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1、一、整修大塘施工方案（一）、施工準備施工準備工作內容包括技術準備、材料機具準備、生產準備、施工現場準備等幾個方面，要求做到施工場地五通（水通、電通、道路通、電話通、排水通），一平（場地平整），五落實（技術、勞動組織、材料、機具、現場設施落實）。為此將部署做好以下幾方面的工作：1.2、技術準備（1）現場實地勘測項目技術人員進行現場取點，測量淤泥厚度，確定淤泥范圍，形成清淤范圍的圖紙并復核記錄。根據設計規劃地形及紅線圖進行現場放樣。施工過程中根據土質狀況嚴格開挖至老土，將對此范圍的地基進一步進行詳細勘察，核實現場情況。（2）技術交底項目技術人員將工程施工概況、施工方案、施工工藝、質量標準、安全技術2、措施等及時向有關施工人員進行詳細技術交底；組織人員進行安全教育和技術交底，建立現場質量保證體系；制定施工計劃和作業細則，保證本作業開工前所有準備工作，一切準備就緒；組織現場施工人員學習施工工藝和安全操作規程，進行相應的技術規范培訓。（3）機械準備1）機械設備反鏟挖掘機、推土機、水泵等機械設備進場后及時進行調試，并做好保養，確保機械狀態良好。2）淤泥及渣土外運單位選定本工程渣土外運單位嚴格篩選具有一定規模及信譽良好的廠家，要求其設備投入必須滿足我方外運強度，并嚴格依照合同與之簽訂土方外運協議，同時要求其提供泥頭車渣土外運相關證件。保證在相關地方法律法規規定的范圍內進行渣土外運施工。3）生產準備掌3、握氣象資料，綜合組織施工全過程的均衡施工，制定雨季、大風等惡劣天氣下的施工措施。根據施工總平面布置規劃，安裝調試好機械設備，經查驗后再投入使用，施工現場做好安全文明生產所必需的人員、機械、物資的投入。對現場已有的臨時運輸道路進行修復，施工場地硬地化。各種施工機械設備安裝就位。 4）現場準備施工過程中避免多個工種在同一場地、同一區域進行施工而相互牽制、相互干擾。施工平面設專人負責管理，使各項材料、機具等按已審定的現場施工平面布置圖的位置堆放。由于清淤范圍較大，施工現場臨時用電線路長，電源就近引入。1.3、施工方法（1）清淤施工方法根據本標段大塘具體情況，經過施工調查及清淤方案論證，我標段確定采用4、機械直接下大塘作業挖出淤泥，經多臺挖機傳遞甩至岸邊，并裝車運往棄土場，分部分段進行開挖，長臂挖機配合轉土的施工方法。大塘清淤按照兩個施工分段同時進行流水線施工，首先在大塘淤泥一側挖一條縱向排水溝使上游河水及污水歸槽，用土方堆在槽邊形成土埂，使河水通過水槽排水，再用污水泵疏掏大塘內積水。施工時挖掘機不能一次將塘中央的淤泥挖至岸邊或裝載車上，故大塘中央的淤泥需經過多次倒運方能至岸邊，由于淤泥含水量大，運輸過程中容易造成道路及周邊環境污染，因此淤泥清出大塘后需經過晾曬方可外運。需根據淤泥量和施工工期合理安排開挖施工，由于本段清淤工程量大工期緊，可考慮安排白天及夜間不間斷清淤施工及淤泥外運施工。（2）5、淤泥運輸1）淤泥運輸本標段渣土運輸將嚴格按照有關渣土運輸的有關規定，選用性能良好、車廂封閉較好、證件齊全的車輛，嚴格按照指定的線路行駛。做到運輸車輛不超載，車廂上部全部用篷布覆蓋，避免運輸過程中渣土散落污染道路及周邊環境。為防止渣土在運輸過程中的亂倒、亂棄問題，在施工過程中我標段將采用開挖現場與棄土場雙向簽票的辦法，堅決杜絕渣土亂倒、亂棄。根據最新防治揚塵的有關規定，為了保證在此次大塘清淤及渣土外運工作進行的同時,不給周圍已形成的環境造成影響，我方將在清淤運輸過程中作好清掃保潔工作，并由專人負責，各施工段分別配備3名雜工。為保證車輛運輸不對環境造成污染，施工現場出入口設置洗車臺，并安排專人進行6、車輛清洗工作，對每輛運土車須經打掃車輪、車廂后方可放行。在渣土運輸的區間段內安排清潔人員，隨時對車輛散落下來的土塊、泥塊進行清掃，并安排專人進行巡視、值班、組織路口交通。（3）棄土場管理為了配合將挖運出的大塘內的淤泥順利清運出去，須保證棄土場位置合理，運輸車輛進入交通道路后路途交通順暢等條件。為配合棄土場管理，安排2名雜工在棄土場，協助運輸車到土、清理土場等。棄土高度嚴格按照規劃高度，禁止超區域、超高度棄土。（4）道路運輸、環保及堆場本工程大塘清淤作業需與道路交通管理部門、環保部門的溝通，辦理相關手續，以便清淤及運輸堆場順利開展。（二）、土方開挖施工方案2.1、基礎和岸坡的開挖：土方明挖應從上7、到下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時做成一定的坡度，以利排水，開挖過程中應避免影響邊坡穩定，局部范圍形成積水。岸坡的殘積物和滑坡體應按施工圖紙要求開挖清理，在填筑前完成，清除出的廢料，全部運出基坑范圍以外，堆放在監理工程師指定的場地。2.2、臨時邊坡的穩定：存在臨時開挖邊坡部位，按施工圖紙所示或監理工程師的指示進行開挖。對保留時間較長的臨時邊坡，經監理工程師檢查認為存在不安全因素時，要及時進行補充開挖并采取保護措施。2.3、機械開挖的邊坡修整：在使用機械開挖的邊坡，實際施工預留適當的修坡余量，用人工進行修整。2.4、邊坡面及基坑底部滲水排除：在開挖過程中遇有地下水8、滲流時，采取明排等有效措施，及時排除，保持作業面不積水。（三）、土方回填施工方案3.1、現場生產性試驗土方填筑作業之前應先做與實際施工條件相仿的填筑土料的現場生產性壓實試驗，必須通過碾壓試驗確定施工參數與壓實機械，碾壓試驗中取得的參數經監理工程師工程師批準后應用于工程施工中。土料壓實實驗應分別進行填筑料的不同區域鋪料方式、鋪料厚度、碾壓機械的類型及重量、碾壓遍數和干密度等。3.2、施工參數的確定土料壓實是土方回填施工質量的關鍵工序，由于土料的離散特性，必須通過碾壓試驗確定施工參數與壓實機械，碾壓試驗在填筑前10天完成，經監理工程師工程師批準后應用于工程施工中。3.3、填筑施工3.3.1土方填筑9、部位各部位填筑隨工程進度及時安排。土方填筑力求挖填結合，以降低成本。3.3.2填筑原則（1）土方填筑遵循均衡施工、減少接頭、流水作業、逐層上升的原則。（2）分段作業時，流水段之間的高差不得超過兩層（約50cm）。3.3.3土方填筑施工方法土方回填主要利用施工現場開挖料進行回填。根據距離遠近，可采用挖掘機挖裝、自卸汽車直接轉運和鏟運機轉運相結合的方式，回填土料由推土機平整分層碾壓，邊角部位用振動夯及人工夯實。3.3.4土方填筑主要事項（1）土方填筑應在基面清理完成經聯合驗收合格方可進行施工，若不能立即施工，應做好基面保護，復工前應重新檢驗，必要時重新清理。（2）填筑土料中不得夾雜樹根、草皮、亂石10、等有害物質。（3）壩體填筑時土料卸料不得從高坡向下卸料。（4）因地形突變及坡度過陡而不利于機械碾壓的部位，應適當修整地形使機械碾壓到位，局部可使用蛙夯及人工夯實。（5）建筑物土方回填時，混凝土構筑物與土體接觸面上刷粘土漿一道以利于回填土與建筑物結合緊密。（四）、漿砌石施工4.1、漿砌石土方施工（一）測量放線1、施工測量人員根據漿砌石施工部位、兩端樁位相對于塘底設計高程的高差及實測開挖基槽的實際長度，計算出施工段的槽底坡度。2、將施工段每20M在槽邊兩側釘木樁，木樁高出塘底0.5M、距槽邊1.5M，依據計算出的槽底坡度在每一個木樁上標定槽底控制高程基準線。3、按照施工圖紙測設基槽的平面位置，確定11、基槽深度、底寬、上口寬，撒好白灰線、抄測好高程控制線，會同建設方及監理驗線合格方可進行下步施工。（二）基槽開挖1、用挖掘機按照槽邊的開挖線挖至距槽底0.2m的位置，槽底預留0.2m厚土層人工用鐵鍬清除，人工配合削坡清底，嚴禁超挖欠挖。2、開挖時施工人員依據槽邊木樁上的水平控制線，控制挖掘機的挖槽深度。3、挖出的土方及時用裝載機裝車運到指定位置。4、隨著機械開挖及人工清底，項目部質量檢查人員對基槽的斷面尺寸進行檢查，發現問題及時處理。4.2、漿砌石施工（一）材料技術要求1、塊石：上下兩面大致平整，無尖角，塊厚大于200MM，石材表面無污垢、油漬等污物，塊石的強度達到設計要求。2、砂礫料：漿砌石背12、后填砂礫料墊層厚度300mm，相對密度0.65。3、伸縮縫：漿砌石每隔10m設置一道伸縮縫、縫寬20mm,縫內填20mm厚聚乙烯閉孔泡沫板厚。4、砌筑砂漿用水泥采用普通硅酸鹽水泥。5、砂子采用中砂。6、攪拌砂漿用水采用飲用水。7、各種材料按照要求進場后進行復試、合格，才能使用。（二）砂礫料墊層施工工藝流程：基層檢查測量放線砂礫料鋪設平整壓實取樣試驗1、基層要求：岸坡的坡比符合設計圖紙要求，實測檢查坡面平整壓實，如有凹凸部位要處理。2、按照砂礫料墊層的厚度，岸堤上下釘樁掛線，沿坡面縱向每10m設一控制樁。3、砂礫料鋪設采用挖掘機上料，人工配合整平，虛填厚度為3001.3=390mm。4、平整壓實13、：采用人工整平，在斜坡面上用挖掘機履帶進行壓實。5、砂礫料壓實后通知實驗室，在監理的見證下取樣。合格進行下步施工。（三）砌筑砂漿制備1、水泥進場時應對其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性進行復驗，其質量必須符合現行國家標準通用硅酸鹽水泥GB175的有關規定。2、當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過60天(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應復查試驗，并按其結果使用。3、不同品種的水泥，不得混合使用。抽檢數量按同一生產廠家、同品種、同等級、同批號連續進場的水泥袋裝水泥不超過200t為一批，散裝水泥不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。4、砂漿用砂采用過篩中砂，14、不應混有、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣等雜物。砂漿用砂的含泥量對水泥砂漿和強度等級大于M5的水泥砂漿，不應超過5%；5、拌制砂漿用水，水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規定。6、砌筑砂漿應通過試配確定配合比。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定。7、石砌體砌筑砂漿的稠度為30-50mm。8、配置砌筑砂漿時，各組分材料應采用質量計量，水泥及各種外加劑配料的允許偏差為2%，砂、粉煤灰、石灰膏等配料的允許偏差為5%。9、砌筑砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應符合下列規定：（1）水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于120s（2）水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于15、180s10、現場拌制的砂漿應隨拌隨用，拌制的砂漿應在3h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30時，應在2h內使用完畢。11、砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準應符合下列規定：（1）同一驗收批砂漿試塊強度平均值應大于或等于設計強度等級值的1.1倍；（2）同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值應大于或等于設計強度等級值的85%。12、砂漿強度應以標準養護，齡期為28d的試塊抗壓試驗結果為準。13、抽檢數量：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。14、檢驗方法：在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊(同盤砂漿只應制作一組試塊)，最后檢查試塊16、強度試驗報告單。（四）砌筑1、砌筑前應將塊石澆水濕潤，砌塊石應根據基礎的中心線放出外邊線，掛線分皮臥砌，每皮高約200350mm。砌筑方法采用鋪漿法。用較大的平塊石，先砌轉角處、交接處，再向中間砌筑。砌前應先度擺，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齊，斜口朝內，逐塊臥砌坐漿，使砂漿飽滿。石塊間較大的空隙應先堵塞砂漿，后用碎石嵌實。2、嚴禁先填塞小石塊后灌漿的做法。灰縫寬度一般制在2040mm左右，鋪灰厚度4050mm，塊石砌體的外路面的灰縫厚度不宜大于40mm。3、砌筑時，石塊上下皮應互相錯縫，內外交錯搭砌，避免出現重縫、干縫、空縫和孔洞，同時應注意擺放石塊，以免砌體承重后發生錯位、劈17、裂、外鼓等現象。4、如砌筑時塊石的形狀和大小不一，難以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔3-4皮高度將頂層石塊砌平。兩個分層高度間分層處的錯縫不得小于80mm。5、為增強墻身的橫向力，塊石每0.7面至少應設置拉結石，并應均勻分布，相互錯開，在同皮內的中距不應大于2m。搭接長度不應小于20cm。6、在轉角及交接處應用較大和較規整的垛石相互搭砌，并同時砌筑，如不能同時砌筑，應留階梯形斜槎，其高度不應超過1.2m不得留鋸齒形直槎。7、毛石每日砌筑高度不應超過1.2m，正常氣溫下，停歇4h后可繼續壘砌。每砌34層應大致找平一次，中途停工時，石塊縫隙內應填滿砂漿，但該層上表面須待繼續砌筑時再鋪砂漿。砌至18、設計高度時，應使用平整的大石塊壓頂并用水泥砂漿全面找平。8、石墻勾縫應保持砌合的自然縫，設計要求采用平縫。勾縫前應先剔縫，將灰漿刮深2030mm，墻面用水濕潤，再用M10水泥砂漿勾縫。縫條應均勻一致，深淺相同，十字、丁字形搭接處應平整通順。9、砌筑完成后應及時覆蓋養護，常溫狀態不少于7天。（五）石砌護坡排水管設置1、無防滲膜部位的石砌護坡應設置排水管，排水管呈梅花型布置、單排水平間距為3m，第一排距塘底0.5m，共設置兩排。2、排水管使用材料材質要符合設計要求。3、排水管反濾做法為，管后包兩層無紡布。（六）砌石施工質量標準頁次檢驗項目質量要求檢驗方法檢查數量主控項目1護坡厚度允許偏差為5cm量19、測每50-100檢測1次2坡面平整度允許偏差為5cm量測每50-100檢測1次3排水孔反濾符合設計要求（管后包兩層無紡布）檢查每50-100檢測一次4座漿飽滿度大于80%檢查每層每10m至少檢查1次一般項目1排水孔設置連續貫通、孔徑、孔距允許偏差5%設計值量測每50-100檢測一次2變形縫結構與填充質量符合設計要求檢查全面檢查3勾縫按平縫勾填、無開裂、脫皮現象檢查全面檢查4.3、技術質量保證措施1、砌石施工前項目技術部要根據現場情況編制砌石施工方案，做好施工方案交底，技術負責人會同工長作班前交底。2、首段砌石坡面及基槽土方施工完成后，項目部要對坡面及基槽進行三檢（自檢、復檢、終檢）合格后報監理20、單位檢查，監理單位檢查合格報質量監督站檢查。3、施工材料、無紡布、鉛絲石籠網現場取樣復試合格方可使用，卵石要符合設計要求。4、使用石料必須保持清潔，受污染或水銹較重的石塊應沖洗干凈，以保證砌體的粘結強度。5、砌筑砂漿應嚴格按材料計量，保證配合比準確；砂漿應攪拌均勻，稠度符合要求。6、砌筑時墻體應拉通線，并經常檢查校核邊線，以保證平直正確，不發生位移。7、砌石應注意選石，并使大小石塊搭配使用，石料尺寸不應過小，以保證石塊間的互相壓搭和拉結，避免出現鼓肚和里外兩層皮現象。8、砌筑時應嚴格防止出現不坐漿砌筑或先填心后填塞砂漿，造成石料直接接觸，或采取鋪石灌漿法施工，這將使砌體粘結強度和承載力大大降低21、。9、每道工序完成后及時通知監理檢查，合格后進行下步施工。（五）、預制菱形塊護坡的施工1、施工順序坡面測量坡面地基開挖及回填混凝土護腳基礎開挖護腳混凝土澆筑坡面基土夯實鋪設雙向反濾土工布鋪砌砼預制塊專用金屬部件連接砼預制塊。2、砼預制塊鋪設（）砼預制塊的原材料、成品規格和鋪設分塊布置應符合設計要求。（）砼預制塊技術指標要求如下：砼預制塊采用C20混凝土,粗骨料碎石粒徑1020。砼預制塊砼里的連接鋼筋采用鍍鋅防銹鋼筋。砼預制塊空隙率15%，抗壓強度18MPa。砼預制塊表層椰子纖維厚度10。（）檢查已鋪設好的雙向反濾土工布的坡面坡度是否符合設計要求，在符合設計要求坡面上，架設坡度尺和拉線作為砼預制22、塊鋪設的基準面。（）護腳混凝土達到到一定強度以后方可進行砼預制塊的鋪設。鋪設從護腳混凝土開始逐層向上，鋪設之前在護腳混凝土頂測設高程，作為第一層砼預制塊水平縫找平的依據，鋪設過程中，認真做到接縫平直、坡面平整。（5）用專用金屬部件直接連接相鄰砼預制塊。（6）表面噴土，種植草皮。表面覆土厚度在設計水位以下部位不超過5，設計洪水位以上部位不得超過15，并輕度拍打使其密實。使用當地挖掘的帶有根系的土壤回填，按要求種植草皮。3、施工質量控制（1）混凝土護腳承受駁岸坡面砼預制塊荷載，所以護腳混凝土基礎地基必須夯實達到設計要求。當出現軟弱地基時，經與監理、設計研究確定地基處理方案。（2）坡面回填土質量檢測23、取樣部位和取樣數量應符合施工規范的要求。（3）坡面地基土開挖及回填外觀質量應符合施工規范的要求：坡度：不陡于設計值。平順度：目測平順。（4）砼預制塊的鋪設應接縫平直，表面平整。表面平整度10（用2m靠尺測量）。4、安全技術措施（1）砼預制塊邊鋪設邊連接可靠,以防整體失穩。（2）本標段施工區要按要求進行封閉施工，不能封閉的地段應圍好警戒線，并在明顯位置懸掛安全標志。因施工需要挖的臨時坑（槽）要進行覆蓋，以防行人跌落。（3）嚴禁使用污染水質進行混凝土養護和其它的施工用水。（4）施工現場施工用電必須符合國家頒布的施工現場臨時用電技術規程的規定，所有攪拌機、振動夯、振動棒、潛水泵、卷揚機、吊車等施工機24、械設備,使用之前要進行檢驗，經檢驗確認后方可使用。（5）認真做好現場文明施工工作。材料、施工機具的堆放應整齊合理，場內無污水、泥漿、垃圾，嚴禁污水往河道里排放。六、放水洞、溢流堰、集水入塘、踏步等工程的施工6.1、基礎土方開挖土方開挖前，根據設計圖紙，結合施工場地的實際地形、地質情況，對其位置、方向、長度、高程進行復核，定出方向樁人工配合挖掘機開挖，邊坡預留20cm厚改用人工清理。6.1.1、開挖工藝流程：施工測量放樣場地清理臨時排水系統分層開挖自卸汽車運輸人工修整驗收。6.1.2、施工測量：進場后根據監理單位提供的施工區范圍內導線點及水準點的基本數據建立工程測量控制網，以保證施工放樣、定位的25、準確性；每開挖一個單元前，進行邊線及高程放樣。6.1.3、施工清理：對測量出的清理范圍，用人工或機械清除該范圍內的全部有礙物，范圍外的清理按監理單位要求進行。6.1.4、土方開挖：場地清理完成后，采用反鏟挖機開挖，自卸汽車運輸，土方運至指定的棄碴場。6.1.5、棄碴場：開挖料運至棄碴場后，分區堆放，并保持渣料堆體的邊坡穩定，并有良好的自由排水措施。6.2、鋼筋砼6.2.1、總體施工工藝：土方清底，砼墊層：機械挖土，預留20厚采用人工清底不能擾動原土層。驗槽合格后立即進行墊層砼的施工。墊層既作為操作層，又作為底板的標高控制點。土方清底，澆筑墊層砼彈線、綁扎底板及墻板鋼筋安裝墻板下部模板澆筑底板砼26、砼養護綁扎墻板鋼筋安裝墻板模板澆筑墻板砼砼養護拆除模板清理干渠、抹面。6.2.2鋼筋工程（1）鋼筋供應：本工程鋼筋由項目經理部統一采購，鋼筋供應商必須是總公司評審合格后的供應商。材料員根據工長提供的鋼筋采購計劃，聯系合格供應商，進行質量、價格對比、供貨能力分析，擇優選出數個供應商。材料員所采購的鋼筋必須滿足規范及圖紙規定的質量標準。（2）因現場用地有限，鋼筋在場外加工后用汽車運到現場進行綁扎。（3）作業條件：、鋼筋有出廠合格證，經現場抽樣檢驗合格，并報監理工程師簽認；、鋼筋經除銹、調直；鋼筋焊接或對接經試驗合格；、鋼筋加工人員經技術交底，熟悉操作規程、施工圖及下料單；、鋼筋進場后按規格分類堆放27、整齊，并已做好標識。（4）鋼筋加工過程應注意以下幾個問題：、按下料單及有關施工規范進行加工，并對照圖紙，加工好的半成品符合規范及圖紙要求；、按施工的先后順序加工鋼筋，以保證施工順利有序。、鋼筋加工好后，以各段編號為單位分類堆放整齊，并做好標識。、鋼筋半成品的堆放場地下排水良好，避免雨水浸腐蝕。、鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。鋼筋可在調直過程中除銹或用鋼絲刷、酸洗等手工除銹。在除銹過程中，發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑斑點傷蝕時，應降級使用或剔除不用。（5）鋼筋采用人工綁扎，鋼筋綁扎前應清除墊層表面28、的垃圾，在墊層表面按鋼筋間距彈出墨線。上皮鋼筋安裝固定后，應在面層鋼筋上彈出墻位置線，同時用鋼筋做好限位。（6）鋼筋安裝綁扎施工嚴格按設計要求的鋼筋排列順序自下向上施工，鋼筋保護層厚度、鋼筋位置及標高都要從嚴控制。（7）底板中，墻插筋時，下部按墊層上面彈出的墨線位置采用綁扎及點焊固定在底板鋼筋上。上部采用箍筋與上層鋼筋焊牢后作為墻插筋限位。墻插筋每隔2m雙面均采用25鋼筋斜支撐與板筋焊牢做為臨時支撐，以防不穩定造成位移及傾斜。（8）鋼筋綁扎完成后，班組首先進行自檢，自檢合格后由公司質檢員及項目質檢員檢查，檢查合格后寫隱蔽工程驗收記錄，通知有關部門人員進行驗收，驗收合格則由相關部門簽字蓋章后進行29、工序交接。（9）成品保護：、綁扎鋼筋嚴禁碰撞預埋件。、各工種操作人員應避免直接在上層鋼筋上踩踏。6.2.3、模板工程模板采用大竹夾膠合板，支撐系統采用鋼管。對墻板大模板，采用帶止水環的對拉螺栓進行拉結。施工工藝要求：模板按清水砼要求進行施工。配制模板要注意節約，考慮周轉使用以及以后的適當改制使用。考慮到模板拼裝接合的需要，適當加長或縮短某一部分長度。拼制模板時，板邊要找平刨直，不得漏漿。每塊板在模檔處至少要釘兩顆釘子，第二塊板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。備用的模板要遮蓋保護，以免變形。模板安裝后應他細檢查各部部件是否牢固。底部支模時，立桿坐落部分地面要反復夯實，并墊以木墊板，以30、防模板下沉。（1）作業條件、模板設計：確定模板平面、立面布置，縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸，墻板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或予制拼裝），連接節點大樣。驗算模板和支撐的強度，剛度及穩定性。繪制模板全套設計圖。、放好軸線，模板邊線，水平控制標高。（2）操作工藝、安裝模板工藝流程：彈軸線彈內、外模板線安墻板支撐系統安裝墻內、外模板安拉結桿和斜撐交接檢。、按放線位置，在墻邊離地23cm處的主筋綁扎墊塊，從兩面頂住模板，以防止位移。模板可按配板圖由一端向另一端，由下向上逐層拼裝。側板外用縱、橫鋼管及斜撐固定，為抵抗新澆砼的側壓力和保持墻的一定厚度應裝設對拉螺栓及臨時撐木。墻模板應保持垂直，縱橫檁條31、與斜撐必須撐牢，對拉螺栓要收緊。底部留一面600高模板待清理檢查后封好。、安裝支撐前（如為底地面必須夯實）支柱下墊通長50厚木模板。按設計標高調整支柱的標高，并拉線找直。安裝后校正中線、標高、斷面尺寸。經檢查合格辦理隱檢，大面竹膠板拼縫間用膠紙貼縫，以免漏漿。清除模板內雜物，辦理檢查手續。（3）模板拆除、模板應優先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。、側模要在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除。、拆模應遵循：先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分；自上而下，支架先拆側面，支撐后拆豎向支撐的原則。、已拆除模板和支架的結構，在砼達到設計強度后方允許承受全部使用荷32、載。如施工荷載比使用荷載產生的效應更為不利時，必須核算并加臨時支撐。（4）變形縫及其埋設件、變形縫及其埋設件的施工應按設計要求和施工規范的規定執行。、我方將在施工前30天向監理單位遞交變形縫止水帶生產廠家、產品說明及其樣品，以及安裝或埋設止水帶的施工措施設計，并在竣工后遞交實際實施的竣工圖。、止水材料的品種、規格、尺寸等均按施工詳圖規定施工。如有更改，在征得監理單位同意后方可實施。、橡膠止水帶材料確保滿足水工設計要求，各項技術指標通過有關技術部門鑒定合格。、像膠止水帶的搭按長度不小于100mm。、止水帶埋設的位置確保正確。、澆筑混凝土前把止水帶調平、調正、清洗干凈，把止水帶上粘有的水泥漿、油漬33、等污垢用鋼絲刷清掃干凈。、在澆筑混凝土的過程中，嚴格保證止水帶的正確位置。止水帶兩側混凝土必須振搗密實，以保證止水效果。、在建筑物上長期暴露的止水帶應對其進行保護以防損壞，有損壞的則認真修補好后再施工。、橡膠止水帶為定型產品，其規格見施工詳圖；伸縮縫填充材料為泡沫塑料板，詳見施工詳圖要求。6.3、現澆混凝土施工6.3.1、底板澆筑混凝土振搗入式振搗器振搗。控制好混凝土澆筑厚度，每層混凝土厚度不大于40cm。振搗棒插入點布置應排列均勻，采用行列式順序移動，每次移動位置的距離不大于振搗器作用半徑的1.5倍。振搗上層混凝土時，振動棒插入下層混凝土510cm。振搗時間控制在2030秒，以混凝土表面呈水34、平并呈現浮漿和不再出現氣泡、不再沉落為度。6.3.2、溢流堰砼澆筑混凝土入倉后采用人工平倉，混凝土振搗內部采用插入式振搗器振搗，面層采用平板振搗器振搗。插入式振搗器振搗時間以混凝土表面不再顯著下沉，表面出現氣泡，開始泛漿為準。振搗器移動距離不超過其有效半徑的1.5倍，并插入下層混凝土5cm10cm。6.3.3、踏步混凝土澆筑混凝土采用至上而下入倉，人工平倉，混凝土振搗內部采用插入式振搗器振搗，振搗均勻后人工對每個踏步面進行抹平。6.4、預制構件安裝預制構件經采購后運輸現場，用座漿法進行安裝，按照相關規范要求進行起吊拼裝施工。6.5、土方回填土方回填采用機械作業，原料自料場運至施工段后，采用履帶35、式拖拉機進行充分碾壓，填至設計坡面時采用人工整平和蛙式打夯機夯實。6.5.1、施工放樣進場后組織專業測量人員對所需回填段進行測量放樣，將回填前實測地形和回填放樣剖面圖保存并報監理工程師審查。（1）所有的基礎應根據設計要求作相應處理，在基礎準備未得到監理工程師的驗收簽證之前不得進行填筑施工。（2）將要進行填筑的旱地基礎表面應充分平整，以便于碾壓設備的正常工作，并應根據圖紙或監理工程師的指示進行灑水、干燥或刨毛處理，表面以下10cm之淺層應當刨松并與將要填料的第一層填料一道進行壓實。6.6、抹面及養護6.6.1、抹面（1）抹面人員三班制作業，24小時不停，抓住收面最佳時機，每倉抹面不少于三遍。（236、）混凝土振搗密實以后，先用磨光機收面，表面多余水分及時用真空脫水裝置吸干，再由人工進倉內用手抹子收面，直至初凝結束。6.6.2、養護（1）針對本工程建筑物的不同情況，按監理人指示選用灑水或薄膜進行養護。采用灑水養護，在混凝土澆筑完畢后 1218h 內開始進行。（2）在干燥氣候條件下，延長養護時間至少 28 天以上。（3）灑水養護開始養護時間：由溫度決定，當最高氣溫低于25時，澆搗完畢12小時內覆蓋并灑水養護。當最高氣溫高于25時，澆筑完畢6小時內覆蓋并灑水養護。（4）灑水次數：保持足夠的濕潤狀態，養護初期水泥水化作用較快，灑水次數要多。氣溫高時，增加灑水次數。（5）薄膜養護：待混凝土終凝后，先37、噴混凝土養護液（涂料不影響混凝土質量），形成養護薄膜，再及時覆蓋塑料薄膜。使用薄膜養護液應注意防止工人中毒。采用薄膜養護的部位，必須報監理人批準。7、管涵施工（1）開工前認真復核圖紙，學習質量標準，編寫工序交底單，附必要的草圖，建立填寫施工日記制度、草圖，標出管長、管徑、管中位置等，并在藍圖上繪出，作為竣工原始資料。出現的問題及解決辦法，材料供應情況，機械使用情況，勞力情況等。（2）測量：對接交的樁位進行校核，并繪草圖，水準點應閉合。所有臨時水準點應設在穩固及不易被碰撞的地方，其間距不大于250m，測量時盡可能使前后視距相等，永久水準點應牢固圍護，水平距離使用鋼尺丈量，根據規定拉緊拉平。（3）38、基坑開挖：基坑開挖嚴格按照設計及規范要求進行，開挖斷面應符合設計及規范的要求。施工中根據地質情況，對管線位于砂質粘土及淤泥地段、土流動性大、邊坡不穩定的采用打鋼板樁、井架方木支撐保護。另外，溝槽開挖應注意臨近公用管線的保護工作。在施工前我們將會同有關單位先核對現狀管線圖，所有開挖方案都將在征得監理工程師同意下才進行開挖。施工中若有發現施工的管線與其它管線標高有矛盾時，我方將及時報告業主，監理及設計單位協商解決。（4）管道基礎及回填砂：管道墊層采用粗砂墊層，砂石或礫石砂的粒徑為25-38mm，礫石砂的料徑60mm，施工中應找平基礎，粗砂回填至管外頂，接口處承口下應保證有足夠厚度的砂石墊層，滿足設39、計的要求，回填砂的密實度應符合設計要求，真正做到“中松側實”。（5）管道鋪設：采用人工下管，安裝時應特別注意接口質量，清除管內雜物，必要時進行洗刷，嚴格控制中線和控制高程。（6）管道接口：管道接口C15混凝土密實，瀝青麻絲填縫，用“T”型橡膠圈接口，橡膠圈必須安裝在管端第二條肋槽中，安裝時和內壁以及橡膠圈需涂滑劑，管道插入承口深度至少要有四條肋槽。管道與檢查井的連接按設計要求進行，連接采用短管，管道承口應安排在檢查井的進水方向，管道插口應排在檢查井口的出水方向。（7）管槽回填及砼擋土墻填筑：管槽回填前應有專人負責檢查槽底有否淤泥、腐植土、有機物、雜物等，如有應先清理干凈，管槽回填每層厚度控制在30cm，灌水夯實并用平板振動器往返進行震實，當密實度符合要求時可進行繼續回填。洞口采用混凝土擋土墻。