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1、XXXXXX余熱利用技改項目采暖管道安裝施工方案目 錄一、工程概況-4二、編制依據-4三、安裝前的檢查與準備-4四、設備、管道安裝及調試方案-5五、管道安裝質量措施11六、施工資源配置-12七、管道安裝安全措施-13管道安裝施工方案一、工程概況XXXXXX余熱利用技改項目，管道施工內容包括采暖用一次側熱源室外管網、換熱站設備及管道、室外采暖管網(廠前區、廠區、中控樓)、室內采暖管道、采暖用一次側熱源室外管網支架等內容,材料材質為GB30872008 20 Q235，采暖用一次側熱源室外管網為架空安裝，室外采暖管網為埋地敷設。二、編制依據1、采暖通風與空氣調節設計規范GB500192003；2、2、城市熱力網設計規范CJJ34-2002；3、城市直埋供熱管道工程技術規范CJJ/T89-98；4、城市供熱管網工程施工及驗收規范CJJ282004;5、城市工程管線綜合規劃規范GB50289-98;6、火力發電廠汽水管道支吊架設計手冊;7、工業金屬管道設計規范GB50316-2000;8、余熱發電項目中設備、管道保溫及油漆施工說明書;9、圖紙設計要求XXXXXX工程有限公司XXXX建材設計研究院;三、安裝前的檢查與準備1、施工班組應熟悉了解安裝施工圖,對安裝管道、附件、制件等進行詳細清點、檢查，包括質量、規格、數量、預檢修情況,尤其是對管壁的厚度、管子彎頭的尺寸等要查清。對復查后的管件情況應做3、出書面記錄，并作好明顯標記(如使用場所、彎頭及大小、方向、左側或右側等)以便取用，并防止弄錯。同時做好各類管件的堆放管理工作.2、對室外管道及附件,在安裝前應先按圖在組合場地進行預排試裝，發現問題及時處理，以保證安裝工作的順利進行。3、檢查附件材料的出廠合格證和檢驗報告，對沒有合格證及檢驗報告的管道和附件等,施工人員應予以查究，不得隨便使用。4、施工人員應熟悉施工圖，對照現場再次校核施工圖，看有無障礙及不合理之處，每一彎頭的位置、角度、標高等都應準確給定，然后按圖放線、測量，確定管線走向和支架吊架的實際位置，對架空管道，應盡量在地面分段組合好再吊裝就位,以減少高空作業.5、施工現場吊裝作業時應4、注意以下幾點：5.1、吊裝時應把吊裝物綁牢固；5。2、起重工及吊裝司機必須持證上崗,默契配合,嚴格遵守“十不吊”規則;5。3、被吊物嚴禁從人員上方經過，人員嚴禁在吊物下方停留；5.4、經常檢查吊裝索具，并且保持其安全可靠性；5.5、遇到6級以上強風，大雨、大霧等惡劣天氣時，嚴禁吊裝。四、設備、管道安裝及調試方案 此工程項目包括：4臺熱交換器、生活熱水及采暖系統。1、換熱器安裝、調試方案1)安裝前的準備按照設備安裝通用規定中的有關規定,檢查基礎的各種偏差，并在墊鐵位置研磨基礎，使之墊鐵與基礎接觸良好，按照要求配置好墊鐵組。按照設備安裝通用規定中的有關規定，檢查設備的支架型號、尺寸、方位等，應符合5、設計和設備技術文件的要求。清理基礎周圍現場，確定汽車吊的站立位置。準備好捆綁鋼絲繩和有關索具，按照設備吊裝位置捆綁設備.2）設備的吊裝就位根據設備的外型尺寸、重量、安裝高度等因素,選擇汽車吊進行吊裝。先將設備吊起離地面300mm左右，檢查捆綁和吊車等情況，無誤、安全可靠后，繼續吊裝。當設備直接安裝在基礎上時，就位時特別要注意設備的方位。3）設備的找正設備方位必須符合設計要求，在互成90度的兩個方向，吊線找正設備的垂直度，將其偏差控制在10mm之內，位置偏差控制在5mm之內，標高偏差控制在5mm。4)試運轉設備安裝完畢后,要對設備加以保護，待連接設備的各種管道、部件安裝完畢后，對設備進行試運轉，6、各項指標應達到設備各項技術要求。泵試運轉時，出水管內的水壓大于過水管水壓，停車時為瞬時水錘沖擊力，使水泵產生向進水方向平移的可能.進、出水管、管件都應有自己的支、吊架，以免使泵產生過大的承載應力而損壞。檢查電機的轉向，應卸下聯軸器的柱銷，嚴禁在泵內無水時空轉試車。避免管道與泵強行連接，應在不受外力條件下對正聯接泵法蘭和管路法蘭.2設備試運轉1）試運前檢查空負荷運轉電機2小時,電機旋轉方向正確。復查聯軸器中心，并盤動轉子,轉子應靈活，無磨擦.檢查軸承內油位及油牌號是否符合技術資料要求。有冷卻水的應檢查是否暢通且流量充足。各管路連接是否正確，無泄漏.2）試運轉啟動前先打開進口閥門，關閉出口閥門，并7、檢查介質是否流入泵內.啟動電機，待泵達到正常轉數時，將出口閥門緩緩打開,使之調節到泵的額定壓力。泵在設計額定壓力下連續運轉48小時。運轉時應達到下列要求：a、運轉時不應有不正常的聲音。b、滾動軸承溫度不應高于80，滑動軸承不應高于65.c、泵的填料溫度應正常,若溫度過高應停機檢查。d、各密封處的泄漏量，填料密封每分鐘1020滴，機械密封每分鐘34滴。e、電機的電流值不應超過額定值。f、設備的振動不應超過0。10mm。g、泵的出口壓力應達到額定壓力。試運轉結束時,應先關閉出口閥門，再關閉進口閥門，長期停放時應放凈泵內的積水,防止銹蝕。 3、管道安裝方案管道安裝的主要工序為：管線的校位和定線管件及8、附件的配置管段下料和預組合支吊架安裝管段吊裝就位對接水壓實驗及沖洗保溫油漆。為了爭取時間，縮短工期,在管段下料和預組合的同時，即可在安裝地點放線定位，安裝管道支吊架。支吊架初步裝好后即可進行管段組件的吊裝工作。、管道布置應合理,走線力求短捷，不影響通道和操作。、管道上的閥門和傳動裝置的位置應便于操作和檢修。、管道的放水閥門應設在管道的最低位置，保證管道內積水能排空，但布置應合理.、支吊架的安裝位置根據現場實際情況確定，支吊架的間距不應太大，對2532mm的管子，為2.53m左右，對18mm的管子，為11。2m左右。支吊架采用角鋼U型卡將管道固定.管道安裝要橫平豎直，對口正確，必須隨時用拉線及吊9、線錘法等測置，以防逐段安裝積累偏差過大,致使管道找正、對口焊接困難。為了保證水平管道具有一定的坡度值，可應用玻璃管水平儀測量管道的高度差和各支架支承面標高，及時計算和調整。管道的坡度在冷態和熱態時一般都不得小于0.2%。同時不妨礙其他部件的熱膨脹.熱水供暖管道設計采用普通直埋保溫鋼管。直埋保溫鋼管的連接，采用焊接，試驗完畢后，再保溫。熱水供暖管道干管應有順流方向的坡度0。003，散熱器的配管管徑同立管，進水管應坡向散熱器，出水管應坡離散熱器，坡度應為1%，嚴禁反坡。在管道系統的最低點，配置泄水管并安裝同口徑的閘閥。熱水干管變徑應頂平偏心連接.管道端頭、下彎處、系統最高處均設自動排氣閥.室內管道10、設計采用機械循環雙管系統，從每棟樓的熱力入口管道接至末端散熱器。 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內，且分支管道在焊接時不得插入干管內。供暖總管，敷設在地溝，熱力入口及非采暖區域的供暖及回水管道，均采用鋁箔巖棉管殼進行保溫，保溫厚度為50mm。管道的支架主要是利用現場實際情況和圖紙設計來制作支吊架對管道進行支撐，同時防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷.熱水供暖管道安裝完畢后，管道保溫前應按設計壓力進行水壓試驗，在試驗壓力下保壓10min壓力降不大于0。02Mpa，不滲漏。熱水供暖管道試壓合格后,對系統進行沖洗并清掃過濾器及除污器11、，直至排出水不含泥沙,鐵屑等雜物。系統沖洗完畢后應充水、加熱，進行試運行和調試。4、閥門安裝 按設計規定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷,開關靈活。 清除閥口的封閉物和其它雜物。 閥門的開關手輪應放在便于操作的位置,閥門應在關閉狀態下進行安裝. 閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗檢查和調整，達到靈活、可靠、無卡澀現象。 集群安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列.不得用閥門的手輪作為吊裝的承重點. 5、管道試壓 管道試壓前準備 管道工程的施工質量符合設計要求及相關規范的規定。 管道支架已安裝調整完畢。 焊接質量的外觀檢查合格,焊縫及應檢查的部位尚未涂漆和保溫。 試壓用的壓力表按要求校驗12、。 試壓現場已清理完畢，對被試壓管道和設備的檢查不受影響。 試壓方案已經過審查并得到批準 管道水壓試驗應符合下列要求： 被試壓管道上的安全閥已拆除，加盲板處有明顯的標記并作了記錄，閥門全開,填料密實。 管道中空氣已排凈 升壓應緩慢、均勻。 環境溫度不低于5 水壓試驗系統內的管道和設備均應進行水壓試驗。在管道和設備內部達到試驗壓力并趨于穩定后,恒壓10min,系統壓力降止工作壓力，以焊縫及其他接口無滲水現象，壓力表指示無變化為合格. 水壓試驗完成后，用過熱蒸汽對系統進行吹掃，并及時恢復。6、防腐保溫 管道、設備在安裝過程中作油漆防腐處理。 （1）刷漆 油漆涂刷前,應將管道表面的油垢、氧化皮和銹蝕13、等清除掉，對于焊縫應清除焊渣、毛刺。 金屬表面粘有較多的油污時,用汽油或濃度為5的燒堿溶液清洗，等干燥后再除銹。 除銹：采用鋼絲刷、鋼絲絨、砂輪片等電、手動工具磨刷管子表面，除去管道表面浮銹，再用碎布擦干凈,當金屬表面銹層較厚時，可先用手錘輕輕敲掉銹層，對于管內壁浮銹可用圓鋼絲刷來回拖動磨刷除掉. 涂漆施工在管道試壓合格后進行。管道安裝后不易涂漆的部位，應預先涂漆。 管道涂漆的種類、施工方法、層數、顏色、標記等應符合設計要求，并參照涂料產品說明書進行施工，應用防銹漆打底，調和漆鋪面。 用多種油漆調和配料時,應性能適應,配比合適、攪拌均勻,并稀釋至適宜稠度,不得含有硬層漆面等雜物，調成的漆料應及14、時使用，余料應密封保存。 涂漆施工宜在5-40的環境溫度下進行。并應有防水、防凍、防雨措施。 現場涂漆一般應任其自然干燥,多次涂刷的前后間隔時間，應保證漆膜干燥,涂層未經充分干燥,不得進行下一工序施工. 手工涂刷時，應往復進行，縱橫交錯,保證涂層均勻。涂層質量應使漆膜附著牢固，顏色一致，無剝落，皺紋，氣泡，針孔等缺陷；涂層應完整，無損壞、無漏涂。 （2)防腐、保溫 熱水管道保溫采用聚氨酯保溫層,厚度根據圖紙設計；蒸汽管道保溫采用巖棉保溫層，鍍鋅鐵皮保護層。厚度根據圖紙設計；設備保溫采用巖棉保溫層保溫材料；防腐、保溫應符合設計要求; 五、管道安裝質量措施1、工程質量及驗收管理認真熟悉施工圖紙及技15、術文件,嚴格按照施工圖紙、驗收規范施工及施工方案施工，作好施工記錄。加強質量檢查力度，小組設兼職質量檢驗員.認真貫徹質量三檢制度，把好質量關，把質量問題消滅在施工過程中.工程質量驗收執行班組、項目經理部、與業主(監理）工程師。管道安裝主要控制指標項 目合 格 優 良標高室內1510埋地2015垂 直 度2/1000且15mm1/1000且10mm對接管 平 直 度DN100mm1mm0.5mmDN100mm2mm1mm對口內壁錯邊量小于壁厚的10，且不大于2管道坡度管道坡向及坡度應符合設計要求焊縫檢驗符合驗標焊接篇兩口間距DN150150DN150大于1個管徑焊口距支架凈間距50閥門安裝內部清16、潔、位置、方向正確對接管內部檢查清潔、無雜物支吊架安裝符合圖紙設計要求水壓試驗一般要求水質清潔，系統內空氣排凈。環境溫度在5以上試驗壓力符合設計規定。無規定時，按管道工作壓力的1。25倍六、 施工資源配置1、確定本工程施工人員為58人（見表) 安裝工程人力資源計劃表 日期工種九月十月十一月十二月管道工810106焊工610105起重工2441油漆工2442輔助工人14303016合 計325858302、主要施工機械設備配備（見表）本工程在施工中用的主要機械設備表 序號名 稱規 格單 位數 量1汽車吊25t輛12交流焊機BX-1 500A臺53直流電焊機ZX7-400臺54氣割焊工具套85電動17、試壓泵ZD-5Y 71/40臺16經緯儀JbTDJ2E架17水平儀架18空壓機0.6m/mIn臺19無齒鋸400臺210內園磨光機BOSCH個511外園磨光機個512彎管機臺113倒鏈3t個414倒鏈2t個615腳手架管噸116架 板塊3017鋼卷尺經校驗30m個218臺鉆32臺119水平尺300mm個220手電鉆8臺221烘干箱HY-300臺122保溫筒個823電動套絲機50臺1七、管道安裝安全措施 樹立“安全第一，預防為主”思想，嚴格貫徹執行國家頒布的建筑安裝安全技術操作規程，施工現場臨時用電安全技術規程、建筑機械使用安全技術規程建筑施工安全檢查標準等有關規定，對現場施工人員進行三級安全教18、育和消防安全教育。7。1、進入施工現場必須正確佩帶安全帽，正確使用勞保用品，高空作業必須系好安全帶.7。2、每天的班前安全技術交底會要做好記錄，要求記錄清楚,并且對工作的安排要有針對性。7.3、作業防護：1）架空攀登作業的片梯，架梯等設施不符合安全要求的,施工現場預留孔洞未按要求封堵的，高空建筑臨邊作業未設立臨時防護欄的，要及時整改.2）地坑作業隨時檢查溝壁情況，溝槽邊緣禁止堆放材料、設備等。工作坑處挖土嚴格按照順序施工，禁止采用挖空底腳的方法。3）管道吊裝其中壁下嚴禁立人，禁止站在吊物前方4)電、氣焊作業必須清理周圍易燃易爆物，小心觸電，氧氣、乙炔安全極力不小于5m,離明火區不小于10m。氣19、焊工具在下班后必須關閉閥門，頂針去掉。5）磨光機操作應帶好防護眼鏡，臺鉆作業要束緊袖口,嚴禁戴手套.7.4、臨時用電:禁止非機電專業人員亂動亂扯亂接，要依據安全用電管理辦法規范用電，用電設備要有良好的接地;金屬容器內必須使用安全電壓；電焊機一、二次線禁止混亂拉扯，一次線路電線保護層破皮,線芯裸露,存在漏電現象，要及時處理；下班后必須切斷電源。7.5、文明施工 按照“場地通暢,安全便利，文明衛生，統籌兼顧”的要求，施工現場應保持清潔，材料堆放整齊（定點堆放)，工完料清，道路、水路、電路暢通.禁止亂拉亂扯，禁止隨地大小便.休息時禁止坐在安全帽上，在安全帽上亂涂亂畫，禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤腳、赤背施工人員酒后進場作業。做好現場防盜、防火工作。電焊條禁止隨地亂扔,焊條頭要集中放置。7。6、雨季施工措施7。6。1關注天氣預報情況,以便即使采取防護措施。7.6。2地溝采取防塌方措施，直埋管道宜及早回填(焊口接頭處除外）。7.6.3加強機電設備的檢修工作，采取良好的接地措施，防止觸電。7.6.4加強對焊條的烘干管理,嚴格按照質量證明書要求進行,嚴禁隨地亂放受潮影響焊條質量。7.6。5同時對已施工和未施工完的成品、半成品進行必要的防護（管道進出口的封堵）.