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1、XXXX南苑工程大體積混凝土施工方案目 錄 一、編制依據1二、工程概況2三、施工組織及順序2四、施工前準備4五、混凝土輸送7六、大體積混凝的澆筑及方法7七、大體積混凝土的振搗9八、大體積混凝土的測溫11九、大體積混凝土試塊制作和留置13十、大體積混凝土的養護14十一、施工縫及后澆帶留置與處理15十二、大體積混凝土溫度差和溫度應力的控制方法17十三、混凝土施工質量保證措施19十四、成品保護21十五、特殊情況應對措施21十六、夜間施工措施22十七、安全、文明環保措施23一、編制依據1、XXXX南苑工程施工組織設計2、XX工程咨詢有限公司設計的XXXX南苑施工圖紙3、XX企業標準4、混凝土結構工程施2、工質量驗收規范 GB502042002 大體積混凝土施工規范 GB504962009 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB503002001 混凝土外加劑應用技術規范 GB50119-2003 混凝土泵送施工技術規程 JGJ/T102011 地下防水工程質量驗收規范 GB50208-2011 混凝土質量控制標準 GB501642010二、工程概況XXXX南苑工程位于XX。本工程總建筑面積約90887.51，包括9、10、15#、16、17、18#樓、1商業、2商業及所屬地下室部分。建筑層數從5至34層不等，結構型式為框剪結構，18樓為框架結構。本工程地下一層，為單層小汽車停車庫及人防地下室，總建3、筑面積為16444.35,其中人防建筑面積為7329.基礎型式為筏板基礎，17筏板厚度為1.4m，其余主樓地下室筏板厚度均為1.6m；裙房底板厚度主要為0。4m，人防5口及人防7口底板厚度為800mm，移動式柴油電站底板厚1000mm。高層主樓邊沉降后澆帶范圍內(高層筏板基礎）混凝土強度等級為C35,其余范圍底板混凝土為C30混凝土.混凝土均采用內摻SG-A型膨脹抗裂劑的密實補償收縮混凝土,其抗滲等級為P6。三、施工組織及順序1、 項目部成立以項目經理王克勝為組長的領導小組，負責基礎底板大體積砼的澆筑指揮工作，人員分工如下：序號姓名職務負責內容1項目經理現場總負責、總協調2副經理人員、機械組織4、,現場指揮3技術部方案交底、技術交底、技術指導4安裝部水電安裝隱檢5質量部質量檢查6安全部現場人員、設備安全檢查7材料部砼供應2、 施工順序根據現場實際情況,基礎底板按后澆帶分三個區段，施工順序按依次進行.各個區段在施工時先澆筑電梯基坑、集水坑部位，然后澆筑基礎底板，最后澆筑外墻500mm高的導墻。分區示意圖四、施工前準備1、材料的選擇1)大體積混凝土澆筑部位及強度等級大體積混凝土澆筑部位強度等級備注9樓基礎底板C35混凝土均采用內摻SG-A型膨脹抗裂劑的密實補償收縮混凝土，其抗滲等級為P6。10樓基礎底板C3515#樓基礎底板C3516樓基礎底板C3517樓基礎底板C352）選擇兩家經甲方、5、監理認可的商品混凝土廠家，并確定好商品砼運輸車行走路線，必要時可選兩至三條路線，以防路線出現交通堵塞現象,導致混凝土澆筑中斷。3）澆筑大體積混凝土前，應向商品砼廠家提前35天以書面形式報商品混凝土數量、具體供應時間、砼強度等級及澆筑部位、抗滲等級、混凝土的澆筑坍落度等，并提前對抗滲商品混凝土進行試配檢測其各項性能是否符合圖紙設計要求。2、技術準備1）在大體積混凝土澆筑前一月編制大體積混凝土施工方案，施工方案經公司技術負責人審核后報監理工程師審核批準，方案通過監理工程師審核批準后組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，大體積混凝土澆筑前對工人做好技術交底及安全技術交底，對重點部位單獨6、交底，做到操作人員人人心中有數。交底雙方簽字后歸檔保存。2）對參加底板混凝土施工的管理人員及操作人員進行培訓，明確施工方法及施工程序.3、現場準備工作1）基礎底板鋼筋及柱、墻插筋已施工完畢，并進行隱蔽工程驗收，報監理單位驗收合格。2）支設好后澆帶的模板,并做好防水處理。3）將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。4)底板基礎中的電梯基坑、集水坑及底板周邊采用吊模支設，并用鋼管、對拉絲等進行加固牢靠,具體支設做法見模板工程施工方案。5）基礎周邊已設置臨時集水坑及排水溝,以防雨天能及時排掉基坑內雨水。6）注意天氣預報，避開大雨澆筑混凝土。4、勞動力計劃勞動力計劃7、序號名稱數量(每棟樓）1棒手6人2平料10人3收面6人4扶管4人5地泵司機2人6普通工15人7電工2人8塔吊工2人9機械工1人10木工2人(看模）11鋼筋工2人（看筋）5、施工機械準備主要施工機械計劃表序號機械設備種類型號規格額定功率(KW）數量備注1塔吊QTZ8064KW32砼輸送泵HBT80C110 KW23插入式振搗器JQ22121。1KW12五、混凝土輸送 1、為保證大體積混凝土澆筑的連續進行，應提前與商品混凝土廠家進行聯系，運料間隔時間不得超過15分鐘，應要求商品混凝土站確保混凝土運輸不間斷。2、為保證澆筑的順利進行，同時保證澆筑質量，場內混凝土采用混凝土地泵完成垂直和水平運輸，使混8、凝土運輸到澆筑面。3、垂直輸送管采用鋼管支架與結構固定相結合的方法并每層固定一道.當進行頂板澆筑時，水平輸送管采用鋼管架起.4、所有固定鋼管均不得與正在施工的結構鋼筋或模板相接觸,以免在泵管的沖擊力作用下造成鋼筋、模板移位。5、澆筑時應由距離泵管接入口最遠端的作業面開始逐漸向接入口方向后退進行施工。6、澆筑將要結束時，泵送完成后用水清洗輸送管、泵機等設備。7、砼自泵口下落的自由傾落高度不得超過2米,如超過2米必須釆取措施(應采用溜槽或串筒）。六、大體積混凝的澆筑及方法 底板內清理撒水濕潤混凝土澆筑 混凝土振搗收面（初凝前二次收面）混凝土養護大體積混凝土施工流程1、澆筑及方法1）本工程筏板混凝土9、9#、10#、15#、16#為1600mm厚，17樓為1400厚，底板混凝土截面較大,為防止發生應力裂縫，須采取有效施工技術措施，混凝土的澆筑按照“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，左右輪流，循序推進，依次到頂”的方法。2）砼澆筑應先澆筑應從主樓中間向兩側澆筑，采取分層澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm左右，且上層砼應在下層砼初凝前進行澆筑，同時設專人檢查，避免產生冷縫，應按主樓后澆帶進行分流水施工段（見圖示意）。 主樓底板大體積混凝土澆筑示意圖3）砼下料應移動進行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根據柱筋上的標高點拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整，砼振搗完畢隨即以2m刮尺刮平，然后用木抹子再次拍10、實搓平，收面次數不少于兩次，二次收面時應掌握好時間，以手壓能壓出指痕為準，既不要太早也不要太晚，二次抹壓太早控制不了裂紋，太晚砼超過初凝時間既影響強度又增加了收平難度，甚至無法收平，二次抹壓結束隨即進行表面掃毛處理。2、泌水處理大體積商品砼在澆筑振搗過程中，必然會有游離水和浮漿析出并順砼坡面下淌至坑底，為此，在砼澆筑收尾處于基坑外側設一集水坑,將流至集水坑內泌水和漿液,用小型潛水泵將過濾出的泌水抽出坑外，若無法設置集水坑，對泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。混凝土澆筑基本結束下料時,應控制好下料路線，注意有意識將泌水趕至基坑一角，便于將泌水及時排出。七、大體積混凝土的振搗平面振搗圖如下:a）行列11、式； b）交錯式 1、砼振搗時在砼下料口坡頂處設置1根振動棒，在砼流淌端頭坡腳處設1根振動棒，在中間位置設置1根振動棒，此三人為一組負責一臺泵責任區域混凝土的振搗。2、振動器振點要均勻分布，間距基本控制在500mm左右，同時不要大于振動棒作用半徑的1.5倍，振點可呈梅花形或行列式形布置，逐層下料逐層振搗，振動器振搗時，振動棒距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，既不能緊靠模板，又不要硬振鋼筋、預埋件等。3、砼的振搗應 “快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土均勻振實,混凝土分層澆筑分層搗實，振搗上層混凝土應插入下層混凝土中50mm，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝12、土時,要在下層混凝土初凝前進行；4、每一振點振搗時間以混凝土表面呈水平,不再顯著沉降、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準，既不要過振，也不要欠振,過振混凝土中的石子均沉積于底部，上面全為砂漿，引起混凝土產生離析現象，破壞了混凝土的均勻性,欠振混凝土不能密實;振搗手一定要認真負責，仔細振搗，防止過振或漏振；5、混凝土振搗特別是交接班時一定要交待清楚，什么部位已振搗,什么部位未振搗,防止交接交待不清而發生漏振的現象,振動傾斜砼表面時，應由低處逐漸向高處移動,以保證振動密實。八、大體積混凝土的測溫1、測點布置：大體積混疑土內分上下二層埋設測溫導線，每棟樓測點共7點，相互間距46m，另外測薄膜下溫度及大氣13、溫度。2、測溫頻率： 混凝土澆筑10小時后開始測溫工作，時間為10d。 第l3d：每2小時一次; 第48d：每 6小時一次; 第910d：每12小時一次；3、資料整理：對每一測點觀測時,分別記錄環境溫度及對應測點處溫度，根據原始記錄及時整理日報表，并繪制溫度變化曲線，以及了解溫度的變化情況,針對現場溫差情況采取措施.4、本工程施工由于筏板混凝土較厚，混凝土澆筑后預計內部溫度較高,且持續時間較長，因此應注意加強溫度的跟蹤監測，及時調整養護方案和加強降溫措施。5、大體積混凝土降溫措施構造1）降溫管為2層40焊接管間距為1000， 2層降溫管由向上分別在500處、1000處各設置一道。2）保溫層第一14、層采用塑料膜，第二層采用麻袋覆蓋。 電梯基坑降溫管的布置電梯基坑第一層降溫管標高-8.100處降溫管的平面布置電梯基坑第二層降溫管標高-8.600處降溫管的平面布置九、大體積混凝土試塊制作和留置本工程商品混凝土現場取樣試驗，見證取樣部分委托有相關資質的檢測中心。根據施工需要,在現場建成臨時試驗室，有專職試驗員對商品混凝土進行取樣及制作標準砼試塊等。1、混凝土試塊制作1）先將試模擦拭干凈,模內壁擦一層薄機油，混凝土應分二次裝入試模，每層插蹈次數分別為25次（150150150試模）.2)混凝應在澆筑地點隨機抽樣，每組三塊應在同盤混凝土中取樣.3）每層混凝土插搗應由邊緣漸向中心均勻地進行，底層振搗15、棒應插到試模底面，上層插搗時應插入底層以下23處。4）面層插搗完畢后,用抹刀沿四周模壁每邊插搗數下，以消除邊隙間的氣泡,再用抹刀刮光試模表面多余混凝土，并將表面抹光，要使混凝土稍高于試模。靜置約半小時后，可對試塊進行第二次表面抹光，誤差不得超過1。5）試塊成型后，應用濕布覆蓋表面,在室溫203下至少靜放一晝夜，但不得超過兩晝夜,然后拆模、編號、標識清楚后按相關要求對試塊進行養護。標養試塊送到項目部標準養護室進行養護，同條件養護試塊應在現場進行.2、試塊的留置1)砼施工時按每100m、每個工作班次、每個標號均應不得少于一次取樣檢查，每次取樣至少留置一組標養試塊，當一次連續澆筑超過1000m時，可16、按每200m取一組標養試塊，基礎底板抗滲試塊每500 m取一組抗滲試塊,同條件養護試件留置組數應根據實際需要確定。做好坍落度實驗及記錄，待試塊達到規定強度后送往有相關資質的檢測站進行抗壓試驗.2)砼試塊應在制作完成后，及時進行標識，注明澆筑部位、砼強度等級及成型日期，規范試塊管理,做好登記臺帳。十、大體積混凝土的養護1、大體積混凝土的表面處理和養護工藝的實施是保證混凝土質量的重要環節，尤其是摻加外加劑的混凝土更需要充分的養護。大體積混凝土內外溫差的控制是防止混凝土產生裂縫的重要手段，混凝土搓平壓實后立即覆蓋兩層塑料薄膜和一層保溫草袋,塑料薄膜的覆蓋應保證相鄰兩幅之間至少有150mm的搭接，以確17、保將混凝土表面蓋嚴，減少水分的過早散失，以利進行保溫保濕養護，柱頭及墻板斷面內部、底板（包括后澆帶）側面均采用單層保溫草袋進行保溫保濕養護,混凝土養護期不得少于14d。2、混凝土養護過程中應特別注意加強信息管理，根據測溫結果隨時調整養護措施與方案，確保混凝土養護措施調整與測溫工作在信息勾通上做到暢通無阻，以測溫指導養護。另外混凝土養護過程中如遇突然降溫、下雨、大風等特殊情況，應及時采取措施調整養護方案，確保混凝土內外溫差不超過25。3、養護過程中混凝土表面如需上人操作時，應在草袋上鋪設腳手板，防止成品混凝土表面被踩踏破壞.當砼內外溫差低于20時，可逐步拆除保溫材料，但在拆除過程中應隨時注意觀測18、砼內外溫差的變化,發現異常及時處理。4、對有抗滲要求的混凝土養護時間不小于14d；對普通混凝土養護時間不小于7d。十一、施工縫及后澆帶留置與處理1、施工縫的留置混凝土底板與側墻澆筑砼時一次澆筑，水平施工縫留設在距底板面500mm處的側墻上,施工時在水平縫處采用3mm厚止水鋼板300mm寬,沿反梁上表面高300mm處周圍均勻垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入兩次澆筑的砼接縫150mm寬，見下圖。地下室外墻施工縫做法2、后澆帶的留置 后澆帶的留置做法3、施工縫處理在支設模板前應將施工縫處表面鑿毛，將松動的混凝土剔除，然后清理干凈，用水沖洗并潤濕，在表面刷一層素水泥漿后再進行模板支設工作。確保澆筑混19、凝土時接縫位置混凝土實.4、 后澆帶的處理1）沉降后澆帶待主體工程封頂沉降穩定后澆筑混凝土.2）溫度后澆帶相隔2月后且群房工程主體施工完畢后澆筑混凝土。3）澆筑后澆帶混凝土前，應將后澆帶處混凝土鑿毛，將松動的混凝土剔除,然后清理干凈，用水沖洗并潤濕，采用比兩側面混凝土高一強度等級的微膨脹混凝土進行澆筑振搗密實。十二、大體積混凝土溫度差和溫度應力的控制方法為有效的控制大體積混凝土的有害裂縫的出現和發展，必須從控制混凝土的水化升溫，延緩降溫速率減小混凝土收縮，提高混凝土的極限拉伸強度,改善約束條件和設計構造等方面全面考慮,結合實際采取措施。1、溫度差控制方法1）使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良20、好的粗骨料,摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應的減水劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的；（商品砼廠家提供）其粉煤灰摻量宜為10，石子選用1030mm碎石、水泥采用普通硅酸鹽水泥,砂為中砂。2)混凝土入模溫度控制通過水泥的生產過程控制發熱，如控制水泥細度，控制水泥的礦物成分，延遲放熱高峰，以便在溫度應力峰值時砼有足夠的強度抵抗開裂。是通過各種添加劑的使用減少單位砼體積內的水泥用量。如添加減水劑，添加粉煤灰等以降低水泥用量等。在高溫夏天施工時混凝土入模采取措施改善和加強入模的通風，加速模內熱量的散發。2、溫度應力控制方法1）混凝土澆筑完畢后，做好混凝土的保溫養護,緩緩降溫，21、充分發揮徐變特性,減低溫度應力，采取措施保溫覆蓋,以免發生急劇的溫度梯度發生；2)采取長時間的養護，規定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發揮混凝土的“應力松弛效應”;3）合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差.3、改善約束條件,削減溫度應力，采取分層或分段澆筑大體積混凝土，減少每次澆筑長度的蓄熱量，防止水化熱積聚，減少溫度應力.4、提高混凝土的極限拉伸強度1）選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量,加強混凝土振搗,提高混凝土密實度和抗壓強度，減少收縮變形,保證施工質量。2）加強早期養護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量.十三、混凝土施22、工質量保證措施1、質量要求1）商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告.2）混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規范規定及本方案的要求。3）混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷.4）鋼筋、模板要有人跟班作業，發現問題及時解決,同時設專人看鋼筋、模板。5）現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查截面尺寸8,5鋼尺檢查表面平整度82 m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測并取大值。2、質量保證措施1）建立有關部門的崗位責任制，明23、確質量職責，責任落實到人,以便在施工過程中各司其職，各管其事，避免人浮于事的狀況，做到事事有人做，人人有事管。2）商品混凝土運至現場后，現場設專人抽查混凝土的坍落度和外觀檢查,實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為10mm，以此來控制混凝土的攪拌質量。3）混凝土澆筑及收面過程中嚴禁隨意加水。4）底板混凝土澆筑標高按柱墻主筋上的標高控制點拉通線抄平控制，整個底板其標高與平整度誤差要求控制在3mm之內。5）混凝土澆搗過程中,嚴禁用振搗棒直接挖振模板和鋼筋,而使鋼筋和模板的位置發生偏移，加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性.砼振搗時，應沿坡面自下而上進行振搗，以防漏振,振搗以砼泛出24、漿液不再明顯下沉為準.6）對混凝土表面的防裂處理:當混凝土振搗完畢后，用2m長的刮杠按設計標高進行找平,然后用鐵滾子滾壓兩遍，最后用木抹子反復搓抹，提漿找平，使混凝土面層進一步的密實，可減少因混凝土收縮而出現裂縫.7）夜間澆筑砼應有足夠的照明,對振搗部位可采用碘鎢燈進行加強補照，保證振搗質量，同時控制好每層澆筑的厚度。8）混凝土澆筑過程中,應安排鋼筋工看護鋼筋,保證鋼筋在混凝土澆筑過程中不移位。必要時可在鋼筋上鋪設腳手板，避免作業人員踩踏鋼筋。對易被污染的柱墻豎向插筋在混凝土澆筑前，用塑料薄膜將其進行遮擋保護。9）混凝土澆筑過程中，應安排木工看護模板，特別是電梯井坑模板，混凝土澆筑時先澆至坑底25、向上100mm，待其稍凝固后再行澆筑，以防一次澆筑太快將電梯井坑箱模浮起，同時混凝土澆筑下料時盡量對稱進行，防止模板移位。十四、成品保護1、澆筑混凝土工作中注意對鋼筋、模板的保護,不得任意踩踏鋼筋和改動模板,注意墻、柱插筋位置的準確。2、進行底板混凝土養護覆蓋時，因混凝土未達到規定強度，上人時人可在鋪好的腳手板上行走，盡量不踏出腳印。3、筏板混凝土強度達到1.2MPa時（即手指用力按無痕跡），方可在其上走動，進行下道工序的施工.十五、特殊情況應對措施1、為防止停電、停水等意外事件的發生導致混凝土停止澆筑時,施工現場應預先準備好兩臺大功率的柴油發電機組，同時現場施工管理人員與商品混凝土站隨時保持26、聯系，及時通報商品混凝土的供應與澆筑情況，杜絕停工待料的情況出現。2、輸送泵故障、泵管堵塞：施工前將輸送泵進行調試，并在現場配備專職泵管維護人員,發生堵管情況迅速進行處理，確保在最短時間內恢復使用,備用輸送泵司機現場待命，如發生輸送泵故障，及時啟用以確保施工連續進行。十六、夜間施工措施1、根據現場情況，夜間施工盡量安排噪音小的工作,減少鄰近居民影響正常休息。當因砼澆筑需要連續施工時，需采取必要的降噪措施,并辦理夜間施工許可證，向周圍居民公告.施工車輛出入工地嚴禁鳴笛.2、夜間施工時，應保證有足夠的照明設施，能滿足夜間施工需要，并準備備用電源。3、施工現場設置明顯的交通標志、安全標牌等標志，保證27、施工機械和施工人員的施工安全。4、在人員安排上，夜間施工人員白天必須保證睡眠，不得連續作業。5、項目經理部各部門建立夜間施工領導值班和交接班制度,加強夜間施工管理與調度；在項目經理部設置夜間值班室，在施工現場安排現場值班室.6、各班組考慮工期、工程質量等因素,估計當天不能停止作業的班組,班組長應提前向項目部相關管理人員做好有關工作，及時上報項目部經理室審批，經項目部審批后方可進行夜間施工。7、施工現場設置明顯的交通標志、安全標牌、護欄、警戒燈等標志.保證行人、施工機械和施工人員的施工安全。8、做好夜間施工防護，在作業地點附近設置警示標志,懸掛紅色燈，以提醒行人和司機注意，并安排專人值守.9、夜28、間施工用電設備必須有專人看護，確保用電設備及人身安全.10、夜間氣候惡劣的情況下嚴禁施工作業.十七、安全、文明環保措施17.1、安全措施1)進入施工現場要正確系戴安全帽,高空作業正確系安全帶。2）泵車后臺及泵臂下嚴禁站入,按要求操作，泵管支撐牢固.3）振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。4）在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥,防止泵送突然中斷而產生混凝土反向沖擊。5）泵送系統受壓力時,不得開啟任何輸送和液壓管道.液壓系統的安全不得任意調整，蓄能器只能充入氮氣。6）作業后,必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。7)嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折29、疊收縮按順序進行。8）作業后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、旋塞等復回零位，液壓系統卸荷。17.2、混凝土振搗器使用安全要求1）作業前,檢查電源線路無破損漏電,漏電保護裝置靈活可靠，機具各部連接緊固，旋轉方向正確。2）振搗器不得放在初凝的混凝土、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時,切斷電源。3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎;操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。4)振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。發現溫度過高時，停歇降溫后方可使用。5）作業轉移時，電動機的電源線保持有足30、夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。6)電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經常檢查電源線的完好情況,發現破損立即進行處理。7)人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套.8)作業后,必須切斷電源，做好清洗、保養工作。振搗器要放在干燥處,并有防雨措施.17。3、混凝土泵送設備使用安全要求1）泵送設備放置離基坑邊緣保持一定距離.在布料桿動作范圍內無障礙物，無高壓線，設置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力.2）水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲,管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產生的水平推力；管道接頭處密封可靠。3)嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上,在31、垂直管架設的前端裝接長度不小于10m的水平管,水平管近泵處裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管,其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力,如傾斜度較大,必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。4）砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規定滿足泵機可泵性的要求。5）天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。6）泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用。輪胎楔緊，水源供應正常和水箱儲滿清水，料斗內無雜物，各潤滑點潤滑正常。7）泵送設備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。8）各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統正常無泄漏。9）準備好清32、洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。10）布料桿支腿全部伸出并支固,未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉.布料桿伸出時，按順序進行，嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。11）當布料桿處于全伸狀態時，嚴禁移動車身。布料桿不得使用超過規定直徑的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶.12）隨時監視各咱儀表和指示燈,發現不正常及時調整或處理.如出現輸送管道堵塞時，進行塑向運轉（反抽）使混凝土返回料斗,必要時拆管排除堵塞。13）泵送工作邊連續作業，必須暫停時每隔5-10min（冬季3-5min）泵送一次。若停止較長時間后泵送，先逆向運轉一至二個33、行程,然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。17.4、文明、環保措施1）在施工過程中，項目經理部應作好文明施工和環境保護工作。2)項目經理部應根據工程的實際情況識別評價所屬工作范圍內的環境因素，并建立重要環境因素清單，并將新出現的環境因素以“環境因素調查表”的形式反饋給工程項目負責人.3）工程施工期間，應建立“環境因素臺帳”，并將新出現的環境因素及時填寫在“環境因素臺帳”中，并在施工中做好控制。4）混凝土攪拌場地應設置集水坑和沉淀池，排放到市政污水管道中.5）混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制，施工時應搭設簡易棚將其圍起來，并要求商品混凝土班組加強混凝土泵的維修保養，加強對其操34、作工人的培訓和教育,保證混凝土泵、混凝土罐車平穩運行。6）混凝土施工時的廢棄物應及時清運，保持工完料盡場地清,保證現場的整潔、干凈。7）認真執行工完料凈場清制度，混凝土施工中的每一道工序完成以后,必須按要求對施工中造成的污染進行認真的清理，前后工序必須辦理文明施工交接手續。8）由項目經理、文明施工管理員、保衛干事定期對員工進行文明施工教育、法律和法規知識教育及遵章守紀教育，提高職工的文明施工意識和法制觀念.每月對文明施工進行檢查，對各責任人進行評比、獎罰，并張榜公布.9)現場混凝土攪拌機停放的場所應平坦堅硬，并有良好的排水條件，其場地要求還應符合建筑安全管理規定和國標的有關規定包括沉淀池、污水池、揚塵、施工噪聲控制等。