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1、目 錄1.編制依據31.1施工圖紙及施工組織設計31.2主要規范、規程及標準32.工程概況32.1設計概況32.2現場概況43.施工準備43.1 施工技術準備43.2人員準備43.3 材料準備43.卸料平臺設計53.1卸料平臺配置概況53.2卸料平臺設計概況53.3卸料平臺制作53.4懸挑卸料平臺制作與安裝要求73.5工字鋼錨環做法84.卸料平臺安裝與拆除84.1懸挑卸料平臺安裝流程84.2卸料卸料平臺安裝方法84.3卸料卸料平臺拆除方法94.3卸料卸料平臺安裝、拆除要求94.4標示牌設置95.卸料平臺驗收、使用及維護105.1卸料平臺驗收驗收105.2卸料平臺周轉使用、維護116.施工安全保2、證措施126.1安全領導小組126.2安全責任制126.3安全技術措施136.4現場施工安全管理措施157、安全生產事故應急救援預案157.1應急救援領導小組157.2應急救援職能機構的職責和分工157.3預防措施及救援預案167.4預備應急救援物資167.5應急救援運行流程178附圖178.1懸挑卸料平臺平面位置圖179懸挑卸料平臺計算書171.編制依據1.1施工圖紙及施工組織設計“XX市文化體育設施建設項目”設計圖紙。“XX市文化體育設施建設項目”施工組織設計。1.2主要規范、規程及標準序號規范、規程及標準名稱規范、規程及標準編號1建筑地基基礎設計規范GB 50007-20112建筑結構荷3、載規范GB50009-20123鋼結構設計規范GB50017-20034建筑施工安全檢查標準JGJ59-20115建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-916危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號7建筑施工手冊第五版8城建集團施工現場安全管理強制性規定城建安全發2013366號9關于加強懸挑式鋼平臺管理的緊急通知/10文明安全工地標準圖集/2.工程概況2.1設計概況序 號項 目內 容1建筑物組成棋院、XX檢測中心、辦公公寓2建筑層數地下2層/地上19層3建筑層高（m）地下兩層4.2m一層7.5m二層6.5m三層4.5m四層5.5m標準層3.6m4建筑高度（m）90.25結構形4、式框架結構6頂板厚度（mm）1207邊梁截面尺寸（mm）3007008梁板混凝土等級C40、C35、C302.2現場概況本工程高層（XX檢測中心、棋院、辦公公寓）采用懸挑卸料平臺，由于該建筑物長寬均為32m，故在每層四個方向各設置一個卸料平臺，以便減少周轉材料搬用距離，達到節約勞動力目的及滿足施工進度要求。3.施工準備3.1 施工技術準備在卸料平臺制作和安裝之前要對施工隊主要人員進行技術交底。特別是卸料平臺制作所用材料、尺寸、安裝等重要節點做法必須深入交底。3.2人員準備序 號工 種每班人數組數小計人數備注1架子工616卸料平臺安裝、拆除電焊工212卸料平臺制作4普工212材料運輸及現場清理35、.3 材料準備3.3.1材料要求工字鋼：主梁采用20#a工字鋼，次梁采用16#工字鋼，工字鋼材質必須符合現行規范要求。方管：圍擋立柱采用40402.5mm方管，方管表面必須采取防銹蝕措施。鋼板：圍擋及底板采用1.5mm花紋防滑鋼板，鋼板表面采取防銹蝕措施。吊環：吊環采用HPB300直徑20mm鋼筋制作，鋼材必須符合規范要求。鋼絲繩：卸料平臺拉結采用一對主繩、一對附繩，鋼絲繩規格為619+1，直徑24.5mm。 鋼絲繩錨環：采用成品錨環，符合承載力要求。材料統計表序號材料名稱規格型號單位數量1工字鋼20#am7.58+0.582工字鋼16#m2.4283方管40402.5mmm804花紋鋼板1.6、5mm605圓鋼HPB30020m306鋼絲繩619+1，24.5mm。m1607油漆綠色Kg608標示牌1.20.8m塊89U型錨環/套44010鋼絲繩錨環/套2963.卸料平臺設計3.1卸料平臺配置概況從結構特點出發，充分考慮主體結構施工要求，卸料平臺采用懸挑式鋼平臺的施工方案。懸挑式鋼平臺現場加工制作。本工程棋院、XX檢測中心主體結構施工自二層開始使用卸料平臺進行材料倒運，二層以下周轉材料從安全出入口倒運至周轉材料堆放區，分類碼放整齊，以備后用。本工程棋院、XX檢測中心配置四個卸料平臺，下一層吊運完畢后，將平臺移至上一層使用，依次類推。3.2卸料平臺設計概況卸料平臺位置：建筑物東側在197、-20軸中間偏20軸、南側K-J軸中間偏J軸、西側18-19軸中間偏18軸、北側L-K軸偏L軸各一個。水平鋼梁(主梁)的懸挑長度4.70m，水平鋼梁(主梁)的錨固長度2.80 m，卸料平臺寬度2.40 m，主梁采用20#a工字鋼，次梁采用16#工字鋼，次梁間距0.70m。建筑物邊緣與次梁間距0.20m，卸料平臺護身欄桿及底板采用1.5mm厚花紋鋼板與次梁、立桿焊接牢固。護身欄桿高度1.5m，操作面的通道下滿掛安全平網。卸料平臺最大堆放重量1t。3.3卸料平臺制作（1）本工程卸料平臺安裝于相鄰框架之間。卸料平臺由平臺、拉結鋼絲繩、護欄、錨固件組成，其中平臺由主梁、次梁、花紋鋼板組成，鋼梁錨固采用8、HPB300U型環錨固，鋼絲繩拉環采用20成品成品錨固環。（2） 卸料平臺主梁采用20#a工字鋼，長7.5m、次梁采用16#工字鋼，長2.4m，次梁間距0.7m制作，主次梁下方及側邊刷寬度100mm紅白相間警示漆。卸料平臺懸挑長度為4.7m,錨固長度為2.8m。平臺上鋪1.5mm厚花紋鋼板。鋼絲繩采用一對619+1直徑24.5mm主繩及一對619+1直徑24.5mm副繩。卸料平臺周邊設置1.5m高防護欄，護欄采用1.5mm厚花紋鋼板及40402.5mm方管焊接組成，焊接3根方管作為護身欄桿立柱，護欄外側噴涂城建標示。平臺制作如下圖圖。卸料平臺平面圖鋼絲繩卡扣安裝示意圖卸料平臺安裝剖面圖鋼絲繩吊9、點詳圖3.4懸挑卸料平臺制作與安裝要求主次梁必須采用通長工字鋼，不得接長使用，嚴禁開孔。吊環、連接孔位置需精準。主繩吊點距離懸挑端間距500mm；副繩吊點距離主繩吊點間距500mm。吊環采用HPB300直徑20鋼筋制作。主梁上的吊環需兩側滿焊，焊縫的長度、高度、寬度要達到規范要求；沖孔邊緣要打磨光滑；在每個鋼絲繩吊環上要配置心型環。主梁懸挑端槽內要加設次梁，采用焊接，必須滿焊。主次梁整體應先噴防銹漆一道，外側噴紅白色警戒線；主梁下擋板及鋼絲繩吊環噴黃漆，提升吊環噴紅漆。3.4.6卸料平臺懸挑端高于錨固段50mm，確保鋼絲繩完全受力。3.4.7鋼絲繩與主梁豎向角度不得45，鋼絲繩與主梁水平向角度10、不得5。3.4.8鋼絲繩錨固段必須設置4個鋼絲繩鉗口，在鋼絲繩端部第三個與第四個卡扣之間留置安全彎，安全彎半徑不得小于100mm。3.4.9吊環位置鋼絲繩與結構接觸位置做橡膠墊防護，避免鋼絲繩與結構摩擦損壞。3.5工字鋼錨環做法3.5.1 U型錨環加工制作 （1）U型環采用HPB30020鋼筋制作，錨固墊片采用50mm300mm10mm鋼板制作，具體加工尺寸見下圖。U型環加工圖 錨環錨固墊片3.5.2 U型錨環加工制作、設置要求(1)錨固端螺栓錨環每根主梁設置兩個。(2)錨環采用直徑20mmHPB300圓鋼制作。(3)錨固墊片開孔直徑23mm，兩孔距離160mm。 (4)環內縫隙用方木和木楔填11、實。(5)每根絲桿上必須采用雙螺母擰緊。(6)必須提供所用鋼材的質量證明文件，所用鋼材必須復試，并復試合格，復試不合格鋼材堅決退場。4.卸料平臺安裝與拆除4.1懸挑卸料平臺安裝流程卸料平臺制作卸料平臺驗收提升安裝安裝驗收使用維護4.2卸料卸料平臺安裝方法清理平臺安裝吊起掛鉤塔吊起吊卸料平臺就位調整卸料平臺角度錨固鋼絲繩錨固主梁拆除吊裝鋼絲繩4.3卸料卸料平臺拆除方法清理平臺安裝起吊掛鉤稍稍向上提升平臺摘除輔繩吊鉤摘除主鋼絲繩吊鉤拆除主梁錨固墊片向結構外側平移平臺提升平臺至上一層4.3卸料卸料平臺安裝、拆除要求卸料平臺的吊裝采用塔吊吊運，人工協作進行安裝的方式。卸料平臺使用前必須進行驗收，安裝完12、成后做1.5t荷載試驗，實驗時間不少于4小時，合格后填寫驗收單，經項目技術負責人及項目總監理工程師簽字確認后方可使用。卸料平臺吊裝時設置四個吊點（利用在平臺主梁上設置的吊環），用四根等長的鋼絲繩掛在吊環上，起吊時使卸料平臺處于水平狀態。起吊時在卸料平臺的兩對角綁兩根麻繩，由人工拉繩調節控制卸料平臺在上升過程中的搖擺及水平角度。卸料平臺吊升至使用樓層后，用人工拉麻繩及塔吊信號工指揮塔吊司機緩慢調整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平臺吊裝至待裝位置，懸挑端部抬高。4.3.5卸料平臺就位后，必須將四根懸吊繩與結構連接牢固和主梁錨固段錨固后，方可摘掉塔吊大勾。4.3.6安裝完成后抽查平整度是否翹角13、，平臺必須保證在同一水平面上，外端懸挑比錨固段端適當抬高46cm。避免交叉作業，卸料平臺在提升過程中，其下邊不得有人作業或走動，操作人員嚴禁從平臺向下拋仍物料，也不得向平臺內拋仍物料，無關人員不得隨意進入平臺。吊運物料應捆綁牢固，不得長料短料混吊，待作業人員離開平臺后方可起吊。安裝過程中平臺上需兩人配合作業，并配備專業信號工協調指揮，嚴禁人與平臺一起吊裝上升。4.4標示牌設置 4.4.1卸料平臺制作完成后必須懸掛卸料平臺編號標示牌、限重標示牌、所盛放材料明細標示牌。卸料平臺編號標示牌、限重標示牌懸掛在卸料平臺端部外側，盛放材料明細標示牌懸掛在卸料平臺內側。4.4.2卸料平臺盛放材料明細標示牌內14、容序 號項 目可放置數量備注150100方木（4m）可放量為75根卸料平臺限重1t，吊運只允許放置一種材料2鋼管（4m）可放量為55根3多層板1.222.44m可放量為28塊4盤扣立桿長2.4 m可放量為60根盤扣立桿長1.2 m可放量為112根7盤扣架橫桿1.2 m可放量為144根8盤扣架橫桿0.9 m可放量為214根9扣件533個10U托長500245個長600178個5.卸料平臺驗收、使用及維護5.1卸料平臺驗收驗收5.1.1懸挑卸料平臺每次組裝完成后，由項目技術負責人組織對懸挑卸料平臺的整體結構進行驗收；安裝后，由項目技術負責人依據專項施工方案組織安裝驗收，合格后方可使用。參加驗收人員15、：安全主管、生產副經理、質檢員、監理單位相關人員等。5.1.1首次吊裝時，相關人員必須到場，對吊裝和安裝過程進行監控，信號工、塔式起重機司機和安裝工人緊密配合，嚴格按照操作規程作業。在吊裝就位、鋼絲繩拉緊后，要對平臺和各種相關防護進行驗收，并做荷載試壓試驗，合格后方可投入使用，并填寫驗收合格資料。平臺在倒運過程中，必須由專人進行監督，按照安全操作規程進行作業，安裝就位后，必須再次經過驗收合格后，方可投入使用。5.1.1每次提升均需逐個驗收，驗收應分段分層對卸料平臺進行100%檢查驗收。5.1.1卸料平臺每次提升驗收內容序 號檢查項目檢查內容與要求1資料部分施工單位手否有專業資質，架子工是否經培16、訓持證上崗是否有施工方案，方案是否具有指導性強、是否有設計計算書，審批手續是否完備是否有安全操作規程及安全技術交底記錄2平臺主梁及次梁的穩定性懸挑主梁及次梁的安裝是否符合設計，是否按圖施工結構連接焊接是否牢固可靠，是否按要求施工平臺是否按要求在各層預埋卡環固定平臺支腿3鋼絲繩卸載鋼絲繩的拉接部位是否在平臺主梁受力主節點位置繩卡扣接、扭力矩是否達到要求鋼絲繩的接拉角度是否符合要求4平臺板鋪設平臺花紋鋼板是否有破損平臺花紋鋼板與鋼梁是否開裂、是否滿足安全要求5安全防護平臺周邊是否焊接1.5m高防護欄桿并加裝安全擋板護身欄桿焊點是否開裂、是否滿足安全要求6荷 載卸料平臺荷載是否超過規定是否掛有限載牌17、5.2卸料平臺周轉使用、維護卸料平臺上的施工荷載（人員、材料重量）不得超過設計的規定值或施工設計值。5.2.2設置荷載（噸位）標識牌，平臺上均勻堆放物料限重1t，注明各種物料放置數量和碼放要求，嚴禁長期堆放材料，隨堆隨吊。5.2.3懸挑式鋼平臺的臨邊護欄上嚴禁擠靠放置物料或探出護欄放置物料，物料放置高度應低于護欄高度，堆料應碼放整齊穩固，不影響施工操作和人員通行，短于1m的材料要裝容器吊運。5.2.4卸料平臺上的操作人員不的超過2人，嚴禁將平臺作為休息平臺。卸料平臺上作業人員必須穿戴安全帶，并將安全帶扣掛在安全繩上。5.2.6工人在卸料平臺上作業中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞18、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。5.2.7每班工人上卸料平臺作業時，應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方許開始作業。在作業中發現在不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決以后才能恢復正常作業；發現有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。5.2.8吊運時要輕吊輕放。5.2.9任何人不經安全、技術、工程部門的允許，嚴禁私自移動或修改平臺。0對于多次周轉使用的懸挑式鋼平臺及構配件，應及時檢查結構（形態）的安全狀況，必要時應對其進行相關檢測。1平臺使用時，設專人管理，建立建全臺帳，必須經常對平臺使用情況及焊點、鋼絲繩連接、卡具情況以及螺栓彎鉤19、的連接情況進行檢查，定期維護，發現問題及時整改加固。如發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換；發現有桿件變形、開焊、松動、嚴重銹蝕等情況，應及時進行維修完善并組織驗收，否則不得繼續使用。2施工負責人要組織相關人員定期對搭設的卸料平臺進行定期和不定期的檢查，掌握平臺的使用、維護情況，尤其是在大風大雨過后，要對卸料平臺進行檢查，對不合格的部位進行修復或更換，合格后方可繼續使用。3在下列情況下，必須對卸料平臺進行檢查（1） 在六級大風和大雨后（2）停用超過二個月，復工前。4檢查保修項目（1）平臺位置、鋼絲繩、卡扣等構件是否符合施工方案的要求；（2）卸料平臺卡扣是否松動、鋼絲繩是否完好：（3）安全防護措施是否20、符合要求。6.施工安全保證措施6.1安全領導小組項目部成立卸料平臺安全施工領導小組，負責卸料平臺施工的安全管理工作。領導小組組織機構如下圖所示。項目經理：李二明明明明明安全員：張鵬 祁彬濤資料員：楊媛翔材料主管：田徑康 英結構勞務施工隊、郭榮正生產副經理：畢棟棟總工程師：嚴德龍工 長：張旭6.2安全責任制項目經理是卸料平臺安全施工的第一責任人，對卸料平臺的安全施工負全面責任；6.2.2項目總工程師負責主持卸料平臺安全施工方案的編制、對卸料平臺施工安全技術交底、措施的審核工作，負技術安全責任；6.2.3生產副經理具體負責卸料平臺安全生產的計劃和組織落實，對卸料平臺的安全施工負施工責任；6.2.421、專職安全員對卸料平臺施工現場及卸料平臺專業施工隊伍的安全生產負監督檢查、督促整改的責任；6.2.5資料員負責對資料的收集及整理工作。6.2.6安全教育制度：所有進場施工人員必須經過安全培訓，考核合格后方可上崗。6.2.7安全學習制度：項目經理部針對現場安全管理特點，分階段組織管理人員進行安全學習。分包隊伍在專職安全員的組織下堅持每周一次安全學習，施工班組針對當天工作內容進行班前教育，通過安全學習提高全員的安全意識，樹立“安全第一，預防為主，綜合治理”的思想。6.2.8安全技術交底制：根據安全措施要求和現場實際情況，項目經理部技術人員分階段對管理人員進行安全技術交底，施工工長定期對卸料平臺施工班22、組進行安全技術交底。6.2.9安全檢查制：項目經理部每半月由項目經理組織一次安全大檢查；架子工長和專職安全員每天對所管轄區域的安全防護進行檢查，督促施工班組對安全防護進行完善，消除安全隱患。對檢查出的安全隱患落實責任人，定期整改，并組織復查。0安全隱患停工制 ：專職安全員發現違章作業、違章指揮，有權進行制止；發現安全隱患，有權下令立即停工整改，同時上報公司，并及時采取措施消除安全隱患。1安全生產獎罰制度：項目經理部設立安全獎勵基金，根據半月一次的安全檢查結果進行評比，對遵章守紀、安全工作好的班組進行表揚和獎勵，違章作業、安全工作差的班組進行批評教育和處罰。6.3安全技術措施卸料平臺搭設安全技術23、措施（1）平臺擱支點和上部拉接點必須位于建筑結構上，不得設置在腳手架等施工設備上。主繩、副繩嚴禁栓在一個拉接點上，且主繩與附繩連接方式不得相同。（2）平臺主繩、保險繩吊點應分別設置，不得采用鋼絲繩從平臺下兜底的方式。主繩吊點距平臺前端不應大于500mm，保險繩吊點距主繩吊點不宜大于500mm，保險繩應張緊。（3）吊運平臺時應使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環。吊環應用甲類3號沸騰鋼制作。（4）平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3個。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，鋼平臺外口應略高于內口。（5）墻體（結構）上的吊點螺栓預留孔位置的選擇應使鋼絲繩與平臺兩24、側垂直面的夾角不大于5。懸挑式鋼平臺兩側的下吊點應設置在護欄外邊，并確保建筑結構、腳手架及支撐體系無干涉。每個吊點的受力鋼絲繩均須獨立設置，不得采用鋼絲繩從平臺下兜底的方式。鋼絲繩兩端與上下吊點連接處宜采用心型環加以保護，鋼絲繩不得處于受剪狀態，且保證主繩、附繩必須同時張緊、受力。（6）平臺三面臨邊應以硬質材料作圍擋，高度不小于1.5米，且嚴禁開孔。正前方護身欄嚴禁開口。（7）平臺主梁擱支點必須與樓板或洞口結構固定，防止移動。（8）平臺內側必須設置荷載（噸位）標示牌，且應注明各種物料放置數量和碼放要求。（9）平臺結構的懸挑主梁應使用整根的槽鋼（或工字鋼）。（10）平臺應滿鋪50mm厚的木板，并25、固定牢固，使用鋼板時應焊接。（11）平臺安裝時，必須在下方地面設立警戒區域并設有看護人員。（12）平臺鋼絲繩的松緊不宜使用花籃螺栓調節，鋼絲繩不宜接長使用。（13）卸料鋼平臺必須設置獨立安全繩，繩徑不得小于12.5mm。安全繩固定在建筑物上一層結構可靠位置上，不得與鋼平臺上任何部位連接。平臺上作業人員必須佩戴安全帶，安全帶必須可靠系掛在安全繩上。（14）任何情況下平臺上人員不得多于2人。（15）平臺上吊運物料時，必須由專業信號司索人員指揮，避免碰撞平臺等造成沖擊荷載。（16）以平臺垂直投影為界，6m范圍內，以扣件式鋼管腳手架防護欄桿設置警戒區，懸掛警示標志，禁止人員入內。必須進入的，應停止平臺26、上的所有作業。卸料平臺施工其他安全注意事項（1）搭拆作業人員應經專門培訓，并應經建設行政主管部門考核合格，取得特種作業操作資格證書，且有相關吊裝、拆除和使用經驗。（2）提升、安裝、使用、拆除等作業前，應向有關作業人員進行安全教育；并應監督對作業人員的安全技術交底。（3）高處作業時必須帶安全帶、將保險環鎖牢，并將安全帶系在牢固可靠的地方。施工隊的安全員和項目的安全員必須跟班作業。（4）平臺必須經檢查合格后吊鉤方可松開，不得超重使用。（5）遇有六級（含）以上強風、濃霧等惡劣天氣，必須停止懸挑式鋼平臺安裝作業。（6）夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。6.4現場施工安全管理措施安全巡視項目安全組織機構27、內各責任人，在項目安全主管的領導下開展日常安全巡視工作。各責任人對各自區域內可能產生安全隱患的工作點要嚴加檢查，對施工人員作好安全提示，對違犯安全行為隨時查處、上報。安全報告 安全管理機構內各責任人，按規定填寫每天的安全報告報項目安全主管。對當天的安全隱患巡視結果提出統計報表，對當天的生產活動提出分析，制定防范措施。在現場無重大安全事故的前提下，項目安全主管編寫每月安全報告經項目經理審批后報公司。如發生重大安全事故，及時報告公司，同時按國家規定的申報程序向上級主管部門申報。安全分析項目部會同監理每月召開安全分析會，對當月的卸料平臺施工安全工作進行分析；對安全隱患提出整改完工時間；對以后的安全工28、作提出預防措施。7、安全生產事故應急救援預案7.1應急救援領導小組施工現場制定應急預案，并成立應急救援領導小組，小組成員如下：組 長：李二明副組長：畢棟棟組 員：祁彬濤、張鵬、張東、田徑、劉衛濤、張旭7.2應急救援職能機構的職責和分工項目經理：負責生產安全事故應急救援工作的總體部署與指揮。項目生產經理：負責應急救援日常管理、信息溝通。指導各分包單位應急救援工作組織與實施。聯系救援，向各級有關部門報告事故情況，負責應急救援的施工人員的協調指揮。土建工長：負責應急救援，生產人員的協調指揮。水電工長：負責應急救援現場動力照明電力供應，水源供應組織工作。材料員：負責應急材料運輸，車輛調配供應。勞資員：29、負責應急救援后勤工作。專職安全員：負責應急救援車輛、人員疏散工作和組織現場保護工作。7.3預防措施及救援預案7.3.1加強預防為先的措施。7.3.2對入場工人加強三級安全教育，杜絕現場嬉戲打鬧、高空作業私自拆解安全網、攀爬、現場吸煙等發生。7.3.3工地設專職安全員和群眾監督員。應急小組人員定期對安全員進行教育，了解情況。加強現場高處墜落及物體打擊現象的預防。7.3.4現場嚴格控制施工作業時間，堅持晚22時至早6時不進行施工作業。遇不能間斷的施工任務應及時辦理夜間施工證并對在施工人加強安全教育，加強現場安全監督，盡量降低夜間施工不安全因素的發生。7.3.5加強現場危險源的管理，成立由項目經理任30、組長的危險源辨識評價小組，并每周對現場危險源進行檢查，對外施人員配備的勞動防護用品進行檢查。7.3.6對現場安全生產情況的評價、發現的問題、存在的事故隱患等，對檢查中發現的事故隱患能立即整改的應立即整改，不能立即整改的應及時簽發隱患整改通知書，建立登記、整改、復查記錄臺帳，安排定人、定時間、定措施、定經費的原則進行整改，落實整改責任人和監督人。7.3.7在隱患沒排除前，必須采取可靠的防護措施，確保施工人員的人身安全和國家財產不受損失。7.3.8如發生事故，在最短時間內尋求第三方（如消防隊、120急救）援助和救護。應急小組負責緊急情況發生時協調處理緊急事態，組織事故善后工作。統一對外聯絡，調配所31、必須各項資源，確保應急工作有序高效。7.3.9應急小組應做好保障工作：通信和信息保障，現場救援和工程搶險設備保障，后勤保障，資金保障等保障工作。7.3.10對工人定期開展三級安全教育，利用農民工夜宵加強對農民工安全意識、安全防護等必要的安全知識培訓。7.4預備應急救援物資序 號器材或設備數 量主要用途3擔 架4個搶救傷員4止血急救包2個搶救傷員5手電筒6個停電時照明救援6應急燈2個停電時照明救援8對講機4臺聯系指揮救援7.5應急救援運行流程安排專人引導急救車輛報警電話：119急救電話：120 公司立即啟動應急預案施工現場出現緊急情況立即上報公司現場應急預案啟動采取必要的措施自救應急救援小組趕到32、現場制訂具體、切實可行的應急處理方案實施救援方案總 結完成救援工作終止救援預案、慰問傷員8附圖8.1懸挑卸料平臺平面位置圖9懸挑卸料平臺計算書9.1依據規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-2008建筑結構荷載規范GB50009-2012鋼結構設計規范GB50017-2003混凝土結構設計規范GB50010-2010建筑地基基礎設計規范GB50007-2011建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工木腳手架安全技術規范JGJ 164-20089.2計算參數懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所33、受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。平臺水平鋼梁的懸挑長度4.70m，插入結構錨固長度2.80m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.40m。水平鋼梁插入結構端點部分按照鉸接點計算。次梁采用16號工字鋼，主梁采用20a號工字鋼。次梁間距0.70m，外伸懸臂長度0.00m。容許承載力均布荷載5.00kN/m2，最大堆放材料荷載15.00kN。腳手板采用沖壓鋼板，腳手板自重荷載取0.30kN/m2。欄桿采用沖壓鋼板，欄桿自重荷載取0.30kN/m。選擇619+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1550MPa，外側鋼絲繩距離主體結構4.20m，兩道鋼絲繩距離0.50m，外側鋼絲繩吊點距離平臺3.60m34、。9.3次梁的計算次梁選擇16號工字鋼，間距0.70m，其截面特性為面積A=26.10cm2,慣性距Ix=1130.00cm4,轉動慣量Wx=141.00cm3,回轉半徑ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm荷載計算 (1)面板自重標準值：標準值為0.30kN/m2； Q1 = 0.300.70=0.21kN/m(2)最大容許均布荷載為5.00kN/m2； Q2 = 5.000.70=3.50kN/m(3)型鋼自重荷載 Q3=0.20kN/m經計算得到: q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.21+0.20)+1.43.50 = 535、.39kN/m經計算得到，集中荷載計算值 P = 1.415.00=21.00kN5.1.1內力計算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內側鋼絲繩不計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 經計算得到，最大彎矩計算值 M = 5.392.4025.1.15.1.2抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；經過計算得到強度 =16.48106/(1.05141000.00)=111.33N/mm2；次梁的抗彎強度計算 f,滿足要求!整體穩定性計算主次梁焊接成整體時此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整36、體穩定系數，查表鋼結構設計規范(GB50017-2011)附錄得到：b=1.72由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2011)附錄其值用b查表得到其值為0.892經過計算得到強度 =16.48106/(0.892141000.00)=131.06N/mm2；次梁的穩定性計算 f,滿足要求!9.4主梁的計算卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇20a號工字鋼，其截面特性為面積A=35.50cm2,慣性距Ix=2370.00cm4,轉動慣量Wx=237.00cm3,回轉半徑ix=8.15cm截面尺寸 b=100.0mm,h=200.0mm,37、t=11.4mm荷載計算(1)欄桿自重標準值：標準值為0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m(2)型鋼自重荷載 Q2=0.27kN/m經計算得到，靜荷載計算值: q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.30+0.27) = 0.69kN/m經計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為P1=(1.20.30+1.45.00)0.352.40/2+1.20.202.40/2)=3.38kNP2=(1.20.30+1.45.00)0.702.40/2+1.20.202.40/2)=6.47kNP3=(1.20.30+1.45.00)0.702.40/2+1.20.202.40/2)=638、.47kNP4=(1.20.30+1.45.00)0.702.40/2+1.20.202.40/2)=6.47kNP5=(1.20.30+1.45.00)0.702.40/2+1.20.202.40/2)+21.00/2=16.97kNP6=(1.20.30+1.45.00)0.702.40/2+1.20.202.40/2)=6.47kNP7=(1.20.30+1.45.00)0.702.40/2+1.20.202.40/2)=6.47kNP8=(1.20.30+1.45.00)0.252.40/2+1.20.202.40/2)=2.50kN內力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用39、下的連續梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺主梁計算簡圖 主梁支撐梁剪力圖(kN) 主梁支撐梁彎矩圖(kN.m)經過連續梁的計算得到外側鋼絲繩拉結位置支撐力為26.86kN最大彎矩 Mmax抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；經過計算得到強度 =22.42106/1.05/237000.0+31.331000/3550.0=98.93N/mm2主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求!整體穩定性計算主次梁焊接成整體時此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查鋼結構設計規范附錄得到：b=0.86由40、于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2011)附錄其值用b查表得到其值為0.729經過計算得到強度 =22.42106/(0.729237000.00)=129.69N/mm2；主梁的穩定性計算 f,滿足要求!9.5鋼絲拉繩的內力計算水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。各支點的支撐力 RCi=RUisini按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=41.26kN9.6鋼絲拉繩的強度計算鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為RU=41.264kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力41、按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數。選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于7.00041.264/0.850=339.824kN。選擇619+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1550MPa，直徑24.5mm。9.7鋼絲拉繩吊環的強度計算鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N，為N=RU=41.264kN 鋼板處吊環強度計算公式為 其中 f 為拉42、環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范2010中9.7.6規定f = 65N/mm2；所需要的吊環最小直徑 D=412644/(3.1416652)1/2=23mm9.8錨固段與樓板連接的計算水平鋼梁與樓板連接地錨螺栓計算如下(鋼結構規范7.2)： 地錨螺栓數量n = 2個根據主梁剪力圖可得最大支座力5.472kN,由地錨螺栓承受，所以每個地錨螺栓承受的拉力 Nt = 5.472/2=2.736kN鋼絲繩的拉力對水平桿產生軸壓力RUcos,水平桿的軸壓力由地錨螺栓的剪切力承受，所以每個地錨螺栓承受的剪力 Nv=(RUcos)/n = 15.665kN每個地錨螺栓受剪面數目 nv = 1.0每個地錨螺栓承受的直徑 d =20mm每個地錨螺栓承受的直徑 de =16.93mm地錨螺栓抗剪強度設計值 fvb =170.0N/mm2地錨螺栓抗拉強度設計值 ftb =170.0N/mm2經過計算得到每個地錨螺栓受剪承載力設計值 Nvb = 1.03.14162020170.0/4=53.407kN每個地錨螺栓受拉承載力設計值 Ntb = 3.141616.9316.93170.0/4=38.270kN經過計算得到公式左邊等于0.302每個地錨螺栓承載力計算滿足要求!懸挑卸料平臺計算滿足要求！