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1、目 錄一、工程概況31。工程概況32.工程所在地區環境3二、編制依據4三、施工準備51、技術準備52、現場準備：53、機械設備準備6四、資源配置計劃71、勞動力配置計劃72、物資配置計劃7五、施工進度計劃8六、工藝方法及要求86.1工藝流程86.2測量96.3 鋪筑墊層106.4 鋼筋安裝106.5支立模板116。6混凝土施工11七、模板拆除13八、養護13九、基坑回填14十、質量保證措施14十一、綠色安全文明施工保證措施17大體積混凝土施工方案一、工程概況1。工程概況跨XX街立交主線橋起止樁號DHK9+110。6DHK10+255。1。下部結構采用灌注樁，然后接承臺，再在承臺基礎上立墩柱，上2、部結構采用現澆預應力混凝土連續梁，總長1144米。其中跨XX街立交主線橋下部結構包含承臺分項工程，承臺結構類型主要包含A1型、A2型、B1型、C1型、C2型、D1型、D2型、D3型、D4型，共9個類型26座承臺，其中:A1型（9。56.52.5）承臺8個；A2型（9。56.52。5）承臺6個；B1型（10。56。52.8）承臺4個；C1型（5.72.22。5）+（5.75。72.5)+（5.72。22。5）承臺1個；C2型（5。75.72。5）+（5.75.72.5)承臺1個；D1型（5。25。22.2）+（10。56.52.5)承臺2個;D2型(5.25.22.2）+(14。56.53.2）3、承臺2個；D3型（5。25。22。2）+（10.56.52。5)承臺1個；D4型（5。25.22.2）+（10.56.52。5)承臺1個。2.工程所在地區環境1自然環境11工程地形、地貌晉中地處黃土高原東部邊緣，地勢東高西低，山地、丘陵、平川呈階梯狀分布；1。2氣象水文本橋所處地區位于北暖溫帶重半干旱氣候區，年平均氣溫9.8，年平均降雨量418483mm，最大凍土深度90cm。境內河流為季節性河流，水量主要集中在夏季68月份。2.施工環境2。1建筑場地類型場地土主要由人工填土、濕陷性粉土、粉質粘土、砂巖、細砂組成.2。2 交通運輸情況本橋位于原東外環路，交通運輸方便，施工便道可以直達。2。3施4、工用水本橋采用商品混凝土，現場施工用水主要用于拌制泥漿護壁，日常用水由運輸車拉運儲水罐至工地，滿足使用。2。4用電情況施工用電由臨近電力線路接入大電,滿足項目部及附近工地及鋼筋加工場的用電需求；同時,項目部自備發電機以備急用.二、編制依據晉中市城區東、南外環道路快速化改造工程施工組織設計東環跨XX街立交主線橋施工圖公路橋涵施工技術規范(JTG/T F50-2011）公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/12004）市政橋梁工程質量檢驗評定標準（CJJ290)大體積砼施工規范（GB50496-2009）泵送混凝土施工技術規程（JGJ/T 1095）本方案適用范圍:主橋邊墩承臺混凝土施工。三、5、施工準備1、技術準備（1)、開工前應具備場地工程的地質資料和必要的水文地質資料，施工圖及圖紙會審紀要。（2）、施工現場環境和鄰近區域內的地上、地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑、實際地質情況與設計上的部分差別等調查資料，提前做好準備工作.確保不影響現場的開挖及其它工作。(3)、主要施工機械及其配套設備的技術性能資料，所需材料的檢驗、試驗合格.（4）、具有可操作性的承臺工程的施工組織設計或施工方案和有關施工工藝的試驗參考資料。（5)、工程地質資料作好全面的施工準備，施工前對工程的地質情況尤其是對細砂、中砂、亞粘土的特性進行必要的研究，對承臺開挖過程中可能會遇到的問題及突發事件采6、取針對性的措施及應急處理方案.2、現場準備:(1)施工便道本工程的各主要施工場區均可通過施工現場內臨時道路到達施工現場，修建便道主要為蘊華東街、XX街相通、原瀟河橋道路，承臺施工中確保便道的暢通。（2）施工場地布置施工現場應合理布置施工場地，保證施工機具及其它的施工機械安全就位與材料運輸，承臺開挖的土方及時外運。3、機械設備準備根據現場施工要求，安排性能好的機械設備進場，并對進場設備進行必要的維護與保養,以保證設備正常運轉，計劃XX街以北承臺施工機械小松220挖機一臺，25T吊車一臺，50裝載機2臺，翻斗車5輛。XX街以南小松240挖機一臺，25T吊車2臺,50裝載機2臺，翻斗車5輛。（附主要7、機械、設備表）序號名稱規格型號產地數量（臺/套）現狀備注小計其中自有租賃采購特別制造1水泵河北2020良好2裝載機ZL50徐州44良好3挖掘機PC220小松22良好4電焊機BX3-500-2河北66良好5套絲機22良好6汽車吊車25T徐工221良好8翻斗車16m1010良好925T吊車33良好10鋼筋切斷機QJ40-144良好11鋼筋彎曲機WJ4044良好12蛙式打夯機HW3044良好四、資源配置計劃1、勞動力配置計劃根據本工程的數量計劃配置70人，高峰期100人：機械操作人員10人;鋼筋制作及綁扎30人；混凝土工10人，高峰期30人;雜工10人。2、物資配置計劃主要材料:鋼筋495.5T（進8、場后根據爐批號和數量送檢，合格后方可使用); 混凝土5039。7m(承臺用的C30混凝土提前將配比送實驗室檢測，混凝土澆筑中做好試塊以備后續強度檢測）測量、檢驗儀器配置計劃 1、GPS中海達H32 2臺 2、水準儀：DZS3-1 2臺3、混凝土試模：150150150 100個4、鋼尺：50m 2把 卷尺：5m 2把5、三米直尺：2把6、混凝土強度回彈儀：2臺7、拓普康全站儀：1臺8、混凝土塌落度儀 2套五、施工進度計劃本工程承臺計劃于2016年6月1日開始,2016年7月15日結束。六、工藝方法及要求6。1工藝流程6.2測量（1)基坑開挖邊線根據坐標用GPS放出承臺基坑開挖邊線,保證基坑底部9、凈寬比承臺邊線寬0.5m左右，每個墩樁基施工結束,且最后一根樁基澆筑14d后，即可進行承臺基坑開挖.（2）墊層高程控制 根據圖紙高程要求采用水準儀對墊層高程進行控制，墊層頂部必須達到承臺底標高，墊層邊線可以以承臺尺寸各邊往外擴10cm,保證模板支立作業面。 （3)承臺邊線根據設計圖紙進行計算每個承臺的4個角的坐標，利用全站儀放出各個點,再用卷尺測量四個邊的長度進行復測,保證各個點準確無誤。 6.3 鋪筑墊層平整基坑坑底,根據測量放的墊層邊線，用方木在四周設立圍護，保證墊層的尺寸和高程,墊層采用C20混凝土，澆筑厚度為10cm，采用吊車吊料斗進行澆筑作業，澆筑完后由混凝土工用抹子將墊層面抹平。610、.4鋼筋安裝墊層施工完成后，鋼筋安裝應在墊層砼達到設計強度75后進行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標出每根鋼筋的平面位置。承臺鋼筋采用鋼筋加工場集中加工，人工配合機械運送至施工現場進行綁扎.鋼筋進場時需具有出廠質量證明書或專業權威機構的試驗報告單,每捆(盤)鋼筋均應有標牌，并按批號及直徑分批驗收。承臺基礎鋼筋直徑22mm的采用直螺紋套筒連接，22mm的采用搭接綁扎；同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不應超過50%；施工過程中用力矩扳手按規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。本工程承臺高度有2m、2。5m兩種，鋼筋安裝過程中要固定好鋼筋位置、基座預埋鋼筋、冷卻水管，使之形11、成整體受力。并詳細標注基座鋼筋的位置、間距等，嚴格按其軸線位置和標高進行預埋安裝。6。5支立模板本工程承臺模板擬采用大面積鋼模或組合模板，吊車配合安裝。模板支設在鋼筋安裝完畢并驗收合格后進行。采用繃線法調直,吊垂球法控制其垂直度。加固通過模板主梁、小梁、用16拉桿與鋼筋骨架焊接，確保模板穩定牢固、尺寸準確.基座預埋鋼筋的綁扎在模型立設完畢后進行，根據模型上口尺寸控制其準確性，采用與承臺鋼筋焊接，形成一個整體骨架以防移位.模板立面示意圖見附件2。6。6混凝土施工6。6.1混凝土原材料和配合比的選用本工程采用商品砼，為控制混凝土初期和最終的發熱量，項目部要求商砼站在混凝土配合比的選定中應遵循以下幾12、個原則:選用水化熱低、凝結時間長的水泥,以降低混凝土的溫度；摻加粉煤灰取代一部分水泥以降低水化熱產生的高溫峰值，同時可改善混凝土的和易性；摻加高效減水劑，以減少水和水泥的用量，延長混凝土達到最高溫度的時間；盡量減少單位體積混凝土的用水量,嚴格控制水灰比，采用低流動性混凝土。6.6.2混凝土施工工藝改進控制混凝土出機溫度和澆筑溫度為了降低混凝土的總溫升，減少大體積工程結構的內外溫差,控制混凝土的出機溫度和澆筑溫度也是一個重要措施。改進工藝攪拌工藝采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石工藝，可以有效地防止水分聚集在水泥砂漿和石子的界面上，使硬化后界面過渡層結構致密、粘結力增大，從而提高混凝土強度10%或13、節約水泥5,并進一步減少水化熱和裂縫。6。6.3混凝土的運輸混凝土在商砼站拌合好后，放入混凝土罐車運至施工現場，罐車在運輸過程中邊行走邊緩慢地反向轉動，保證混凝土在罐車內不沉積,在運到澆筑點后，加速反向轉動罐車，以使混凝土在罐內充分攪拌均勻,然后通混凝土輸送泵放到澆筑位置。6.6。4混凝土灌筑方式 承臺混凝土灌筑采用平面分層灌筑，一次灌筑厚度不超過30cm。為保證上下層之間連為一體，在下一灌筑層混凝土初凝前完成上一層混凝土灌筑。6。6。5混凝土的振搗承臺由于下部鋼筋較密,且鋼筋直徑大,間距小，所以下部砼的振搗應選用棒徑30mm的振搗棒,上部用棒徑50mm振搗棒。振動器插入深度為棒長的3/4，作14、用軸線相互平行避免漏振，振動棒難以插入鋼筋密集部位時可傾斜振搗，但棒與水平面夾角不小于45，不得將軟軸插入到砼內部和使軟軸折成硬彎。施工時需避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預埋件，振動棒與模板的距離需小于其作用半徑的0。5倍.使用振動棒時，前手緊握在振動棒上端約50cm處，以控制插點,后手扶正軟軸，前后手相距4050cm左右,使振動棒自然沉入砼內,切忌用力硬插，插入式振動器操作時,做到“快插慢拔”，振動棒插入砼后,需上下抽動，幅度為510cm。以排除砼中的空氣，振搗密實，每插點掌握好振搗時間,過短過長都不利，每點振搗時間一般為2030s,待砼表面呈現水平,不再沉落、不再出現氣泡,表面泛出灰漿時，方可15、拔出振動棒,拔出宜慢,待振動棒端頭即將露出砼表面時,再快速拔出振動棒，以免造成孔腔。振動器插點排列要均勻,可采用“行列式”或“交錯式”按順序移動，不得混用，以免造成混亂發生漏振.每次移動位置的距離需小于振動器作用半徑(R）的1。5倍（見插點排列圖）.當砼分層灌注時,振搗上層砼時，要插入下一層砼中50mm左右,以消除兩層砼的接縫。同時振搗上層砼需在下層砼初凝之前進行。七、模板拆除混凝土強度達到1.2Mpa前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。混凝土拆模強度不小于2.5Mpa。拆模順序按照立模順序的逆向進行，不得損傷砼，并減少模板損壞，當模板與混凝土脫離后,方可拆卸、運裝模板的材料，養護用水及材料不16、能使混凝土產生不良外觀質量影響。八、養護拆完模板后，對承臺各個面灑水覆蓋，以保證混凝土表面處于濕潤狀態,養護時間不低于7天.九、基坑回填砼達到設計強度后進行基坑回填，承臺范圍內的基坑回填材料采用素土.回填時基坑四周同步進行；回填土分層回填，每層厚度2030cm，用蛙式打夯機夯實.待回填工作面可以進行機械壓實時采用振動壓路機進行壓實。十、質量保證措施10.1.施工質量保證措施在基底上標示鋼筋位置線，按線布設底層鋼筋。在模板表面涂刷隔離劑，模板底口用同標號混凝土找平,模板底部外側用水泥砂漿封口。混凝土按照設計要求采用相關抗滲、抗凍混凝土配合比，混凝土一次澆注完成。商砼站必須保證混凝土的供應及時到位17、,對道路交通狀況，派專人了解,掌握交通情況，及時調整行車路線,防止混凝土灌車行進道路阻塞，延誤混凝土灌注時間。作業現場配置發電機，預防混凝土澆注過程中臨時停電。10。2 砼防裂措施冬季施工氣溫低，施工混凝土時，可致內混凝土內外溫差較大,硬化初期升溫階段,表面散熱快，容易形成較大內外溫差，使得結構產生溫度裂縫.為此,將采取如下措施： 降低水泥水化熱摻緩凝型減水劑，改善砼和易性與可泵性,延緩凝結時間。冬季節澆注混凝土,宜將原材料進行加溫后拌制砼。提高砼澆筑入模溫度及降溫措施 加熱骨料溫度； 冬季施工避免氣溫小于規定溫度時澆筑砼，宜在一天中氣溫較高時澆筑;夏季施工避免在一天氣溫較高是澆筑混凝土，宜在18、一天中氣溫較低時澆筑。 泵送砼的泵送管用薄膜、草袋、棉被等等物覆蓋保溫；混凝土澆筑時采取的散熱、保溫降低澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度；采用蓄水法養護，以防砼內外溫差過大.減少收縮變形選擇優質砼原料，在滿足可泵送性前提下，盡量降低砂率;坍落度在滿足泵送條件下盡量選小值；砼在澆筑振搗過程中的泌水，應予以排除。砼澆注宜采用分層連續推移的方式進行,其間隔不宜超過90min,不得留置施工縫.10.3 施工注意事項基底開挖及清理時,應控制好擴大基礎底標高，基底表面盡量平順,以利模板的安裝。預埋墩身鋼筋及接地鋼筋，應測量放線控制.預埋鋼筋位置正確。模板表面清洗干凈，并涂刷脫模劑。承臺回填應在混凝土強度達到19、70以上時進行，地勢平坦處回填應對稱進行夯實，回填過程中避免碰撞承臺結構。10。4驗收標準承臺混凝土強度滿足設計要求，混凝土表面平整光滑,不得有蜂窩、麻面和露筋,鋼筋保護層厚度不小于設計要求。10。4承臺各部位偏差符合下表規定項目允許偏差(mm）檢驗方法尺寸（長、寬、高)30尺量長、寬、高各2點頂面高程20測量5點軸線偏位15測量縱橫各2點前、后、左、右邊緣距設計中心線尺寸30尺量各邊2處10.4。1模板工程序號項目允許偏差（mm)檢驗方法1軸線位置15尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3 處3高程20DS3水準儀測量4模板的側向彎曲h/1500拉線尺量5兩模板內側寬度10520、尺量不少于3處6相鄰兩板高低差2尺量10.4。2鋼筋工程鋼筋安裝的允許偏差序號名稱允許偏差1鋼筋總截面積的偏差(指更換鋼筋規格時）-2%2雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差5mm4分布鋼筋間距偏差20mm5彎起點的偏差(加工偏差20mm包括在內)30mm6最外層鋼筋的位置偏差c35mm+10mm-5mm十一、綠色安全文明施工保證措施（1）承臺混凝土輔助排水法灌筑施工要經常檢查基坑壁的穩定情況。注意土方、混凝土、鋼筋等材料進出場運輸等產生的粉塵對環境影響，對施工道路經常灑水濕潤。(2)基坑排水采用水泵抽水，注意做好安全用電等安全工作。（3）基坑排水需采取措施，保護環境不受污染.（4）施工人員進入現場必須配戴安全帽，砼澆筑人員需穿絕緣鞋、戴絕緣手套.(5）非工作人員不得進入施工區域，以防發生人身安全事故。(6）注意機電安全,非專業人員不得隨意接觸、使用機電設備。（7)廢棄不用的砼要集中處理，不得隨意丟棄.（8）砼灌注過程中及灌注完畢后，清洗管道、機械、工具的廢水不得隨意排放或引入河流，以免造成環境污染。（9）施工現場的機械設備和施工工具按指定的位置碼放整齊。(10)土方運輸時防止遺灑、飛揚,卸車時采取有效措施,減少揚塵。 （11）盡量減少現場堆土，土堆采用密目網覆蓋。（12）施工現場設置現場標志牌，標志牌的尺寸、內容符合規定，埋設牢固。