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1、 受控狀態： 方案編號：方案版本： XX商務區17A-01A西地塊XX廣場項目懸挑卸料平臺施工方案目 錄一、 工程概況1二、 編制依據3三、 施工任務及責任劃分3四、 施工方案設計4五、 施工計劃5六、 施工工藝技術5七、 施工安全保證措施9八、 懸挑鋼平臺的施工質量保證措施10九、 文明施工措施11十、 應急預案12十一、鋼平臺設計計算書及相關附圖16一、 工程概況本項目位于XX鎮，占地面積為22529.2平方米，地理位置：XX，建筑面積97712m2，由A、B、C、D四幢單體、附屬門衛房（E、F樓）及地下車庫組成。其中A、B幢地上17層，高度為79.8m，建筑面積分別為25135.9m2、2、25113.1m2；C、D幢地上4層，高度為18.55m，建筑面積分別為8293.6m2、11264.1m2；地下車庫2層，建筑高度9.7m，建筑面積27873.3m2，其中人防區6375m2。本工程懸挑卸料平臺主要用于鋼管、扣件、模板等周轉材料向上轉運，懸挑卸料平臺從結構三層開始使用，每層布置三個，A、D樓各用三個，B、C樓合用三個，A棟料臺布設位置為10軸、6軸交1/X1/Y軸及910軸交U軸間，具體位置如下圖所示：B棟料臺布設位置為10軸、6軸交1/D1/E軸及910軸交1/H軸間如下圖所示：C棟懸挑料臺位置為4軸交BC及HJ處，具體位置如下圖所示：D棟懸挑料臺位置為4軸交ST及WX處，3、具體位置如下圖所示：二、 編制依據本項目施工組織設計、項目管理策劃書、施工圖紙等。建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）；建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）；鋼結構焊接規范（GB50661-2011）；簡明建筑五金手冊 第2版；混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB50204-2002）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011） 品茗安全計算軟件（2012版）。三、 施工任務及責任劃分姓名主要工作職責龐文韜組織技術部負責方案的編制、方案的技術交底、方案的技術復核；組織質監部對材料進行檢驗，對搭設質量4、進行檢查驗收； 組織測量員進行位置的確定和放線定位。黃志負責組織協調，并每月參與對于使用過程中的安全檢查。負責組織工程部進行施工；負責組織材料部進行材料的采購；使用過程中參與檢查及監督。劉旭光搭設過程中負責旁站，監督；搭設完成后組織參與質量、安全驗收。施工使用過程中負責定期檢查，監督；拆除過程中使用旁站、監督。何昌峰全面負責技術、方案的落實情況，對方案進行技術交底，對施工過程進行監控，負責驗收與報驗工作。辛勇無為隊施工現場負責，對模板工程質量進行監控、檢查，督促不合格項目的整改。李九山、韓小巖南源隊施工現場負責，對模板工程質量進行監控、檢查，督促不合格項目的整改。李茂錢負責工程的全部放線工作、5、及整個模板工程的測量復核工作四、 施工方案設計鋼平臺構造：鋼平臺由2根主梁和中間次梁（間距800）及面板、圍欄組成。安裝時將主梁里端自結構樓板外邊緣伸入擱置，主粱反底的阻檔頂緊外梁邊，每根主梁外段連接2根斜拉鋼絲繩將鋼平臺拉住(其中1根為安全保險)。鋼平臺斜拉鋼絲繩與上層(或再上層，視其斜拉角度而定，應大于45，本工程斜拉在上一層頂板預留的18圓鋼上，鋼絲繩卡為四只。 鋼平臺構造尺寸：鋼平臺長5m，寬2m，三面圍欄高度120m，圍欄采用白鐵皮包裹，鋼梁伸入結構樓板的擱置長度為2.5m。鋼平臺材料選用：主梁選用18#普通工字鋼，次粱選用14#普通槽鋼，底板面板選用3mm厚普通花紋鋼板，欄桿選用56、050方管，踢腳板欄板采用16mm厚膠合板，連接鋼絲繩的鋼耳板選用直徑18mm圓鋼環，承重斜拉鋼絲繩選用61921.5。每根繩設夾具4個（不少于4個，采取板壓主繩的方式，每兩個夾具間間距68倍鋼絲繩直徑）。鋼絲繩與卸料平臺之間的連接處設置橡膠墊，以緩沖鋼絲繩的拉力。沿挑出端方向搭設1.2m高的防護欄桿，底桿距工字鋼面500mm，最上道水平桿距工字鋼面1200，立桿水平桿間距800mm，立桿焊接在主梁工字鋼上，設置180mm高的擋腳板。鋼平臺設計荷載：允許施工活荷載2KN/m，最大堆料重量1噸。五、 施工計劃材料計劃如下表材料名稱型號單位數量鋼絲繩619、21.5米180主梁型鋼18號工字鋼工字7、鋼米90次梁型鋼14a號槽鋼米60面板3厚花紋鋼板平方米50繩夾配套鋼絲繩個200方鋼5050米200圓鋼18噸1黃色防銹漆LL油漆紅、白L10六、 施工工藝技術預埋件埋設平臺吊裝就位平臺與建筑物固定鋼絲繩穿吊環吊環與鋼絲固定（卡環）第二道鋼絲繩穿吊環自檢加荷試驗驗收使用。6.1懸挑鋼平臺制作6.1.1制作場地:鋼平臺應在干燥、堅實、平整的場地上制作。6.1.2鋼材下料、切割（1）鋼材的品種、型號、規格、下料尺寸；（2）鋼材切割采用手工氣割方法；（3）對切割邊應進行干直磨邊處理。6.1.3拼裝、焊接（1）鋼平臺應在平整的場地上經試拼裝后施焊。應符合鋼平臺構造圖紙要求。點焊成整體，經檢查無誤后方8、可正式焊接。（2）焊接操作人員必須經過專業培訓，持證上崗。（3）鋼材焊接必須嚴格按鋼材焊接工藝要求進行，保證焊縫連續飽滿，焊縫厚度符合設計要求。6.1.4對焊接拼裝好的鋼平臺骨架，在油漆及鋪面板前應先進行驗收，驗收內容包括，主次鋼梁規格，鋼梁長度、間距，耳板規格、位置，鋼件連接焊縫質量，骨架方正、平面度，做好骨架質量檢驗記錄。6.1.5鋼平臺骨架經驗收合格后，對鋼平臺骨架進行防腐涂裝作業，刷紅丹防銹漆二度。6.1.6待鋼平臺骨架油漆干燥后，鋪設平臺鋼板和踢腳板并刷紅白相間油漆。6.1.7鋼平臺制作驗收鋼平臺(包括附墻件)制作完成最后一道工序，即進行驗收，驗收合格后，辦理鋼平臺制作質量驗收記錄，9、驗收時應檢查以下內容：（1）鋼平臺設計圖；（2）鋼材產品質量合格證，焊條產品質量合格證；（3）鋼平臺骨架質量檢驗記錄；（4）平臺圍欄高度，所用材料規格、位置尺寸，圍欄安裝質量；（5）平臺面板材料質量、鋪設質量。6.2懸挑鋼平臺安裝6.2.1安裝準備6.2.1.1鋼平臺制作完成后必須經過驗收合格，方可安裝使用。6.2.1.2在結構頂板上（外梁位置處）安裝好固定斜拉鋼絲繩的連接錨固件，安裝的錨固件必須符合設計要求。6.2.1.3在結構層安裝鋼平臺的部位，對影響鋼平臺安裝的外墻腳手架桿件在進行腳手架搭設時應考慮不能對鋼平臺的安裝有影響，否則應進行移位或拆除，并對腳手架采取必要的加固措施。6.2.1.10、4對參加鋼平臺安裝的人員進行安全技術交底。6.2.2鋼平臺安裝6.2.2.1鋼平臺安裝順序掛鉤起吊吊掛就位安裝主拉鋼絲繩安裝保險鋼絲繩調整固定鋼平臺驗收。6.2.2.2掛鉤：將兩根吊裝鋼絲繩分別穿在鋼平臺兩側的近擱置端的兩只耳環上，指揮塔吊下降吊鉤，鉤住起吊鋼絲繩并略作提升，使之收緊鋼絲繩。注意鋼平臺的安裝方向，使鋼平臺擱置端朝向安裝位置。6.2.2.3起吊：指揮塔吊緩緩起吊鋼平臺，起吊時鋼平臺呈水平狀態。當鋼平臺上升到超過安裝高度500mm時即停，通過塔吊大臂的轉動，使鋼平臺緩緩靠近安裝位置。6.2.2.4吊掛就位：當鋼平臺靠近安裝位置時，操作人員用鋼筋鉤子鉤住鋼平臺并用力拉近，在塔吊配合下11、，控制鋼平臺正確定位在安裝位置，并向塔吊司機發出下降信號，當鋼平臺擱置端就位在結構的安裝位置上時，塔吊即刻停止下降，使鋼平臺靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上，并將鋼平臺擱置點與結構用螺栓臨時固定。6.2.2.5安裝鋼絲繩（1）將斜拉鋼絲繩一端預先安裝在鋼平臺耳板上，到鋼平臺安裝就位并靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上時，操作人員將斜拉鋼絲繩另一端安裝固定在結構頂板錨固件上。（2）先安裝主拉鋼絲繩，主拉鋼絲繩安裝后應使鋼平臺外口略高，不得使安裝后的鋼平臺里高外低。（3）待鋼平臺兩側的主拉鋼絲繩安裝好后，即可卸去塔吊吊鉤，隨即再安裝第二根斜拉保險鋼絲繩，收緊鋼絲繩采用花籃螺桿。（4）鋼絲繩卡子固結要求；1）斜拉鋼絲繩下12、端與平臺耳板拉結固定時，宜采用騎馬式卡子，U形螺栓內側凈距應與鋼絲繩直徑大小相適應。2）U形螺栓的彎曲部分應與繩頭接觸，不得與主繩接觸。螺栓擰緊以將鋼絲繩壓扁1/3直徑為宜。3）鋼絲繩卡子數量及間距應符合下表要求：鋼絲繩直徑卡子個數卡子間距(mm)鋼絲繩頭端長度183150鋼絲繩頭端部距第一個卡子不應小于150mm18且21415021且2842006.2.2.6調整固定：鋼平臺初步安裝后，檢查并調整水平度，將擱置于結構上的鋼梁端部固定螺栓擰緊。鋼平臺安裝后，在欄板里外側標明鋼平臺限載重量。6.2.2.7鋼平臺安裝驗收鋼平臺安裝后應經驗收合格方可交付使用，并及時辦理驗收手續。驗收時應對以下內容13、進行檢查；（1）鋼平臺及附墻件（預留在頂板處）制作質量檢查合格記錄；（2）鋼絲繩規格及產品質量合格證；（3）鋼絲繩卡子規格及產品質量合格證；（4）附墻件安裝位置；（5）主拉鋼絲繩拉結角度；（6）鋼絲繩卡子安裝數量、方向、間距，螺栓擰緊程度；（7）鋼絲繩頭端部與第一個卡子間的留置長度；（8）鋼平臺水平度(應外口略高)；（9）鋼平臺在結構擱置部位的固定。6.2.3安裝注意事項1）錨固用兩道18錨環，槽鋼穿進錨環后上部空隙用木方塞緊； 2）鋼絲繩角度保證4560間，下部拉環要45度角做法，上部固定點穿梁固定；3）鋼絲繩不用花籃螺栓，用專用繩夾固定；4）鋼絲繩拉結點最外側一個點距端部不大于300mm，14、第二點距第一點200mm； 5）四道鋼絲繩均上掛，且掛點不能共用（穿梁拉結時同側兩根繩可共用）； 6）從樓層邊往室內地面1m范圍鋪鋼板，做成斜面；11）搭設卸料平臺時應注意平臺外口應略高于內口，按挑高300500mm為宜。6.3懸挑卸料鋼平臺轉層6.3.1鋼平臺轉層施工程序安裝起吊鋼絲繩塔吊掛鉤收緊起吊鋼絲繩卸掉鋼平臺擱置端錨固螺栓斜拉鋼絲繩上端與結構錨固件脫離塔吊起吊并轉向上層安裝位置，吊掛就位安裝主拉鋼絲繩安裝保險鋼絲繩鋼平臺驗收。6.3.2鋼平臺轉層注意事項6.3.2.1鋼平臺轉層前，應向操作人員進行安全技術交底。 6.3.2.2鋼平臺轉層時，在現場塔吊吊臂作業半徑內應采取安全警戒措施，15、在上層鋼平臺安裝側的外墻腳手架上人員應暫停作業，并撤離腳手架面。6.3.2.3鋼平臺轉層安裝后，應例行驗收手續，驗收合格后方可交付使用。鋼平臺轉層安裝完成后應對鋼平臺重新進行驗收。6.4卸料平臺的拆除6.4.1鋼平臺拆除順序安裝起吊鋼絲繩塔吊掛鉤并收緊起吊鋼絲繩卸掉鋼平臺擱置端錨固螺栓斜拉鋼絲繩上端與結構錨固件脫離+塔吊起吊吊離結構層+塔吊下降吊鉤，將鋼平臺吊運到地面。6.4.2鋼平臺拆除注意事項.1鋼平臺拆除前，應向操作人員進行安全技術交底。.2鋼平臺拆除時，在現場塔吊吊臂作業半徑內應采取安全警戒措施。.3對拆除的鋼平臺應妥善保管，便于下一工程重復使用。七、 施工安全保證措施（1）鋼平臺所有16、焊縫應飽滿、牢固，符合規范要求；（2）鋼平臺制作所用的材料必須為合格產品，并且符合相關規范及標準的要求；（3）鋼平臺在地面組裝完后，由技術負責人負責驗收，合格后，方可進行安裝；（4）鋼平臺的安裝必須由持有有效特種作業上崗證的架子工完成；（5）腳手架搭設時，應預留好鋼平臺的位置，平臺兩側腳手架的立桿應用雙立桿加強；（6）每次安裝位移前，施工負責人必須對作業人員進行安全技術交底，并經雙方簽字認可；安裝作業時精神要集中，團結協作，互相呼應，統一指揮；（7）鋼平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；（8）鋼平臺外口應略高于內口；（9）鋼平臺由塔吊配合安裝，吊裝時，需待主梁支撐17、點固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收合格后，方可松卸起重吊鉤；（10）風力六級或六級以上強風、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應停止平臺安裝作業。八、 懸挑鋼平臺的施工質量保證措施（1）鋼平臺安裝完畢后，項目部必須組織相關人員按規范進行檢查驗收，驗收合格后方可使用，并掛驗收合格牌。（2）使用時在操作平臺明顯位置掛設容許承載力標識牌：限載1.5噸。并且配備專人進行監督，嚴禁超載使用。（3）在施工期間指定專人對操作平臺進行定期檢查和維修，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。（4）起重吊裝嚴格遵守有關起重吊裝“十不吊”原則，起吊時必須有指揮在現場指揮。（5）操作平臺使用1-2次后，18、應對鋼絲繩夾具再進一步擰緊，若“安全彎”有拉直現象，應及時檢查鋼絲繩的擰緊度。（6）嚴禁在平臺上打鬧，玩笑，奔跑，嚴禁坐在欄桿上，嚴禁酒后上班。（7）鋼管應以同長度分批吊運轉移，同長度指長度差不大于1/10；超過4.5米的鋼管可伸出操作平臺外端，外伸長度小于鋼管的1/4。（8）模板、鋼管堆放宜平均，嚴禁單邊堆放。（9）鋼平臺上堆料高度不得超過圍欄上皮高度，避免超高堆放材料越過圍欄向下滑落，造成安全事故。（10）懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。（11）應設置4個經過驗算的吊環。吊運平臺時應使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環。（12）鋼平臺安裝時，鋼19、絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3個。建筑銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，鋼平臺外口應略高于內口。（13）鋼平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。（14）卸料平臺使用時，應有專人負責檢查。平臺螺栓連接件和繩卡的緊固情況，必須逐個檢查，每周維護一次。發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時更換，發現焊縫脫焊及時補焊。欄桿、鋪板發現松動及時修整、固牢。（15）平臺大梁尾端的錨固要求，選用20鋼筋作成錨環，錨入砼板中滿足規范要求，穿入板下層鋼筋下牢固綁扎。如果板筋設計是單層時，應在錨點局部按要求設置加強筋。錨環高度應根據自身工20、程情況而定。九、 文明施工措施（1）料臺上模板垃圾及時清理，及時吊運并存放進指定垃圾站，做到工完場清。（2）夜間現場停止提升作業。（3）整個模板堆放要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。（4）施工現場嚴禁吸煙。（5）料臺上必須配置干粉滅火器。十、 應急預案10.1機構設置為對可能發生的事故能夠快速反應、及時求援，項目部成立應急求援小組。由項目經理李靜任組長，負責事故現場指揮，統籌安排全面工作。具體安全管理機構如下圖：組 長王長合組員何昌峰組員韓小巖組員冷南南組員辛勇組員劉勝舜副組長劉旭光副組長龐文韜組 長：王長合（項目經理） 聯系電話：；副組長：劉旭光（安 全 員） 聯21、系電話：；冷南南（現場電工） 聯系電話：；辛勇（現場調度） 聯系電話：；緊急求援醫院及電話:線路醫院名稱醫院地址急診電話線路一閔行區醫療急救中心水清路1099號行程：1.2公里線路二復旦大學附屬閔行醫院莘松路170號行程：2.8公里10.2人員職責表職 務姓 名職責組 長王長合負責組織與指揮整個事故現場的搶救工作，向各應急組調配應急所需的資源（人力、物力、資金）并對突發事件的應急響應工作做出決定。副組長劉旭光負責組織搶救受傷人員、疏散物資材料、汽車、設備工作，了解事故現場需要搶救人員的數量和搶救地點、危險程度并具體組織搶救疏散。副組長龐文韜負責車輛及相應工具的供應，通過各種方法了解事故現場全面22、情況及其變化，及時向現場總指揮組提供真實可靠的情況。組 員劉勝舜主要負責組織搶救傷員的應急救護工作。組 員韓小巖迅速調配搶救運輸車輛至事故發生點。組 員何昌峰提供和檢查搶險人員的裝備和安全防護。組 員冷南南負責現場警戒工作、禁止無關人員進入、保護好事故現場。組 員辛勇負責配合輕傷人員的包扎及資料收集工作。當發生緊急情況時。立即啟動應急救援預案并及時采取救援工作，盡快控制險情蔓延，必要時，報告分公司及公司甚至當地部門，取得政府及相關部門的幫助。10.3應急救援措施10.3.1物體打擊急救措施當發生物體打擊事故后，搶救的重點放在對顱腦損傷、胸部骨折和出血上進行處理。10.3.1.1發生物體打擊事故23、，應馬上組織搶救傷者脫離危險現場，以免再發生損傷。10.3.1.2在移動昏迷的顱腦損傷傷員時，應保持頭、頸、胸在一直線上，不能任意旋曲。若伴頸椎骨折，更應避免頭頸的擺動，以防引起頸部血管神經及脊髓的附加損傷。10.3.1.3觀察傷者的受傷情況、受傷部位、傷害性質，如傷員發生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約200，盡快送醫院進行搶救治療。10.3.1.4出現顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸人，發生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有24、凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫院治療。10.3.1.5防止傷口污染。在現場，相對清潔的傷口，可用浸有雙氧水的敷料包扎；污染較重的傷口，可簡單清除傷口表面異物，剪除傷口周圍的毛發，但切勿拔出創口內的毛發及異物、凝血塊或碎骨片等，再用浸有雙氧水或抗生素的敷料覆蓋包扎創口。10.3.1.6在運送傷員到醫院就醫時，昏迷傷員應側臥位或仰臥偏頭，以防止嘔吐后誤吸。對煩燥不安者可因地置宜地予以手足約束，以防傷及開放傷口。脊柱有骨折者應用硬板擔架運送，勿使脊柱扭曲，以防途中顛簸使脊柱骨折或脫位加重，造成或加重脊髓損25、傷。10.3.2高空墜落急救措施當發生高處墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。10.3.2.1發生高處墜落事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發生休克，應先處理休克，去除傷員身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約200，盡快送醫院進行搶救治療。在搬運和轉送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發生或加重截癱。10.3.2.2出現顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防26、舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸人，發生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫院治療。10.3.2.3頜面部傷員首先應保持呼吸道暢通，摘除義齒，清除移位的組織碎片、血凝塊、口腔分泌物等，同時松解傷員的頸、胸部鈕扣。若舌已后墜或口腔內異物無法清除時，可用12號粗針穿刺環甲膜，維持呼吸，盡可能早作氣管切開。10.3.2.4發現脊椎受傷者，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。27、搶救脊椎受傷者，搬運過程嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。10.3.2.5發現傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經或血管。固定方法：以固定骨折處上下關節為原則，可就地取材，用木板、竹片等。10.3.2.6復合傷要求平仰臥位，保持呼吸道暢通，解開衣領扣。10.3.2.7周圍血管傷，壓迫傷部以上動脈干至骨骼。直接在傷口上放置厚敷料，繃帶加壓包扎以不出血和不影響肢體血循環為宜，常有效。當上述方法無效時可慎用止血帶，原則上盡量縮短使用時間，一般以不超過1h為宜，做好標記，注明上止血帶時間。10.3.3坍塌事故急救措施10.3.3.1應急28、救援領導小組負責應急搶救工作的統一領導和組織實施，指揮現場搶險隊伍，迅速組建、調集搶險及救護隊伍。10.3.3.2發現事故預兆后，立即停止作業，迅速組織人員撤離作業場所。應急救援組應根據情況迅速制定有效的搶救、搶險措施后，以最快的速度實施搶險。同時要密切監測事故周圍建筑、道路、地下水等的發展情況，以便根據情況調整和實施新的搶救措施，并迅速疏散影響范圍內的所有人員。10.3.3.3分析事故坍塌的影響范圍，迅速組織疏散無關人員撤離事故現場，并組織人員建立警戒區域，不讓無關人員進入事故影響范圍。10.3.3.4當發生坍塌事故后，最早發現者或目擊者應立即大聲呼救，并根據情況可立即采取正確方法施救，向項29、目部有關人員報告或報警。10.3.3.5項目部應急小組應迅速判斷事故發展狀態和現場情況，采取正確方法施救，判斷清楚被掩埋人員位置后，立即組織人員全力挖掘。10.3.3.6在救護過程中要防止二次坍塌傷人，擴大傷害范圍，必要時要先對危險的地方采取一定的防護措施。10.3.3.7急救人員按照有關救護知識，立即搶救出來的傷員，在等待醫生救治或送往醫院搶救過程中，不要停止和放棄施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或輸氧急救等。十一、鋼平臺設計計算書及相關附圖型鋼懸挑卸料平臺計算書一、構造參數卸料平臺名稱主樓卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)5平臺寬度B(m)2卸料平臺與主體結構連接方30、式U形鋼筋主梁間距L1(m)2次梁間距s(m)0.8次梁外伸長度m(m)0內側次梁離墻水平距離a(m)0.3外側鋼絲繩離墻水平距離a1(m)4.7外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)4.3內側鋼絲繩離墻水平距離a2(m)4.5內側鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)4.3鋼絲繩夾個數4二、荷載參數面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.1424主梁自重Gk3(kN/m)0.2362欄桿、擋腳板類型欄桿、覆面木膠合板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網設置設置密目安全網安全網自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載31、Pk(kN)15堆放荷載作用面積S(m2)4施工活荷載動力系數1.3三、設計簡圖四、面板驗算模板類型沖壓鋼腳手板模板厚度t(mm)3截面抵抗矩W(cm3)2抗彎強度設計值f(N/mm2)300 面板受力簡圖如下： 計算簡圖(kN) 取單位寬度1m進行驗算 q=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+15/4)1=9.358kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.100qs2=0.1009.3580.82=0.599kNm =Mmax/ W=0.599106/(2103)=299.456N/mm2f=300N/mm2 面板強度滿足要求！五、次梁驗算次梁32、類型槽鋼次梁型鋼型號14a號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)563.7截面抵抗矩Wx (cm3)80.5抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 次梁內力按以兩側主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)0.8+1.20.1424=3.457kN/m p1=1.4Pk=1.415=21kN 正常使用極限狀態： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)0.8+0.1424=2.054kN/m p2=Pk=15kN 1、抗彎強度 計算簡圖(kN) Mmax=33、q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=3.457(22/8-02/2)+21 =Mmax/(xWX)=12.229106/(1.0580.5103)=144.675N/mm2f=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.0520004/(384206000563.7104)(5-24(0/2)2)+1520003/(48206000563.7104)=0.371mm=L1/250=2000/250=8mm 次梁撓度滿足要求！ 3、支座反力計算 承載能力極限狀態： R34、1=q1B/2=3.4572/2=3.457kN 正常使用極限狀態： R2=q2B/2=2.0542/2=2.054kN六、主梁驗算主梁類型工字鋼主梁型鋼型號18號工字鋼截面面積A(cm2)30.6截面回轉半徑ix(cm)7.36截面慣性矩Ix(cm4)1660截面抵抗矩Wx (cm3)185抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 根據建筑施工高處高處作業安全技術規范（JGJ80-91），主梁內力按照外側鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內側鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.23635、+0.150+0.010)=0.475kN/m p1=1.4Pk/2=1.415/2=10.5kN R1=3.457kN 正常使用極限狀態： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.236+0.150+0.010=0.396kN/m p2=Pk/2=7.5kN R2=2.054kN 1、強度驗算 計算簡圖(kN) 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) R左=17.569KN Mmax=24.119kNm N=R左/tan=R左/(h1/a1)= 17.569/(4.300/4.700)=19.203kN =Mmax/(xWX)+N/A=24.119106/(1.05185.000103)+19.203103/30.60102=130.439 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) 變形圖(kNm) max=1.406mmT外=26.028kN 鋼絲繩強度滿足要求！八、拉環驗算拉環直徑d(mm)18抗拉強度(N/mm2)65節點二 =T外/(2A)=26.028103/23.14(18/2)2=51.167 N/mm2 f= 65N/mm2 拉環強度滿足要求！