉環驗算拉環直徑d(mm)20抗拉強度(N/mm2)65節點二 =T/(2A)=17.602103/23.14(20/2)2=28.029 N/mm2 f= 65N/mm2 拉環強度滿足要求！（九）、焊縫驗算鋼絲繩下節點拉環焊縫厚度he(mm)8鋼絲繩下節點拉環焊縫長度lw(mm)120節點三 f=T/(helw)=17.602103/(8.000120.000)=18.336N/mm2ffw=160N/mm2 拉環焊縫強度滿足要求！附圖