午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、XX鋼鐵控股集團有限公司XX1600燒結機工程成品礦槽施工方案 編制:審核：批準：一、 工程概況XX鋼鐵控股集團有限公司XX1600燒結機工程-成品礦槽，位于XX,混勻料場廠房西側.成品礦槽長為80。5米，寬為16。5米。0。00相當于絕對標高5。500m。本工程采用先張法預應力高強混凝土管樁。基礎為獨立承臺基礎，有基礎梁連接,基礎底標為2。500m。混凝土強度等級:墊層為100mm瀝青混凝土,基礎為C35，框架柱、梁、板均為C30砼.工程結構形式為鋼筋混凝土框架，層數六層，標高分別為3.3m、15m、21m、23.45m、24.5m、30。13m平臺和8個漏斗墻身。 施工工期緊，為保證該工程2、安全、優質、高效的按期完成該工程，更詳細指導個各工種進行施工，必須精心組織，科學管理,嚴密施工，才能確保高效優質的完成，達到業主要求，特編制該施工方案。二、工期及質量目標工期：6月3日8月3日 質量目標：合格專業項目經理三。 項目組織技術負責人項目副經理 測量組財務組施工班組物資供應工程安全后方加工廠技術質量組經營計劃組綜合辦公室綜合四、施工工序及施工準備4。1、施工工序：控制網定位放線打樁機打砼預制樁基礎定位土方開挖基坑排水澆注砼墊層整理樁頭基礎模板鋼筋綁扎（含框架柱預埋插筋）澆注砼回填土夯實搭設腳手架主體結構施工。4.2施工準備1、技術準備：組織現場施工人員學習、審查施工圖紙,進行圖紙會審3、，進行施工技術交底。做好測量控制點和水準點，按圖紙進行定位放線。 2、平整場地修通臨時道路，將施工用的臨時水管、電線鋪設好。做到水通、電通、路通。 3、編制施工預算，對鋼筋、預埋件提前加工制作.4、 材料及主要機具：（1） 鋼筋：應有出廠合格證,按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。（2） 成型鋼筋：必須按照配料單的規格、尺寸、形狀、數量進行加工制作,成型鋼筋按型號堆放整齊并掛牌。（3） 鐵絲:可采用2022號鍍鋅鐵絲，鐵絲切斷長度要滿足使用要求。（4) 墊塊:用與使用部位混凝土等標號的水泥砂漿制成，方40mm，厚度同保護層，墊塊內預埋24、022號鍍鋅鐵絲或用塑料卡、拉筋、支撐筋.或用大理石塊。(5） 小型機具:鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。對機械設備進行必要的檢查維修。（6）主要機具:鋼筋切斷機、調直機、彎曲機、對焊機、電焊機及砼攪拌站等機械作好檢修及調試，以保證施工過程中正常使用。5垂直運輸：在成品礦槽的東側安置一臺臂長47m的塔吊,對工程的材料等進行垂直運輸，塔吊基礎詳見下圖:五、主要施工方法： 1、破樁工程：(見下圖） 截樁工程基礎土方挖好后，根據03SG409圖集要求，先將樁頂表面積管樁內壁浮漿及泥土清除干凈，用45mm厚鋼板與錨入承臺內的618鋼筋焊接,如圖所示：管芯混凝土與基礎承臺標5、號相同。 不截樁樁頂與承臺連接詳圖用45mm鋼板與號鋼筋618與樁端板可靠焊接，保證澆注砼時托板不下沉，號鋼筋與樁頂蓋焊接，錨固長度La按現行規范取值.2、鋼筋及鐵件工程a） 鋼筋及鐵件制作鋼筋及鐵件全部在現場臨設場地內集中加工制作，然后用人工配合車輛運輸到施工地點綁扎及埋設.鋼筋及鐵件經復檢合格后才能使用。各種規格、級別的鋼筋分類堆放，并進行類別和檢驗狀態的標識。本工程鋼筋量大，規格品種多，有圓鋼8,10，12二級鋼12三級鋼1214，16,18,20，22，25施工時鋼筋翻樣人員要熟識圖紙,會審記錄和11G101施工規范,按圖紙和規范要求對鋼筋規格,形狀，尺寸,數量準確地做好鋼筋料表，計算6、鋼筋的用量。由專人指揮配料、成型、分區分類堆料和綁扎，避免混亂。鋼筋切斷應根據鋼筋型號、直經、長度和數量、長短搭配、先斷長料后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼筋。同時鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。柱鋼筋綁扎前一定要將已經予留的插筋清理干凈,柱，梁的箍筋必須成封閉型,開口處設置135彎頭,彎鉤長度不小于10d（d為箍筋直經），箍筋的接頭應交錯排列,垂直放置,箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時鐵絲扣要相互成八字綁扎。按圖紙及11G101規范的要求，保證箍筋的間距，加密區的部位，高度。鋼筋接頭（25）直螺紋套筒接頭的機械性能必須符合鋼筋驗收規范的專門規定7、。柱子插筋接頭在基礎或平臺以上1米、2米錯開絲接，在KCB上豎向鋼筋在高度的三分之一以上錯開絲接,同一區域鋼筋接頭率為50。柱鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤與模板面夾角應為45，彎鉤和模板所成的角度不應小于15.伸入梁內的長度滿足圖紙和規范要求。板，次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中間,主梁的鋼筋在下.梁與板施工中縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋應墊以直經25mm的短鋼筋,如縱向鋼筋直經大于25mm時,短鋼筋直經規格與縱向鋼筋相同規格.箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立鋼筋綁扎。板的鋼筋網綁扎,四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋8、的鋼筋，必須將全部鋼筋交叉點扎牢，并注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎。懸空的水平鋼筋網片的固定，可利用模板支架，螺栓固定架支撐；無支架部位，另設鋼筋支架支撐。鋼筋對焊接頭和焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收規范規定。鋼筋對焊接頭，級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4,對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。在成品礦槽中（25）鋼筋的采用直螺紋套筒連接。連接后的鋼筋機械性能符合驗收規范要求。b) 鋼筋綁扎熟悉圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數量是否與料牌相符，如有錯漏應及時糾正增補。劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應在混凝土墊層或已安裝9、好的模板上標明各種型號，構件的鋼筋規格、形狀和數量。縱向受力鋼筋搭接采用綁扎搭接、閃光對焊、電渣壓力焊，鋼筋搭接或焊接應符合設計圖紙要求及相應規范要求，同一連接區段內接頭面積百分率要求：梁板不大于25%，柱不大于50%。基礎鋼筋綁扎：工藝流程：在墊層上分別劃出底層鋼筋位置線、柱的位置綁扎底板筋安裝柱插筋在墊層上彈好鋼筋位置線后，按照圖紙設計要求的間距綁扎底板網片鋼筋。綁扎框架柱插筋:根據放好的柱位置線,將柱插筋綁扎就位,并和底板鋼筋點焊固定。根據設計要求,甩出基礎頂面的鋼筋長度為2000mm和3500mm并綁扎兩道箍筋。 墊保護層：基礎底面保護層為100mm，其它35mm；基礎梁底面40mm，10、其它30mm。柱主筋保護層為30mm，板筋保護層20mm，墊塊間距為6001000mm，梅花型布置。柱鋼筋綁扎工藝流程：焊接柱主筋畫箍筋間距線綁箍筋檢查混凝土表面外搭接長度是否符合圖紙要求，柱根如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。該框架有抗震要求，柱箍筋端頭應彎成135,平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑)。柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求，梁柱交叉部位柱箍筋要按加密要求綁扎 .設計要求加設拉筋的，拉筋應鉤住箍筋及箍筋處主筋。柱筋保護層厚度應符合規范要求,主筋外皮為30mm，墊塊應綁在柱11、豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確.當柱截面尺寸有變化時，按11G1011圖集施工,柱筋應在梁內或板內彎折,錨固長度要符合設計要求。 梁鋼筋綁扎工藝流程：模內綁扎:畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。在梁側模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時12、配合進行。 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點,梁下部縱向鋼筋伸入中間支點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求.框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。 綁梁上部縱向筋的箍筋，采用套扣法綁扎。 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求. 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，必須用墊塊墊在兩層鋼筋之間并不能擠碎，鋼筋排距應符合設計要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于25mm時，采用焊接接頭或直螺紋套筒13、連接，小于25mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎距處，受拉區域內接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率（受拉區）不大于25。梁構造腰筋兩端錨入柱內15d,抗扭腰筋兩端錨入柱內長度同梁縱向受力鋼筋的錨固長度.板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間,主梁的鋼筋在下.梁與板施工中縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。 14、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距.按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋.預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。兩層筋之間加鋼筋馬凳間距1。0m，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面墊好墊塊,間距1.0m雙向放置。墊塊的厚度等于保護層厚度并滿足設計要求，板的保護層厚度應為20mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。5） 為了保證鋼筋位置準確，采取下列技術措施：1)注意成品保護，在已綁扎完15、的平臺上搭設人行道，縱撗間距2m，腳手板用馬凳墊起，鋼筋頂面不得直接踩踏及放置工具，小型機械要用墊板，操作人員行走使用木跳板。2)墊塊：所有墊塊采用相同標號的水泥砂漿預制或大理石塊，墊塊布置為1000mm雙向。3） 澆筑混凝土時派專人看護鋼筋、鐵件及預埋管，嚴禁人踩踏板的鋼筋或混凝土輸送管碰撞鋼筋。4）安裝電線管或其他預埋埋件時，不得任意切斷和移動鋼筋。3、 模板工程1）模板的選擇 基礎采用多層木模板，內楞采用4575mm的木方，外楞采用483。5mm的鋼管。梁與柱與板等部位用木模拼縫,板縫均用膠條進行堵縫，防止板縫漏漿影響混凝土外觀質量。基礎、柱、平臺梁、板的模板用腳手管背楞,背楞均采用雙管16、。尺寸不足、異型和預留孔等部位采用木模,用483.5的腳手管做支撐體系.模板支設前必須刷涂隔離劑，柱模板的下腳必須留有清理孔,以便于清理垃圾。當梁的跨度4m時，模板應起拱，當設計無要求，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。模板支設前必須把已經施工的預留柱插筋清理干凈,結合部位的混凝土進行鑿毛，剔除浮漿、松散的石子，掃凈灰塵，經檢驗合格后方可合模。模板工程驗收重點為控制高度、垂直度、平整度，對于設備基礎應把螺栓、預埋管件、預留孔等作為驗收的重點.基礎、框架梁、板、柱模板見支模示意圖。2) 模板施工技術措施模板使用前要涂刷脫模劑，嚴禁在模板表面涂刷廢機油.板及梁下的立桿必須坐落在經平整夯17、實的地面并鋪好的腳手板上。預埋件及預留孔事先按位置配好模板，以保證其位置準確，安裝牢固。施工縫的位置模板相連時，在相連模板之間粘貼海綿條,以防止漏漿.3) 柱模板寬度大于500mm設直徑12鋼筋為對拉螺栓，長度為砼截面加400mm，水平間距500mm，豎向間距500mm;梁高度大于800mm同樣設直徑12鋼筋為對拉螺栓,水平間距800mm,豎向間距500mm。4) 模板的平整度、垂直度是模板控制的重點，使用線錘和經緯儀進行控制,最大垂直度每段控制在5mm以內，支完模后使用鋼尺測量高度,發現偏差及時進行調整。5） 模板的拆除拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板.非承重模板(18、墻，柱,梁側模)拆除時，以混凝土強度能保證其表面及楞角部因拆除模板而損壞為宜。承重模板(梁,板底模)的拆除時間應符合規范要求，板的跨度大于2M， 8m時,跨度8m的梁，要達到混凝土強度的75方可拆除；所有的懸挑構件和跨度大于8m的梁板側需達到混凝土強度的100時才可以拆除.拆跨度較大的梁底模時,應先從跨中開始，分別向兩端進行。拆模時不要用力過猛,拆下來的材料要及時運走。拆模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下來后即清理干凈，板面涂刷隔離劑，按規格分類堆放整齊.以便循環使用,節約材料.4、混凝土澆筑本工程混凝土采用現場集中攪拌,攪拌機額定功率60mh，為了防止因混凝土供應不及時，而影響混凝土澆筑質量19、，另外選用商品混凝土攪拌站以備用。混凝土澆筑采用3輛汽車攪拌車(7 m）運輸到施工現場用汽車泵（85 mh）澆至施工部位.基礎及水池混凝土澆筑按照基礎大腳進行分步澆筑，每層大腳疊合部位混凝土澆筑時要多澆筑4050mm高,防止出現爛根現象。柱的混凝土澆筑 1）澆筑前底部應先填5-10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗,使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。 2）柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，每段高度不得超過2m，預制柱一次性澆注完. 3）混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況. 4）柱子混凝土應20、一次澆筑完畢,如需留施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11。5h，使其初步沉實但砼不能初凝時，再繼續澆筑。 5）澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板混凝土澆筑 1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁,根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。2）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插人式振搗樹巨澆筑方向托拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許21、用振搗棒鋪攤混凝土。3）料斗剪力墻的混凝土水平施工留置在墻身高度的三分之一處。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的15倍(一般為3040cm）.振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層砼結合牢固。表面振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣.澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢.混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水,澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜。 混凝土澆筑時，必須事先注意天氣情況，盡量避22、開雨天，若不得以情況,必須做好予防措施，預備好足夠的彩條布進行合理覆蓋。試塊的制作、取樣要按建設及監理的統一安排進行，嚴格執行國家規范，試塊組數應滿足每100m3不少于一組，并留置同條件試塊一組,并在現場隨時對混凝土坍落度進行測試。5、.腳手架工程：采用滿堂腳手架施工。由于柱基礎已施工完，平臺下全部是回填土，回填土厚度大，回填土必須分層夯實，取樣檢驗合格后方可進行下部施工，以保證梁板不發生沉降.祥見柱子配模施工示意圖。礦槽外腳手架采用雙排鋼管架：立桿間距1.5m，橫桿間距1。8m,內外排架間距1。5m，內排架距建筑物500mm,剪刀撐布置在建筑物兩端以及中間每隔15m豎向通長布置。腳手架在建筑23、物柱子處增設拉接點，豎向每隔3m一道.立桿基礎平整夯實，立桿底部沿墻長度方向鋪設50 mm厚墊板,雙排架架立桿底部里外縱橫向均設置掃地桿. 人行通道入口處架設3 m高防護棚，通道兩側和平臺處設置護欄和擋腳板，人行通道腳手板上釘直經14mm螺紋鋼防滑條，間距250mm，四周滿布安全網。祥見腳手架搭設平面布置示意圖。腳手架施工時所有立桿必須滿鋪木跳板（50mm厚）。掃地桿與跳板的高度不得大于100mm，板底立桿間距750750 mm，梁立桿間距為600 mm，并采用防滑扣件.橫桿間距1000 mm，為保證架子的整體性,穩定性，縱橫向每隔6。0m設剪刀撐。祥見平臺梁，板模板施工15#-3示意圖。漏斗24、剪力墻腳手架支設：漏斗剪力墻厚度大等因素，所有立桿底部必須滿鋪木跳板（50mm厚）.掃地桿與跳板的高度不得大于100mm，漏斗剪力墻下口底部立桿間距750750 mm，橫桿間距12001200mm；漏斗剪力墻橫桿間距600600mm并采用防滑扣件。為保證架子的整體性，穩定性,縱橫向每隔6.0m設剪刀撐。用頂絲配合施工，祥見礦槽平臺，漏斗模板施工示意圖。6、設備基礎螺栓安裝：螺栓安裝精度要求高，施工時要求設置獨立的螺栓固定架.螺栓安裝，應由專人負責，螺栓中心,標高應由測量進行復測，各工序之間應相互進行交接檢查，避免偏差和遺漏。本工程設備基礎的螺栓采用獨立的螺栓固定架，固定架既要有足夠的強度和剛度25、又要節約材料，方便施工。固定架采用L505角鋼或25鋼筋制作,在螺栓固定架上,施放螺栓縱橫向位置線，由L505角鋼或25鋼筋制成的螺栓固定框按位置線焊在螺栓固定架上，栓上端用螺母調 節固定架框上，使螺栓間形成穩定的整體。設置固定架困難時，可利用鋼筋骨架來固定。固定框應使其盡量靠近混凝土表面，以提高準確性,橫梁底應露出混凝土表面100 mm，以便于回收，避免一半埋入混凝土內，一半露于基礎外表面.地腳螺栓頂面標高應抬高1020 mm以防止固定架產生撓度，并便于設備安置時調整標高。螺栓固定架完后，所有固定架最后應連在一起，增強穩定性。混凝土澆筑時要避免振動固定架及螺栓。當螺栓埋入混凝土1/3時，應對26、主要螺栓中心線檢查一次，發現偏差，及時調整。腳螺栓固定架應自成體系,避免與模板，腳手架相連，以免施工中受振動沖擊，造成螺栓位移,影響精度。7、雨季施工a） 基礎與土方工程1) 基坑邊設截水壩，阻止場地雨水流入基坑.在基坑底設置集水井并配足水泵,通過周圍明溝將水排到集水井內,用水泵抽水，及時排除雨水。基坑要有足夠的放坡并做好護臂，以防雨水沖刷造成塌方.例如火車受煤坑等基坑較深的施工區域，更要按上述措施做好防水工作,并安排專人在降雨期間做好觀測,防患于未然。施工時,應加強對邊坡、支撐、土堤進行檢查,遇有邊坡裂縫或塌方的可能性，應及時進行加固處理。危險隱患排除后，方可繼續進行施工。2） 深基坑挖完后27、，應立即澆筑好混凝土墊層,防止雨水泡槽.3）土方開挖工作面不宜過大，應分段、逐片的分期完成。4）挖出的土壤應及時運到場外，避免邊坡失穩造成塌方。留用回填土應集中置于3m以外；機械行駛距邊槽距離不小于5m。5）雨季施工時,基槽、坑底應預留30cm土層，在打混凝土墊層前再挖至設計標高。b） 鋼筋工程1）鋼筋加工焊接在工棚內進行，雨大現場鋼筋焊接作業停止。2)鋼筋及時進行除銹處理。鋼筋綁扎前將鋼筋上的泥土清理干凈。3）在雷雨天時必須停止露天作業,預防雷擊鋼筋傷人。c） 模板安裝1) 雨大時需特別注意模板脫模劑的涂刷，大雨過后脫模劑被沖刷掉的模板需重新涂刷，以保護模板。2） 大雨會破壞模板的縫隙處理（28、膠帶紙、海綿條等）故雨后需檢查這些部位，被破壞的地方需重新處理。d） 混凝土工程1) 雨期施工需特別注意混凝土配合比的調整，要經常督促混凝土攪拌站測定砂石的含水率,據此調整混凝土的配合比。2) 被雨水沖刷過的混凝土施工縫，需剔除表面的浮漿、砂、石粒等，下次混凝土澆筑前需先澆筑同配合比水泥砂漿，作接漿處理。3） 混凝土澆筑方案中需特別說明施工時如遇大雨的應急措施。4) 混凝土澆搗時，盡量避開雨天，若不得已情況，必須做好防雨措施，預備好足夠的活動防雨棚、塑料薄膜、油布等。以防止雨水沖刷剛澆筑的混凝土和模板脫模劑。5）必須連續施工的混凝土工程，應有可靠的防雨措施，備足防雨物資,及時了解氣象情況，選擇29、合適的時間施工.如中途施工應采取覆蓋及調整混凝土坍落度等方法。e) 現場防雨措施1) 屋面開口部位采取遮擋措施。2) 雨期到來之前，對現場臨建房屋的屋面進行檢查，發現有滲漏隱患的房屋，及時組織修理.3) 臨電防雨安全措施 定期、定人檢查臨電設施的絕緣狀況，檢查電源線是否有破壞現象。發現問題做到及時處理。 室外配電箱加工制作成防雨型，設備安裝防雨罩。 配電箱內必需安裝合格的漏電保護器，隨時關好電箱門. 從事電器作業人員須持證上崗，佩戴勞保用品，兩人同時工作，其中一人監護。做好高處防雷措施，屋頂上設避雷針，電阻不大于4.各單位設置專業電工，對現場每日的施工用電進行檢查，嚴禁私接、亂接現象；并將現場30、所有的施工用電作到標準化,符合“三相五線制”及“一機、一閘、一漏保”的用電要求。4)每日清理腳手架、坡道，及時維修防滑條和立面防護設施。5)腳手架搭設前要認真處理好基部原土夯實,用木板做立桿墊板，以防雨水下滲造成架子下沉變形.i） 雨期安全管理措施1）成立防汛領導小組。加強雨季期間的安全值班制度,對現場職工先進行雨季施工安全教育，克服麻痹思想，發現險情及時報告,組織好搶險工作。2）現場安全員負責檢查落實現場安全防護措施,并做好檢查記錄。3）組織好施工人員的班前教育，明確強調雨期施工的安全注意事項，提高施工人員的自我安全防范意識。4）加強檢查現場施工區域的防雨、防雷擊、排水措施的執行落實情況,將31、現場制定的預防措施及交底要求，認真向施工人員進行傳達、落實，做到管理到位六、勞動力組織采用混合作業班形式 ，以便互相配合，發揮多面手的作用。 木工 50人 鋼筋工 25人 混凝土工 10人 架工 15人 電工 2人 普工 40人 瓦工 5人 其它 10人七、 機具需用量機具名稱 數量汽車泵 1臺震動器 5臺鋼筋切斷機 3臺鋼筋成型機 3臺混凝土攪拌機 1臺電鋸 1臺電焊機 2臺 塔吊（QTZ48 ) 1臺 混凝土攪拌車 3臺八、 質量、職業健康安全和環境因素1、 重大危險源和重要環境因素確定的種類：本工程的危險源有：高處墜落、物體打擊、鄰近廠內鐵路、深基坑、觸電等危險源.本工程的重要環境因素有32、：粉塵污染、固廢物的處置、污水排放、火災等環境因素。2、 危險源和重要環境因素存在的施工部位:(1）、高處墜落及物體打擊：基礎及主體結構施工中的模板、腳手架拆搭;砼澆筑作業；磚墻砌筑作業。(2）、觸電：現場施工臨時用電線路的敷設和用電設備的使用.（3)、火災、爆炸：氧氣瓶、乙炔瓶的使用。（4）、粉塵污染：木料加工時鋸末粉塵的排放。（5）、固廢物的處置:生活區、辦公區固廢物的處置,施工中產生固廢物的處置.(6）、污水排放：生活區產生的污水排放、施工機械產生的污水排放。3、質量、安全和環境因素控制措施（項目經理）亓君儒3。1質量保證體系：（副經理）李陽篤（技術負責）劉茂雷（資料員）賈雪娜（質檢員）33、張俊利（技術員）任亞西（項目經理）亓君儒3.2安全保證體系（副經理）李陽篤（安全員）張華安（施工班組）韓國慶（施工班組）井旭汪3。3、質量措施（1）、本施工作業設計依據現行建筑施工規范及施工圖紙和公司質量手冊編制,采用的規范清單如下：GB50026-2007 工程測量規范GB50202-2002 建筑地基基礎施工質量驗收規范GB502032002 砌體工程施工質量驗收規范GB502042002 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502092002 建筑地面工程施工質量驗收規范GB502072002 屋面工程質量驗收規范GB502102001 建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB503002001 34、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50164-92 混凝土質量控制標準GBJ10787 混凝土強度檢驗評定標準(2）堅持“質量第一”的方針，把質量目標落實到基層，建立質量管理責任制，把質量管理貫徹到施工的始終。嚴格執行專檢,自檢，互檢，工序交接.（3)加強技術管理工作，認真作好圖紙自審、會審、設計交底和施工技術交底工作,認真編制施工方案和技術措施,確保質量。（4）加強鋼筋、水泥、砂子等原材料進場檢驗,嚴格檢查配合比，搞好計量檢查，混凝土試塊、砂漿試塊設專人制作管理。（5）成立現場技術小組，及時解決施工中各種技術問題，與檢查人員、各專業密切配合，共同把好質量關。（6）作好各項施工記錄，責成專人整理35、和進行施工技術總結，做到工程完資料齊全。 3.4、安全、環保措施（1）高處作業時必須佩戴好安全帶，施工區要有明顯的安全標識和圍欄，所有基坑、孔洞、臨邊均要有安全防護設施,確保施工人員及相關人員安全基坑周圍豎一圈鋼管圍欄，距離基礎邊900mm，除了坡道口以外，其余全部封閉，上面刷紅白相間油漆.圍欄鋼管采用48*3.5mm管，立管間距2m，橫管間距600mm，均用卡扣連接.（2）腳手架必須按要求搭設,要隨時檢查其牢固性，不準超載或集載，禁止亂放亂執材料，防止意外事故發生。（3）砼澆筑時,使用震動棒時應穿膠鞋，戴絕緣手套，濕手不得接觸開關，電源線不得破皮漏電。（4）對施工場地內的管溝、電纜及其它設施36、進行有效的保護和防護，避免人員安全事故及生產事故的發生。(5）嚴格執行有關安全生產制度和安全技術操作規程，認真進行安全技術教育和安全技術交底。對安全關鍵部位進行經常性的檢查，及時排除不安全因素確保安全順利施工。（6)設一個依附斜道，每層操作平臺設欄桿，上下層立體交叉作業設安全網安全擋板，作業戴安全帽。（7）加強機械設備維護檢查保養，機電設備由專人操作,認真遵守用電安全操作規程，防止超負荷作用，照明用36V低壓電，震動器應連接觸電保護器。室外配電箱要設有防雨罩，并要有可靠的接地措施。（8) 雨期安全管理措施：成立防汛領導小組.加強雨季期間的安全值班制度，對現場職工先進行雨季施工安全教育，克服麻痹思想,發現險情及時報告，組織好搶險工作。現場安全員負責檢查落實現場安全防護措施，并做好檢查記錄.組織好施工人員的班前教育,明確強調雨期施工的安全注意事項，提高施工人員的自我安全防范意識.加強檢查現場施工區域的防雨、防雷擊、排水措施的執行落實情況,將現場制定的預防措施及交底要求，認真向施工人員進行傳達、落實，做到管理到位。九、附圖：1、基礎、框架柱、梁、板支模示意圖。2、安全圍護示意圖。3、塔吊基礎圖.4、總平面圖。 腳手架用50mm厚的墊板鋼筋直螺紋絲頭柱子模板示意圖梁板模板示意圖基礎鋼筋示意圖剪力墻示意圖