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1、一、 編制依據(jù):本施工組織設(shè)計(jì)編制的依據(jù)是施工組織設(shè)計(jì)；施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)；國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn), 主要有：1、建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全規(guī)范(GB50194-93)2、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范(GB50231-96)3、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-2002)4、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-96) 5、工業(yè)金屬管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-98)6、建筑工程監(jiān)理規(guī)范(GB50319-2000) 7、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB5023597） 8、建筑工程技術(shù)資料管理規(guī)程9、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001）10、鋼結(jié)構(gòu)工程2、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GB50221-2001） 11、城市直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程 CJJ/T81-9812、城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范二、 工程概況1. 本工程為XX街三區(qū)的拆遷工程，將穿過(guò)XX街三區(qū)的采暖供回水管道DN700拆除，遷到XX山路、北新安路東路埋地敷設(shè)；新鋪管道的試驗(yàn)壓力為1。6Mpa，供水溫度85、回水溫度60，熱源接至NO1#閥門井內(nèi)。2. 管道埋地敷設(shè)，外包保溫材料采用復(fù)合聚氨脂泡沫保溫材料，保溫厚度為50mm，外包玻璃鋼保護(hù)層；管道在井室內(nèi)通過(guò)固定支架、滑動(dòng)支架架設(shè)，支架及金屬構(gòu)件均刷樟丹漆、調(diào)和漆各兩遍。3. 管道安裝時(shí)每35m設(shè)TTB-B700-A-1。6-453、0套筒補(bǔ)償器一個(gè)，利用井室安裝，補(bǔ)償器與管道間連接時(shí)通過(guò)坡口處處理，安裝方向與水流方向一致；同時(shí)管道通過(guò)預(yù)埋的套管進(jìn)入井室，并在最高處設(shè)DN50放氣閥、最低處設(shè)DN150泄水閥，型號(hào)為Z15W-16T。管道連接方式為直線段部分為焊接，轉(zhuǎn)彎處利用彎頭連接。三、 主要實(shí)物量：拆除工程：序號(hào)名稱單位數(shù)量1架空螺旋卷焊鋼管DN7001 m11002直埋螺旋卷焊鋼管DN700m9503支架個(gè)324土方M32300安裝工程量：序號(hào)名稱單位數(shù)量1埋地螺旋卷焊鋼管DN700（供水）m3002直埋螺旋卷焊鋼管DN700（回水）m3003固定支架個(gè)64土方M3112505檢查井座66導(dǎo)向支架個(gè)127DN700彎頭4、個(gè)48DN50排氣閥個(gè)49DN150泄水閥個(gè)410DN700套管個(gè)4四、 施工工藝流程工程測(cè)量確定各管道標(biāo)高位置、作好標(biāo)記管道支架托座加工安裝管道管件制安管道安裝準(zhǔn)備清掃管膛干管安裝就位確定閥門及有關(guān)設(shè)備位置、作好標(biāo)記設(shè)備管件閥門就位管道除銹刷漆管道保溫管道焊接水壓試驗(yàn)管道沖洗管道焊口除銹刷油管道焊口保溫驗(yàn)收.五、 施工準(zhǔn)備5.1、技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1、及時(shí)組織圖紙自、會(huì)審，設(shè)計(jì)交底工作.5.1.2、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，提前編制切實(shí)可行的分部分項(xiàng)工程施工方案和技術(shù)交底以便及時(shí)指導(dǎo)施工. 5.1.3、檢試驗(yàn)、測(cè)量?jī)x器的準(zhǔn)備.5.1.3.1、及時(shí)對(duì)工程涉及和應(yīng)用的檢試驗(yàn)，測(cè)量?jī)x器到標(biāo)準(zhǔn)部門進(jìn)程校核，保5、證檢測(cè)以及測(cè)量?jī)x器的準(zhǔn)確無(wú)誤.5.2、主要人員、施工機(jī)械、材料、五大工具計(jì)劃5.2.1、勞動(dòng)力計(jì)劃：管道安裝階段管工60人，電工2人，壯工30人，架子工6人，電焊工10人為主.管道試壓和沖洗工程施工階段主要以壯工10人，管工6人，電工2人為主.現(xiàn)場(chǎng)配合人員7人.5.3、主要施工機(jī)械設(shè)備、材料、五大工具計(jì)劃一覽表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量每臺(tái)耗電量（KW）總耗電量（KW）1電焊機(jī)BX3-500-2臺(tái)636.6219.62電纜米3003電焊條3mm-5mm噸1.34氧氣瓶個(gè)65乙炔瓶個(gè)36二次線米3007割槍把4六、 主要分項(xiàng)工程施工方法本工程包含管道拆除、安裝，土建支架拆除、安裝，土建混凝土井室砌6、筑，各分項(xiàng)工程施工方法如下：6.1、工程定位測(cè)量根據(jù)圖紙和地方坐標(biāo)系統(tǒng),將管道的路由和高程控制點(diǎn)放出,并釘樁.對(duì)管道應(yīng)將拐點(diǎn)、變坡點(diǎn)、基礎(chǔ)、附屬設(shè)備安裝處、中間控制點(diǎn)等重要部位放出，并在管道、基礎(chǔ)一側(cè)設(shè)置控制樁，畫(huà)上標(biāo)高線，以便在施工中隨時(shí)進(jìn)行復(fù)核6.2、管道支架及拖座制作、安裝因系統(tǒng)中存在一些鋼結(jié)構(gòu)制作安裝，故擬在現(xiàn)場(chǎng)專門一塊地方集中進(jìn)行金屬加工制作施工，按照?qǐng)D紙要求尺寸進(jìn)行角鋼、型鋼、管道切割，然后焊接成型，進(jìn)行表面噴涂處理.6.2.1、施工藝流程6.2.1.1、制作藝流程圖：學(xué)習(xí)圖紙放樣、下料檢查拼裝點(diǎn)焊檢查驗(yàn)收刷油運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)6.2.1.2、安裝工藝流程圖：熟悉現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收校正變形點(diǎn)焊、拼7、裝運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)吊裝焊接管道安裝6.2.2、管道支架及托座加工制作.1材料采購(gòu)：A：核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙指定材料的品種、規(guī)格.B：選用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，具有質(zhì)量證明書(shū).C：鋼材表面質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).2放樣、號(hào)料和切割A(yù)：制作時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝的焊接收縮量、切割、刨邊和銑平等加工余量.B：清除鋼材表面鐵銹和污物.C：標(biāo)準(zhǔn)放樣劃線和樣板加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差1平行線距離和分段尺寸0.5mm2對(duì)角線1 mm3寬度、長(zhǎng)度0.5mm4加工樣板的角度20氣割的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差1零件寬度、長(zhǎng)度3mm2切割面平整度0.05T且不大于2T3割紋深度0.24局部缺口深度1.06.2.2.3矯正和8、成型：零件加工完成后要進(jìn)行矯正矯正后的允許偏差項(xiàng)目允許偏差1鋼板的局部平整度T141.5T1412角鋼肢的垂直度B/1006.2.2.4組裝A：組裝前零件、部件應(yīng)檢查合格，清除鐵銹、毛邊、污垢.B：組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法等因素確定.C：封閉部位檢查合格后方可組裝.6.2.2.5焊接：焊工應(yīng)持證上崗.A：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的焊條.B：焊接材料使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行加溫，保證正確的時(shí)間和溫度.C：施焊前應(yīng)復(fù)查接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況.D：施焊時(shí)應(yīng)遵循焊接工藝.E：多層焊接要連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊.F：焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣，檢查焊縫外觀質(zhì)量.9、6.2.2.6涂裝、編號(hào)管道支架、托座制作檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹和涂裝.除銹可采用人工方法；涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛.涂裝完畢應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)明編號(hào)、重量、重心位置和定位標(biāo)記等.涂裝防銹漆兩遍,面漆兩遍,面漆采用銀灰(B04)顏色.管道支架、托座驗(yàn)收：管道支架、托座制作完成后應(yīng)按照施工圖紙和規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收.6.2.2.8施工要求管道支架、托座施工應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)程（GB50205-95、97）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-95、97）的要求.管道支架、托座焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)等級(jí)要求均為三級(jí)標(biāo)準(zhǔn).6.2.2.8.3在制作前鋼材表面應(yīng)進(jìn)行除10、銹處理，除銹質(zhì)量等級(jí)要求達(dá)到（GB8923-88）中的St2級(jí)標(biāo)準(zhǔn).6.3、管道安裝根據(jù)施工工藝流程，按順序進(jìn)行施工，方法如下：6.3.1、采暖管道采用螺旋卷焊鋼管.螺旋卷焊鋼管之間:直線部分焊接，轉(zhuǎn)彎處利用彎頭連接,連接方式為焊接;管道與閥門、設(shè)備之間采用法蘭連接,法蘭與管道間焊接.所有的管道焊接處均需按要求打坡口，然后電焊滿焊.6.3.2、管道安裝時(shí)，利用土建預(yù)埋件,在上焊接支架，管道安裝在支架上，管道安裝用大繩配合倒鏈將管道運(yùn)輸，有條件處采用吊車運(yùn)輸，將主干管安裝就位.6.3.2.1、在主干管道及支管道就位的情況下，把閥門、補(bǔ)償器等設(shè)備安裝就位.6.3.2.2、在安裝之前首先進(jìn)行測(cè)量確定11、各管道及設(shè)備、閥門的位置，并作好標(biāo)記，設(shè)專人進(jìn)行坐標(biāo)及標(biāo)高、管徑管位、設(shè)備閥門型號(hào)及對(duì)應(yīng)位置的控制及檢查核對(duì).6.3.2.3、對(duì)于管道在安裝前應(yīng)進(jìn)行除銹工作，為保證工程質(zhì)量，專設(shè)一除銹、噴涂加工區(qū)域.除銹采用人工配合機(jī)具，并用道木或廢管頭搭設(shè)除銹平臺(tái)，處于下風(fēng)向口.在除銹合格達(dá)規(guī)范規(guī)定的前提下，進(jìn)行噴涂刷漆.刷漆在專用的區(qū)域進(jìn)行，遠(yuǎn)離辦公區(qū)6.3.2.4、管道就位時(shí)應(yīng)對(duì)管道采取保護(hù)措施，以免破壞管道表面.對(duì)鋼管應(yīng)事先進(jìn)行刷防銹漆和面漆處理，達(dá)到規(guī)定的防銹漆和面漆等級(jí)和厚度，待管道安裝完畢后在對(duì)接口處進(jìn)行補(bǔ)刷防銹漆及面漆，要求同管道本身.6.3.3、對(duì)于鋼管，焊接，焊接時(shí)，管道應(yīng)打坡口，形式如圖12、： p b 坡口各部尺寸間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度0-20265-75管道焊接時(shí)應(yīng)焊出坡的邊緣23mm，表面余口小于1+0.2倍坡口邊緣寬度且應(yīng)大于4mm.6.3.5、安裝好后檢查坐標(biāo)、標(biāo)高，進(jìn)行壓力試驗(yàn)，合格后進(jìn)行焊口處管道補(bǔ)刷防銹漆及面漆.所有的立管安裝應(yīng)牢固、垂直.系統(tǒng)進(jìn)行管道時(shí),要積極與土建相配合、協(xié)調(diào)一致,避免發(fā)生沖突與返工、窩工現(xiàn)象;更要與生產(chǎn)協(xié)調(diào)好,不能影響生產(chǎn).6.6.3.6、 管道安裝完畢，壓力管道應(yīng)進(jìn)行打壓和沖洗試驗(yàn).在水壓試驗(yàn)前將管道和設(shè)備分開(kāi)，將閥門打開(kāi)，管的兩端用盲板封上，并做好后背將管端頂在后背上.在管道拐彎轉(zhuǎn)角處做好支撐，固定牢固.在管的最低點(diǎn)，注水加壓13、，在管的最高留一個(gè)放風(fēng)閥，彈簧壓力計(jì)精度不低于1.5級(jí)，最大量程為試驗(yàn)壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不小于150mm,使用前應(yīng)校正.6.3.6.1、試壓：每?jī)蓚€(gè)閥門井間的管道為一段。試驗(yàn)壓力為1.6mpa.6.3.6.1、加壓泵、壓力計(jì)應(yīng)裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上.在試驗(yàn)前，在不大于工作壓力的條件下，試驗(yàn)管段注滿水浸泡24小時(shí)后方可試驗(yàn).6.3.6.2、管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺、不穩(wěn)，直升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新與排氣后再升壓.分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)常時(shí)，再繼續(xù)升壓.水壓升壓至試驗(yàn)壓力后，保護(hù)10分鐘所有接口14、，管身無(wú)損，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，壓力無(wú)降，不滲不漏為合格.6.3.7、在水壓試驗(yàn)合格后，對(duì)管道進(jìn)行X射線探傷，探傷焊口占總焊口數(shù)30%，探傷合格后對(duì)管道進(jìn)行補(bǔ)漆、保溫.6.3.7、在刷漆之前，應(yīng)清除管道及設(shè)備表面的鐵銹、焊渣，毛刺和油膩等.并且油漆宜在5-40度的環(huán)境下施工，施工時(shí)有防火、雨、凍的施工措施.6.3.7.2、施工時(shí)，樟丹漆刷兩遍，調(diào)和漆兩遍，施工完后，漆層要附著牢固，無(wú)脫落，皺紋和氣泡等缺陷.并且厚度顏色統(tǒng)一均勻.6.3.7、 管道安裝合格，各項(xiàng)試驗(yàn)均無(wú)問(wèn)題后，進(jìn)行驗(yàn)收交付使用.管道，即可進(jìn)行最后的補(bǔ)充刷漆和保溫.6.6、設(shè)備安裝方案6.6.1、驗(yàn)收及設(shè)備開(kāi)箱15、檢查6.6.1.1、應(yīng)按設(shè)備計(jì)較技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)設(shè)備的零件和部件，并應(yīng)無(wú)缺損、損壞和銹蝕等，管口保護(hù)物和堵板應(yīng)完好.6.6.2、設(shè)備安裝6.6.2.1、儲(chǔ)氣罐設(shè)備安裝采用倒鏈和三步搭、大繩吊裝到位，然后在底座上安裝，進(jìn)行找正.6.7、管道土方工程6.7.11.1、管道土方開(kāi)挖采用 WY100反鏟挖土機(jī)配合推土機(jī)、815自卸汽車、鐵鍬、手推車、小白線、20#鉛絲和鋼卷尺及坡度尺等。6.7.2、挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)停止開(kāi)挖，留20cm人工清基，利用人工及時(shí)清理預(yù)留厚20cm的土方，修平基底，清基土方及時(shí)運(yùn)到反鏟下排走。基坑邊坡放坡坡度為1：0.5，考慮放坡跟基底明溝的設(shè)置管溝兩放大1.5m，做為施工操16、作面和明溝排水設(shè)置，挖土的起步方向沿公路沿線開(kāi)挖。6.7.3、土方開(kāi)挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案要求將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。6.7.4、夜間施工有足夠的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，并按照施工組織設(shè)計(jì)合理安排開(kāi)挖順序，防止挖錯(cuò)或超挖。6.7.5、施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所經(jīng)過(guò)的道路和卸車設(shè)施等，應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固和加寬等準(zhǔn)備工作。6.7.6、開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時(shí)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑的支撐準(zhǔn)備，以防塌陷。6.7.7、開(kāi)挖基坑的土方留足回填需用的好土，多余的土方應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)。6.7.8、發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止挖土，17、并應(yīng)立即查清原因和采取措施，方能繼續(xù)挖土。6.7.9、質(zhì)量要求：6.7.9.1.對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)龍門板等，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞，也不得在龍門板上休息。并應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求，定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查是否正確。6.7.9.2.在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)事先取得有關(guān)部門的書(shū)面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，造成嚴(yán)重事故。6.7.9.3.開(kāi)挖基坑管溝不得超過(guò)基底標(biāo)高，如個(gè)別地方超挖時(shí)其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理。6.7.9.4.基坑開(kāi)挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)，如遇管道不能及時(shí)施18、工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留300mm土層不挖，待做管道時(shí)再挖。6.7.9.5.應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開(kāi)挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開(kāi)挖。分層、分段進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。6.7.9.6.基坑或管溝底部的開(kāi)挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，因根據(jù)施工需要增加工作面寬度。6.7.10.10、安全措施：6.7.10.10.1.機(jī)械施工區(qū)內(nèi)有地下電纜和供排水管道時(shí)，必須查明走向，用明顯記號(hào)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁在電纜1m距離內(nèi)作業(yè)。6.7.10.10.2.配合土石方機(jī)械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員，應(yīng)在機(jī)械的回轉(zhuǎn)半徑以外工作，如必須在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作時(shí)，必須停止機(jī)械回轉(zhuǎn)并制動(dòng)好后方可作業(yè)，機(jī)上19、機(jī)下人員應(yīng)隨時(shí)取得密切聯(lián)系，確保安全生產(chǎn)。6.7.10.10.3.挖掘機(jī)行走時(shí)，主動(dòng)輪應(yīng)在后面，管桿和履帶平行，制動(dòng)住回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鏟斗離地面1m左右。上下坡道不得超過(guò)本機(jī)允許的最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴(yán)禁在坡道上變速和空擋滑行。6.7.10.10.4.鏟車在坡道上不得進(jìn)行保修作業(yè)，在陡坡上嚴(yán)禁轉(zhuǎn)彎、倒車和停車，在坡上熄火時(shí)應(yīng)將鏟斗落地，制動(dòng)牢靠后，再行啟動(dòng)。6.7.10.10.5.鏟運(yùn)機(jī)非作業(yè)行駛時(shí)，鏟斗必須用鎖緊鏈條掛牢在運(yùn)輸行駛位置上，機(jī)上任何部位均不得載入或裝載易燃及爆炸等物品。6.7.10.10.6.工長(zhǎng)提前做好安全技術(shù)交底，班組長(zhǎng)對(duì)工人進(jìn)行交底，做好自保互保工作。6.7.10.1020、.7.正確穿戴勞保用品。6.7.11、土方回填6.7.11.1、材料及主要主要機(jī)具：6.7.11.1.1、用基槽中挖出的土，采用砂卵石回填時(shí)0.00以下兩米范圍內(nèi)不得使用，應(yīng)該使用粘土回填，回填土中不得有凍土、大石塊，有機(jī)物含量不得大于5%。6.7.11.1.2主要機(jī)具：蛙式打夯機(jī)、手推車、鐵鍬、靠尺、膠皮管、小線、木折尺。6.7.11.1.3、工藝流程：基坑底和地坪上清理檢驗(yàn)土質(zhì)分層鋪土、耙土夯打密實(shí)檢查密實(shí)度修整找平驗(yàn)收。6.7.11.1.4回填土為滿足設(shè)計(jì)要求需外運(yùn)土進(jìn)行回填，蛙式打夯機(jī)夯填密實(shí)，施工前應(yīng)做好水平標(biāo)志，控制回填土的厚度，人工采用鐵鍬等工具回填，回填土分層鋪攤，鋪土厚度為221、00mm，采取分段夯填，交接處應(yīng)形成階梯形。管道回填應(yīng)在兩側(cè)均勻回填，回填土每層至少夯三遍，打夯時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接。回填土每層夯實(shí)后，進(jìn)行質(zhì)量檢查，干密度試驗(yàn)達(dá)到要求后再進(jìn)行下一層土的回填。6.7.11.1.5、 部完成后，進(jìn)行表面拉線找平，超過(guò)標(biāo)高的地方，應(yīng)及時(shí)依線鏟平，低于標(biāo)高的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。鋪填時(shí)，凍土塊應(yīng)均勻分布，逐層壓實(shí)。閥門井澆注工程6.8、鋼筋工程6.8.1、用3040m場(chǎng)地做鋼筋加工制做場(chǎng)地，人工傳送至使用部位。鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后必須由技術(shù)、生產(chǎn)、材料三方進(jìn)行外觀、材料合格證檢查驗(yàn)收，并由試驗(yàn)人員按規(guī)定批量取樣進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。鋼筋堆放時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)22、格、長(zhǎng)度分別掛牌堆放。存放鋼筋場(chǎng)地平整且備好墊木，四周有排水措施。6.8.2、鋼筋翻樣必須依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，并符合GB50204一2002規(guī)范規(guī)定繪制下料圖及加工圖，以保障鋼筋的施工質(zhì)量。對(duì)構(gòu)造要求及設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定如洞口附加鋼筋、壓筋應(yīng)單獨(dú)按部位翻樣及繪制加工圖。加工成型的鋼筋必須按使用部位分規(guī)格、型號(hào)，編號(hào)掛牌碼放。鋼筋保護(hù)層墊塊選用砂漿墊塊。施工方法底板鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，首先在保護(hù)層上將基礎(chǔ)尺寸線放好，并畫(huà)出鋼筋位置線，然后嚴(yán)格按尺寸鋪放鋼筋并進(jìn)行綁扎。墻壁插筋按鋼筋位置線（點(diǎn)）進(jìn)行設(shè)置，施工完畢后沿縱橫軸線方向，根據(jù)軸線控制線拉通線檢查校正，將墻壁插筋用附加鋼筋固定。墻壁鋼筋綁扎：.鋼筋23、工藝流程：彈出墻壁位置線預(yù)檢驗(yàn)線檢查調(diào)整立筋位置主筋搭接連接自檢專檢報(bào)驗(yàn)隱檢調(diào)整墻柱豎筋的垂直度綁扎梯子筋及水平鋼筋 排距拉筋安裝上部控制立筋位移的卡具安裝保護(hù)層墊塊自檢報(bào)驗(yàn)專職檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理隱檢與模板組辦交接檢墻壁縱筋采用搭接，接頭錯(cuò)開(kāi)，并采用梯形定位支撐筋，控制兩層鋼筋的相對(duì)距離，間距15002000mm。保證墻壁豎筋位置準(zhǔn)確。拉筋必須與水平鋼筋鉤牢，鋼筋間距準(zhǔn)確，且合理錯(cuò)開(kāi)接頭位置，立筋要在上部綁兩道固定水平筋，加強(qiáng)縱筋整體性，防止局部移動(dòng)。具體見(jiàn)下圖：豎向鋼筋直徑d18時(shí)采用電渣壓力焊連接構(gòu)造底部加強(qiáng)部位豎向鋼筋直徑d16時(shí)的鋼筋搭接構(gòu)造非加強(qiáng)部位豎向鋼筋直徑d16時(shí)的鋼筋搭接構(gòu)造豎向鋼筋24、連接構(gòu)造 鋼筋質(zhì)量的驗(yàn)收鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀、片狀鐵銹。根據(jù)設(shè)計(jì)圖檢查鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是注意檢查負(fù)筋位置。檢查墊塊位置、數(shù)量、厚度是否滿足鋼筋保護(hù)層厚度及主筋位置的要求。檢查鋼筋綁扎和焊接必須符合設(shè)計(jì)要求及GB502042002及JGJ1896的規(guī)定。6.9、模板工程根據(jù)工程的質(zhì)量目標(biāo)，做到對(duì)模板工程的設(shè)計(jì)和施工要設(shè)專人負(fù)責(zé)，模板工程的質(zhì)量目標(biāo)是比現(xiàn)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求提高一級(jí)，以達(dá)到精品的目的。底板模板采用新型定型組合鋼模板。墻壁、頂板模板根據(jù)施工部署，本工程墻壁采用組合鋼模板，其中墻壁模板采用帶止水環(huán)的穿墻螺栓，橫立楞采用483.5鋼管。施工前對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)25、計(jì)算，編制模板施工方案確保模板足夠的強(qiáng)度和剛度，保證墻壁模板穩(wěn)定。示意圖模板施工要點(diǎn)：模板底有不平的地方用水泥砂漿找平，模板周邊墊海綿膠條，防止漏漿。在模板支設(shè)前，要進(jìn)行充分清理，刷脫模劑。頂板模施工方法及要求：模板及其支架應(yīng)跟據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、鋼度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。模板與混凝土的接觸面要清理干凈，并涂刷水質(zhì)隔離劑，不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。模板采用12mm厚竹膠板為底模。采用滿堂碗扣式鋼管腳手架支撐，立管間距1.2米，水平間距1.2米，上鋪100X26、100木方作為橫楞。模板、支架以及卡扣要定期檢查維修。板固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。板跨度大于或等于4m時(shí)，模板應(yīng)根據(jù)圖紙及規(guī)范要求起拱。模板的拆除： 模板施工完畢后必須經(jīng)自檢評(píng)定后組織有關(guān)人員檢查，辦理預(yù)檢手續(xù)并請(qǐng)監(jiān)理復(fù)檢后方可進(jìn)行下道工序。模板拆模必須符合有關(guān)規(guī)定，以同條件試塊為依據(jù)并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽認(rèn)后方可進(jìn)行。板的底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆除，在無(wú)施工荷載時(shí)可在75%時(shí)拆除，但中部必須留不少于2根立桿支撐，螺旋頂子上與板之間用500-1000mm長(zhǎng)木方加大支撐面，下面設(shè)墊木。模板拆除后應(yīng)對(duì)模板及時(shí)清理，以便周轉(zhuǎn)使用。模板及其支架在安裝過(guò)程27、中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。6.10、混凝土工程本工程由于地處XX街，靠近公路，沒(méi)有混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌區(qū)域，混凝土全部采用商品混凝土，搭設(shè)溜槽澆注。對(duì)混凝土的質(zhì)量控制混凝土施工前，要先對(duì)商品混凝土材料（含外加劑）的品種、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和混凝土的技術(shù)要求予以明確，為防止混凝土發(fā)生堿集料反應(yīng)，保證混凝土的耐久性。控制砂、石料的產(chǎn)地，水泥和外加劑的含堿量，配合比應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)出具。根據(jù)混凝土的性能、澆筑部位、氣溫等分別進(jìn)行委托。現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)要求現(xiàn)場(chǎng)設(shè)標(biāo)養(yǎng)室一座，并配有混凝土養(yǎng)護(hù)池及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)設(shè)備。混凝土出罐后應(yīng)先測(cè)砼坍落度，塌落度符合要求才能澆筑。.開(kāi)始澆筑后每隔2小時(shí)測(cè)試坍落度一次。由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)28、并做好記錄。.標(biāo)養(yǎng)池保持水溫203，每天四次觀察記錄及調(diào)整。池內(nèi)要有溫度自控器及管式溫度計(jì)。混凝土澆筑前準(zhǔn)備模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污物等均清理干凈，模板縫隙及孔洞均已堵嚴(yán)，模板及其支撐系統(tǒng)、鋼筋、預(yù)埋件、水電預(yù)留洞、預(yù)埋管等經(jīng)檢驗(yàn)符合要求，伸縮縫處止水帶已設(shè)好，并辦理好隱預(yù)檢手續(xù)，看模看筋人員配足，振搗手經(jīng)培訓(xùn)已到位，電源、電閘箱已引至現(xiàn)場(chǎng)，振搗器、振搗棒、鐵鍬等已準(zhǔn)備齊全，且經(jīng)過(guò)檢查無(wú)問(wèn)題，操作使用的架子、臨時(shí)馬道已鋪設(shè)完畢且符合安全要求，申請(qǐng)澆筑混凝土計(jì)劃已簽認(rèn)等。6.10.4、施工方法墊層在基槽驗(yàn)收合格后，開(kāi)始進(jìn)行墊層施工。墊層混凝土為C15，采用平板振搗器隨打隨抹光，按照每隔1500m29、m2000mm設(shè)鋼筋樁，水準(zhǔn)儀找平，拉線找正。底板、墻壁、頂板混凝土澆筑底板、墻壁、頂板混凝土為防水混凝土，混凝土分兩次澆筑，第一次施工縫設(shè)在距底板300mm高的墻壁上，第二次墻壁和頂板一次澆筑。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)分層澆筑，分層控制采用專用尺桿，在尺桿上按澆筑厚度作好標(biāo)記，以控制混凝土的澆筑厚度，墻壁相接處的施工縫，設(shè)膨脹止水條，澆注砼時(shí)底部應(yīng)先澆筑50100mm厚減石子砂漿。每層澆筑厚度為450mm，使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，移動(dòng)間距不大于振搗俸作用半徑的1.5倍，順序進(jìn)行，不得遺漏。振搗時(shí)間做到均勻振實(shí)（表面呈現(xiàn)浮漿，無(wú)氣泡，不再下沉）振搗上一層時(shí)棒應(yīng)插入下層50mm30、，消除兩層間接縫。若氣溫低于0度，混凝土拆模后覆蓋巖棉被，并盡可能用蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)及試塊留置墻壁砼養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)，成立專門的混凝土養(yǎng)護(hù)小組負(fù)責(zé)此工作。普通砼每100M3或每班做5組試塊(1組標(biāo)養(yǎng),其余同條件養(yǎng)護(hù)及拆模)。抗?jié)B砼：地下抗?jié)B砼除按普通砼留置試塊外，另加3組抗?jié)B試塊，1組標(biāo)養(yǎng)，2組同條件養(yǎng)護(hù)。6.11、腳手架施工方案采用483.5mm的落地式雙排扣件式鋼管腳手架，既可做結(jié)構(gòu)施工腳手架。腳手架立管間距1.5米，水平桿間距1.5米，在外側(cè)面滿設(shè)剪刀撐以增強(qiáng)其整體穩(wěn)定性。腳手架斜撐不小于30m2一個(gè)點(diǎn)，相鄰立管或水平管接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)并保證不在同一個(gè)構(gòu)件框格內(nèi)，鋼管搭接長(zhǎng)度應(yīng)31、0.8米。在腳手架搭設(shè)之前，其搭設(shè)場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)平整，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的配件。按照施工設(shè)計(jì)放線、鋪墊板、設(shè)置底座，標(biāo)定立管位置。七、 各項(xiàng)管理措施7.1、 保證質(zhì)量措施在施工中，施工工藝要符合國(guó)家和地方及企業(yè)頒發(fā)的施工規(guī)范及施工技術(shù)規(guī)則、施工安全規(guī)則要求的標(biāo)準(zhǔn).、組織、技術(shù)措施 7.2.1.1 工地實(shí)施施工責(zé)任卡和掛牌制度， 推行質(zhì)量一票否決制，質(zhì)檢員以質(zhì)量為準(zhǔn)則，一票否決. 7.2.1.2 推行全面質(zhì)量管理，全面開(kāi)展群眾性的創(chuàng)優(yōu)競(jìng)賽. 7.2.1.3 各工序之間嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，并強(qiáng)化工地的自檢制度.對(duì)關(guān)鍵和特殊工序，必須編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并進(jìn)行上崗前的32、專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗. 7.2.1.4 在施工中，項(xiàng)目部要積極配合建設(shè)單位做好施工過(guò)程的監(jiān)控，接受建設(shè)單位的質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理單位的監(jiān)理.5 施工技術(shù)人員在接到施工文件后，按施工規(guī)范和施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況認(rèn)真審核圖紙，并做好設(shè)計(jì)交底的準(zhǔn)備工作.安全、質(zhì)量人員要根據(jù)現(xiàn)行施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每一個(gè)分部分項(xiàng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收工作，對(duì)不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的堅(jiān)決進(jìn)行返工.工人進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考試合格后方可上崗. 7.2.2 質(zhì)量控制 7.2.2.1 對(duì)于閥門，在安裝前應(yīng)進(jìn)行開(kāi)啟試驗(yàn)和單體強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)，保證每個(gè)重要閥門均合格.焊縫應(yīng)飽滿光潔，無(wú)夾渣、氣泡.管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定.直管33、段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，管徑大于或等于150mm時(shí)，不得小于150mm,管徑小于150mm時(shí)，不得小于管外徑.焊縫距離彎管不得小于100mm，且不得小于管外徑.縱向焊縫不宜在管道底部.管道穿墻處按設(shè)計(jì)要求做套管（預(yù)設(shè)防水套管）。起吊閥件及設(shè)備時(shí)，繩子不能拴在手輪或門桿上，安裝法蘭時(shí)不得用雙墊，之后將連接螺栓交叉緊固，最后達(dá)到達(dá)統(tǒng)一公斤力，平焊鋼法蘭與管道裝配時(shí)，管道外徑與法蘭內(nèi)徑之間的間隙不得大于2MM，且管子應(yīng)探入法蘭厚度的1/2-2/3處，并在互成70角的兩個(gè)方向上進(jìn)行垂直度檢查，短管、閘閥在安裝前均應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度，嚴(yán)密性試驗(yàn)，并核對(duì)閘閥型號(hào)，規(guī)格是否正確，密封件是否合格，隨帶技術(shù)資料是34、否齊全.7.2.5、閥門井土建部分鋼筋工程：、鋼筋按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，根據(jù)計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有出廠合格證和材質(zhì)證明，并經(jīng)過(guò)復(fù)試合格。、鋼筋采用焊接或搭接時(shí)，選用焊條、焊劑必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，搭接注意保證搭接倍數(shù)。鋼筋綁扎前應(yīng)事先彈線，鋼筋綁扎時(shí)要嚴(yán)格控制鋼筋的位置，板雙層筋布置時(shí)可使用鐵蹬定位上下層鋼筋，鐵蹬間距10001500mm，交錯(cuò)排列，其支腳落在鋼筋上。7.2.5.3、施工前現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制砂漿墊塊。所用水泥砂漿墊塊要保證鋼筋的保護(hù)層厚度，梅花形布置，確保鋼筋不被腐蝕。7.2.5.4、鋼筋工程綁扎完成后，要經(jīng)過(guò)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收合格。混凝土澆筑35、時(shí)應(yīng)置合理的澆筑順序，并設(shè)專人負(fù)責(zé)看護(hù)鋼筋，防止變形，若出現(xiàn)變形及時(shí)整改。混凝土工程：、施工所用水泥要有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告，砂石由試驗(yàn)人員檢測(cè)，砂、石骨料的顆粒級(jí)配要良好，含泥量要符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的規(guī)定。、現(xiàn)澆板澆筑混凝土?xí)r，設(shè)置馬蹬及人行通道和操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踏踩鋼筋，通道隨搭、隨澆、隨拆。、混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，一般控制在2小時(shí)之內(nèi)，超出時(shí)間應(yīng)留設(shè)施工縫。混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，梁、柱每層澆筑厚度不宜超過(guò)500mm，或不大于震動(dòng)棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。、施工縫位置：頂板吊裝孔處留設(shè)施工縫，施工縫留成臺(tái)階式。7.2.5.5.4、混凝土澆筑完成后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。7.2.5.6、模板工程36、：7.2.5.6.1、所有模板在使用前都要清刷一次脫模劑。、墻壁結(jié)構(gòu)拆模時(shí)間要在混凝土強(qiáng)度不低于1.2Mpa。板達(dá)到100%強(qiáng)度。側(cè)模拆除時(shí)，應(yīng)小心不損壞構(gòu)件棱角7.2.5.6.3、澆筑混凝土前仔細(xì)核對(duì)工程的預(yù)埋件、套管、預(yù)留孔洞的位置、型號(hào)及幾何尺寸，并在模板上固定。7.3、安全保衛(wèi)措施7.3.1、安全防護(hù)管理操作人員個(gè)人防護(hù):A、認(rèn)真學(xué)習(xí)各種安全、消防和保衛(wèi)知識(shí)，加強(qiáng)安全意識(shí)，提高自我保護(hù)能力，減少各種事故發(fā)生.B、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)域的所有人員必須戴好安全帽.合理安排人員，避免交叉施工，防止高空落物傷人.高空作業(yè)應(yīng)檢查腳手架及跳板是否牢固，防止蹬滑及踩探頭，必要的地方應(yīng)裝防護(hù)欄.C、凡從事237、M以上的高空作業(yè)人員必須系用安全帶.D、從事電氣焊作業(yè)人員應(yīng)戴面罩或護(hù)目鏡.E、 特種作業(yè)人員，如電工、電氣焊工等必須持證上崗，并佩戴好相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品.7.3.2、安全、消防措施:A、消防器材應(yīng)有防雨、防潮、防曬措施，地下消火栓井口不低于一般地面.B、配電箱、電閘箱、露天電氣設(shè)備要有防雨措施，鐵閘箱、電動(dòng)設(shè)備外皮應(yīng)有接地保護(hù)，并按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置.C、乙炔、氧氣瓶要有防曬措施，并嚴(yán)格控制庫(kù)存量.7.4、做好天氣預(yù)報(bào)工作：A、 根據(jù)天氣情況調(diào)整施工進(jìn)度計(jì)劃，盡量避免在雨天澆注混凝土。B、 對(duì)防潮怕雨的材料進(jìn)行覆蓋并及時(shí)轉(zhuǎn)移。C、 對(duì)臨時(shí)用電設(shè)備進(jìn)行防雷工作，對(duì)施工腳手架進(jìn)行檢查，及時(shí)處不38、安全隱患。D、 在雨天施工時(shí)，所用的坡道要設(shè)置防滑措施。2、 材料進(jìn)庫(kù)進(jìn)房，防止雨淋。3、 進(jìn)行土方開(kāi)挖時(shí)，必須做好場(chǎng)地的排水、截水、疏水等工作，減少雨天土方作業(yè)。A、 在施工場(chǎng)地周圍設(shè)臨時(shí)排水溝，把雨水排出施工區(qū)域。B、 在場(chǎng)地道路兩側(cè)設(shè)排水溝，保證道路通暢。4、 使用攪拌混凝土?xí)r，雨后澆灌砼應(yīng)根據(jù)砂、石含水量調(diào)整拌水用量。5、 砼施工應(yīng)提前準(zhǔn)備雨布，防止砼施工時(shí)突遇降雨。6、 材料庫(kù)房及辦公室應(yīng)做好防雨工作，雨季來(lái)臨之前進(jìn)行檢查處理，每場(chǎng)雨后應(yīng)及時(shí)檢查滲漏情況，采取補(bǔ)救措施。7、 成立防洪領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng)，各有關(guān)部門負(fù)責(zé)人為組員，出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)及時(shí)處理。項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量保證體系圖項(xiàng)目副經(jīng)理工程負(fù)責(zé)人經(jīng)營(yíng)負(fù)責(zé)人主任工程師 勞務(wù)管理經(jīng)營(yíng)負(fù)責(zé)人材料管理施工負(fù)責(zé)人資料管理質(zhì)量管理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工班組確保成品質(zhì)量，及時(shí)反饋質(zhì)量問(wèn)題