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1、XX林場職工住宅樓工程旋 挖 樁 基 礎 安 全 施 工 方 案 依據：XX林場職工住宅樓基礎平面布置圖、樁大樣圖、樁說明、工程地質資料。國家行業標準建筑樁基技術規范JGJ94-94、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GD 502022002、國家安全生產法安全生產條例。為保證本樁基工程施工質量及施工安全確保工程順利按期完成，編制本方案。一、工程概況 （一）、概述 XX林場職工住宅樓工程，本工程位于XX，總建筑面積為22251。01m2,占地面積為2908.38m2.，地下一層，工程建筑結構形式為框架剪力墻結構，設計耐火等級為一級，設計合理使用年限為50年，抗震設防烈度為6度，屋面防水等級為二級2、。本工程0.000相當于絕對標高73。720m.樁號是由24軸往1軸編排,總共86條樁,樁徑分別為：4根1200mm、8根1300mm、52根1500mm、8根1600mm、10根1700mm、4根1800，施工順序為:從24軸往1軸開始施工.本工程采用旋挖鉆孔灌注樁進行施工。樁長暫定18。522米之間。（二）、地質概況根據XX林場職工住宅樓工程巖土工程勘察報告。地層自上而下劃分為：第一層為素填土層：雜色，稍濕或濕，松散稍密狀,主要由粘性土、粉砂（砂巖風化物）組成,填土時間超過510年,基本完成自重固結.該層整個場地均有分布，層厚0。502.7 m，平均層厚1。4 m。第二層為淤泥質粘土，灰黑3、色,很濕濕,可塑狀，含腐殖質，具腥臭味,為原水塘塘底淤泥，屬于高壓縮性土，平均厚度0.8 m。第三層為粉質粘土，黃褐色、黃色,硬塑狀,局部軟塑狀，切面稍光滑 ,含少量鐵錳質氧化物。壓縮系數平均值a0.10.20.156MPa。C,現場做標準貫入試驗經桿長修正后錘擊數為N8。9擊，屬于中等壓縮性土。該層在擬建整個場地有分布,層厚1。94.7m.平均厚度3.2 m。第四層為粘土層，暗黃色，硬塑狀,韌性好，干強度高,切面光滑，無搖震反應,土質較為均勻。場地內均有分布，壓縮系數a0.10。20.108MPa0。237MP，壓縮系數平均值a0。10.20.197MPa。標準貫入試驗實測錘擊數N7擊，實測4、擊數1113擊，屬于中等壓縮性土。層厚1。03。0 m，平均層厚2。3M。第五層為粉質黏土：暗黃色,硬塑，切面較粗糙，韌性中等，無搖震反應,土質較均勻，局部夾粉土薄層，進行標貫試驗9次,實測擊數1218擊，平均擊數11。7擊。取原狀土樣10組，壓縮系數av120。170MPa0.217,平均壓縮系數值av120.188MPa1，屬中壓縮性土。該層分布于整個場地，層厚22.05。3 m，平均層厚3.7m.第六層為卵石層（Q）：灰色，屬一下水含水層,中密狀態,以石英質為主，填充物主要為細砂。局部夾有少量礫石，礫徑2080mm,該層磨圓度一般,級配較差，進行動力觸探試驗段次，試驗段長度共3。7m，修5、正后擊數8。322擊，平均擊數13.6擊,分布于整個場地,揭露厚度為2.84。6m，屬于低壓縮性土。平均層厚3.4m。第七層：青灰色，呈硬塑狀態，強風化，泥質結構，局部夾雜有少量粉砂、粉砂巖。為古近系巖層，屬極軟巖,巖體完整，巖體基本質量等級為v級。進行標貫試驗6次,實測擊數2518擊,平均擊數20。1擊。整個場地均有分部，中等偏低壓縮性。揭露厚度為0。91。7m。平均層厚1.3m.第八層：泥巖：淺灰色,呈堅硬狀態，中風化，中厚層構造,泥質結構,局部夾雜有少量粉砂、粉砂巖，為古近系巖層。取樣9組,單軸抗壓強度平均值達14。6MPa，屬軟巖，巖體完整,巖體基本質量等級為IV級。整個場地均勻分布,6、低壓縮性。該層未揭穿，最大揭露層厚11.3m。（三） 、本工程設計圖紙要求 ： 本工程采用C25旋挖灌注樁，預計樁長1822米；最小有效樁長不小于17米.根據地質資料，持力層為呢巖層，要求進入持力層完整巖面深度不小于2米,樁徑D為：1.2m/1.3m/1.5m/1.6m /1。7m/1。8m等共六種,單樁承載力特征為:9000KN。樁施工完畢，必須按規范、規程和標準和有關部門的規定進行檢測，合格后才能開始下一道工序施工。具體要求現場試樁時由設計人員確定。 （四）、施工條件：施工現場建設單位應做好“三通一平”，清除樁基范圍內的高空、地面、地下障礙物及周邊建筑物的安全防護措施及施工場地周邊的圍護設7、施；修筑樁機進出行走及材料運輸的道路，做好排水措施,架設好臨時施工的水源、電源。安裝水表、電表。搭設工地辦公室、宿舍、飯堂及做好開工準備工作。二、施工總體部署（一）施工設備。由1臺旋挖鉆孔機負責本工程施工任務對施工機械設備進行全面的檢查、維修保養工作并在開工前進行試運行操作，對易損零配件及時補足.確保開工后樁機順利進行。(二）樁機施工部署見總平面布置及樁機運行起點流向圖（圖1）.施工過程中應根據施工現場實際情況及時進行調整。(三)施工場地驗收：1、對施工場地的“三通一平”進行全面檢查驗收，對不符合要求的應及時向建設方提出盡快解決。根據施工現場實際及時進行調整.2、準點、軸線、樁位復核:對建設方8、提供的施工現場基準點、軸線、樁位進行全面的檢查、復核，無誤后辦理簽證移交手續。（四）現場施工員要熟悉圖紙，參加圖紙會審，對不明確、不清楚的節點及時向設計人員提出并對全體施工人員進行技術交底工作。三、主要工序施工方法（一)樁位控制本工程采用座標法控制軸線和樁位，定位后在每個樁位中心打入一根16600mm鋼筋做好樁位標記，并用混凝土固定好，樁位放線后會同有關人員復核后，方可鉆樁施工。(二）旋挖鉆成孔根據地質條件、工期要求、機械設備配備狀況,結合樁基設計參數，確定本工程鉆孔灌注樁成孔以旋挖鉆機為主，混凝土采用商品混凝土公司供應，鋼筋籠一次綁扎成型、整體吊裝，導管法灌注水下混凝土。 （三）工藝選擇及設9、備選型工藝選擇:該工程鉆孔施工主要采用旋挖鉆鉆孔方式、濕法成孔施工。結合本工程鉆孔樁的地質情況、數量多、工期緊等綜合因素,鉆頭采用旋挖斗鉆頭，清孔時采用旋挖撈砂鉆頭.設備選型：根據上述情況和我公司的施工經驗，選用1臺旋挖鉆孔機型號為ZR220A。 (四)施工方法場地平整及鉆機就位。液壓多功能旋挖機就位時與平面最大傾角不超過4，現場地面承載能力大于250kN/m2，所以鉆機平臺處必需碾壓密實。進行樁位放樣,將鉆機行駛到要施工的孔位，調整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內，調整鉆機垂直度參數，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具,確保鉆頭環刀自由浮動孔內。 （五)鋼護筒埋置深度以能10、隔開流塑狀地層為主要原則。具體埋置深度還應滿足計算結果，且有安全系數,根據水文地質條件、施工水位、河床深度、護筒內泥漿容重和施工情況等通過計算確定。鋼護筒分節加工，頂部和底部各1m范圍作加強箍.每節護筒連接采用坡口焊,以減少護筒振埋時的阻力。鋼護筒運至施工現場后，質監人員須對鋼護筒的直徑、圓度和焊接質量進行驗收，驗收合格后方可進行施工。 (六）鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數器控制鉆孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后,鉆頭逆時針旋轉，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后,提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低11、速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產生偏差.鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓,150MPa壓力下,進尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進尺速度為30cm/min；260MPa壓力下,進尺速度為50cm/min. （七）泥漿采用膨潤土、火堿以及纖維素混合而制，在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后，泵入孔內，旋挖鉆均勻緩慢鉆進，這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作用.鉆進時掌握好進尺速度，隨時注意觀察孔內情況，及時補加泥漿保持液面高度.泥漿制備應注意兩個方面：一是泥漿的指標問題,其比重一般應控制在1.051。2之12、間，粘度控制在1720s，砂率控制在4以內.常用的泥漿材料，一般使用優質澎潤土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配置；二是補漿的速度，泥漿補充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護筒面以上為標準,否則有可能造成塌孔，影響成孔質量. （八)用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位。要求沉碴厚度不大于10cm.在灌注水下混凝土前,用高壓水吹底翻渣,進一步減少樁底沉碴厚度. (九）、鉆孔前先用水準儀確定護筒標高,并以此作為基點，按設計要求的孔底標高計算孔深,以鉆具長度確定孔深,孔深偏差不短于設計深度，超鉆深度不大于50cm；孔徑用檢孔器測量，若出現縮徑現象應進行掃孔，符合要求后方可進行下道工序。鉆孔樁鉆孔允許誤差表13、序號項目允許偏差(mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深不小于設計孔深3孔位中心偏心群樁100單排樁504傾斜度1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉碴厚度100四、鉆孔異常處理(一)、坍孔處理。鉆孔過程中發生坍孔后,要查明原因進行分析處理,可采用加深埋護筒等措施后繼續鉆進。根據現場情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時增大泥漿比重（控制在1。151。4之間)，改善其孔壁結構.鉆頭每次進入液面時,速度要非常緩慢,等鉆頭完全進入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0。30.5m/s。坍孔嚴重時，應回填重新鉆孔。 （二)、縮孔處理。鉆孔發生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復掃孔，直到鉆孔正直，如發生14、嚴重彎孔和探頭石時，應采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏.（三）、埋鉆和卡鉆處理。 埋鉆主要發生在一次進尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進過程中自動打開或在卵石地層鉆進時，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發生后,在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側阻力。因此處理方案應首先消除阻力，嚴禁強行處理,否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。事故發生后，應保證孔內有足夠的泥漿，保持孔內壓力，穩定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎。 五、鋼筋籠制作、安裝 （一)、制作。鋼筋籠采用勁型骨架在現場鋼筋加工廠制作。在加強箍上等間距標出15、主筋位置，先將68根主筋依次逐根焊接在加強箍上，形成鋼筋骨架，隨后將其它主筋均勻焊接到鋼筋骨架上，形成整個骨架，最后，將箍筋按設計圖紙間距點焊在鋼筋骨架上。 （二）、根據鋼筋籠的上下位置布置主筋的接頭位置，綁扎時要求每個接頭斷面的接頭數量不得多于主筋數量的50%，鋼筋籠必須嚴格按設計圖紙制作，焊縫要平整、光滑、密實、無氣泡、無包渣。鋼筋籠鋼筋 骨架偏差見下表： 鋼筋籠骨架偏差表序號項 目允許偏差1鋼筋骨架在承臺底以下長度1002鋼筋骨架直徑103主鋼筋間距104加強箍間距105箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度骨架長度1（三)、安裝。鋼筋籠利用吊機整體吊裝到孔內,鋼筋籠上口到達護筒口上方16、時，用型鋼扁擔將鋼筋籠擱置在護筒上.由于鋼筋籠較長,且要求整體一次吊裝，所以必須考慮到起吊和移位時的鋼筋籠變形控制。為了保證鋼筋籠起吊時不變形，宜用兩點吊。第一吊點設在骨架的下部,第二吊點設在骨架長度的中點到上三分之二點之間。起吊時,先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點,直到骨架與地面或平臺垂直,停止第一吊點起吊,用勁形骨架固定.吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放、慢放入孔，入孔后應徐徐下放。若遇阻力應停止下放，查明原因進行處理.嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護層厚度,應在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環或綁扎與樁基17、混凝土同標號預制塊形式進行控制.鋼筋籠入孔后，按設計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長4根主筋的措施，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土時往上竄動造成錯位。樁身混凝土灌注完畢,達到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。(四）、鋼筋籠上浮的處理.鋼筋籠上浮發生于灌注混凝土的導管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經較大時，此時鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會上浮。為防止鋼筋籠上浮，應加強觀察，以便及時發現問題,并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長,焊于護筒頂部，一方面阻止鋼筋籠18、上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。發現鋼筋籠上浮之后，應立即停止灌注混凝土,查明原因及程度.如鋼筋籠上浮不嚴重，則檢查鋼筋籠底及導管底的準確位置，拆除一定數量的導管，使導管底升至鋼筋籠底上方后可恢復灌注;如上浮嚴重，應立即通過吸渣等方式清理已灌注的混凝土，另行處理.六、水下混凝土灌注 （一）、配合比選定。水下混凝土的試配等級應比設計等級拌制,水灰比不大于0。35，配合比中摻入外加劑，坍落度宜控制在1822cm。（二）、初灌量。水下混凝土灌注采用導管法，混凝土灌注應在鋼筋籠吊放完成，各項檢測數據合格后立即開始，鉆孔樁灌注前，應計算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成功.（三）、導管要19、求。導管的內徑為300mm,長度一般2m，最下端一節導管長應為4.56m,不得短于4m，為了配備適合的導管柱長度,上部導管長為1m或0.5m。導管采用游輪螺母連接，橡膠“O型密封圈密封，嚴防漏水。導管初次使用時應做水密承壓力試驗，進行水密試驗的水壓不小于井孔內水深1。5倍的壓力。以保證密封性能可靠和在水下作業時導管不滲漏，以后每次灌注前更換密封圈。導管吊放入孔時,應將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密，確保密封良好.導管在樁孔內的位置應保持居中,防止導管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導管；導管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為250400mm。導管全部入孔后，計算導管柱總長和20、導管底部位置，并作好記錄.（四）、混凝土灌注。混凝土采用商品混凝土站集中拌合，輸送車運至樁位，汽車吊配合灌注。采用砍球法灌注混凝土，確認初存量備足后，即可剪斷隔水塞鐵絲，灌入首批混凝土。同時，觀察孔內返漿情況，測定埋管深度并作好記錄。首批混凝土灌注正常后，要緊湊地、連續不斷地進行，嚴禁中途停工。灌注過程中，應經常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升拆卸導管，保持導管的合理埋深.導管的埋深應不小于2m,但最大埋深不宜超過6m。隨著孔內混凝土的上升，需逐節拆除導管，拆下的導管應立即洗刷干凈。灌注接近樁頂部位時，為了嚴格控制樁頂標高，應計算混凝土的需要量，嚴格控制最后一次混凝土灌入量。 (五)、21、連續灌注。混凝土灌注過程中，配備發電機，保證混凝土灌注連續進行，同時應將井孔內溢出的泥漿引至泥漿循環池回收利用，防止污染環境。水下灌注樁的混凝土面應高出設計0。5m1.0m，以便鑿除浮漿與樁頭，確保樁身混凝土質量。 （六)、灌注時堵管現象的處理。(1）組裝導管時要仔細、認真，防止橡皮墊圈突入導管內，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。（2）在灌注過程中，也會出現灌注混凝土下不去的現象，此時，應少量提起灌注導管，然后再迅速插入,如此反復可解決堵管問題。(3)對澆筑用的機械設備事先要檢查，同時應有備用設備，使混凝土澆筑不致中斷。（4)嚴格控制混凝土的原材料規格,防止超粒徑碎石混入管內。保持良好的和易性22、.（5）控制混凝土在導管中停留時間，每罐不得大于30min。 （七)、樁頭處理與樁基檢測。樁基達到設計強度的70以后,即可進行樁頭處理.按設計要求逐根采用無破損檢測法對樁基進行整體性檢驗,檢驗合格后才能進入下道施工工序。七、施工機械設備用水電計劃本工程采用1臺旋挖鉆孔機，3臺電焊機每臺用電量22千瓦功率，加上照明及生活用電總功率為150KV。建設單位應按足夠功率的電源供至施工現場,并專線安裝開關，及電度表,供水應滿足施工要求。并提供到施工現場50米內。八、施工現場人員組織我公司樁隊是有多年鉆孔灌注樁施工經驗的技術人員和操作人員。本樁隊由崔裕忠隊長全面負責，是本工程質量、安全第一責任人。配備：主23、機操作:董玉強、梁正壽2人,電工：梁泳及焊工3人其他樁工8人、資料員1人共15人.九、施工總進度計劃計劃1天完成5根樁，在各方正常的情況下，25天可以完成.十、施工總平面圖（見圖1）十一、主要管理措施（一）質量措施：1、嚴格遵守地基基礎工程施工及驗收規范及有關規程、規定及設計圖紙施工.2、為確保工程質量，開工前必須對全體施工人員進行質量技術交底工作，樹立質量第一的方針。嚴格按照公司頒布的質量方針進行施工，工程達到合格標準。3、工程負責人必須現場指揮，跟班監督施工中的質安情況，發現問題要及時解決，有特殊情況時要及時向公司有關領導匯報，以便采取相應的解決措施,督促施工人員嚴格執行有關安全規章制度，24、和機械安全操作規程，并嚴格執行安全技術交底中的有關措施、要求。4、設立專職資料員，負責所有資料的收集工作,每根樁應在現場及時做原始記錄,資料應做到真實、完整。及時辦理現場簽證手續。5、設計圖紙定出軸線、樁位、經復核無誤，并經各有關部門驗收合格后才能施工。6、樁機按要求就位后，鉆頭中心線應與樁中心線重合，樁機應用水平尺按縱橫調平,確保成孔垂直。7、鉆第一根樁時，應用優質粘土造漿，成孔過程中利用地層中粘土層，粉土層，造漿達到指標后，循環使用.8、護筒中心與樁中心偏差不得大于5cm，鋼筋籠主筋間距允許偏差不得大于10mm，籠長度允許偏差不得大于100mm，樁位置允許偏差不得超過100mm。9、按要求25、鉆至設計要求的深度，巖石抗壓強度經設計、監理、甲方確認后終孔。10、鋼筋、商品混凝土應有出廠合格證，并經試驗合格后方準使用，不準使用不合格材料及未經試驗的材料.11、鉆孔樁施工過程中鋼筋籠的制作嚴格按設計圖紙要求,鋼筋籠吊安結束后經校核驗收后方可進行澆筑混凝土施工。12、鉆孔樁機在鉆進過程中如發現斜孔，縮頸,塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉降等情況應立即停止，迅速會同有關技術人員處理解決，經采取有效措施后方可繼續施工。 13、施工過程中應密切注意地層變化，并做好防塌孔措施,以保證施工安全。當出現土洞溶洞，樁孔崩塌時，采用拋填粘土及回灌泥漿處理漿液漏失。采用振入鋼護筒填土、填石等方式重新成孔。因此26、開工前應準備好，堆放在現場。14、施工過程中應嚴格把好成孔、清孔、下籠筋和灌注砼等關鍵工序,每道工序完畢時均應及時進行檢驗，上一道工序不符合要求時嚴禁進行下一道工序施工，以免存留隱患.15、鋼筋籠安裝,應在鋼籠筋外側設混凝土墊塊或采用其他有效措施，以確保鋼筋保護層的厚度，并在灌注時經常檢查鋼筋籠確保不變形、偏移。（二）安全措施：1、認真執行建筑工程安全技術規范建筑工程安全檢查標準JGJ5999標準及公司有關安全管理制度，時刻牢記“安全第一，預防為主”的方針。2、實現“無死亡、無重傷、無樁機架倒塌、無中毒、無火災”的安全生產“五無目標，輕傷事故的頻率不超過20。3、開工前工程負責人、安全負責人和27、有關工程技術人員應自覺接受公司及總承包單位的安全技術交底并由安全負責人向全體施工人員按各工種的特點進行分級交底，重點交代防止人身傷亡事故的發生和做足在施工過程中的安全防范措施,并有完整的資料和記錄。4、全體施工人員應有勞動部門核發的安全培訓上崗證（或特種作業證）提供現場人員花名冊,上崗證交總承包單位備存,嚴禁使用未成年工及不適應現場安全施工要求的老、弱、病、殘人員.5、施工人員開工前不準飲酒，工作時間不準赤腳或穿拖鞋進入施工現場，必須按規范戴好安全帽，穿工作鞋，佩戴工卡,高空作業要系好安全帶，嚴格執行公司及所在總承包單位的各項安全規章制度及安全技術操作規程,做到不違章作業，不冒險作業，堅持開工28、前必須進行安全技術交底的規定,凡未經安全技術交底的工程和工序不得開工，違反者追究安全責任人的全部責任。6、現場施工用電必須執行施工現場臨時用電安全技術規范標準。施工現場內的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工專管；嚴格執行安全用電操作規程，各種用電設備必須安裝漏電開關，電線要架空（隨機電纜除外）。 每臺用電設備都應有專用的開關箱，開關箱必須實行“一機、一閘、一漏電保護”設置。開關箱漏電保護器的最后一級保護額定漏電動作電流應不大于30mA（潮濕環境不大于15mA）,額定漏電動作時間應小于0.1秒。電纜的架設必須綁在絕緣子上，不得隨地拖拉.7、施工作業前檢查樁機各部位連接是否牢固,鋼絲繩有無破29、損.電工要經常檢查導線的絕緣是否可靠。是否漏電并及時更換。8、施工作業時，非工作人員須離樁機10 M以外，非操作人員不得隨便進入操作臺。9、樁鋼筋籠在起吊前應檢查索具及吊機繩有無斷股現象，如發生超過10者，應立即更換.全體施工人員必須做到各就各位，服從統一指揮不得隨意離開崗位，樁機手應經常注意機械的運轉情況，發現異常應立即停機處理. 嚴格遵守施工規范和機械操作規程，各崗位人員要相互照應，明確崗位責任，提高安全觀念.10、認真執行事故報告制度，發生人身事故或危及生產運行的不安全因素，必須立即報告公司并積極進行搶救傷員。11、施工負責人必須現場指揮，發現特殊情況,及時向公司匯報，以利于及時采取有效措施：質安員應隨時督促檢查施工人員在執行有關安全的各項規章制度及安全技術交底中的有關規定的落實情況。12、本工程在單位院內施工，且近靠民居及路邊場地狹窄。應特別做好現場的安全管理，材料進場，泥槳離場運輸應有專人指揮。（三）文明施工措施1、 辦公場所、集體宿舍必須搞好環境衛生，做到不隨地大小便，生活垃圾及時處理好。2、 搞好施工人員伙食，做好防盜、防火、防毒工作，保證職工身體健康。發現傳染性疾病應及時通知公司或當地衛生防疫部門。3、 樁隊負責人應按期購買有益的書報、科技知識讀物供施工人員學習。4、 在城市、學校、小區施工時，不要聚集在人家門口看電視,影響他人休息。