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1、編制依據1.1主要規范、規程序號規范、規程名稱編號1鋼筋焊接及驗收規范JG-20032建筑施工高處作業安全技術規范JGJ013建筑鋼結構焊接規程JGJ82024建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JG13020115建筑施工安全檢查標準JJ59-9建筑機械使用安全技術規程JGJ321、工程概況本工程為世紀城二期工程,7、8樓地下一層，地上二層;9#樓西單元地下一層,地上28層;東單元地下一層，地上11層;其中地下一層為車庫,7、8#樓地上2層為商店。9樓地上一層為商業網點和公廁,二層以上為普通住宅;1樓12層為商業,328層為普通住宅。7樓總建筑面積158.71(不含地下部分），建筑高度為72、.85,結構形式為框架結構;8#樓總建筑面積432。20m2（不含地下部分)建筑高度為7。85m；結構形式為框架結構;設計使用年限50年,建筑結構安全等級為二級,基礎采用鋼筋混凝土筏板基礎,基礎持力層為粉土夾粉砂層;9樓總建筑面積638。5m2,建筑高度為西單元83。65,東單元為3。5，結構形式為鋼筋砼剪力墻結構；1樓總建筑面積184。18m,建筑高度為83.25m,結構形式為鋼筋砼剪力墻結構.設計使用年限年，建筑結構安全等級為二級，裙樓基礎采用柱下獨立基礎，主樓采用鋼筋砼筏板基礎。基礎持力層為粉土夾粉砂層。為了克服以往主體施工中卸料平臺與主體連接復雜(須埋設預埋件鐵件、錨環)；搭設外架時須3、專門留設卸料平臺口;本工程采用懸挑式轉料平臺設計，拆裝方便，能夠多次利用.計算依據建筑施工安全檢查標準（JGJ)和鋼結構設計規范(GB50017-00)。懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大,因此必須嚴格地進行設計和驗算。平臺水平鋼梁（主梁）的懸挑長度4m,懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2. m。用根鋼絲繩斜拉固定,2根作為備用,主梁采用16a號槽鋼槽口水平,次梁采用14a號槽鋼槽口水平，次梁間距m。容許承載力均布荷載2Nm,最大堆放材料荷載0k。3、施工組織機構序號姓名職務職責馬書磊項目經理全面負責本次卸料平臺施工方案編制、審核、實施。對卸料平臺的搭4、設、制作、安裝的施工全過程進行全面的動態管理。針對卸料平臺方案的具體情況,確定項目組織機構人員的配備，并有針對性地制定卸料平臺的相關規章制度,明確項目部各部門管理人員的職責，組織項目經理部開展工作。廖國軒工程經理負責卸料平臺施工的全面組織管理工作,組織技術人員按照施工方案的要求對施工班組的管理人員進行施工方案、技術及安全技術交底并組織質檢、安全部門對施工現場進行驗收。驗收合格后,方可組織開展下步工序的施工.3周振東技術負責人負責編制卸料平臺這一危險性較大施工方案，并經公司相關部門領導、監理單位審核批準后組織項目部、外協隊伍的相關管理人員進行施工方案的交底工作。組織項目部技術人員按照施工方案的要5、求對外協隊伍施工作業人員進行技術及安全技術交底。在施工過程中,負責卸料平臺的質量、安全監督檢查工作。4趙明龍工段長對本次卸料平臺施工過程中的施工進度、施工質量、安全、周轉材料、機械設備的使用等全面負責。5陳新倫王佳偉張軍營技術員協助技術負責人完成卸料平臺施工方案的編制工作按照施工方案的要求,負責對項目部管理人員及施工班組作業人員進行卸料平臺的技術、安全技術交底工作要求技術人員將交底必須落實到人，并最終形成文字性的技術、安全交底記錄。6劉西欽質檢員負責卸料平臺施工中的質量管理、質量控制、質量監督工作，并對卸料平臺的施工質量進行驗收。7周國慶安全員參與編制卸料平臺施工方案中的安全保證措施。對新入場6、的施工作業人員進行安全教育。并按照卸料平臺施工方案中的安全保證措施和安全技術交底的要求對整個施工過程進行現場安全監督檢查。做好卸料平臺的現場文明施工管理工作。發現安全隱患后,馬上提出整改意見,并落實對安全隱患的整改工作.、施工準備41人員準備勞動力投入計劃工種人數架子工6人力工10人電焊工2人4。2機械準備機械設備投入計劃序號機械設備名稱規格數量功率1電焊機華工ZX740338.6kvA2無齒鋸MJ222。2kvA3氣焊設備4。3材料準備主要材料投入計劃序號材料名稱材料規格單位數量1槽鋼16a米45槽鋼a米83鋼絲繩69+1、直徑26mm米44圓鋼20m米504. 技術準備技術負責人組織技術人7、員及施工人員熟悉審查圖紙,在編制施工方案前將卸料平臺位置及卸料平臺各個組成部分的受力情況進行計算，選擇經濟、合理的施工方案。并且提前組織技術、質量、安全人員學習規范、規程、標準等,為施工方案的編制和工程的施工做好充分準備。4.5 現場準備4。5。1 施工前將搭設卸料平臺所需的材料按照施工方案的要求提前進廠，并按照品種型號及部位擺放成堆。4。2保證施工道路的暢通。4.夜間施工保證足夠照明。進度安排根據建設單位的工期要求及時將卸料平臺安裝完畢，具體使用時間為多層商場結構施工到三層時開始安裝和使用卸料平臺，高層住宅樓結構施工到六層時開始安裝和使用卸料平臺。、施工方法5.1 重點難點分析卸料平臺的安全8、計算是施工的重點。由于本工程的特殊性,施工現場場地比較狹小,所以卸料平臺的布置是施工中的難點。卸料平臺的限荷堆放物料是施工管理過程中的重中之重.5。2 整體施工部署5.。1利用安全計算軟件計算出卸料平臺必備組成部分的安全參數。.2。2根據施工圖紙,考慮實際施工需要,合理布置各樓號出料平臺位置。6、設計方案(如圖1、2所示)卸料鋼平臺主梁長4。0m,寬2。0m，其中0。9m在樓層面主梁用16槽鋼制作,次梁用4槽鋼制作，上鋪0m木板,用M8的螺栓與次梁相連.兩邊用兩根19+12鋼絲繩斜拉固定,拉繩和卸料平臺平面成44，另外兩根備用斜拉鋼絲繩與平臺成50，斜拉鋼絲繩張開一定距離固定在剪刀墻螺桿孔內。9、平臺兩側設m高的防護欄桿,設竹簽板擋板。以下是對其主次梁強度、穩定性，鋼絲繩的強度,以及擋腳、吊環焊縫的演算、 鋼平臺的計算:1、次梁計算次梁的計算:次梁選擇14a號槽鋼槽口水平，間距m,其截面特性為：面積A18.516cm2，慣性距I=64cm4，轉動慣量Wx=80。5cm3，回轉半徑ix=5.52cm截面尺寸=5mm,h=140mm,t95m。 ：荷載計算(如圖3所示)次梁選用14號槽鋼制作，共設道;其間距為.m，各用2顆M12螺絲固定在主梁槽內。依據GJ8091,并按相關規定永久荷載，可變荷載分項系數分別取.2、1.4鋪板自重:(1)腳手板自重標準值:標準值為。15kN/m2; Q = 10、0。152.0kN(2) 材料最大堆放荷載為20kN/m2，轉換為線荷載： Q2 = 2/（。0)=5。0Nm槽鋼自重:(3)型鋼自重荷載 Q30。14N/m經計算得:靜荷載計算值 q = 。2(1Q2+Q3） 1.2(0。3005.0000。14）6534kNm活荷載計算值P 1。22560k集中荷載（容許荷載：集中力4k)： 1=401。4=5。8kN施工活荷載(限載2000k;每平方米活荷載20009.8/(。2。0）=。267N/m2）: q 1=3。2670。81.4=3659k/mB：抗彎強度驗算普通14槽鋼:重量為4kg/m、=1。7m2、截面慣性矩I19m4、截面抵抗矩Wx=311、97cm、f=215Nmm按簡支梁計算，集中荷載的最不利位置位于跨中，如圖2所示：查靜力計算表得:Max=(18）L+(1/4)p(18)(0.441.8）2.2+(1/4）5.4882.5=.78+34=5。N/m根據G5001703查得=1。5=MxrxWx=5。24461。59.7143=17k/mm2f=295/m2(可) 因型鋼腹板一般較厚,剪力不起控制作用，且木板用螺栓連接密鋪于次梁之上，能阻止梁受壓翼緣側向位移，不必進行次梁的剪刀和穩定性驗算.2、內力計算內力按照集中荷載P與均布荷載作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：最大彎矩M的計算公式為經計算得:最大彎矩計算值M= 6。534212、。02。8 +5.6.04=6。67k.m 3、抗彎強度計算其中 截面塑性發展系數，取1.5; f 鋼材抗壓強度設計值, 20.0/mm2;經過計算得到強度=。067100000（10000。5)=71.7/mm2；次梁槽鋼的抗彎強度計算 f,滿足要求。 4、整體穩定性計算(主次梁焊接成整體此部分可以不計算)其中b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數,按照下式計算:經過計算得到=5709。55823(2000.014235)=11由于大于0.6，按照鋼結構設計規范（GB50172003)附錄B,其值用應為：0.94經過計算得到強度606100000(0.74805100)=9492/m2;次梁槽鋼13、的穩定性計算值 ，滿足要求！8、主梁的計算：卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內力的計算.主梁選擇6號槽鋼槽口水平,其截面特性為:面積A1。62,慣性距Ix=866m，轉動慣量W=8cm3,回轉半徑i=6。8cm截面尺寸b=3mm,h=160m，t=0。0m 、荷載計算 (1）欄桿自重標準值:標準值為0。5k/m Q = 0.15kN/m （2)槽鋼自重荷載 Q=0。172N/m經計算得:靜荷載計算值 = 12（Q1+2)= 1.2（0。150。17）=0。86kN/m經計算得:次梁集中荷載取次梁支座力: =(6。5342。05。600)/=9。34 2、內力計算卸料平14、臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算.懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖經過連續梁的計算得到：各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為 R1143k，R。73N支座反力RA=14.773k最大彎矩Mmax=1106k. 、抗彎強度計算其中x 截面塑性發展系數,取105; f 鋼材抗壓強度設計值,= 205。00mm2;經過計算得：=10.10600000/(1。51080） +21.121000/(2.9620）9。731Nmm2 主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求.4、整體穩定性計算(主次梁焊接成整體此部分可以不計算)其中b-均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數,按照15、下式計算:經過計算得到b=57010。06335/（400160235）=0。經過計算得到強度=10。10100000/(0.56108100)=167。0N/m2;主梁槽鋼的穩定性計算 f,滿足要求!9、鋼絲拉繩的內力計算：水平鋼梁的軸力A和拉鋼繩的軸力RU按照下面計算其中Uicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力.各支點的支撐力 RCi=Risin按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=25。k10、鋼絲拉繩的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿）的軸力RU我們均取最大值進行計算,為 RU2.76 采用6鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：其中F 鋼絲繩的容許拉力（kN); Fg-16、鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN）；計算中可以近似計算Fg=0。5d2,d為鋼絲繩直徑(m）; - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數,對19、637、66鋼絲繩分別取.5、0。82和0.; K 鋼絲繩使用安全系數，取8.0.計算中，Fg取25。6KN，=0。8，K=0,經計算得: 鋼絲繩最小直徑必須大于25mm才能滿足要求。、鋼絲拉繩吊環的強度計算：鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N=U=25。7kN 鋼板處吊環強度計算公式為:其中 f為拉環鋼筋抗拉強度,按照混凝土結構設計規范19.8f = 5N/mm；所需要的吊環最小直徑 =.670004/（。11650)1/2=817、mm12、操作平臺安全要求:、卸料平臺,必須符合下列規定：(1）卸料平臺應按現行的相應規范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。（2)卸料平臺的擱置點與上部拉結點,必須位于澆筑物上,不得設置在腳手架等施工設備上。（3)斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道（)應設置四個經驗算的吊環。吊運平臺時應使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環。吊環應用甲類Q235鋼制作。()卸料平臺安裝時,鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢,采取其他方式的卡子不得少于個。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，鋼平臺外口應路高于內口。(6)卸料平臺左右的兩側必須裝置固定的防護拉桿。(7)卸料平臺吊裝,需待橫梁支撐點電焊固定,接好鋼18、絲繩，調整完畢,經過檢查驗收,方可松卸起重吊鉤，上下操作。(8)卸料平臺使用時應有專人進行檢查,發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換,焊縫脫焊應及時修復。2、卸料平臺的上部位結點,必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上;3、斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設置前后兩道,并進行相應的受力計算;、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；5、卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄;6、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩,經過檢驗才能松卸起重吊鉤；7、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在60度；8、卸料平臺使用時,應有專人負責檢查,發19、現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換,焊縫脫焊應及時修復;9、操作平臺上應顯著標明容許荷載,人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督.按相關要求繩卡使用不得少于3個，選用個。鋼絲繩用普通花籃螺栓13、鋼平臺安裝:卸料平臺的施工工藝卸料平臺工作制作完畢經驗收合格后方可吊裝，吊裝時,先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號,但只能稍稍提升平臺,放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝,吊鉤的四條引繩等長，保證平臺在起吊過程中,平穩吊緊固螺母及鋼絲繩卡，完畢后方可松塔吊吊鉤,卸料平臺安裝完畢緊固，經驗收合格后方可使用。卸平臺的限重牌應在該平臺附近的明顯位置。要求提升一次驗收一次.注意事項:、鋼平臺的支點與上部拉接點位于建筑物上,不得與腳手架做任何連接。、鋼絲繩張開一定距離(15左右）固定在剪力墻螺桿孔內，懸空端部要略高于內部。 、備用鋼絲繩緊固時要略松于斜拉鋼絲繩。 、建筑物銳角利口處圍系鋼絲繩時要加襯軟墊物。、鋼平臺兩側裝置固定的防護欄桿和密目網防護.