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1、XXXX試樁基礎(chǔ)工程目 錄一、 工程概況2二、施工準(zhǔn)備8三、施工工藝83.1、工藝流程8四、鉆進時的控制措施16五、施工注意事項18六、安全措施19七、文明施工20八、資料整理20一、 工程概況1、試樁概況XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)建設(shè)的XX“XX”住宅小區(qū)項目位于XX。這次試樁共有16棵，其中涉及幢號為1#、2#、3#、4、5、6、7#、8幢，具體為：幢號試樁編號樁徑D(）樁長L（m）1#1-1試樁800261-2試樁8002622-1試樁8002622試樁800263#3-1試樁800263-2#試樁80026441試樁800264-2試樁80026551試樁800265-2試樁800262、661#試樁800266-2#試樁800267#71#試樁8002672試樁800268#8-1試樁8002682#試樁800262、試樁涉及到的地質(zhì)情況自上而下分別描述如下:1、第四系全新統(tǒng)人工填土層(Q4ml)素填土：褐紅色、褐灰色，干濕，為新近堆填土（23年），欠固結(jié),主要由黏性土、卵石、圓礫、砂土等構(gòu)成，結(jié)構(gòu)松散，密實度差異較大。在本次提交勘察范圍內(nèi)有37個鉆孔揭露，厚度變化較大。平均厚度2.74m，最厚ZK15號孔為6.70m,最薄ZK32、ZK126號孔為0。70m，底板埋深1780。111775.55 m。剪切波速Vs=175.8176。5m/s。根據(jù)土層物質(zhì)組成及其結(jié)構(gòu)特征，建3、議承載力特征值fak=70kPa。耕土：褐灰色、褐紅色,干濕，含大量植物根莖，欠固結(jié)，平均厚度0.74m，主要由粉質(zhì)黏土構(gòu)成，結(jié)構(gòu)松散稍密，密實度較差，該層在整個場地均有分布。頂板埋深1780。451777.23 m,底板埋深1779.751776。63m，厚度0。501。 2m。剪切波速Vs=165.1176。5m/s.由于該土層零星分布于場地地表，含大量植物根須，結(jié)構(gòu)松散，且薄厚不均,未能取樣及原位測試,根據(jù)土層物質(zhì)組成及其結(jié)構(gòu)特征，建議承載力特征值fak=70KPa。2、第四系沖洪積層（Q4a1+p1）本次勘察的大部分鉆孔均揭穿第四系沖洪積層，該層在場地內(nèi)大面積分布，總厚度變化不大，主要4、由圓礫、砂土組成,局部含粉質(zhì)粘土,物質(zhì)組成差異較大，各組成空間分布規(guī)律性差，物理力學(xué)性質(zhì)差異較大.根據(jù)各土層物理力學(xué)性質(zhì)的差異及其空間分布，將該層分為以下工程地質(zhì)巖土層及相應(yīng)的亞層。粉砂:褐紅色、褐灰色,稍濕飽和，松散.在本次提交勘察范圍內(nèi)有108個鉆孔揭露，厚度變化較大。頂板埋深1779。971777。99 m,底板埋深1778。871768.95m，一般厚0。609。60m，最厚ZK54號孔揭露9.60m,最薄ZK91號孔揭露厚度0.6m。現(xiàn)場對該土層取10件擾動樣，根據(jù)土工顆粒分析成果統(tǒng)計表（附表6）：20。5mm粒徑占1%17，0。50.25mm粒徑占2%25%,0.250.075粒徑5、占42%81%，0。0750。05mm粒徑占2%11%，0。050。01mm粒徑占2%9%,0.010。005mm粒徑占3%7%,小于0。005mm粒徑占0%7，平均粒徑d50=0.1390.200，不均勻系數(shù)Cv=2。3021。3。原位測試標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗13次,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗成果統(tǒng)計表(見附表2），有效錘擊數(shù)N63.5=3。910.3擊，平均值為6。7擊,統(tǒng)計修正后有效錘擊數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值為5.8擊。本層顆粒組成差異較大,局部表現(xiàn)為細(xì)沙或中砂。剪切波速Vs=157.4164。2m/s.建議承載力特征值fak=130kPa。圓礫:褐灰色、深灰色，灰黑色，飽和，松散稍密，礫石成份主要以石英砂巖為主,亞圓6、形。一般礫徑3.05mm,最大礫徑4.011cm，含量5065,主要由粉細(xì)砂充填.場地內(nèi)大面積分布，僅少部分鉆孔未揭露有該地層，一般厚度0。506。90m，最厚ZK98號孔揭露6。90m，最薄ZK40號孔揭露0。50m.頂板埋深1779。361774。36m,底板埋深1776。441770.92m。本層現(xiàn)場取樣13組,經(jīng)室內(nèi)顆粒分析實驗:20020mm粒徑占438%，202mm粒徑占2959,20。5mm粒徑占415,0。50.25mm粒徑占2%19%，0。250。075mm粒徑占1331%，平均粒徑d50=0。39710，不均勻系數(shù)Cv=15173.1;原位測試重型動力觸探試驗15孔14。57、m，有效錘擊數(shù)N63.5=7。312。1擊，平均值為10.2擊，統(tǒng)計修正后有效錘擊數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值為9.6擊.剪切波速Vs=225.7263。8m/s。建議承載力特征值fak=230kPa。1粉質(zhì)粘土：灰黑色、暗灰色、褐灰色，飽和，可塑軟塑，局部夾有機質(zhì)土薄層。在本次提交勘察范圍內(nèi)有40個鉆孔揭露，呈透鏡體狀,厚度變化較大，一般厚度0.503。10m，最厚ZK25號孔揭露3.10m，最薄ZK84號孔揭露0。50m。頂板埋深1779.251772.21 m,底板埋深1777.951769。47 m。本土層內(nèi)取原狀土樣8組，根據(jù)室內(nèi)土工試驗成果統(tǒng)計表（見附表5），孔隙比e= 0。4331。391，平均值08、。713，天然含水率W=14.449。5%，平均值25。4，天然狀態(tài)濕密度Po=1.602。10g/cm3，平均值1.98g/cm3，液性指數(shù)IL=0.000.64,平均值0。21，壓縮系數(shù)12=0.1100.830MPa-1,平均值0。31MPa1，壓縮模量Es12=2。9014。50MPa,平均值7.80MPa,屬中高壓縮性土。原位測試標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗11次根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗成果統(tǒng)計表（見附表2）,有效錘擊數(shù)N63.5=3。36。9擊,平均值為5。2擊.剪切波速Vs=220.8229.5m/s.建議承載力特征值fak=120kPa.粉砂：黑灰色、深灰色、褐灰色,飽和，松散稍密,局部夾薄層粉土、礫9、砂等，場地內(nèi)有127個鉆孔揭露有該層，厚度0.507。60m，變化較大，最厚ZK76號孔揭露7。60m，最薄ZK42號孔揭露0.50m。頂板埋深1775。39 m1769。47 m，底板埋深1774。651766。81 m， 本砂層現(xiàn)場取樣15組，根據(jù)土工顆粒分析成果統(tǒng)計表（附表6）：20。5mm粒徑占1%12，0.50。25mm粒徑占2%34，0.250。075粒徑占2278，0.0750。05mm粒徑占4%22%，0.050.01mm粒徑占114，0。010.005mm粒徑占1%3,小于0。005mm粒徑占3%9%，平均粒徑d50=0。0863.000mm，不均勻系數(shù)Cv=2。8236。510、。原位測試標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗23次，有效錘擊數(shù)N63。5=4.317。3擊，平均值為11。6擊，統(tǒng)計修正后有效錘擊數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值為10.3擊。剪切波速Vs=159.6168.9m/s.建議承載力特征值fak=140kPa.1粉質(zhì)粘土：深灰色、褐灰色、灰黑色,飽和，可塑軟塑，局部夾粉有機質(zhì)土薄層。在本次提交勘察范圍內(nèi)有35個鉆孔揭露，呈透鏡體狀，厚度變化較大,一般厚度0.503。10m,最厚ZK61號孔揭露3。10m，最薄ZK131號孔揭露0。50m。頂板埋深1774。351769。66m，底板埋深1771.831767。06 m。本土層內(nèi)取原狀土樣13組，根據(jù)室內(nèi)土工試驗成果統(tǒng)計表(見附表5），孔隙比e=11、0。4951.304，平均值0.883,天然含水率W=17。948。6%，平均值32。3%,天然狀態(tài)濕密度Po=1。662.09g/cm3,平均值1。87g/cm3，液性指數(shù)IL=0。211.33，平均值0.6，壓縮系數(shù)12=0.260。75MPa-1，平均值0.468MPa1，壓縮模量Es12=2。96。5MPa,平均值4。45MPa，屬中高壓縮性土。原位測試標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗8次，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗成果統(tǒng)計表（見附表2),有效錘擊數(shù)N63。5=3.49。4擊,平均值為5.7擊。剪切波速Vs=219。8229.5m/s。建議承載力特征值fak=130kPa。2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：深灰色、褐灰色、灰黑色,12、飽和,軟塑，局部夾粉有機質(zhì)土薄層。勘察范圍內(nèi)有ZK53、ZK81、ZK82鉆孔有揭露，呈透鏡體狀產(chǎn)出,本土層內(nèi)取原狀土樣3組，根據(jù)室內(nèi)土工試驗成果統(tǒng)計表（見附表5），孔隙比e=0。8581。29，平均值1。14，天然含水率W=33。547。8，平均值42。1，液性指數(shù)IL=0。361.33，平均值0。82，壓縮系數(shù)12=0。460。68MPa-1，平均值0.56MPa-1，壓縮模量Es12=3.44。1MPa，平均值3。87MPa，屬中高壓縮性土.圓礫：灰褐色、深灰色,灰黑色，飽和，松散稍密，礫石成份主要以石英砂巖為主，亞圓形。一般礫徑0.20。5cm,最大礫徑4.010cm,含量5065，主13、要由粉細(xì)砂充填。場地內(nèi)大面積分布，僅少部分鉆孔未揭露有該地層，一般厚度0。8011.30m，最厚ZK36號孔揭露11.3m,最薄ZK30號孔揭露0.80m。頂板埋深1778。741766。81m,底板埋深1770.961763。53m。本層現(xiàn)場取樣14組，經(jīng)室內(nèi)顆粒分析實驗：20020mm粒徑占728，202mm粒徑占3160，20.5mm粒徑占412%,0。50。25mm粒徑占416,0。250.075mm粒徑占1527，平均粒徑d50=0.6258.889，不均勻系數(shù)Cv=44。2139。6；原位測試重型動力觸探試驗16孔14.6m，有效錘擊數(shù)N63。5=8.211。5擊，平均值為9.3擊14、，統(tǒng)計修正后有效錘擊數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值為8.9擊。剪切波速Vs=258。9266.3m/s。建議承載力特征值fak=250kPa。3、白堊系上統(tǒng)江底河組（K2j)全風(fēng)化泥巖：紫紅、褐紅色、棕褐色，巖芯風(fēng)化呈粉質(zhì)粘土狀，偶見土夾碎石狀、碎塊狀，巖塊用手可捏碎，表面多具紫紅色泥質(zhì)。巖石堅硬程度為極軟巖,巖體呈散體結(jié)構(gòu)。本層下伏于沖洪積層之下，場地內(nèi)有101個鉆孔揭露有該層，厚度變化較大。厚度0.704.20m,最厚ZK90號孔揭露4。20m，最薄ZK52號孔揭露0。70m。頂板埋深1770.661763.53 m，底板埋深1767。121761.63 m.本次勘察取原狀土樣13組，根據(jù)室內(nèi)土工試驗成果統(tǒng)計表15、（見附表5），孔隙比e=0。5120.950，平均值0.726，天然含水率W=15.132.8%，平均值23.5，天然狀態(tài)濕密度Po=1.842。04g/cm3，平均值1.96g/cm3，液性指數(shù)IL=0.0048，平均值0。15,壓縮系數(shù)12=0。1100。370Mpa1，平均值0。256Mpa1，壓縮模量Es12=4.8014.4Mpa，平均值7。72Mpa，屬中壓縮性土。原位測試標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗14次，有效錘擊數(shù)N63.5=7。313.1,平均值為10。1擊,統(tǒng)計修正后有效錘擊數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值為9。4擊。剪切波速Vs=211。3227.3m/s.建議承載力特征值fak=220kPa強風(fēng)化泥巖：紫紅色16、棕褐色，巖石破碎，巖芯呈碎石土狀、碎塊狀.風(fēng)化裂隙發(fā)育，多具鈣質(zhì)、鐵錳質(zhì)膜充填。局部溶孔發(fā)育,孔徑一般110mm，少量鈣質(zhì)、鈣質(zhì)結(jié)晶充填。巖石堅硬程度為極軟巖,巖體呈碎裂結(jié)構(gòu)，巖體完整程度為破碎，巖體基本質(zhì)量等級級。該層在整個場地內(nèi)均有分布。頂板埋深1767。451761。63 m，底板埋深1765.121752。03 m，厚度0。609。60m。根據(jù)動力觸探試驗成果統(tǒng)計表（見附表3）,有效錘擊數(shù)N63.5=8。211。5擊，平均值為9。3擊，統(tǒng)計修正后有效錘擊數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值為8。9擊。剪切波速Vs=264。8276。3m/s。建議承載力特征值fak=280kPa。中等風(fēng)化泥巖：紫紅色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，17、中厚層狀構(gòu)造,節(jié)理裂隙發(fā)育，多具鈣質(zhì)充填充填，局部鐵錳質(zhì)充填充填,差異風(fēng)化顯著。 巖芯以碎塊狀、短柱狀為主，局部呈柱狀。鉆探巖芯一般柱長820cm,最長3590cm，局部溶孔發(fā)育，孔徑一般225mm，少量鈣質(zhì)充填，溶隙率約5%10,連通性較差，呈蜂窩狀分布。巖石堅硬程度為軟巖，巖體結(jié)構(gòu)為中厚層狀結(jié)構(gòu)，巖體完整程度為破碎，巖體基本質(zhì)量等級級。該層在整個場地內(nèi)均有分布，未揭穿。頂板埋深1765。121752。03 m，底板埋深1761.771739.11m，厚度1.4523.85m。對該巖層取53組巖樣進行測試，根據(jù)巖石物理力學(xué)性質(zhì)試驗成果統(tǒng)計表（見附表5）：天然密度=2.402。64g/cm3，18、平均值2。53g/cm3；飽和單軸抗壓強度4.6318。29MPa，平均值11.46MPa，標(biāo)準(zhǔn)值frk=10.6MPa；剪切波速Vs=624。9648.9m/s。建議巖石地基承載力特征值fa=1000kPa.綜合上述各土層表明:場地受沉積環(huán)境的影響，基巖頂面以上地層層位較不穩(wěn)定，厚薄不均.基巖頂面以上以素填土、耕土、粉砂及圓礫為主，粉質(zhì)粘土呈薄夾層或透鏡體分布，以上各工程地質(zhì)單元層空間展布、詳細(xì)描述詳見“勘探點平面布置圖、“工程地質(zhì)剖面圖、“鉆孔柱狀圖”。二、施工準(zhǔn)備施工前對設(shè)計圖紙進行會審、測量放樣、施工場地平整。組織機械設(shè)備、材料的進場.組織施工人員對施工現(xiàn)場進行調(diào)查和研究,收集與施工相19、關(guān)資料,采用合理的施工組織方法，使樁基試樁施工能順利地進行.機械設(shè)備投入旋挖鉆機1臺（SANY 250型),泥漿泵2臺， 20T汽車吊1臺,230挖土機1臺,交流電焊機2臺等設(shè)備，50KW交流發(fā)電機一臺。三、施工工藝3.1、工藝流程測量放線及定樁位開挖地表面土埋設(shè)護筒檢查樁中心軸線鉆機就位及鉆進配置泥漿成孔檢查清孔 吊放鋼筋籠安裝混凝土導(dǎo)管灌注水下混凝土樁成品檢測、驗收3。2、測量放線及定位樁依據(jù)設(shè)計圖紙,復(fù)核樁位軸線控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。確定樁位中心，以中心為圓心以大于樁身半徑在四周設(shè)立十字護樁，做好標(biāo)記并固定好。經(jīng)駐地監(jiān)理工程師核查、批準(zhǔn)后開鉆。3.3、泥漿制備因鉆機施工中泥漿可以防止孔壁坍20、塌、抑制地下水等作用,為此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。由于地基巖土中夾有粉砂土層、卵石層，地面水位較高的特點，調(diào)制泥漿的各項性能指標(biāo)尤為重要。根據(jù)旋挖鉆鉆速快的特點泥漿原材料采用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿。制備泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土、膨潤土及外加劑。其配比為水：膨潤土：粘土：NaOH=1000：100:60：1.5.泥漿可循環(huán)使用，必要時作凈化處理.3。4、泥漿系統(tǒng)的布置施工現(xiàn)場設(shè)3個泥漿池,容積不小于8 m3確保制備泥漿滿足鉆孔需要。泥漿中廢棄部分要及時排放,沉淀物要及時清理。泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度(Pa。s）含砂率（%)膠體率（)失水率（ml/30min）泥皮厚度（mm/30min）酸堿度（pH）1.121、0-1。152035495203810施工過程中隨時檢測清孔后灌注砼時泥漿的各項性能指標(biāo)，確保泥漿對孔壁的撐護作用,避免發(fā)生施工事故。3.5、機械就位、護筒埋設(shè)施工場地平整夯實,保證旋挖鉆機底座場地應(yīng)平整，避免在鉆進過程中鉆機產(chǎn)生沉陷。護筒埋設(shè)：護筒由厚度6mm鋼板制成，護筒直徑比樁基孔徑大200mm，使用1000的護筒，護筒長度2。5m.護筒埋設(shè)至少高出地面30cm。以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。埋設(shè)鋼護筒時應(yīng)通過十字護樁放樣，把鉆機鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護筒吊進孔內(nèi),找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合.同時用水平尺、垂球檢查22、,使鋼護筒豎直。檢查合格后即在鋼護筒周圍和底腳對稱、均勻回填最佳含水率的黏土,要分層夯實，達(dá)到最佳密實度，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落.如護筒底土層不是黏土，應(yīng)挖深或換土,在孔底回填夯實30cm-50cm厚的黏土后,再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方。夯實時要防止鋼護筒偏斜，護筒上口應(yīng)綁扎方木對稱吊緊，防止下竄.旋挖鉆機在埋設(shè)護筒時，護筒埋設(shè)利用旋挖機的鉆斗擠壓作用做相應(yīng)的調(diào)整.3。6、鉆孔施工旋挖鉆機采用筒式鉆斗。鉆機就位后,調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進行鉆孔。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后,旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸23、于堆放地點。鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部,保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。3。7、孔渣、廢棄泥漿處理旋挖鉆在開鉆前應(yīng)在施工場外選擇鉆渣、廢棄泥漿堆積場地，旋挖鉆在鉆進過程中帶出的孔渣用挖土機裝車,自卸汽車運往堆積場地。運抵堆積場地后用裝載機推平。廢棄的泥漿在處理時確保不影響環(huán)境及居民生活。3.8、成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計高程后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度、沉淀厚度等進行檢查，不合格時采取措施處理。用測繩測量孔深并做記錄，鉆孔完成后應(yīng)采用探孔器檢測孔徑，合格后方可清孔.檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定，鉆孔傾斜度誤差不小于1，沉淀厚24、度符合設(shè)計要求，樁位誤差不大于50mm。3.9、鋼筋籠加工及下放鋼筋籠均在經(jīng)過地基處理的鋼筋場內(nèi)采用支架成型法集中制作,用汽車吊轉(zhuǎn)吊至孔位處，利用25T汽車吊下放鋼筋籠.(1）鋼筋籠的制作應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計制作,允許偏差為:主筋間距10mm ，箍筋間距20mm，骨架外徑10mm，骨架傾斜度0。5% ， 骨架保護層厚度20mm ,骨架中心平面位置20mm，骨架頂端高程20mm，骨架底面高程50mm。 （2）鋼筋籠按13.5m一節(jié)進行制作，分段制作的鋼筋籠，其主筋接頭按單面焊接連接，必要時使用雙面焊接。焊接應(yīng)遵守混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB502042002及相關(guān)規(guī)范。（3）搬運和吊裝鋼筋籠時25、安放時要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，護壁環(huán)要均勻設(shè)置，就位后應(yīng)立即固定.（4）樁基鋼筋籠制作，主筋焊接連接，同一截面內(nèi)縱筋接頭面積不得超過50，相鄰接頭錯開35d.（5）鋼筋籠安裝入孔后，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，緩慢下放,若中途遇阻不得強行下放(可適當(dāng)轉(zhuǎn)向再下放）。如果仍無效果，則應(yīng)起籠掃孔后重新下放.（6）鋼筋保護層厚度為50mm。鋼筋籠焊接完后，要在箍筋外加鋼筋籠定位鋼筋，等距離焊接在鋼筋籠主筋上，其沿樁長每2.0m設(shè)一道，每道沿圓周對稱地設(shè)置。（7）注漿管安裝（詳3。13）3。10、導(dǎo)管安裝（根據(jù)實際情況確定）3。11、清孔清孔是孔樁施工，保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán),通過清孔確保樁孔的質(zhì)量26、指標(biāo)、孔底沉渣厚度、循環(huán)泥漿中含鉆渣量等符合樁孔質(zhì)量要求，采用正循環(huán)排渣法清孔.樁孔終孔后,采用泥漿泵泵入性能指標(biāo)符合要求的泥漿,直到清除孔底沉渣且使泥漿含砂量小于4為止。若是下鋼筋籠后出現(xiàn)孔底沉淀厚度超標(biāo)，則安裝好導(dǎo)管后施行二次清孔作業(yè),以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質(zhì)量。二次清孔后，孔底沉渣不得大于50.3.12、灌注砼(1）做好清孔工作,在測得沉渣厚度滿足要求后半小時內(nèi)必須澆筑混凝土，并一次性灌注完畢。（2)有足夠的混凝土儲備量，初灌量應(yīng)使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1。0m以上，首批混凝土灌注方量的確數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要,首批混凝土的數(shù)量為： Vd2h1/4+D27、2Hc/4式中：V-首批混凝土所需數(shù)量，m3；h1樁孔混凝土面高度達(dá)到Hc時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外水（或泥漿)壓所需要的高度，即h1Hww/rc; Hc-灌注首批砼時所需樁孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度,Hc=h2+h3，m；。其中h2為導(dǎo)管初次埋置深度，h21。0m；h3為導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，約0。4m，則Hc=1.4m.Hw樁孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度，m；d-導(dǎo)管內(nèi)徑（取0.28m);D-樁孔直徑；rc混凝土拌和物的容重(取24KN/m3）；w-泥漿的容重（取11KN/m3）。次此樁基試樁樁徑800mm，經(jīng)計算,V1。58m3，故首批混凝土灌注漏斗容量取2.0m3。當(dāng)下伏基巖遭遇溶洞時28、,應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整首批混凝土灌注量。（3）水下砼必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗確定；塌落度宜為180220mm，每車混凝土檢查。（4）導(dǎo)管埋深宜為26m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面,設(shè)專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土高差，填寫水下混凝土灌注記錄。（5）水下砼澆筑應(yīng)連續(xù)施工,混凝土總澆注時間不宜超過初盤砼的初凝時間,對澆注過程中一切故障均應(yīng)記錄備案。（6）混凝土澆筑時每澆筑9m3測一次充盈系數(shù)，每段混凝土充盈系數(shù)不得小于1.0，并控制在1。3內(nèi)。（7)控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，按設(shè)計要求樁頂處標(biāo)高不得低于設(shè)計標(biāo)高.3。13、鉆孔灌注樁后注漿（1)主要機具：本工程選用BW150型壓漿29、泵、經(jīng)過計量校準(zhǔn)的量程10MPa壓力表、水泥漿攪拌機、0.5m3貯漿筒（上覆濾網(wǎng)).（2）主要材料：水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比根據(jù)現(xiàn)場試驗調(diào)配（參考水灰比為0。7)；壓漿管選用直徑2。5cm焊管。（3）壓漿管制作經(jīng)過詳細(xì)的材質(zhì)檢查、驗收合格的2.5cm焊管，在工地集中加工成壓漿管。壓漿孔用6mm鉆頭加工，孔洞軸向間距25mm，沿管周螺旋形錯開。鉆孔完畢后將孔內(nèi)鐵屑清理干凈,孔口用橡皮包裹2層,最底部的一根壓漿管下端口用4mm厚、直徑4050mm的圓形鋼板焊接封閉。（4)壓漿管安裝壓漿管隨鋼筋籠一起下放，與鋼筋籠的主筋點焊并綁扎緊密.每根樁的樁底設(shè)2根壓漿管。壓漿管之間采用絲扣連接,30、避免焊接。因試樁鋼筋籠為通長鋼筋籠，壓漿管底部平鋼筋籠，上部比鋼筋籠長20cm為宜.(5）壓漿管試水每節(jié)壓漿管隨鋼筋籠下放時應(yīng)做試水試驗，若發(fā)現(xiàn)水柱下降或水柱消失，則應(yīng)檢查壓漿管是否有砂眼、絲扣連接是否密封.（6)壓水試驗壓水試驗通常在灌注樁成樁后24h內(nèi)進行。正式壓漿前必須要做壓水試驗,以檢查管路暢通狀況，同時清除注漿管周圍混凝土中沉渣和泥漿.如果在樁端出現(xiàn)擴孔、塌孔或充盈系數(shù)較大的現(xiàn)象時，需特別注意提前進行壓水試驗,在砼澆筑完的5h內(nèi)進行，以確保能沖開較厚的砼覆蓋層。試驗時應(yīng)該由專人記錄沖破壓力值及管的疏通情況。(7）壓漿方法一般在成樁3天后開始壓漿。壓漿采用低速慢壓的方法，;同一承臺樁的31、壓漿順序：先四周樁后中心樁.壓漿完畢后立即給壓漿管擰上堵頭，以免因回漿而降低壓漿效果。（8）壓漿參數(shù)后注漿技術(shù)終止壓漿的總的控制原則是以壓漿量為主，壓力控制為輔。壓漿參數(shù)根據(jù)地勘報告，本工程樁端為中風(fēng)化泥巖，考慮采取兩種壓漿量以及兩種壓漿壓力，以壓漿量為主要控制指標(biāo)；第一種采取少量壓漿量低壓力（2.0-3。0MPa)，第二種采取多量壓漿量高壓力（5。06.0MPa），二種方式都以壓漿量為參考指標(biāo)。 終壓條件：總壓漿量達(dá)到要求或穩(wěn)壓壓力大于3。0MPa(6.0MPa）持續(xù)1min。（9）施工過程中的注意事項（9.1）為防止水泥漿從空孔部分的壓漿管接頭處壓出，空孔部分的壓漿管接頭應(yīng)采用生料帶進行密32、封,并且空孔部分的鋼管均應(yīng)采用整根長鋼管連接。（9.2）壓漿應(yīng)低檔慢壓,先稀后濃。低檔慢壓既能有效防止壓力突然增大無法壓漿的情況，也能防止?jié){液順著樁身上竄或從其他的地方冒出，使樁端或樁周土體被水泥漿液逐步填充，隨著壓漿量的增加,壓力自然形成逐漸增加的狀況。（9。3)同一根樁的壓漿管，如其中一根確實無法壓漿或壓漿量不夠，另一根壓漿管壓漿時應(yīng)補足相應(yīng)的壓漿量。鄰近樁的相鄰壓漿管也應(yīng)補足相應(yīng)的壓漿量。（9。4)如壓漿量未達(dá)到設(shè)計要求，就出現(xiàn)漿液冒出地面時，應(yīng)暫停壓漿,并將壓漿管內(nèi)的水泥漿用緩凝型的水泥漿置換出，停止1h左右再進行復(fù)壓，如此往復(fù)，直至達(dá)到設(shè)計壓漿量。(9.5）當(dāng)場地附近出現(xiàn)滲漿現(xiàn)象或壓33、漿量滿足要求、但壓力較小時，不能盲目地認(rèn)為壓漿量達(dá)到要求就終止壓漿。此時應(yīng)采用間隔復(fù)壓、摻早強劑、封閉滲漿通道等方法，保證有效壓漿量。樁基檢測檢測工作主要由業(yè)主指定的檢測單位承擔(dān)，作業(yè)隊伍承擔(dān)配合工作。均采用堆載法進行檢測。四、鉆進時的控制措施A、施工中重點及難點控制1、樁尖沉淀厚度控制：為確保樁底沉淀厚度不超標(biāo)，除要求泥漿性能好之外，施工過程還需控制不同地層的鉆進速度,特別是進入粉砂層時，每次旋挖不能太多，以防止砂子從鉆頭頂口冒出進入泥漿；遇到特殊情況如砼不能及時灌注而導(dǎo)致沉淀超標(biāo),可以用吊車吊起鋼筋籠，然后用旋挖鉆將沉淀取出，再進行灌注。2 、特殊地層的成孔措施：對容易縮徑的地層,鉆進時需34、放慢速度，每次進尺保證在3040cm左右，反復(fù)掃孔，直至達(dá)標(biāo).B、 施工過程常見質(zhì)量通病及防治1、塌孔 在鉆進過程中塌孔：如果是輕微塌孔，不影響正常鉆進可以不處理；如果塌孔嚴(yán)重不能再繼續(xù)鉆進,則需要回填土待自然沉實時機成熟后再鉆進。 在灌注過程中塌孔：在保證孔內(nèi)水頭的同時，應(yīng)采用吸泥機吸出踏入孔中的泥土,如不再繼續(xù)塌孔,可恢復(fù)灌注，如仍塌孔不停止，則需要拔出導(dǎo)管鋼筋籠，回填土待自然沉實時機成熟后再鉆進. 當(dāng)旋挖鉆在易塌孔地區(qū)作業(yè)時，首先要保證配制的泥漿各項指標(biāo)均符合要求，再次在鉆進過程中，盡量做到慢進尺,盡量避免鉆進過程中鉆頭對孔壁的碰撞，破環(huán)護壁泥皮，同時應(yīng)減少鉆頭內(nèi)鉆渣掉入孔內(nèi)破壞泥漿的配35、比。2、導(dǎo)管進水 由于首盤混凝土封底失敗或者灌注過程中導(dǎo)管接頭不密封導(dǎo)致導(dǎo)管進水，或者灌注過程中將導(dǎo)管拔脫進水。當(dāng)封底失敗時,應(yīng)及時將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，用旋挖鉆將孔底混凝土掏出,重新安裝鋼筋籠、導(dǎo)管,清孔合格后重新灌注。導(dǎo)管接頭不密封需要換合格導(dǎo)管灌注，換導(dǎo)管和導(dǎo)管拔脫都需要在繼續(xù)灌注之前，用撈漿桶或者泥漿泵等將二次安裝的導(dǎo)管內(nèi)的泥漿清除干凈,注意精確計算好導(dǎo)管埋深，確保再灌注的順利。 灌注前應(yīng)檢查好導(dǎo)管的密封性,安裝導(dǎo)管時要檢查密封圈是否墊好，確保導(dǎo)管密封性良好.嚴(yán)格計算好首盤封底的混凝土方量，確保有足夠的混凝土封底,灌注過程中準(zhǔn)確測量導(dǎo)管埋深，避免導(dǎo)管拔脫.3、浮籠 在灌注過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋籠36、上浮時,應(yīng)立即減緩灌注速度,在保證導(dǎo)管有足夠埋深的情況下，快速提升導(dǎo)管,待鋼筋籠回到設(shè)計標(biāo)高位置，再拆除導(dǎo)管。如導(dǎo)管埋深不夠不能拆除導(dǎo)管時，則將導(dǎo)管快速提升（注意不要將導(dǎo)管拔脫），然后再緩慢放下導(dǎo)管，如此反復(fù)多次，直至鋼筋籠回到設(shè)計標(biāo)高位置。為防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠安裝好后將其固定在鋼護筒上;其次在灌注過程中應(yīng)準(zhǔn)確測量好混凝土頂面高程,當(dāng)混凝土快進入鋼筋籠時,應(yīng)減緩灌注速度,并嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深。4、卡管 在混凝土灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去,首先應(yīng)借用吊車的吊繩抖動導(dǎo)管,或者安裝附著式振搗器使導(dǎo)管中混凝土下落。以上方法均不起作用時，則應(yīng)該將導(dǎo)管拔出，清理導(dǎo)管內(nèi)堵塞的混凝土后重新安裝導(dǎo)管，37、清理干凈導(dǎo)管內(nèi)的泥漿后重新灌注。 灌注過程中要求嚴(yán)格控制好混凝土的和易性、坍落度來避免卡管。五、施工注意事項 （1)由于鉆機設(shè)備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度,避免鉆機發(fā)生沉陷。 (2）鉆機施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨懷，鉆斗封閉不嚴(yán)時必須及時整修. (3)泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進行入漿，避免泥漿沿著護筒壁沖刷其底部,致使護筒底部土質(zhì)松散. (4)因粘土層中鉆進過深易造成頸縮現(xiàn)象，在鉆機施工時應(yīng)嚴(yán)格一次鉆進深度。 （5）鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時，應(yīng)由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁,使孔壁坍塌，在砼澆筑時出現(xiàn)廢樁事故. （6）根據(jù)不同地質(zhì)情況,必須檢測清孔后灌38、注砼時泥漿性能指標(biāo)，確保泥漿對孔壁的撐護作用。 （7)其他施工工藝事項，應(yīng)嚴(yán)格按照橋涵施工技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進行施工。六、安全措施（1)樁孔及泥漿池臨邊防護樁孔及泥漿池邊臨時可用木板封蓋或搭設(shè)1。2m高的防護欄桿，并涂上醒目的警戒標(biāo)志；（2）進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。（3）現(xiàn)場用電安全施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。并應(yīng)遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-05）的規(guī)定。（4)現(xiàn)場電源應(yīng)采取保護措施，以免造成現(xiàn)場施工不便，并且現(xiàn)場電源應(yīng)有應(yīng)急措施.（5）機械安全防護各種機械要定機定人維修保養(yǎng),保證機械運行正常。施工現(xiàn)場各種機械要掛安全技術(shù)操作規(guī)程牌.(6）起重機械在吊運時要做好指揮及防護工作.(7)安全檢查和處理班組每天進行班前活動，落實安全技術(shù)交底。并作好當(dāng)天工作環(huán)境的檢查,做到當(dāng)時檢查當(dāng)日記錄。七、文明施工（1）建筑和生活垃圾集中堆放、集中搬運、建立無煙現(xiàn)場。（2）施工現(xiàn)場內(nèi)各單位各種材料、設(shè)備等擺放整齊。（3）嚴(yán)禁將廢棄泥漿亂排。八、資料整理根據(jù)監(jiān)理及業(yè)主要求,如實填寫施工資料表格,上交表格必須整潔規(guī)范，滿足存檔要求。