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1、XXXX綠葉項目工程大體積混凝土專項施工方案審 批： 審 核： 編 制： 1、工程概況本工程為XX綠葉，總建筑面積為158405.00m，地下建筑面積40593.00m，地上建筑面積117812.00m，地上33層，地下2層，剪力墻結構，合理使用年限50年，建筑物高度為99.30m。 2、編制依據2.1地下室底板建筑、結構及相關配套施工圖。2.2國家及云南省、XX市相關工程建設政策、法規。2.3高層建筑施工手冊，建筑工業出版社編；2.4混凝土結構設計規范（GB500102002）2.5高強混凝土結構技術規程（CECS104:99）2.6地下防水工程質量驗收規范（GB502082002）2.7本2、公司類似工程的施工管理經驗和技術裝備狀況。2.8本公司質量、環境、職業健康安全一體化管理體系文件。2.9XX綠葉項目工程設計圖紙 2.10XX綠葉項目工程施工組織設計 2.11 設計交底及圖紙會審答疑 2.12 土建工程施工涉及的有效國家建筑工程質量驗收規范和規程 3、施工平面布置3.1本工程地下室底板混凝土澆筑時根據底板混凝土量進行地泵布置，其中澆筑主樓底板混凝土時布置天泵，地泵布置在施工辦公室外邊以及對面停車場上；在以上位置進行混凝土澆筑時在場外備用一臺車泵以滿足緊急情況下使用。3.2本工程地下室施工共安裝四臺塔吊作為底板施工的垂直與水平運輸用。3.3地下室底板施工時現場設鋼筋加工車間一座3、，布設于辦公室外側，以滿足生產需要。3.4本方案按照建設部JG4688施工現場臨時用電安全技術規范為標準。電源由建設單位已經提供到現場的變壓器供施工現場用電。塔吊、混凝土泵等大型固定設備采用埋地電纜從專用配電箱供電。3.5本工程場內生產用水采用甲方提供的自來水水源管徑為DN80，以滿足施工現場用水的需要。 4、施工準備4.1做好現場坐標控制網和標高水準點的測量。4.2完善生產和生活臨建設施及場內三通一平工作。4.3按計劃組織勞動力、施工機械進場。鋼筋加工兩個板組，鋼筋安裝兩個班組，砼澆筑一個班組；每個鋼筋加工車間配備2臺切斷機、2臺彎曲機、1臺對焊機。4.4、物資部門做好材料供應計劃，及時組織4、模板、木方、鋼管、止水鋼板及砂、石、水泥、鋼材等材料進場，并做好材料復試、混凝土試配等工作。4.5、技術部門做好圖紙會審、技術交底工作，辦妥各項施工手續。4.6、安全部門應對臨時水電設備的安全保護設施進行詳細的檢查，消除安全隱患。 5、施工部署5.1本工程混凝土為商品混凝土，地下室混凝土澆筑量非常大，澆筑過程中，以后澆帶為界，劃分為8個區域進行。在施工每一小區域的時候，澆筑時應在遵循主澆筑方向的同時，還應遵循由深至淺的澆注原則，將每塊區域澆筑完畢，避免出現施工冷縫。5.2施工先后順序為：土建： 施工1區施工2區施工3區施工4區施工5區施工6區施工7區施工8區。5.3各區域內底板施工先后顧序為：5、各區域內施工順序本著由深到淺的原則進行，即先施工深基坑，即本工程為電梯井與集水井部分，后施工底板。5.4工藝流程電梯井、集水坑、底板外側磚胎模砌筑后澆帶部位底板下防水及保護層施工后澆帶部位底板下鋼筋綁扎后澆帶部位底板下混凝土澆筑底板鋼筋綁扎墻、柱插筋及預埋件安裝模板安裝鋼筋、預埋件、模板驗收測溫管的布置測溫管布置驗收混凝土澆筑混凝土表面處理保溫養護（測溫）。 6、鋼筋工程6.1鋼筋加工成型本工程鋼筋加工成型均在現場進行，鋼筋進場必須有出廠合格證和檢驗合格報告。鋼筋進場后進行抽樣復驗，合格后方可加工成型。鋼筋加工成型嚴格按混凝土結構施工質量驗收規范（GB50204-2002)和設計要求執行。6.6、2鋼筋的接頭底板鋼筋直徑大于25mm的采用滾壓直螺紋機械連接接頭；鋼筋直徑小于25mm且大于等于16mm的采用焊接連接接頭；鋼筋直徑小于等于14mm的采用搭接連接接頭。機械連接接頭的質量標準符合現行混凝土結構施工質量驗收規范(GB50204-2002)及鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107-96)中性能等級為A級的要求。6.3鋼筋綁扎鋼筋綁扎準備.核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。.準備綁扎鐵絲及綁扎工具，搭設操作架。鋼筋綁扎的鐵絲可采用2022號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。.準備控制混凝土保護層用的砼7、墊塊。砼墊塊的厚度應等于保護層的厚度，本工程底板混凝土墊塊的規格和標號為50mmX50mm 的C20混凝土塊。鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前，要在墊層上進行詳細的定位放線，測放出軸線及墻身、柱子位置線，并將墻體孔洞位置測放在防水保護層上并做出明顯標記。經相關單位驗線后方能進行下道工序施工。鋼筋綁扎工藝流程：電梯井、集水坑鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎墻插筋綁扎。鋼筋除梁箍筋外全部在現場加工，接頭采用閃光對焊接頭、搭接接頭或滾軋直螺紋接頭。鋼筋接頭位置、同一截面接頭數量、搭接長度等要滿足設計及施工規范的要求，及底板底筋接頭率為25%、面筋接頭率為50%；具體施工方法如下：. 按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的8、鋼筋根數，在底板防水保護層上彈出鋼筋位置線。按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。底板下層鋼筋采用C20砼墊塊，呈梅花形布置，縱橫間距不大于600mm；1700m厚筏板支撐筋為直徑28mm的鋼筋，間距縱向500mm橫向1000mm，底部與下層筋點焊固定，在支撐筋上縱向或橫向固定定位鋼筋直徑28mm的鋼筋，間距為1000mm（電9、梯井、集水坑內支撐筋與定位筋同1700m厚筏板設置）；500m厚筏板支撐筋為直徑25mm的鋼筋，間距縱向500mm橫向1000mm，底部與下層筋點焊固定，在支撐筋上縱向或橫向固定定位鋼筋直徑25mm的鋼筋，間距為1000mm；然后再綁扎上層鋼筋，面筋綁扎時，采用搭設滿堂腳手架作為支撐，易于平整，焊接水平定位鋼筋時注意焊接高度，保證結構有效高度。本工程基礎鋼筋為雙層鋼筋，綁扎完下層鋼筋后，應焊接上下層鋼筋網片支撐筋，然后再綁扎上層鋼筋，底板上層鋼筋的鋪設原則為長方向鋼筋放在下層，短方向鋼筋放在長方向鋼筋上面。.底板鋼筋綁扎完畢后，在底板上層筋上放出柱、墻位置線，然后進行柱、墻插筋的綁扎。在墻插筋10、位置用16通長鋼筋分別與底板上、下層筋點焊，墻插筋與16通長鋼筋綁扎牢固或點焊，在墻插筋兩側中部及頂部分別綁扎四根墻水平筋作為墻插筋固定鋼筋。在柱插筋位置用一道柱箍筋與底板上層鋼筋點焊，柱插筋箍筋綁扎牢固或點焊，在柱插筋中部及頂部分別綁扎兩道柱箍筋作為柱插筋固定鋼筋。通過以上措施以確保墻、柱插筋在混凝土澆筑時不移位。 7、大體積混凝土施工7.1澆筑前必須認真核對混凝土澆筑申請單，商品混凝土澆筑配合比單、隨車小票，并做好坍落度的現場測試工作（每23h測一次），嚴禁向混凝土中加水，發現問題及時與攪拌站取得聯系解決。如因停滯時間過長導致初凝的混凝土堅決退回。7.2混凝土標高、平整度控制：預先用水平儀11、抄平，抄出底板+500線，用紅油漆標注在四周墻、柱筋上。混凝土澆筑時將所標注點拉線控制標高，以此線為準用刮杠找平，再用木抹子提漿二遍，反復抹壓數遍，終凝前用木抹子打磨，壓實、搓毛。7.3澆筑時，按混凝土澆筑平面布置圖布設泵管，泵送混凝土前，先泵水6090Kg沖洗，再壓送與混凝土同配合比的減石混凝土1.5m3，確保泵管全部濕潤暢通，方可進行泵送混凝土，泵送間歇時間較大或混凝土產生離析時，立即用壓力水將泵管內的殘存混凝土清除干凈。 7.4底板砼按后澆帶位置分區澆筑，采用2臺混凝土泵進行混凝土的輸送，砼澆筑采取斜面分層推進，一次從底到頂，即采用自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝，減少混12、凝土輸送管道的拆除、沖洗和接長的次數，提高混凝土泵送效率，保證上、下層接縫。7.5由于底板面積較大，采用斜面分層澆注，斜面分層澆注每層厚300350，坡度一般取1：61：7。混凝土澆注從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐漸上升。澆注時，要在下一層混凝土初凝之前澆注上一層混凝土，避免產生冷縫，并將表面泌水及時排走。斜坡的水平長度控制在15m以內，必要時可在下部設擋板，見泵送混凝土斜面分層澆筑示意圖。7.6在泵送砼澆灌帶布置45臺插入式振搗器，為防止集中堆料，先振搗出料點的混凝土，使之形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，插點要均勻排列，每一插點振搗時間以2030秒為宜，一般以混凝13、土表面呈水平并出現均勻的水泥漿和不再冒氣泡時，不顯著下沉，表示已振實，即可停止振搗。每次移動距離不超過振搗器作用半徑的1.5倍（約400mm）。在斜面底部和邊角處要加強振搗，振搗器與磚膜邊緣距離不得超過0.5倍振搗器有效作用半徑，且不得漏振，并盡量不碰撞鋼筋和預埋管件。圖：泵送混凝土斜面分層澆筑示意7.7振搗混凝土時振搗器插點要均勻，不得漏振。鋼筋較密處必要時可用撬棍配合施工，然后將鋼筋復位。7.8澆筑底板混凝土時，每隔半小時，采取在混凝土初凝時間內，又把澆筑混凝土進行一次重復振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份的空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增加密實度，提高抗裂性。澆筑成14、型的混凝土表面水泥砂漿較厚，在澆灌后23h內按設計標高用刮尺刮平，在初凝前將混凝土表層抹平、壓實，使混凝土表面密實，以避免沉縮裂縫。7.9底板混凝土振搗時，由于采用泵送商品混凝土，將會產生泌水現象，可利用底板上的集水井收集，用水泵及時抽出坑外，大面積的混凝土澆灌在斜坡及模板（磚膜）處出現的泌水情況，在施工到最后，改變混凝土澆灌方向，與原坡面形成集水坑，用軟管水泵排水，見下圖。7.10混凝土澆灌終凝后，應即刻進行養護，采用一層麻袋、一層塑料薄膜、二層草席保溫（注：當底板厚度為500mm時采用二層草席保溫，當底板厚度為1700mm時采用四層草席保溫）。在底板周邊砌筑10cm高擋水坎，白天（氣溫較高15、）時采用覆蓋麻袋并蓄水（約5cm高）養護，夜間（氣溫較低時）將蓄水放出，在濕麻袋表面覆蓋塑料薄膜并用二層或四層草席（根據混凝土厚度確定）保溫覆蓋；當白天氣溫低于10時，將蓄水放出并在濕麻袋表面覆蓋塑料薄膜并用二層或四層草席（根據混凝土厚度確定）保溫覆蓋；進入12月份以后為防止夜間混凝土表面溫度下降過多，為保證底板混凝土內外溫差不超過25，根據現場實際情況，如接近臨界點，將采取增加鋪蓋一層草席保溫的應急預案，養護時間不少于14天。 8后澆帶做法地下室后澆帶工程量不大，本工程地下室后澆帶共有縱橫交錯4條后澆帶，具體澆筑時間及施工方法：與塔樓相連接的沉降在塔樓封頂后施工，其他部位溫度后澆帶在地下室封16、頂后施工；底板后澆帶用提高一個等級微膨脹砼（膨脹劑為12%水泥重量的AEA膨脹劑）澆搗密實。底板后澆帶采用鋼絲網加鋼筋骨架為側面模板，后澆帶及施工縫做法詳見附圖。在澆筑前應將兩側已硬化的砼表面水泥砂漿浮漿、松動的石子雜物和松散的砼層全部剔除，加以充分濕潤和沖洗干凈，但不得積水，先鋪上一層50100mm厚的無石子同混凝土配比的水泥砂漿，然后再繼續澆筑混凝土。 后澆帶的養護采用蓄水養護法，在后澆帶兩側用M7.5水泥磚M5.0水泥砂漿砌筑100mm高擋水坎。在擋水坎內蓄水，養護時間不少于28天。9混凝9混凝土施工的溫度測控9.1保溫養護或蓄水養護均應在底板砼終凝后，砼表面尚未升溫前進行，將底板砼的內17、外溫差控制在25以內，基礎周邊利用底板周邊高出的磚模圍護蓄水。9.2玻璃溫度計測溫：每個測溫點位由三根間距各為100mm呈三角形布置，分別埋于距板底200mm，底板中處及距砼表面100mm處測溫管構成。測溫點位間距不大于6m，測溫管使用20薄壁水管加工，下端封閉，上端開口，管口高于底板面50100mm。測溫管內灌注2/3管深機油，每個測溫管內放置一根玻璃測溫計。9.3現場掛編號標志，測溫延續時間自砼澆筑始至撤保溫后為止，暫定測溫時間為14d，測溫時間間隔為：砼澆筑后13d為2h一次，47d為4h一次，其后為8h一次。測溫應作詳細記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況及時反饋，當各種溫差達到1818、時應預警，22時應報警。9.4測溫管端應用軟木塞封堵，在放置和取出溫度計時打開，溫度計應系線繩垂直吊到管底，停留不少于3min后迅速查看。9.5砼硬化期的實測溫度應符合下列要求9.5.1砼表面溫度（表面以下100或50mm處）與砼表面外50mm處的溫度差不大于25；9.5.2拆除保溫層時砼的表面與大氣溫差不大于20 10混凝土溫度計算 基礎為C40P6摻微膨脹劑混凝土澆注的大體積混凝土。澆筑厚度分別為1.8M、0.5M。不同的澆筑塊厚度有不同的升溫及散溫特性。澆注塊薄，水化熱溫升階段縮短，最高溫度的峰值出現較早，并且有很快的降溫趨勢；澆筑塊厚，則水化熱溫升階段較長，最高溫度峰值出現時間滯后，且19、保持時間較長。混凝土內部的實際水化熱溫升還與外界氣溫及保溫措施有關。外界氣溫越高，保溫措施越好，混凝土內部熱量越不易散發，因此水化熱溫升階段較短，最高峰值出現的時間更早，并且持續時間更長。不同的澆筑塊厚度，決定不同的澆筑塊降溫系數。因此澆筑塊厚度分別為0.8 M、1.0 M、2.2 M時將出現不同的水化熱升、降溫及持續溫度保持性質。但上述三種澆筑厚度的混凝土絕熱溫升峰值均將出現在澆筑后的3-5天之間。之后將逐漸降溫。大體積混凝土強度等級C40P6，采用60天齡期后期強度配合比。每M3混凝土水泥用量390Kg，使用水泥P.O 42.5水泥，廠家提供的水化熱為299Kj/Kg（7天）,用膠凝材料復20、合體（水泥：礦粉：粉煤灰 = 390：80：80）送省建材質檢站實測水化熱為228 Kj/Kg，折合水泥水化熱321.5 Kj/Kg。本工程底板砼預計澆筑時間為2016年1月至2016年4月。據去年同期XX地區實際氣溫的統計值：11月平均氣溫14.2，夜間平均8.7，晝間平均19.8，12月平均氣溫10.6，夜間平均5.5，晝間平均15.6；混凝土澆筑溫度到實際澆筑時可控制在20左右。a)、混凝土的絕熱溫升T（t）= = = 52.9W - 每M3混凝土水泥用量（Kg/M3）Q - 每公斤水泥水化熱量Kj/Kg.KC - 混凝土比熱，取值0.97Kj/Kg.kP - 混凝土密度，取值2445K21、g/M3T（t）- 在t齡期時的混凝土絕熱溫升計算時齡期取值七天b)、混凝土內部實際最高溫度Tmax = Tj + T（t）.Tj - 混凝土澆筑溫度（）T（t）- 在t齡期時混凝土的絕熱溫升（）- 不同澆筑塊厚度的降溫系數澆筑塊厚度（M）不同齡期（d）時的值23456912150.80.330.350.350.340.280.160.080.041.00.350.360.360.350.290.170.090.052.20.550.600.630.640.630.580.480.38混凝土7天齡期絕熱溫升52.9 澆筑溫度Tj = 20澆筑塊厚度（M）不同齡期（d）時混凝土內部最高溫度（）222、3456912150.837.438.538.538.034.828.524.222.11.038.539.039.038.535.328.924.822.62.249.151.753.353.853.350.745.440.1c)、混凝土表面溫度- 保溫層厚度 采用一層麻袋、一層塑料薄膜、二層草席保溫，取值20mm - 保溫材料導熱系數，草席取值0.14W/M.Kq - 空氣層傳熱系數，取值23W/M2.K= 5.4 虛設厚度 h = K = 0.666 = 0.29 M - 混凝土熱導率，取值2.33W/M.K - 保溫層傳熱系數（W/M2.K）K - 計算折減系數0.666溫度計算中采用23、的計算厚度 H = h + 2hH - 混凝土溫度計算厚度h - 混凝土的實際厚度h 混凝土的虛厚度、澆筑厚度為1.8 M時h = 0.29 MH 2.2 = 2.2 M + 20.29 M = 2.8 MTw（）= Tq + x（Hx）T（）Tw（）-齡期時，計算厚度為X外的混凝土溫度（）Tq-齡期時，大氣的平均溫度（）T（）-齡期時，混凝土內部最高溫度與外界氣溫之差（）當X = h 時，即可求得混凝土表面溫度Tb2.2（）= Tq + h（H-h）T（）Tb2.2（）齡期時，混凝土表面溫度Tb2.2（）= Tq + 0.29 (2.8-0.29) T()= Tq + 0.37 T（）、澆筑24、厚度為0.5M時h = 0.29 MH 1.0 = 1.0 M + 2 0.29 M = 1.58 MTb1.0（）= Tq +h（H-h）T（）= Tq + 0.60 T（）以上計算是把大體積混凝土溫度場作為一個靜態系統處理的結果，實際上溫度場系統是動態的、隨機的。混凝土表面溫度的影響因素很多,除混凝土本身的性質,結構形狀外,還有養護方法、氣溫波動、空氣對流、太陽輻射、保溫材料干燥、潮濕狀態等很多因素。以上估算值與實際值可能受一些意外因素影響產生誤差。影響計算的主要因素有：、水泥水化值的離散性、波動性，將影響混凝土的絕熱溫升值T(t)。、混凝土澆筑溫度 Tj 受氣候影響的不確定性，以及不同澆25、筑塊厚度的降溫系數的變異性，（值為澆筑塊裸露，直接向外散熱時的取值，當混凝土覆蓋保溫層后，值將變大。）將影響混凝土內部實際最高溫度（趨勢升高）。、保溫層的干燥、潮濕狀態將影響保溫材料導熱系數。最終影響虛設高度h，使混凝土表面溫度與計算值偏離。以上熱工計算僅只能指導測溫及保溫養護的管理。實際保溫養護需由測溫結果指導。d)、C40P6大體積混凝土澆筑質量保證、水泥采用水化熱中等，且與外加劑適應性良好的東駿水泥P.O 42.5。（東駿P.O 42.5水化熱3d 249Kj/Kg，7d 299Kj/Kg。）、采用初凝時間15小時左右的緩凝高效減水劑，保證大體積混凝土分層施工的連續性，并適當推遲水化熱的26、高峰期。、用29 %的礦物摻和料（礦渣粉、粉煤灰）取代水泥，降低混凝土絕熱溫升。因大體積混凝土能聚集水化熱，混凝土實體成熟度將早于試塊，取樣試塊宜以60天齡期或90天齡期作為強度判定依據。、嚴格控制集料的含泥量，嚴格控制混凝土單方用水量，嚴格控制混凝土的水膠比，在保證混凝土強度的前提下，盡量降低混凝土單方水泥用量。、拒絕使用溫度高的新鮮水泥，盡量降低混凝土的澆筑溫度。、澆筑厚度0.5M、1.8 M的大體積混凝土內部最高溫度及表面溫度的差值較易控制。澆筑厚度1.8 M的大體積混凝土存在一定的控溫風險。、同時做好0.5M、1.8 M澆筑厚度的基礎的施工準備，選擇氣溫最低時段，優先考慮澆筑厚度2.227、 M的基礎，盡量降低混凝土澆筑溫度。、澆筑厚度1.8 M的基礎時，混凝土終凝后及時覆蓋麻袋并及時澆水養護，同時監控混凝土內部最高溫度及表面溫度差。在溫差小于20之內，盡量不采取保溫覆蓋措施（估計48小時內），增加混凝土內部熱量散發，待內部最高溫度與表面溫度差接近20時再采取保溫覆蓋措施。用于保溫的草席應保持干燥，減少熱量傳導，保證保溫效果。晝間氣溫高時，可根據測溫情況適時揭開草席，增加混凝土內部的熱量散發。夜間氣溫低時，須根據測溫情況適時覆蓋保溫。、澆筑厚度1.8 M、0.5 M的大體積混凝土時，混凝土終凝后可蓄水養護48小時，1.8 M澆筑厚度的基礎蓄水養護時間可適當延長。、澆筑大體積混凝土28、時宜用分層斜向趕漿法澆筑。每次澆筑的厚度不宜超過500mm，澆筑上層混凝土之前需對下層混凝土進行二次振搗，上層混凝土振搗時，振動棒須深入下層混凝土。分層澆筑，二次振搗可有效提高混凝土的勻質性、密實性，提高混凝土的極限拉伸值，有助抵抗裂縫的產生。、混凝土初凝二次抹面后，應及時覆蓋浸透水的濕麻袋一層，面層覆蓋黑色塑料薄膜，上面再覆蓋二層干草席保溫。根據測溫情況再作適當的增減調整。澆筑厚度1.8 M的基礎時，須做好再增二層干草席（共四層）的保溫預案。、在大體積混凝土澆筑前，在澆筑厚度的下層、中層、上層分設多組均勻分布的測溫點（每100m2最少設置一組）。并設專職人員測溫及增減保溫層，保證混凝土層間及29、內外溫差不超過25，并作好相應記錄，測溫時如遇溫差超過20，接近危險值時應及時加強保溫措施，防止出現溫差裂縫。、混凝土逐漸降溫，溫差趨小后，應及時澆水繼續保濕養護不少于14天。、高強度混凝土屬富混凝土，漿體體積為滿足泵送要求較為富余，實際施工時可考慮一定比例的拋石措施（試驗證明拋石200kg/m3以內能保證混凝土良好的和易性)，在保證結構強度的前提下，進一步降低混凝土絕熱溫升。拋石宜采用粒徑為5-25mm，干凈、干燥的碎石，需均勻散布，并振搗混合均勻。、大體積混凝土在保證澆筑層間溫差的情況下，較宜于采用蓄水養護。對于澆筑厚度1.8 M的基礎，須特別關注蓄水養護轉換至草席保溫養護的時間（由實際測30、溫確定）。 11質量保證措11.1建立健全項目質量管理體系，項目設質保部專門負責現場質量檢查與監督，項目經理、項目技術負責人是質量第一責任人。11.2施工前必須熟悉有關圖紙、方案及規范規定，做好技術、安全交底工作。施工中做好“三檢”工作，制定各項獎懲措施并嚴格執行。11.3作好各項施工記錄、隱蔽記錄、試驗報告等資料的管理工作。定期組織檢查、整理、歸檔。11.4建立每周質量檢查制度，發現問題及時整改。11.5鋼筋工程、要把好材料進場關，發現材料與出廠報告不符或質檢復試不合格須立即退貨，嚴禁使用。、不同種類、批號的鋼筋要分別堆放，嚴禁混雜。鋼筋堆放、加工場地內不得有積水。鋼筋堆下要墊木方，防止雨水31、浸泡。、成型鋼筋要掛牌堆放在指定位置，發料時須認真校核鋼筋的品種、規格、數量、形狀。、要做好鋼筋除銹工作，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。11.6混凝土工程、為保證混凝土連續供應，在考慮安排一家混凝土廠供應商品混凝土同時，另外還必須多聯系一家備用。、堅持澆灌申請制度，在監理、業主現場驗收同意后還應在每次澆筑前申請澆灌令。澆灌令由項目總工程師、業主、監理共同簽署后，方可進行澆筑。、合理安排分班作業，嚴禁打疲勞戰，本工程每次澆筑混凝土擬每日安排兩班。、充分做好混凝土澆筑前的各種準備工作，對于機械設備，應提前進行試運轉，對于所有參與底板混凝土施工人員，均應進行詳細的施工交底，交底以會議方式進行，交底內容應包32、括：澆筑流向、各部位詳細的澆筑方法、人員分工情況及各自職責、人員交接班具體時間和要求等。必須做到使每一個參與施工人員均心中有數，從而避免因混亂而影響質量。、混凝土澆筑時，試驗員應做好塌落度的測試工作，若發現有超標情況，應立即退回，嚴禁在現場隨意加水。同時，還要求混凝土供應商派技術人員到現場值班，以隨時掌握混凝土的供應情況和質量情況。、混凝土施工期間，人員交接班必須有序進行，上一班的管理人員和操作人員尤其是振搗手，必須向接班人員交代清楚交接部位的施工情況，嚴禁因交接不清楚而出現漏振、漏搗。、作好成品混凝土構件的保護工作，如有損傷要及時采取補救措施。、混凝土試塊的制作和養護要按照有關規定執行，并做33、好臺帳，按時送檢。 12安全保證措施12.1建立健全項目安全管理體系，項目設安全部專門負責現場安全檢查與監督。12.2各主要工種均需持證上崗，工人進場前必須進行三級教育，必須穿戴各種勞保用品，必須按照規范及有關規定操作，嚴禁違章作業。12.3施工中做好“三檢”工作，制定各項獎懲措施并嚴格執行。12.4場內要在醒目位置懸掛安全掛牌，危險處掛警示牌，造成重大危險警示牌。要做好“四口”的防護工作。12.5場內要儲備必需的防雨、防風、防火工具和材料，要設專人專庫管理嚴禁挪為它用。12.6完善各級安檢機構，制定各項崗位責任制。安檢人員要持證上崗。12.7鋼筋運輸嚴禁向基坑內隨意亂拋，以免傷人。12.8施34、工用電、臨時用電線路采用架空及埋地敷設潮濕和易觸及帶電體場所的臨時照明采用不大于24V的安全電壓。手持移動工具采用36V安全電壓。、施工現場供電線路、電氣設備的安裝、維修保養及拆除工作，必須由持有效證件的電工進行。、對易燃易爆、危險品存放場所的設備，要加強監控、檢查工作，發現問題立即整改。、對固定移動機具及照明的使用應實行三級配電保護。并經常進行檢查、維修和保養；、施工現場塔吊、混凝土輸送泵等大型用電設備、機具，配專人進行維護和管理。 13.大體積砼操作工藝和施工要求13.1澆筑前應將模板內雜物清除干凈，對砼墊層應澆水潤濕，但基層表面不應留有積水。13.2 砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，35、坍落度在現場測試，及時反饋。嚴禁在現場隨意加水以增大坍落度。13.3 泵送工藝 13.3.1 采用地泵施工13.3.1.1泵送砼前，先向料斗內加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。13.3.1.2 泵送期間，料斗內的砼量應保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。砼泵送宜連續作業，當砼供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時間，待正轉36、順利后可繼續泵送。13.3.1.3 泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量砼，管道較短時，可采用每隔5min正反轉2-3個行程，使管內砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。13.3.1.4 泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。13.3.1.5 泵送完畢，應立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同規格分類堆放13.3.2 砼施工13.3.2.1 在澆筑時，振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續時間以表面出現浮漿和不再沉落為度。同時振搗器應插人下層混凝土5cm37、，注意整個振搗作業中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等。并且在2030min左右進行復振，增加砼的密實度和均勻性。為確保砼的密實性，振動棒的操作應做到“快插慢拔”，不漏振，不過振。當砼澆筑到最后離邊模板5m左右時，應將布料管轉移到邊模板處，使砼從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。澆筑砼每振搗完一段，應用平板振動器壓振一遍，并用長刮尺按標高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。13.3.2.2 整板基礎與地下室砼外墻板的水平施工縫設在距底板平面上口450mm 處，并做好鋼板止水帶的預埋。13.3.2.3 澆筑時備用一臺水泵，利用電梯井坑及集水坑及時抽掉因振搗產生的泌水，防止砼38、離析。少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進，趕至側模邊上，用掃帚清掃出去。13.3.2.4 砼澆筑后，初凝前應按標高用長刮桿刮平，砼終凝前應用人工多次抹壓，以便減少砼表面收縮龜裂。13.3.2.5 澆筑前，按簡易測溫法，布設預埋鋼管測溫點，對溫度變化進行監控，發現溫度變化超標，及時調整保溫材料。13.3.2.6 地下室底板澆筑完后，采用蓄熱法養護。砼振搗完畢并刮平后應在終凝前收平拉毛后二小時左右采用塑料膜密封覆蓋，防止砼脫水龜裂，然后加蓋保溫材料從而有效地控制砼內部和表面的溫差，以及砼表面和大氣的溫差，將內外溫差控制在25以內，且保持不少于一周濕潤養護，防止砼因溫差應力而產生的裂縫。保溫材料39、的拆除時間應以砼內部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠小于25為準。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除一般為15d以后，但仍應以測溫結果和同條件養護試塊試壓結果為準。降溫速度不宜過快，以防降溫差應力產生裂縫。13.3.2.7 常溫下混凝土強度達到1.2MPa 后，并經工程部下達拆模通知后方可拆除模板，并及時組織工人修整砼表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。13.3.2.8 混凝土澆筑時，應及時填寫施工記錄，做好試驗試塊。13.3.2.9 在施工中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現的問題及時進行修正。混凝土澆筑時，如發現鋼40、筋偏位、模板移動等情況，應立即停止澆筑，及時報告，待處理后再進行澆筑，禁止隱瞞施工。 14.施工注意事項14.1 混凝土澆筑要根據施工條件、設計要求合理選擇澆筑方案，根據每次澆筑量，確定攪拌、運輸、振搗能力，配備機械人員，確保均勻、連續澆筑，避免出現施工縫和薄弱層面，影響結構抗滲性和耐久性。14.2 底板混凝土澆筑應在全部鋼筋綁扎完，包括插筋、預埋鐵件、各種預埋穿墻管道敷設完畢，模板尺寸正確，支撐牢固安全，經全面細致檢查無誤，各專業匯簽辦理預檢后進行，避免錯誤和遺漏。14.3 因地下室在雨季施工，基坑排水必須持續到全部混凝土澆筑完成，基坑四周回填土完畢后，方可停止排水，以避免地基浸泡，造成不均41、勻沉陷。14.4 雨期施工要做好應有的防雨預防措施，及時對已澆筑砼的部位進行遮蓋，避免淋雨、沖刷，降低砼強度。下大雨時應停止露天作業。14.5 澆注砼前，應提前與供電部門聯系，避免出現緊急停電突發情況，確保大體積砼的順利澆注。 15.成品保護15.1大體積砼澆筑時，必須密切注意保護好溫度監控點，做好醒目標志，同時進行監測，專人檢測表面溫度及結構中心溫度，測溫過程中如發現溫差大于25時，要采取有效措施，如加厚覆蓋保溫等。15.2 大體積砼澆筑時，易使鋼筋產生位移，因此澆筑砼過程中應隨時復核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。15.3 砼養護強度達到1.3Mpa后，才允許下一工序施工，并應在砼表面覆蓋麻袋等防止施工損傷。15.4 為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，宜用電動收光機進行第二次研壓抹光。15.5 側面模板應在砼強度能保證其棱角不因拆模而損壞時，方可拆模。15.6 使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預埋螺栓、暗管等，如發現變形應及時校正。