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1、XX總部中心總承包工程大體積混凝土專項施工方案編制： 審核: 目錄一、編制依據2二、工程概況3三、施工特點與施工安排31、施工特點32、施工安排4四、施工準備4五、主要施工項目的方法及要求61、工藝流程62、混凝土的澆筑63、混凝土運輸的一般要求94、泵送一般要求105、混凝土的抹面106、混凝土的養護117、混凝土的測溫168、混凝土的拆模201、注意事項202、其他質量保證措施203、預防冷縫措施22七、安全文明措施23一、編制依據1、由業主提供的XX總部中心項目巖土工程勘察報告2、XX總部中心工程設計圖紙3、XX總部中心工程施工組織設計4、混凝土結構工程施工質量驗收規范GBJ5020422、0025、混凝土泵送施工技術規程 JGJ/T10-956、建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301887、大體積混凝土施工規范GBJ5049620098、混凝土質量控制標準GB50164-929、工程測量規范 JB500269310、建筑機械使用安全技術規程 JGJ332001911、工程施工合同中相關施工技術要求二、工程概況位于XX。本工程由XX有限公司設計。本工程0。000相當于絕對標高492。850m，主樓設計基礎形式為筏形基礎，筏形基礎持力層為中等風化砂質泥巖層,地基承載力特征值fak650kpa.主樓筏板基礎1#樓H=2300mm, 1900mm兩種，裙樓H=1000mm， 2 樓H=23、600mm， 2200mm.地下室獨立基礎厚度為H=800mm1500mm,地下室防水底板厚度H=500mm，地下室筏板、抗水板設計強度為C40，抗滲等級要求為P8；混凝土摻HF型高性能補償收縮外加劑以及XD-F型抗裂纖維。1#樓和2樓筏板為本工程大體積混凝土澆筑的施工重點和難點.所以本方案將以筏板混凝土澆筑進行典型闡述。三、施工特點與施工安排1、施工特點1.1本工程地下室大體積混凝土施工期間，單次混凝土澆筑量大，同時使用混凝土泵多，而現場施工場地狹窄，因此只能在畢升路停放混凝土泵車（固定地泵)，另一臺地泵將根據需要合理布置于施工現場內.1。2工期緊，工序復雜，根據工程特點地下室筏板（抗水板）4、以后澆帶劃分為3個施工段澆搗。1.3 根據施工要求筏板混凝土應連續澆搗，不宜形成施工冷縫，必須組織好足夠施工人員進行工序交接施工，并與商品混凝土攪拌站保持聯系以保證混凝土連續供應。1。4本工程在混凝土施工中還具有結構厚，體型大，鋼筋密，混凝土數量多，工程條件復雜和施工技術要求高等特點.由于混凝土的截面尺寸大，混凝土在硬化期間水泥水化過程中溫度將會增高，使得混凝土內外溫差過大,而內外溫差產生的溫度應力大于混凝土的抗拉應力，則是導致混凝土結構出現裂縫的主要因素，因此在混凝土施工過程中必須考慮溫度應力的影響，主要是采用相應的技術措施控制內外溫差，減小混凝土內外由于溫差而產生的溫度應力，是本工程大體積5、混凝土澆筑的施工難點。2、施工安排根據圖紙要求，XX總部中心筏板和抗水板將以后澆帶、加強帶分為9小塊。根據施工的實際進度安排,將其分為3個澆筑施工段：1#樓、裙樓、2#樓。四、施工準備1、材料準備1樓筏板混凝土約4972m3,裙樓筏板混凝土約2292 m3屬，2樓筏板混凝土約4006 m3,其余抗水板混凝土約3850 m3.2、配合比a水泥：采用P。O42。5R水泥。b石子：采用碎石,選用含泥量小,粒徑大，級配良好的石子配置混凝土，和易性較好,抗壓強度較高，同時可減少水泥用量。c砂：選用含泥量小、級配好的中砂。d外加劑摻入必須符合設計圖紙及合同指定的要求,摻量根據試驗確定。E混凝土成品運輸到現6、場坍落度控制在16020mm。（最終以商品混凝土試配單坍落度為準)f本工程擬采取以下措施來減少混凝土中水泥水化熱：（1）、除上述采用P。O42.5R，并應提前存放，如進場水泥溫度過高,水泥進罐前開啟水泥溫度冷卻系統，以降低水泥入罐溫度；（2)、摻加成都博磊生產的優質級粉煤灰，減少水泥用量，從而減少水化熱，降低水化熱峰值;（3）、摻加有緩凝成分的泵送劑，減少水泥用量,延長混凝土凝結時間,延緩放熱峰值的到達時間.3、技術準備：認真熟悉圖紙，找出混凝土工程中變標號施工位置（加強帶、后澆帶、溫度帶），安全質量施工注意點等，做到施工中的重點突出。認真做好施工中的三級技術交底工作，并使交底落實到位,尤其是7、施工班組長對操作工人的交底，必須認真徹底，避免流于形式。工程計量用的儀器、測量工具、溫度計等經鑒定合格，并在有效的檢查期內.4、施工準備：鋼筋通過隱蔽驗收，基礎及主體結構的防雷接地驗收合格，機電預留預埋完成并驗收合格，插筋位置、規格、間距、標高、彎鉤方向符合設計要求，預埋件位置準確.5、測量準備：根據胎膜板位置與后澆帶控制混凝土工程平面邊界；在柱筋、墻體鋼筋上(或在上層鋼筋網片上焊接鋼筋）彈出標高控制線(控制標高線一般為+500mm線）來控制混凝土澆筑的標高，并驗收合格。6、資料準備：預檢、隱檢、自檢、交接檢、澆灌申請等手續齊全。7、混凝土準備：混凝土的供應商為鑫城.為保證混凝土澆筑速度及質量8、，供應商為工地配備4臺地泵、其中一臺備用。以九江主供貨點計算，距離工地30公里，輔助供貨點為溫江（九江站出現故障時啟用此站作為應急供貨站），距工地40公里,考慮多方面因素預計罐車以60公里/小時行駛. 名 稱型 號功率（KW）容量需用臺數地 泵HBT80。18.132S13240m左右/小時4臺（1臺備用)罐 車日野、華菱、三菱7、9、10m3九江18臺溫江24臺8人力準備：在現場安排三名經驗豐富的混凝土專業工工長輪班值守。組織兩個班組，振搗工必須經培訓上崗,操作人員實行晝夜連續作業，兩班人員輪換施工,交接在半小時之內完成。按1臺地泵每班為標準具體配置的人手預算見下表：振搗工后臺卸料工普工接管9、工抹面工機動人員4人1人2人3人2人3人五、主要施工項目的方法及要求1、工藝流程泵機試運轉攪拌站供貨核實砼配合比,檢查砼質量、坍落度輸送與砼同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內壁輸送砼分層振搗抹面掃出浮漿養護、測溫成品保護.2、混凝土的澆筑2.1澆筑方法：混凝土澆筑采用斜面分層法,每層厚度不超過500mm.澆筑時各排管定點同一坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂。覆蓋已澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間（初凝時間約6小時，具體以商混站報告為準）.澆筑方法示意圖如下圖 模板 新澆混凝土 振搗方向2。2在基礎內用鋼管搭設施工便道，上鋪竹膠板，在混凝土澆筑過程中施工人員不得直接從鋼筋網片上行走。2.3基礎混10、凝土的澆筑順序自西向東分段進行,振動棒操作人員應安排操作經驗豐富的人員進行擔任，熟練振動棒“快插慢拔”的操作方法。2.4、混凝土澆筑的一般要求：2.4.1每次混凝土澆筑前，要有砼攪拌站的開盤報告，每車砼要有配合比清單，現場設置專人做坍落度試驗，設專人記錄罐車進現場和砼的出罐時間，不符合要求的堅決退回。2.4.2施工現場禁止對商品混凝土隨意加水.2.4.3泵送混凝土出管自然下落高度不得超過2m,澆筑時必須保證混凝土澆筑連續進行,如發生故障，必須間歇時，其間歇時間宜盡量縮短，以防止前層砼發生初凝，產生冷縫.2。4。4混凝土澆筑時應分層連續進行，每層澆筑高度應根據結構特點，鋼筋疏密、振搗的規格決定，11、一般分層高度為振搗器作用部分長度的1。25倍（根據現場振搗器的有效長度確定為最大分層厚度為500mm）。混凝土振搗時,布置三道50型振搗棒.第一道振搗棒布置在混凝土布料點，振搗手負責出管混凝土的振搗；第二道振搗棒設置在混凝土的中間部位，振搗手負責斜面混凝土的振搗；第三道振搗棒設置在坡角及底層鋼筋處，振搗手必須確保下層混凝土振搗密實。對基礎后澆帶收口網、柱墩和集水坑吊模附近振搗時應離開200mm距離，避免振搗時觸動模板，造成模板移位或松動。混凝土振搗時，應注意觀察模板的穩定，不得有移位、傾斜現象，若出現問題必須在混凝土初凝前調整完畢.注意觀察模板的穩定，不得有移位、傾斜等現象，若出現問題必須在混12、凝土初凝前調整完畢.梁柱結點鋼筋較密時,澆筑此處砼時用小直徑振搗棒振搗.2.4。5振搗器應快插慢拔、插點要均勻排列,逐點移動，順序進行，不得遺漏。做到均勻振實，移動間距不大于振搗棒作用半徑的400mm,振搗上層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫.每一振點以表面出現浮漿為度，不再下沉，時間宜為20秒左右，且振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2.4。6混凝土澆筑至設計標高后，先用2m鋁合金刮杠進行初次收平及壓實，同時由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫，為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前再采取二次抹面壓實措施.2。4.7澆筑混凝土時應經常觀察模板鋼13、筋，預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞，發現問題立即處理。2。4。8混凝土罐車給地泵喂料前，應中、高速旋轉拌筒，使砼拌和均勻。2。4.9每層混凝土的澆筑厚度要嚴格用標尺控制，不得超鋪，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm,且不得向模板內側面直沖面料，也不得直沖鋼筋骨架。2.4。10后澆帶處模板采用0。81mm厚薄鋼板打孔綁扎,用焊接鋼筋進行加固,防止在澆筑時混凝土自行流入后澆帶中。2.4.11澆筑防雨措施，于施工現場準備塑料膜，以防已澆搗砼遭到雨水破壞。2。4。12泌水清理：因大體積混凝土澆筑過程中會出現大量泌水，應及時將混凝土表面泌水用2m杠尺趕至后澆帶集水坑或塔樓自身集水坑14、中，然后設2人裝入桶中運出。2.4.13對于混凝土自由跌落高度過大的，特別是深坑位置（電梯井或集水坑）,先于底部模板上預留一混凝土澆筑孔，再將混凝土從此處灌入,以降低混凝土的自由跌落高度。3、混凝土運輸的一般要求3。1防止罐車堵塞造成車內混凝土發生離析,坍落度變化過大以及產生初凝現象，因此安排混凝土施工時，應考慮工程量大小，車流量等提前與攪拌站調度聯系，靈活多變安排罐車數量（正常情況下每泵應配備68臺罐車進行供料），確保混凝土的連續澆筑。3。2澆筑分為3個施工段，分別為1樓、裙樓、2樓。每個施工段將考慮2臺地泵安裝于畢升路,另外1臺安裝于施工大門內，以方便混凝土運輸車輛能順利行駛，并于混凝土澆15、筑期間嚴禁其他無關車輛進入或停放于此道路上；而供應此泵的混凝土罐車車將一律從畢升路東進西出。3。3混凝土的運輸時間原則不宜大于40分鐘（根據供應站離施工現場的距離、罐車的車速確定不小于于60公里/ 小時）.3.4混凝土泵水平管布設應主要考慮退管方便，管線應盡量平直，盡可能縮短管線長度，減少彎管和軟管使用.3。5管線接頭要嚴密，防止漏漿，接頭要有足夠的強度,并能快速裝拆。3.6混凝土泵管沿地面鋪管，每節管兩端應墊50mm100mm木方，以便拆卸。泵管經過筏板鋼筋，要設置木方，不允許直接擺放在鋼筋上。4、泵送一般要求4。1在泵車投入使用前，全面檢查各部位機件是否齊全，螺栓扣件應緊固可靠,泵機注足潤16、滑油。4.2開始泵送時，要先泵送適量清水以濕潤輸送管內壁，減少坍落度的損失，再用水泥砂漿潤滑管路。潤滑管路的清水、水泥砂漿不得傾泄在底板上，需臨時接一泵管將其排至基坑外。4.3泵送速度應先慢后快，逐步加速，待各系統運轉順利后，再按正常速度進行泵送，泵送應連續進行.4。4當泵送出現困難時，不得強行輸送，應立即查明原因，采取措施排除，一般可用木錘敲擊彎管部位，并進行滿速泵送或反泵，以疏通管路。4.5當管路堵塞時，若采用上述方法無效時，應在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土后再接通管道，中斷時間不得超過45分鐘(并且保證混凝土初凝前完成下一個周期的砼澆筑）.當中斷時應用泵車繼續進行混凝土的連17、續澆筑。4.6泵送工作完成后，要嚴格清理泵體和輸送管道，并將拆下的管道碼放整齊,以便下次使用。5、混凝土的抹面澆筑完成到設計標高后的混凝土，應由專門的抹面人員收面找平，根據控制用的500mm 線，拉線控制混凝土的表面的標高，用2m 刮杠找平，并用木抹子收平混凝土；澆筑后的混凝土從初凝開始到終凝之前，對找平的混凝土再次收面抹壓，消除由于混凝干縮造成的細微裂縫，并把面收成毛光，該工序必要時可多次進行，保證表面無裂縫出現.6、混凝土的養護6.1混凝土的養護在混凝土的澆筑過程中起著重要的作用，本工程混凝土施工水化熱較大，混凝土的養護主要控制混凝土的內外溫差.混凝土澆筑完成后,應在混凝土的表面及時鋪一層18、塑料薄膜(混凝土澆筑完成12小時內澆水并覆蓋塑料薄膜，塑料薄膜采用不透水、氣的薄膜布，覆蓋時，應將混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，以保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養護，同時應保持薄膜布內有凝結水），塑料薄膜上再覆蓋一層阻燃草簾（或麻袋）被保溫；同時基礎混凝土的養護時間不得少于14天。6。2混凝土澆筑時，由于水泥凝結過程中產生大量的水化熱，易形成較大的內外溫差，當溫差大于25C時，混凝土易產生溫度裂縫，為防止混凝土溫度裂縫造成的危害，在混凝土中摻適量的膨脹劑及纖維，控制水泥用量,以減少水化熱.6。3基礎混凝土熱工計算基礎混凝土入模溫度取20，環境溫度取20。為了避免水泥水化熱引起的19、溫度應力導致裂縫,應在底板混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜（保濕用）和礦棉被或巖棉被、礦棉氈被（保溫用）。當混凝土表層與外界溫差不大于20，底板混凝土中心與表層的溫差不大于25,且平均降溫速度小于1.52。0/d時才可拆除筏板混凝土保溫層.分別取3d、6d、9d、12d的齡期對底板大體積混凝土各項溫度指標進行計算:以下計算公式見建筑施工手冊(第四版）縮印本第614頁、第615頁（一）、混凝土熱工計算1、絕熱溫升計算Th= mcQ/C（1-mt）式中：Th混凝土的絕熱溫升(）;mc每m3 混凝土的水泥用量，取382Kg/m3；Q-每千克水泥28d 水化熱，取375KJ/Kg；C-混凝土比熱，取0。9720、KJ/(KgK）；-混凝土密度，取2400（Kg/m3）；為常數，取2。718；t-混凝土的齡期（d）;m-系數、隨澆筑溫度改變，取0.362；計算結果如下表：t（d） 36912Th（）40.8 54。5 59。2 60.7 2、混凝土內部中心溫度計算T1（t)=Tj+Th（t)式中：T1（t）t 齡期混凝土中心計算溫度，是混凝土溫度最高值Tj-混凝土澆筑溫度，取20（t）-t 齡期降溫系數，取值如下表底板厚度h（m) 不同齡期時的值369122。50。650。620.570。48計算結果如下表t(d)36912T1（t）（）46。5 53。8 53.7 49.2 由上表可知，砼第6 d左右21、內部溫度最高，則驗算第6 d砼溫差2、混凝土養護計算混凝土表層（表面下50100mm 處)溫度，筏板混凝土表面采用保溫材料（礦棉被或巖棉被、礦棉氈）蓄熱保溫養護,并在草袋上下各鋪一層不透風的塑料薄膜。保溫材料厚度= 0。5hi(T2Tq)Kb/（Tmax-T2）式中:保溫材料厚度（m）;i各保溫材料導熱系數W/（mK） ,取0.045（礦棉被或巖棉被、礦棉氈）;-混凝土的導熱系數，取2.33W/（mK）T2混凝土表面溫度：29。8 （）(Tmax2025)Tq-施工期大氣平均溫度:15（）T2-Tq=14。8 （）Tmax-T2=23.9 （）Kb-傳熱系數修正值，取1。3；= 0。5hi（T22、2Tq)Kb/（TmaxT2）*100=1.94 cm故可采用四層棉氈并在其上下各鋪一層塑料薄膜進行養護。混凝土保溫層的傳熱系數計算=1/i/i+1/q式中:-混凝土保溫層的傳熱系數W/（m2K）i-各保溫材料厚度i各保溫材料導熱系數W/（mK)q空氣層的傳熱系數，取23W/（m2K）代入數值得：=1/i/i+1/q=2。10 混凝土虛厚度計算：h=k/式中： h混凝土虛厚度（m）k折減系數,取2/3;混凝土的傳熱系數,取2.33W/（mK)h=k/=0。737944混凝土計算厚度：H=h+2h=3。98 m混凝土表面溫度T2（t）= Tq+4h（H h）T1(t）- Tq/H2式中:T2(t23、)混凝土表面溫度（）Tq施工期大氣平均溫度（）h-混凝土虛厚度(m）H混凝土計算厚度（m）T1（t）-t 齡期混凝土中心計算溫度（）不同齡期混凝土的中心計算溫度（T1（t）和表面溫度（T2(t）)如下表。混凝土溫度計算結果表t（d）36912T1（t）（)46.5 53。8 53.7 49。2 T1- Tq（）26.5 33。8 33。7 29.2 T2（t）（）27。3 29.3 29。3 28。0 T1(t）- T2（t）19。2 24.5 24。4 21.1 T2（t) Tq7。3 9.3 9。3 8。0 由上表可知,混凝土內外溫差25,符合要求.同時由上表可知,混凝土內外溫差各齡期均224、5,至第9天開始，各溫度開始均開始下降，第912天平均降溫速度為1.5/d，則理論上從第12天起即可以不再進行混凝土的保溫養護。（二）、混凝土抗裂計算1、各齡期混凝土收縮變形式中:-齡期t時砼的收縮變形值;標準狀態下最終收縮值,3.24104e常數e=2。718;M1、M2、M3Mn-各種不同條件下的修正系數;混凝土收縮變形不同條件影響修正系數M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10積M1.01.01。01.12。550.9611。441。01。03。88 各齡期砼收縮變形值如下表齡期(d)36912151821（10-5)3.71 7。32 10。81 14。21 17。50 20。70 25、23。80 2、 各齡期砼收縮當量溫差 y（t）：不同齡期混凝土收縮相對變形值；:混凝土線膨脹系數取110-5/；各齡期收縮當量溫差齡期(d)36912151821Ty(t）3.71 7.32 10。81 14。21 -17.50 -20.7 23。8 3、各齡期混凝土最大綜合溫度Tj:砼澆筑溫度，取20T（t):齡期t的絕熱溫升Ty（t）：齡期T時的收縮當量溫差Tq：砼澆筑后達到穩定時的溫度，取15混凝土最大綜合溫差齡期（d）36912151821T28.46 34.03 33。63 31.28 28.34 25。27 22。20 4、混凝土各齡期彈性模量 E0：砼最終彈性模量（Mpa），c26、35取定E03.15104 N/mm2混凝土各齡期彈性模量（104N/mm2）齡期（d）36912151821E（t）0.75 1.31 1.75 2。08 2.33 2。53 2。67 5、外約束為二維時溫度應力計算E(t）：各齡期砼彈性模量：混凝土線膨脹系數 110-5/T（t）：各齡期混凝土最大綜合溫差:砼泊松比，取定0.15 0.15Rk：外約束系數，取定0.40.4Sh(t) ：各齡期砼松弛系數混凝土松弛系數如下表齡期（d）36912151821Sh（t）0。570.5240.4820。4170。4110。3830。369外約束為二維時溫度應力（N/mm2)齡期（d)3691215127、8210.57 1。10 1。33 1。28 1.28 1.15 1.03 6、驗算抗裂度是否滿足要求根據經驗資料，把砼澆筑后的15d作為砼開裂的危險期進行驗算。（抗裂度驗算)fct=2。25Mpa (28天抗拉強度設計值)同條件齡期15天抗拉強度設計值（達28天強度的75%）齡期15天溫度應力1。04MPa 0。757991。05,抗裂度滿足要求 根據以上計算,求得基礎大體積混凝土內外溫差各齡期均25，至第9天，各項溫度指標均開始下降,第912天平均降溫速度為1.5/d，因此根據驗算，則理論上從第12天起即可拆除混凝土表面覆蓋的礦棉被或巖棉被、礦棉氈被，可以不再進行混凝土的保溫養護，使筏板混28、凝土自然冷卻.以上僅為理論計算值，實際拆除保溫材料時間應由現場測溫記錄結果確定。7、混凝土的測溫7.1根據混凝土施工中的實踐經驗及相關資料，混凝土澆筑后的內外溫差小于25C,混凝土的裂縫能得到有效的控制，因次,在混凝土澆筑完成后一段時間內對混凝土內外進行測溫，當溫差較大時，在混凝土表面增加保溫覆蓋的層數，進行保溫，降低溫差.7。2測點的布置:根據相應規范及本工程基礎分段澆筑的形式,按每300m2設置1處測溫點,當余量不足300m2也得增設1處。測溫點的設置數量根據各澆筑區段面積確定。7.3測溫方法：本工程采用建筑電子測溫儀（JDC)配合預埋測溫導線進行測溫。具體操作如下：a豎向導線的埋設采用129、根16的鋼筋做豎向支撐,每處豎向共埋3根導線，用30mm*30mm30mm*的小木方綁在鋼筋上做隔離,然后安裝測溫導線上的測溫探頭,用電工用的相色線綁牢，3個探頭的安裝高度分別為：底板上部50 mm ,混凝土中心處，混凝土表面下50 mm ，測溫探頭的安裝方法見下圖。混凝土澆筑期間應有專人對測溫儀進行看護，防止因混凝土澆筑造成測溫儀的損壞。b混凝土澆筑前測出各測溫探頭的初始溫度，并做好記錄.c混凝土澆筑前測出大氣溫度及混凝土的入模溫度并做好記錄。d自混凝土入模至澆筑完畢初凝后開始測溫，考慮水泥水化熱主要在混凝土澆筑24小時內產生較大熱量,因此前三天每隔2小時進行測溫一次,以后每天每隔4小時測一30、次，直至中心與表層溫差小于25,且混凝土降溫速度小于1.52/d，即可停止測溫。但一般應連續監測14天。e人員分三班測溫，對每一測溫點進行編號,做好測溫記錄并計算出每處測溫點的升降值及溫度差，如有異常及時向項目部反應。同時現場應在內外溫差大于25時及時增加保溫覆蓋層及局部采用碘鎢燈進行加熱，以防止混凝土外部散熱過快,確保及時將內外溫差控制在25內。f若混凝土表面保溫材料（阻燃草簾被）覆蓋厚度不夠或覆蓋不嚴，則采取加蓋保溫材料的整改措施。若因天氣變化,遇到雷雨天氣時，應及時在保溫材料上覆蓋塑料布。拆除保溫材料后仍需繼續測溫。觀察混凝土拆除保溫后的養護情況,若發現混凝土降溫速度過快時應重新覆蓋保溫31、材料，直至混凝土表面溫度降至與大氣溫度接近為止。g測溫時發現溫度異常，應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時采取相應措施.大體積混凝土結構測溫記錄表工程名稱結構部位砼強度等級C40配合比編號砼數量（m3）砼澆灌日期砼澆灌溫度（）開始養護溫度(）測溫時間氣溫()各測點溫度(）備注年/月/日時、分測溫點1測溫點2測溫點312345表中底表中底表中底項目經理: 技術負責人: 測溫員：測溫儀器名稱計量編號8、混凝土的拆模 本工程抗水底板、獨立基礎、筏板基礎模板全部采用混凝土胎膜，混凝土施工完成后胎膜不進行拆除;電梯基坑、集水坑模板采用木模板，應在混凝土強度保證其表面及棱角不至因拆除模板而受到損壞32、時方可拆除。一般當混凝土強度達到2。5Mpa（N/mm2）后就能保證混凝土不因拆模而損壞.六、施工中的注意事項及其他保證措施1、注意事項1.1澆筑混凝土時，要保證在澆筑時不能搖動鋼筋，避免鋼筋發生移位，鋼筋工應派專人負責看守配合,及時恢復位移的鋼筋。1.2在混凝土的澆筑過程中，防止因地泵故障使混凝土的澆筑中斷，采取的應急措施為與商混公司協商，配備1臺泵車進場輔助混凝土的澆筑。同時為防止因商混公司攪拌站出現故障使施工中斷，我們選擇了兩個供應點，確保運輸時間不得超過1小時。2、其他質量保證措施為保證大體積混凝土的施工質量，需嚴格從組織及技術措施上加強把控：2.1本工地組織現場管理領導小組，分為技術33、生產、安全3個小組，每個小組成員由各組組長分成2班24小時輪流值班. 每個班值班一晝夜,值班期間應保持通訊暢通，不得擅自離崗、不得睡覺。各小組組長、副組長和各工種負責人（如測溫、試驗、測量)應在整個澆筑過程中留守現場進行協調和指揮。（1)施工技術領導小組：組長：張 磊副組長:楊志男組員：試驗 丁二橋 測溫 洪 門（2）施工生產領導小組組長：秦 紅副組長:王 進組員 陽原森 （工長） 張從根（工長）（3）施工安全小組組長：黃輝副組長：周登權組員:付 勇組員：李龍培（電工） 王熙（電工）(4）測量放線小組組長:吳安慶 副組長:熊江濤組員：謝發才以上各小組成員由各組組長分成兩班,24小時輪流值班,34、必要時器材管理人員也應安排值班人員協同進行現場管理。2.2為保證本工程大體積混凝土澆筑的質量，從技術措施上應做好以下工作：(1）在混凝土澆筑之前由技術部門對商品混凝土站進行詳細交底，使商混站對原材料、外加劑質量、品種及技術參數有足夠認識，并準備相匹配的原材料和外加劑，攪拌時確保配合比準確,坍落度適中，供應及時，同時應于混凝土生產前先期提供配合設計報告供項目部及業主審核。(2）基礎混凝土施工前，由混凝土工長對施工班組所有人員進行技術交底.明確各流水段劃分區域、底板厚度、澆筑順序、澆筑方法、地泵及泵管布置等。（3）現場澆筑前對不合格的混凝土由現場調度退回攪拌站，并記好車型、車號。（4）質量檢查人員35、檢查施工,嚴格按順序振搗;接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作。（5）本項目每次大體積混凝土澆筑均超過1000m3,則同一配合比的混凝土每200 m3取樣一次，每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。以2#樓（含周邊抗水板)大體積混凝土澆筑為例，C40P8抗滲混凝土約4000 m3 ，則取樣應取20組，且應于澆筑地點隨機取樣。筏板及抗水板基礎每澆筑200m3的C40 P8混凝土，取樣一次；最后澆筑混凝土不足200m3時，也應取樣一次；每次取樣應至少留置1組60天標準養護試塊，1組同條件養護試塊；另外為了檢驗基礎結構實體，根據重要性分析應在基礎36、留置2組同條件養護試塊,一組在筏板澆筑時留置，一組在抗水板及獨立柱基澆筑時留置。每連續澆筑混凝土500m3時應留置一組抗滲試塊（6個).同條件養護試件拆模后，應放置在靠近相應部位的適當位置，并采取相同的養護方法進行養護。標準養護試塊每次取樣留置7d、60d標準養護試塊各1組。標準養護試塊均用于檢驗基礎混凝土強度，基礎混凝土為抗滲混凝土，其強度以60d標準養護試塊的強度作為基礎強度評定標準，養護時間不得小于14d，不得大于28d。3、預防冷縫措施3.1在人員組織和材料準備上，保證混凝土澆筑的連續性，澆筑時在下層混凝土開始初凝前,及時覆蓋上層混凝土，避免施工縫的產生，間隔時間應由現場確定，最長約337、4小時。3.2當混凝土攪拌機及運輸機出現故障時（在1小時內能修復情況下）應減少混凝土每層澆筑厚度，防止出現冷縫。3.3當在施工過程中因現場停電或發生不可預見的意外時,施工過程中不得不產生施工冷縫時，則應嚴禁產生施工斜冷縫，通過對混凝土已澆筑點立刻支設擋板模板，并用鋼管加固，將混凝土振搗收成一水平面,使其形成水平的施工收口；并在平面上設置豎向10100短鋼筋，鋼筋長度L=500mm,以減小豎向剪力對混凝土結構的危害。同時應做好各種保溫養護措施，補設測溫點,確保混凝土的施工質量.七、安全文明措施1、混凝土施工作業人員，必須穿膠鞋，戴絕緣手套。2、澆筑混凝土使用溜槽時，必須固定牢固，在操作部位設護身38、欄桿鋪跳板，嚴禁直接站在溜槽上操作。3、泵管接頭應連接緊密可靠（必須墊膠皮圈）,不漏漿、支撐架子牢固，輸送時先試送，檢修必須卸壓.4、夜間澆筑混凝土時必須有足夠的照明設備。5、在指定的電箱接線，必須由專業電工操作；振搗棒必須有專用開關箱，并接漏電保護器（必須達到兩級以上漏電保護），接線不得任意接長，電纜必須架空,嚴禁裸露落地。6、混凝土澆筑完畢，操作面上有多余的混凝土時,必須集中處理。或制作預制小件.或集中清洗后將石子和砂轉運至指定堆放點。7、罐內多余混凝土，應回運至商品混凝土攪拌站進行處理。8、混凝土在澆筑過程中，因堵管進行拆裝時，留下的混凝土應集中處理，不得用于臨近工作面的混凝土澆注。9、混凝土澆筑完畢，因洗管產生的廢水,排至混凝土料斗，用塔機轉運至廢水沉淀池進行處理。10、未盡事宜執行現場規定和有關安全法規、規范及標準。