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1、重慶XXXXXXXXXXXXX支護(hù)工程（二標(biāo)段）旋挖樁水下澆筑專項(xiàng)施工方案目錄第一章、編制依據(jù)2第二章、工程概況2第三章、旋挖樁水下澆筑施工流程33。1 施工準(zhǔn)備43.2 測(cè)量放線43.3 埋設(shè)鋼護(hù)筒53.4 鉆機(jī)就位53.5 鉆進(jìn)成孔53.6 樁心取樣、檢測(cè)63.7 鋼筋籠的制作與安裝63.8 導(dǎo)管下放73.9 水下混凝土澆筑83。10 超聲波檢測(cè)10第四章、旋挖樁施工應(yīng)急預(yù)案104。1 坍孔104.2 下鋼護(hù)筒114。3卡埋鉆具114.4 導(dǎo)管進(jìn)水124。5 卡管134.6埋管13第五章 、質(zhì)量控制措施145.1旋挖樁工程質(zhì)量控制措施145。2鋼筋工程質(zhì)量保證措施155.3混泥土工程質(zhì)量保2、證措施15第一章、編制依據(jù)1、重慶XXXXXXXXXXXXXXX支護(hù)工程（二標(biāo)段)設(shè)計(jì)文件2、重慶XXXXXXXX勘察設(shè)計(jì)院提供的XXXXXXXXXXXXX工程地質(zhì)勘察報(bào)告（一次性勘察）3、主要規(guī)范規(guī)程 （1）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013) (2)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502022002） (3)建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范（JGJ/T1802009) （4)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB0102010) （5）建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2013） （6）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB500072011) (7）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-3、2012) （8）建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ942008 （9）工程測(cè)量規(guī)范(GB_50026-2007）4、 我局所擁有的技術(shù)裝備力量、機(jī)械設(shè)備狀況、管理水平、工法及科技成果和多年積累的工程施工經(jīng)驗(yàn)。第二章、工程概況該項(xiàng)目位于重慶市XXXXXXXXXXXXX，即重慶XXXXXXXXXXXXXXXXXX支護(hù)工程（二標(biāo)段）,本標(biāo)段共計(jì)108根旋挖樁，樁徑有：0。8m、0.9m、1.0m、1。2m、1.6m等不同樁徑，旋挖樁的深度大約在8-17米，且樁底置于完全中風(fēng)化巖層上。鋼護(hù)筒施工鋼護(hù)筒制作施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣第三章、旋挖樁水下澆筑施工流程施工流程：鉆機(jī)就位成孔檢測(cè)鉆進(jìn)成孔鉆渣外運(yùn)樁心取樣檢測(cè)、移機(jī)清4、孔沉渣厚度檢測(cè)沉渣厚度測(cè)試安放鋼筋籠下導(dǎo)管導(dǎo)管水密性試驗(yàn)鋼筋籠制作二次清孔超聲波檢測(cè)水下砼澆筑交工驗(yàn)收不合格合格3。1 施工準(zhǔn)備3。1.1技術(shù)準(zhǔn)備開工前應(yīng)具備場(chǎng)地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料,施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要。施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線(高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)上的部分差別等的調(diào)查資料,提前做好準(zhǔn)備工作，確保不影響現(xiàn)場(chǎng)的施工。主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn).具有可操作性的樁基工程施工工藝的參考資料.工程地質(zhì)資料：作好全面的施工準(zhǔn)備,施工前對(duì)工程的地質(zhì)情況尤其是對(duì)粉沙土的特性進(jìn)行必要的研究，對(duì)鉆孔過(guò)程中5、可能會(huì)遇到的問(wèn)題及突發(fā)事件采取針對(duì)性的措施及應(yīng)急處理方案.3。1。2機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求,安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。旋挖機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，立即進(jìn)行調(diào)試、維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。物質(zhì)材料準(zhǔn)備按照施工設(shè)計(jì)圖中相關(guān)內(nèi)容做好鋼材等材料的準(zhǔn)備工作,并按質(zhì)量保證體系與合格材料供應(yīng)方簽訂長(zhǎng)期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計(jì)劃供應(yīng),滿足施工需要。3。1.6施工場(chǎng)地布置施工所需旋挖鉆機(jī)、挖掘機(jī)、鋼筋、套筒等機(jī)械設(shè)備及原材料直接由施工便道進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3.2 測(cè)量放線 旋挖樁樁位放樣按從整體到局部的原則進(jìn)行樁的位置放樣，規(guī)劃行車路線時(shí)，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機(jī)底盤不宜直接置于6、不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機(jī)的安放位置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便。樁位的中心點(diǎn),根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場(chǎng)地,清場(chǎng)整平后，組織測(cè)量放樣人員，將所需樁位放出,釘好十字保護(hù)樁，做好測(cè)量復(fù)核,并作好記錄留查，下完護(hù)筒后在拉上十字線復(fù)核護(hù)筒中心點(diǎn)是否與十字線中心吻合,以保證樁位的準(zhǔn)確。3.3 埋設(shè)鋼護(hù)筒施工前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的鋼制護(hù)筒，護(hù)筒在鋼模生產(chǎn)廠家定制，用=8mm鋼板加工制成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，上下口外圍加焊加勁環(huán)，旋挖樁鋼護(hù)筒采用長(zhǎng)2米鋼護(hù)筒。施工時(shí)應(yīng)通過(guò)定位的控制樁放樣,把鉆孔的位置標(biāo)于孔底，再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，7、然后移動(dòng)鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合。同時(shí)用水平尺或垂球檢查,使鋼護(hù)筒堅(jiān)直。此后即在鋼護(hù)筒周圍對(duì)稱地、均勻地回填最佳含水量的黏土,要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落,如果護(hù)筒底土層不是黏性土，應(yīng)挖深或換土,在孔底回填夯實(shí)0.30.5m厚度的黏土后，再安放護(hù)筒,以免護(hù)筒底口處滲漏塌方,夯填時(shí)要防止鋼護(hù)筒偏斜。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對(duì)稱吊緊，防止下竄。3.4 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好，保證鉆機(jī)工作正常.通過(guò)測(cè)設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置,并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過(guò)手動(dòng)粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后， 即可利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直8、狀態(tài)。樁孔開挖前先澆筑井圈環(huán)扣鎖口,高于基坑面200mm以上，防止土石掉落。開挖時(shí)應(yīng)注意排水并注意坡壁的穩(wěn)定，挖孔施工中，應(yīng)有排水降水等措施，如有滲水現(xiàn)象，應(yīng)抽干樁孔中地下水再進(jìn)行開挖,嚴(yán)禁在樁孔中邊抽水邊開挖，樁孔施工開工前及施工過(guò)程中，應(yīng)檢測(cè)井下是否存在有害有毒氣體，樁身成孔過(guò)程中，隨時(shí)監(jiān)控樁孔內(nèi)的空氣質(zhì)量，采取有效送風(fēng)措施。且樁孔口四周應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄，挖出的土石方應(yīng)及時(shí)遠(yuǎn)離孔口.3.5 鉆進(jìn)成孔施工過(guò)程中通過(guò)鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量.鉆孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度;當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí),要減速慢進(jìn)；在易縮徑的9、地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；如在實(shí)際施工過(guò)程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施:對(duì)于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進(jìn)，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進(jìn)后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過(guò)卵石層。鉆渣要及時(shí)運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求.3。5。1擴(kuò)底樁施工擴(kuò)孔后孔底虛土和鉆渣的清理與檢查在鉆孔完成后，開始進(jìn)行擴(kuò)底施工，換上擴(kuò)孔鉆頭，擴(kuò)底過(guò)程中由于擴(kuò)孔鉆頭的有效擴(kuò)孔位置是離樁底60CM以上位置，所以樁底是一鍋底形狀,由于重力作用，擴(kuò)孔中產(chǎn)生的鉆渣全部掉在鍋狀樁底,擴(kuò)孔完成后，換上10、清孔鉆頭進(jìn)行清渣，直到鍋狀樁底虛土和鉆渣清干凈為止。3。5.2成孔、成孔檢查（1)成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測(cè)前準(zhǔn)備好檢測(cè)工具，測(cè)繩等（2）沉淀厚度必須進(jìn)行檢查,檢測(cè)前準(zhǔn)備好檢測(cè)工具,測(cè)繩、檢孔工具等（3）檢孔工具：檢孔圓板的外徑D為直徑加200300的鋼板，厚度為815，重量為2。5 Kg5 Kg.檢孔鋼筋為22鋼筋、長(zhǎng)度1。4米（4）檢孔圓板測(cè)繩采用鋼絲測(cè)繩,測(cè)繩直接綁扎在檢孔圓板與檢孔鋼筋頂面（5）沉渣的檢測(cè)，把檢測(cè)器放下去，記錄檢測(cè)圓板上測(cè)繩的長(zhǎng)度;在用鋼絲測(cè)繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測(cè)繩的長(zhǎng)度；兩長(zhǎng)度之間的差就是沉渣厚度（6)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)11、:孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1%；沉渣厚度與符合設(shè)計(jì)規(guī)定：沉渣厚度50mm3。6 樁心取樣、檢測(cè)根據(jù)地勘報(bào)告計(jì)算的預(yù)挖深度結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，待深度達(dá)到中風(fēng)化層以后，用筒鉆鉆進(jìn)，將孔底中風(fēng)化層巖石取出，送檢合格后，根據(jù)施工圖紙向下鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)嵌巖深度要求，復(fù)核深度后，即可終孔。3.7 鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠采取在鋼筋場(chǎng)加工制作，用吊車配合人工的形式將鋼筋籠吊入樁孔進(jìn)行下放由于本工程旋挖樁較深，為保證鋼筋籠的整體質(zhì)量和吊裝時(shí)的安全，鋼筋籠所用鋼材有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場(chǎng)抽檢復(fù)查資料，滿足有關(guān)規(guī)范要求。制作安裝時(shí)主筋接頭按規(guī)定錯(cuò)開。鋼筋籠加工確保主筋位置準(zhǔn)確.鋼筋籠安裝時(shí)用專用的起吊12、工具起吊,起吊過(guò)程中避免鋼筋籠變形過(guò)大，不將偏斜、彎扭的鋼筋籠吊入鉆孔樁內(nèi)。安裝到位后及時(shí)固定，防止脫落及鋼筋籠在混凝土灌過(guò)程中上浮.整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位或建設(shè)單位檢查認(rèn)可,然后在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)用吊車吊至平板式運(yùn)輸車上,運(yùn)送至工地。 鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬,保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。鋼筋籠的下放，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠的起吊直接利用吊機(jī)先進(jìn)行鋼筋籠下截吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處,對(duì)稱布置，共計(jì)四個(gè)，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，下截鋼筋吊裝完成后，使用兩根I18工字鋼作為扁擔(dān)梁橫穿鋼筋籠頂部加強(qiáng)筋下，將整個(gè)下截鋼筋籠懸掛在鋼護(hù)筒上，再用吊車將上截鋼筋籠13、吊裝就位，與下截鋼筋籠進(jìn)行主筋的連接以及加強(qiáng)筋、箍筋的焊接作業(yè)，整體焊接成型后再提起連接好的鋼筋籠,抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放鋼筋籠。鋼筋籠下放到位后將吊筋與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉，固定時(shí),要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。3。8 導(dǎo)管下放導(dǎo)管選擇 導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用260mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長(zhǎng)2m，最下節(jié)長(zhǎng)4m，配 備0.5m、1m、1.5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無(wú)局部凹凸， 對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過(guò)稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查14、外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓,試壓導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)滿足最長(zhǎng)樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號(hào)和節(jié)段長(zhǎng)度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序,每組導(dǎo)管不能混用.導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過(guò)鉆孔深的0。5%且不大于10cm.試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用. 導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管. 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長(zhǎng)度與實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行比較，是否吻合.下放導(dǎo)管到孔底后,經(jīng)檢查無(wú)誤后,輕輕提起導(dǎo)管,控制底口距離孔底0。250。4m,并位于鉆孔中央。3.8。2 導(dǎo)管水密性試驗(yàn)導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗(yàn)不漏水。水密性試驗(yàn)方15、法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動(dòng)壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏,即為合格。3.8.3 導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長(zhǎng)度并按序編號(hào)，做好記錄以便砼灌注過(guò)程中控制埋管深度，并應(yīng)檢查橡皮圈是否安置和每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無(wú)破絲等現(xiàn)象，以免灌注過(guò)程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。3。9 水下混凝土澆筑水下混凝土采用商品混凝土,采用汽車泵與樁機(jī)相互配合進(jìn)行砼灌注。混凝土必須具有良好的和易性，配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定.細(xì)骨料宜采用中、粗砂，粗骨料宜采用粒徑不大于416、0mm卵石或碎石，塌落度宜為160-220mm混凝土灌注前應(yīng)檢查成孔鋼筋籠質(zhì)量，并應(yīng)連續(xù)一次灌注完畢，并保證密實(shí)度。水下砼灌注應(yīng)符合下列規(guī)定：開始灌注時(shí)，隔水球塞吊放的位置應(yīng)臨近水面，導(dǎo)管底端距孔底部約0.5m。開灌前料斗內(nèi)須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的砼儲(chǔ)存量。灌注前應(yīng)檢查孔底沉渣情況，澆筑過(guò)程中導(dǎo)管埋入水下混凝土深度應(yīng)控制在2-6m的范圍，并隨提升隨拆除，灌注后砼面要設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出0.50.8m。澆筑水下混凝土必須連續(xù)進(jìn)行,并做好澆筑記錄。充盈系數(shù)不小于1.1為宜。導(dǎo)管提升時(shí)避免碰掛鋼筋籠。擋混凝土面接近鋼筋籠底時(shí),嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋深，當(dāng)混凝土面上升至鋼筋籠17、3-4m再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端,以防鋼筋籠上浮。混凝土灌注完畢，拔出護(hù)筒。3。9。1地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫鉆孔記錄表,主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目,旋挖樁樁號(hào)、鉆進(jìn)深度，原始標(biāo)高、孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄;根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄,每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間；旋挖鉆機(jī)孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理或甲方代表現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行設(shè)計(jì)變更；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔18、達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提出鉆桿，用測(cè)繩或鋼卷尺測(cè)量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆進(jìn)深度與實(shí)測(cè)孔深的差值）。3。9.2水下混凝土灌注施工要點(diǎn)灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1米。連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工(兩次混凝土灌注間隔不能大于30min）。在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升、逐級(jí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理深度。探測(cè)次數(shù)一般不少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù),并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測(cè)1次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測(cè)次數(shù)，同時(shí)觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)19、情況。導(dǎo)管的埋深：導(dǎo)管的埋深大小對(duì)灌注質(zhì)量影響很大。埋深過(guò)小，往往會(huì)使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層；埋深過(guò)大，導(dǎo)管底口的起壓力減小，管內(nèi)混凝土不易流出，容易堵管.最大埋深不宜超過(guò)最下端導(dǎo)管長(zhǎng)度或6m。混凝土灌注時(shí)間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動(dòng)性的時(shí)間內(nèi)，必要時(shí)可參入適量緩凝劑。樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理：樁頂?shù)墓嘧?biāo)高至少比設(shè)計(jì)標(biāo)高增加0。50.8m，以便清楚樁頂部的浮漿渣層。在灌注過(guò)程中，后續(xù)的混凝土宜通過(guò)溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面導(dǎo)入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)20、混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應(yīng)采取以下措施：a、在孔口固定鋼筋籠上端;b、灌注混凝土?xí)r間盡早完成，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí),流動(dòng)性過(guò)小；c、孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時(shí),應(yīng)保持埋管深度,放慢灌注速度;d、孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠12m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管,減小導(dǎo)管埋深,增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。3.10 超聲波檢測(cè)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)必須有建設(shè)單位、施工單位在場(chǎng)，由相應(yīng)檢測(cè)單位對(duì)旋挖樁進(jìn)行超聲波檢測(cè)，從而計(jì)算出混凝土的聲速，進(jìn)而得到聲速及波幅與樁身深度的關(guān)系曲線，通過(guò)曲線可判斷樁身混凝土均勻性，缺陷部位及缺陷性質(zhì).第四章、旋挖樁施工應(yīng)急預(yù)案根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)考察,結(jié)合工程實(shí)際情21、況，對(duì)該工程不同地質(zhì)段、會(huì)存在問(wèn)題與處理辦法：4.1 坍孔在灌注過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水位忽然上升溢出護(hù)筒,隨即驟降并冒出氣泡,應(yīng)懷疑是坍孔征象,可用探測(cè)儀探頭或伸測(cè)深錘探測(cè)。如測(cè)深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提,或測(cè)深儀探頭測(cè)得的表面深度達(dá)不到原來(lái)的深度，相差很多，均可證實(shí)發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力,以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因,采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中泥土;如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止,坍塌部位較22、深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開抓出，同時(shí)將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)后重新鉆孔成樁。塌孔的處理:輕微塌孔:使用挖土機(jī)向孔內(nèi)回填可塑性好的粘性土，鉆機(jī)反轉(zhuǎn)向下加壓，正轉(zhuǎn)取土,充分壓實(shí)孔壁，重新成孔;嚴(yán)重塌孔：向孔內(nèi)澆筑低標(biāo)號(hào)混凝土，待24小時(shí)后重新成孔4.2 下鋼護(hù)筒軟弱層中無(wú)大塊中風(fēng)化孤石且軟弱層深度小于3米時(shí)直接用鉆機(jī)或挖機(jī)壓入，當(dāng)淤泥深度大于3米時(shí)，需采用震動(dòng)錘輔助下放（取出）鋼護(hù)筒。另在樁位孔口處設(shè)置鋼護(hù)筒,可防止下鋼筋籠時(shí)掉土。鋼護(hù)筒制作、埋設(shè)：長(zhǎng)度24m以內(nèi)的鋼護(hù)筒，采用厚6mm的鋼板制作,長(zhǎng)度大于4m的鋼護(hù)筒，采用厚12mm鋼板制作；鋼護(hù)筒埋置較深時(shí)，采用23、多節(jié)鋼護(hù)筒連接使用,連接形式采用焊接，焊接時(shí)保證接頭圓順，同時(shí)滿足剛度、強(qiáng)度的要求；鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，具體尺寸按設(shè)計(jì)要求選用；鋼護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求.護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，應(yīng)將鋼護(hù)筒埋置至密實(shí)回填土層0.5m以下，高出施工地面0。3m；鋼護(hù)筒埋設(shè)前，先準(zhǔn)確測(cè)量放樣，保證鋼護(hù)筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒垂直度不大于1;埋設(shè)鋼護(hù)筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高位置后，提出鉆斗且用鉆機(jī)動(dòng)力頭壓盤將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置。用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周圍，回填密實(shí).4.3卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過(guò)程中一定要采取積極24、主動(dòng)的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時(shí)處理。4。3。1發(fā)生的原因及預(yù)防措施較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對(duì)策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長(zhǎng)護(hù)筒等。粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆.所以,在這類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度最好不超過(guò)40cm.鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無(wú)法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無(wú)間隙，如鉆進(jìn)過(guò)深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長(zhǎng)，以占鉆斗筒長(zhǎng)的23為宜，同時(shí)在使用過(guò)程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù)。因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉25、渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修，同時(shí)要調(diào)整好泥漿性能,使孔底在一定時(shí)間內(nèi)無(wú)沉渣。4。3。2處理卡埋鉆的方法直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊.高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對(duì)稱打2個(gè)小孔（小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右）然后下入噴管對(duì)準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿,使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時(shí),用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理沉渣.4.4 導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生:首批砼儲(chǔ)備不足,或雖然砼儲(chǔ)備26、已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過(guò)大,砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。預(yù)防和處理方法:如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管重新下放至距孔底250 400mm，重新投入足夠儲(chǔ)備的砼進(jìn)行沖底，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)備的首批砼，重新灌注.導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入.導(dǎo)管提升過(guò)猛，或探測(cè)出錯(cuò),導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水.針對(duì)、兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出.4.5 卡管卡管主要有以下兩種情況27、:初灌時(shí)隔水栓卡管;或由于砼本身的原因,如坍落度過(guò)小、流動(dòng)性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法：用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)砼，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)久，或灌注時(shí)間持續(xù)過(guò)長(zhǎng)，最初灌注的砼28、已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加速砼灌注速度。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。4。6埋管產(chǎn)生埋管的原因:導(dǎo)管埋入砼過(guò)深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過(guò)大,或因提管過(guò)猛將導(dǎo)管拉斷.預(yù)防辦法：應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在26m之內(nèi)，要經(jīng)常測(cè)深，及時(shí)指導(dǎo)提升導(dǎo)管.在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)均應(yīng)適當(dāng)振搗,29、使導(dǎo)管周圍的砼不致過(guò)早地初凝;首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生,初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動(dòng)性損失過(guò)大的情況,可插入一直徑小的護(hù)筒至砼已灌砼中，用吸泥機(jī)吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面,在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷;拔出小護(hù)筒,重新下導(dǎo)管灌注.此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。第五章 、質(zhì)量控制措施5。1旋挖樁工程質(zhì)量控制措施1、 首先確定旋挖樁樁位:按照基線控制網(wǎng)及樁位設(shè)計(jì)坐標(biāo)，用經(jīng)緯儀精確放出樁位.2、 安裝鉆機(jī)應(yīng)放置堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)，鉆桿的中心線偏斜應(yīng)小于全高的1。3、 旋挖樁孔施工時(shí)隨著孔深的30、增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿,維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi),利用于下一基樁旋挖孔護(hù)壁中。4、 旋挖孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒.護(hù)筒內(nèi)徑大于旋挖頭直徑,使用旋挖樁挖機(jī)旋挖孔比旋挖頭大約20cm，護(hù)筒頂面高于施工水位或地下水位2m，埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，還需滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地要高于施工地面0.2-0.3m。5、 旋挖機(jī)就位前,應(yīng)對(duì)旋挖孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查.旋挖機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn),在旋挖樁中不應(yīng)產(chǎn)生位移或深陷。就位完畢,施工隊(duì)對(duì)旋挖機(jī)就位自檢。6、 旋挖孔前，根據(jù)施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料情況選用不同的旋31、挖頭、旋挖進(jìn)壓力、旋挖進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。7、 旋挖孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫旋挖孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交代旋挖情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)注意對(duì)旋挖孔泥漿及旋挖機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè),不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取樣渣保存。8、 旋挖孔過(guò)程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支撐地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。因停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢.9、 當(dāng)旋挖孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查,確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證,并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。10、 清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿相對(duì)32、密度、泥漿中含旋挖渣量等指標(biāo)符合規(guī)范要求，旋挖孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。11、 根據(jù)旋挖樁設(shè)計(jì)高程確定固定鋼筋長(zhǎng)度和固定點(diǎn),將固定鋼筋焊接在井口支撐型鋼上,型鋼兩端支撐在鋼護(hù)筒外的枕木支墩上。鋼筋骨架在下放時(shí)應(yīng)注意防止碰撞孔壁,如有放入困難，應(yīng)查明原因,不得強(qiáng)行下放。12、 鋼筋籠入孔后,將鋼筋籠固定在孔口的護(hù)筒或護(hù)壁上，以防發(fā)生浮籠現(xiàn)象，且在灌注過(guò)程中應(yīng)適當(dāng)加快混凝土灌注速度,縮短灌注時(shí)間,或摻外加劑，防止導(dǎo)管底口以上部分混凝土流動(dòng)性變小,對(duì)鋼筋籠形成較大的握裹力，帶動(dòng)鋼筋籠上浮.當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，重新固定鋼筋籠后33、再繼續(xù)灌注。13、 水下混凝土的灌注采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管采用卡扣式，下導(dǎo)管前,預(yù)先對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行打壓,以確定導(dǎo)管的密閉性。導(dǎo)管分節(jié)段安放、連接，須使其位置居于孔中,軸線順直,穩(wěn)定沉放，防止卡掛鋼筋籠。14、 水下混凝土的灌注應(yīng)嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)程操作，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員全程現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，嚴(yán)格控制混凝土對(duì)導(dǎo)管的最小埋深（不小于2m）及最大埋深（不大于6m)。5。2鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書,進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報(bào)告。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計(jì)、施工要求后，物資設(shè)備部方可將該材料入庫(kù)、登記、造冊(cè)，不合格的材料應(yīng)34、運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)庫(kù)后須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格批號(hào)及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識(shí)別.鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中,應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，露天存放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋.鋼筋發(fā)料時(shí)應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進(jìn)場(chǎng)抽樣檢查試驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊(cè),做到原材料具有可追溯性。5.3混泥土工程質(zhì)量保證措施1、 所采用的商品砼，砼廠家必須提供各種材料的檢驗(yàn)報(bào)告及砼配合比報(bào)告。2、 試驗(yàn)崗定時(shí)進(jìn)行抽檢做件，尤其對(duì)混凝土塌落度應(yīng)嚴(yán)加控制。3、 澆筑混凝土前對(duì)模板內(nèi)的雜物必須進(jìn)行清理，淋水濕潤(rùn)。鋼筋的污跡清理干凈。4、 操作中出現(xiàn)位移了的鋼筋應(yīng)派人重新調(diào)整好方能澆筑混凝土。5、 澆混凝土應(yīng)不間歇地進(jìn)行，保證不出現(xiàn)混凝土的冷縫，為此必須做好人力的安排工作，加強(qiáng)機(jī)械的檢修保養(yǎng)工作，使施工中不出現(xiàn)因機(jī)構(gòu)故障而引起停工，萬(wàn)一機(jī)械出現(xiàn)特殊故障，機(jī)械廠準(zhǔn)備24小時(shí)配合維修。6、 混凝土終凝后即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作7、 當(dāng)混凝土出現(xiàn)足以影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷時(shí)，必須通知甲方、監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)院共同在現(xiàn)場(chǎng)研究處理。