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1、目 錄一、編制依據(jù)1二、卷揚機支架制作2三、吊裝設(shè)備（卷揚機）的安裝3四、卷揚機的配重及鋼絲繩受力驗算9五、卷揚機抗傾覆驗算10六、單臂吊主要構(gòu)件和支座位置的受力計算13七、卷揚機的拆卸17八、單臂吊的安全及文明施工措施17九、吊裝應急預案20為了完成xx新世界三區(qū)，商業(yè)裙樓西南立面南側(cè)幕墻工程安裝任務,擬采用卷揚機進行面積為2m x 4m的12mm+12A+12mm中空玻璃（250KG)吊裝任務，具體選用了配載荷2噸的卷揚機（帶變速箱,自重20kg，提升速度18米/分）的吊裝設(shè)備進行安裝，配11鋼絲繩。安全輔助卷揚機選用載荷1噸的卷揚機（自重110kg，提升速度18米/分），配11鋼絲繩。一2、編制依據(jù)1、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017）2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205）3、起重機設(shè)計規(guī)范(GB3811）4、起重機械安全規(guī)程（GB6067）5、建筑卷揚機(GB1955)6、建筑卷揚機安全規(guī)程(GB13329）7、一般用途鋼絲繩（GB/T20118)8、鋼絲繩夾（GB/T5976)9、一般起重用鍛造卸扣D型和弓型卸扣（JB/8112）10、起重吊鉤（JB/T1051）11、起重機鑄造滑輪（JB/T9005）12、幕墻施工組織設(shè)計13、幕墻主樓幕墻安裝方案14、工地現(xiàn)場實際情況二、卷揚機支架制作1工藝流程放樣-取樣、下料-制作胎具-組裝/焊接清渣除銹、驗收1.1、放樣 在3、鋼平臺上按卷揚機支架設(shè)計圖紙以1:1的比例放出卷揚機支架的各主要部分大樣。1。2、取樣、下料 檢查大樣上各部分尺寸是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，合格后即可按大樣上的外形尺寸取樣下料,下料的精度應符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205）之要求。1.3、制作胎具 沿大樣的各桿件邊線點焊角鋼控制樁,形成組裝胎具，以便于控制組裝時的精度.1.4、組裝/焊接 將支架的各桿件/板件放入胎具的各相應位置并做適當?shù)墓潭?點焊或擰螺栓，然后檢查各部分的尺寸是否符合要求。合格后，即可進行焊接并對螺栓進行終擰。焊縫為級，對接焊縫的焊縫應超出構(gòu)件表面1mm，角焊縫焊腳尺寸應不小于相鄰最小板厚.所有焊接連接的部位若能4、焊到應盡量四周滿焊，耳板焊接必須四周滿焊.螺栓連接必須加彈簧墊圈,以防在其后的使用過程中螺桿/螺帽脫落。1。5、清渣除銹、驗收 清除焊渣、飛濺和銹跡，并做二度防腐處理,完成以上工作后，即可報請相關(guān)部門進行支架驗收。2。 制作要求2.1、支架用鋼應為Q235鋼材;2.2、焊條為J422焊條；2.3、板件外形尺寸誤差應控制在2mm以內(nèi)；2。4、孔距誤差應控制在1.5mm以內(nèi)；2。5、焊腳尺寸應不小于相鄰桿/板件最小板厚；2。4、應盡量采用機械下料，以保證構(gòu)件的精度.三、吊裝設(shè)備（卷揚機)的安裝1、將卷揚機支架運上樓層安放裝位置,分別將吊裝卷揚機和安全輔助卷揚機安裝在下圖（一）所示的支架位置上,并用5、配套的螺栓固定擰緊。2、將支架及卷揚機推至樓層邊的吊裝位置（前地腳螺桿離樓面邊沿至少應有0.5米的安全距離），位置合適后，調(diào)節(jié)所有的地腳螺桿頂升吊裝架,使萬向輪稍稍脫離地面，從而使吊裝架制動，并將鋼絲繩垂下樓面。3、將配重鐵足量（1100kg）的置于吊裝支架后部,并在支架后部設(shè)拖拉繩（0。2鋼絲繩），將拖拉繩的另一端固定于建筑物內(nèi)的可受力部位（如主體鋼結(jié)構(gòu))或地錨上，從而形成一個輔助安全措施，以防止吊架吊裝時向樓面外移動。4、再在卷揚機后部加裝2排4根腳手管頂桿,以防吊裝時卷揚機在偶然情況下失穩(wěn)，如圖(二）所示.圖(一）示意圖（二）5、在吊裝動力鋼絲繩上的預定位置（由項目部根據(jù)安裝情況適時確定6、）設(shè)限位擋塊，當板塊上行高度超過預定高度時，限位擋塊和行程開關(guān)觸點相碰，觸點回彈,卷揚機實時斷電。拖拉繩在卷揚機后固定于樓板，如示意圖（二）、(三)所示。示意圖（三）6、將安全鋼絲繩的一端固定于吊裝架前部安全輔助卷揚機卷筒上，另一端繞過邊部的另一定滑輪后,垂下樓層(下垂長度由項目部根據(jù)安裝情況適時確定）后連接一個防墜器(額定載荷4噸，盤線長度8.5米）。如圖（四）所示。吊裝時，將防墜器下端掛鉤拉出，與動力鋼絲繩一起鉤住板塊，若動力鋼絲繩發(fā)生意外斷裂，防墜器可在瞬間拉住板塊，防止板塊墜落.如圖（五)所示。示意圖(四）防墜器如下圖（五）所示:圖（五）7、按下圖所示的電路布置示意圖(六）接通電源，具7、體做法如下:1)在板塊安裝層將電源引入三級電箱（1)，然后從三級電箱（1）引出電源線接至卷揚機安放層的三級電箱（2）;2）再從三級電箱（2）引出電源線至“卷揚機電控箱；3）卷揚機用電從“卷揚機電控箱”引出；4）把操控手柄和超高限位器接入“卷揚機電控箱”。以上工作完成后，即可對吊裝設(shè)備進行認真的調(diào)試，查看卷揚機的剎車是否靈活，提升速度是否符合要求（1米/分），初檢合格后，報相關(guān)部門/單位驗收,批準后方可使用。此后，卷揚機每次轉(zhuǎn)層組裝，均須報相關(guān)部門驗收，并做記錄存檔，合格后掛驗收合格牌,未經(jīng)驗收不得投入使用。卷揚機的日常使用過程中，要注意進行日常檢查維護，做好相應記錄.另補充：因現(xiàn)場既有高空作業(yè)8、吊籃，又用單臂炮車（卷揚機)。為避免極端情況下，吊籃傾覆（炮車傾覆)時影響炮車（吊籃），裙樓的單臂炮車放在3層（吊籃在4層）,徹底避免兩種設(shè)備相互影響。為避免單臂炮車施工作業(yè)時發(fā)生位移，通過3個構(gòu)造措施加以避免，徹底防止此類事情發(fā)生，具體詳見前面3.1、3.3及3。4中通過前端固定、后端抱柱拉結(jié)及用鋼管與上下樓板形成天地撐等三種措施來實現(xiàn)。四、卷揚機的配重及鋼絲繩受力驗算1. 配重計算根據(jù)卷揚機設(shè)計圖紙，可知吊裝設(shè)備的受力簡圖如下圖(七): (圖七）計算式如下：（卷揚機機重重心位置，真實尺寸）T=800kg（該重量是最大情況下）（板塊防墜器重鋼絲繩重)，G=520kg動載系數(shù)取1。4，安全系數(shù)9、取1.5TL11。41.5=GL2+P（L2+L3）P=(80012001.41.5-5202186）/3161P（配重)=278 kg時，即配重大于278kg即可滿足吊裝要求。2、鋼絲繩安全性驗算本次選用11鋼絲繩（斷面面積43。57mm2），安全性驗算如下:鋼絲繩(11)的最小破斷拉力：F=137343.57=59821。61N 即,F=6104KG鋼絲繩自重：G1=40.96 KG鋼絲繩所受荷載總和:W=T+G1=800+40。96 =840.96 KG安全系數(shù)n=F/W=6104/840.96=7.255(規(guī)范要求的鋼絲繩安全系數(shù)）,符合要求。五、卷揚機抗傾覆驗算1. 我司板塊的吊裝方10、法為：a、將卷揚機安放于待安裝板塊上方的某一樓層上（至少離待安裝板塊一層樓高度)，在每一個卷揚機位最多安裝左右相鄰的5塊玻璃,如下圖(八)所示，然后將卷揚機移到其它位置繼續(xù)安裝。b、當安裝左右側(cè)邊相鄰板塊時,在上一層的合適支座上掛一個倒鏈，拉一個定滑輪，吊裝鋼絲繩繞過定滑輪拉住板塊進行安裝，如下圖八所示.圖（八）2、根據(jù)支架設(shè)計圖紙和我司單元板塊的吊裝方法,可知吊裝設(shè)備抗傾覆驗算的受力簡圖如下圖（九)所示: 圖（九）已知條件：T=800*1。4*1。5=1680KG（動載系數(shù)取1.4，安全系數(shù)取1。5）P=191KG，G=520KGL1=400mm驗算如下:F=TL2=1418*sin（-1611、)F*L2=（P+G）L1，即1418*sin（16）1680 =(191+520)400,即sin（16) =0.119383437即=22。85說明,當?shù)跹b鋼絲繩與豎向夾角小于22。85時，吊裝板塊是安全的。但為安全起見，在吊裝時吊裝鋼絲繩傾斜的角度不能超出支架的兩個前支腿（即計算簡圖中的支點）若按說明中安裝5個板塊=16六、單臂吊主要構(gòu)件和支座位置的受力計算1. 荷載計算單元板塊重力荷載 = 8kg滑車及電動葫蘆自重 = 3kg考慮動力系數(shù)取1。4，荷載分項系數(shù)取1。2，考慮最不利情況下，以上荷載由單組懸掛系統(tǒng)承受。荷載設(shè)計值為G=(1。41。2800）9.8=13171NS=Gsin312、0(1567+828)/1567sin26 =13171 sin302395/1567sin26 =4412NF=Tcos26=31568 COS26=273N耳板焊縫與桿件通過焊縫連接，長度為100mm實際尺寸 (計算時兩端各減去10mm)，焊腳高度hf=5mm(建議hf=6mm)（計算時乘以0。7)。焊縫截面特性如下圖所示：2. 連接螺栓抗剪驗算M16螺栓的凈截面積A0=156.67mm2.M16螺栓（8。8級）的抗剪承載力：NbV =A0320=50134。4（N)其中， 320為螺栓(8。8級）的抗剪強度設(shè)計值。最大桿端反力：Nmax=31568N2 NbV =100268。8(N）故13、螺栓的強度滿足設(shè)計要求。3. 耳板局部承壓驗算8mm耳板局部承壓能力：NbC=2dt325=2168325=60160(N） Nmax=53500 （N） 其中，235為鋼(Q235)的局部承壓強度設(shè)計值。可見，耳板局部承壓滿足要求。4。 耳板焊縫驗算選取號受剪力耳根計算拉桿軸力: S=31568N耳板水平反力： FX= 31568cos33=26475N耳板垂直反力: FY=31568sin33=17193N耳板所受扭矩： M=1719373=1Nmm彎矩產(chǎn)生的應力:f=84。05Mpa垂直力產(chǎn)生的應力:= =15。35Mpa水平力產(chǎn)生的應力： F=26.21Mpa焊縫的應力： =82。9M14、pa160Mpa 滿足要求式中, bf 1.22為承受靜力荷載和間接承受動力載的結(jié)構(gòu)中，正面角焊縫的強度設(shè)計值增大系數(shù)，焊縫強度滿足設(shè)計要求。卷揚機工作時重載時,前支點所受壓力最大單個前支點受壓力(G+5209.8）（3160+1200）/3160/2=（13171+5096）4360/3160/2=16.2N卷揚機空載時,后支點所受壓力最大.=(5209.82186/3160+5009.8）/2=4212.6N由前后支點所受到的壓力，根據(jù)單臂吊安裝的具體位置和支座位置可知，樓板結(jié)構(gòu)可以承受單臂吊支點的壓力,是安全可靠的。七、卷揚機的拆卸1、先切斷連接三級電箱的卷揚機電控箱的電源，確保卷揚機處15、于無電狀態(tài)后，拆除操控手柄和超高限位器。2、一端固定于吊裝架前部安全輔助卷揚機卷筒上安全鋼絲繩的拆除，另一端先拆除防墜器后在行拆除。3、確保上述工作后，再拆除設(shè)置在吊裝動力鋼絲繩上的預定位置（由項目部根據(jù)安裝情況適時確定)上限位擋塊。4、待卷揚機穩(wěn)定后，把卷揚機后部加裝的2排4根腳手管頂桿拆除。然后固定于建筑物內(nèi)的可受力部位（如主體鋼結(jié)構(gòu))或地錨上的拖拉繩拆除后將卷揚機和支架從樓層邊緣推到安全地帶后,再松開螺栓將卷揚機從支架上拆除。八、單臂吊的安全及文明施工措施1、各專業(yè)工種(如焊工)均應是經(jīng)過培訓合格的持證上崗人員。2、所有施工人員均須是體檢合格的無相應作業(yè)禁忌癥的健康員。3、現(xiàn)場所有施工及16、照明用電的線路連接,均須由專業(yè)電工進行，必須嚴格執(zhí)行JGJ462005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范和臨時用電專題方案。4、施工腳手架應由專業(yè)的腳手架施工隊搭設(shè)，搭設(shè)完成后應由相關(guān)的項目管理人員檢驗，合格后方可使用。5、若需用門字腳手架，應將腳手架各桿件可靠連接，上部跳板應綁扎牢固，臨邊時還應做好相應的固定措施。6、施工人員進入施工現(xiàn)場，均需戴好安全帽、配安全帶。禁止穿拖鞋進入施工場地，嚴禁酒后作業(yè)。7、在腳手架上做業(yè)時,應將安全帶掛在作業(yè)面上方可靠的位置（如外圍安全繩上），應切實保證安全帶高掛低用,能起到保護效果。8、焊接作業(yè)時或動用氧乙炔割槍作業(yè)時，應掛接火斗或設(shè)置防火擋板，輔助人員進行看護17、。9、每個作業(yè)面和易發(fā)生火情的地點至少應配備一個滅火器。每班作業(yè)前應檢查電器設(shè)備、機具和腳手架的可靠性，尤其是要重點檢查吊裝設(shè)備的可靠性.10、鋼絲繩應可靠綁扎，繩卡應不少于3個，并留觀察孔。吊裝鋼絲繩發(fā)生銹蝕和斷絲應及時更換。11、施工用小工具應放在專用的工具袋內(nèi)，上下傳遞工具、材料等物品不能拋擲。12、要在作業(yè)區(qū)域下方設(shè)安全隔離帶，安放警示牌,并設(shè)專人巡視。13、應盡量不安排夜間施工，若必須作業(yè)時，應有足夠的照明。14、遇下雨天和5級以上大風天氣應停止吊裝作業(yè)。預報風力過大時，還應對相關(guān)設(shè)施、設(shè)備、腳手架等進行轉(zhuǎn)移或加固。15、嚴格執(zhí)行建筑起重機械安全教育管理規(guī)范,建立機械管理檔案，做好機18、械設(shè)備的檢驗工作。制定機械設(shè)備操作手冊，做好對工人的安全技術(shù)交底，加強設(shè)備的日常管理、維護和檢修。16、制定安全應急預案，并就可能的突發(fā)情況向工人交底并進行模擬演練,使工人在意外情況發(fā)生時能保持鎮(zhèn)定,并能正確的進行處理.17、定期舉行安全知識教育，使全體管理人員增強安全管理意識，將安全工作落實到實處。18、卷揚機操作手柄應有專人操作，輕拿輕放。19、卷揚機放置層，每臺機應設(shè)一個專職看護人，不能一人兩機或多機，作業(yè)期間看護人不得離開.20、作業(yè)面下方應拉警戒線、并有專人巡視,提醒無關(guān)人員繞道而行。21、卷揚機的配重應足量配置。22、鋼絲繩應經(jīng)常上油保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)斷股、散股、銹蝕和斷絲應及時更換。2319、卷揚機后部的安全輔助頂桿(腳手管）應切實與樓板頂緊。24、卷揚機后部的拖拉繩應與樓層內(nèi)的可靠受力結(jié)構(gòu)相連，拖拉繩不能太松，應使其處于伸展狀態(tài).25、板塊吊裝時，在樓層邊使用的運輸車，應加設(shè)拖拉繩，以防其滑出樓面.26、每個吊裝組內(nèi)配備的對講機,應處于獨立的頻道內(nèi),以免影響班組內(nèi)指揮。27、每班或每工序作業(yè)完成,應及時清理作業(yè)面，做到工完場清,不留安全隱患。28、每移動重新安裝時,必須切實檢查配重是否足夠，頂桿是否安裝到位，其他部位是否安裝好，確定后方可施工.九、吊裝應急預案吊裝作業(yè)時，卷揚機看護人及相關(guān)施工人員必須按分工各就各位，作業(yè)前應對操作手柄、電器閘箱按扭、超高限位器等進行試車，并按附20、表吊機日常檢查表所列內(nèi)容進行例行檢查，做好相應記錄。各相關(guān)施工人員均應了本作業(yè)區(qū)域內(nèi)的相關(guān)設(shè)備、開關(guān)箱的擺放位置.吊裝過程中，若發(fā)生意外情況,相關(guān)人員應保持鎮(zhèn)定，并按以下內(nèi)容進行處理：1）當操控手柄“上、下”按扭失靈時，應立即按手柄上的紅色“OFF”按扭,使卷揚機停止運行,并通知電工進行維修。2）若操控手柄上的“OFF按扭也失去作用，板塊安裝層三級電箱位(電箱應放在作業(yè)區(qū)域3m范圍內(nèi)）就近的施工人員應立即按下電箱的斷電開關(guān)，并通知電工進行維修.3）若吊裝過程中發(fā)現(xiàn)卷揚機吊裝架焊縫開裂、連接螺栓斷裂、吊架失穩(wěn)、腳手管頂桿失穩(wěn),卷揚機看護人應立即按下卷揚機安放層三級電箱內(nèi)的斷電開關(guān)，停止吊裝，通知項目部安排維修整改.4）若卷揚機或其電控箱出現(xiàn)異常情況，卷揚機看護人也應立即對通過三級電箱拉閘斷電，通知項目部安排專業(yè)人員維修或更換.5）一般情況下，吊裝鋼絲繩斷裂時，新設(shè)的防墜器會立即作用拉住欲墜落的板塊，但板塊可能會產(chǎn)生較大晃動，臨邊作業(yè)人員應以最快速度撤入樓層內(nèi),配合樓層內(nèi)板塊拖拉繩牽拉人員穩(wěn)住板塊，拉閘斷電，迅速通知項目部安排人員更換動力鋼絲繩，拉住板塊，應就近放入樓層內(nèi)，然后對吊裝設(shè)備進行全面檢查，確認各項全部正常后，再行吊裝作業(yè)。