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1、XXXXX工程旋挖灌注樁施工方案編 制： 審 核： 審 批： XXXXXXX有限公司 2XXX年XX月XX日目 錄一、編制依據(jù)- 1 -二、工程概況- 2 -2.1、工程地質(zhì)情況- 3 -三、施工準(zhǔn)備- 3 -3.1技術(shù)準(zhǔn)備- 3 -3.2施工部署及工期安排- 4 -3.3勞動力需要量計(jì)劃及主要施工機(jī)具計(jì)劃- 5 -四、主要施工方法及措施：- 6 -4.1工藝流程- 6 -4.2施工要求及注意事項(xiàng)- 7 -五、質(zhì)量保證技術(shù)措施- 12 -六、事故預(yù)防及處理措施- 14 -七、安全保證措施及管理- 19 -八、文明施工措施- 20 -九、工期保證措施- 20 -一、編制依據(jù)1.1、XXXX工程施2、工合同、施工圖紙及相關(guān)文件；1.2、勘察院提供的XXXXX工程項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告； 1.3、國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及XX省XX市XX縣的有關(guān)施工規(guī)定；1.4、根據(jù)工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場實(shí)際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件等綜合因素的分析；1.5、本公司現(xiàn)有的勞動力、技術(shù)、機(jī)械設(shè)備能力和施工管理經(jīng)驗(yàn)；1.6、本公司ISO9001、ISO14001、OHSAS18001標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)安全健康管理體系程序文件；1.7、本施工組織設(shè)計(jì)主要依據(jù)以下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范：（1）工程測量規(guī)范GB50026-2007（2）建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008（3）建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5023、02-2002（4）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92（5）混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95（6）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003（7）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005（8）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99二、工程概況建筑名稱：XXX工程建設(shè)單位：XXX有限公司 設(shè)計(jì)單位：XXX有限公司勘察單位：XXX勘察院監(jiān)理單位：XXX有限公司施工單位：XXX有限公司本工程位于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。總用地面積為22145.74m2，建筑占地面積為5326.78 m2，總建筑面積為83171.93 m2（其中4、地上建筑面積68121.12m2、地下建筑面積15050.81m2）。地下一層，地上由6棟主樓（1732層）、一棟裙樓（2層）組成。本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為旋挖灌注樁基礎(chǔ)。1319#樓地下室共385根，樁徑為800mm、1000mm、1200mm三種，有效樁長為7m47m不等，樁身混凝土等級為C35，樁端持力層為中風(fēng)化花崗巖，樁端全截面進(jìn)入持力層內(nèi)的最小深度為1米。 擬建建筑物主要結(jié)構(gòu)特征表 建筑物名稱結(jié)構(gòu)層數(shù)/高度（米）對差異沉降敏感程度擬用基礎(chǔ)形式基礎(chǔ)擬埋深（m）單柱最大荷重或每延米荷載整平標(biāo)高（米）地下室13#住宅樓框剪17/52.40敏感樁基礎(chǔ)5.00350kN/m59.00-1F14#住宅樓5、17/52.405.00350kN/m59.00-1F15#住宅樓17/52.405.00350kN/m59.00-1F16#住宅樓框剪32/97.20敏感樁基礎(chǔ)5.00600kN/m59.00-1F17#住宅樓32/99.555.00600kN/m59.00-1F18#住宅樓31/96.555.00600kN/m59.00-1F19#商業(yè)框架2/9.05敏感樁基礎(chǔ)或淺基礎(chǔ)3.003000kN59.00-1F地下室本工程擬建主樓部分外挑設(shè)純地下室，地下室為-1層，1層地下室高度約為4.50m，框架結(jié)構(gòu)，單柱最大荷載均為2000KN，對沉降要求敏感，擬采用淺基礎(chǔ)或樁基礎(chǔ)。2.1、工程地質(zhì)情況根據(jù)6、區(qū)域地質(zhì)資料，擬建場地及其附近無活動性的斷裂通過，不必考慮活動性斷裂的影響；場地基底由花崗巖構(gòu)成，場地內(nèi)及其附近無人為地下工程活動，不存在巖溶作用，不會產(chǎn)生地面塌陷、地裂縫等地質(zhì)災(zāi)害，場地穩(wěn)定性好。根據(jù)鉆探揭示情況，場地自上而下地層依次為：素填土（Qml）、粉質(zhì)粘土（Q4al+pl）、殘積砂質(zhì)粘性土（Qel）、全風(fēng)化花崗巖（5）、砂土狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖（5）、碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖（5）、中風(fēng)化花崗巖（5）。擬建工程場地地下水主要賦存和運(yùn)移于素填土的孔隙中、殘積砂質(zhì)粘性土及其下全碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖（）的孔隙、網(wǎng)狀裂隙中以及中風(fēng)化花崗巖基巖裂隙中。地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋在7、長期浸水條件下具微腐蝕性。地基淺部分布軟弱填土、淤泥質(zhì)土b層，且部分地段還分布有輕微液化砂土。按建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2010）的第4.1.1條及其條文說明：評價(jià)本場地屬對建筑抗震不利地段。三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1、熟悉和會審施工圖紙。在工程施工前，應(yīng)組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)閱讀施工圖紙，了解圖紙中是否有相互矛盾及不清楚的施工工藝，了解用料的全面供應(yīng)，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計(jì)意圖。3.1.2、編制沖孔灌注樁施工方案、編制施工圖預(yù)算，安排材料計(jì)劃和資金計(jì)劃等。施工圖預(yù)算是根據(jù)施工圖紙計(jì)算的分部分項(xiàng)工程量及施工定額規(guī)定的分項(xiàng)消耗額限量，反映為完成一個單位工程所需用的經(jīng)8、濟(jì)文件，包括工程量，人工數(shù)量，材料耗用量，大型機(jī)械設(shè)備的機(jī)種和臺班數(shù)量，根據(jù)有關(guān)規(guī)定計(jì)算的其它有關(guān)資料以及降低成本措施等內(nèi)容。及時編制施工預(yù)算，對任務(wù)的安排落實(shí)，材料計(jì)劃、人工計(jì)劃、竣工決算，經(jīng)濟(jì)分析，成本核算具有重要的指導(dǎo)作用。3.1.3、技術(shù)交底，工程開工前，工程負(fù)責(zé)人應(yīng)分別組織參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)安全交底，向他們闡明設(shè)計(jì)意圖，施工操作規(guī)程和方法。項(xiàng)目經(jīng)理向工長交底必須細(xì)致齊全，并結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)進(jìn)行詳細(xì)的交底。工長接受交底后要認(rèn)真、反復(fù)地向操作班組進(jìn)行交底，交底以書面形式表達(dá)，必要時作圖表、樣板示范操作等方法加以說明，交底人、接受交底人均必須簽字9、。班組長在接受交底后，要組織落實(shí)認(rèn)真貫徹執(zhí)行。3.1.4、樁基施工用的臨時設(shè)施，如供水、供電、道路、排水、臨設(shè)房屋等，必須在開工前準(zhǔn)備就緒，施工場地應(yīng)進(jìn)行平整處理。以保證施工機(jī)械正常作業(yè)。3.1.5、熟悉場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。3.1.6、按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。3.1.7、沖孔樁施工應(yīng)采用間隔沖孔，樁基澆筑混凝土3天內(nèi)，大型車輛不準(zhǔn)從周邊行駛。以免擠壓樁身，造成樁身斷裂。3.2施工部署及工期安排 由于本項(xiàng)目樁位基本集中在主樓與裙樓位置，且樓樁位較密集、地下室樁間距較大，故主將二期工程施工范圍按地下室后澆帶劃分為4個施工區(qū)域，1區(qū)10、含13#、14#樓及周邊地下室，2區(qū)含16#樓及周邊地下室，3區(qū)含17#、18#、19#樓及周邊地下室，4區(qū)含15#樓及周邊地下室。依次按分區(qū)流水作業(yè)，采用主樓樁與地下室樁結(jié)合施工。計(jì)劃完成本工程樁基施工有效工期約為60天。分區(qū)詳下圖：3.3勞動力需要量計(jì)劃及主要施工機(jī)具計(jì)劃項(xiàng)目部本著合理利用資源，精簡實(shí)干的原則，安排計(jì)劃沖孔灌注樁施工期間所需勞動力和機(jī)械用量。主要勞動力、施工機(jī)具用量見下表。3.3.1、主要勞動力用量計(jì)劃表：項(xiàng)目工種人數(shù)樁基工程機(jī)長4混凝土灌注工8電焊工8測量員1機(jī)修工4壓漿泵手2壓漿操作人員2水電工2其它人員63.3.2、主要施工機(jī)具、儀器計(jì)劃表序號機(jī)具名稱型 號單位數(shù)量單11、位功率1旋挖鉆機(jī)SR-365臺22泥漿泵臺222KW3電焊機(jī)BX-300臺622KVA4水準(zhǔn)儀S3-d臺15全站儀臺16鋼護(hù)筒各種規(guī)格個2750m鋼尺GB10633-89把28混凝土試件模具151515cm組129尖、平頭鐵鏟把1211渣土車15T輛212鋼筋電焊機(jī)UN1-100臺213鋼筋切斷機(jī)GQ40-B臺214鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4-4/14臺215挖掘機(jī)200型臺116壓漿泵3SNS臺218KW17液漿攪拌機(jī)YJ-340臺24KW四、主要施工方法及措施：4.1工藝流程樁位放樣及 控 制設(shè)置護(hù)筒孔位放樣及 控 制樁機(jī)就位設(shè)泥漿池制備泥漿掏 渣拔護(hù)筒邊灌砼邊撥 導(dǎo) 管第二次處理沉渣孔位二次測量校12、正及 控 制放入鋼筋 籠插入導(dǎo)管樁端后注漿樁基檢測檢查驗(yàn)收 4.2施工要求及注意事項(xiàng)、前期準(zhǔn)備施工前期準(zhǔn)備泥漿池應(yīng)挖在靠近主樓附近沒有工程樁的區(qū)域內(nèi)，由項(xiàng)目管理人員統(tǒng)一安排開挖，以免給樁機(jī)移位造成麻煩。首先利用推土機(jī)進(jìn)行場地平整，設(shè)備進(jìn)場后進(jìn)行安裝調(diào)試并根據(jù)現(xiàn)場施工條件確定打樁順序。4.2.2、樁位測量：依據(jù)總平面圖，樁基平面圖，由測量工程師放線，首先測設(shè)各軸線位置，用木樁標(biāo)出各軸線的位置，復(fù)核無誤根據(jù)樁位平面布置圖測各樁的位置，并插入3050cm鋼筋為標(biāo)記，鋼筋頭埋入地下，做明顯標(biāo)記，以免樁機(jī)移動或混凝土運(yùn)送車碰撞移動，樁位偏差垂直允許垂軸線方向?yàn)?/6d，沿軸線方向?yàn)?/4d。4.2.3、13、埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒用5mm鋼板制作，在護(hù)筒的上、下段及中部外側(cè)各焊一道加強(qiáng)筋增加剛度，護(hù)筒內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑0.2m，高度為1.8m2.3m，在護(hù)筒頂下20cm處設(shè)一個20cm40cm溢漿孔。護(hù)筒制作完畢后，根據(jù)樁位標(biāo)記拉十字線、打木樁標(biāo)記樁中心線，然后人工挖土坑埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)完成后再次對中校核中心點(diǎn)位，護(hù)筒中心與樁位中心偏差50mm。護(hù)筒底部用水泥砂漿處理，在其周圍60cm范圍內(nèi)以粘土分層夯填到護(hù)筒頂平。4.2.4、鉆機(jī)就位鉆孔鋼護(hù)筒埋設(shè)完成后，據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況鋪設(shè)鋼板，鉆機(jī)就可就位，鉆機(jī)擺放到位后利用系統(tǒng)對鉆機(jī)進(jìn)行桅桿調(diào)直，保持鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心、鉆頭、樁位中心在同一鉛垂線上，以保證鉆孔垂直度。檢查14、合格后根據(jù)四角控制拉好的“十字線”對準(zhǔn)樁位。各類土層中的沖程和泥漿密度選用表 表7-81項(xiàng)次項(xiàng)目沖程（m）泥漿密度（t/m3）備注1在護(hù)筒中及護(hù)筒腳下3m以內(nèi)0.91.11.11.3土層不好時宜提高泥漿密度，必要時加入小片石和粘土塊2粘土12清水或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊3砂土121.31.5拋粘土塊，勤沖勤掏渣，防坍孔4砂卵石231.31.5加大沖擊能量，勤掏渣5風(fēng)化巖141.21.4如巖層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入2030cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺，再進(jìn)行正常沖擊，同時加大沖擊能量，勤掏渣6塌孔回填重成孔11.31.5反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石（1）施工中除能自行造漿的黏15、性土層外，均制備泥漿。選用高塑性黏土或膨潤土造漿，使泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。特別是鉆進(jìn)到砂卵石層時應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測，如泥漿指標(biāo)達(dá)不到要求，及時拋填粘土，通過鉆頭鉆進(jìn)時的沖擊力重新造漿，使泥漿指標(biāo)滿足要求。（2）泥漿護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：a、施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上；b、在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土；c、施工中廢棄的漿渣未經(jīng)沉淀池沉淀不得排放，在施工結(jié)束泥漿基本曬干后，同干土拌和挖運(yùn)出場。 （3）鉆進(jìn)過程中必須嚴(yán)格按照操作要求進(jìn)行鉆孔，根據(jù)不同地層控制好旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)速度，且控制泥漿16、面的高度施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.5m以上。鉆進(jìn)過程中要檢查成孔的垂直度情況，及時改正旋挖鉆機(jī)的桅桿垂直度。4.2.5、定巖鉆進(jìn)直到設(shè)計(jì)要求的持力層后取樣保存并報(bào)項(xiàng)目技術(shù)人員、地勘及監(jiān)理確認(rèn)。4.2.6、擴(kuò)盤旋挖鉆機(jī)成孔至持力層后，換上機(jī)械擴(kuò)大頭，機(jī)臺調(diào)平校正垂直度，下鉆至孔底進(jìn)行旋擴(kuò)，完成支承盤的施工。4.2.7、清孔（1）鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，第一次清孔采用平底撈砂斗，在清孔過程中應(yīng)注意控制孔底沉渣、泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。 （2）本工程采取終孔后和混凝土開澆前二次清孔。清孔時保持孔內(nèi)原漿不變，靜態(tài)護(hù)壁。先用旋挖鉆機(jī)在不向下掘進(jìn)的情況下，反復(fù)挖除孔底松碴和沉碴，節(jié)省清孔時間；再用撈碴筒撈17、碴，同時注入新鮮泥漿對孔內(nèi)泥漿進(jìn)行循環(huán)置換，從而可徹底清除孔底沉碴，清孔時必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。不得采用加深孔底深度的方法代替清孔。澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s,孔底沉碴厚度小于100mm。如未達(dá)到要求，應(yīng)繼續(xù)清孔直至達(dá)到要求為止。清孔達(dá)到要求后，再次報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收孔深、泥漿比重和沉渣厚度。經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意后方可進(jìn)行下道工序。4.2.8、鋼筋籠制作與吊裝（1）鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作，按原材長度制作鋼筋籠，鋼筋接頭采用單面搭接焊，樁身鋼筋籠主筋采用16T汽車起吊，在樁孔口現(xiàn)場焊接，接頭形式為電弧單面搭接焊或18、幫條單面焊，螺旋箍和加勁箍均采用單面搭接焊，搭接長度10d。加勁箍與主筋每隔一根錯位點(diǎn)焊連接，采用E50焊條；螺旋箍與主筋綁扎連接。主筋焊接在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%，且接頭位置錯接頭應(yīng)相互錯開35d,且不少于500。鋼筋籠每間隔2米焊接保護(hù)層定位鋼筋，保護(hù)層厚度50mm。 鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）主筋間距10箍筋間距20鋼筋籠直徑10鋼筋籠長度100（2）鋼筋籠吊裝入孔 鋼筋籠吊裝采用汽車吊或塔吊一次吊放入孔，起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠頂部、中部及底部1/3位置處，成孔檢查合格后即可吊放鋼筋籠。鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放，如遇阻礙，可徐起徐落和正反旋動19、使之下放，以免碰壞孔壁。鋼筋籠到達(dá)標(biāo)高后，檢查其中心偏位是否符合規(guī)范要求。檢查合格后將對稱焊接在鋼筋籠頂部主筋上的四根吊筋與孔口護(hù)筒焊接牢固，以防掉籠或浮籠。鋼筋籠起吊入孔過程中插接樁側(cè)壓漿閥，鋼筋籠最后就位前焊接樁空孔段壓漿導(dǎo)管，吊裝就位前應(yīng)檢查后注漿導(dǎo)管是否通暢。鋼筋籠入孔吊放過程中不宜反復(fù)扭動和向下沖撞；鋼筋籠必須沉放到底，不得懸吊。4.2.9、灌注混凝土鋼筋籠安裝就位后再次檢驗(yàn)孔底沉渣厚度，如不滿足50mm規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。清孔完畢后應(yīng)立即灌注水下混凝土：其粗骨料最大粒徑應(yīng)小于40mm，且不大于最小鋼筋間距1/3，含砂率在40%50%，選用中粗砂，坍落度控制在180mm至22020、mm。混凝土由專業(yè)商品混凝土攪拌站拌合，商砼車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，采用汽車砼輸送泵直接泵送砼。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況必要時摻加緩凝劑，以保證混凝土的質(zhì)量。灌注混凝土進(jìn)度宜控制在混凝土初凝時間內(nèi)。導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管，管節(jié)長度型號為0.5m、1.0m、2.5m、3.0m、4m、6.0m，管徑250mm，鋼管厚3mm，用法蘭盤加止水膠墊用螺栓連接而成。拼裝后確保導(dǎo)管底部至孔底間距在0.30.5m，以利隔水栓順利排出及灌注混凝土?xí)r擠出沉渣。導(dǎo)管在使用前需進(jìn)行檢修，并以0.61.0mpa水壓力試壓，合格后方可使用。沉放導(dǎo)管時檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實(shí)，以免漏氣、漏漿而影響砼灌注質(zhì)量。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次21、埋置深度（0.8m）和填充導(dǎo)管底部的需要。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般在2.06.0m嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，并應(yīng)控制導(dǎo)管提拔速度，安排專人測量導(dǎo)管埋深及其內(nèi)外混凝土高差并做好記錄。首批砼儲備量計(jì)算：h1HcHwh2h3V=h1(d2/4)+Hc(D2/4)V-漏斗與儲料槽容量；h1-鉆孔內(nèi)砼高度達(dá)到Hc時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱為與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（m），h1=HWW /C； Hc-鉆孔內(nèi)灌注首批砼后所需的砼面至孔底的高度，即導(dǎo)管初次埋深h2加間距h3。h2至少為0.8m，h3為0.3-0.5 m ，當(dāng)孔底有沉淀時應(yīng)將h3值適當(dāng)加大；HW-孔內(nèi)水面至首批灌注需要的砼面高度（m）；D-鉆孔直徑（22、1m）；d-導(dǎo)管直徑，250mm；w-孔內(nèi)水或泥漿的密度，取1.2t/m3；C-砼拌合物密度，取2.4（t/m3）。以22M樁長為例，由上式計(jì)算首批灌注混凝土用量不得小于1.24M3：h2取1m，h3取0.5m h1= HW/C =20.5m1.2/m32.4/m3=10.25m；V=h1(d2/4)+Hc(D2/4) =16.253.140.2524+1.53.14124 =1.24m3開始灌注砼時，可以使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力，預(yù)防鋼筋籠上浮；當(dāng)鋼筋籠在砼內(nèi)有一定埋深后，再適當(dāng)提升導(dǎo)管，按正常速度灌注砼。砼超灌高度為1.0m，人工鑿除泛漿100cm，保證暴露的23、樁頂砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級。樁身充盈系數(shù)大于1.1。灌注樁每灌筑50m3應(yīng)有一組試塊，小于50m3的樁應(yīng)每根樁有一組試塊。樁混凝土灌注完畢，注漿管應(yīng)插有明顯分辨標(biāo)識，并覆蓋。五、質(zhì)量保證技術(shù)措施5.1、認(rèn)真做好原材料檢驗(yàn)工作，材料進(jìn)場要有產(chǎn)品出廠合格證，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用；5.2、混凝土應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配合比要求，試塊按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并按期送試驗(yàn)室試驗(yàn)；5.3、施工過程由主管施工員對主要軸線、位置、標(biāo)高、尺寸等進(jìn)行復(fù)核校對，經(jīng)復(fù)核校對無誤后，方可進(jìn)行下一工序的施工；5.4、施工過程中，及時做好隱蔽工程驗(yàn)收工作，并記錄和整理有關(guān)資料；5.5、切實(shí)執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度，施工員、質(zhì)安24、員要進(jìn)行經(jīng)常性檢查，及時發(fā)現(xiàn)消除隱患，并做好記錄；5.6、項(xiàng)目經(jīng)理部每星期檢查一次，并開例會總結(jié)施工質(zhì)量情況；5.7、鋼筋嚴(yán)格按施工圖紙和相關(guān)規(guī)范抽料并進(jìn)行復(fù)核，安裝時保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，接頭位置以及同一截面的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求；5.8、樁身澆注時嚴(yán)格控制砼坍落度；5.9、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位50mm基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300用重錘測，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范和見設(shè)計(jì)圖紙4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試塊報(bào)告5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范和25、見設(shè)計(jì)圖紙一般項(xiàng)目1垂直度1%樁長用鋼筋探籠、重錘配合進(jìn)行測量2樁徑mm50用探籠檢測3泥漿相對密度1.25用比重計(jì)測，清孔后在距孔底50cm處取樣4含砂率8%用篩子、天平、炒鍋測，清孔后在距孔底50cm處取樣5黏度28s用泥漿稠度儀測，清孔后在距孔底50cm處取樣6泥漿面標(biāo)高(高于地下水位)m1目測7混凝土坍落度(水下灌注)mm180220坍落度儀8鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量9混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實(shí)際灌筑量10樁頂標(biāo)高mm+30-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體11沉渣厚度mm50用測錘、測餅進(jìn)行測量5.10、工程樁抽樣檢測方法及數(shù)量樁徑（mm）類型檢測方法同類型樁抽檢數(shù)26、量（每驗(yàn)收批）800、900、1000、1200樁端持力層為中風(fēng)化層（或以下巖層）鉆芯法鉆芯法抽檢不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%，且不應(yīng)少于10根。低應(yīng)變法或超聲法柱下三樁或三樁以下的承臺不得少于1根，總抽檢數(shù)量不少于總樁數(shù)的30%,且不少于30根。靜載靜載法抽檢不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%，且不應(yīng)少于3根（總樁數(shù)在50根以內(nèi)時，不應(yīng)少于2根）。六、事故預(yù)防及處理措施 6.1、坍孔原因分析：挖埋式護(hù)筒底部和四周粘土夯填不密實(shí)，護(hù)筒底部埋設(shè)在砂類等透水層中或雜填土等易坍地層中。鉆孔樁在成孔過程中或成孔后，孔內(nèi)水位高度不夠，低于地下水位，不足以平衡水頭壓力。當(dāng)鉆至砂類等強(qiáng)透水層時，泥漿補(bǔ)給不足引起孔內(nèi)水位急劇下降27、。出現(xiàn)較強(qiáng)承壓水時，易導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌。鉆孔附近有較大的振動或成孔后附近地面載重量過大。泥漿比重偏小。成孔速度過快，尤其是鉆至砂類等強(qiáng)透水層時，在孔壁上來不及形成泥膜保護(hù)層。在吊放鋼筋籠時，鋼筋籠不垂直，下放時碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥膜。工序安排不合理，成孔后不能及時灌注混凝土，造成成孔與灌注間孔的靜置時間過長。預(yù)防措施：埋設(shè)護(hù)筒時，嚴(yán)格按交底要求操作，對護(hù)筒直徑外60cm范圍內(nèi)的雜填土進(jìn)行換填，換填深度至原狀土層下1020cm。換填采用粘土，每20cm一層，采用氣夯進(jìn)行分層夯實(shí)，夯填的密實(shí)度要求同臺背填土的一致。夯填時，應(yīng)在護(hù)筒四周對稱均衡地進(jìn)行，防止護(hù)筒變形或位移，夯填應(yīng)密實(shí)不滲水。28、孔內(nèi)水位必須穩(wěn)定地高出孔外地下水位2.0m以上，并不得低于護(hù)筒底部，同時，隨時調(diào)節(jié)補(bǔ)充孔內(nèi)水位。泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備能量應(yīng)有一定的安全系數(shù)，并應(yīng)有備用設(shè)備，以應(yīng)急需。施工通道的布置應(yīng)離孔位有2.0m以上的距離，尤其是地表下有淤泥質(zhì)粘土之類的軟弱土層時更應(yīng)注意。應(yīng)根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重，易坍地層采用比重較大的泥漿。應(yīng)根據(jù)不同的土層采用不同的鉆進(jìn)速度，如在砂性土或含少量卵石土層中鉆進(jìn)時，可用一或二檔鉆速，并控制進(jìn)尺。在地下水位較高的粉砂中鉆進(jìn)時，宜采用低檔慢速鉆進(jìn)，同時加大泥漿比重和提高孔內(nèi)水位。鋼筋籠的吊放，應(yīng)保證垂直。在鋼筋籠下放時應(yīng)保持鋼筋籠位于孔位中心，避免碰坍孔壁。鋼筋籠下放速度29、不應(yīng)過快，同時應(yīng)人工配合保證鋼筋籠位于孔位中心。鋼筋籠下放不順時，嚴(yán)禁強(qiáng)制下放，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行分析、處理。盡量縮短成孔至灌注混凝土間的間隔時間，合理安排渣土的清運(yùn)速度，作到孔成渣清，同時根據(jù)吊裝能力適當(dāng)增加鋼筋籠的每節(jié)長度，以縮短連接時間。6.2、鉆孔漏漿原因分析：護(hù)筒埋置深度不夠，或護(hù)筒底為透水砂層或雜填土層等，泥漿從護(hù)筒底部向外流失。護(hù)筒制作粗拙，接頭和縱向拼縫處不嚴(yán)密，使泥漿產(chǎn)生滲漏。當(dāng)鉆進(jìn)至砂類等強(qiáng)透水層時，沒有及時調(diào)整泥漿比重，泥皮形成不到位。發(fā)生坍孔情況。預(yù)防措施：成孔過程中護(hù)筒內(nèi)保持適當(dāng)?shù)撵o水壓力（80120cm）。在安置護(hù)筒前，嚴(yán)格驗(yàn)收護(hù)筒的制作質(zhì)量，并在縱、橫接縫處設(shè)置止30、水墊片。加稠泥漿，放慢鉆進(jìn)速度，鉆至護(hù)筒刃腳處回填粘土，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁效果。當(dāng)鉆進(jìn)至砂類等強(qiáng)透水層時，加大泥漿比重，同時及時向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿。6.3、成孔偏斜原因分析：施工場地不平整，不堅(jiān)實(shí)，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。鉆機(jī)部件磨損，接頭松動，鉆桿彎曲或鉆桿安裝不垂直。鉆頭晃動偏離軸線，擴(kuò)孔較大。有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。預(yù)防措施：鉆機(jī)就位時，應(yīng)使轉(zhuǎn)盤、底座水平、使天輪的輪緣、鉆桿底卡盤和護(hù)筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止位移。場地平整堅(jiān)實(shí)，承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時，必須隨時調(diào)整，保證鉆桿垂直。機(jī)械使用前需對各部位進(jìn)行認(rèn)真檢查，不滿足要求或磨損嚴(yán)重的零部件應(yīng)及時31、更換。鉆頭插銷應(yīng)保證接觸緊密，防止鉆頭晃動偏離軸線。遇障礙物時，應(yīng)及時采取措施清除，然后再進(jìn)行鉆進(jìn)。鉆機(jī)每次出渣后入孔時應(yīng)保證位于孔位中心，防止偏離軸線。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時檢查鉆桿的垂直度。6.4、縮孔原因分析：軟土層受地下水位影響和周邊承載、振動的影響，造成松坍縮孔。塑性土膨脹，造成縮孔。預(yù)防措施：成孔過程中或成孔后發(fā)現(xiàn)鉆孔樁有縮徑現(xiàn)象后，采用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔徑擴(kuò)大至設(shè)計(jì)要求。6.5、孔深不足原因分析：孔壁坍塌，土方、淤泥積于孔底。清孔不足，孔底回淤。預(yù)防措施：鋼筋籠的吊放，應(yīng)保證垂直，分節(jié)鋼筋籠焊接接長時，上下兩節(jié)鋼筋籠應(yīng)垂直焊接，避免彎折。在鋼筋籠下放時應(yīng)保持鋼筋籠位于孔位中心，避32、免碰坍孔壁。 鋼筋籠下放前，測量孔深，發(fā)現(xiàn)沉渣過厚，采用鉆機(jī)進(jìn)行掏渣。灌注前必須進(jìn)行二次清孔，清孔后保證沉渣厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 盡量縮短成孔至灌注混凝土的間隔時間，以免沉渣過厚或造成坍孔。6.6、鋼筋籠變形原因分析：鋼筋籠分段太長，在堆放時支墊不平或支墊間距過大,造成變形。鋼筋籠在運(yùn)輸過程中支點(diǎn)間距過大，造成彎曲。鋼筋籠在吊裝過程中未嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)程，沒有采用四吊點(diǎn)的起吊方式，產(chǎn)生變形。鋼筋籠的焊接質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范要求，造成鋼筋籠整體性差，在運(yùn)輸、起吊過程中開焊、解體，造成彎折現(xiàn)象。鋼筋籠變截面處沒有采用加強(qiáng)措施，起吊時造成彎折。防治措施：鋼筋籠過長時，應(yīng)分節(jié)制作，分節(jié)吊裝，然后在孔口焊接。應(yīng)按33、技術(shù)規(guī)范要求，加強(qiáng)焊接質(zhì)量，加強(qiáng)箍筋必須與主筋焊接牢固。在安裝鋼筋籠時，宜設(shè)置臨時吊裝扁擔(dān)，以增加剛度，變截面處加設(shè)方木或杉木桿，增強(qiáng)剛度。鋼筋籠加工完畢后，要保證存放場地平整，以免變形。6.7、鋼筋籠位置偏差原因分析：鋼筋籠上未設(shè)置墊塊或墊塊設(shè)置數(shù)量不足，不能有效控制混凝土保護(hù)層厚度。樁孔本身有較大的偏差。鋼筋籠未垂直吊放入孔，而是斜插入孔內(nèi)或鋼筋籠入孔偏移孔位中心線。防治措施：在鋼筋籠上，應(yīng)每隔2.0m的距離設(shè)置一組墊塊，每組墊塊4個，以此控制混凝土的保護(hù)層厚度。 鋼筋籠吊放時應(yīng)保證垂直狀態(tài)，并使鋼筋籠的平面位置對準(zhǔn)樁孔軸線，在吊放時應(yīng)緩慢進(jìn)行，人工控制防止偏移。 偏差的樁位應(yīng)在垂直狀態(tài)時34、吊放鋼筋籠入孔。在鋼筋籠頂設(shè)置專門的籠頂平面位置定位措施，如鋼筋等。6.8、鋼筋籠上浮原因分析：混凝土在進(jìn)入鋼筋籠底部時灌注速度太快。鋼筋籠未采取固定措施。防治措施：當(dāng)混凝土上升到接近鋼筋籠下端時，應(yīng)放慢灌注速度，以免鋼筋籠頂托而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時，在提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，應(yīng)緩慢進(jìn)行，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距離時再按正常速度灌注、提升，在通常情況下，可防止鋼筋籠上浮。灌注混凝土前，應(yīng)對鋼筋籠采取充分的加固措施，將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，可防止上浮。6.9、斷樁原因分析： 混凝土坍落度太小，骨料太大，運(yùn)輸距離過長，混凝土和易性差，致使導(dǎo)管堵塞，疏通堵管再澆筑混35、凝土?xí)r，中間就會形成夾泥層。 計(jì)算導(dǎo)管埋管深度時出錯，或盲目提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離混凝土面，再澆筑混凝土?xí)r，中間就會形成夾泥層。 鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時，使泥漿混入混凝土。 導(dǎo)管連接不緊，接頭處滲漏，泥漿進(jìn)入管內(nèi)，混入混凝土中，造成斷樁。 混凝土供應(yīng)中斷，不能連續(xù)灌注，中斷時間過長，造成堵管事故。 導(dǎo)管提升不及時，造成埋入過深，拔不出管或強(qiáng)力拔斷導(dǎo)管，造成斷樁。 預(yù)防措施： 混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范配制，并每車測試坍落度，保證混凝土的和易性良好；同時漏斗上設(shè)置鐵箅子，防止骨料太大，堵塞導(dǎo)管。 嚴(yán)禁不經(jīng)測算盲目提拔導(dǎo)管，每次提升導(dǎo)管均應(yīng)經(jīng)過工序工程師實(shí)測、計(jì)算后確定提升高度36、，防止導(dǎo)管脫離混凝土面。 鋼筋籠主筋接頭要焊平，導(dǎo)管要保證位于孔位中心線上，以免提升導(dǎo)管時，導(dǎo)管掛住鋼筋籠。灌注混凝土應(yīng)使用經(jīng)過水密、承壓和接頭抗拉拔試驗(yàn)并合格的導(dǎo)管。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)與混凝土攪拌站提前聯(lián)系，保證供應(yīng)。砼灌注過程中，并及時提升導(dǎo)管，防止埋置過深，導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度以2.06.0m為宜。七、安全保證措施及管理7.1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責(zé)任小組和安全檢查輪值小組，做好安全知識學(xué)習(xí)工作。項(xiàng)目部設(shè)專職安全員，施工班組設(shè)兼職安全員；7.2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入；7.3、嚴(yán)禁酒后操作；7.4、全部供電線路必須有系統(tǒng)地架設(shè)，從配電箱接出的照明37、電動小工具線路采用電纜離地架設(shè)；7.5、電器設(shè)備必須按規(guī)定接地接零，控制箱要設(shè)在離地面1.5M高處，裝設(shè)要牢固可靠,制箱加鎖并專人負(fù)責(zé)值守；7.6、做到一機(jī)一閘一漏電制，每閘制旁標(biāo)注該閘制的地段和機(jī)械設(shè)備名稱、使用功率。均配鐵制開關(guān)箱，并按“三相五線制”架設(shè)線路；7.7、定期檢查全部機(jī)械設(shè)備的接地電阻，施工現(xiàn)場設(shè)置各種防護(hù)設(shè)施和警示牌、安全標(biāo)志。所有機(jī)具應(yīng)有防雨和接地接零措施，在潮濕環(huán)境下操作的手動工具，電源線必須采用電纜；7.8、在現(xiàn)場堆放的材料和設(shè)備要整齊有序,不使用的設(shè)備、機(jī)具以及廢料要及時清理，保證通道暢通；7.9、加強(qiáng)消防保衛(wèi)工作，所有進(jìn)出人員必須佩帶胸卡，工地入口實(shí)行每天24小時38、的值班制度，謝絕外來人員進(jìn)場，以確保安全；7.10、開工前各崗位操作人員必須對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)機(jī)械性能良好，方可開工。八、文明施工措施8.1建立健全的現(xiàn)場文明施工管理組織，由項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，施工班組設(shè)兼職管理員。8.2施工現(xiàn)場內(nèi)對施工設(shè)備、材料堆放、場地道路進(jìn)行統(tǒng)一合理的規(guī)劃；做好泥漿的現(xiàn)場管理工作，漿液不得外溢，以免污染工地；污水須經(jīng)沉淀濾清后才可排向市政管道；工地大門（出入口）設(shè)置洗車臺，保證車輛外出不污染路面。各項(xiàng)文明施工工作按照相關(guān)嚴(yán)格執(zhí)行。九、工期保證措施9.1、根據(jù)總體控制計(jì)劃，實(shí)行信息監(jiān)控，及時調(diào)整部署，采取相應(yīng)措施，確保每一階段的計(jì)劃如期實(shí)施；9.2、定期召開每周生產(chǎn)例會，加強(qiáng)與各單位協(xié)調(diào)工作，及時解決施工中存在的問題；9.3、嚴(yán)格控制各工序的施工質(zhì)量，杜絕因質(zhì)量問題而引起的返工；9.4、加強(qiáng)勞動力管理，及時組織勞動力進(jìn)場，合理安排各班組的工作面；9.5、通過合理的施工組織，安排流水施工；9.6、及時編制材料的需用量計(jì)劃及采購進(jìn)場計(jì)劃，保證材料及時進(jìn)場；9.7、配備足夠的機(jī)械設(shè)備；9.8、各工種安排專業(yè)熟練、操作證齊全的工人進(jìn)行施工；9.9、施工前做好技術(shù)交底工作。