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1、大體積混凝土施工方案一、 工程概況XXXX等14個村(居）危舊房（棚戶區(qū)）改造項目一期工程位于XX。 本工程由XX有限公司投資建設,XX設計有限公司設計，XX工程監(jiān)理咨詢公司監(jiān)理，XX公司總承包.本工程B2區(qū)地塊包括4棟22層高層住宅、6層的綜合辦公樓及2層商業(yè)網(wǎng)點，二層地下車庫，總建筑面積105585。54。B1-2區(qū)地塊5棟22層高層住宅、4層商業(yè)網(wǎng)點及一層地下車庫，總建筑面積154062。78. 本工程建筑結構分類等級：建筑結構安全等級為二級,地基基礎設計等級為甲級。結構抗震設防分類：商業(yè)一為重點設防類建筑，其余為標準設防類建筑。高層住宅為一類建筑，商業(yè)一、商業(yè)二及多層辦公樓為多層建筑。2、建筑耐火等級：多層為二級，其余均為一級.建筑防水等級：地下室頂板、變配電室、發(fā)電機房等電氣類用房防水等級為一級，其余防水等級為二級。本工程結構類型：住宅為剪力墻結構,地下車庫為框架剪力墻結構，設計使用年限50年（3類)，其中1#10樓、商業(yè)二剪力墻抗震等級為四級，商業(yè)一抗震等級為三級，基礎抗震等級為四級。地下車庫及主樓基礎砼強度等級為C35P6。主樓底板厚度為1100mm、車庫抗水板厚度為350mm,單次混凝土最大澆筑量達900立方米，大體積混凝土的質量控制，特別是裂縫防治，溫度控制是施工難度之所在,也是工作的重點。 二、 編制依據(jù)XXXX等14個村（居)危舊房(棚戶區(qū)）改造項目一期B地塊施工3、圖,國家、山東省及青島市有關規(guī)范、規(guī)程和標準。主要標準、規(guī)范：建筑結構設計術語和符號標準 GB/T50083-97建筑地基基礎設計規(guī)范 GB500072002混凝土結構設計規(guī)范 GB50010-2002工程測量規(guī)范 GB500262007建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB503002001建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2002普通混凝土力學性能試驗方法標準 GB/T500812002混凝土外加劑應用技術規(guī)范 GB501192003混凝土泵送施工技術規(guī)程 JGJ/T1095三、 底板大體積混凝土施工3.1施工條件及施工重4、點建筑占地面積大，體量大，混凝土澆筑量集中，要求具有較強的商混供應能力和現(xiàn)場的泵送能力。大體積砼如何采取措施減少混凝土的干縮和溫度裂縫，保證混凝土的內部質量,是本工程的技術難點。本工程B1-2區(qū)施工場地狹窄，通道不暢，對材料堆放、加工、運輸十分困難。3.2施工準備技術準備為降低混凝土在固化過程中的水化熱，采用“雙摻技術超量摻加粉煤灰和礦粉,可以提高混凝土的和易性大大改善混凝土工作性能和可靠性，可以減少水泥用量，以降低水泥水化熱的釋放總量，降低混凝土的絕對溫升值，可以使混凝土澆筑后的內外溫差和降溫速度控制的難度降低，從而降低水化熱導致的溫度裂縫；采用的粉煤灰,細度能符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。其摻量5、按照試驗室確定的混凝土配合比施工,混凝土的初凝時間控制在12h以上。摻加高效減水劑、緩凝劑的方法改善混凝土拌和物的和易性能，減少水的用量,降低水化熱;緩凝劑延長混凝土初凝時間，防止混凝土土澆注過程中因意外因素導致澆注停止而出現(xiàn)冷縫；同時緩凝劑可以降低水化熱峰值，降低單位時間內水化熱的釋放量,從而減少底板裂縫出現(xiàn)的機率。3.2.1混凝土裂縫控制施工計算本工程底板C35P6混凝土準備期以如下砼配合比控制。水泥：330Kg，砂722Kg,石子956Kg, FS102防水密實劑0.99Kg，粉煤灰70Kg，礦粉70kg、水180Kg,外加劑BF高效減水劑11 Kg（具體配比以試驗室試驗確定出具配比為準6、)。根據(jù)本工程開工日期，預計底板大體積混凝土施工日期為4月份，根據(jù)青島市氣象資料，4月份的平均氣溫為12，大體積混凝土澆筑期間取其大氣平均溫度取Tq=10,根據(jù)混凝土的溫度曲線可知混凝土在第三天水化熱引起的混凝土內部溫度最高，其溫差應力較大，因此，本熱工計算以齡期d=3天為計算齡期參數(shù)。3.2。1.1溫度計算混凝土澆筑溫度砼拌和溫度的計算值：Tc 取Tc=10 砼澆筑溫度：由于砼骨料之間的摩擦、泵送發(fā)熱等因素，砼入模溫度較拌和溫度高1.5左右。所以砼澆筑溫度：T=Tc+1.5=11。5混凝土最大絕熱溫升計算Tt= WQ/c(1-e-mt）式中：Tt混凝土最大絕熱溫升（）w每m3混凝土的膠凝材料7、用量（kg/m3），取470 kg/m3Q-每公斤水泥28天的累計水化熱，查得Q=375kJ/kgc混凝土比熱0.97kJ/kg混凝土容重2400 kg/m3t混凝土齡期（天）m-常數(shù),與水泥品種、澆筑時溫度有關,求混凝土最高絕熱溫度T時，令emt=0混凝土最大絕熱溫升：Th=470375/(0.972400)=75.7(）混凝土中心計算溫度計算Tmax=Tj+Th式中：不同澆筑混凝土塊厚度的溫度系數(shù),根據(jù)砼溫度變化曲線以及以往工程測溫記錄可知砼澆筑三天后其溫度最高，所以計算以齡期T=3天計算。板厚1。1m，取=0。51Tmax=Tj+Th=11.5+75。70.51=50。11（）從混凝土溫8、度計算得知,在混凝土澆筑后第三天混凝土內部實際溫升為50.11 ,比此時室外溫度(12)高出38.11 ，必須采用相應的措施，防止大體積鋼筋混凝土板因溫差過大產(chǎn)生裂縫。本工程考慮1100mm底板混凝土采用表面覆蓋一層塑料薄膜、一層毛氈進行保溫養(yǎng)護。其厚度和導熱系數(shù)分別為1=0。1mm、1=0.05，2=15mm、2=0.052。混凝土表面溫度計算混凝土厚度h=1100mm：混凝土表面保溫層的傳熱系數(shù)=1/（i/i）+1/q=2.994式中-混凝土表面保溫層的傳熱系數(shù)W/(m2K）i各保溫材料厚度（m）i各保溫材料導熱系數(shù)W/（mK)q-空氣層的傳熱系數(shù),取23W/(m2K）混凝土虛厚度h=k/9、=0。519式中h-混凝土虛厚度k折減系數(shù)，取2/3混凝土導熱系數(shù)，取2。33W/(mK）混凝土計算厚度H=h+2h=2.138式中H-混凝土計算厚度(m）h-混凝土實際厚度（m）混凝土表面溫度T2(t)= Tq+4h(H h)( Tmax- Tq)/H2=11.5+40。519(2。1380.519)(50。11-11.5）/(2.3382）=41。848式中tTq-施工期大氣平均溫度，取Tq=11。5混凝土內外溫差：T（3)= Tmax- T2(t）=50。1-41.848=8.25225，滿足要求.3。2.12應力計算由于砼的貫穿性或深層裂縫，主要是由于溫差和收縮引起過大的溫度收縮應力所10、造成的。根據(jù)溫度曲線可知，砼澆筑后第三天內外溫差較大，所以以齡期T=3d進行計算。溫度應力計算:混凝土厚度h=1100mm1混凝土收縮當量溫差：Ty（t）= 0y （1e-0.01t）M1M2M11/=3.2410-4 (1-e-0。03） 1.251.000。851。01.090。771.000。61。30.861。01/（110-5）=0.578式中 Ty（t）-混凝土收縮當量溫差（）t從混凝土澆筑后至計算時的天數(shù)（d）0y混凝土在標準條件下的極限收縮值，取3.2410-4/M1、M2、M11各種修正系數(shù)，查得混凝土線脹系數(shù),取1105/2混凝土的最大綜合溫度差（）T= Tj +2/3T(11、t）+Ty(t）-Tq=11。5+2/345.42+0.57810=32.35式中T混凝土的最大綜合溫度差（）Tj混凝土的澆筑溫度（）T(t） -混凝土在齡期（t）時的水化熱絕熱溫升（）,T（t） = Th=75。7 0.6=45。42大體積混凝土澆筑期間取其大氣平均溫度取Tq=103混凝土齡期t時的彈性模量t=E0（1e0。09t)=3.25104（1- e-0。093)=7。8103 (N/mm2）4混凝土最大內應力max=tT Sh(t）Rk /(1)=7。8103110-532.350.570。8/（10.15）=1。35（N/mm2)式中Sh(t)混凝土徐變影響的松弛系數(shù),取Sh（t12、) =0。57RK-混凝土的外約束系數(shù)(考慮樁的約束）；取RK =0.8混凝土的泊松比,取=0。155安全系數(shù)K=ft/max=1。80/1。35=1.331。15 符合要求式中K大體積混凝土抗裂安全系數(shù)，應1。15ft混凝土抗拉強度設計值，C40混凝土ft =1。57 N/mm2溫度應力安全,不會出現(xiàn)裂縫,抗裂度安全，既該大體積混凝土的抗裂度安全系數(shù)滿足施工要求,不會出現(xiàn)溫度裂縫。3.3組織機構和勞動力準備序號職 務姓 名1組 長張濤2副組長陳和平、藥興宗3組 員于洪、趙峰、陳斌、齊東愷、孫建彩、靳昊、劉瀟、黃文項目管理小組人員職責組長：在管理小組中處于中心地位，對工程工期、質量、安全生產(chǎn)、13、文明施工進行全權管理并負責.有生產(chǎn)指揮權、人事權、成本管理和資金分配權、技術行政管理權、材料、構件采購、詢價和機具租賃權、勞務選擇和專業(yè)分包權副組長：負責日常施工生產(chǎn)及技術、質量、安全工作.安排布置施工生產(chǎn)計劃。組織檢查落實各項計劃的完成情況。協(xié)調處理日常工作中出現(xiàn)的各種突發(fā)事件和不可預見的問題。對違反操作規(guī)程，達不到質量安全標準要求的專業(yè)分包單位有權進行處罰并責令進行返工。對施工現(xiàn)場的質量、安全、進度、文明施工、作業(yè)場地劃分、機具材料的進場順序、臨時水電的使用等，有權統(tǒng)一調度、統(tǒng)一協(xié)調、統(tǒng)一指揮.明確各節(jié)點的具體做法，解決交叉配合問題，提高設計質量滿足使用功能及規(guī)范標準的要求。負責測量、測溫14、試驗的安排等。指導各專業(yè)分包單位的技術管理工作。落實過程控制措施，研究和解決影響質量目標的各種要素.監(jiān)督技術資料的整理、完善,做到與工程進度同步。組員：負責對各分包單位的指導。組織解決交叉施工，互相配合中的有關問題.對所管區(qū)域負直接責任。審定、簽發(fā)砼澆灌申請單，負責進行技術安全交底.組織質量、安全例會與檢查講評，分析存在的不足,并商討解決措施。實行獎懲制度，按合同條款中的要求嚴把施工過程關。協(xié)助項目經(jīng)理與項目總工程師組織參與驗收和質量等級評定工作。組織各分包隊伍安全專兼職人員開展安全監(jiān)督和巡查工作。做好機具設備的管理和維修保養(yǎng)工作，定期進行機具設備的檢查和維修.確保機具設備的完好率，使機械做15、到正常運轉，保證工程不間斷施工.落實材料的訂貨質量和供應時間。按現(xiàn)場材料計量要求，對進場材料的規(guī)格、質量、數(shù)量把好驗收關。勞動力安排（澆灌現(xiàn)場)根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，配備了兩班勞動力進行施工，每班配備的人員如下:序號工種人數(shù)備注1振搗手162電工43機械維修工24混凝土605放線工106鋼筋工8機動7配合工人158木工8機動3。4施工現(xiàn)場準備混凝土澆筑機械進場安裝調試完成。所需材料包括：測溫應變片，保溫用塑料薄膜等均準備齊全。項目部施工員對施工隊進行全面的技術交底,重點說明:標高控制措施,混凝土振搗方式，澆筑方向，測溫措施，養(yǎng)護措施。鋼筋綁扎、模扳支設完畢，并經(jīng)監(jiān)理公司隱蔽驗收合格,水電安裝16、預留、預埋完畢；標高已引測到墻柱鋼筋上。混凝土泵及泵管架設完畢,經(jīng)檢查合格。澆筑混凝土前,由項目經(jīng)理召集人員對現(xiàn)場各項準備工作進行細致檢查,做到準備充足方可進行混凝土澆筑。機械準備施工現(xiàn)場準備一臺混凝土輸送泵進行混凝土的水平運輸工作，在不影響交通的前提下，使用45米混凝土汽車輸送泵進行輔助輸送。其中每座樓的底板大體積混凝土方量約為900立方.3.5施工部署3。5。1施工段劃分本工程由于共10個樓座，計劃兩支隊伍分四個施工區(qū)域同時施工，地下室按照后澆帶的設置共劃分施工段,其中主樓區(qū)屬于大體積混凝土范圍。混凝土澆筑采用預拌混凝土,泵送澆筑。施工區(qū)段劃分詳見附圖。1#樓2#樓3#樓4#樓A區(qū)B區(qū)C區(qū)17、D區(qū)E區(qū)F區(qū)10#樓7#樓9#樓6#樓5#樓8#樓A區(qū)B區(qū)D區(qū)E區(qū)C區(qū)H區(qū)G區(qū)J區(qū)F區(qū)3.5。2施工現(xiàn)場布置根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，每個區(qū)施工段布置二臺混凝土地泵，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況.用混凝土汽車輸送泵輔助泵送。經(jīng)與混凝土供應商確認，根據(jù)運輸距離、道路交通等情況，可以滿足混凝土日澆筑量的要求。并且為保證混凝土質量配合比內對混凝土的初凝時間做了足夠的調整,即便發(fā)生混凝土在供應和泵送有短時間的故障時，以上的安排也可以滿足混凝土質量和進度的需要。澆筑混凝土前，對現(xiàn)場場地進行清理，統(tǒng)一布置泵車，罐車行駛路線及泵管布設路線。地泵泵管的架設：砼澆筑混凝土時,派專人管理泵送管道堵塞的處理,保證暢通。施工現(xiàn)場18、內照明準備：為了保證夜間施工，施工現(xiàn)場內四周安裝照明用探照燈,振搗現(xiàn)場根據(jù)亮度適當安排碘鎢燈，滿足澆筑振搗照明要求。混凝土澆筑前,應對模板和隱蔽項目分別進行預檢和隱檢驗收，檢查合格后才可進行下道工序施工。每段混凝土澆筑機具布置及澆筑方向說明：每段混凝土澆筑機具布置、及澆筑方向見附圖.每段混凝土均從遠端向近端退行澆筑，并同時分散各個泵管端部的間距，從一側向另外一側推進，完成一層的澆筑。按規(guī)范規(guī)定，首次使用的配合比要進行開盤鑒定。在第一次澆筑底板混凝土時，會同監(jiān)理單位、預拌混凝土供應商等進行混凝土開盤鑒定，填寫開盤鑒定表格，并留置標準養(yǎng)護試塊，作為驗證配合比的依據(jù).3。5.3混凝土澆筑澆筑前對混凝19、土泵管進行檢查,合格后方可進行，澆筑混凝土時首先在泵管內泵送2m與混凝土同配合比的砂漿，對管道進行濕潤，潤泵砂漿應卸入專用料斗另行分散處理。根據(jù)高層建筑箱形與筏形基礎技術規(guī)范第6.6。8條“大體積混凝土宜采用斜面式薄層澆筑，利用自然流淌形成斜坡”的規(guī)定,采取斜面分層澆筑（見示意圖）。混凝土分層澆筑，逐層水平向澆筑前方推進，每層澆筑厚度不超過40cm，每層澆筑間隔時間不得超出前一層混凝土的初凝時間，在澆筑接茬處應振搗到位. 混凝土澆筑分層示意圖混凝土振搗沿澆筑混凝土的方向,在前、中、后布置3道振動棒，第3道振動棒布置在底排鋼筋處或混凝土的坡腳處,確保混凝土下部的密實；后1道振動棒布置在混凝土的卸20、料點，解決上部混凝土的搗實；中部1道振動棒使中部混凝土振搗密實，并促進混凝土流動.混凝土澆筑前，針對各個部位的澆筑特點，進行詳細交底，管理人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。 振動棒移動間距不大于400mm，振搗時間15-30秒，快插慢拔，但還應視混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準,而且應插入下層混凝土50mm左右，以消除二層之間的接縫.振搗過程要全面仔細，禁止因出現(xiàn)漏振而導致蜂窩、麻面等混凝土施工質量事故。砼的振搗要定人、定范圍。采用插入式振搗棒進行振搗。為使混凝土振搗密實,每個混凝土泵配備5臺插入式振搗棒(3臺工作,2臺備用)。根據(jù)砼泵送時自然坡度，在每個澆筑帶的前后布置21、三道振動器：第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度；第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實;第三道布置在斜面中部。在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。每個澆筑帶的每道振搗手固定專人負責,嚴防漏振。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30秒，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。電梯井坑的澆筑:電梯坑的底板混凝土應先下料振搗,分層澆筑。電梯井深坑在22、澆筑過程中容易出現(xiàn)井筒跑模移位的通病，為防止出現(xiàn)此類現(xiàn)場，應注意井筒周邊對稱下料,對稱振搗,禁止一側混凝土一次澆筑到頂。當砼澆到板頂標高后，利用2m長刮杠將砼表面找平,且控制好板頂標高,然后用木抹子拍打、表面搓平，再用鐵抹子壓光兩次，如果溫差在25度內，在砼終凝之前利用壓光機進行收漿壓光,壓光后立即覆蓋塑料布、棉氈保溫材料.否則人工壓光后立即進行保溫，在砼初凝后終凝前再利用壓光機進行收漿壓光，防止底板砼升溫速度過快形成溫度收縮裂縫和早期脫水造成表面干縮裂縫。混凝土每層澆筑高度分層澆筑高度控制:現(xiàn)場用標尺嚴格控制每層混凝土的澆筑厚度，每層澆筑厚度不超過40cm.3.6技術處理措施將標高測設基坑四23、周擋土墻上,在中間引測至柱插筋上,收面時拉線控制混凝土表面標高.對大體積混凝土施工由于采取分層泵送澆筑，上下層之間間隔時間較久，分層之間很容易產(chǎn)生泌水或浮漿現(xiàn)象，所以要組織人力隨時注意人工用勺清漿,另外，根據(jù)現(xiàn)場具體情況，可通過調整混凝土的坍落度維持在16020(必須在一定的水灰比能保證混凝土強度達到設計要求C35強度的情況下）可減少浮漿和泌水，防止因浮漿而形成水平縫。3.7混凝土試件留置強度試件：一次連續(xù)灌澆超過1000m時,按：一組/200m留置28天標養(yǎng)試件；一次連續(xù)灌注未超過1000m，按：一組/100m留置28天標養(yǎng)試件。抗?jié)B試件：一組/500m留置28天標養(yǎng)試件.現(xiàn)場設立標準養(yǎng)護室24、，在澆筑現(xiàn)場按規(guī)定制作混凝土試塊并拆模后，送到實驗室進行標準養(yǎng)護，這樣可以更好的保證標樣混凝土的質量.試塊混凝土試塊按規(guī)定留置、由實驗員劉瀟專門負責。并注意測定混凝土的坍落度。3.8混凝土結構允許偏差混凝土工程質量驗收標準及檢查方法項目國家規(guī)范標準檢查方法軸線位置基礎15尺量柱、梁8剪力墻8垂直度層間5m8經(jīng)緯儀吊線尺量5m10全高（H)H/1000且30標高層高10水準儀尺量全高30截面尺寸基礎寬、高+8、5尺量柱、墻、梁寬、高+8、5表面平整度（2m長度上)82m靠尺、塞尺角、線順直度拉線、尺量保護層厚度基礎尺量柱、梁、板、墻預埋設施中心線位置預埋件10尺量預埋管5預埋螺栓中心線位置10尺25、量螺栓外露長度5預留孔、洞中心線位置15尺量電梯井筒長、寬對定位中心線+250經(jīng)緯儀尺量3。9混凝土養(yǎng)護大體積混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護：砼澆注完畢，在其上部剛可行人時，就立即覆蓋塑料薄膜，澆水養(yǎng)護.如局部有干白現(xiàn)象，應噴淋濕潤后再覆蓋塑料薄膜及毛氈。白天混凝土表面水分蒸發(fā)量大,且混凝土內部水化熱高，為保證大體積混凝土內部膨脹所需的水分，及控制混凝土內外溫差小于25度，應進行表面保溫養(yǎng)護。保溫養(yǎng)護時間根據(jù)測溫控制，當砼表面溫度與大氣溫度基本相同時（約45天），撤掉保溫養(yǎng)護,改為澆水養(yǎng)護，且養(yǎng)護時間不少于14d。根據(jù)測溫情況，隨時調整覆蓋厚度，控制砼內外溫差不大于25。養(yǎng)護重點為底板與外墻交接處。此處26、同底板容易形成較大的溫差而引起外墻發(fā)現(xiàn)豎向裂縫,因此要覆蓋嚴密。 在砼澆筑后1248小時期間砼內部溫度達到峰值,地下室底板砼內部溫度高可達70，此時的養(yǎng)護用水溫度在21左右，若采用蓄水養(yǎng)護，勢必造成砼內外溫差遠遠超過25導致溫度應力急劇上升,不利于防止裂縫的產(chǎn)生。因此，在此期間，養(yǎng)護的重點應該是砼表面的保溫，盡可能地降低內外溫差,而不能采用蓄水養(yǎng)護.我們的做法是覆蓋一層塑料布，然后再其上覆蓋二層毛氈對混凝土進行保溫，并派專人每2個小時測定一次溫度，以作為控制砼溫差的依據(jù)。3.10大體積混凝土測溫測溫點的布置因常規(guī)測溫方法需留設測溫孔，這種方法不僅測試精度不高，而且給施工帶來諸多不便，影響施工進27、度，因此該工程施工時擬采用電子測溫儀測溫。測溫探頭在混凝土澆筑前埋入測溫位置，既能保證施工質量,同時還能測量混凝土入模溫度。底板測溫點按規(guī)定每個樓座根據(jù)軸線對稱關系設置4個測溫點，測溫位置進行統(tǒng)一編號，本工程采用電子測溫，測量混凝土內部溫度。溫度傳感器分三層布置,每個測點分別布置在每層混凝土底部、中部及上部，以測量底板內部及表面溫度.電子傳感器導線應纏繞在馬凳筋上,澆筑及振搗混凝土時應注意勿將其損壞。測溫儀溫度傳感器詳細布置見下圖：測溫元件的選擇、安裝及保護1）測溫導線安裝位置應準確,固定牢固,并與結構鋼筋及固定架金屬體絕熱；2）測溫導線的引出線應集中布置并加以保護；3）混凝土澆筑過程中，下料28、時不得直接沖擊測溫導線及其引出線，振搗時,振搗器不得觸及測溫導線及其引出線，振搗棒插入點距離測溫部位不得小于250mm。板厚1。1米,分別布置在表面下300mm、650mm、950mm;電梯井和積水井處單獨調整。據(jù)工程實際情況和結構特點，確定的測溫項目和測溫頻度如下：記錄攪拌車中倒出時的混凝土溫度，每4h測記一次；施工現(xiàn)場大氣環(huán)境溫度，每6h測記一次,即2：00、8:00、14:00、20:00點各測量一次；測溫記錄要求對于混凝土的測溫時間及測溫頻度，根據(jù)混凝土初期升溫較快，混凝土內部的溫升主要集中在澆筑后的3d，一般在第3天溫升可達到或接近最高峰值，另外，混凝土內部的最大溫升，是隨著結構物厚29、度的增加而增高。根混凝土澆筑完成后，立即測記混凝土澆筑成型的初溫度，以后按以下要求測記:第13d：每2h測記一次；第35d：每4h測記一次。59天，6h測量一次內外溫差回落后，停止測溫。采用手持式電子測溫儀進行混凝土測溫，測定混凝土溫度時同時測定大氣溫度。大體積混凝土施工溫度測溫記錄由計量員趙鑫瑜具體負責記錄，并按照山東省技術資料統(tǒng)一表格魯JJ-050填好記錄。及時做好信息的收集和反饋工作,遇有特殊情況(混凝土內外溫差接近或者超過25時）要及時報告現(xiàn)場技術負責人，采取緊急保溫措施。四、 質量保證措施嚴格控制配合比，施工過程隨時抽測混凝土坍落度，保證符合設計及施工規(guī)范要求.按設計要求控制混凝土中30、含堿量及含氯量.澆筑底板混凝土,為防止出現(xiàn)施工冷縫，采取連續(xù)分層澆筑的方法,下層混凝土澆筑時間與上層混凝土澆筑的時間間隔不超過下層混凝土的初凝時間，同時為保證不出現(xiàn)分層,在設計配合比時加入高效緩凝劑，攪拌站根據(jù)運輸距離和施工方案計算出適宜的初凝時間(8小時）.加強振搗，特別是柱、墻等鋼筋較密集的地方,設專人進行振搗.混凝土養(yǎng)護派專人負責，按規(guī)定記錄測溫記錄，并依據(jù)測溫記錄采取預控措施,保證底板混凝土內外溫差在25內。對砼表面處理：當砼振搗完畢后，用2m長的鋁合金刮杠按設計標高進行找平，并隨刮隨拍打使砼密實。然后用木抹子再反復搓抹找平，使砼面層進一步的密實，最后在砼初凝后終凝前再用鐵抹子抹壓收漿31、兩遍,可避免因砼收縮而出現(xiàn)裂縫。混凝土部分終凝后,迅速利用塑料薄膜和棉氈進行覆蓋,待一個施工段內的混凝土全部終凝，除蓋有塑料膜外的能蓄水養(yǎng)護時，開始蓄水養(yǎng)護。不能蓄水養(yǎng)護的澆水養(yǎng)護,氣溫低于5時不得澆水養(yǎng)護。五、 施工現(xiàn)場遇雨的緊急措施澆筑混凝土要提前收聽天氣預報掌握遠期氣象變化，盡量避免雨天施工混凝土,如果遇到臨時降雨，將迅速利用塑料薄膜進行覆蓋，防止雨水流進混凝土。為防止混凝土泌水造成離析,現(xiàn)場準備真空泵一臺，必要時用塑料布覆蓋混凝土表面用真空泵將多余水分吸干。現(xiàn)場同時準備干棉紗，水分不多時用棉紗沾水，將多余水分吸出.六、 文明安全施工6.1文明施工當澆筑時間充足，條件允許時，盡量減少凌晨32、與夜間施工,減少擾民。教育工人，凌晨與夜間不得喧嘩，制造不必要的噪音。現(xiàn)場各出入口設清洗池或鋪設毛毯、撒水，減少車輛出入帶出灰塵，現(xiàn)場經(jīng)常清掃、撒水,保持清潔。在各出入口設交通指揮人員,負責指揮罐車行駛及協(xié)調道路行駛情況。6。2安全施工除必須遵守有關安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全管理規(guī)定外,在著重提出下列幾點：泵車設置距離基坑邊緣3m，防止對基坑壁產(chǎn)生影響.夜間施工采取措施保證足夠的照明，移動燈具必須使用低壓照明設備。對施工用電進行復核，保證滿足澆筑混凝土的用電要求,并對線路進行檢查，消除安全隱患.各種設備設置專門開關箱，做到一機一閘，開關箱內設漏電保護器，插座插頭要完好無損,電源線不準有破損現(xiàn)象，電線架空設置，不準在放置在底板鋼筋上,澆筑混凝土前檢查線路，保證用電安全。混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗確認合格后方可使用.操作人員穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套。對職工進行書面的安全技術交底，增強工人的安全意識。