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1、XX旋挖鉆機成孔灌注樁專項施工方案編 制： 審 核：批 準: 旋挖鉆機成孔灌注樁專項施工方案一、工程概況(一)工程設計概況工程名稱：房建等沿線設施1、本工程為XXXX劇場工程。建設單位為XX責任公司。設計單位為XX設計院有限公司 .監理單位為XX管理有限公司。施工單位為XXXX有限公司。2、本工程地下室建筑面積約為3688。94m2，一層建筑面積約為6897。9m2,二層建筑面積約為4750m2，三層建筑面積約為3350。57m2，總面積約為17680m2.地下室基礎為筏板基礎、混凝土剪力墻結構，地下室外基礎為旋挖鉆孔灌注樁基礎，0。000以上為鋼結構工程.其中地下室層高為4.85m。地上四層2、建筑高度47。5m。3、本工程0.000相當于絕對標高5。15m。地下室底板標高為-4.85m，底板厚度300mm.剪力墻厚450mm。集水坑底板面標高-5。85m,截（排）水溝、獨立基礎底板面底標高5。15m，承臺、地梁頂標高為0.8m，電梯井處承臺頂標高為-1.6m,旋挖鉆孔灌注樁樁徑1000mm，樁端持力層 為第 2 層中風化石灰巖.要求樁端全斷面進入持力層深度1。0m，樁端極限端阻力為3400kpa.4、基礎部份砼強度等級均C30，墊層為C15,后澆帶為C35。底板、外墻、集水坑、截(排）水溝、后澆帶的砼抗滲等級為P6。(二)工程地質條件該工程基礎持力層為建設單位提供的巖土工程詳細勘察3、報告中的第 1層全風化粉砂質泥巖層.具體地層情況如下：根據區域地質資料、工程地質測繪和勘探，場地出露的地層有素填土、紅粘土及三疊系中統松子坎組（T2s)泥灰巖,現由上至下進行描述:1、素填土（Qml）：巖土單元劃分編號為,雜色，由場地附近平場開挖的粘性土及碎石塊回填，碎塊石為硬質巖，粒徑約1080cm，約占70%,粘性土約占30，為平場回填，回填時間小于一年，填土層回填過程中經過碾壓。戰役館，場地局部存在且厚度較小，鉆孔揭露厚度為04。6m;會議館，分布于場地大部分場區，厚度分布不均，鉆孔揭露厚度014.7m,平均厚度約為4.95m；劇院，場地局部存在，厚度較小且厚度分布不均，鉆孔揭露厚度054、.0m。2、紅粘土（Qel+dl）:巖土單元劃分編號為,褐黃色、褐紅色以及黃色，土質均勻，結構致密,場地大部分地段有分布,勘察期間，場地內紅粘土以可塑紅粘土為主。戰役館，場地局部存在,厚度分布不均，厚度04。5m;會議館，分布于大部分場區,厚度07。6m，厚度分布不均，平均厚度約為3.63m；劇院，分布于大部分場區，厚度08.78m，平均厚度約為4.04m。（3）基巖：下伏基巖為三疊系中統松子坎組（T2s）泥灰巖。分述如下： 強風化泥灰巖（T2s）：巖土單元劃分編號為,灰色,薄至中厚層，泥質結構,巖石破碎，巖芯大部分呈塊狀、碎塊狀，巖石基本質量等級為級.中風化泥灰巖(T2s）：巖土單元劃分編號5、為,灰色，薄至中厚層狀,泥晶結構，節理裂隙極其發育，見方解石細脈，巖石較破碎，巖芯以短柱狀為主，見碎塊狀。巖石飽和單軸抗壓強度平均值28.9MPa,標準值30.06MPa，屬于較硬巖,巖體較破碎，巖石基本質量等級為級.場地內地下水主要為松散堆積層孔隙水和基巖裂隙水,松散堆積層孔隙水主要分布于人工填土和河流沖積層的卵石層與斜坡上坡積層及崩坡積層中，主要受大氣降水或河流相互補給，沿地表或孔隙向地勢低洼地帶或地層深部滲透、基巖裂隙水主要賦存于基巖巖溶裂隙與風化帶網狀裂隙中，地下水主要受大氣降水補給。二、編制依據（一）編制本方案的相關文件1、工程設計施工圖、工程技術聯系單;2、國家工程建設標準強制性條6、文及現行各種質量驗收規范，質量檢驗評定標準及操作規程，國家現行的技術標準。3、建設單位提供的巖土工程詳細勘察報告（二)國家及貴州現行規范規程：混凝土結構設計規范 GB 500102010建筑地基基礎設計規范（GB 500072011）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB 50300-2013)建筑基基礎工程施工質量驗收規范(GB502022012）混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002（2011年版)建筑基樁技術規范（JGJ 942008）建筑基樁檢測技術規范（JGJ 106-2014）建筑結構荷載規范（GB500092012）施工現場臨時用電安全技術規范JGJ462012其它相關7、的施工及驗收規范、規程.三、施工方案(一)設備選擇根據本工程的地勘資料和施工組織總設計工期安排的基礎工程施工工期，以及本工程招標文件和合同文件對質量的要求，結合我司的施工經驗和設備配置能力，該工程機械鉆孔灌注樁成孔采用旋挖鉆機鉆孔成孔，鉆機設備暫選用1臺中聯重科280型旋挖鉆機,根據情況調整增加。機械鉆孔灌注樁混凝土工程采用現場設置集中攪拌混凝土的攪拌站供應混凝土，滿足機械鉆孔灌注樁施工需要。施工順序安排施工平面布置圖附后：（二）機械鉆孔灌注樁施工1、機械鉆孔灌注樁施工工藝流程施工準備放樣定位鉆機定位鉆進成孔制漿清孔選擇鉆進參數泥漿循環下鋼筋籠泥漿外運下導管運送鋼筋籠混凝土灌注制作鋼筋籠檢查拼8、接導 管好管管起拔護筒埋設護筒清除障礙物運輸混凝土回填樁孔試塊制作2、機械鉆孔灌注樁施工（1）施工準備A、技術準備工程開工前，組織相關施工人員熟悉施工圖及相關技術規范、規程；由項目技術負責人對相關施工人員進行施工技術和安全技術交底；編制施工作業計劃，并對施工作業人員進行交底.B、人員準備序號工 作 名 稱人 數備 注1鉆孔樁鉆機操作工6基礎工程鉆孔樁土石方施工作業2鋼筋工10鉆孔樁鋼筋籠制作、加工、安裝3混凝土工10混凝土澆筑施工作業4磚工5基礎施工排水溝施工作業5值班電工2施工現場用電維護6機修工2施工機械修理維護7吊車司機2基礎工程鉆孔樁吊裝作業8鏟車司機2場地渣土清理9運渣車司機2場地渣9、土轉運 基礎機械鉆孔灌注樁施工勞動力計劃表組織根據施工作業計劃要求的參加機械鉆孔灌注樁施工作業人員進場；對項目管理人員進行機械鉆孔灌注樁部分的施工管理人員落實到位；C、施工機械準備基礎施工階段機械設備計劃表序號設 備 名 稱型 號單位數 量容量（KW)備 注1旋挖鉆機中聯280臺1鉆孔樁土石方鉆孔用2水泵臺2鉆孔樁抽水用3插入式砼振動器HZ6-50A臺230基礎梁施工4電 焊 機BX6-200臺150鋼 筋接長 焊 接5 鋼筋切斷機QJ40-1臺135鋼筋加工6鋼筋彎曲機GW-40B臺130鋼筋加工7鋼筋調直機GT612臺112鋼筋加工8臺 鉆ZLY-78臺261.70KW9蛙式打夯機HWR110、80臺212回填土夯實10吊車16t臺1樁鋼筋籠安裝用11鏟車0。6m臺1除渣裝車用12渣土運輸車5t輛1渣土轉運13挖機臺1按照基礎施工階段機械設備計劃組織機械設備設備進場；準備鋼筋加工機械進場；準備混凝土攪拌系統和澆筑機械及其它輔助機械設備進場。 D、材料準備材料計劃需求表序號材料名稱規格或型號單位數 量進場時間使用部位1鋼 材C8t18工程開工時基礎鉆孔灌注樁用2鋼 材C16t403鉛絲12#200工程開工時基礎鉆孔灌注樁用注：材料在機械鉆孔樁開鉆時陸續進場。 (2) 機械鉆孔灌注樁施工進度安排計劃施工工期(鉆孔樁部分不含地梁、回填土):42日歷天。（進度計劃表如下:序號分項工程名稱工作11、天工作時間七月八月10203010203012#館50機械鉆孔灌注樁施工進度計劃(3) 土石方機械鉆孔鉆進施工 A、放樣定位 工程開工前，根據軸線及樁位布置情況，在場地內建立測量控制網，然后依據控制網測放各樁位點。放線完成報監理工程師復驗符合要求后進行下道工序施工；B、旋挖機就位 本工程選用自身履帶爬行式鉆機，鉆機定位，由鉆機自身配置電腦控制系統進行鉆機桅桿與機身水平和垂直調整定位，鉆機就位時必須穩固、豎直、水平，定位準確，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm。C、埋設護筒鉆機就位后，在測量和施工人員的指導下,鉆尖對準樁位中心，鉆機旋挖至一定深度取出土后下放護筒。一般護筒埋深1-2m，護筒直徑12、應比樁孔直接大200mm,長度應滿足護筒底進入黏土層不少于0。5m，的要求,護筒頂端高出地面0.3m,護筒埋設的傾斜度控制在1%以內，護筒埋設偏差不超過30mm,護筒四周用黏土回填，分層夯實；護筒埋設應復測、校正樁位與護筒中心偏差:護筒埋設好后，由測量人員進行樁位復核校正。報和監理工程師確認后，進行鉆進成孔。 D、旋挖機成孔 在鉆進過程中，采用連續性筒式取土鉆進成孔,結合以往施工經驗，我方采用中聯旋挖機成孔，在護筒埋設并定位后，使用ZL280型轉挖機鉆進,該鉆機扭矩大,轉速高，成孔效率高,適合在中風化層中鉆進。 鉆機在就位時應重新測量、定位，在成孔過程中采用泥漿護壁。利用鉆進過程中鉆頭對泥土的13、攪拌作用自然造漿，根據實際需要可對泥漿的比重進行調節，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.21。3之間，泥漿在循環過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁形成護壁起保護樁孔作用，防止孔壁坍塌。通過成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。可通過掏渣筒掏渣以及給孔內加清水的方法來調節泥漿的比重,根據實際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3以上，這樣有利于鉆進和孔壁的穩定。E、清孔（如有擴大頭才需清孔）在鉆機鉆至設計孔深后，將鉆頭降至孔底,慢轉，重點是清出擴大頭擴出的余泥、余渣。 3、鋼筋籠制作與安裝 A、鋼筋籠制作 鋼筋籠在現場分節制作，主筋與加強筋的交叉位置采用點焊焊接，螺旋筋與14、主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作除符合設計要求外，還應符合表82-1規定。制作好的鋼筋籠，即進行逐節驗收，合格后掛牌存放;分段制作的鋼筋籠接長時，上下主筋位置對正，保證鋼筋籠的上下節的主筋在同一軸線上，鋼筋接長采用單面搭接焊,焊縫長度不小于10d，封閉箍和加強環采用單側搭接焊，主筋焊接時接頭應錯開,在同一截面內的鋼筋接頭數不得多于主筋總數的50%,螺族箍筋應大部分與主筋點焊，增加鋼筋籠的強度，鋼筋籠接長焊接應滿足鋼筋焊接驗收規程JGJ18-2003的相關要求.鋼筋籠制作允許偏差表821項次項目允許偏差1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度50 B、鋼筋籠孔內安裝鋼筋籠較長(超過15、16m)時，鋼筋籠接長在孔口進行,將需要接長的鋼筋籠第一節用吊車吊裝安裝在樁孔內固定，將第二節鋼筋籠用吊車吊起，上下節鋼筋籠主筋對正錯頭焊接，單面焊搭接倍數不小于10d，焊縫高度0.3d,焊縫寬度0。6,上下節應保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50，接頭相互錯開不小于35d。鋼筋焊接完好后，應緩慢下放入孔內，嚴禁砸籠。(4)下導管導管的選擇 采用絲扣連接的導管，其內徑280，每節長度一般為2.5m。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查. （1）外觀檢查:檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等,并應檢查其內壁是否有混凝土粘附固結。 (2）對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。16、連接后應平直，同心度要好。 經以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導管嚴禁使用。導管長度應根據孔深進行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時能下至孔底：水下澆筑時,導管底端距孔底0.5m左右，混凝土應能順利從導管內灌至孔底。導管下放 導管在孔口連接處應牢固,設置密封圈，吊放時，應使位置居中，軸線順直，穩定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。(5)混凝土澆筑混凝土采用混凝土輸送泵將混凝土直接輸送到需要澆筑混凝土的樁孔位置倒入料斗內，混凝土坍落度控制在1822cm；如遇水下混凝土時，在混凝土澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證混凝土澆筑初灌量。澆筑時導管埋深17、控制在26m（根據樁孔內水的深淺確定)，混凝土澆筑完成拆管前安排專人測量孔內混凝土高度，并做好施工記錄,澆筑混凝土接近樁頂標高時，應控制最后一次澆筑量，確保樁頂標高符合設計要求;水下混凝土灌注施工應注意以下幾點：a下灌注導管后，進行二次清孔，確保孔底沉渣厚度符合規范要求；b對灌注導管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，定期對導管進行水封試驗；C用于灌注混凝土的導管的底部距孔底300500mm,并做好記錄; D導管連接處的隔水塞選用與導管口徑相符的橡膠皮球.保證混凝土樁截面尺寸，導管埋深不低于0。81。5m，連貫灌注時宜埋深26m，混凝土灌注灌注應連續進行；e灌注混凝土過程中，要不定時檢查混凝18、土上升高度，控制埋管深度。混凝土上升到骨架底口4m以上時提升導管；導管底口高于鋼筋籠骨架底部2m以上時恢復混凝土灌注,保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時,要保持足夠的導管高度，采用接入短導管等措施,水下混凝土灌注面高出樁頂設計高程 1.01.5m(此高度是根據該地層裂隙發育等情況暫定,具體由設計、監理及業主方確定)，以便清除浮漿,確保混凝土樁身質量.拆除導管之前測量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達到設計高程；f導管提升應保持與樁孔垂直，防止掛碰鋼筋籠,拆下的導管要及時沖清干凈；h灌注混凝土時充盈系數控制在1。1左右，根據試驗鉆孔樁混凝土充盈系數為1.3，因此地層灌注混凝土時充盈系數會大于1。119、，超出部分的混凝土應由甲方或監理簽證認可；g混凝土灌注接近樁頂時，由于導管內混凝土高度減小，壓力降低，管外泥漿稠度比重增加,出現灌注困難，應提高漏斗高度。砼灌注完成時，適時撥出護筒，并做好孔口防護，防止發生意外事故。（5）起拔護筒混凝土澆筑結束后，即起拔護筒，并將澆筑設備機具清洗干凈，堆放整齊。 (6）回填樁孔樁孔混凝土澆筑完成后,應將上部未灌混凝土部分利用場地內護筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填,回填滿后，用混凝土重新將孔口封住,變成整塊硬地坪場地。(7）機械鉆孔灌注樁施工注意事項a安排專人負責測量鉆進深度，做好日施工記錄;b進行灌注水下混凝土施工時，安排專人測量導管的埋入深度，20、并作好記錄；c灌注混凝土時,應做好混凝土用量記錄，提出超充盈系數量的索賠依據； d安排專人進行混凝土試塊制作、養護和送檢；(三）樁基檢測及驗收1、基礎鉆孔灌注樁工程施工完畢，按照建筑樁基技術規范JGJ94-2008的相關要求和規定進行樁基檢測，每根樁要進行應變檢測，且應抽取工程樁10%的樁進行超聲波檢測。樁基檢測應由具備檢測資格的單位進行，工程樁檢查一應由監理工程師見證完成，檢查樁的確定應由施工單位與監理工程師共同確定,既要具有代表性,又能反映出施工的真實情況.2、基礎工程施工完成后及時整理基礎竣工資料，報請監理工程師組織參建單位質量監督機構搞好工程樁的竣工驗收,及時交付上部結構施工。3、樁基21、竣工驗收應該提交以下竣工資料：樁位測量放線圖、工程地質勘察資料、材料試驗記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面布置圖、樁的靜動荷載試驗資料、分項工程質量檢驗評定表等相關資料。四、機械鉆孔灌注樁工程施工的質量保證措施（一）質量保證的組織措施、建立以項目經理為第一責任人的質量保證體系，建立項目質量技術管理制度。由項目技術負責人負責制定相關技術措施，做到誰主管誰負責，落實崗位責任制；2對鉆孔灌注樁施工分包單位的資質進行嚴格仔細地審查，工程質量的把關很大程度上是靠現場工人的雙手來完成的,特別是鉆孔灌注樁這種對施工工藝有嚴格要求的工種，嚴格檢查特殊工種的上崗證書等： 3、嚴格按照設計施工圖22、，現行施工質量驗收規范和技術規程和行業標準組織施工和驗收。 4、完善施工的交底制度，施工前，逐層落實交底并完善相關手續。 5、嚴格執行施工過程中的“三檢制”，注重過程控制,確保施工質量合格率100，優良率90 6、嚴格執行國家執業資格制度，特殊工種的作業人員必須經培訓合格，具有從業資格后持證上崗。 7、對質量要求高、危險性大的工程部位施工，先制定有針對性的施工方案，方案嚴格按照程序報批和執行.(二) 質量保證的技術措施1、 研究工程地質勘察報告、樁位平面布置圖、樁基結構施工圖,弄清設計要求和對影響灌注樁工程質量和安全因素進行預測分析。2研究建筑場地和鄰近區域的地下管線、地下構筑物、地面建、構筑23、物的調查資料,確保周邊不受影響。 3、組織設計交底及圖紙會審設計交底與圖紙會審可同時進行，以設計交底為主,設計人員講解設計意圖,重申質量標準，了解監理人員提出必要的保證質量的相關要求。4、編制鉆孔灌注樁施工技術方案，由項目技術部門組織研討，分析論證重點：施工程序安排是否合理;施工機械設備能否保證質量；施工方法是否符合現場條件和工藝要求，并滿足國家施工規范和質量驗評標準等。專項方案按照相關要求報批同意后實施。 5、測量放線的質量控制 a機械鉆孔灌注樁工程施工放線使用的測量儀器必須是經檢定合格的測量儀器; b測量放線人員必須是經過培訓且考試合格的持證人員； c測量儀器及測量人員測量放線前，必須以書24、面形式向監理公司報驗,經監理公司批準后進行測量放線工作； d機械鉆孔樁放線時，一定要做好測量放線記錄，基樁軸線的控制點和水準基點應設在不受施工影響的地方,復核后妥善保護,施工中經常復測。測量放線完成后，對放線結果反復進行校核，測量放線經項目部技術部門質量檢查人員檢查合格后,報請現場監理工程師復核簽字確認后進行下道工序施工。6、 鉆孔樁土石方鉆孔質量控制a施工中嚴格控制機械鉆孔樁的成孔工序和質量，包括孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度等,鉆桿的垂直度，鉆孔開孔前先檢查鉆機移動軌道安裝牢固、穩定情況，軌道頂平面四角要求在同一標高上,采用水準儀定時進行檢查。鉆機天車、轉盤，孔位必須在同垂直線上,方可25、開始鉆進施工作業。鉆桿的垂直度偏差控制在0.2以內，鉆頭對孔位應正確,定位時，鉆頭中心與護筒中心偏差宜控制在15以內。樁位允許誤差(D/6，且不大于100mm）。b監督機械鉆孔灌注樁樁分包單位做好清泥換漿工作，以減少孔底沉淀物。對泥漿試驗和調制進行質量控制.鉆孔過程中檢查所用泥漿能否及時調整適應穿過各種地層的需要.一般要求泥漿粘度1025s,含砂率6，密度1。151.2kg/m3,膠體率95% c機械鉆孔灌注樁樁孔孔徑質量檢查與控制，根據鉆機性能、地基土土質情況，合理正確地選擇鉆頭形式和直徑，選擇鉆頭形式和直徑既要考慮成孔直徑滿足設計要求,又要不造成浪費，孔徑檢查可制作與鉆孔樁直徑相等的孔規進26、行檢查，根據檢查結果的偏差情況調整和選擇適合的鉆頭。d孔深質量檢查與控制采用測鋼尺丈量與鉆具鉆進記錄相結合檢查，鉆孔深度必須滿足設計要求，不得提前終孔.e終孔時必須進行終孔驗收，終孔的確定主要參照三個因素,即設計深度、鉆速及浮渣取樣，試鉆時邀請地勘單位有經驗的技術人員進行鑒定指導，報請監理工程師應檢查孔深、孔徑、沉渣厚度（摩擦樁沉渣厚度150;端承樁沉渣厚50），并簽字確認。 7、鋼筋籠的制作安裝質量控制 （1）鋼筋籠的制作質量控制a機械鉆孔樁鋼筋籠的原材料控制 鋼筋籠加工前首先檢查原材料的材質證明書、出廠合格證，按規范要求抽取試件送檢，檢驗合格后才能用于鉆孔灌注樁鋼筋籠制作。b制作鉆孔灌注樁27、鋼筋籠鋼筋的規格、型號、直徑、數量必須符合設計要求。c鋼筋接長時，搭接長度必須符合設計要求，接頭的位置應相互錯開，同一連接區段的接頭百分率應符合規范要求，采用焊接接頭時，焊工必須經培訓考試合格，持焊工合格證方能進行鋼筋焊接作業，正式施焊前,先做試件送檢，試件檢驗合格后才能正式施焊。d鋼筋籠加工完成后，必須實行“三檢制”，經檢驗合格后編號依程序堆放。鋼筋籠安裝的質量控制a按照施工圖對應鉆孔位置，選擇符合設計要求的鋼筋籠進行安裝；b鋼筋籠安裝前，應對照施工圖檢查鋼筋中鋼筋的規格、型號、直徑、數量是否合乎設計要求，經查無誤后進行鋼筋籠安裝;c多節鋼筋籠接長采用焊接接頭時,接頭的位置應相互錯開，同一連28、接區段的接頭百分率應符合規范要求，采用焊接接頭時，焊縫的寬度和高度必須符合規范規定；d鋼筋籠的鋼筋保護層采用預制混凝土塊控制，保護層混凝土預制塊采用樁芯混凝土同強度等級的水泥砂漿制作,保護層墊塊的數量每平方米不少于四個，沿鋼筋籠均勻布設.E鋼筋籠安裝過程中，應采取措施保證鋼筋籠順直。，鋼筋籠下道樁孔底部的位置應滿足設計要求，鋼筋籠安裝完成經監理工程師檢查驗收后才能進行混凝土灌注.3、 混凝土的質量控制(1)混凝土的原材料質量控制水泥：用于機械鉆孔灌注樁基礎施工的水泥進場時首先檢查水泥的出廠化驗報告，確認該批水泥合格后，再按照規范要求經監理工程師見證抽取試樣送檢，經檢驗合格后的水泥才能用于機械鉆29、孔樁基礎。砂石:用于機械鉆孔樁的砂石材料由施工項目部調查選擇能滿足施工需要的砂石材料供應商，在生產地抽取試樣送檢，經檢驗合格后，報請業主和監理公司對供應商和供應產地進行實地考察,砂石材料的生產數量和質量能滿足施工要求后，再進行采購。每批砂石材料進場后都必須按照規范要求經監理工程師見證抽取試樣送檢,經檢驗合格的砂石材料才能用于機械鉆孔樁基礎。外加劑:用于機械鉆孔灌注樁基礎施工的外加劑，不得選用含鹽類的外加劑，外加劑進場首先檢查外加劑的出廠合格證，然后經監理工程師見證取樣送檢，檢驗合格后用于機械鉆孔灌注樁基礎。（2） 混凝土的施工質量控制機械鉆孔灌注樁的混凝土的質量必須滿足設計要求及規范規定,用于30、機械鉆孔灌注樁的混凝土配合比必須是經試配合格的混凝土配合比；拌制混凝土的各種原材料數量應準確，水泥、外加劑誤差控制在1%以內；砂石、水3以內，混凝土的塌落度應控制在180220mm范圍內；混凝土的加工質量必須符合設計要求和施工澆筑需要,拌制好的混凝土應在規范規定的時間內使用完。混凝土灌注施工應安排專人控制灌注混凝土的質量,嚴格控制樁頂標高，避免超灌或少灌。混凝土灌注施工時按照規范要求經監理見證取樣留置試件并送檢。嚴格工序交接檢查制度,嚴格執行“三檢制”,堅持上道工序末經檢查不準進行下道工序的原則，上道工序完成后，先由該作業班組自檢，質量員專職檢查，認為合格后通知現場監理到場共同檢驗，檢驗合格后31、驗方能進行下道工序。五、施工工期保證措施為了保證在計劃的工期內按期（或提前)完成全部施工任務,項目經理部建立以項目經理為主的項目管理班子，項目經理對進度實施全面負責，為工程進度需要的人、財、物和施工組織提供充分保障，主管生產的項目副經理負責生產調度，按照生產計劃對人、財、物實行合理調配。技術負責人具體負責工程進度的計劃編制、技術方案的制定和負責實施。采取以下措施保證工期按照計劃的工期完成：1、機械鉆孔樁工程開工前，按照總體進度計劃安排編制詳細合理的施工進度計劃。采用網絡計劃技術，對關鍵線路上的關鍵工作實施嚴格控制,抓住關鍵工序，對影響總工期的工序和具體環節給予重點控制，確保整個工程連續不間斷的32、進行；2、做好施工前的各項準備工作，對準備投入本工程的全部機械設備進行維修保養，這些工作包括對機械設備進行檢修和維護，使機械設備始終保持能正常運行的良好狀態,提高施工效率；3、制定細致、周到、詳盡的工期保證措施和趕工措施,對施工進度實施動態管理，定期召開進度分析會，發現問題及時整改。4、選擇具有資質的鉆孔樁分包單位，嚴格控制和檢查特種作業人員的持證上崗情況,杜絕“三圍”事件發生.六、基礎機械鉆孔樁工程施工的安全保證措施（一)基礎鉆孔樁工程施工安全的組織保證措施 1、建立以項目經理為第一責任人的安全文明施工保證體系,建立項目安全生產責任制度。將安全生產責任層層分解落實到人；做到誰主管誰負責，管生33、產，必須管安全的安全生產原則。2、嚴格按照建筑施工高處作業安全技術規范JGJ801991、建筑基坑支護技術規程JGJ120-99、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ462005、建筑機械使用安全技術規程JGJ33-86等相關規范和技術規程組織施工和檢查驗收.3、認真做好安全生產的培訓教育工作，做好勞動防護用品的配備、發放、使用和管理工作,建立施工作業交底制度.4、建立安全生產檢查制度,施工作業期間,安全生產監督管理人員必須在崗指導、監督、檢查安全生產工作，制止和杜絕“三圍事故發生。5、建立項目安全生產崗位責任制，明確各級人員安全生產崗位職責。6、建立安全生產責任追究制度，發生事故按照“四不放過34、”的原則處理。（二)基礎鉆孔樁工程施工安全的技術保證措施1、建立以項目技術負責人直接責任人、質量安全管理部門、質量安全檢查人員、作業班組組成的項目安全技術管理體系；2、建立、完善專項方案的編制、報審、報驗制度；3、建立項目勞動用工管理檔案，專業技術人員、特種作業人員必須持證上崗；4、建立臨時用電管理檔案,施工現場的臨時用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合施工現場臨時用電安全技術規范GB46-2005的相關規定，臨時用電線路、用電設備嚴格按照經審批的專項方案架設和安裝。夜間施工必須有足夠的照明；5、特種設備嚴格安裝備案和使用備案制度；6、實行動態管理安全生產，定期和不定期組織和召開安全生產聯系35、會，認真分析安全生產狀態和形式，發現問題及時整改;7、在施工區域內設置明顯的安全警示標志標牌，定期派人維護；8、制定施工現場應急救援預案并組織演練。七、文明施工措施 1、文明施工管理目標：創建市級文明工地 2、文明施工管理措施項目部建立以項目經理為第一責任人，由項目經理任組成，技術負責人、生產負責人任副組長、項目施工管理人員任組員的項目部安全文明施工領導小組.定期和不定期對項目安全文明施工進行檢查，使施工項目的安全文明施工達到以下標準： 施工材料堆放整齊規范，安全警示標志、標牌醒目耀眼；施工場地排水通暢、規范,沖洗液循環系統根據工程施工需要合理布置,即能滿足成孔需要，又要考慮排污方便，確保排污暢通；泥漿循環系統沖洗液不能隨地處亂排，按照施工布置有組織的排放,建筑廢渣、廢棄物集中堆放,及時清理外運。以確保施工現場和周邊環境不受污染；合理安排作息時間，噪聲排放盡量控制在居民休息的時段（早六點至晚十點）內,做到施工不擾民。施工機械停歇時，規范停放，保持施工現場規范有序;施工現場的生產區、生活區安排專人清掃，隨時保持場容場貌整潔、衛生。