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1、XX石化公司5萬噸/年線性低密度聚乙烯裝置儀表安裝工程儀表導壓管穿線管施工方案編制：審核：批 準：1前言1.1適用范圍本方案僅適用于XX石化公司45萬噸/年線性低密度聚乙烯裝置儀表自動化控制專業的施工.1。2編制依據。2.1XX石化公司5萬噸/年線性低密度聚乙烯裝置自控部分施工圖。1.2.自動化儀表工程施工及驗收規范 （B500302）。1.23 國家現行的相關標準及規范.1。.4 我單位多年相關的施工經驗及現場勘察資料。1。3執行標準規范1。3。按照工業自動化儀表工程施工及驗收規范（GB9-20）。2按照石油化工儀表工程施工技術規范（H3521-207)。1.3.3圖紙部分按照設計說明施工。2、工程概況及主要工程量2.1 工程概況:XX石化45萬噸年線性低密度聚乙烯裝置是XX石化公司千萬噸煉油、百萬噸乙烯工程建設工程中的重要裝置之一,裝置以南北貫通式道路分為四個主要區域：一區包括原料精制、排放氣回收、2、火炬分液系統、凝液回收系統;二區包括反應部分、造粒部分、化學品庫；三區包括摻混料倉、變電所、現場機柜間、廢氣焚燒系統；四區包括包裝及輔助設施。自控儀表工程包括現場儀表的安裝及校驗，分散控制系統();安全儀表系統（IS)；火災、可燃氣體及有毒氣體檢測報警系統(F)；儀表設備系統(MS);先進控制系統（PC);分析儀表的安裝及配合調試。.主要實物工程量儀表部分主要工程量:儀表橋架26噸,3、儀表箱84臺,接線箱373臺，無縫不銹鋼管1。08公里,穿線管60.2公里，角鋼51.96噸。 3施工要求嚴格安裝施工要求和標準進行施工，要在保證質量的前提下按期完成施工任務。導壓管敷設要在工藝管道、設備和儀表架安裝完成,檢測取樣點和儀表一次閥門位置確定后,依據施工圖和現場實際情況規劃布置導壓管走向和排列順序，其規劃原則應以路經短，彎曲少,排列交叉少最佳，現場焊口要保證質量焊縫要達到二級焊縫質量標準要求，導壓管路徑規劃好后，按自動化儀表工程施工及驗收規范(GB0093-2002)規定敷設導壓管支架，支架間距按水平管段落1。01。5m,垂直管段落1.5-2。0m均勻布設。3。1導壓管敷設要求：a4、.導壓管敷設要求距離盡量短，橫平豎直b測量管路沿水平敷設時，應根據不同測量介質和條件,有一定坡度，其坡度為1:101：100,其傾斜方向應保證能排除氣體或排放冷凝液。c.導壓管架敷設時，在穿墻或過樓板處,應有保護管保護。當導壓管與高溫工藝設備或工藝管道連接時,要有補償熱膨脹的措施。d。導壓管在敷設前,管內應清洗干凈.e。導壓管在敷設前，要平直管道。f。安裝結束的導壓管,應做單體試壓，試壓的等級要求完全與工藝管道相同沒有與工藝管道一起試壓的導壓管要單獨試壓。試壓的壓力的要求為操作壓力的1。5倍，壓力可由根部閥加入,必須一個回路一個回路地試,沒有試壓或試壓不合格的導壓管不能投入使用。導壓管焊接和無5、損探傷要求也完全同工藝管道。h。焊接必須要取得相應焊接項目的合格焊工施焊,嚴禁無證施焊或項目不符的焊工施焊3.2儀表電氣保護敷設:。2.敷設在多塵和潮濕場所的電氣保護管,它的管口與管子間連接處，管子與接線盒、穿線盒的連接處都應密封。3。.保護管不能用焊接方法連接,只能用螺紋連接。管子間的連接通過活接頭、管箍、彎頭(不常用）、穿線盒(分直通、彎通、與三通)連接。3.23保護管與設備、儀表的連接，應采用撓性金屬管(即金屬軟管,又稱蛇皮 管）,并要用金屬軟管的連接頭連接。.2。儀表用電纜或補償導線保護管一般接地。實在要埋地敷設時,要征得設計同意，并做好防腐工作儀表用電纜或補償導線保護管不能埋在墻或柱6、內.過墻、過樓板的儀表保護管必須要有保護套管。4具體安裝要求儀表管路包括導壓管、供風管、保護管和伴熱管等。由于導壓管是白鋼材質，這就要求用氬弧焊進行焊接,儀表管路敷設時，要求標準較高，這就對管工水平有一定要求,這也是儀表車間施工的弱點。除向公司求援外,還要聘請專業技術人員對儀表車間的管工、焊工進行專業培訓，到施工標準高的裝置參觀學習，使其水平得到提高，滿足施工要求。41保護管安裝1)保護管彎制應采用冷彎法，薄壁管宜采用彎管機冷彎。彎曲時需注意:彎度不應小于0;保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的橢圓；單根保護管的直角彎不得超過2個;2)保護管之間及保護管與連接件之間，應采用螺紋連接。保護管與就7、地儀表盤、儀表箱、接線箱、穿線盒等部件連接時，應有密封措施,并將管固定牢固。保護管從上向下敷設時,在最低點應加排水三通。3)保護管安裝應橫平豎直,成排安裝時應排列整齊美觀、間距均勻一致,并用鍍鋅U型螺栓或管卡固定牢固.4。導壓管安裝1)碳素鋼管敷設前應將管材外表面進行除銹防腐處理。2)測量管道應用機械方法切割,切口表面應平整、無裂紋,不得使用電、氣焊切割.3)測量管道的彎制宜采用冷彎方法且應一次冷彎成型.彎制后，應無裂紋和凹陷。4)鋼管測量管道支架間距為：水平安裝為1。0-。米,垂直安裝為152.米，應間距一致.不銹鋼管固定時，儀表管道不應與碳鋼材料直接接觸,儀表管道應采用管卡固定在支架上,當8、管子與支架間有經常性的相對運動時,應在管道與支架間加木塊或軟墊。)測量管道水平敷設時，應根據不同介質測量要求分別按1：101:00的坡度敷設,其傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液，。3伴熱系統安裝)當伴熱方式為重伴熱時,伴熱管線應與儀表及儀表測量管道直接接觸。當伴熱方式為輕伴熱時，伴熱管線與儀表及儀表管道不應直接接觸，可用一層石棉板加以間隔。碳鋼伴熱管與不銹鋼管道不應直接接觸。）伴熱管通過被伴熱的液位計、儀表管道閥門、隔離器等附件時,宜設置活接頭。3)當采用蒸汽伴熱時，應符合下列規定:蒸汽伴熱管應單獨供氣,伴熱系統之間不應串聯連接;伴熱管的集液處應有排液裝置;伴熱管的連接宜焊接,固定不應過緊，應9、能自由伸縮，接汽點應在蒸汽管的頂部。4）當采用熱水伴熱時,應符合下列規定：熱水伴熱管應單獨供水,伴熱系統之間不應串聯連接;伴熱管的集氣處應有排氣裝置；伴熱管的連接宜焊接,固定不應過緊,應能自由伸縮,接水點應在熱水管的底部.）當采用電伴熱時,應符合下列規定:電熱線在敷設前,應進行外觀和絕緣檢查,其絕緣電阻值不應小于1；電熱線應均勻敷設，固定牢固；敷設電熱線時不應損壞絕緣層；儀表箱內的電熱管、板應安裝在儀表箱底部或后壁上。5、儀表管線安裝（1)電纜管安裝電纜管的安裝首先要考慮的因素之一是電纜管之間的連接應保持良好的電氣連續性。電纜管與現場儀表之間的連接必須通過防爆金屬軟管進行連接。電纜管不應平行敷10、設在工藝管道的正上方或正下方.電纜管安裝的一般要求:電纜管支架間距不宜大于2米，拐彎處應在管兩側端00毫米處安裝支架,并用“U”型管卡子固定。當電纜管長度超過30米時,中間應加防爆穿線盒。電纜管彎曲角度不應小于90度；彎曲半徑不應小于管子外徑的6倍。單根保護管的直角彎不得超過2個。電纜管之間的連接應采用螺紋連接,管口應光滑。（2)儀表氣源管、導壓管安裝A.儀表氣源管的安裝 對于現場儀表設備氣源的引接，由儀表專業工程師根據具體引接位置，繪制氣源管線的配管位置圖,并作為竣工資料內容。氣源管線安裝結束后,應進行管路吹掃,吹掃前應打開各分支出口閥門,并與過濾減壓閥斷開。當排出口無固體顆粒、水、油等雜質11、時,吹掃為合格。 氣動管線應作氣密性實驗,實驗壓力為設計壓力的1.1倍，當達到實驗壓力后,停壓5分鐘無泄漏為合格。B.導壓管安裝主要是壓力變送器導壓管的安裝。導壓管敷設前應進行防腐處理,預制好的管段必須清理干凈，并采取措施防止雜物進入。導壓管的切割宜用切割機進行切割,不得用電焊、氣焊進行切割。導壓管的焊接必須要由持有焊工合格證的焊工進行焊接作業,導壓管焊接前，應將儀表設備與管路脫離。導壓管在穿墻或過樓板時,應安裝保護管。應檢查導壓管的外徑及壁厚是否符合設計要求。管路閥門在安裝前,應全部進行液壓強度實驗，實驗壓力為公稱壓力的1。5倍,且5分鐘內無泄漏為合格。導壓管的彎曲半徑不得小于管子外徑的三倍12、；導壓管不得采用定位焊的方式來固定,管路支架間的跨距在水平敷設時宜為1。5米，垂直敷設時宜為1.2米.導壓管安裝完畢后,應進行管路試壓,用水作為試壓介質時,其試驗壓力為設計壓力的125倍,試壓用的壓力表精度不應低于。5級，且其刻度上限宜為試驗壓力的1。52倍，并有有效的檢定合格標識。導壓管路試壓時,應關閉靠近壓力變送器的閥門。在壓力試驗合格后,應做好試壓和安裝記錄.C。儀表管的防腐保溫施工要求涂漆前必須對管道表面進行處理,清除鐵銹、焊渣、毛刺等污物；涂漆的種類和保溫的種類、厚度應符合設計要求；儀表管的防腐保溫應在儀表管試壓合格后進行。5施工力量安排人力安排(見附表1）5。1施工組織結構圖王有鴻13、桓春明楊桂娟資料員吳德龍人事員李連閣材料員王守利預算員王 慧技術員陳 舉施工員魯守仁質量員陳衛東安全員 安全員后勤保障組工程班吳德龍 5人楊明20人5。2 施工機具配置工程名稱： XX45萬噸/年低密度聚乙烯儀表安裝工程序號機 械 設備名 稱規格 型 號數量產地制造年份設備狀況進場時間備注1臺鉆臺工程隊2氣焊機12臺工程隊3沖擊轉臺工程隊虎臺鉗3臺工程隊壓力鉗3臺工程隊6直流電焊機1臺工程隊7砂輪切割機5臺工程隊8電動套絲機5臺工程隊電錘3臺工程隊10角磨機5臺工程隊11手槍鉆8臺工程隊12手拉葫蘆4臺工程隊13叉車5T2臺工程隊班組14汽車3T1臺工程隊班組15液壓彎管器臺工程隊6 工程質量14、控制點6。1工程項目質量控制設、B、C三種檢測點,該控制點將在施工中嚴格執行。序 號質量檢測點控 制 要 素1A點 (停檢點）提前24小時以書面形式通知業主和監理，業主和監理應在停工當天進行檢查,檢查合格會簽有關文件后方可復工。2B點（報告控制點）提前24小時通知，業主與監理現場檢查。3C點 （一般檢查點)監理現場不定期巡查，如發現有不符合施工規范、標準,書面或口頭通知限期整改。6。2本工程質量主要控制要點:本工程質量主要控制點共分為五點：機柜安裝;橋架安裝；導壓管安裝;電纜敷設；儀表安裝。各控制點完成后要經業主、施工單位、承包單位、監理單位四方認可后方可進入下一個控制點。其圖表如下:控制點類15、別驗收標準頻率控制內容機柜安裝A點相關規范開工前開柜檢查、安裝位置、標高橋架安裝點H3521199開工前標高、交叉位置導壓管安裝點相關規范開工前焊接點、鋪設方向、是否交叉電纜敷設B點SH3051999過程中是否絕緣、保護管、型號辨別、校驗儀表安裝B點H3-19過程中配件合格證、材質單、材料標識、安裝方向、檢驗報告6.3 質量驗評標準按照石油建設工程質量檢驗評定標準儀表自動化(SY031200）.。4質量保證體系總負責人：王有鴻質檢工程師：桓春明監理單位質量工程師：楊桂娟質量員：魯守仁施工班組項目部6.5儀表施工質量檢驗標準對XX45萬噸/年線性低密度聚乙烯裝置儀表工程儀表車間專門成立質量檢查小16、組，小組由組長：主任王有鴻（高級工程師）、副組長： 副主任桓春明(高級工程師）、成員:質量工程師 楊桂娟（高級工程師)、質量員 魯守仁組成。質量檢查小組對施工質量進行檢驗.我們檢驗的標準是創優質工程的標準、用戶滿意的工程。開工前編制詳細的施工方案和有針對性的質量保證措施，對施工中可能出現的質量隱患要提早發現并提出解決方法。工程施工前，由施工技術人員組織施工班組進行技術交底,要講明工程的施工難點、重點、質量控制點、停檢點和必檢點并做好記錄。工程項目施工工序依據施工圖紙和設計技術文件要求施工完畢后,由施工人員自己進行自檢自查,達不到施工標準的,馬上整改;然后通知施工班班長組織施工人員對施工質量實施17、班組自檢；在施工班組質量自檢合格的基礎上,報車間專職質量負責人進行專檢,經車間檢查合格后,經公司質檢科檢查合格后,最后報質量檢查站和業主單位進行驗收.堅持現場巡檢制度,由質量檢查員對現場一般檢查點進行隨機抽查,對不合格部位應擴大抽查比例,下發質量整改意見通知單并及時檢查整改情況。工序施工范圍內需質量檢查站實施質量確認的質量控制點,由專職質量負責人組織檢查。隱蔽工程在隱蔽前,必須經過自檢、互、專檢三級檢查，合格后將隱蔽工程內容及隱蔽項目以及書面形式報業主及質量檢查站檢查確認.7施工安全措施7。1 安全小組及體系流程組長：桓春明副組長：陳衛東成員:陳舉 王慧 高海洲 楊明 崔曉東 王志富安全保證體18、系流程安全第一責任人楊國棟安全責任人王有鴻安全責任人楊 闖安全責任人桓春明 現場安全監察組組長陳衛東現場安全監察組成 員施工班組正、副班長高海洲工程隊隊長及班長楊明7.2安全組長責任安全組長為安全負責人,其職責為全面監控施工安全狀況,包括安全著裝、施工機具、現場狀況、文明施工等對安全小組成員及施工人員進行監管，采取定期與隨機相結合的方式，進行有效的監管。對現場違章現象,有權進行處罰和責令進行停工整改，并負責與甲方進行必要的聯絡。小組成員的職責是對施工現場的安全狀況進行監管，發現并及時制止不安全作業。并及時向負責人匯報有關問題,做好安全記錄。7。具體措施安裝現場應符合安全衛生標準,檢修前辦好開工19、作業票及相關手續.開工前，做好施工人員安全學習,了解現場情況，做好安全預想,施工小組有一名安全員，嚴格執行用火制度。以風險評價報告中提出的風險消減和控制措施為依據，對參與施工的人員進行安全技術交底。作業過程中,和相關方及時溝通,結合現場實際情況,及時完善和補充風險消減和控制措施。嚴格遵守、執行本項工程簽定的安全環保協議書安全小組隨時監察現場安全狀況按E指導書和計劃書要求施工。7.3. 防爆對危險物料的安全控制是防爆的有效措施之一。本裝置設計為密閉系統，使易燃易爆和可燃物料在操作條件下置于密閉的設備和管道中，各個連接處采用可靠的密封措施,危險物料始終處于安全控制中對可能超壓的新增塔、容器等設備設20、置安全閥，并與全廠泄壓火炬系統連通,放空油氣均進入火炬系統?；鹁嫦到y經核算能夠滿足改造要求。生產裝置、設備大部分露天布置,保證良好的通風條件。在容易積聚可燃氣體的場所,按照石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范(SH363199）新增2臺可燃氣體報警器，并集中在控制室指示、報警,以便發生事故及時處理。本裝置大部分區域屬爆炸危險場所1區,新增電氣設備按所在區域相應防爆等級選取。改造設計中平面布置充分考慮防爆要求，與周圍裝置間及裝置內部平面布置執行石油化工企業設計防火規范（GB501692,1999版)。.32防火裝置的防火設計嚴格執行石油化工企業設計防火規范的有關規定.裝置內的檢修道與裝21、置外的道路相通,可滿足檢修和消防的需求。新增設備平面布置符合消防要求。裝置與周圍裝置及設施的間距也符合防火間距的要求。3.3 電氣安全改造設計的電源采用原有電源系統，可以保證電源安全。裝置爆炸和火災危險場所等級的劃分按爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范（GB50058-92）執行.爆炸危險區域范圍內電氣設備按所在場所的防爆等級選用防爆型.防爆區外是正常環境,選用普通電氣設備新增設備、構筑物的防靜電、防雷擊等設計執行建筑物防雷設計規范及工業與民用電力裝置的接地設計規范.新增設備的工作接地、保護接地、防雷防靜電接地接入已有公共接地網，接地電阻不大于4歐姆.7.3。4防護設施 在需要經常操作和檢查的22、新增設備和部位,設置操作平臺、梯子和各種保護欄桿,在大型平臺和框架設有扶手、圍欄和護欄等，和已有平臺連通,起保護操作人員的作用.設計執行固定式鋼直梯安全技術條件(G03。193)、固定式鋼斜梯安全技術條件(G4053。2-9)、固定式工業防護欄桿安全技術條件（GB405。33）。裝置內新增轉動設備和機泵均設有防護罩.7。3.5防塵毒本裝置設計為密閉系統，使有毒物料在操作條件下置于密閉的設備和管道中,各個連接處采用可靠的密封措施,不與人員接觸，保證職工健康。7。防噪聲傷害裝置內噪音源采取必要的隔聲和消聲手段，使工人作業場所的噪聲水平可滿足工業企業噪聲控制設計規范GBJ87-8的要求。本設計充分考23、慮了勞動安全衛生的要求，嚴格執行有關標準及規范。針對生產過程中的各種不安全因素采取了相應的措施，可以保證正常情況下裝置的安全生產和工作人員的勞動安全,使各生產崗位的工作環境滿足工業企業衛生設計標準的要求,保證操作人員的安全和健康；同時也具備了對可預見的事故的控制和急救手段。本改造設計滿足各項勞動安全衛生標準的要求。7.4職責。41認真貫徹集團公司等的有關安全方面的管理規定和要求,推行HS管理體系。74。2負責對進入現場的外來施工人員的安全教育，并對施工方案中安全和環保措施的制定和落實情況進行審查和監督。負責與施工單位簽訂安全環保責任書，并與所有參與施工的人員簽訂一般安全承諾。7。3幫助指導車間24、和施工單位對施工項目進行風險因素識別、風險評價，制定風險因素削減措施和應急反應計劃等，嚴格監督檢查落實情況.74。負責對各種安全措施及作業票證的審批,深入施工現場，對施工全過程進行安全監督檢查,制止違章作業,對無視安全法規的人員和單位按照有關規定給予處罰,確保施工全過程的“三無”發生,消除一切不安全因素,做到“三不傷害”，出現事故“四不放過”。7.4。5負責協調、溝通、聯系、決定項目實施全過程中有關安全方面的工作。7.。負責“安評、“環評”的編制、報批及驗收工作。7。4主持、參與工程的“三同時”審查監督,符合職業衛生要求。7.4。8認真貫徹執行上級部門有關質量方面的法律、法規,負責對項目實施過25、程中施工質量的檢查、監督，實行質量“一票否決制”,不合格工程堅決返工.負責對進場設備及物資的檢查、監督復查過程及結果。7.5安全管理目標實現“四個杜絕、二個達到”,即杜絕人身死亡、重傷、一般事故,杜絕火災事故,杜絕爆炸事故，杜絕設備事故；施工作業風險管理合格率100%； H管理體系運行合格率達到90。8工程目標創優質工程，創顧客滿意工程。我們堅決貫徹執行“堅持質量第一，憑質量贏得信譽，靠質量贏得用戶,憑質量占領市場,嚴格執行ISO902各項條款和HSE管理模式，全員提高質量意識”.優質、安全、按期完成XX石化45萬噸/年線性低密度聚乙烯儀表工程.嚴格執行項目部、監理等有關部門批準的施工進度計劃,確保一次性開汽成功。9施工網絡序號工種 年月2010年9月201年0月00年11月010年2月211年1月2011年月1項目負責人2222222 質量工程師2222223材料員11114技術工程師111115保管員11116施工工程師33337安全工程師1111118儀表工08080804409管工15202002010火焊工2020202001電焊工52001012起重工444213鉗工151544214合計071059855占車間人數1%151511%3116外雇人數6666552