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1、 B3地塊施工項目大體積混凝土施工方案（第1版）編 制： 審 核： 審 批： 目 錄一、編制說明1二、編制依據1三、工程概況1四、施工部署24.1施工準備24.2施工順序4五、主要施工方法55.1混凝土澆筑55.2混凝土振搗65.3混凝土表面處理85.4混凝土養護85.5混凝土測溫監控9六、質量保證措施116.1質量標準116.2質量管理126.3成品保護15七、安全文明施工157.1安全施工157.2文明施工16八、應急措施178.1混凝土供應及輸送設備故障出現后的應急178.2施工用電的應急措施17一、編制說明本施工方案旨在為 地塊施工項目主樓筏板基礎大體積混凝土施工提供較完整的技術指導文2、件,便于對施工流程和施工質量控制，優質、快速、高效的完成大體積混凝土施工任務，并為業主、監理對該工程的施工方法、質量、工程進度等各方面的詳細了解提供依據。二、編制依據1、業主提供的 地塊施工項目的施工圖紙；2、 工程局企業內部的企業標準及操作工藝；3、大體積混凝土施工規范（GB504962012）4、普通混凝土配合比設計規程(JGJ552011）5、混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-2011）6、混凝土質量控制標準（GB501642011）7、混凝土結構工程施工規范(GB50666-2011)8、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042015） 9、大體積混凝土溫度測控技術規范（3、GB/T510282015） 10、建筑施工手冊（第五版）三、工程概況 地塊施工項目位于 ,總建筑面積166177。96平方米，項目業態包括:公寓、商業等。序號項 目內 容1工程名稱 塊施工項目2工程位置 3建設單位4監理單位5總包單位6設計單位7勘察單位8工程組成包含4棟高層公寓、商業及整體3層地下車庫,建筑面積為166177.96平方米，人防位于地下3層。9結構形式地下結構：地下室為剪力墻結構，地庫為框架結構；地上結構：塔樓為剪力墻結構，裙房為框架結構.10建筑總高度113.3m、112.5m11總層數/標準層層數地上33層、31層；地下3層。12標準層層高3。6m、3。35m13非標準層4、層高5.6 m、5.0m、3。8m、3.4m14平面形狀矩形四、施工部署4.1施工準備4。1。1技術準備1、主樓筏板大體積混凝土施工前，參加施工的技術、生產、質量及其他管理人員需要認真學習施工圖紙、規范和標準，了解施工程序、施工順序、質量標準.明確大體積混凝土施工對材料、施工工藝、溫度監控、養護等方面的要求。2、根據設計圖紙、規范和標準要求，編制施工專項方案,經審批后實施.委托具有相應資質的實驗室進行混凝土配合比的設計,配合比除了滿足設計要求的強度等級、抗滲等級、最大水灰比、最小水泥用量等及滿足現場泵送條件外，還應盡可能降低混凝土的干縮與溫度收縮。3、大體積混凝土施工前，由專業工長根據施工圖紙5、和現行的國家規范要求結合本工程的實際情況對施工班組進行書面交底。交底內容包括：施工順序、施工工藝、溫度測控布置、養護要求等做法和質量標準等。并經過現場技術負責人的審核后嚴格執行。4、為了確保工程質量，施工前應確保每道工序驗收合格后才能進行下道工序施工,并辦理好質量驗收手續。4。1。2現場準備1、按施工總平面圖要求，布置地泵、天泵場地,合理安排泵管走向、混凝土罐車供應路線等。2、筏板大體積混凝土施工前，應將筏板中積水、雜物等清除。3、施工環境氣溫條件:施工時應提前注意天氣情況，避免雨天施工。4.1.3人員準備1、勞動力需用計劃：序號工種名稱人數備注1泵車操作工62砼工403混凝土試驗員14混凝土6、測溫員15鋼筋監護36模板監護37現場指揮28電工值班19混凝土養護工22、根據工程量和工期組織好勞動力的入場數量，及時做好入場前的三級教育工作，按項目部管理規定進行入場后的操作人員安全技術交底。4.1.4材料準備1、對于筏板基礎混凝土施工所需材料物資，棉氈、塑料薄膜及電子測溫儀提前采購進場，商品混凝土根據現場實際情況及時調度，保證每臺混凝土輸送泵配備的混凝土罐車不少于3輛,并至少滿足現場連續澆筑。混凝土澆筑開盤階段盡量避開早中晚上下班高峰期。2、水泥、砂、石、外加劑、粉煤灰等材料質量及配合比設計試驗委托商品混凝土公司控制，充分利用我公司在混凝土方面的技術優勢，指導混凝土配合比，提高混凝土坑裂7、性能。4。1。5機具及設備準備1、本工程大體積混凝土體積大、用量多，要求連續施工，需確保大體積混凝土的整體性和施工質量.本工程使用商品混凝土，并配用混凝土攪拌運輸車和泵車進行輸送。主樓筏板混凝土施工配備2臺地泵和2臺天泵,混凝土振搗棒4套（另2套備用），括尺等設備,配備125混凝土輸送管及拐彎角度的短管，布置混凝土布料機。養護過程需要配備磨光機等機具。2、各種機械設備進場后，項目物資設備部必須對各種機械設備進行檢查驗收,合格后方可投入使用，機械設備進場必須進行及時登記,建立機械設備臺帳，隨時對機械設備進行檢查、維護、保養，確保使用時處于良好狀態。3、現場放置放電機（500kw)一臺,以應對突發8、停電狀況。4.2施工順序根據本工程筏板基礎設計要求以及現場生產能力等實際情況,確定如下施工程序：主樓筏板基礎混凝土施工工藝流程：施工準備清理模板（鋼筋加工安裝完畢）埋設測溫裝置確定混凝土配合比混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑（斜面分層)、試塊制作混凝土振搗混凝土養護測溫。五、主要施工方法5。1混凝土澆筑1、澆筑方式：采用“推移式分層連續澆筑施工法”即：結合泵送的特點，將按一定厚度分層的由上往下、由遠到近逐層沿砼流淌方向推移的澆筑方法，砼的澆筑厚度為每層500mm,流淌推移向同一方向，傾斜度為10度為宜，禁止設置施工縫。斜面分層示意圖2、澆筑順序：主主樓筏板若無后澆帶由一側向另一側進行澆筑,若存在9、后澆帶由兩側向后澆帶方向澆筑；電梯井部位基坑、集水坑吊模采用盤螺壓重，沿著四周轉圈分層澆筑，防止模板位移。整體澆筑原則：宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行；電梯井基坑分三次澆筑,防止吊模位移.澆筑順序以3#樓示意：3樓澆筑平面順序及泵車位置示意圖3、若采用地泵澆筑,輸送管接至施工面上時，輸送水平管每隔一定距離用支架、臺墊等固定，防止泵管的震動影響底板鋼筋。水平管道末端配用軟管,以利于混凝土的澆筑。泵管采取一次接長到最遠處，邊澆邊拆的方式澆筑混凝土.4、布料機下單獨搭設鋼管架，并在布料機支撐腳下鋪設跳板。5.2混凝土振搗1、每臺輸送泵配置4臺50mm插入式振搗器，2臺布置在卸料點，2臺布10、置在斜坡底口，以加強振搗質量，防止漏振；同時對混凝土進行二次振搗，即在澆筑上層混凝土時先將振搗器插入下層混凝土內,對下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土時，將振動棒插入下層混凝土50mm深振搗以加強交界面的混凝土密實度。自然分層澆筑法示意圖第一道振動棒下料點澆筑方向第二道振動棒2、砼澆筑時，應嚴格控制混凝土的下料厚度.每層的澆筑厚度不超過500mm，并配備長木桿、手電筒等工具進行檢查。分層澆筑時,振搗時間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準,振動棒的移動距離不超過50cm,振動器距離模板不大于18cm。電梯井、積水井處的混凝土,在下料時要兩側對稱同時下料，防止模板偏移.11、較大的預埋件,要留出氣孔，施工時要保證埋件下口的混凝土密實.3、由于泵送砼塌落度大，砼斜坡攤鋪較長,故砼振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，砼的振搗要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發生分層、離析現象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。4、砼分層澆筑時,采用棒式振動棒，按梅花型插點，直上直下，快插慢拔，在振搗上一層時,應插入下一層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。每一插點掌握好振搗時間，過短不宜搗實，過長可能引起砼產生離析現象，一般每點振搗時間為1015S，但應視其表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準。5、對澆筑后的砼，在振動界限以前給予二次振12、搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部形成的水分和空隙,提高砼與鋼筋的握裹力，從而提高抗裂性。6、鋼筋密集處要求多次振搗，保證該處混凝土密實到位,注意不要一次振搗時間過長，防止局部混凝土過振離析。在預埋件和鋼筋交錯密集區域，需用粗鋼筋棒輔以人工插搗.對于柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則,保證其位置正確，在砼澆筑完畢后，應及時復核軸線，若有異常，應在砼初凝之前及時校正；7、底板結構板面上翻起墻體段以及板面粗鋼筋，都是容易在振搗后、初凝前容易出現早期沉縮裂縫的部位，必須通過控制補充下料和二次振搗予以消除；（1）凡板面上有墻體“吊腳模板”部位，應控制下料,在板澆平振實后，稍作停歇,再澆板面上13、“吊腳模板”內的墻體，澆筑墻體并振搗之后,不得再插搗“吊腳模板”附近墻體,必要時可用木槌適度敲打“吊腳模板”外側，使可能存在的沉縮裂縫閉合；（2）有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在砼表面出現沉縮裂縫,應及時用磨光機或人工壓抹予以消除;(3）砼表面水分散失，接近初凝時會在表面形成不規則裂縫，應及時用磨光機或人工壓抹予以消除。處理之后,應防止水分繼續蒸發使砼表面干縮，應及時進行蓄濕養護.8、砼板面標高控制采用每隔2m設標筋找平，澆筑工程中輔以水準儀抄平校核;9、砼澆筑過程中加強現場調度管理,確保已澆砼在初凝前被上層砼覆蓋，不出現“冷縫.10、混凝土泌水處理:大部分泌水排到集水坑14、電梯坑和后澆帶內，然后用潛水泵抽排掉,局部少量泌水采用海綿吸除處理。5.3混凝土表面處理1、在混凝土澆筑完23h后進行表面處理,表面處理時，初步按標高用長刮尺刮平，初凝前用木抹子搓平，反復抹壓，閉合收水裂縫.在初凝后，砼表面會出現龜裂，終凝前要進行二次抹壓,將龜裂消除。2、表面處理采用圓盤磨光機收面.5.4混凝土養護1、混凝土抹面作業結束后，立即覆蓋一層薄膜并加蓋一層防火棉氈或草簾，同時及時進行保濕養護，大體積混凝土保濕養護時間不應小于14天。2、施工作業環境溫度低于5時，應進行混凝土的保溫、保濕養護；當環境溫度高于5時，根據混凝土內部溫升情況，可推遲保溫養護。3、保溫覆蓋層的拆除應分層逐步15、進行，當混凝土的表面溫度與環境最大溫差小于20時，可全部拆除。4、在保溫養護中，應對混凝土的里表溫差和降溫速率進行現場監測，當實測結果不滿足溫控指標的要求時,應及時調整保溫養護措施。5.5混凝土測溫監控5.5。1測溫點布置1、測溫點的布置應能全面準確地反映大體積混凝土溫度的變化情況，結合本工程實際情況按照以下方式布置，測溫點見附圖.2、筏板邊角處及筏板中心測位布置3個測點，分別位于混凝土的表層、中心、底層部位；電梯井部位測位布置5個測點,分別位于混凝土的表層、中心、底層及中上、中下部位。3、混凝土表層溫度測溫點布置在距混凝土表面50mm處；底層的溫度測點布置在混凝土澆筑體底面以上50mm10016、mm處。電梯井處測溫管布置示意圖筏板測溫管布置示意圖4、溫度傳感器直接埋入混凝土內，預埋時可用直徑12鋼筋等桿件作支承物。將測溫線按照縱向測溫點距離綁在支承物上，溫度傳感器與支承物之間用塑料薄膜等材料做隔熱處理.在澆筑混凝土時，將綁好測溫線的支承物植入混凝土中，測溫線插頭留在混凝土外面并用塑料袋罩好,避免潮濕，保持清潔。5.5.2測溫要求1、溫控指標:（1）混凝土在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50；（2）混凝土澆筑體的里表溫差（不含混凝土收縮的當量溫度）不宜大于25；（3)混凝土的降溫速率不宜大于2。0/d；(4）混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20。2、溫度測量要求：（1)在砼澆筑完1017、小時后開始,72小時內每兩小時測溫一次,72小時后在砼溫度上升階段每4小時測溫一次,溫度下降階段每8小時測溫一次，同時應測大氣溫度。當混凝土最高溫度與環境最低溫度之差連續3天小于25時，可停止溫度監測； (2)測溫點應在平面圖上編號，并在現場掛編號標志,測溫作詳細記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應及時反饋，并根據溫差做好保溫措施；(3）測溫工作應由專人進行,并認真填寫測溫記錄表，測溫記錄必須真實、準確、完整，字跡工整,不得涂改.測溫工必須了解砼的性質、測溫要求。測溫記錄，應交付技術負責人審核,并做為對混凝土施工和質量的控制依據；（4）測溫過程中,對現場覆蓋不嚴，溫差過大、砼溫度過高或過低18、等不正常現象要有靈敏的反應，當發現中心溫度與表面溫度差超過25時，應立即向現場工程技術負責人反映,及時加強覆蓋保溫材料，以防止混凝土產生溫差應力和裂縫。當中心溫度與大氣溫差小于20時，可停止測溫，撤出保溫材料；（5）測溫記錄內容要求如下： A 、混凝土運輸車出混凝土溫度、砼入模溫度； B、每次測溫時間,各測溫點的溫度值； C 、各部位保溫材料的覆蓋與撤除時間； D、灑水養護和恢復保溫時間; E、 有異常天氣，如雨，大風等發生的時間； (6）炎熱天氣澆筑混凝土時，宜采用遮蓋、灑水等降低混凝土原材料溫度的措施，混凝土的入模溫度宜控制在25以下。六、質量保證措施6.1質量標準6.1.1主控項目1、混19、凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求；2、混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求；3、混凝土結構施工縫、變形縫、后澆帶、埋設件等設置和構造必須符合設計要求，嚴禁有滲漏； 4、現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。6.1.2一般項目1、大體積防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷;埋設件位置應準確。2、防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0。2mm，并不得貫通。3、防水混凝土結構厚度，其允許偏差為+15mm、10mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm，其允許偏差為10mm。4、底板結構允許偏差（mm）：項目允許偏差(mm）檢驗方法軸線位置整體基礎15鋼尺檢查獨立基礎120、0鋼尺檢查柱、墻、梁8鋼尺檢查標高20水準儀、鋼尺檢查電梯井洞中心位置10鋼尺檢查長寬尺寸25,0鋼尺檢查表面平整度82m靠尺、塞尺5、現澆結構的外觀質量不應有一般缺陷。6。2質量管理6。2.1 質量控制職責分配表大體積混凝土工程質量控制職責分配 ：主管；：相關工程名稱目標項目檢查項目質量標準質量保證關聯部門技術材料工長試驗班組大體積混凝土工程垂直度表面平整度支模板位置準確、支撐牢固模板拼裝拼縫嚴密操作工具選用適當操作嚴格執行工藝標準成品保護防止上下工序之間相互破壞無蜂窩麻面模板表面混凝土渣摸板加工安裝前應清理干凈振搗按施工工藝標準、無漏振無孔洞下料超過2m高度時使用串筒振搗按施工工藝標準、無21、漏振無漏筋鋼筋位置鋼筋位置正確，保護層厚度符合規定墊塊厚度合適，分布均勻拆模時間按規范規定的時間并結合實際抗壓強度確定無冷縫混凝土澆筑順序合理配合比準確,并控制外加劑的摻量無溫度裂縫混凝土原材料選用采用低熱或中熱水泥、良好級配的骨料、摻入緩凝劑、用冰水或井水拌制混凝土澆筑厚度澆筑厚度50cm溫度控制加強測溫工作，以測溫結果調整養護方法，確保混凝土內外溫差控制在25以內混凝土拌合物質量符合設計要求混凝土原材料質量符合質量標準上料數量按混凝土施工配合比執行攪拌時間不少于90秒商品混凝土質量符合施工及規范要求強度及耐久性取樣制作試件并送檢6。2.2 質量管理制度實行質量負責人負責制和質量一票否決制。22、項目各人員各盡其職,嚴把質量關。建立混凝土澆筑值班制度，明確各相關人員的職責，確保混凝土澆筑各項工作處于受控狀態。6。2。3 質量檢驗數量1、防水混凝土抗滲性能,應采用標準條件下養護混凝土抗滲試件的試驗結果評定.試件應在澆筑地點隨機取樣后制作，并符合下列規定：（1）連續澆筑混凝土每500m應留置一組6個抗滲試件，且每項工程不得少于兩組.采用預拌混凝土的抗滲試件，留置組數應視結構的規模和要求而定;（2）抗滲性能試驗應符合現行混凝土長期性能和耐久性能試驗方法GB/T50082的有關規定。2、用于檢查混凝土強度的試件,應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：（1）每拌制100盤且23、不超過100m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（2)每工作班拌制不足100盤時，取樣不得少于一次；(3）連續澆筑超過1000 m時，每200m取樣不得少于一次;（4）每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定.建立養護室設專人管理,養護池內設溫度計和加溫裝置。6.3成品保護1、跨越模板及鋼筋應搭設馬道.2、泵管下應設置木枋、輪胎，不準直接擺放在鋼筋上。3、混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、埋件和測溫元件。4、測溫元件導線或測溫管應妥為維護，防止損壞。5、混凝土強度達到1.2N/mm2之前不準踩踏。6、混凝土表面裂縫處理:裂縫寬0.2mm非貫穿裂縫可將表面鑿24、開3050mm三角凹槽用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補。貫穿性或深裂縫宜用化學漿修補。7、基礎施工完畢后，基坑應及時回填。回填前應清除基坑中的雜物，回填應在相對的兩側或四周同時均勻進行，并分層夯實。七、安全文明施工7。1安全施工7。1。1一般規定1、所有用電機械設備必須設漏電保護器，所有機電設備均需按規定進行試運轉,正常后投入使用。2、基坑周圍防護欄桿要隨時進行檢查，發現破損必須及時予以恢復。3、夜間現場施工必須有足夠的照明，特別是上下基坑的樓梯口照明必須到位；動力、照明線需埋地或設專用電桿架空敷設.4、馬道應牢固、穩定，有足夠的承載力。5、振動器操作人員應著絕緣靴和手套。6、施工前,應對所25、有的機械設備和工具進行檢查，若存在安全隱患（如無防護罩等）者,杜絕使用。7、不得在基坑內抽煙,以免引起覆蓋物起火。8、基坑周圍應留置適當數量的干粉滅火器。地泵使用安全注意事項1、混凝土輸送泵外伸支腿底部應墊木板，泵車離基坑應保持安全距離。2、泵送混凝土作業時,軟管末端出口與澆筑面應保持0。51m，防止埋入混凝土內，造成管內瞬間壓力增高爆管傷人.3、檢修設備時必須先進行卸壓，拆除管道接頭應先進行多次反抽卸除管內壓力,清管時，管端應設安全擋板并嚴禁管端前方站人，以防射傷。4、清洗管道不準壓力水與壓縮空氣同時使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途嚴禁改用水洗，在最后10m應緩慢加壓。7.1。3其它1、進入26、現場的施工人員必須戴有安全帽，人員以及材料上下基坑必須利用專用通道，嚴禁隨意將物品上下拋擲，以免落物傷人。2、在施工期間要安排專人進行邊坡監測，在邊坡底部施工時，要特別注意上部土方穩定情況，發現問題立即撤出危險地段。7。2文明施工1、各種材料要整齊堆放于指定地點，嚴禁隨意堆放，材料運輸過程中要注意不要裝的太滿，以免灑落.2、及時清理工作面，施工過程中盡量減少混凝土遺灑,每天完工后安排專人清掃現場，做作到工完場清。3、混凝土澆筑點要隨時將溢撒的混凝土進行清理,以免到處遺留，造成污染。4、振搗結束時，嚴禁將振動棒放置鋼筋上后關閉電源，必須先關閉電源后將振動棒放下。5、對于澆筑過程中污染的鋼筋應及時用鋼絲刷清除干凈。八、應急措施8.1混凝土供應及輸送設備故障出現后的應急 因基礎混凝土的方量較大,澆筑時間較長，造成機具的長時間連續運轉。針對機具出現故障的可能性，我項目部在施工澆筑前到混凝土供應站進行材料和機械的檢查，并提前溝通故障發生后的應急設備供應，確保基礎混凝土的連續澆注。 8。2施工用電的應急措施在混凝土澆筑以前,通過業主與供電局聯系,盡量選擇能連續供電能滿足施工需求的時候開盤澆注混凝土。如有臨時停電應及早通知我項目部，我項目部將根據停電時間做出相應的決定。針對現場突發停電的可能性，現場準備一臺發電機留作備用,以保證施工連續。