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1、目 錄一、編制依據- 1 -二、 工程概況- 1 -2.1建筑設計概況- 1 -2.2結構概況- 2 -三、施工特點及施工安排- 3 -四、材料準備- 3 -4.1、型鋼梁及其配件- 3 -4.2、鋼筋類原材- 3 -4.3、機具準備- 4 -4.4、技術準備- 4 -4.5、作業準備- 4 -五、施工工藝及驗收標準- 5 -5.1、工藝流程- 5 -5.2施工工藝- 5 -5.3型鋼梁側模的安裝- 5 -5.4剪力釘做法- 5 -5.5焊接工程：- 6 -5.6焊接檢查：- 7 -5.7質量標準- 9 -5.8 型鋼梁的安裝與校正- 9 -5.9梁、板混凝土澆筑- 10 -5.10鋼筋安裝質2、量檢查- 11 -5.11施工試驗計劃- 11 -六、安全文明施工- 11 -七、成品保護- 12 -一、編制依據1、 辦公樓工程設計圖紙及合同文件2、 辦公樓施工組織設計3、 混凝土結構施工質量驗收規范GB50204-20114、 鋼結構施工質量驗收規范GB50205-20025、 型鋼混凝土組合結構技術規程JGJ138-20016、 型鋼混凝土組合結構構造 04SG5237、 建筑鋼結構焊接技術規范JGJ81-2002二、 工程概況 2.1建筑設計概況序號項 目內 容1建筑規模建筑面積15000m2層高地下地下兩層4836m2地上地上9層（局部7層/8層）10164m22建筑高度建筑總高（3、m）38.90m室內地坪標高絕對標高43.90m3建筑類別二類高層4耐火等級一級抗震設防烈度8度6墻體材料地下室墻體為混凝土；地上外墻為200mm和250mm厚加氣混凝土砌塊；地上內墻局部為混凝土其他部位為200mm厚加氣混凝土砌塊。裝修做法7外墻保溫50mm厚玻璃纖維板8外墻裝飾外掛石材和仿真漆涂料9內墻涂料和面磚10樓地面普通地磚及大理石地面11頂棚纖維水泥板和吸聲板12門窗鋁合金門窗13防水地下室屋 面建筑內部一級防水3+4厚彈性改性瀝青II型防水3+4厚彈性改性瀝青II型防水1.5厚聚氨酯防水涂料2.2結構概況序號項 目內 容1結構形式框架、剪力墻結構2建筑物地基筏板基礎3基礎埋深9.4、6m4環境類別地下環境類別為二b,室內干燥環境類別為一類，室內潮濕環境為二a類。5混凝土等級墊層為C15筏板及地下墻、板、柱為C40 地上墻、柱為C40 地上梁板樓梯及坡道為C356砼構件尺寸墻300mm、200mm柱800mm800mm；700mm700mm；框梁300mm700mm；400mm800mm；250mm500mm；頂板120mm；200mmn；250mm；350mm；450mm。7抗震設防抗震設防為丙類；抗震設防烈度為8度8結構安全等級結構安全等級為二級9耐火等級耐火等級為一級梁均為C35混凝土，現澆混凝土框架柱強度等級為C40，粗骨料最大料徑25mm。型鋼采用Q235-B，焊5、條采用E43型。三、施工特點及施工安排 根據設計要求和工程現場情況，型鋼梁混凝土在施工中需注意以下問題：型鋼梁按裝方案確定及其與現場實際施工情況的協調。支模承重架搭設。模板、鋼筋與鋼結構的協調施工。混凝土施工質量控制，尤其是型鋼梁底混凝土的振搗。型鋼梁上有部分圓柱插筋，梁在此位置進行了擴大截面處理，因此需注意梁柱節點部位的模板加固施工。 四、材料準備4.1、型鋼梁及其配件（1）、“工”字鋼的制作采用工廠制作，現場拼裝。型鋼構件出廠前，應向安裝單位提供每個構件的質量檢查記錄及產品合格證，安裝單位在安裝前，要對外形尺寸、預留孔直徑及位置、連接件位置及角度、焊縫、栓釘焊的加工質量等進行全面檢查，在符6、合設計文件和有關標準后，方可進行安裝。凡偏差大于有關規定、規程、規定的允許偏差者，安裝前應在地面進行維修。（2）、構配件應配套進場，且必須有出廠質量證明書和有關技術文件等，能滿足安裝要求。并應有明顯標識，嚴禁混裝混放和標識不清。4.2、鋼筋類原材（1）鋼筋的品種、規格、型號、機械性能等必須符合設計要求要求且必須有合格證、性能檢測報告和進場復驗單。（2）鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件做力學性能檢驗。其質量必須符合有關標準規定。（3）梁均為C35混凝土，現澆混凝土框架柱強度等級為C40，并有相關配比單、坍落度及測溫記錄4.3、機具準備（1）起重設備7、塔式起重機。（2）主要機具彎曲機、切斷機、經緯儀、水準儀、電焊機、熔焊栓釘機、力矩扳手、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶等。4.4、技術準備（1）安裝前應對建筑物型鋼梁的定位軸線、梁底標高和梁下支撐體系的穩定性進行復查，型鋼中心用水彩彈出中心線與模板物中線核校正合格后方可開始安裝。（2）疏通運輸道路及安裝機械的行走路線，安排好型鋼構配件進場后的臨時堆放場地等，以保證安裝的順利進行。（3）型鋼構件在裝卸、運輸和堆存過程中應采取防止變形的措施，不得損壞構件。運至現場后，要進行變形檢查，并在施工現場加以矯正。然后按安裝流水順序堆放在安裝機械的回轉半徑內。（4）復驗安裝定位所8、用的軸線控制點和測量標高使用的水準點，放出標高控制線和吊點輔助線。（5）鋼筋使用前必須認真校對下料單與圖紙（變更文件）中所要求的鋼筋的規格、型號、尺寸、數量等是否一致，鋼筋的彎鉤長度、彎折位置、錨固長度或搭接長度等是否一致，如有不符合必須立即糾正。4.5、作業準備（1）鋼筋與型鋼結構的焊接連接工藝評定、鋼筋與鋼筋的焊接連結或機械連結的工藝試驗已完成。（2）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢驗符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。（3）澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如果用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口9、應在清除雜物及積水后再封閉。（4）已對操作工人進行詳細的技術交底和安全交底。五、施工工藝及驗收標準5.1、工藝流程型鋼梁對接鋼梁清理焊接定位鋼筋焊接錨固鋼板型鋼梁支撐體系及底模的架設連接安裝梁下部主筋連接安裝梁上部主筋綁扎內箍筋連接安裝內箍筋外的縱向鋼筋安裝綁扎梁腰筋外箍筋綁扎掛保護層墊塊隱蔽驗收側模安裝梁、板砼澆筑。5.2施工工藝 型鋼與鋼筋的連接，型鋼安裝就位，校正無誤，并連結牢固驗收合格后，方可進行普通鋼筋的綁扎、連接、錨固。型鋼混凝土結構的鋼筋綁扎，與鋼筋混凝土結構中的鋼筋綁扎基本相同。5.3型鋼梁側模的安裝為保證梁的截面尺寸，除豎向均采用鋼管加固外，在梁高的方向上主楞到梁底距離依次是10、：150mm，1100mm，主楞材料為不小于48*3.0圓鋼管；穿梁螺栓水平間距每隔700mm設置16鋼筋對拉螺栓加固，按此安裝方法計算，可以滿足型鋼梁截面在澆筑混凝土時的受力要求，之于此方式考慮，主要因為避免與型鋼混凝土梁的拉筋同時在型鋼梁上過多鉆孔削弱型鋼受力性能。5.4剪力釘做法 型鋼腹板全長栽焊剪力釘；A19300，L65mm；型鋼伸入支座同墻寬，型鋼當與暗柱主筋有沖突處，應切割U行豁口，主筋通過后補焊同級別鋼板。剪力鋼筋焊接接縫為三級。剪力釘的焊接應按照工廠所制定的焊接工藝進行，必要時應保括預熱工序。當溫度低于0或鋼板表面潮濕時不應進行焊接，對于有影響焊接質量的物質必須清除干凈。將剪11、力釘焊在鋼梁上的其位置誤差應符合設計要求；焊接工藝試驗除選擇電流、電壓、焊接時間和焊槍；剪力釘焊接前，應除去銹蝕、油污、水份及其它不利于焊接的物質。焊接瓷環使用前在150的烤爐中烘干2小時。鋼梁上翼緣應處在平焊位置，焊接部位應打磨清理，范圍大于2倍剪力釘直徑；剪力釘施焊時，與鋼板要保持垂直，焊槍保持穩定不動，直至焊接金屬完全固化。剪力釘焊接程序原則上從翼緣長度方向中心逐漸向兩邊展開，接地導線盡可能對稱于被焊桿件。對焊接剪力釘的質量檢驗應包括外觀檢查和錘擊彎曲檢驗。外觀檢查應觀察剪力釘的熔化長度、焊縫飽滿度、焊縫寬度、高度以及剪力釘與底金屬結合程度。以Hwm、Hwmin分別代表焊縫沿剪力釘軸線方12、向的平均高度和最小高度，Dw、D分別代表焊縫的平均直徑和剪力釘直徑，則應滿足：Hwm0.2D；Hwmin0.15D；Dw1.25D，方為合格。焊接剪力釘時，每日每臺班開始焊接前或更換一種焊接條件時都必須按規定的焊接工藝試焊兩個剪力釘，進行30彎曲試驗，即用錘擊或套筒把剪力釘從原來軸線彎曲30，其焊縫和熱影響區沒有肉眼可見的裂縫為合格，若有一個破壞應重新焊兩個進行試驗，若仍不合要求，應調整焊接工藝參數重新試焊，直到合格為止。若試驗的剪力釘未發現破壞現象，則該釘可保留在彎曲位置。剪力釘焊接中，對沒有獲得完整360周邊焊的剪力釘，可采用小直徑低氫焊條進行補焊。補焊時要求預熱溫度5080，焊縫長度至少13、應在缺焊處每端擴出10mm，補焊焊腳尺寸6mm，缺陷長度90或其他不合格的剪力釘應從構件上拆除。5.5焊接工程：（1）平焊：1）選擇合格的焊接工藝，焊接電速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。2）清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污，污物。3）烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。4）焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。5）引弧：角焊縫起落點在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條，焊縫區拉開，使焊條與構件間保持24mm間隙產14、生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。6）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵中與熔渣保持等距離（23mm）為宜。7）焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為34mm,堿性焊條一般為23mm為宜。8）焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075；二是焊條與焊件左右夾角，其有兩種情況，當焊件厚度相15、等時，焊條與焊件夾角均為45；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。9）收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除引弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。10）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續焊接。（2）立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意以下問題：1）在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。2）采用短弧焊接，弧長一般為23mm。3）焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45；兩焊件厚16、度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心。4）收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。（3）橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件下平焊的電流小10%15%，電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為7080，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為7090。5.6焊接檢查：焊接質量檢查分為焊接的施工檢查和驗收檢查。施工檢查是在焊接前、焊接中、焊接后對焊接設備17、焊接材料、焊工技術、焊接狀況、焊前預熱、焊后熱處理等進行的一系列檢查。焊接的驗收檢查是在焊接工作結束后，對焊接區進行的質量檢查。A、施工檢查（1）焊接前的檢查；檢查項目包括焊接設備、母材、焊條、焊劑、焊接工藝和焊工技術水平等。1）焊接設備的檢查。要檢查焊機附屬裝置、安全防護裝置、夾具回轉裝置、操作性能等是否滿足焊接工作的要求。2）母材的檢查。包括母材的化學成分、機械性能、物力和化學性能，以及有無各種缺陷（如夾雜物、夾層、表面不平，光潔度、表面劃痕等）；焊縫坡口尺寸、根部間隙、接頭表面狀況（有無氧化膜、銹、潤滑油物質等）；定位焊接質量、反面墊板、引弧板設置等是不符合要求。3）焊條焊劑的檢查。包18、括保管和干燥的程度、外觀是否正常，核對焊條的成分和性能等是否符合要求，以及需要烘烤的條件等。4）焊接時母材預熱溫度、焊后熱處理溫度和時間等的檢查。根據上述檢查確定焊前需進行必要的試焊工作。（2）焊接中的檢查；在焊接過程中要檢查母材預熱溫度、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接質量、運條方法、焊接位置、層間溫度等，是否符合工藝規程的規定要求。（3）焊后檢查：焊后檢查包括溫度、后熱方法及加溫速度、后熱時間、冷卻速度等是否符合規定的條件。B、驗收檢查焊接的驗收檢查也就是對焊接的質量進行檢查，可分為非破壞性檢驗和破壞性檢驗兩種。破壞性檢驗是將被檢查部分進行切斷、彎曲、拉伸或者給予其他進行塑性變形的試驗的19、方法。非破壞性檢驗是不損傷焊接區進行檢查焊接質量的一種方法，即屬于無損傷。除在必要時，一般只做無損探傷檢查。（1）焊縫質量檢查分三級，其檢查項目、檢查數量和檢查方法要符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205的要求。（2）焊接質量檢查應在焊縫冷卻到常溫以后進行，低合金結構鋼的焊縫應在焊接完成24h以后進行。1）外觀檢查：用肉眼或低倍放大鏡檢查焊接區的缺陷。焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區無飛濺殘留物。2）焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖紙和現行國家現行鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205的要求。5.7質量標準主控項目1）焊條、焊絲20、和焊劑等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行標準建筑鋼結構焊接技術規范JGJ81的規定。焊條、焊條，焊絲和焊劑等在使用前應按說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查質量證明書和烘焙記錄。2）焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及認可范圍內施焊。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。3）施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。檢查數量：每批同類構件抽查10，且不少于三件。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。4）型21、鋼具體做法如下：5.8 型鋼梁的安裝與校正（1）吊點的位置取決于型鋼梁的跨度，一般在上翼緣處開孔作為吊點，用專用吊具，二點平吊或串吊。吊升過程中必須保證使鋼梁保持水平狀態。常用的起重機械是汽車式起重機，對重量很大的鋼梁可采用雙機抬吊。（2）型鋼梁的校正主要為標高、垂直度、軸線和跨距等。1)檢驗型鋼梁的軸線以跨距為準，采用經緯儀檢查，或者在型鋼梁上面沿建筑物長度方向拉通線采用吊線墜的方法檢驗各型鋼梁的軸線位置。2）型鋼梁跨度距的檢驗，用鋼尺量測，跨度較大時應用彈簧稱拉測，防止下垂，拉力一般為100-200N。3）型鋼梁標高的校正，主要是對梁高低方向的移動，可用千斤頂或起重機等。軸線和跨距校正是對22、梁水平方向的移動，可用撬棍、鋼楔千斤頂等。（5）當天安裝的構件，應形成空間穩定體系，確保安裝質量和結構安全。（6）要注意日照、焊接、等溫度引起的熱影響，導致構件產生的伸長、縮短、彎曲所引起的偏差，施工中應有調整偏差的措施5.9梁、板混凝土澆筑、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到底板位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。、在梁柱接頭處和梁型鋼翼緣下部等混凝土不易充分填滿處，要仔細進行澆筑和搗實。型鋼混凝土結構外包的混凝土外殼，應滿足受力和耐火的雙重要求，澆筑時要保證其密實和防止開裂。、梁節點鋼筋23、較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。在澆筑型鋼混凝土梁的混凝土時，應首先保證型鋼下翼緣板以下混凝土澆搗的密實度。因此應采用從型鋼梁一側下料振搗，使混凝土緩慢地從下翼緣板底擠向梁的另一側，待混凝土高度超過下翼緣板面 50 mm后，改用兩側雙人同時下料振搗，待混凝土超過上翼緣板面 100 mm后,再從梁的跨中部位向兩側延伸下料。這種施工工藝 ，能較好地保證翼緣板下部氣泡從鋼梁兩側排出。梁、柱混凝土澆搗時，均應注意防止出現在型鋼翼緣底面及加勁肋隔板底面形成死角，并且施工中應加強振搗，注意養護。、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗器垂直澆筑24、方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。、施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間/范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫應用木板或鋼絲網擋牢。、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，現澆一層與混凝土配合比相同減掉石子的砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。5.10鋼筋安裝25、質量檢查1、鋼筋安裝完成之后，在混凝土澆筑之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：（1）縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等。（2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等。（）箍筋、橫向鋼筋品種、規格、數量、間距等。（）預埋件的規格、數量、位置等。、鋼筋隱蔽工程驗收前，應提供鋼筋出廠合格證與檢驗報告及進場復驗報告、鋼筋焊接接頭和機械連接接頭力學性能試驗報告。5.11施工試驗計劃（）現場機械連接的鋼筋接頭，應按同一鋼筋級別、同一接頭型式，并且每500各焊點作為一個檢驗批（不足500個亦按一批計）。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求26、的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合相應等級要求時，該驗收批評為合格，如有1個試件的強度不符合要求時，應再取6個試件進行復驗。復驗中如仍有1個度件的強度不符合要求。則該驗收批評為不合格。（3）混凝土試塊留置1、按照規范規定的試塊取樣要求做標養試塊的取樣。2、同條件試塊的取樣要分情況對待，拆模試塊(1.2MPa，50，75設計強度，100設計強度)；外掛架要求的試塊(7.5MPa)。六、安全文明施工1、在鋼結構吊裝時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，需鋪設安全網。2、施工用的電動機械和設備均須接地，絕對不允許使用破損的電線和電纜，嚴防設備漏電，施工用電器設備和機械的電27、纜，須集中在一起，并隨樓層的施工而逐節升高。每層樓面須分別設置配電箱，供每層樓面施工用電需要。3、高空施工當風速為10m/s時，如未采取措施吊裝工作應該停止。當風速達到15m/s時，所有工作均須停止。4、施工時還應注意防火，提供必要的滅火設備和消防人員5、當天安裝的構件，應形成空間穩定體系，確保安裝質量和結構安全。6、鋼筋機械設備必須由專人操作，其他人員禁止亂動，鋼筋機械的接電，維修及保養工作必須專人負責。7、鋼筋吊運時必須綁牢，并且有專人指揮起落，吊物離地時方能接手。另外，鋼筋的重量必須符合塔吊要求。8、操作工人必須正確佩戴好勞動安全防護用品，尤其持振搗棒者必須戴好安全帽，絕緣手套，穿絕緣鞋和防護裙。9、振動棒在操作必須由專人負責、其他人員禁止亂動，振搗棒所用電纜必須確保不破皮、不漏電，所有漏電保護裝置安全有效，靈敏可靠。其他電器、燈具出現事故時，必須由專職電工負責，禁止他人亂動。七、成品保護、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得隨意踩踏鋼筋，不碰動預埋件和插筋。2、不用重物沖擊模板，不在梁模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板，保護模板的牢固和嚴密。3、已澆筑的混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到.方可上人，5mpa方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。