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1、XX食品廠房及配套設施工程旋挖樁基干成孔施工方案一、工程概況1、建設工程項目位于XX工業園區，用地面積為13274。67，建筑物占地面積為5721。43,建筑物面積 為33241.98，分為1廠房、2廠房、科研監測廠房、宿舍樓和展廳.由XX設計院。2、工程地形地貌:該工程位于XXD標準分區內，屬構造剝蝕淺丘地貌,場地東側和北側地勢較低，為一沖溝。現場已改造基本整平,在擬建場地東側和北側存在填方邊坡，由場地回填堆積而成，為土質邊坡,邊坡最高為14.40m，邊坡坡頂較為平坦，為人工堆填，填筑時間約半年左右。平整后的地形標高216。40-217。40 m，平均216。90m。辦公樓整平高程為218。2、40m，其他部分高程為218。50m。根據總體規劃資料,擬建場地東側河溝將被改道。3、氣象與水文：場區屬亞熱帶氣候,溫暖濕潤,雨量充沛。具冬暖春早,夏熱秋涼，秋雨連綿，無霜期長特點.多年平均氣溫17.518.5,最高氣溫42.9（2006年8月28日），夏季長達4個月以上。多年平均降雨量1094。6mm，最大年降雨量1378。3mm（1968年),最小年降雨量783。2mm（1961年),降雨一般集中在59月，占全年降雨量的2/3。年平均風速1。3m/s，最大風速(10分鐘平均）26。7m/s（1958年5月10日），實測極大風速27.0m/s（1961年8月4日)，最大靜風頻率7%(1月份）3、,平均風速3。4m/s。在場區東北側坡腳發育一常年性流水溪河，河寬3m，最大水深1。5m,勘察時測得水位高程198。52m，據相關資料和調查訪問結果，最高洪水位200。32m。根據規劃資料，此河流在場區整平施工后要進行封閉改道。除此之外,沿線及周邊未發育有溪溝、池塘等地表水位.擬建場地地下水類型主要為第四系松散巖類孔隙水和基巖裂隙水。勘察場地上部覆蓋層主要為第四系素填土、粉質粘土.土層內的孔隙水受大氣降雨補給，厚度變化較大，孔隙度大，屬強透水層；泥巖為相對隔水層，基巖裂隙水主要賦存于砂巖裂隙內，擬建場地砂巖裂隙不發育且零星分布，地下水儲存條件差,向北東側河溝排泄,洪期場外河溝水流補給地下水。根4、據各鉆孔水位觀測，擬建場地在本次勘察深度范圍內地下水貧乏,在暴雨及多雨時節土層中可能存在暫時性地下水，對擬建物基礎施工有一定影響，水文地質條件中等復雜。4、地質構造：施工區處于大盛場向斜西北翼，巖層呈單斜產出，受地質構造影響輕微,區內未發現斷層，地質構造較為簡單.在場地內基巖露頭處測得巖層產狀為1159。巖體中主要發育有2組裂隙:組：裂隙產狀4975,延伸5.008.00m,間距1.83.50，表面平直，閉合微張，張開度13mm，局部泥質充填，結合程度一般，為硬性結構面。組:裂隙產狀29571,延伸3。008。00m，間距2.004.50m，表面平直，閉合微張,張開度26mm，局部泥質充填。結5、合程度一般,為硬性結構面。場地地層有第四系全新統人工堆積層(Q4ml）、坡殘積粉質粘土（Q4el+dl)和侏羅系中統沙溪廟組(J2S）巖層。場地主要巖性有素填土、粉質粘土,強風化泥巖和砂巖、中等風化泥巖和砂巖.本工程難點為:新回填土，土中夾雜了大量孤石，且回填土為拋填,未經過分層碾壓或強夯等處理，在旋挖施工過程中會存在嚴重的塌方現象,存在嚴重的安全隱患，為了節約成本，故須在鉆進回填土過程中每根樁設置5米深鋼護筒（施工方法見后）,樁深5米以下發生塌孔現象，采用C20素混凝土回填，待砼達到一定強度后重新鉆孔，形成砼護壁。二、編制依據 1、依據XX食品廠房及配套設施工程施工圖、地勘資料等。 2、參照6、建筑樁基技術規范（JGJ 94-2008）3、參照鉆孔灌注樁施工規范（DG/08-2022007)三、旋挖鉆樁基成孔概述旋挖鉆機成孔施工具有低噪音、低振動、扭矩大、成孔速度快、無泥漿循環等優點；適用于回填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、砂土層、泥巖、砂巖以及短螺旋不易鉆進的含有部分卵石、碎石的地層。四、施工工藝1、鉆機型號選擇根據地勘單位提供的地質資料和設計單位提供的設計圖紙表明,擬建場地出露地層有第四系全新統人工堆積層（Q4ml）、坡殘積粉質粘土(Q4el+dl）和侏羅系中統沙溪廟組（J2S）巖層，場地主要巖性有素填土、粉質粘土，強風化泥巖和砂巖、中等風化泥巖和砂巖，且在樁基成孔范圍內無明顯地7、下水，適合采用旋挖鉆機干法成孔施工方法,考慮到有效工期相當短的因素，選擇機械設備詳附表.2、施工工藝鑒于旋挖鉆在地下水位較低的地區,樁基施工時大部分采用干法鉆進成孔無水砼灌注施工法擬定的施工工藝圖附下頁.、成孔工藝A、施工程序：放線定位-引出控制樁開口埋設護筒-校正樁位-鉆機就位-鉆進施工-成孔檢驗-安放鋼筋籠-孔深復測-安放導管砼灌注-聲測質檢-驗收。B、工作狀態:旋挖鉆施工為動力頭帶動鉆桿下端的鉆頭，利用鉆頭下端的切削刃對土層進行切削破碎,切削的土體被擠進鉆斗,裝滿后將鉆斗提升出孔口,旋轉鉆機底盤,并開啟鉆斗閥門,將土體排放到地面或直接卸在汽車上運走,如此反復,直鉆至孔底標高C、鉆機就位施8、工：旋挖鉆機就位后鉆頭對準樁位，調整鉆桿垂直度,并將深度記錄儀初始值調整為零，開鉆慢進，待鉆進深度超過護筒底邊一米后，即可全速鉆進，鉆至設計標高后,用旋挖斗將孔底虛土清出,亦即成孔。D、干法成孔孔壁順直偏差小、孔徑垂直偏差小,孔體圓順且表面粗糙。E、干成孔便于巖芯芯樣的抽取,當鉆孔鉆至完整的中風化巖層時,采筒鉆直接鉆取巖芯芯樣，如遇地下水或巖芯強度較高不易折斷等，則應在靠筒鉆內壁頂部位置設置三角取芯鐵板，利用偏心加壓鉆進方式，擠、卡巖芯,使孔內巖芯斷裂并將其卡緊提出孔外。埋設護樁測量定位鉆機就位初步鉆進護筒就位安放護筒正式鉆進監理旁站、檢查成孔清空鋼筋籠制作安放鋼筋籠安放導管樁體留置試塊檢測灌9、裝記錄灌注砼干法鉆進成孔無水砼灌注施工工藝圖、施工注意事項A、鉆孔前調整旋挖鉆機鉆桿保持垂直、確保位置正確，防止因鉆桿晃動引起樁位偏移.B、初始鉆進表土層保證鉆桿垂直,緩慢進尺，減少鉆桿晃動,鉆孔過程中，采取措施（護筒埋設時高出地面3050cm并圍堰）防止下雨天雨水流入孔內.C、鉆孔施工連續進行，如因故停機時及時提鉆，防止長時間停鉆出現塌孔埋鉆,鉆孔完畢及時澆筑砼，若不能及時澆筑間歇時間較長時，鉆孔的孔口加蓋板罩,防止安全事故發生,再次開鉆前檢查孔深是否出現塌孔。D、鉆機在連續施工鉆進過程中，時常觀察鉆進地質情況，進入砂層、礫石層時,要嚴格控制鉆進速度，必須低速慢進，防止塌孔。E、在灌注過程中10、技術人員隨時測量孔內砼面高度，及時調整導管埋深，保證導管埋置深度在任何情況下不得小于3m（為了保證砼澆筑段有足夠的壓強,保證砼的密實度）,控制在36m左右，樁頂加灌0.81米。F、孔底清理經監理工程師檢驗合格后及時灌注砼,在砼灌注前對運至現場的商品砼進行塌落度檢測，檢驗出廠隨車資料、核定立方量,合格時進行灌注。、鋼筋籠制作及安放:a、材料準備鋼筋已到達現場，其品種、級別和規格符合設計要求，并附有產品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢查報告，現場質檢員已按要求進行外觀檢查，并按60t為驗收批進行力學抽檢。進行可焊性試驗和焊接參數試驗，取得相應的焊接參數，按材料表或技術交底書進行配料，鋼筋加工棚11、，對場地進行硬化,修整完排水系統，規劃場地。 b、施工程序主要施工程序為；原材料報檢可焊性試驗焊接參數試驗設備檢查施工準備臺具模具制作鋼筋籠分節加工聲測管安制鋼筋籠底節吊放第二節吊放校正、焊接最后節定位。C、工藝流程平整硬化、大棚搭設臺模、模具放樣施工鋼筋檢驗、試驗、報驗鋼筋放樣、下料聲測管報驗、安裝鋼筋籠分節加工鋼筋籠報檢鋼筋籠底節吊裝第二節吊裝對位、效驗鋼筋籠上下節焊接連接-焊接質量檢驗、報檢吊放最后一節并定位d、鋼筋籠加工成型加工鋼筋籠胎具:用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由底梁、底梁端部大樣板、加強筋位置弧板三部分構成。底梁采用兩根槽鋼,槽鋼間距50cm左右，之間用鋼筋或角鋼焊接；底12、梁一端垂直焊接一塊110cm110 cm的鋼板，厚不小于0。5mm；在大樣板上用油漆繪出加強筋外輪廓及每根主筋的位置;在底梁上按每節鋼筋骨架加強箍筋數量和位置設立弧形板胎具，弧形板采用10 mm鋼板，弧形板胎具按加強筋外緣弧長的三分之一長設置,弧形胎具上對應大樣板主筋位置設置凹槽,校正無誤后與底梁焊接。將加強箍筋就位于每道弧板胎具的同側，按弧形胎膜的凹槽擺焊主筋和箍筋，弧形胎膜上的主筋全部焊完后，滾動鋼筋骨架至下一段三分之一弧，如此往復,直至全部焊完。滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋,按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上,點焊牢固，最后安裝和固定聲測管。第一個骨架加工時，每焊完三13、分之一弧至下一段弧時，要與大樣板上的主筋位置核對，焊完后，核對無誤，可成批加工.具備條件后可使用鋼筋籠成型專用設備進行加工。鋼筋籠加工場地分節制作，根據具體吊裝能力確定每節長度，加工必須按照鋼筋配料單或技術交底進行，嚴禁隨意、私自更改制作方式。下料前，必須先進行拉直，然后對號加工下料,并分類標時排放.鋼筋籠制造在專用胎具上或臺架上進行,鋼筋的間距必須至少采用兩個間距定位架來進行定位,禁止工人手扶固定間距,保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設計要求規范誤差要求。螺旋筋的安裝：螺旋筋設置在主筋外側，螺旋箍筋纏繞要緊密.防止離鼓，采用綁扎或梅花形點焊與主筋連接成型。螺旋筋與主筋連接先點焊在主筋14、上，然后用綁絲綁扎。鋼筋綁扎采用1822號鐵絲，綁絲采用一正一反交叉綁扎的方式，每一扎均要勒緊。螺旋鋼筋采用標準卡具進行安裝和檢查。加強筋設于主筋內側，第一道加強筋距承臺底40cm，最下一道設于鋼筋底面以上10 cm，中間部分自上而下每2m一道,零數可在最下二段平均分配,但不得大于2.5m。加強筋與主筋的連接采用電弧焊，必須焊牢，要求嚴格控制電流大小，不得燒傷主筋。鋼筋籠從加工場運輸到樁位時，要防止撞擊變形，鋼筋籠安放前采用探籠探孔,以防止下籠時產生意外,安放鋼筋籠時采用25T汽車吊吊裝入孔,鋼筋骨架在下放時防止碰撞孔壁，如放入困難，要查明原因,不得強行插入，鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高誤差15、不得大于5cm。e、聲測管制造和安裝聲測管采用鋼管，內孔徑為50mm、厚壁為1。2 mm。其數量及布置按按設計要求均設置3根。聲測管在鋼筋籠制造場預先安裝在已成型的鋼筋籠上，聲測管要下端封閉，上端加蓋，管內無異物；聲測管采用綁扎方式進行，預防連接處斷裂或堵管現象;連接處要光滑過度，不漏水;管口要高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度要一致，成型后的聲測管要垂直、相互平行，防止堵塞現象。F、綜合接地設施安裝按照設計文件規定做好綜合接地設施制作和預埋件安裝工作,確保綜合接地各項檢測指標合格后方可埋設.鉆孔樁每根樁要選2根最長的主鋼筋作為接地鋼筋，并在制作鋼筋籠時用紅油漆標志，并采用包裹保護措施16、,樁基接地與承臺接地圈筋采用“L形式焊接，采用雙面焊，長度不小于10d。、砼灌注:A、鋼筋籠安放完成及時進行砼灌注，減少成孔的停置時間，干法成孔的樁基采用垂直導管灌注砼,靠砼反壓出導管形成的擾動產生振搗作用。B、導管為直徑250mm鋼管,分節長度為3米,配置12m短節，底節長4m，導管接頭為橡膠密封圈絲扣連接,導管內壁圓順、并根據不同孔深編號及自下而上標示尺度，導管在吊入孔內時,用導管夾具將其位置固定在孔中心，防止卡掛鋼筋骨架.C、采用無水砼灌注法施工，在砼通過導管進入樁孔底部時，由于落差過大（最深部高達約20米)會對樁基底部產生強大的沖力產生振動，誘使樁孔局部砂層、礫石層脫落，容易出現塌孔現17、象,故此在第一料斗砼灌注前在導管內安放一直徑為300mm空心橡膠球（即水下灌注砼時用的避水球）,球內充氣，致使砼下落時起到緩沖作用，降低砼下落的速度。D、為確保樁頭部位砼的密實度,在砼灌注完成后有吊車提起導管上下活動讓其產生振搗作用并且緩緩拔出導管，使樁頭部位增加砼密實度,促使樁頭部位砼的質量更好，并做好灌注記錄。五、質量保證措施1、樁位控制先確定出墩中心,并檢查與相鄰墩中心之平面幾何關系，確認無誤后進行細部樁位的放樣，將墩臺的幾根樁同時放出，以便檢查其樁間相互關系,確認無誤后埋設護樁,并進行鉆機的就位，由于鋼護筒直徑較設計孔徑大20cm ，先按設計樁徑鉆至護筒底標高，約5。56 m深 ，再擴18、孔埋設護筒(擴孔尺寸為設計樁內徑20）,利用旋挖機動力頭頂進并校正,這時樁心一般不會偏位，而重新鉆進時鉆頭順著第一次超鉆的0。50 m 很容易實現導向鉆進，把樁心位移降低到最小值。2、樁孔質量控制樁孔允許偏差見下頁表，由于各種鉆頭型式不同，開擴孔的部位也不同，總體來講，鉆頭的擴孔部位的外徑較設計樁徑小3cm 即可，當鉆頭磨耗大于2cm時要調整刀片角度或加焊，對成孔用檢孔器進行檢孔，探孔器長度設置5。5米。砼樁允許偏差、檢驗方法及檢驗數量序號項目準許偏差檢驗方法檢驗數量1孔徑灌注樁不小于設計規定儀器測量、檢查施工記錄、探籠、測繩檢孔全部檢測2孔深灌注樁不小于設計樁徑3位移群樁群樁：100,單排：19、50 儀器測量檢查施工記錄，4傾斜度0。5%孔深5樁底渣土2003、樁深控制旋挖鉆機上本身帶有深度記錄儀，對孔深可直接進行量測，但終孔前一定要用測繩進行孔深復測，由于是干法成孔，且孔底一般只有幾厘米的虛土,不存在沉渣，孔深量測很容易控制。4、傾斜度控制鉆孔傾斜度主要通過鉆桿垂直度進行控制與調整，盡管鉆機操作室內有鉆桿垂直度顯示儀,并可直接通過操作閥進行調整，但仍需不定期的用經緯儀對鉆桿垂直度進行檢校.5、人員、料具配備、人員配備旋挖鉆機施工機械化程度高，每臺鉆機每班配備人員詳下表，操作司機負責機械的操作運轉，機修工負責機械故障的排除及機械狀況的檢查，普工負責配合換鉆頭、樁機的對位、下護筒及護筒20、周圍土的回填等工作。擬投入的主要施工機械設備表序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份功率（KW）生產能力施工部位備注1三一重工旋挖機SR280R1臺三一重工2011年235KW良好樁基2三一重工旋挖機SR2801臺三一重工2011年261KW良好樁基3專 用鋼護筒設計樁徑20三一重工2011年良好樁基逐樁設置4挖掘機PC20082臺國產2011年斗容0。8m良好土石方5徐工吊車QY25K13臺國產2012年213KW良好鉆具、鋼筋籠6平板拖車TC1001臺國產2011年良好機械運輸7彎曲機GW503臺國產2011年4kw良好樁基鋼筋籠8斷鋼機GQ60A3臺國產2011年11KW良好樁基鋼筋籠21、9電焊機BX23003臺四川2011年12KW良好鋼筋籠焊接10皮卡車1輛國產2012年良好物資供應勞動力計劃表單位:人工種按工程施工階段投入勞動力情況旋挖樁基施工階段收尾階段旋挖機手126吊車機手63挖機機手42鋼筋工256混凝土工155小工305、料具配備旋挖鉆干法成孔，不需配備其它料具,只是當遇有較大的地下水時，只需向孔內投放穩定液或泥漿，利用鉆機旋轉產生的離心力將穩定液或泥漿擠入孔壁進行護壁,此時也不需要單獨的造漿系統。砼灌注時配置高頻振動器2臺或插入式振動棒2套以便于在砼澆筑至距樁頂兩米時隨時使用.六、質量事故防治：建立健全質量管理體系遵循質量管理八項原則，發揮領導作用，發布質量方針22、，確立質量目標,運用管理的系統方法來建立質量管理體系，明確職責，科學配置人力和物質資源，開展全面質量活動，提高全員質量意識,充分發揮全員的才干和工作熱情，確保質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進活動順利地進行.1、施工過程質量控制：開鉆前確認是否有前期遺留問題，查驗報驗手續是否完備，對擬開工樁位落實施工人員、設備機具、材料、施工方法、測量等方面的內容:A、人員落實：人員配備是否滿足要求,質量管理人員是否有相應資格并熟悉相關施工技術規范和質量驗評標準;操作人員是否經過交底。B、機械設備：擬開工樁位所需機械設備是否配備齊全、到位，設備機具性能應滿足施工技術規范和施工方案要求，保證設備機具的狀態完23、好。C、材料落實:進場的材料是否報驗合格，材料準備是否充足，需抽樣檢驗的材料是否合格，向監理工程師報驗資料是否合格、齊全。D、施工方案和施工方法落實：組織現場施工人員熟悉施工方案，進行技術交底,完善交底手續.必要時與現場監理工程師進行溝通，要掌握關鍵質量控制點的技術參數.E、監視測量裝備落實：監視、測量裝置配置計劃中的儀器設備配備齊全、到位,本部不能做的實驗檢驗落實委托有資質的單位，自有監視測量裝備保持完好。F、施工環境落實:現場是否具備足夠的工作面，特別雨季施工天氣條件是否滿足施工工藝參數的要求等。2、施工過程中的檢查落實：(除落實以上各項內容外，應重點檢查落實以下方面的內容）、施工過程中各24、項施工技術參數是否異常，操作人員工作時有無誤操作，詳細做好樁基施工現場記錄,索取商品砼隨車質量證明書.、施工過程中應該做的檢驗與試驗工作有沒有完成，各項技術指標的符合性,隨時檢驗砼的塌落度，協助監理工程師做好現場監理旁站工作.、檢查現場施工技管人員及工人應對可能影響施工質量的緊急突發情況的應急應變能力。、留置砼試塊，按照規范要求多留出一組,以便今后自檢或抽查時備用。3、施工后的檢查：、施工后的檢查除按施工工藝標準或施工技術規范要求必須進行的檢查、檢驗外，檢查重點為對后續驗收、檢驗評定和下節點施工的支持作用及成品保護工作，同時注重施工過程中可追溯性資料的收集整理工作。、樁基工程施工完工后按照規定25、的程序和要求,對完工后的檢驗批、分項工程及時進行評定,經檢查認可并簽署驗收記錄后,才容許進行下節點工程施工。4、質量檢驗主要內容在終孔和清孔后，應對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、傾斜度、孔底渣土厚度、鋼筋籠底面高程等進行檢查。、群樁、排架樁的樁位：全站儀或經緯儀檢查縱橫方向中心。、鉆孔傾斜度：查驗灌注前記錄，允許偏差為樁長的0.5%。、孔底浮渣厚度：查驗灌注前記錄,應符合設計和施工規范要求.、鋼筋籠底面高程：查驗灌注前記錄，應符合設計要求。、鉆孔灌注樁混凝土的強度：按水泥混凝土抗壓強度評定標準檢查。、鑿除樁頭多余混凝土后，檢查有無殘缺的松散混凝土，檢驗樁體完整性。、插入承臺內的混凝土樁頭及錨固26、鋼筋長度,應符合要求.5、旋挖鉆孔灌注樁質量控制、坍孔防治：由于本工程上部為新回填土，土中夾雜了大量孤石，回填土為拋填，未經過分層碾壓或強夯等處理，在旋挖鉆進施工過程中會存在嚴重的塌方現象，存在嚴重的安全隱患,故須在鉆進回填土過程中每根樁上口設置5米深鋼護筒（護筒直徑為設計樁內徑20），護筒埋設時高出地面3050cm，維持回填土孔口的穩定和旋挖機自重產生的壓力，避免護筒四周土受水浸泡，雜物掉落等導致土層失穩、坍塌,從而保證上部作業人員及設備的安全。a、鋼護筒孔口結構根據鋼護筒下放過程中的受力情況，以及滿足鋼護筒頂口旋挖機動力頭下壓和底口入土的要求，采用壁厚10mm的Q235鋼板卷制.為避免鋼護27、筒在下沉過程中發生變形，分別對鋼護筒的頂口和底口進行加強。護銅頂端采用同鋼護筒厚度相同的鋼板進行加強,加強長度為500mm；鋼護筒頂部加強鋼板與鋼護筒采用跳焊連接，每條焊縫長150mm，凈間距150mm,如圖1所示.（護筒內徑）鋼護筒立剖面圖-=10mm大樣=10mm=10mm貼角焊貼角焊大樣（護筒外徑）圖1 鋼護筒頂口加強示意圖b、導向架設計與制作為保證鋼護筒的準確定位及豎直度,采用定位導向架定位,定位導向架采用鋼桁結構,長6m.導向架主要作用:保證鋼護筒在自重作用下及在利用旋挖機動力頭下壓時能夠垂直入土下沉.導向架安裝固定：導向架采用吊車吊裝移位,并固定在已完成的鉆孔平臺的鋼護筒設計頂口位28、置。導向架的下端懸臂段采用“井字形型鋼固定在平臺周邊的鋼管樁的上下平聯上，或將導向架與井字架焊成整體然后固定在鋼護筒周圍的鋼管樁上。導向裝置內設置有供鋼護筒定位、糾偏、調整的液壓千斤頂和鎖定裝置。利用撬棍等對鋼護筒進行微調定位、施沉過程中糾偏,利用木楔和I32a工字鋼等對調整后鋼護筒進行鎖定.c、鋼護筒的施工工藝流程單根鋼護筒沉放工藝流程如下：測量放線旋挖機就位鉆進導向架安裝定位首節護筒入導向架測量校核首節護筒振動下沉到位測量校核移走導向架護筒外用粘土回填密實鉆進吊放鋼筋籠砼澆灌起拔鋼護筒。d、鉆孔樁鋼護筒施工質量應符合下表的要求.護筒質量控制檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率29、1中心位置（mm）50用全站儀檢查2鋼護筒傾斜度1檢查記錄3鋼護筒底高程（m）不大于6 m查記錄e、護筒周圍用粘土填封密實，在松散粉砂層或回填土層鉆進時樁機不能進尺過快或較長時間空轉，根據孔內的不同地質情況及時調整鉆進速度以維持孔壁穩定.f、安裝完成后在鋼護筒以下繼續鉆孔過程中，如發生孔內坍塌時，探明坍塌位置,將C20素混凝土回填到坍孔頂部300高位置，待混凝土達到一定強度后，重新鉆孔，形成混凝土護壁。g、鉆孔完成后,澆灌混凝土前用清孔鉆頭（清孔器)對樁孔進行二次清孔,指定專人負責檢測清孔情況，確保樁底浮渣厚度不超50mm后,方可對鋼筋籠進行吊裝并澆灌混凝土。、樁孔偏移傾斜防治 a、鉆機就位時30、,要使鉆機底座水平,要使鉆桿中心在一條豎直線上，并經常檢查校正，由于鉆桿較長,轉動時上部有擺動，初始鉆進時要低速慢進。b、在有傾斜的軟、硬地層鉆進時控制進尺,低速鉆進，如有孤石、探頭石,更換合金鋼鉆頭慢挖通透，傾斜超標時,在樁孔偏斜處上下反復掃孔，使孔校正校直;偏斜嚴重時,應回填粘土到樁孔偏斜處以上,待回填料沉積密實后繼續鉆進.、縮孔防治:及時修補鉆錐,使之符合尺寸要求，恢復正常工作。、卡鉆、埋鉆和掉鉆防治 a、經常檢查轉向裝置保證其靈活,經常檢查鉆桿、鋼絲繩及連接裝置的磨損情況，及時更換易磨損件，防止卡鉆或掉鉆.b、卡鉆時不宜強力提拔，只宜輕提鉆頭正反旋轉輕輕提出c、對于埋鉆，如是坍孔或其它31、原因造成的埋鉆，使用高壓空氣吸泥機吸走埋鉆的泥砂，提出鉆頭或放入高壓風管，用壓縮空氣吹開埋住鉆頭的鉆渣后提出鉆頭。d、掉鉆頭時用打撈叉、鉤、繩索等工具撈取，若已被砂石埋住可按上述辦法清除砂石,使打撈工具接觸落物后再打撈。、鋼筋籠運輸變形、偏位防治a、鋼筋籠應根據運輸和吊裝能力及吊裝條件分段制作、分段運輸、分段吊裝,吊入鉆孔內再搭接焊連接.b、鋼筋籠在運輸及吊裝時，除每隔2m左右焊一道加強箍筋外,還應在鋼筋籠內每隔4m裝一個可拆卸的十字形臨時加強支撐，待鋼筋籠吊入鉆孔時逐一拆除。c、鋼筋籠主筋保護層鋼筋焊接牢固,符合設計保護層厚度要求,保證鋼筋籠在灌注混凝土時不會發生偏移.、導管通病防治 a、導32、管底口至孔底間隙不得超過300500mm左右,在提升導管前，用標準測深錘測量混凝土表面標高，始終保持導管底口埋于混泥土中不小于3m且不大于6m，控制導管提升高度。b、下導管前檢查導管拼裝后的軸線，試拼后各節導管應從下至上編號，標上累計長度，吊入孔內拼裝時,各節導管號和圓周方向應與試拼時相同,不得錯亂.c、要確保混凝土均勻、連續的灌注，保證混凝土的連續灌注，中斷灌注不應超過30min,混凝土的坍落度宜為18cm左右2cm,使混凝土具有良好的和易性,混凝土的含砂率宜為45左右，最大水灰比宜不超過0。4，并摻入外加劑、粉煤灰等材料，在運輸和灌注過程中,混凝土應不發生顯著離析和秘水.d、商品混凝土的運33、輸，到場時間，塌落度要嚴格控制,不合格的商品混凝土禁止用于樁基的澆灌。e、灌注開始發生堵管時，可用長桿沖搗、用吊繩抖動導管或用振動器震動導管等方法，迫使混凝土下落,若無效果，需將導管連同管內混凝土拔出、清除，換新導管，準備足夠儲量混凝土重新灌注。、灌注混凝土時鋼筋籠上浮防治 a、樁應將鋼筋骨架的幾根主筋延伸至孔底,鋼筋骨架上端在孔口處必須有足夠的加壓固定設施. b、灌注中，當混凝土表面接近鋼筋籠底部時，應放慢混凝土灌注速度，使導管保持較大埋深,并使導管底口與鋼筋籠底端保持較大的距離，以便減小對鋼筋籠的沖擊。 c、混凝土面進入鋼筋籠一定深度后，應適當提升導管，使鋼筋籠底端至導管底口有一定的深度,34、但應注意導管埋入混凝土表面不得小于3m.、灌注混凝土過程坍孔防治 a、如塌孔采用吸泥機吸出坍入孔內的泥土、移開孔旁重物和排除施工震動等有效措施防止繼續坍孔，如不再坍孔，可繼續灌注混凝土。 b、用上述方法處理坍孔仍未停止,或坍孔部位又較深時，宜將導管及鋼筋籠拔出,回填粘土后重新鉆孔。、澆短樁頭防治a、灌注混凝土接近結束時,如樁頭部位過深，肉眼無法查看時用分節接長的鋼花管，插入混凝土中取樣，鑒定混凝土表面的位置，也可判定砼澆筑過程中是否存在塌孔現象存在。 b、短樁頭處理：當樁基澆筑高度不夠時,開挖后做接樁處理,鑿掉砼樁頭，清理砼表面，砌筑樁基井壁（或者采用同徑圓柱鋼模板）達到設計高度，周邊回填壓實35、，然后在樁頭砼表面澆灌素水泥漿后澆灌砼，并采用振搗棒振搗密實。、鉆孔灌注樁夾泥、斷樁防治 a、混凝土和易性要好,坍落度應控制在18cm左右2cm,灌注直徑較大長樁混凝土時,混凝土中應摻入緩凝劑，盡量延長混凝土初凝時間。b、認真測量和計算孔深與導管長度,下導管時，底口距孔底的距離應控制在30-50cm之間（注意導管口不能埋入的浮渣中），同時要能保證首批灌注后能埋住導管至少100cm。c、在提拔導管時,要通過測量混凝土的灌注深度及以拆下導管的長度,認真計算提拔導管的長度，嚴禁未經測量和計算而盲目提拔導管超拔露出管口。d、在鋼筋籠對接采用搭接焊時,主筋接頭左右搭接保證焊口平順，保證焊縫不要在鋼筋籠內36、側形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導管。e、導管使用前，要對導管進行抗拉力試驗,以防導管強度不足.在灌注過程中做到連續灌、勤測量、勤拔管,隨時掌握導管埋置深度，導管埋置深度應控制在36m范圍內，防止導管埋置深度超標.f、發電機組、運輸車輛、導管等要有備用，工程材料要有安全儲備，以保證混凝土灌注連續性、一氣呵成,當發生斷樁、夾泥事故時,應用地質鉆機鉆芯取樣檢查，在查明情況的基礎上，對斷樁、夾泥或局部混凝土松散的樁，可采取用壓漿補強或另行補樁的方法處理。七、安全環保措施a、建立健全安全生產保證體系,設立專職安全員，全面落實安全生產制度和規程.b、強安全生產教育和安全交底工作，進入工地必須戴安全帽、穿工作服37、防滑鞋、戴防護手套。c、施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好和使用安全。d、鉆機鉆進時，孔中人員應集中精力，鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩,操縱崗位不得離人。e、隨時檢查樁施工附近地面有無開裂現象,防止機架和護筒等發生傾斜和下沉.f、在危險施工段安全設備旁設立醒目警示標志,嚴禁人員靠近跨越.g、用電設備應派專人看管，應有良好的接地、接零和漏電保護裝置,嚴禁帶電作業。非電工不準隨意拆卸或修理電器設備,對過路電纜應深埋或架空。h、搬運鉆桿或抬導管、鋼筋籠應由專人統一指揮。i、成孔后的孔口要設蓋,成樁后的孔要及時回填，防止人、物掉入孔中.j、廢棄的穩定液、泥渣等應按環境保護的有關規定處理.