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1、XX學院XX教學樓、XX實驗實訓綜合大樓項目型鋼懸挑卸料平臺專項施工方案 目 錄1、 編制依據32、 工程概況33、 施工準備64、 卸料平臺的制作、搭設與拆卸65、 使用要求及安全管理規定116、 安全文明施工措施137、預案措施148、卸料平臺計算191、 編制依據序號類別規范、規程名稱編號1國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20132國家塔式起重機安全規程GB50204-20213國家鋼結構設計規范GB50017-20224國家鋼絲繩夾GB/T5976-20215行業建筑施工安全檢查標準JGJ59-20216行業建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-20217行業建筑施工2、扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20218參考手冊建筑施工手冊最新版9參考手冊簡明施工計算手冊最新版10參考手冊實用建筑施工安全手冊最新版11參考手冊建筑工腳手架實用手冊最新版12XX學院XX教學樓、XX實驗實訓綜合大樓項目）施工組織設計13XX學院XX教學樓、XX實驗實訓綜合大樓項目施工圖紙2、 工程概況工程名稱：XX學院XX教學樓、XX實驗實訓綜合大樓項目建設單位：XX學院代建單位：XX中心有限公司設計單位：XX有限公司監理單位：XX有限公司施工單位：XX建設有限公司建設地點：XX建筑面積63325.49，其中：XX教學樓為16876.77，XX實驗實訓綜合大樓為46448.723、；建筑層數：XX教學樓為5+3層，XX實驗實訓綜合大樓為18+1層；設計合理使用年限為50年，抗震設防烈度為6度，框架核心筒結構。2.2 卸料平臺概況隨著主體結構不斷升高，各種材料的垂直運輸和料具的循環利用已成為直接影響工程進度的關鍵。在樓層內的料具模板拆除后塔吊已無法吊運，為了加快模板、鋼管等材料的運輸時間，需通過卸料平臺吊運到作業層再利用。鑒于本工程實際情況考慮，卸料平臺采用懸挑卸料平臺。A區（2-17層）每層設置4個卸料平臺，位置在：A軸4-5軸，A軸8-9軸，M軸4-5軸，M軸8-9軸。D、C區二層設置2個卸料平臺，位置在：A軸14-15軸，A軸18-19軸。裙樓三層不設卸料平臺，裙樓4、（4-7層）每層設置8個卸料平臺，位置在：K軸15-16軸，K軸17-18軸，K軸22-1/22軸，W軸14-15軸，W軸17-18軸,20軸U-S軸，aD軸16-17軸，aD軸20-21軸。2.3 卸料平臺結構卸料平臺采用懸挑斜拉索型卸料平臺，卸料平臺主梁選用兩根長6米18a槽鋼，次梁選用14b槽鋼6根，間距600，主梁用18-619+1鋼絲繩進行斜拉，外側一道為受力繩，內側一道為保險繩，一般情況下保險繩不受力，每邊設置三個拉接點（其中內側兩個作為塔吊吊裝使用），第一個拉接點位置距主梁端頭300mm，第二個距第一個1500mm設置，第一、二個拉接點均設置鋼絲繩進行斜拉。上面滿鋪5mm厚帶防滑5、紋沖壓鋼板，卸料平臺使用面積為20226000，限載為800公斤。卸料平臺形式見下圖3、 施工準備3.1人員準備卸料平臺輔助吊裝人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則考核合格的專業架子工。上崗人員必須定期體檢，合格者方可持證上崗。吊裝時由專業塔吊司機及信號工配合進行吊裝。3.2材料準備鋼管要求外徑為48，管壁厚度為2.8mm僅用于護欄、扳手，14b槽鋼槽鋼、18a槽鋼、18-619+1號鋼絲繩、U型繩夾、18圓鋼預埋固定環、20圓鋼預埋鋼絲繩吊環、5mm厚帶防滑紋沖壓鋼板。3.3材料質量要求3.3.1 鋼管要求：鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺6、壓痕和深的劃道；舊鋼管的銹蝕深度不得大于0.18mm； 3.3.2 槽鋼要求：其質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T 700）中的有關規定；槽鋼表面應無明顯銹蝕，表面應平滑，表面平整度應符合國家規范要求，其力學性能應符合國家規范要求。3.3.3 鋼絲繩要求：鋼絲繩的力學性能應該符合國家規范的有關規定；鋼絲繩應該無斷絲現象，外觀無傷痕。4、 卸料平臺的制作、搭設與拆卸4.1制作4.1.1焊接主次梁用兩根6米長18a槽鋼作為卸料平臺的主梁，次梁用6根14b槽鋼與主梁焊接，間距600，焊接成上述框架結構。次梁與主梁焊接時應將次梁與主梁連接口處做成坡口，滿焊焊接，焊縫高度不得小于5mm。4.17、.2焊接護欄焊接完成后，再在焊接成的槽鋼框架的外圍焊接上鋼管護欄，鋼管護欄的立桿間距不大于1.5米，高度不低于1.5米，設置兩道水平桿，并在護欄底部250mm設置水平鋼管一道，用15mm厚模板圍擋；在卸料平臺面與頂面水平桿中間設置一道。最后焊接斜拉索吊環，拉索吊環采用20圓鋼，在距卸料平臺的端部600的位置設置一道，及保險綱索及內側吊點處各設置一個，主梁兩側對稱，吊環采用包裹主梁然后搭接焊接的方式，吊環與主梁及搭接處的焊縫雙面滿焊，并確保焊縫飽滿。吊環的焊接方向應與鋼絲繩的斜拉角度相一致。然后將槽鋼及護欄全部刷上防銹漆。4.1.3鋪腳手板防銹漆干燥后，在槽鋼框架上滿鋪5mm厚帶防滑紋沖壓鋼板，8、與槽鋼梁點焊固定，擋板與底板均應結合嚴密，不得留有縫隙。結構邊距離第一道次梁之間采用5070木方250為龍骨，上鋪15mm厚木膠合板，木方與多層板用鐵釘固定，多層板上釘防滑木條，確保操作安全。4.2搭設4.2.1搭設順序確定卸料平臺位置在頂板砼澆筑前埋置固定環和在梁上安裝鋼絲繩拉環吊裝卸料平臺斜拉鋼絲繩緊固鋼絲繩檢查卸料平臺驗收合格后投入使用4.2.2確定斜料平臺的位置按照本工程的結構特征并依據卸料平臺所處位置最方便材料運輸的原則，本工程卸料平臺每層布置位置如下：層號編號位置備注A區（2-17層）1A軸4-5軸2A軸8-9軸3M軸4-5軸4M軸8-9軸D、C區二層1A軸14-15軸2A軸18-9、19軸裙樓（4-7層）1K軸15-16軸2K軸17-18軸3K軸22-1/22軸4W軸14-15軸5W軸17-18軸620軸U-S軸7aD軸16-17軸8aD軸20-21軸4.2.3埋置固定環固定環采用18圓鋼制成，在梁鋼筋綁扎完畢后進行放置，前后各一道，間距1200mm，第一道距結構梁邊400mm。然后將固定環釘在板模板上，在板鋼筋上再進行綁扎固定。在澆筑砼時必須派專人負責檢查固定環的位置，發現位移及傾倒及時進行調整。4.2.4埋設拉環固定環采用20圓鋼制成，在梁鋼筋綁扎完畢后進行放置，上下各一道，間距200250mm，受力拉環距結構梁面100mm，然后將拉鉤90內角綁扎固定在梁鋼筋上。4.10、2.5吊裝卸料平臺吊裝卸料平臺必須在固定環與拉環層砼達到設計強度后進行，將卸料平臺的主梁從前后固定環穿過，主梁就位后，按照卸料平臺詳圖中的做法用20圓鋼將固定環與主梁焊接在一起，然后在緊貼結構外側的位置在主梁上焊接一根限位槽鋼，限位槽鋼采用14b號槽鋼，用以控制卸料平臺主梁的滑動。4.2.6鋼絲繩的連接卸料平臺就位后，不得松開塔吊鋼絲繩，利用上層結構梁中預埋的拉環將鋼絲繩穿過與卸料平臺吊環連接上，鋼絲繩兩頭采用熱鍍鋅U型繩夾，U型繩夾不得少于4個，U型繩夾應符合鋼絲繩夾（GB/T5976-2021）的規定。4.3搭設注意事項4.3.1搭設前必須將主梁底部的垃圾清理干凈，主梁底部必須平整；4.311、.2鋼絲繩拉接規定（1）鋼絲繩在主梁兩側的張拉程度必須一致，不得出現傾斜現象，鋼絲繩必須拉接緊固；（2）在鋼絲繩與銳角接觸位置必須在鋼絲繩上墊上柔軟的碎布，以防鋼絲繩被磨斷；（3）每根主梁上的鋼絲繩必須是整根的鋼絲繩，搭接在一起的長度不得小于0.8米。（4）鋼絲繩繩卡擰緊時，直到鋼絲繩直徑被壓扁約1/3左右為止。（5）鋼絲繩如有下列之一情況應立即報廢:鋼絲繩每一節距(指鋼絲繩中的任何一股纏繞一周的軸向長度)內鋼絲繩斷裂的數目超過規定的數目時應報廢(鋼絲繩的結構形式為交互捻619+1且安全系數大于7的斷絲數目規定為不超過30)；鋼絲繩斷絲數量不多，但斷絲增加很快時也應報廢； 鋼絲繩整股斷裂即應報12、廢； 鋼絲繩的鋼絲磨損或腐蝕達到或超過原來鋼絲直徑的40%以上的，即應報廢；在40%以內的應降級使用；當整根鋼絲繩的外表面受腐蝕而形成的麻面達到肉眼很容易看出的，應予報廢； 鋼絲繩受過火燒或局部電弧作用應報廢； 鋼絲繩壓扁變形、有繩股或鋼絲擠出、籠形畸變、繩徑局部增大、扭結、彎折時應報廢； 鋼絲繩繩芯損壞而造成繩徑顯著減少時應報廢。4.3.3 懸挑式卸料平臺搭設流程及要求卸料平臺加工支座完畢經過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩。吊裝至預定位置后，先將平臺槽鋼與與預埋件固13、定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩U型繩夾，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。具體構造要求如下：（1）懸挑式卸料平臺應按現行的相應規范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。（2）懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。（3）斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。（4）應設置四個經過驗算的吊環，吊運平臺時使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環，吊環應用圓鋼制作。（5）懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，騎馬式U型繩夾不得少于4個14、，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。（6）臺面滿鋪防滑沖壓鋼板，單塊腳手板的質量不宜大于30kg。（7）懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿。（8）懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。（9）懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。（10）卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監督。4.4 拆卸4.4.1 拆卸前必須對操作工人進行詳細交底，確認本層材料已完成材料轉運工作15、，且清理完卸料平臺上廢料和垃圾。4.4.2 拆卸前需對卸料平臺進行檢查，查看是否有構件松動現象及卸料平臺有無損壞現象，整改后才能進行拆卸工作。4.4.3 卸料平臺拆卸時必須有塔吊指揮工在拆卸卸料平臺的現場配合拆卸工作。4.4.4 拆卸時必須先用塔吊吊住卸料平臺，且吊住卸料平臺的鋼絲繩處于直線狀態，才能松懈固定托和鋼絲繩。4.4.5 固定托和鋼絲繩拆卸完成、檢查確認后告知塔吊指揮工對卸料平臺進行吊運。4.4.6 吊運卸料平臺時應先水平向建筑外緩緩抽出，卸料平臺抽離外腳手架不少于2m距離后才能進行垂直運輸。4.4.7 卸料平臺拆卸完成后必須立即恢復外腳手架安全網及其他構件。5、 使用要求及安全管理16、規定5.1 使用要求5.1.1項目部配備專業安全員，專門負責卸料平臺的檢查驗收及對有害卸料平臺安全的作業進行處理；5.1.2卸料平臺檢查驗收時間：（1）卸料平臺安裝完成后；（2）卸料平臺上施加荷載前；（3）每次重新進行安裝后及再次施加荷載前；（4）遇有六級大風后與大雨后； （5）停用一個月后。5.1.3卸料平臺使用中，應定期檢查以下項目：（1）主梁的鋼筋吊環焊縫是否有裂縫，主梁的限位槽鋼上的焊縫是否有斷開現象；（2）底部及側面鋼板是否有開裂漏縫變形脫焊現象；（3）卸料平臺是否超載；（4）鋼絲繩有否松動現象，鋼絲繩上是否有傷痕；（5）主次梁是否有扭曲現象。5.2 安全管理規定5.2.1制作卸料平17、臺的電焊工必須是經過培訓合格的電焊工，焊接完成后必須經專人檢查合格方可投入使用；5.2.2搭設和拆除卸料平臺人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋；5.2.3卸料平臺的制作質量與搭設質量應當嚴格按照前面方案中提出的要求進行控制，檢查驗收必須定期進行；5.2.4嚴格執行先交底后搭設（拆除）的操作程序，嚴禁無交底操作或不按交底要求進行操作；5.2.5卸料平臺上嚴禁超載；5.2.6當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止卸料平臺安裝與拆除作業。雨后上卸料平臺作業應有防滑措施。5.2.7安裝和拆除卸料平臺時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。5.2.8在卸料平臺上吊物品時，18、嚴禁塔吊沖擊卸料平臺，起吊物品時注意不得碰撞鋼絲繩。保險鋼絲繩必須同樣的拉緊。5.3 荷載卸料平臺使用中要嚴格限制荷載量，使用卸料平臺不得超重運行，卸料平臺內外側必須同時掛設限重牌，最大荷載量為800公斤。對荷載量800公斤的量化處理卸料平臺限800公斤，吊運時只允許放置一種材料510方木（4米一根）=約13kg可放量為60根1010方木（4米一根）=約26kg可放量為30根鋼管（3米一根）=約11.7kg可放量為68根鋼管（2.5米一根）=約9.8kg可放量為80根鋼管（1.2米一根）=約4.7kg可放量為100根（考慮荷載作用面積）鋼管（0.9米一根）=約3.6kg可放量為150根（考慮荷19、載作用面積）15mm多層板1.222.44米（塊）=約36kg可放量為22塊竹腳手板一塊=約25kg可放量為32塊可調頂托一根=約9.5kg可放量為82根扣件=約1.25kg可放量為550個6、 安全文明施工措施6.1 新工人入場前必須進行三級教育，考試合格后方可進入施工現場；6.2 卸料平臺搭設和制作的各種材料，必須符合規范要求，不合格的材料嚴禁使用；6.3 平臺作業外立面護欄不得低于1.5m，密目網封閉，內用木板封嚴，防止物料掉下傷人；6.4 懸挑式卸料平臺制作過程中，嚴格按照技術交底和操作規程進行作業，焊縫的長度、高度和強度必須滿足規范要求。制作完畢后，必須由生產部門組織，技術、質量、安20、全等部門相關人員參加，對平臺進行驗收，合格后方可投入使用。在首次吊裝時，生產、技術、質量、安全等部門相關人員必須到場，對吊裝和安裝過程進行監控，信號工、塔吊司機和安裝工人緊密配合，嚴格按照操作規程作業。在吊裝就位、鋼絲繩拉緊后，要對平臺和各種相關防護進行驗收，并做荷載試壓試驗，合格后方可投入使用，并填寫必要的資料。平臺在倒運過程中，必須由專人進行監督，按照安全操作規程進行作業，安裝就位后，必須再次經過驗收合格后，方可投入使用；6.5 吊裝時，利用平臺四角的吊環將平臺吊至安裝位置，平行移動使主梁槽鋼穿過外防護架（注意不要磕碰外防護架）就位，使定位角鋼卡在結構邊梁上（角鋼下墊軟物），然后拉結受力鋼21、絲繩和保險繩，兩道受力鋼絲繩受力平衡后，慢慢放下平臺，確認鋼絲繩受力后，松去塔吊吊繩。鋼繩要有防剪切保護，鋼繩穿墻螺桿必須雙墊雙帽，平臺倒運時，先用塔吊將平臺四角吊起，使平臺拉結鋼絲繩松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移動，待平臺槽鋼完全伸出外防護架后，在向上吊裝。向上吊裝時，平臺上嚴禁上人；6.6 施工負責人要組織相關人員定期對搭設的卸料平臺定期和不定期的檢查，掌握平臺的使用、維護情況，尤其是在大風大雨過后，要對卸料平臺進行檢查，對不合格的部位進行修復或更換，合格后方可繼續使用；6.7 平臺上懸掛限重標志牌：標明噸位和卸料數量，嚴禁超載或長期堆放材料，隨堆隨吊；堆放材料高度不得超過平臺護欄高度；工22、人限數1-2人，嚴禁將平臺作為休息平臺；6.8 進入施工現場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；6.9 安裝時登高作業（2m以上）必須系合格安全帶，系掛牢固，高掛低用，施工人員進入平臺內必須將安全帶與平臺外專用保險繩掛牢；6.10 施工現場嚴禁吸煙，嚴禁嬉戲打鬧，嚴禁酒后上崗；6.11 平臺底面應用5cm腳手板鋪嚴，腳手板上布置防滑木條，平臺底下用大眼網兜嚴；6.12 鋼絲繩的U型繩夾不小于4個，按規范要求順向卡緊，不可反卡（“U”型環卡在短繩頭一側）。6.13 安裝和拆除卸料平臺時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。6.14 在卸料平臺上吊物品時，嚴禁塔吊沖擊卸料23、平臺，起吊物品時注意不得碰撞鋼絲繩。保險鋼絲繩必須同樣的拉緊。6.15 卸料平臺上的物品不應過夜存放，當天擱置必須當天吊運。6.16 起吊時劃分安全區，專人負責看護，閑雜人員不得靠近。6.17 起吊時，平臺上雜物必須清理干凈方可起吊。6.18高空工作人員必須衣著靈便，禁止光腳及穿硬底鞋、高跟鞋，帶釘易滑的或拖鞋從事高空平臺作業。6.19 從事高空作業人員必須持證上崗，并定期體檢,凡遇有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病和不滿十八歲以及其他不適合高空作業的人員，不得從事平臺高空作業，飲酒后嚴禁作業。7、預案措施7.1 領導小組現場項目部應配備急救藥箱和擔架,藥箱應配備各種急救藥品,并設立救援小組,組24、織架構如下:組 長： 副組長：羅光良小組成員：涂廣宇、謝芬、劉闖、劉宜家、洪松、龍敦詳 項目部應急救援聯絡電話：急救中心：120火警中心：119報警中心：110 領導小組認真貫徹執行“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，日常檢查和巡查，組織開展安全生產宣傳教育，嚴格落實交底制度，從設計、施工、使用和拆卸全方位管理，確保卸料平臺安全。7.2 具體措施本工程可能出現的事故主要為物體打擊、高處墜落事故，事故萬一發生時，按如下進行救援：7.2.1 物體打擊事故救援項目負責人接到物體打擊事故報告后，奔赴出事地點迅速組織搶救傷者，搶救的重點放在對顱腦損傷、脊柱骨折和出血上進行處理：（1）發生物體打擊事故25、，應馬上組織搶救傷者脫離危險現場，以免再發生損傷。（2）在移動昏迷的損傷傷員時，應保持頭、頸、胸在一直線上，不能任意旋曲。若伴頸椎骨折，更應避免頭頸的擺動，可用“頸托”圍住頸部，以防引起頸部血管神經及脊髓的附加損傷。（3）觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質。如傷員有出血，應立即止血。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓，胸部傷的胸骨、肋骨骨折、四肢的骨折也要包扎固定。處于休克狀態的要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫院進行搶救治療。（4）出現顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞脚P，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。遇有凹26、陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫院治療。（5）防止傷口污染：在現場，相對清潔的傷口，可用浸有雙氧水的敷料包扎；污染較重的傷口，可簡單清除傷口表面異物，剪除傷口周圍的毛發。但切勿拔出創口內的毛發及異物、凝血塊或碎骨片等，再用浸有雙氧水或抗生素的敷料覆蓋包扎創口。（6）在送運傷員到醫院就醫時，昏迷傷員應仰臥偏頭，以防止嘔吐后誤吸。對煩燥不安者可因地制宜地予以手足約束，以防傷及開放傷口。脊柱有骨折者應用硬板擔架運送，傷者要固定勿使脊柱扭曲。以防途中顛簸使脊柱骨折或脫位加重。造成或加重脊髓損傷。（7）項目負責人27、組織人員對出事地點的范圍進行現場保護及安排人員作警戒。7.2.2 高處墜落事故救援（1）發生高處墜落事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質。如遇呼吸、心跳停止者，應立即通暢氣道進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。傷員發生休克，應先處理休克，要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右。（2）遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。止血處理措施如下：1）一般傷口小的止血法：先用生理鹽水（0.9%Nacl溶液）沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶；較緊地包扎。2）加壓包扎止血法：用紗布、棉花等作成軟墊，放在傷口上再加包扎，28、來增強壓力而達到止血。3）止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結扎在上臂上1/2處（靠近心臟位置），下肢出血結扎在大腿上1/3處（靠近心臟位置）。結扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔2540分鐘放松一次，每次放松0.51分鐘。（3）出現顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫院治療。（4）發現脊椎受傷者，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布29、條包扎。搬運時，如頸推骨折，要用“頸托”圍住頸部；將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。（5）發現傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或剌傷肌肉，神經或血管。固定方法：以固定骨折處上下關節為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側，下肢與健側下肢縛在一起。（6）項目安全負責人組織人員對出事地點的范圍進行現場保護及安排人員作警戒。（7）對傷員搶救的重點放在對休克、顱腦損傷、骨折和出血上進行處理，首先觀察傷者的受傷情況、部位30、傷害性質，主要處理措施如下：1）出現傷員發生休克，應先處理休克，遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓，處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫院進行搶救治療2）出現顱腦損傷，必須維持呼吸道暢通?；杳哉邞脚P，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫院治療。3）發現脊椎受傷者，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以31、免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱， 招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。4）發現傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經或血管。固定方法:以固定骨折處以上下關節為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側，下肢與腿側下肢縛在一起。5）遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。6）動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。（8）在事故中搶救出所有傷員后，32、必須對該范圍設置危險區域警示標志，設專人監護，保護事故現場，待事故調查小組及上級有關部門進行現場勘查鑒定同意解封后才能恢復施工，并應密切進行對相鄰腳手架的加固和監控。7.3 事故處理 7.3.1 發生事故后，現場有關人員應立即報告現場負責人及事故應急救援組組長，由救援組長指揮對傷員立即組織搶救，采取有效措施防止事故擴大。7.3.2 按照有關規定，立即報告安全管理部門和本企業安全生產負責人。7.3.3 事故發生后，按照既定的應急預案實施救援和事故處理工作。附近醫院線路圖及電話：中南大學湘雅三醫院 急救電話:0731-88618120航天醫院 8、卸料平臺計算懸挑式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進33、行。卸料平臺在實際使用中最大堆放材料荷載按800kg限載，為增大實際安全系數，計算按最大堆放材料荷載按10.00kN進行計算，堆放荷載作用面積按1.0進行計算。卸料平臺在現場實際安裝中主梁內錨長度約為1.2m，為增大實際安全系數，計算中不考慮主梁內錨受力長度。型鋼懸挑卸料平臺計算書 計算依據： 1、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-2021 2、鋼結構設計規范GB50017-2017 一、構造參數卸料平臺名稱槽鋼懸挑卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻卸料平臺支撐方式上拉鋼絲繩平臺長度A(m)4.2平臺寬度B(m)2卸料平臺與主體結構連接方式U形鋼筋考慮主梁內錨長度否主梁間距L134、(m)2次梁間距s(m)0.6次梁外伸長度m(m)0內側次梁離墻水平距離a(m)0.3外側鋼絲繩離墻水平距離a1(m)3.9外側鋼絲繩上下固定點垂直距離h1(m)4.1內側鋼絲繩離墻水平距離a2(m)2.4內側鋼絲繩上部上下固定點垂直距離h2(m)3.9外側鋼絲繩上下固定點水平距離s1(m)3.9內側鋼絲繩上下固定點水平距離s2(m)2.4計算內側鋼絲繩否鋼絲繩夾個數4 二、荷載參數面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.167主梁自重Gk3(kN/m)0.202欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.5安全網設置不設置安全網施工活35、荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)10堆放荷載作用面積S(m2)1施工活荷載動力系數1.3 三、設計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側立面圖節點一 四、面板驗算面板類型沖壓鋼腳手板面板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)4.17抗彎強度設計值f(N/mm2)205 面板受力簡圖如下： 計算簡圖 取單位寬度1m進行驗算 q=1.2Gk11+1.4(1.3Qk1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+10/1)1=18.108kN/m q靜=1.2Gk11=1.20.391=0.468kN/m q活=1.4(1.3Qk1+Pk/S)1=1.4(1.336、2+10/1)1=17.64kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.1q靜s2+0.117q活s2=0.10.4680.62+0.11717.640.62=0.76kNm =Mmax/ W=0.76106/(4.17103)=182.217N/mm2f=205N/mm2 面板強度滿足要求！ 五、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號14b號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)609.4截面抵抗矩Wx (cm3)87.1抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 次梁內力按以兩側主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk37、2=(1.20.39+1.41.32)0.6+1.20.1673=2.666kN/m p1=1.4Pk=1.410=14kN 正常使用極限狀態： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)0.6+0.1673=1.601kN/m p2=Pk=10kN 1、抗彎強度 計算簡圖 Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=2.666(22/8-02/2)+14 =Mmax/(xWX)=8.333106/(1.0587.1103)=91.113N/mm2f=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖 max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)38、+p2L13/(48EIx)=1.60120224/(384206000609.4104)(5-24(0/2)2)+1020223/(48206000609.4104)=0.267mm=L1/250=2022/250=8mm 次梁撓度滿足要求！ 3、支座反力計算 承載能力極限狀態： R1=q1B/2=2.6662/2=2.666kN 正常使用極限狀態： R2=q2B/2=1.6012/2=1.601kN 六、主梁驗算主梁類型槽鋼主梁型鋼型號18a號槽鋼截面面積A(cm2)25.69截面回轉半徑ix(cm)7.04截面慣性矩Ix(cm4)1272.7截面抵抗矩Wx (cm3)141.4抗彎強度設39、計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 根據建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-2021），主梁內力按照外側鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內側鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態： q1=1.2(Gk3+Gk4)=1.2(0.202+0.500)=0.842kN/m p1=1.4Pk/2=1.410/2=7kN R1=2.666kN 正常使用極限狀態： q1=Gk3+Gk4=0.202+0.500=0.702kN/m p2=Pk/2=5kN R2=1.601kN 1、強度驗算 計算簡圖 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) R外=14.01740、kN Mmax=16.613kNm N=R外/tan=R外/(h1/s1)= 14.017/(4.100/3.900)=13.333kN =Mmax/(xWX)+N/A=16.613106/(1.05141.400103)+13.333103/(25.69102)=117.085 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖 變形圖(mm) max=6.119mmT外=19.345kN 鋼絲繩強度滿足要求！ 八、拉環驗算拉環直徑d(mm)20抗拉強度(N/mm2)65 =T/(2A)=19.345103/23.14(20/2)2=30.804 N/mm2 f= 65N/mm2 拉環強度滿足要求！ 九、焊縫驗算鋼絲繩下節點拉環焊縫厚度he(mm)6鋼絲繩下節點拉環焊縫長度lw(mm)120角焊縫強度設計值ffw(N/mm2)160節點三 f=T/(helw)=19.345103/(6.000120.000)=26.868N/mm2ffw=160N/mm2 拉環焊縫強度滿足要求！